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DE69931955T2 - Bildempfangsschicht und bildempfangselement für aufzeichnung durch thermische übertragung - Google Patents

Bildempfangsschicht und bildempfangselement für aufzeichnung durch thermische übertragung Download PDF

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DE69931955T2
DE69931955T2 DE69931955T DE69931955T DE69931955T2 DE 69931955 T2 DE69931955 T2 DE 69931955T2 DE 69931955 T DE69931955 T DE 69931955T DE 69931955 T DE69931955 T DE 69931955T DE 69931955 T2 DE69931955 T2 DE 69931955T2
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DE
Germany
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image
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thermal transfer
resin
layer
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DE69931955T
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Nobuyoshi Ikoma-shi TAGUCHI
Shigeru Osaka-shi YOSHIDA
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Panasonic Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

  • Gebiet der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die zur Aufzeichnung verwendete Bildaufnahmeschicht eines Bildaufnehmers für den Thermotransferdruck, bei dem ein Hochtemperatur-Heizmittel, beispielsweise ein Thermokopf, ein optischer Kopf wie ein Laser oder ein Elektrodenkopf, usw. kurzzeitig zum Einsatz kommt, einen Bildaufnehmer mit einer Bildaufnahmeschicht für den Thermotransferdruck und ein Thermotransferdruckverfahren, bei dem der Bildaufnehmer verwendet wird. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Bildaufnahmeschicht eines Bildaufnehmers für den Thermotransferdruck durch Farbstoff-Thermosublimation oder -schmelzen und dergleichen auf einem Bildaufnehmer mit einer solchen Bildaufnahmeschicht für die Thermotransferaufzeichnung und ein Thermotransfer-Aufzeichnungsverfahren, bei dem ein solcher Bildaufnehmer verwendet wird.
  • Stand der Technik
  • Das Thermotransferdruckverfahren ist kompakt und von hervorragender Durchführbarkeit und Zuverlässigkeit und zeichnet sich außerdem durch geringeren Stromverbrauch, hohe Geschwindigkeit, Verfälschungssicherheit, Farbaufzeichnung, Aufzeichnung auf unbeschichtetem Normalpapier usw. aus. Dieses Thermotransferdruckverfahren hat mit fortschreitender Elektronifizierung der Büromaschinen viel Aufmerksamkeit erfahren. Beim Thermotransferdruckverfahren werden, ein Tintenbogen und ein Bildaufnehmer für das Thermotransferdruckverfahren (im folgenden als „Thermotransferdruck-Bildaufnehmer" bezeichnet) verwendet. Der Tintenbogen umfasst grundsätzlich ein Substrat aus einer Kunststofffolie oder dergleichen, auf der Vorderseite des Substrats eine Farbschicht, die einen thermisch übertragbaren Farbstoff enthält, und eine wärmebeständige Gleitschicht auf der Rückseite des Substrats, die gute Gleitfähigkeit für ein Heizmittel bereitstellt. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer umfasst grundsätzlich ein Substrat aus einer Kunststofffolie oder dergleichen und eine Bildaufnahmeschicht auf einer Oberfläche des Substrats, welche den Farbstoff aus dem Tintenbogen aufnimmt. Nachdem der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer auf dem Tintenbogen so angeordnet worden ist, dass er die Farbstoffschicht auf der Vorderseite des Tintenbogens überdeckt, wird die wärmebeständige Gleitschicht des Tin tenbogens durch Wärmeenergie entsprechend der zu übertragenden Bildinformation mittels des Heizmittels, beispielsweise eines Thermokopfs, eines optischen Kopfs wie eines Lasers, eines Elektrodenkopfs usw., erwärmt. Durch diese Erwärmung wird der in der Farbstoffschicht des Tintenbogens enthaltene, thermisch übertragbare Farbstoff auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers durch Diffusion übertragen, wodurch der Thermotransferdruck erfolgt.
  • Unter den Thermotransferdruckverfahren haben insbesondere die Übertragung durch Farbstoffschmelzen oder -sublimation viel Beachtung erfahren, weil die nach diesen Verfahren erzielte Bildqualität so weit verbessert wurde, dass sie die Qualität eines herkömmlichen Silberhalogenidphotos übertrifft. Bei diesem Verfahren wird ein Tintenbogen verwendet, der als Farbstoffschicht auf dem Substrat eine Farbstoffschicht aufweist, die einen durch Schmelzen übertragbaren Farbstoff oder einen durch Thermosublimation übertragbaren Farbstoff enthält. Der Druck erfolgt durch Erwärmen der Farbstoffschicht mit einem Heizmittel, beispielsweise einem Thermokopf, um den thermisch übertragbaren Farbstoff durch thermische Diffusion auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers, die die Farbstoffschicht berührt, zu übertragen (Thermotransfer). (Im folgenden wird mit „übertragen" die „Übertragung eines thermisch übertragbaren Farbstoffs auf eine Bildaufnahmeschicht durch Übertragen des Farbstoffs durch Diffusion" bezeichnet.) Farbiger Druck erfolgt durch aufeinanderfolgende thermische Übertragung der in der Farbschicht enthaltenen Farbstoffe Cyan (C), Magenta (M) und Gelb (Y) auf die Bildaufnahmeschicht unter Verwendung des Thermodruckkopfes. Die Menge des thermisch zu übertragenden Farbstoffs kann durch Variieren der der Farbstoffschicht zugeführten Wärmeenergie gesteuert werden. Somit ist der Thermotransferdruck durch Farbstoffschmelzen oder -sublimation besonders bevorzugt für den Vierfarbdruck, weil die Gradientenaufzeichnung leicht ausführbar ist.
  • Ein Problem beim Thermotransferdruckverfahren durch Farbstoffschmelzen oder – sublimation besteht jedoch darin, dass ein Bild erzeugt wird, dessen Qualität geringer ist als die eines herkömmlichen Silberhalogenidfotos, beispielsweise hinsichtlich Glanz und Schärfe (Klarheit) des Bildes sowie hinsichtlich der Haltbarkeit, beispielsweise der Wärmebeständigkeit des Bildes. Ein weiteres Problem ist, dass das Thermotransferdruckverfahren im Vergleich mit der herkömmlichen Silberhalogenidphotographie höhere laufende Kosten verursacht. Diese Probleme werden eher durch den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer als durch den Farbstoffbogen verursacht. Insbesondere die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers beeinflusst die Bildqualität und die Haltbarkeit des Bildes usw.
  • Die japanische Kokai-Schrift 60-25793 offenbart eine Bildaufnahmeschicht für einen solchen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer. Weil in dieser Bildaufnahmeschicht mehrere Harze, welche die Bildaufnahmeschicht bilden, nicht miteinander kompatibel sind, wie in 8 gezeigt, wird die Bildaufnahmeschicht 3 heterogen, und besteht eine Phasentrennung zwischen den verschiedenen Harzen. Gemäß 8 ist die Bildaufnahmeschicht 3 auf einer Oberfläche des Substrats 2 des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers 1 ausgebildet und setzt sich die Bildaufnahmeschicht 3 aus zwei verschiedenen, nicht miteinander kompatiblen Bereichen 31 und 32 zusammen. Als Bildaufnahmeschicht mit diesem Aufbau wird eine Bildaufnahmeschicht offenbart, bei der das die Bildaufnahmeschicht bildende Harz sich aus mindestens zwei verschiedenen thermoplastischen Harzen zusammensetzt, von denen das eine eine Glasübergangstemperatur (Tg) von maximal 20°C und das andere eine Tg von mindestens 40°C hat, und Bereiche mit diesen zwei verschiedenen thermoplastischen Harzen mit unterschiedlichem Tg vorhanden sind. Der thermisch übertragbare Farbstoff aus der Farbstoffschicht des Tintenbogens diffundiert bei Anliegen von Thermodrucksignalen hauptsächlich durch den Bereich des Harzes mit der niedrigeren Tg oder an der Grenze zwischen den Bereichen der zwei verschiedenen Harze in die Bildaufnahmeschicht ein, so dass das Bild in der Bildaufnahmeschicht aufgezeichnet wird.
  • Weil es der oben beschriebenen herkömmlichen Bildaufnahmeschicht an Glanz und Wärmebeständigkeit etc. mangelt, mangelt es dem zu erzielenden Bild an Glanz und Schärfe usw., so dass nur schwer ein hochwertiges Bild erzielt werden kann. Weil es den Bereich mit dem Harz mit niedrigerer Tg gibt, ist es außerdem schwierig, ein Bild von guter Haltbarkeit und befriedigender Wärmebeständigkeit zu erzielen. Weil die verschiedenartigen Harze nicht miteinander kompatibel sind, kommt es außerdem bei dem Material, aus dem die Bildaufnahmeschicht gebildet wird, wahrscheinlich zur Phasentrennung, und es ist schwierig, die Bildaufnahmeschicht mit gewünschter Phasentrennung effizient zu bilden. Das trägt zu einer Kostensteigerung bei Einsatz des Thermotransferdruckverfahrens bei.
  • Außerdem offenbart die japanische Kokai-Veröffentlichung 61-283595 einen gesättigten Polyester und ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer als die für die Bildaufnahme schicht zu verwendenden Harze, und der Vinylchloridanteil am Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer (der dem prozentualen Anteil von Vinylchlorid an den Monomeren entspricht, wenn das Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer durch Polymerisieren eines Monomerengemischs gewonnen wird) beträgt zwischen 85 und 97 Gewichtsprozent des Copolymers.
  • Die japanische Kokai-Veröffentlichung 61-199997 offenbart, dass ein Polyesterharz, eine Isocyanatverbindung und eine Siliconverbindung, die mit einer Isocyanatgruppe reagieren kann, für die Bildaufnahmeschicht verwendet werden. Wenn jedoch das in letzterem Dokument offenbarte Harz verwendet wird, gibt es Probleme mit der Wärmebeständigkeit und der Stabilität des Bildes beim Hochgeschwindigkeitsdruck. Das in letzterem Dokument offenbarte Harz bereitet Probleme hinsichtlich der Bildqualität bezüglich Glanz und Schärfe.
  • Das US-Patent 5,322,832 offenbart einen Bildaufnahmebogen für ein Thermotransferdruckmedium, der eine Trägerschicht und eine darauf aufgebrachte Bildaufnahmeschicht umfasst, welche ein mit einem thermisch diffundierbaren Farbstoff färbbares Harz enthält, wobei die Bildaufnahmeschicht ein anorganisches Oxid enthält, das UV-Strahlen absorbieren kann. Der Bildaufnahmebogen für ein Thermotransferdruckmedium weist Verbesserungen hinsichtlich Haltbarkeit des Bildes, Lichtbeständigkeit und Verblassungsbeständigkeit auf. Insbesondere das Beispiel 6 dieser Schrift offenbart einen Bildaufnahmebogen mit einem Acrylpolyol, einem Vinylchloridharz und einem polyesterdenaturierten Siliconharz.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung dieser Probleme gemacht. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige Bildaufnahmeschicht zur Verfügung zu stellen, die zumindest eines der Probleme schlechte Qualität des zu erzeugenden Bildes hinsichtlich Glanz und Schärfe etc., schlechte Haltbarkeit des Bildes durch mangelnde Wärmebeständigkeit und hohe laufende Kosten bei Einsatz des Thermotransferdruckver fahrens vermindert oder im wesentlichen beseitigt. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer mit einer solchen Bildaufnahmeschicht sowie ein Thermotransferdruckverfahren, bei dem ein solcher Bildaufnehmer verwendet wird, zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Bildaufnahmeschicht, die für den Thermotransferdruck mit Farbstoffsublimation oder Farbstoffschmelzen verwendet wird, einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer mit einer solchen Bildaufnahmeschicht und ein Thermotransferdruckverfahren, bei dem ein solcher Bildaufnehmer verwendet wird, zur Verfügung zu stellen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine neuartige Bildaufnahmeschicht gemäß Anspruch 1 für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer zur Verfügung gestellt. Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Thermotransferdruck-Bildaufnehmer zur Verfügung gestellt, für den eine solche Bildaufnahmeschicht verwendet wird. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Thermotransferdruckverfahren zur Verfügung gestellt, bei dem ein solcher Bildaufnehmer verwendet wird. Weil die Bildaufnahmeschicht mit der Zusammensetzung aus dem Acrylpolyolharz und dem anderen Thermoplasten gebildet wird, kann eine Bildaufnahmeschicht bereitgestellt werden, bei der Festigkeits- und Farbaufnahmeeigenschaften und/oder Schärfe usw. des herzustellenden Bildes verbessert sind.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt;
  • 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt;
  • 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt;
  • 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt;
  • 5 zeigt noch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt;
  • 6 ist ein allgemeines Ausführungsbeispiel für die Ausführung eines ersten Thermotransferdruckverfahrens mit Weiterübertragung;
  • 7 zeigt ein Beispiel für die Gestaltung eines zweiten Thermotransferdruckverfahrens mit Weiterübertragung; und
  • 8 zeigt den herkömmlichen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer mit der Bildaufnahmeschicht, in der Phasentrennung vorliegt, im Querschnitt.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Bildaufnahmeschicht (B), die aus der Zusammensetzung gebildet wird, die das Acrylpolyolharz und das andere thermoplastische Harz enthält, den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer mit der Bildaufnahmeschicht und das Thermotransferdruckverfahren, bei dem das Bildaufnahmemedium verwendet wird.
  • Zunächst wird die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht wird aus einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das andere thermoplastische Harz enthält. Außerdem wird die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und mehrere andere thermoplastische Harze enthält. Der Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht können außerdem ein Vernetzungsmittel und verschiedene Zusätze zugesetzt sein. Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Arylpolyolharz, mehrere der anderen thermoplastischen Harze und das Vernetzungsmittel enthält. Ein aufzubringendes Material (oder Beschichtungsmaterial), aus dem die Bildaufnahmeschicht gebildet wird, wird unter Verwendung der vorgenannten Zusammensetzung und eines Lösungsmittels zum Lösen der Zusammensetzung hergestellt. Das aufzubringende Material ist vorzugsweise insgesamt einheitlich. Außerdem sollten das Acrylpolyolharz und die anderen thermoplas tischen Harze für die Bildung der Bildaufnahmeschicht unbegrenzt miteinander kompatibel und insgesamt homogen sein können.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird Acrylpolyolharz als Harz zur Bildung der Bildaufnahmeschicht verwendet. Grundsätzlich ist Acrylharz (einschließlich Methacrylharz und Harz, das durch Copolymerisation eines Acrylmonomeren und eines Methacrylmonomeren hergestellt wurde), das von hervorragender Transparenz ist, bisher nicht als Harz zur Bildung der Bildaufnahmeschicht ausersehen worden, die für den Thermotransferdruck verwendet wird. Das scheint daran zu liegen, dass Acrylharz eine wichtige Eigenschaft, die das Harz zur Bildung der Bildaufnahmeschicht haben muss, nämlich Farbaufnahmefähigkeit, nur in geringem Umfang hat. Die Erfinder haben jedoch herausgefunden, dass Acrylpolyolharz, das ein Acrylharz mit einer Hydroxygruppe ist, ein umso besseres Farbstoffaufnahmevermögen hat, je mehr Hydroxygruppen es enthält. Deshalb haben die Erfinder Acrylpolyolharz als Harz ausgewählt, das unter Beibehaltung der Filmfestigkeit der Bildaufnahmeschicht eine hervorragend transparente Bildaufnahmeschicht mit verbessertem Farbaufnahmevermögen ergibt.
  • „Polyol" im Begriff „Acrylpolyolharz" ist ein Oberbegriff für ein Polymer mit zwei oder mehr Hydroxygruppen (-OH) in einem Molekül; solche Polymere sind beispielsweise ein Polyetherpolyolharz oder ein Polyesterpolyolharz usw. neben dem Acrylpolyolharz.
  • Bei der vorliegenden Erfindung ist das „Acrylpolyolharz" ein sogenanntes Acrylharz mit zwei oder mehr Hydroxy-Gruppen in einem Molekül. Ein Beispiel dafür ist ein Acrylharz, das durch Copolymerisation eines (Meth)Acrylmonomeren, das eine Hydroxy-Gruppe hat, und eines (Meth)Acrylesters hergestellt wird. Das hier genannte Acrylpolyolharz hat vorzugsweise eine Hydroxylzahl von mindestens 30, bevorzugter im Bereich von 30 bis 150, noch bevorzugter im Bereich von 40 bis 90 und besonders bevorzugt von etwa 50. Seine Glasübergangstemperatur (Tg) liegt vorzugsweise im Bereich von 40 bis 70°C, noch bevorzugter im Bereich von 50 bis 60°C.
  • Ein solches Acrylpolyolharz kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann auch ein handelsübliches Harz als Acrylpolyolharz verwendet werden. Beispiele für ein Acrylpolyolharz sind Acrydic A-801 (Handelsname) und 46-315 (Handelsname), die von Dainippon Ink and Chemicals, Inc. hergestellt werden.
  • Die Zusammensetzung zur Herstellung der Bildaufnahmeschicht enthält vorzugsweise zu 15 bis 45 Gew.-%, noch bevorzugter zu 20 bis 40 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 25 bis 35 Gew.-% das Acrylpolyolharz.
  • Diese Acrylpolyolharze können entweder allein oder in Kombination mit mehreren anderen Acrylpolyolharzen verwendet werden.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird mit „das andere thermoplastische Harz" ein Harz bezeichnet, das dem Acrylpolyolharz Eigenschaften wie Farbstoffaufnahmefähigkeit und Farbstofflöslichkeit verleiht und außerdem die Eigenschaften der Bildaufnahmeschicht verbessert, indem es zusammen mit dem Acrylpolyolharz verwendet wird. Ein solches „anderes thermoplastisches Harz" ist vorzugsweise wenigstens eines, das ausgewählt wurde unter Polyesterharzen, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Harzen (im folgenden gelegentlich als „Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz" bezeichnet) und Siliconharzen. Außerdem setzt sich „das andere thermoplastische Harz" vorzugsweise aus zwei oder mehr Harzarten zusammen, die ausgewählt wurden unter Polyesterharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Harz und Siliconharz.
  • Die Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht enthält das andere thermoplastische Harz vorzugsweise zu 55 bis 85 Gew.-%, bevorzugter zu 60 bis 80 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 65 bis 75 Gew.-%.
  • Die Verwendung von Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" ist bevorzugt, weil es die Farbaufnahmeeigenschaften der Bildaufnahmeschicht verbessert. Das hier erwähnte „Polyesterharz" kann ein sogenanntes Polyesterharz sein. Ein Polyesterharz mit niedrigem Molekulargewicht ist als Polyesterharz bevorzugt. Der obere Wert des mittleren Molekulargewichts (Mn) beträgt vorzugsweise 15.000, bevorzugter 10.000 und besonders bevorzugt 6.000. Der untere Wert des mittleren Molekulargewichts (Mn) beträgt vorzugsweise 2.000, bevorzugter 3.000 und besonders bevorzugt 5.000. Das mittlere Molekulargewicht (Mn) liegt vorzugsweise im Bereich von 2.000 bis 15.000, bevorzugter von 3.000 bis 10.000 und besonders bevorzugt von 5.000 bis 6.000. Außerdem ist das Polyesterharz vorzugsweise ein Polyesterpolyolharz mit einer Hydroxylzahl, die vorzugsweise nicht kleiner 30 ist und bevorzugter zwischen 30 und 200 und besonders bevorzugt zwischen 30 und 70 liegt.
  • Außerdem ist ein Polyesterharz, das beispielsweise ein Bisphenol-A-Skelett zusätzlich zum herkömmlichen Terephthalsäureskelett hat, bevorzugt, weil es der Bildaufnahmeschicht Ablösbarkeit von einer Farbstoffschicht beim Thermotransferdruck verleiht (im folgenden als „Ablösbarkeit" bezeichnet). Ein solches Polyesterharz ist deshalb bevorzugt, weil es mit dem Acrylpolyolharz ausreichend kompatibel ist und eine homogenisierte binäre transparente Harzschicht ergibt, die das Acrylpolyolharz und das Polyesterharz enthält, das gute Farbaufnahmeeigenschaften und eine hohe Filmfestigkeit aufweist.
  • Das Polyesterharz hat vorzugsweise eine Hydroxylzahl von mindestens 30 und ein Bisphenol-A-Skelett.
  • Außerdem hat das Polyesterharz vorzugsweise eine Hydroxylzahl von 30, ein Bisphenol-A-Skelett und ein mittleres Molekulargewicht von maximal 10.000.
  • Ein solches Polyesterharz kann nach einem der bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann auch ein handelsübliches Harz als Polyesterharz verwendet werden. Beispiele für ein Polyesterharz sind das von Dainippon Ink and Chemicals, Inc. hergestellte Plasdic ME-100 (Handelsname) und das von Toyobo Co., Ltd. hergestellte Biron 220 (Handelsname).
  • Außerdem kann ein Polycaprolactondiol, das ein Polyesterpolyolharz ist, als Polyesterharz verwendet werden. Das mittlere Molekulargewicht (Mn) des Polycaprolactondiols liegt vorzugsweise zwischen 900 und 4.000, bevorzugter zwischen 1.500 und 3.000 und besonders bevorzugt zwischen 2.000 und 3.000. Auch in diesem Fall ist das Polycaprolactondiol ausreichend kompatibel mit dem Acrylpolyolharz und ergibt eine homogene binäre transparente Harzschicht mit guten Farbaufnahmeeigenschaften und hoher Filmfestigkeit. Das Polycaprolactondiol hat vorzugsweise eine Hydroxylzahl von mindestens 30, bevorzugter zwischen 30 und 200 und besonders bevorzugt zwischen 30 und 70.
  • Ein solches Polycaprolactondiol kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann als Polycaprolactondiol auch ein handelsübliches Harz verwendet werden. Beispiele für Polycaprolactondiol sind Tonepolymer 0230, 0249 und 0310 (Handelsna men), die von der Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation hergestellt werden.
  • Wenn das andere thermoplastische Harz zusammen mit mehreren thermoplastischen Harzen verwendet wird, ist das Polyesterharz vorzugsweise mit einem Anteil von 20 bis 50 Gew.-%, bevorzugter von 25 bis 45 Gew.-% und besonders bevorzugt von 30 bis 40 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der verschiedenen kombinierten thermoplastischen Harze enthalten.
  • Grundsätzlich ist ein typisches (gesättigtes, lineares) Polyesterharz (mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von etwa 20.000) wegen seiner guten Farbaufnahmeeigenschaften bevorzugt. Weil es jedoch stark klebrig ist, bleibt bei seiner Verwendung zur Herstellung der Bildaufnahmeschicht die Farbstoffschicht des Farbbogens gern an der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers hängen, wenn der Druck durch Erwärmen der Tintenbogens mit einem Heizmittel wie einem Heizkopf erfolgt. Dabei kann sich die Ablösbarkeit der Farbstoffschicht von der Bildaufnahmeschicht verschlechtern. Deshalb muss ein Ablösbarkeitsverbesserungsmittel verwendet werden, um die Ablösbarkeit zu verbessern. Außerdem kann es bei Verwendung einer Kombination von Acrylpolyolharz und dem typischen (gesättigten linearen) Polyesterharz, die nicht ausreichend miteinander kompatibel sind, schwierig sein, eine glatte, transparente Schicht zu bilden.
  • Jedoch kann sogar das vorgenannte typische (gesättigte lineare) Polyesterharz (mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von etwa 20.000) verwendet werden, wenn es ausreichend kompatibel mit dem Acrylpolyolharz ist, eine homogene binäre transparente Harzschicht mit guten Farbaufnahmeeigenschaften und hoher Schichtfestigkeit bilden kann und nicht zu stark klebrig ist.
  • Diese Polyesterharze können entweder allein oder in Kombination mit mehreren Polyesterharzen verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung aus dem Acrylpolyolharz und dem Polyesterharz als „anderem thermoplastischem Harz" gebildet.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung aus dem Acrylpolyolharz und mehreren Harzen einschließlich des Polyesterharzes als dem „anderen thermoplastischen Harz" gebildet.
  • Die Verwendung des Vinylchlorid-Vinylacetat-Harzes als „anderes thermoplastisches Harz" ist bevorzugt, weil es die Farbaufnahmeeigenschaften der Bildaufnahmeschicht und die Ablösbarkeit zwischen Farbstoffschicht und Bildaufnahmeschicht verbessert. Das hier genannte „Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz" kann ein sogenanntes Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz sein. Bei der Polymerisation des Vinylchlorid-Vinylacetat-Harzes kann ein weiteres Monomer verwendet werden. Als Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz ist ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz mit einer Hydroxygruppe an einem Ende des Moleküls bevorzugt. Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere sind bevorzugt. Das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz hat vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 60 und 80°C, bevorzugter zwischen 65 und 75°C. Um die Bildstabilität zu verbessern, beträgt der Vinylchloridanteil im Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz (der Anteil von Vinylchlorid bei den Monomeren, wenn das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz durch Polymerisation eines Monomerengemischs erhalten wird) vorzugsweise nicht mehr als 85 Gew.-%, bevorzugter 75 bis 85 Gew.-% und besonders bevorzugt 80 bis 82 Gew.-%. Der Zusatz von Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz zu einem kompatiblen Harzsystem aus Acrylpolyolharz und Polyesterharz kann ein ternäres kompatibles Harzsystem ergeben, das weiter verbesserte Farbaufnahmeeigenschaften und Ablösbarkeit hat. Außerdem ist die Verwendung eines mit einer Hydroxygruppe modifizierten Vinylchlorid-Vinylacetat-Harzes bevorzugt, weil es die Farbaufnahmeeigenschaften und die Ablösbarkeit der zu bildenden Harzschicht verbessern kann.
  • Vorzugsweise enthält das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz zu nicht mehr als 85 Gew.-% Vinylchloridanteile und ist mit einer endständigen Hydroxygruppe modifiziert.
  • Ein solches Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann als Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz auch ein handelsübliches Harz verwendet werden. Beispiele für Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz sind VROH, VRGC und VRGF (Handelsnamen), die hydroxymodifizierte Vinylchlorid-Vinylacetat-Harze sind und von der Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation hergestellt werden.
  • Diese Vinylchlorid-Vinylacetat-Harze können allein oder in Kombination mit mehreren Harzen verwendet werden.
  • Wenn das andere thermoplastische Harz in Kombination mit mehreren thermoplastischen Harzen verwendet wird, ist das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz vorzugsweise zu 20 bis 50 Gew.-%, bevorzugter zu 25 bis 45 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 30 bis 40 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der verschiedenen kombinierten thermoplastischen Harze enthalten.
  • Das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz hat hervorragende Farbaufnahmeeigenschaften und Ablösbarkeit zwischen Farbstoffschicht und Bildaufnahmeschicht. Jedoch gibt es bei dem Harz Probleme mit der Stabilität von Farbdruckbildern, so dass das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz nur schwer allein als Harz zur Bildung der Bildaufnahmeschicht verwendet werden kann. Deshalb wurde das Harz bisher üblicherweise als Zusatzharz zur Bildung der Bildaufnahmeschicht verwendet.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Polyesterharz sowie das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz als „das andere thermoplastische Harz" enthält.
  • Die Verwendung eines Siliconharzes als „anderes thermoplastisches Harz" ist bevorzugt, weil es die Ablösbarkeit zwischen der Farbstoffschicht und der Bildaufnahmeschicht verbessert. Das „Siliconharz" kann ein sogenanntes Siliconharz sein. Als Siliconharz sind ein alkydmodifiziertes Siliconharz und ein polyestermodifiziertes Siliconharz, das mit Phthalsäure oder Terephthalsäure etc. modifiziert ist, bevorzugt, weil sie sich günstig auf die Verbesserung der Aufzeichnungsempfindlichkeit und der Stabilität des aufgezeichneten Bildes auswirken. Ein acrylmodifiziertes Siliconharz ist bevorzugt wegen der Verbesserung der Aufzeichnungsempfindlichkeit und der Stabilität des aufgezeichneten Bildes, weil es ausreichend kompatibel mit dem Acrylpolyolharz ist. Ein modifiziertes Siliconharz, das durch eine Hydroxygruppe oder eine Methoxygruppe modifiziert ist, kann dem Siliconharz als Schichtbildungsmodifikator (Glättungsmodifikator) zugesetzt werden. Siliconharze sind bevorzugt, weil sie ein weiches Netz in der Bildaufnahmeschicht bilden können, so dass sich eine stabile Bildaufnahmeschicht ergibt, die mit der Alterung weniger an Güte verliert, und weil sie die Schichtbildungsfähigkeit (Glättungsfähigkeit) der Bildaufnahmeschicht verbessern können.
  • Das Siliconharz ist vorzugsweise ein alkydmodifiziertes, ein polyestermodifiziertes oder ein acrylmodifiziertes Siliconharz, das vorzugsweise nicht durch eine endständige Hydroxygruppe modifiziert ist.
  • Ein solches Siliconharz kann nach den bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann auch ein handelsübliches Harz als das Siliconharz verwendet werden. Beispiele für ein Siliconharz sind die von Toshiba Silicone Co., Ltd. hergestellten TSR180 (Handelsname), das ein alkydmodifiziertes Siliconharz ist, TSR187 (Handelsname), das ein polyestermodifiziertes Siliconharz ist, und TSR171 (Handelsname), das ein acrylmodifiziertes Siliconharz ist.
  • Diese Siliconharze können allein oder in Kombination mit mehreren Siliconharzen verwendet werden.
  • Wenn das andere thermoplastische Harz zusammen mit mehreren thermoplastischen Harzen verwendet wird, ist es vorzugsweise zu 3 bis 35 Gew.-%, bevorzugter von 7 bis 35 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 10 bis 20 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der kombinierten thermoplastischen Harze enthalten.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung aus Acrylpolyolharz und Polyesterharz sowie Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz und Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe als „anderes thermoplastisches Harz" gebildet. Außerdem hat vorzugsweise jedes dieser Harze eine Hydroxygruppe.
  • Zusätzlich kann die Zusammensetzung aus dem/den Acrylpolyolharzlen und dem/den anderen thermoplastischen Harzen ein Vernetzungsmittel enthalten. Der Zusatz eines Vernetzungsmittels zu der Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht ist bevorzugt, weil es eine Vernetzungsstruktur zwischen dem/den Acrylpolyolharz/en selbst und möglicherweise (d.h. wenn das/die andere/n Harz/e eine Hydroxygruppe enthält/enthalten) dem Acrylpolyolharz und dem/den anderen thermoplastischen Harzen selbst schaffen kann, so dass die Zusammensetzung vernetzt ist und die Wärmebeständigkeit der zu bildenden Bildaufnahmeschicht verbessert wird.
  • Als Vernetzungsmittel ist eine typische Polyisocyanatverbindung (die zwei oder mehr Isocyanatgruppen (-NCO) in einem Molekül hat) bevorzugt, weil die Verbindung eine transparente und feste Bildaufnahmeschicht bilden kann. Die Menge der Polyisocyanatverbindung liegt vorzugsweise zwischen 1 und 10 Gewichtsteilen, bevorzugter zwischen 2 und 5 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile der Gesamtmenge des Acrylpolyolharzes und des anderen thermoplastischen Harzes.
  • Eine solche Polyisocyanatverbindung kann nach den bekannten Verfahren hergestellt werden, jedoch kann auch eine handelsübliche Polyisocyanatverbindung verwendet werden. Beispiele für die Polyisocyanatverbindung sind die von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. hergestellten Colonate L (Handelsname), die Toluendiisocyanat (TDI) als (Basis enthält, und HL sowie HX (Handelsnamen), die Hexamethylendiisocyanat (HDI) als Basis enthalten und hervorragend lichtbeständig sind.
  • Diese Polyisocyanatverbindungen können allein oder in Kombination mit mehreren Polyisocyanatverbindungen verwendet werden.
  • Die Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht enthält vorzugsweise das Vernetzungsmittel und die Polyisocyanatverbindung zu 1 bis 12 Gew.-%, bevorzugter zu 1 bis 7 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 2 bis 5 Gew.-%.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, wenigstens eines der anderen thermoplastischen Harze und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Arylpolyolharz, mehrere der anderen thermoplastischen Harze und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise aus einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, mehrere der Harze, die das Polyesterharz als „das andere thermoplastische Harz" enthalten, und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz und das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz als „das andere thermoplastische Harz" sowie das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz, das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz und das Siliconharz, das eine Hydroxygruppe oder eine Methoxygruppe hat, als „das andere thermoplastische Harz" sowie das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz, das Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz und das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe als „das andere thermoplastische Harz" sowie das Vernetzungsmittel enthält, wobei vorzugsweise jedes der Harze der Zusammensetzung eine Hydroxygruppe enthält.
  • Wenn die Anforderungen an die Wärmebeständigkeit der Bildaufnahmeschicht nicht so hoch sind, kann auch eine Zusammensetzung ohne Vernetzungsmittel zweckmäßig verwendet werden.
  • Außerdem können die Zusammensetzungen zur Bildung der Bildaufnahmeschicht, die das Acrylpolyolharz und das andere thermoplastische Harz enthalten, verschiedene Zusätze enthalten, die herkömmlicherweise in der Bildaufnahmeschicht enthalten sind, um ihr erwünschte Eigenschaften zu verleihen. Beispiele für solche Zusätze sind ein Harzkompatibilitätsdispersionsbeschleuniger, ein Trennmittel, ein UV-Absorptionsmittel, ein Lichtstabilisator usw..
  • Der „Harzkompatibilitätsdispersionsbeschleuniget" ist ein Mittel zur Verbesserung der Kompatibilität des Acrylpolyolharzes mit dem/den anderen thermoplastischen Harzen. Das „Trennmittel" ist ein Mittel, das der Bildaufnahmeschicht Ablösbarkeit verleiht. Beispiele für den Harzkompatibilitätsdispersionsbeschleuniger bzw. das Trennmittel sind ein höherer Fettsäureester, ein mit einer höheren Fettsäure modifiziertes Siliconöl usw.. Als Ester einer höheren Fettsäure kann beispielsweise ein Alkoholester einer höheren Fettsäure wie Butylstearat und ein Alkoholester einer polybasischen Säure mit einer Hydroxygruppe verwendet werden. Beispiele dafür sind die von der Kao Corporation hergestellten Exepal BS und MS sowie Vinysizer 20 und 30 (Handelsnamen). Als Beispiel für ein mit einer höheren Fettsäure modifiziertes Siliconöl kann ein Siliconöl, das an beiden Enden mit einer höheren Fettsäure modifiziert ist, und speziell das von der Toshiba Silicone Co., Ltd. hergestellte TSF410 genannt werden. Sowohl der Ester einer höheren Fettsäure als auch das mit einer höheren Fettsäure modifizierte Siliconöl kann in Spurenmengen ähnliche Effekte zeigen. Sie sind insbesondere gut kompatibel mit dem vorgenannten Polyesterharz und können wirksam verwendet werden.
  • Diese Harzkompatibilitätsdispersionsbeschleuniger und die Trennmittel können allein oder in Kombination mit mehreren anderen verwendet werden.
  • Ein UV-Absorptionsmittel auf Benzotriazolbasis oder Benzophenonbasis usw. kann als Beispiel für ein UV-Absorptionsmittel genannt werden. Das UV-Absorptionsmittel auf Benzotriazolbais ist stärker bevorzugt. Beispiele für ein solches UV-Absorptionsmittel sind die von der Sakai Chemical Industry Co., Ltd. hergestellten Lightace UV-750, 730, 710 und 760 (Handelsnamen).
  • Die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) kann als Bildaufnahmeschicht für jeden beliebigen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet werden, der herkömmlicherweise verwendet wird. Damit stellt die vorliegende Erfindung einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer zur Verfügung, der die vorstehend beschriebene Bildaufnahmeschicht hat.
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer kann hergestellt werden, indem die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht nach einem Verfahren, das einem bekannten Verfahren ähnelt, auf dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gebildet wird. Beispielsweise kann der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer hergestellt werden, indem der obengenannten Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht ein Lösungsmittel, das die Zusammensetzung lösen kann, zugesetzt wird, um ein Material herzustellen, das als Beschichtung aufgebracht wird, dieses Material auf die Vorderseite eines Substrats (A), wie es üblicherweise als Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet wird, aufgebracht wird und dann das aufgebrachte Material getrocknet wird, um die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht zu bilden. Beispiele für das Lösungsmittel sind Toluol, Methylethylketon, Tetrahydrofuran (THF), Methylisobutylketon (MIBK), Xylol Ethylacetat, Ethylcellulose, Dimethylformamid (DMF) usw.. Als Beispiel für ein Verfahren zum Aufbringen des Materials sei ein Verfahren genannt, bei dem das Material auf die Oberfläche des Substrats mittels einer Beschichtungswalze, eines Mikrogravurbeschichters, eines Beschichters (maysaver), oder eines Gravurbeschichters usw. aufgebracht wird. Als Beispiele für ein Trocknungsverfahren seien Lufttrocknung, Heißlufttrocknung und Vakuumtrocknung genannt. Wenn der Zusammensetzung das Vernetzungsmittel zugesetzt wird, um die Wärmebeständigkeit der Bildaufnahmeschicht zu verbessern, wird die Vernetzungsstruktur der Zusammensetzung hauptsächlich während der Trocknung gebildet.
  • Außerdem kann zwischen dem Substrat (A) und der Bildaufnahmeschicht (B) eine Abziehschicht bzw. Trennschicht (C) gebildet werden. Zusätzlich kann auf der Rückseite des Substrats eine Rückenschicht gebildet werden. Die Trennschicht (C) und die Rückenschicht können nach einem Verfahren gebildet werden, das einem bekannten Verfahren ähnlich ist.
  • Das Substrat (A) des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers ist ein Substrat zur Schaffung einer Basis für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer in Form einer Folie, die die auf der Vorderseite des Substrats gebildete Bildaufnahmeschicht (B) trägt. Für das Substrat (A) gibt es eigentlich keine Einschränkungen, sofern es die erforderliche mechanische Festigkeit, Elastizität, Wärmebeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Gleitfähigkeit, Haftfähigkeit usw. hat. Das Substrat (A) kann Einzelbogen- oder Endlosformat haben.
  • Substratbeispiele sind:
    dünnes Papier wie Zellstoffpapier, Kondensatorpapier (condenser paper) und Pergaminpapier;
    Kunststofffolie wie Polyesterfolie, Polycarbonatfolie, Polyamidfolie und Polyimidfolie sowie
    ein Substrat, das durch Zusammenlaminieren von Zellstoffpapier usw. und einer Kunststofffolie hergestellt wird.
  • Insbesondere ein Substrat, das durch Auflaminieren einer Polyesterfolie auf beiden Seiten eines Zellstoffpapiers usw. hergestellt wurde, oder ein Polyesterfoliensubstrat ist bevorzugt.
  • Das Substrat kann nach bekannten Verfahren hergestellt werden, und es kann auch ein handelsübliches Substrat verwendet werden.
  • Die Größe des Substrats kann passend zur Thermotransferdruckvorrichtung, für die der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet wird, gewählt werden.
  • „Vorderseite" des Substrats bedeutet die Seite, mit der der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer zum Tintenbogen zeigt, oder die Seite, auf die der Tintenbogen gelegt wird, sowie die Seite, auf der durch Thermotransferdruck das Bild erzeugt wird.
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, für den die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschicht (B) verwendet wird, kann als Thermotransferdruck-Bildaufnehmer für das herkömmliche Thermotransferdruckverfahren verwendet werden. Somit stellt die vorliegende Erfindung ein Thermotransferdruckverfahren unter Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers, der die oben beschriebene Bildaufnahmeschicht (B) hat, zur Verfügung. Beispiele für das Thermotransferdruckverfahren sind: a) ein Verfahren, bei dem die Rückseite eines Tintenbogens durch ein Heizmittel erwärmt wird, um den thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers zu übertragen, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild entsteht (im folgenden auch als das „normale Thermotransferdruckverfahren" bezeichnet); b) ein Verfahren, bei dem die Rückseite eines Tintenbogens durch ein Heizmittel erwärmt wird, um den thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers zu übertragen, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild entsteht, woraufhin die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, auf ein anderes Substrat übertragen wird (Verfahren zur Ausführung des Thermotransferdrucks durch erneute Übertragung eines thermisch übertragbaren Farbstoffs, das im folgenden auch als „das erste Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung" bezeichnet wird); und c) ein Verfahren, bei dem die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers einmal auf ein anderes Substrat übertragen wird (auf einen vorübergehenden Träger der Bildaufnahmeschicht), wo raufhin die Rückseite des Tintenbogens mit einem Heizmittel erwärmt wird, um den thermisch übertragbaren Farbstoff aus der Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht zu übertragen, die auf den vorübergehenden Träger übertragen worden ist, um auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild zu erzeugen, wobei die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, auf ein weiteres (endgültiges) Substrat übertragen wird (auch dieses Verfahren ist ein Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung des thermisch übertragbaren Farbstoffs, so dass das Verfahren im folgenden auch als „das zweite Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung" bezeichnet wird). In der vorliegenden Beschreibung bedeutet „erneute Übertragung"; dass die Bildaufnahmeschicht, auf der ein Bild erzeugt worden ist, auf ein anderes Substrat übertragen wird. Die Thermotransferdruckverfahren b) und c) mit erneuter Übertragung werden noch näher erläutert.
  • Außerdem können die Thermotransferdruckverfahren mit einer bekannten Vorrichtung ausgeführt werden. Die vorliegende Erfindung stellt eine solche Thermotransferdruckvorrichtung zur Verfügung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, welcher die erfindungsgemäße Bildaufnahmeschich verwendet, und das Thermotransferdruckverfahren, welches den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet, werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • 1 zeigt ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 setzt sich zusammen aus einem Substrat 2 für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer und der erfindungsgemäßen Bildaufnahmeschicht 3, die auf der Oberfläche des Substrats gebildet wurde. Die Bildaufnahmeschicht 3 kann vom Substrat 2 abgezogen werden oder auch nicht. Wenn die Bildaufnahmeschicht vom Substrat 2 ablösbar ist, kann sie vorzugsweise für das erste und das zweite Thermotransferdruckverfahren mit Übertragung der Bildaufnahmeschicht, das noch näher beschrieben wird, verwendet werden. 2 zeigt ein anderes Beispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt. Auf der Rückseite des Substrats 2 ist für den Thermo transferdruck-Bildaufnehmer 1 von 1 eine Schicht 4 (Rückenschicht) vorgesehen, so dass sich der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von 2 ergibt. Die Rückenschicht 4 wird bei Bedarf vorgesehen, um die mechanische Festigkeit, die Elastizität, die Wärmebeständigkeit, die Lösungsmittelbeständigkeit, die Gleitfähigkeit, die Übertragbarkeit, die Beschreibbarkeit usw. des Substrats 2 und damit die Gesamtleistung zu verbessern. Je nach dem Zweck der Rückenschicht können verschiedene Schichten als Rückenschicht 4 verwendet werden. Als Beispiele seien eine Laufstabilität verleihende Schicht und eine wärmebeständige Gleitschicht genannt.
  • Die „Laufstabilität verleihende Schicht" wird geschaffen, um die Laufstabilität des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers 1 in der Thermotransferdruckvorrichtung durch entsprechende Einstellung des Reibungskoeffizienten des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers 1 zu verbessern. Die „wärmebeständige Gleitschicht" wird geschaffen, um eine Verformung des Substrats 2 zu verhindern, die durch die Wärme entsteht, die durch das Heizmittel, beispielsweise einen Heizkopf, der mit der Rückseite des Substrats in Kontakt gebracht wird, einwirkt, und um das Abrollen des Heizmittels reibungsloser zu machen, indem gleichzeitig die Wärmebeständigkeit und der Reibungskoeffizient des Substrats 2 entsprechend eingestellt werden. Als Rückenschicht 4 kann eine einzelne Schicht oder eine Kombination mehrerer Schichten verwendet werden.
  • 3 zeigt ein anderes Beispiel des erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 von 3 umfasst den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 von 2, bei dem das Substrat 2 sich je nach Bedarf aus mehreren Schichten zusammensetzt, um die mechanische Festigkeit, die Elastizität, die Wärmebeständigkeit, die Lösungsmittelbeständigkeit, die Gleitfähigkeit, die Übertragbarkeit, die Beschreibbarkeit, die wärmeisolierenden Eigenschaften usw. des Substrats 2 im gewünschten Grad zu verbessern, wodurch die Gesamtleistungsfähigkeit des Substrats verbessert wird. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Substrat 2 aus den drei Schichten 21, 22 und 23 vorgesehen ist. Ein spezielles Beispiel für ein solches Substrat ist ein Substrat, bei dem sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Zellstoffpapiers 22 mit einer Schicht 21, 23 aus expandiertem Polystyrol laminiert ist. Die Dicke des Substrats 2 des in 3 gezeigten Beispiels für einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 liegt im allgemeinen zwischen 100 und 200 μm.
  • 4 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Beispiel eines Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt. Der in 4 gezeigte Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 hat eine Trennschicht bzw. Abziehschicht 5 (C) zwischen der Bildaufnahmeschicht 3 und dem Substrat 2. Die Trennschicht 5 hat den Zweck, die Bildaufnahmeschicht 3 vom Bildaufnehmer 1 in geeigneter Form abzulösen, indem die zum Abziehen der Bildaufnahmeschicht 3 vom Thermotransferdruck-Bildaufnehmer erforderliche Kraft entsprechend eingestellt wird. Zum Abziehen der Bildaufnahmeschicht 3 kann in der Praxis ein weiterer Arbeitsschritt wie das Erwärmen des Substrats 2 des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von der Rückseite aus mittels eines Heizmittels ausgeführt werden, während der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 im Kontakt mit dem anderen Substrat steht, welches die abzuziehende Bildaufnahmeschicht 3 aufnimmt.
  • In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die Bildaufnahmeschicht 3 wie folgt abgelöst wird: Beim Erwärmen wird die Bildaufnahmeschicht 3 klebrig, so dass die Haftkraft (F1) zwischen der Bildaufnahmeschicht 3 und dem anderen Substrat, das mit ihr in Kontakt steht, sich erhöht. Wenn die Kraft (F1) größer ist als die Haftkraft (F2) zwischen der Bildaufnahmeschicht 3 und der Trennschicht 5 und die Kraft (F1) kleiner ist als die Kohäsionskraft der Bildaufnahmeschicht 3 selbst, wird die Bildaufnahmeschicht 3 von der Trennschicht 5 abgelöst und auf das andere Substrat übertragen, mit dem die Bildaufnahmeschicht 3 Kontakt hat. Verschiedene Komponenten, die die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 bilden, können die Stärke der Kraft (F2) beim Abziehen steuern. Die Stärke der Kraft (F2) kann zusätzlich dadurch gesteuert werden, dass entlang der Berührungsfläche zwischen den beiden Schichten von einem Abschnitt der einen Schicht bis zu einem Abschnitt der anderen Schicht ein Zusammensetzungsabstufungsbereich geschaffen wird, in dem die Konzentration einer bestimmten Komponente, welche die Trennschicht 5 und die Bildaufnahmeschicht 3 gemeinsam haben, sich kontinuierlich oder quasi kontinuierlich ändert.
  • Es gibt keine speziellen Einschränkungen für die Zusammensetzung für die Trennschicht 5, solange diese die gewünschten Eigenschaften aufweist, jedoch enthält die Zusammensetzung vorzugsweise ein Acrylpolyolharz. Die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 enthält vorzugsweise ein Vernetzungsmittel, weil dieses in der Zusammensetzung einer vernetzte Struktur schafft, was die Wärmebeständigkeit der Trennschicht verbessert. Ferner enthält die Zusammensetzung zur Bildung der Trenn schicht 5 vorzugsweise ein Siliconharz und/oder ein Fluorharz. Die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 kann noch ein oder mehrere andere thermoplastische Harze, warmaushärtende Harze und Zusätze enthalten, die zur Bildung der Trennschicht 5 verwendet werden. Eine solche Materialzusammensetzung der Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 ist bevorzugt, weil sie auch zu dem Zusammensetzungsabstufungsbereich zwischen der Trennschicht 5 und der auf ihr zu bildenden Bildaufnahmeschicht 3 führen kann und die dem Zweck entsprechende Abziehkraft erreicht werden kann. Wenn die oben beschriebene Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 verwendet wird, kann die Abziehkraft zwischen dem Substrat 2 und der Bildaufnahmeschicht 3 in geeigneter Weise eingestellt werden. Die Bildaufnahmeschicht 3 kann somit vom Bildaufnehmer 1 abgezogen werden, als ob eine spiegelglatte Oberfläche geschaffen würde, so dass ein hochwertiges Bild von exzellentem Glanz und exzellenter Schärfe usw. erzielt werden kann.
  • Als das „Acrylpolyolharz" und das „Vernetzungsmittel" für die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 kann beispielsweise das Acrylpolyolharz zur Bildung der angegebenen Bildaufnahmeschicht 3 bzw. die als Vernetzungsmittel beschriebene herkömmliche Polyisocyanatverbindung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht 3 verwendet werden. Das Ayrylpolyolharz hat vorzugsweise eine Hydroxylzahl nicht unter 30, bevorzugter zwischen 30 und 150, noch bevorzugter zwischen 40 und 90 und besonders bevorzugt von etwa 50. Wenn die Anforderung an die Wärmebeständigkeit der Trennschicht 5 nicht so hoch ist, kann auch eine Zusammensetzung ohne Vernetzungsmittel zweckmäßigerweise als Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 verwendet werden.
  • Für das „Siliconharz" und/oder das „Fluorharz", die für die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 verwendet werden, gibt es keine besonderen Einschränkungen, solange die Trennschicht 5 die gewünschten Eigenschaften aufweist. Beispiele für das Siliconharz sind modifizierte Siliconharze wie ein alkydmodifiziertes Siliconharz, ein polyestermodifiziertes Siliconharz, ein acrylmodifiziertes Siliconharz und ein hydroxygruppenmodifiziertes (hydroxymodifiziertes) Siliconharz usw.. Beispiele für das Fluorharz sind Harze, die durch Polymerisieren wenigstens eines Monomeren ausgewählt unter Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen, Tetrafluorethylen usw. erhalten werden.
  • Das/Die „andere/n thermoplastische/n Harz/e, das/die warmaushärtende/n Harz/e" und der „Zusatz" bzw. die „Zusätze", die für die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht 5 (C) verwendet werden, können beispielsweise ein thermoplastisches Harz wie ein Polyesterharz, ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz und ein Phenoxyharz, ein warmaushärtendes Harz wie ein Epoxidharz und ein Phenolharz bzw. verschiedene Zusätze wie ein Harzkompatibilitätsdispersionsbeschleuniger, ein Trennmittel und ein UV-Absorber sein. Als solche Harze und Zusätze können die für die Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht 3 verwendeten verwendet werden.
  • Die Trennschicht 5 (C) kann nach ähnlichen Verfahren wie den üblicherweise zur Bildung der Trennschicht für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendeten gebildet werden. Beispielsweise kann sie gebildet werden durch Herstellen eines aufzubringenden Materials für die Trennschicht 5 unter Verwendung der Zusammensetzung zur Bildung der obigen Trennschicht 5 und eines Lösungsmittels zum Lösen der Zusammensetzung, anschließendes Aufbringen des Materials auf die Vorderseite des Substrats 2 und dann Trocknen des Materials.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer wird die Trennschicht (C) vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz enthält.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer wird die Trennschicht (C) vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, die das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer wird die Trennschicht (C) vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer wird die Trennschicht (C) vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer kann jede der obengenannten Trennschichten (C) und jede der obengenannten Bildaufnahmeschichten (B) in Kombination verwendet werden. Beispiele für eine Kombination sind:
    Die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz als „das andere thermoplastische Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, mehrere Harze einschließlich des Polyesterharzes als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält, und die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, mehrere Harze einschließlich des Polyesterharzes als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • 5 zeigt ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers im Querschnitt. Der in 5 gezeigte Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 wird gebildet, indem auf der Rückseite des Substrats 2 des in 4 gezeigten Thermotransferdruck-Bildaufnehmers 1 eine Rückenschicht 4 gebildet wird. Wie bereits unter Bezugnahme auf 2 erläutert wurde, können für die Rückenschicht 4 je nach dem verfolgten Zweck verschiedene Schichten verwendet werden, um dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer die gewünschten Eigenschaften zu verleihen. Als Rückenschicht 4 wird vorzugsweise eine wärmebeständige Gleitschicht verwendet, weil die Erwärmung der Rückseite des Substrats 2 durch ein Heizmittel, beispielsweise einen Heizkopf, erfolgt, um die Bildaufnahmeschicht 3 von der Trennschicht 5 abzulösen, und zwar insbesondere dann, wenn das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung zum Einsatz kommt, das noch näher erläutert wird.
  • Mit „wärmebeständige Gleitschicht" wird eine Schicht bezeichnet, welche das Substrat vor einer wärmebedingten Verformung durch das Heizmittel schützt und dem Heizmittel, welches mit der wärmebeständigen Gleitschicht Berührung hat, Gleitfähigkeit verschafft, so dass der Abrieb am Heizmittel und eine Beschädigung des Substrats des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers verhindert werden. Grundsätzlich kann die wärmebeständige Gleitschicht gebildet werden, indem ein Material zur Bildung einer Zusammensetzung verwendet wird, welche die wärmebeständige Gleitschicht auf der Rückseite des Tintenbogens bildet (siehe das japanische Patent 2,670,539 und die japanische Kokai-Veröffentlichung 59-225994 usw.). Die wärmebeständige Gleitschicht kann beispielsweise aus einem aushärtbaren Harz wie einem warm aushärtenden Harz, einem durch Licht aushärtenden Harz, einem durch Feuchtigkeit aushärtbaren Harz, einem thermoplastischen Harz, einem Siliconöl, einem festen Schmiermittel usw. gebildet werden, die zur Herstellung der Zusammensetzung zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht (im folgenden wird für „Herstellung der Zusammensetzung zur Bildung der wärmebestän digen Gleitschicht" auch „Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht" gesagt) verwendet werden.
  • Als Beispiel für das „warmaushärtende Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht" sei ein ausgehärtetes Material genannt, das durch Reaktion eines Polyolharzes mit einer Polyisocyanatverbindung usw. erhalten wird. Als Beispiel für das „durch Licht aushärtende Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht" sei ein ausgehärtetes Material aus Epoxyacrylat genannt, das durch UV-Licht usw. ausgehärtet wurde. Als Beispiel für das in Feuchtigkeit aushärtbare Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht sein ein ausgehärtetes Material genannt, das durch eine Silankopplungsreaktion usw. erhalten wurde. Spezielle Beispiele für das durch Feuchtigkeit aushärtbare Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht sind ein durch Feuchtigkeit aushärtbares Siliconacrylharz, das aus einem Aminogruppen enthaltenden Siliconacrylharz gebildet wurde (Acrydic BZ-1161 und FZ-1032 (Handelsnamen), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) und ein Aushärtungsmittel auf Siliconbasis (Acrydic A-9585, BZ-1163 und GZ-354 (Handelsnamen), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.). Als warmaushärtendes Harz zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht können eine Zusammensetzung aus einem Acrylpolyolharz (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) und einer Isocyanatverbindung (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) genannt werden. Diese aushärtbaren Harze können entweder allein oder in einer Kombination von mehreren Harzen verwendet werden.
  • Als „thermoplastisches Harz" können ein Polyesterharz, ein Phenoxyharz, ein Acrylnitrilstyrolharz (AS), ein Einkomponenten-Epoxidharz usw. genannt werden. Das Acrylnitrilstyrolharz (AS) enthält Acrylnitril als ein Monomer nach der Polymerisationsreaktion (d.h. das Harz enthält von Acrylnitril stammende Anteile) in. einer Menge von vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-%, bevorzugter von 28 bis 30 Gew.-%. Das AS-Harz, das zu 25 bis 35 Gew.-% von Acrylnitril stammende Anteile enthält, ist bevorzugt, weil es die Haftfähigkeit zwischen der wärmebeständigen Gleitschicht und dem Substrat verbessern und eine Verschmutzung der Oberfläche des Thermotransferdruckkopfs verhindern kann. Beispiele für das AS-Harz sind AS-H (Handelsname), hergestellt von Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, und Cebian N (080), hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd.. Diese thermoplastischen Harze können allein oder in einer Kombination von mehreren Harzen verwendet werden.
  • Als „Siliconöl zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht" und als „festes Schmiermittel zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht" können ohne besondere Einschränkung beliebige Öle bzw. Schmiermittel verwendet werden, welche die gewünschten Eigenschaften haben. Als Siliconöl zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht seien beispielsweise KF-96 (Handelsname), hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., usw. erwähnt und als festes Schmiermittel zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht Talcum (z.B. 5000PJ (Handelsname), hergestellt von Matsumura Sangyo Co., Ltd.), Siliciumoxid usw.. Die Siliconöle und die festen Schmiermittel können allein oder miteinander kombiniert verwendet werden.
  • Grundsätzlich kann die wärmebeständige Gleitschicht nach einem ähnlichen Verfahren gebildet werden wie die wärmebeständige Gleitschicht des Tintenbogens. Beispielsweise kann sie gebildet werden, indem ein aufzubringendes Material unter Verwendung einer Zusammensetzung zur Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht und eines Lösungsmittels zum Auflösen der Zusammensetzung hergestellt wird, dieses Material dann auf die Rückseite des Substrats aufgebracht und anschließend getrocknet wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer wird die wärmebeständige Gleitschicht vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Wie oben beschrieben, kann die wärmebeständige Gleitschicht mit einer beliebigen Trennschicht (C) und einer beliebigen Bildaufnahmeschicht (B) kombiniert werden. Kombinationsbeispiele sind:
    Die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit ener Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammenstzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, mehrere Harze einschließlich von Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Polyesterharz als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält, und die wärmebeständige Gleitschicht wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, wenigstens ein thermoplastisches Harz und das Vernetzungsmittel enthält, die Trennschicht (C) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, das Siliconharz mit einer Hydroxygruppe oder einer Methoxygruppe und das Vernetzungsmittel enthält, und die Bildaufnahmeschicht (B) wird vorzugsweise mit einer Zusammensetzung gebildet, welche das Acrylpolyolharz, mehrere der Harze einschließlich des Polyesterharzes als „anderes thermoplastisches Harz" und das Vernetzungsmittel enthält.
  • Die vorstehend beschriebenen und in 1 bis 5 dargestellten erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer können vorzugsweise als Bildaufnehmer für die normalen Thermotransferdruckverfahren verwendet werden. Bei Verwendung eines Thermotransferdruckers, der mit herkömmlichem Farbstoffschmelzen oder – sublimieren arbeitet, und eines herkömmlichen Tintenbogens kann auf der Bildaufnahmeschicht des erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers ein Bild erzeugt werden. Das erzeugte Bild kann, wie es ist, erhalten bleiben, indem der erfindungsgemäße Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, auf dem das Bild erzeugt worden ist, aufbewahrt wird. Für dieses normale Thermotransferdruckverfahren können die in 2 und 3 gezeigten Thermotransferdruck-Bildaufnehmer besonders bevorzugt verwendet werden.
  • Wenn die Bildaufnahmeschicht des erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers so gebildet wird, dass sie vom Bildaufnehmer getrennt werden kann, kann der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer vorzugsweise außerdem als Bildaufnehmer für das Thermotransferdruckverfahren verwendet werden, bei dem die ein Bild tragende Bildaufnahmeschicht übertragen wird. „Thermotransferdruckverfahren, bei dem die ein Bild tragende Bildaufnahmeschicht übertragen wird" bedeutet ein Thermotransferdruckverfahren, bei dem die ein Bild tragende Bildaufnahmeschicht im Lauf des Thermotransferdruckvorgangs (im folgenden als „Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung" bezeichnet) auf ein anderes Substrat übertragen wird.
  • Es gibt sieben verschiedene „Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung". Das erste Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung ist ein Verfahren, bei dem auf der Bildaufnahmeschicht eines Thermotransferdruck-Bildaufnehmers ein Bild erzeugt wird und die Bildaufnahmeschicht mit dem Bild auf ein anderes Substrat (das endgültige Substrat) übertragen wird. Das zweite Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung ist ein Verfahren, bei dem die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers, auf der noch kein Bild erzeugt worden ist, einmal auf einen vorübergehenden Träger übertragen wird, auf der übertragenen Schicht dann ein Bild erzeugt wird und die Bildaufnahmeschicht mit dem Bild wieder auf ein anderes (das endgültige) Substrat übertragen wird.
  • Das erste Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung wird näher erläutert. 6 zeigt ein grundsätzliches Ausführungsbeispiel des ersten Thermotransferdruckverfahrens mit erneuter Übertragung. Nach 6 hat der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 eine Trennschicht 5 auf der Vorderseite eines Substrats 2, eine Bildaufnahmeschicht 3 auf der Trennschicht 5 und eine Rückenschicht 4 auf der Rückseite des Substrats 2. Die Rückenschicht 4 ist vorzugsweise eine wärmebeständige Gleitschicht ähnlich derjenigen, die gewöhnlich für den Tintenbogen verwendet wird.
  • Zunächst wird auf der Bildaufnahmeschicht 3 des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers 1 im Bilderzeugungsteil 90 ein Bild erzeugt. Ein Tintenbogen 6 und der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 werden zwischen einem Heizkopf (einem Bilderzeugungskopf) 71 und einer Walze oder Platte (nicht eingezeichnet) eingeklemmt. Der Tintenbogen 6 setzt sich aus einer Farbstoffschicht 61, die einen Bereich mit Cyanfarbstoff, einen Bereich mit Magenta-Farbstoff und einen Bereich mit gelbem Farbstoff in dieser Reihenfolge aufweist, dem Substrat 62 des Tintenbogens und der wärmebeständigen Gleitschicht 63 des Tintenbogens zusammen. Der Tintenbogen 6 wird mit dem Bilderzeugungskopf 71 erwärmt. Die Farbstoffe wandern aus der Farbstoffschicht 61 in die Bildaufnahmeschicht 3, so dass das Bild erzeugt wird.
  • Dann wandert der Bildaufnehmer 1, auf dem das Bild erzeugt worden ist, in den Bildübertragungsteil 95. Die Bildaufnahmeschicht 32, auf der das Bild erzeugt worden ist, und das andere (endgültige) Substrat 8 (Papier, Kunststofffolie usw. sind bevorzugt) werden zwischen einem Heizkopf (Bildübertragungskopf) 72 und einer Walze oder Platte (nicht eingezeichnet) eingeklemmt. In Reaktion auf Temperatursignale wird der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 vom Bildübertragungskopf 72 erwärmt, so dass die Bildaufnahmeschicht 32, auf der das Bild erzeugt worden ist, vom Bildaufnehmer 1 abgelöst und auf das andere Substrat 8 übertragen wird, wodurch das gewünschte Bild entsteht.
  • Im folgenden wird das zweite Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung näher erläutert. 7 zeigt ein Beispiel für den Aufbau einer Druckvorrichtung, welche einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1, bei dem die Bildaufnahmeschicht ablösbar ist, verwendet. Um eine Trommel 600 mit größerem Durchmesser sind ein Bildaufnahmeschicht-Übertragungsteil 100 und die Bilderzeugungsteile 200, 300 und 400 mit den drei Grundfarben Y, M und C (Gelb, Magenta, Cyan) angeordnet. Ein Bildübertragungsteil 500 ist neben dem Bilderzeugungsteil 400 angeordnet. Auf der Trommel 600 mit größerem Durchmesser ist ein vorübergehender Träger 601 für die Bildaufnahmeschicht angeordnet.
  • Im Bildaufnahmeschicht-Übertragungsteil 100 wird der (bogenförmige) Thermotransferdruck-Bildaufnehmer 1 von einem Aufwickelteil 102 für den von einem Heizkopf 103 (Bildaufnahmeschicht-Übertragungskopf) erwärmten Bildaufnehmer abgewickelt, so dass die Bildaufnahmeschicht 3 vom Bildaufnehmer 1 auf den vorübergehenden Träger 601 für die Bildaufnahmeschicht übertragen wird. Diese Übertragung wird durch eine Kaltablöseplatte 104 beschleunigt, und die Bildaufnahmeschicht 3 wird stabil auf dem zeitweiligen Träger 601 für die Bildaufnahmeschicht gebildet. Der Bildaufnehmer 1, von dem die Bildaufnahmeschicht 3 bereits abgetrennt worden ist, wird von einem Wickelteil 105 für den Bildaufnehmer aufgewickelt.
  • Dann wandert die auf den vorübergehenden Träger 601 für die Bildaufnahmeschicht übertragene Bildaufnahmeschicht durch die Bilderzeugungsabschnitte 200, 300 und 400 entsprechend der Drehung der Trommel 600 mit größerem Durchmesser, und es werden Bilder in Y, M und C erzeugt. Die Bezugszeichen 201, 301 und 401 bezeichnen einen gelben Tintenbogen bzw. einen Magenta-Tintenbogen bzw. einen Cyan-Tintenbogen. Die Bezugszeichen 202, 302 und 402 bezeichnen Aufwickelstationen für den gelben Tintenbogen bzw. den Magenta-Tintenbogen bzw. den Cyan-Tintenbogen. Die Bezugszeichen 203, 303 und 403 bezeichnen Heizköpfe (Bilderzeugungsköpfe) zur Erzeugung von Bildern in Y bzw. M bzw. C. Die Tintenbögen 201, 301 und 401 werden von den Bilderzeugungsköpfen 203 bzw. 303 bzw. 403 erwärmt, so dass ein thermisch übertragbarer Farbstoff aus den einzelnen Tintenbögen auf die Bildaufnahmeschicht 3 übertragen wird, um ein Bild zu erzeugen. Die Bezugszeichen 205, 305 und 405 bezeichnen Aufwickelabschnitte für den gelben Tintenbogen bzw. den Magenta-Tintenbogen bzw. den Cyan-Tintenbogen.
  • Die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, wandert in den Bildübertragungsteil 500 und wird dann mit dem anderen (dem endgültigen) Substrat 501 (vorzugsweise Normalpapier) in Kontakt gebracht. Das Bezugszeichen 502 bezeichnet eine Aufwickelstation für das Substrat 501. Die Bildaufnahmeschicht 3, auf der das Bild erzeugt worden ist, wird von der Rückseite des vorübergehenden Trägers 601 für die Bildaufnahmeschicht aus von einem Heizkopf 503 (einem Bildübertragungskopf) erwärmt. Nach dieser Erwärmung wird eine Bildübertragungstrommel 506 verwendet. Die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, wird vom vorübergehenden Bildaufnahmeschichtträger 601 auf das endgültige Substrat 501 übertragen. Das endgültige Substrat 501, auf welches das Bild übertragen worden ist, wird vom vorübergehenden Bildaufnahmeschichtträger 601 auf einer Trenntrommel 507 abgetrennt.
  • Das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung ist dadurch gekennzeichnet, dass für das endgültige Substrat eine große Auswahl gegeben ist. Das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung ist bevorzugt, weil als endgültiges Substrat Normalpapier gewählt werden kann. Außerdem kann durch Verwendung des Bildaufnehmers mit Trennschicht eine gute Trennung an der Berührungsfläche zwischen Bildaufnahmeschicht und Trennschicht erreicht werden, so dass das erhaltene Bild hervorragenden Glanz aufweist. Außerdem kann das in 5 gezeigte Ausführungsbeispiel des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers besonders gut für das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung verwendet werden.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein Thermotransferdruckverfahren zur Verfügung gestellt, bei dem einer der vorgenannten Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet wird. Ein Beispiel für das Thermotransferdruckverfahren ist ein Verfahren, bei dem die Rückseite eines Tintenbogens mit einem Heizmittel erwärmt wird, um einen thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers zu übertragen, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wird.
  • Außerdem kann ein Verfahren erwähnt werden, bei dem die Rückseite eines Tintenbogens mit einem Heizmittel erwärmt wird, um einen thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers zu übertragen, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wird, woraufhin die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, wieder auf ein anderes Substrat übertragen wird.
  • Ferner kann ein Verfahren erwähnt werden, bei dem nach dem Übertragen der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers auf den vorübergehenden Träger für die Bildaufnahmeschicht die Rückseite eines Tintenbogens mit einem Heizmittel erwärmt wird, um einen thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht zu übertragen, die auf den vorübergehenden Bildaufnahmeschichtträger überfragen worden ist, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wird, woraufhin die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, wieder auf ein anderes Substrat übertragen wird.
  • Außerdem wird mit der vorliegenden Erfindung eine Thermotransferdruckvorrichtung zur Verfügung gestellt, die für jedes der angegebenen Thermotransferdruckverfahren unter Verwendung der angegebenen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet wird.
  • Wirkungen der Erfindung
  • Die für den erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendete Bildaufnahmeschicht hat ein breites dynamisches Spektrum der Aufzeichnungsdichte und kann ein scharfes Hochglanzbild liefern. Außerdem hat die Oberfläche, auf der das Bild erzeugt wird, einen Glanz, der im wesentlichen demjenigen einer herkömmlichen Silberhalogenidphotographie entspricht. Beim Hochgeschwindigkeitsdruck wird kein Zusammenkleben der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers und der Farbstoffschicht des Tintenbogens beobachtet, und das entstehende Bild hat eine hohe Farbsättigung. Außerdem hat das erhaltene Bild hohe Lichtbeständigkeit.
  • Wenn der erfindungsgemäße Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, bei dem die Bildaufnahmeschicht abtrennbar ausgebildet ist, bei dem Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung verwendet wird, wird außerdem die Oberfläche, auf der das Bild erzeugt worden ist, übertragen, wodurch die freiliegende Oberfläche der Bildaufnahmeschicht nach innen gelangt und so versiegelt wird. Somit wird mindestens die Lichtbeständigkeit oder die Berührungsfestigkeit des Bildes verbessert. Außerdem kann bei Verwendung des erfindungsgemäßen Thermotransferdruck-Bildaufnehmers, bei dem die Bildaufnahmeschicht ablösbar ausgebildet ist, für das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung Normalpapier als endgültiges Substrat verwendet werden. Die Verwendung dieses Thermotransferdruck-Bildaufnehmers ist insofern vorteilhaft, als er billig und weniger umweltbelastend ist.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachstehenden Praxis-Beispiele und des Vergleichsbeispiels näher beschrieben. Die angeführten Beispiele sind jedoch nur Ausführungsbeispiele der Erfindung, und diese ist nicht auf die Beispiele beschränkt.
  • Beispiele 1–3
  • 1. Herstellung von Beispiel 1 des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers
  • a) Herstellung des Substrats für das Beispiel 1 des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers
  • Es wurde ein Substrat hergestellt durch Auflaminieren von expandiertem PET geringer Dichte mit einer Dicke von 30 bis 60 μm (Dichte d = 0,8 – 1,0, hergestellt von Toray Industries, Inc.) auf beide Seiten eines Zellstoffkartons der Dicke 100 μm nach einem herkömmlichen Laminierungsverfahren.
  • Zusätzlich wurden unter Rühren Wasser und Ethanol als Lösungsmittel zu einer Zusammensetzung gegeben, die einen Polyvinylalkohol, Cellulose, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, einen Weichmacher usw. enthielt, um ein homogenes Auftragsmaterial zu erhalten. Das Material wurde mit einem Meyer-Stab auf das Substrat aufgebracht und 48 Stunden bei 45°C getrocknet, und dann wurde eine Laufstabilität verleihende Schicht mit einer Dicke von 0,3 bis 0,5 μm als Rückenschicht auf der Rückseite des Substrats gebildet. Der Reibungskoeffizient der Laufstabilität verleihenden Schicht wurde mit einer Tensilon-Zugtestmaschine oder einer Testmaschine des Typs Heydon 14D unter den in der Bedienungsanleitung genannten Bedin gungen gemessen, wobei sich ein Reibungskoeffizient von 0,2 bis 0,3 ergab.
  • b) Bildung der Bildaufnahmeschicht auf dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1
  • Nach dem Mischen und Rühren eines aufzubringenden Materials, das die unten genannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit einem Mikrogravur-Beschichtungsgerät (Nr. 80) auf die Vorderseite des obengenannten Substrats aufgebracht, um eine 4 bis 6 μm dicke Beschichtung herzustellen. Nach Trocknung des aufgebrachten Materials während 96 Stunden bei 45°C ergab sich eine Bildaufnahmeschicht, so dass der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1 erhalten wurde. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1 entspricht dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel.
    Acrylpolyolharz – 12 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Polyesterharz mit niedrigem Molekulargewicht – 14 Gewichtsteile
    (Plasdic ME-100 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 40, Bisphenol-A-Skelett, mittleres Molekulargewicht 5.500)
    Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz – 14 Gewichtsteile
    (VRGF (Handelsname) hergestellt von Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation; hergestellt durch Polymerisieren eines Monomerengemischs, das zu 81 Gew.-% Vinylchlorid und im übrigen Vinylacetat usw. enthielt)
    Siliconharz mit Hydroxygruppe – 4 Gewichtsteile
    (TSR-160 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.; enthielt zu 5 Gew.-% Hydroxygruppe)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Exepal BS (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • 2. Herstellung eines Thermotransferdruck-Bildaufnehmers gemäß Beispiel 2
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 2 wurde in gleicher Weise hergestellt wie der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1, jedoch wurde das zur Bildung der Bildaufnahmeschicht bei Beispiel 1 aufzubringende Material ersetzt durch ein Material, das die nachstehend genannten Komponenten enthielt. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 2 entspricht dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel.
    Acrylpolyolharz – 12 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Polyesterharz mit niedrigem Molekulargewicht – 14 Gewichtsteile
    (Plasdic Exp-10T-110 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 40, Bisphenol-A-Skelett, mittleres Molekulargewicht 5900)
    Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz – 14 Gewichtsteile
    (VROH (Handelsname), hergestellt von Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation; hergestellt durch Polymerisieren eines Monomerengemischs, das zu 81 Gew.-% Vinylchlorid und im übrigen Vinylacetat usw. enthielt)
    Siliconharz mit Hydroxygruppe – 4 Gewichtsteile
    (TSR-160 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.; enthielt zu 5 Gew.-% Hydroxygruppe)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Exepal BS (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    Polyisocyanatverbindung – 1 Gewichtsteil
    (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • 3. Herstellung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers gemäß Beispiel 3
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 3 wurde in der gleichen Weise hergestellt wie der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1, jedoch wurde das zur Bildung der Bildaufnahmeschicht beim Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1 aufzubringende Material durch ein Material ersetzt, das die nachgenannten Komponenten enthielt. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 3 entspricht dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel.
    Acrylpolyolharz – 12 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Polyesterharz mit niedrigem Molekulargewicht – 14 Gewichtsteile
    (Plasdic ME-100 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 40, Bisphenol-A-Skelett, mittleres Molekulargewicht 5500)
    Vinylchlorid-Vinylacetat-Harz, mit Hydroxygruppe modifiziert – 14 Gewichtsteile
    (VRGF (Handelsname), hergestellt von Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation; hergestellt durch Polymerisieren eines Monome rengemischs, das zu 81 Gew.-% Vinylchlorid und im übrigen Vinylacetat usw. enthielt)
    alkydmodifiziertes Siliconharz – 5 Gewichtsteile
    (TSR-180 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Exepal BS (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    mit höherer Fettsäure modifiziertes Siliconharz – 0,1 Gewichtsteile
    (TSR-410 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.)
    UV-Stabilisator – 4 Gewichtsteile
    (Lightace UV-750 (Handelsname), hergestellt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd.; es handelte sich um einen Benzophenon-UV-Stabilisator.)
    Polyisocyanatverbindung – 2 Gewichtsteile
    (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • 4. Beurteilung der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß den Beispielen 1–3
  • a) Beurteilung bei Verwendung eines handelsüblichen Thermotransferdruckers mit Übertragung durch Farbstoffsublimation
  • Auf der Bildaufnahmeschicht der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß den Beispielen 1–3 wurden unter Verwendung handelsüblicher Thermotransferdrucker mit Übertragung durch Farbstoffsublimation (P-A200 und P-A300 (Handelsnamen), hergestellt von Matsushita Kotobuki Electronics Industry Co., Ltd.) zusammen mit den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3 mit einem handelsüblichen Tintenbogen mit drei Grundfarben für Thermotransferdrucker mit Übertragung durch Farbstoffsublimation (Video Print Set VW-PMA50 (Handelsname), hergestellt von Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) Bilder erzeugt.
  • Die auf der Bildaufnahmeschicht der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer der Beispiele 1–3 erzeugten Bilder hatten eine Farbsättigung von 2,5–2,8, was mittels eines Reflexionsdensitometers (RD 918 (Handelsname), hergestellt von Macbeth Co., Ltd.) festgestellt wurde, einen breiten Dynamikbereich und Hochglanz. Bei Verwendung der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß Beispiel 1–3 betrug der Oberflächenglanz der erzeugten Bilder 95–100 (positive Reflexion bei 60°) bezogen auf den Glanz (100) eines herkömmlichen Silberhalogenidphotos, so dass sich praktisch die gleichen Werte ergaben wie bei einem herkömmlichen Silberhalogenidphoto.
  • b) Bewertung bei Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbürodruckern
  • Auf der Bildaufnahmeschicht der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Beispiel 1–3 wurden mit einem Hochgeschwindigkeitsbürodrucker, der bei konvertierter Druckdichte auf der Basis von 150 dpi eine Druckgeschwindigkeit von 5 Millisekunden bis 10 Millisekunden pro Zeile hatte, Bilder erzeugt.
  • Bei Erzeugung der Bilder wurde kein Zusammenkleben, d.h. kein wärmebedingtes Anhaften zwischen der jeweiligen Bildaufnahmeschicht der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Beispiel 1–3 und der Farbstoffschicht des Tintenbogens für den Hochgeschwindigkeitsbürodrucker, beobachtet. Außerdem wiesen die erhaltenen Bilder Hochglanz bzw. eine große optische Dichte auf.
  • Die Qualität der unter Verwendung der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 1–3 erzielten Bilder war höher als bei herkömmlichen Silberhalogenidphotos, die unter Verwendung von Signalen erzeugt wurden, die durch Photographieren desselben Gegenstands mit einer elektronischen Standbildkamera erhalten wurden. Das heißt konkret, dass die Bereiche ho her Dichte in den bei den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3 erhaltenen Bildern im Vergleich zu den herkömmlichen Silberhalogenidphotos um 15% zugenommen hatten. Auch die Farbwiedergabebereiche der bei den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3 erhaltenen Bilder waren denen der herkömmlichen Silberhalogenidphotos überlegen.
  • c) Lichtbeständigkeit des erzeugten Bildes
  • Die Lichtbeständigkeit der erzeugten Bilder wurde durch einen Xenon-Belichtungstest gemessen. Jedes der unter Verwendung der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer der Beispiele 1–3 erzeugten Bilder wurde etwa zwei Wochen lang bei 45°C Xenonlicht ausgesetzt. Es wurde ein von der Suga Test Machine Co., Ltd. hergestellter Xenon-Lichtechtheitsprüfer FAL-25AX-HC (Handelsname) verwendet. Die Strahlungsenergie der Xenonlampe betrug 2 × 108 J/m2. Die Farbsättigung der Bilder wurde jeweils vor und nach der Beleuchtung mit der Xenonlampe gemessen (wobei als Kolorimeter ein Spektrokolorimeter F80 (Handelsname), hergestellt von der Nippon Denshoku Co., Ltd., verwendet wurde), und Farbsättigungsunterschiede zwischen dem Zustand vor und nach der Beleuchtung mit der Xenonlampe, d.h. die Farbdifferenz (ΔE) zwischen den einzelnen Bildern, wurden bestimmt. Da die Farbdifferenz bei kleinem ΔE klein ist, ist die Lichtbeständigkeit der Bilder bei kleinerem ΔE größer. Die Farbdifferenz bei den einzelnen auf den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3 erzeugten Bildern war kleiner 15.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein handelsüblicher Thermotransferdruck-Bildaufnehmer (d.h. ein in einen von der Matsushita Kotobuki Electronics Industry Co., Ltd. hergestellten Thermodrucker P-A200 (Handelsname) eingelegter Druckbogen, der dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer des in 8 gezeigten Ausführungsbeispiels entspricht) wurde beim Vergleichsbeispiel 1 als Thermotransferdruck-Bildaufnehmer verwendet. Die Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Vergleichsbeispiel 1 erfolgte in der gleichen Weise wie bei den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3, jedoch wurde der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer gemäß dem Vergleichsbeispiel 1 verwendet.
  • Die Beurteilung des unter Verwendung des handelsüblichen Farbstoffsublimation-Thermotransferdruckers bedruckten Thermotransferdruck-Bildaufnehmers ergab kein transparentes, glänzendes Bild. Der Oberflächenglanz des erzeugten Bildes betrug 85, bezogen auf den Wert 100 der herkömmlichen Silberhalogenidphotographie.
  • Bei Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsbürodruckers ergab sich ebenfalls kein Hochglanzbild. Die Qualität des mit dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer des Vergleichsbeispiels 1 erzielten Bildes war gleich oder geringer als beim herkömmlichen Silberhalogenidphoto, das durch Signale erzeugt wurde, die durch Photographieren desselben Gegenstands mit der elektronischen Standbildkamera erhalten wurden. Bereiche hoher Dichte in dem bei Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers erhaltenen Bild waren denjenigen im herkömmlichen Silberhalogenidphoto gleichwertig.
  • Somit war die Qualität des mit dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer des Vergleichsbeispiels 1 erhaltenen Bildes geringer als bei den mit den Thermotransferdruck-Bildaufnehmern der Beispiele 1–3 erhaltenen Bildern.
  • Außerdem ergab der Lichtbeständigkeitstest eine Farbdifferenz (ΔE) des mit dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer des Vergleichsbeispiels 1 erhaltenen Bildes von nicht unter 30, also eine geringe Lichtbeständigkeit.
  • Beispiel 4
  • 1. Herstellung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers gemäß Beispiel 4
  • Als Substrat für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4 wurde eine 16 μm dicke transparente, glatte PET-Folie (Hersteller: Toray Industries, Inc.) verwendet.
  • a) Herstellung der Trennschicht auf dem Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die nachgenannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit einem Mikrogravurbeschichter (Nr. 100) als etwa 1 μm dicke Beschichtung auf die Vorderseite des obengenannten Substrats aufgebracht. Die Trocknung des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab eine Trennschicht.
    Acrylpolyolharz – 85 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Siliconharz mit Hydroxygruppe – 13 Gewichtsteile
    (TSR-160 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.; enthielt zu 5 Gew.-% Hydroxygruppen)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Exepal BS (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    Polyisocyanatverbindung – 35 Gewichtsteile
    (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • b) Bildung der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die nachgenannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit dem Mikrogravurbeschichter (Nr. 80) auf die obengenannte Trennschicht aufgebracht, um eine 4 bis 6 μm dicke Beschichtung zu erzeugen. Durch Trocknen des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab sich die Bildaufnahmeschicht.
    Acrylpolyolharz – 12 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Polyesterharz mit niedrigem Molekulargewicht – 14 Gewichtsteile
    (Plasdic ME-100 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 40, Bisphenol-A-Skelett, mittleres Molekulargewicht 5.500)
    Siliconharz mit Hydroxygruppe – 4 Gewichtsteile
    (TSR-160 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.; enthielt zu 5 Gew.-% Hydroxygruppen)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Vinysizer 30 (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    Polyisocyanatverbindung – 1 Gewichtsteil
    (Colonate HL (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • c) Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die nachgenannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit dem Mikrogravurbeschichter (Nr. 100) auf die Rückseite des obengenannten Substrats aufgebracht, um eine 1 μm dicke Beschichtung zu bilden. Durch Trocknung des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab sich eine wärmebeständige Gleitschicht und damit der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4. Der Thermotransferdruck- Bildaufnehmer von Beispiel 4 entspricht dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel.
    Acrylpolyolharz – 60 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Acrylnitrilstyrolharz – 28 Gewichtsteile
    (Cebian N-080 (Handelsname), hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd.; Herstellung durch Polymerisieren eines Monomerengemischs, das zu 30 Gew.-% Acrylnitril enthielt)
    Polyesterharz – 8 Gewichtsteile
    (Biron 200 (Handelsname), hergestellt von Toyobo Co., Ltd.; durchschnittliches Molekulargewicht: 20.000)
    carboxylmodifiziertes Siliconöl – 2 Gewichtsteile (X-22-162C (Handelsname), hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
    Dimethylsiliconöl – 2 Gewichtsteile
    (KF-96-500CS (Handelsname), hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
    Talcum – 15 Gewichtsteile
    (5,000 PJ (Handelsname), hergestellt von Matsumura Sangyo Co., Ltd.)
    Polyisocyanatverbindung – 8 Gewichtsteile
    (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Tuluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • 2. Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4
  • Als Tintenbogen wurde ein handelsüblicher Tintenbogen mit drei Grundfarben für den von der Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. hergestellten Thermotransfer-Sublimationsdrucker (Video Print Set VW-MPA50 (Handelsname) verwendet.
  • Bei Anwendung des ersten Thermotransferdruckverfahrens mit Bildaufnahmeschichtübertragung (erneuter Übertragung) wurde außerdem als anderes (oder endgültiges) Substrat eine handelsübliche weiße PET-Folie (White PET Film U1 (Handelsname), hergestellt von Teijin Limited), deren Oberfläche nicht behandelt wurde, verwendet.
    • a) Die Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 wurde in der gleichen Weise vorgenommen wie in Bezug auf die Thermotransferdruck-Bildaufnehmer der Beispiele 1–3 beschrieben, jedoch wurde der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4 verwendet. Bei Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 unter Verwendung des handelsüblichen Thermotransfer-Sublimationsdruckers wurde ein Glanzbild erzielt, bei dem der Oberflächenglanz der Bildaufnahmeschicht im wesentlichen dem einer herkömmlichen Silberhalogenidphotographie entsprach. Bei Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 unter Verwendung des Hochgeschwindigkeitsbürodruckers wurde ein Hochglanzbild erzielt und kein Zusammenkleben der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 und der Farbstoffschicht des Tintenbogens beobachtet. Außerdem war die Bildqualität höher als bei der herkömmlichen Silberhalogenidphotographie, die mittels Signalen erzeugt wurde, die durch Photographieren des gleichen Gegenstands mit der elektronischen Standbildkamera erhalten wurden. Konkret heißt das, dass der Bereich hoher Dichte in dem Bild im Vergleich zur herkömmlichen Silberhalogenidphotographie um 15% größer war. Außerdem war die Farbdifferenz (ΔE) beim Lichtbeständigkeitstest kleiner 15, d.h. die Lichtbeständigkeit des Bildes war hoch.
    • b) Beurteilung unter Verwendung des Sublimationsdrucker-Prototyps für das erste Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung Die Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 erfolgte unter Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4, dessen Bildaufnahmeschicht abziehbar war, und des handelsüblichen Tintenbogens sowie unter Einsatz des Sublimationsdrucker-Prototyps, der sowohl einen Bilderzeugungsteil, in dem ein Bild auf der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 erzeugt wurde, als auch einen Bildübertragungsteil, in dem die Bildaufnahmeschicht mit dem Bild auf das endgültige Substrat übertragen wurde, hatte. Nachdem im Bilderzeugungsteil des Druckers auf der Bilderzeugungsschicht das Bild mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 10 Millisekunden/Zeile erzeugt worden war, wurde das auf der Bildaufnahmeschicht erzeugte Bild zusammen mit der Bildaufnahmeschicht auf die weiße PET-Folie als endgültiges Substrat übertragen, indem die wärmebeständige Gleitschicht auf der Rückseite des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 im Bildübertragungsteil des Druckers mit einem Bildübertragungskopf erwärmt wurde. Das erhaltene Bild hatte einen breiten dynamischen Bereich und Hochglanz. Bei Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 im vorgenannten Sublimationsdrucker-Prototyp betrug der Oberflächenglanz (positive Reflexion bei 60°) der Bildoberfläche 95 bis 100 bezogen auf den Wert der herkömmlichen Silberhalogenidphotographie (100) und war im wesentlichen gleich gut wie bei der herkömmlichen Silberhalogenidphotographie. Wenn der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4 verwendet wird, kann die Bildaufnahmeoberfläche, welche das erzeugte Bild trägt, nach innen zu liegen kommen und so versiegelt werden, so dass das erzeugte Bild nicht mehr frei auf der Oberfläche der Bildaufnahmeschicht liegt. Somit wurde bestätigt, dass die Lichtbeständigkeit und die Berührungsfestigkeit des Bildes deutlich verbessert sind und dass die Stabilität des Bildes derjenigen eines herkömmlichen Silberhalogenidphotos sehr nahe kommt.
  • Beispiel 5
  • 1. Herstellung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5
  • Als Substrat für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 5 wurde eine 16 μm dicke glatte, transparente PET-Folie (hergestellt von Toray Industries, Inc.) verwendet.
  • a) Herstellung der Trennschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die nachgenannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit dem Mikrogravurbeschichter (Nr. 100) auf die Vorderseite des obengenannten Substrats aufgebracht. Durch Trocknen des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab sich die Trennschicht.
    Acrylpolyolharz – 85 Gewichtsteile
    (Acrydic A-801 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.; Hydroxylzahl 50, Tg 50°C)
    Siliconharz mit Hydroxygruppe – 13 Gewichtsteile
    (TSR-160 (Handelsname), hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.; enthielt zu 5 Gew.-% Hydroxygruppen)
    Ester einer höheren Fettsäure – 2 Gewichtsteile
    (Exepal BS (Handelsname), hergestellt von Kao Corporation)
    Polyisocyanatverbindung – 35 Gewichtsteile
    (Colonate L (Handelsname), hergestellt von Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • b) Herstellung der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die gleichen Komponenten enthielt wie das Material zur Bildung der Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 3, wurde das Material mit dem Mikrogravurbeschichter (Nr. 80) auf die obengenannte Trennschicht aufgebracht, um eine 8 μm dicke Beschichtung zu erzeugen. Durch Trocknen des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab sich die Bildaufnahmeschicht.
  • c) Bildung der wärmebeständigen Gleitschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5
  • Nach dem Mischen und Rühren des aufzubringenden Materials, das die nachgenannten Komponenten enthielt, wurde das Material mit dem Mikrogravurbeschichter (Nr. 100) auf der Rückseite des obengenannten Substrats aufgebracht, um eine 1 μm dicke Beschichtung zu bilden. Nach Trocknung des aufgebrachten Materials bei 45°C während 96 Stunden ergab sich die wärmebeständige Gleitschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5. Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 5 entspricht dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel.
    Acrylharz mit Aminogruppe – 35 Gewichtsteile
    (Acrydic BZ-1161 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
    Silicon-Curingmittel – 16 Gewichtsteile
    (Acrydic A-9585 (Handelsname), hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
    Acrylnitrilstyrolharz – 15 Gewichtsteile
    (Cebian N-080 (Handelsname), hergestellt von Daicel Chemical Industries, Ltd.; hergestellt durch Polymerisieren eines Monomerengemischs, das zu 30 Gew.-% Acrylnitril enthielt)
    Siliconöl – 3 Gewichtsteile
    (KF96 (Handelsname), hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
    festes Gleitmittel (Talcum) – 5 Gewichtsteile
    (5,000 PJ (Handelsname), hergestellt von Matsumura Sangyo Co., Ltd.)
    Toluol und Methylethylketon als Lösungsmittel – 100 Gewichtsteile
  • 2. Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 5 wurde in gleicher Weise beurteilt wie für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 4 beschrieben, jedoch wurde anstelle des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 4 der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 5 verwendet, und als endgültiges Substrat wurde handelsübliches Normalpapier mit unbehandelter Oberfläche verwendet.
  • Bei der Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5 unter Verwendung des handelsüblichen Thermosublimationsdruckers ergab sich ein Hochglanzbild, und der Oberflächenglanz der Bildaufnahmeschicht war praktisch der gleiche wie bei einem herkömmlichen Silberhalogenidphoto.
  • Bei der Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 5 unter Verwendung des Hochgeschwindigkeitsbürodruckers wurde ein Hochglanzbild erzielt und kein Zusammenkleben beobachtet. Außerdem war die Bildqualität höher als bei einem herkömmlichen Silberhalogenidphoto, das unter Verwendung von Signalen erstellt wurde, die durch Photographieren desselben Gegenstands mit einer elektronischen Standbildkamera erhalten wurden. Der Bereich hoher Dichte im Bild von Beispiel 4 war im Vergleich zum herkömmlichen Silberhalogenidphoto um 15% größer.
  • Außerdem war die Farbdifferenz (ΔE) im Lichtbeständigkeitstest kleiner 15, d.h. die Lichtbeständigkeit des Bildes war gut.
  • Bei der Beurteilung unter Verwendung des Thermosublimationsdrucker-Prototyps mit dem ersten Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertra gung hatte das erzielte Bild einen breiten dynamischen Bereich und guten Glanz. Der Oberflächenglanz war praktisch der gleiche wie bei einem herkömmlichen Silberhalogenidphoto.
  • Bei Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers gemäß Beispiel 5 kann ein Bild auf Normalpapier erhalten werden, was billig ist. Weil die Bildaufnahmeschicht mit dem aufgezeichneten Bild übertragen wird, kann außerdem die Bildoberfläche der Bildaufnahmeschicht nach innen zu liegen kommen und so versiegelt werden, d.h. das aufgezeichnete Bild liegt nicht mehr offen auf der Oberfläche der Bildaufnahmeschicht. Die Lichtbeständigkeit und die Berührungsunempfindlichkeit des Bildes sind daher stark verbessert, und es kann ein qualitativ hochwertiges Hochglanzbild erzielt werden.
  • Beispiel 6
  • 1. Herstellung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 6
  • Der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 6 wurde in gleicher Weise hergestellt wie beim Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 5 beschrieben, jedoch wurde als Substrat für den Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 6 anstelle der 16 μm dicken PET-Folie eine 12 μm dicke transparente, glatte PET-Folie verwendet, und es wurde eine Trennschicht gebildet, indem, anders als bei Beispiel 5 beschrieben, als aufzubringendes Material ein Material auf Siliconharzbasis verwendet wurde, das mit einem Mikrogravurbeschichter (Nr. 120) auf die Vorderseite des obengenannten Substrats aufgebracht wurde, um eine 0,1 bis 0,3 μm dicke Schicht zu bilden, die dann 96 Stunden bei 45°C getrocknet wurde.
  • 2. Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 6
  • Die Beurteilung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 6 erfolgte unter Verwendung eines Thermosublimationsdrucker-Prototyps in Verbindung mit dem zweiten Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung bei einer Geschwindigkeit von 5 Millisekunden pro Zeile. Der Drucker hatte eine Bildaufnahmeschicht-Übertragungsstation, in der die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers auf den vorübergehenden Träger für die Bildaufnahmeschicht übertragen wurde, eine Bilderzeugungsstation, in der auf der übertragenen Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wurde, und eine Bildübertragungsstation, in der die Bildaufnahmeschicht mit dem auf ihr erzeugten Bild auf das endgültige Substrat übertragen wurde, wie in 7 gezeigt.
  • In der Bildaufnahmeschicht-Übertragungsstation des Druckerprototyps, der für das Thermotransferdruckverfahren mit erneuter Übertragung verwendet wurde, wurde eine Bildaufnahmeschicht von beliebiger Form auf den vorübergehenden Träger der Bildaufnahmeschicht, die aus einer etwa 25 μm dicken Polyimidfolie (Captone 100EN (Handelsname), hergestellt von Toray-DuPont Co., Ltd.) bestand, übertragen, indem die Bildaufnahmeschicht mit einem Heizkopf (einem Bildaufnahmeschicht-Übertragungskopf) von der Rückseite des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 6 aus erwärmt wurde. In der Bilderzeugungsstation wurde die so übertragene Bildaufnahmeschicht mit einem Tintenbogen für den handelsüblichen Thermosublimationsdrucker in Kontakt gebracht, und es wurde auf der Bildaufnahmeschicht durch Erwärmung der Rückseite des Tintenbogens mit einem Heizkopf (einem Bilderzeugungskopf) ein Bild erzeugt. In der Bildübertragungsstation wurden die Bildaufnahmeschicht mit dem darauf erzeugten Bild mit Normalpapier als dem endgültigen Substrat in Kontakt gebracht und das auf der Bildaufnahmeschicht gebildete Bild zusammen mit der Bildaufnahmeschicht von dem vorübergehenden Träger auf das Normalpapier als endgültiges Substrat übertragen.
  • Das erzielte Bild hatte einen Sättigungsgrad von 2,7 bis 2,9, einen breiten dynamischen Bereich und guten Glanz. Wenn der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer von Beispiel 6 in dem obengenannten Thermosublimationsdrucker-Prototyp verwendet wurde, war der Oberflächenglanz (positive Reflexion bei 60°) der Aufzeichnungsoberfläche nicht kleiner 100 bezogen auf den Wert (100) für das herkömmliche Silberhalogenidphoto; der Glanz war im wesentlichen gleich oder jedenfalls nicht schlechter als bei dem herkömmlichen Silberhalogenidphoto.
  • Bei Verwendung des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers von Beispiel 6 kann das Bild billig auf Normalpapier erzeugt werden. Weil die Bildaufnahmeschicht mit dem aufgezeichneten Bild übertragen wird, kann die Aufzeichnungsoberfläche der Bildaufnahmeschicht außerdem versiegelt werden, indem sie nicht mehr offen auf der Bildaufnahmeschicht liegt, sondern innen zu liegen kommt. Das bedeutet eine deutliche Verbesserung der Lichtbeständigkeit und der Berührungsunempfindlichkeit, und es wird ein qualitativ hochwertiges Hochglanzbild erzielt.

Claims (27)

  1. Bildaufnahmeschicht (B) für einen Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, aufweisend ein Substrat (A) und die Bildaufnahmeschicht (B), wobei die Bildaufnahmeschicht (B) aus einer Zusammensetzung gebildet ist, die ein Acrylpolyolharz, ein anderes thermoplastisches Harz und ein mit einer höheren Fettsäure modifiziertes Siliconöl aufweist, wobei die Zusammensetzung homogen ist.
  2. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylpolyolharz eine Hydroxylzahl von mindestens 30 hat.
  3. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das andere thermoplastische Harz wenigstens ein Harz ist, das ausgewählt wurde unter Polyesterharz, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Harz und Siliconharz.
  4. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyesterharz ein mittleres Molekulargewicht von maximal 15.000 hat.
  5. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyesterharz eine Hydroxylzahl von mindestens 30 hat.
  6. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyesterharz ein Eisphenol-A-Skelett hat.
  7. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyesterharz ein Polycaprolactondiol ist.
  8. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vinylchloridanteil im Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Harz 75 bis 85 Gewichtsprozent ausmacht und das Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer-Harz endständig mit einer Hydroxygruppe modifiziert ist.
  9. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Siliconharz ein alkydmodifiziertes, polyestermodifiziertes oder acrylmodifiziertes Siliconharz ist.
  10. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der anderen thermoplastischen Harze eine Hydroxygruppe hat.
  11. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung für die Bildung der Aufnahmeschicht (B) mit einem Vernetzungsmittel vernetzt worden ist.
  12. Bildaufnahmeschicht nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel eine Polyisocyanatverbindung ist.
  13. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung für die Bildung der Bildaufnahmeschicht (B) eine Benzotriazolverbindung als UV-Absorber enthält.
  14. Bildaufnahmeschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung für die Bildung der Bildaufnahmeschicht (B) einen Ester einer höheren Fettsäure und/oder ein Derivat davon enthält.
  15. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer, aufweisend sowohl das Substrat (A) als auch die Bildaufnahmeschicht (B) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeschicht (B) vom Substrat (A) abziehbar ist.
  17. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass er zwischen dem Substrat (A) und der Bildaufnahmeschicht (B) eine Trennschicht (C) aufweist, und dass die Bildaufnahmeschicht (B) an der Grenze zwischen Bildaufnahmeschicht (B) und Trennschicht (C) abziehbar ist.
  18. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht (C) aus einer Zusammensetzung gebildet ist, die ein Acrylpolyolharz enthält.
  19. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylpolyolharz eine Hydroxylzahl von mindestens 30 hat.
  20. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht (C) aus der Zusammensetzung gebildet ist, die ein Siliconharz enthält.
  21. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennschicht (C) die Zusammensetzung zur Bildung der Trennschicht (C) vernetzt worden ist.
  22. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Bildaufnahmeschicht (B) als auch die Trennschicht (C) an der Grenze zwischen den Schichten (B) und (C) einen Zusammensetzungsabstufungsbereich haben.
  23. Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (A) auf seiner Rückseite eine hitzebeständige Gleitschicht hat.
  24. Verfahren zum Herstellen des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein aufzubringendes Material, das unter Zugabe eines Lösungsmittels zu der Zusammensetzung hergestellt wird, welches die Zusammensetzung zur Bildung der Bildaufnahmeschicht (B) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 lösen kann, auf die Vorderseite des Substrats (A) aufgebracht und anschließend getrocknet wird.
  25. Thermotransferdruckverfahren, bei dem der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 15 bis 23 verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite eines Tintenbogens durch ein Heizmittel erwärmt wird, um einen thermisch übertragbaren Farbstoff von einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht des Thermotransferdruck-Bildaufnehmers zu übertragen, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wird.
  26. Thermotransferdruckverfahren nach Anspruch 25, bei dem die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, auf ein anderes Substrat übertragen wird.
  27. Thermotransferdruckverfahren, bei dem der Thermotransferdruck-Bildaufnehmer nach einem der Ansprüche 15 bis 23 verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeschicht im Thermotransferdruck-Bildaufnehmer vorübergehend auf einen Bildaufnahmeschicht-Träger übertragen wird, dass dann die Rückseite eines Tintenbogens mit einem Heizmittel erwärmt wird, um einen thermisch übertragbaren Farbstoff aus einer Farbstoffschicht des Tintenbogens auf die Bildaufnahmeschicht zu übertragen, die vorübergehend auf den Bildaufnahmeschicht-Träger übertragen worden ist, so dass auf der Bildaufnahmeschicht ein Bild erzeugt wird, und dass die Bildaufnahmeschicht, auf der das Bild erzeugt worden ist, dann auf ein anderes Substrat übertragen wird.
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