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DE69915189T2 - Übertragungsfolie zur Herstellung fluoreszierender latenter Bilder, Verfahren zu dessen Benutzung, sowie Sicherheitsmuster enthaltende Materialien - Google Patents

Übertragungsfolie zur Herstellung fluoreszierender latenter Bilder, Verfahren zu dessen Benutzung, sowie Sicherheitsmuster enthaltende Materialien Download PDF

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DE69915189T2
DE69915189T2 DE69915189T DE69915189T DE69915189T2 DE 69915189 T2 DE69915189 T2 DE 69915189T2 DE 69915189 T DE69915189 T DE 69915189T DE 69915189 T DE69915189 T DE 69915189T DE 69915189 T2 DE69915189 T2 DE 69915189T2
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DE
Germany
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fluorescent
transfer
layer
latent image
ink
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DE69915189T
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Jiro Onishi
Katsuyuki Oshima
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Transferfilm für fluoreszierende latente Bilder und ein Verfahren zur Ausbildung eines fluoreszierenden latenten Bildes unter Verwendung dieses Films, und genauer bezieht sie sich auf einen Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild, das es ermöglicht, irgendein fluoreszierendes latentes Bild von irgendeiner Fotographie, irgendeinem Muster, irgendeinem Schriftzeichen oder Ähnliches auf einem den Transfer aufnehmenden Material zu bilden, um ein Bild zu bilden, das herausragend in der Gestaltung und in der Fähigkeit ist, Fälschung zu verhindern; ein Verfahren für die Übertragung solch eines fluoreszierenden latenten Bildes; und zu einem Sicherheitsmuster geformtes Material mit einem fluoreszierenden latenten Bild.
  • Um Fälschung oder Falsifikation von einer Drucksache wie z. B. einem Dokument, einem Geldschein oder einer Karte zu verhindern, waren bis jetzt Mittel bekannt, ein fluoreszierendes latentes Bild auszubilden, das nicht durch gewöhnliche sichtbare Strahlen erkannt werden kann, sondern Fluoreszenz zu einem Zeitpunkt emittiert, an dem es UV-Strahlen empfängt, um in irgendeinem Muster erkannt zu werden. Um dieses fluoreszierende latente Bild zu bilden, wird gewöhnlich ein Verfahren zum Drucken des fluoreszierenden latenten Bildes mit einer Tinte, die Fluoreszenz entwickelnt, verwendet.
  • Bis jetzt wurde weithin als ein einfaches Druckverfahren ein thermisches Transferverfahren verwendet. Dieses Verfahren macht es möglich, zahlreiche Bilder einfach zu bilden, um für die Zubereitung von Drucksachen, deren Auflage gering ist, wie Karten, wie z. B. ein Personalausweis, verwendet zu werden.
  • Ein fluoreszierendes latentes Bild kann auf einem Transfer aufnehmendem Material wie z. B. einer Karte aufgenommen werden durch Erhitzen eines thermischen Transferfilms mit einer thermischen Transferschicht, die ein fluoreszierendes Agens enthält, mit Heizmitteln wie z. B. einem Thermodruckkopf oder einem Laser. Das thermische Transferverfahren schließt ein thermisches Transferaufnahmeverfahren vom Sublimationstyp und ein thermisches Aufnahmeverfahren vom Wärmeschmelztyp ein. Bei den thermischen Transferaufnahmeverfahren vom Sublimationstyp wird ein Sublimationsfarbstoff verwendet und der Farbstoff wird mit den oben genannten Heizmitteln sublimiert und übertragen. Bei der thermischen Aufnahme vom Wärmeschmelztyp wird eine wärmeschmelzbare Tinte verwendet, die ein Färbemittel wie z. B. ein Pigment in einem Vehikel wie z. B. Wachs enthält, und die Tinte in einer wärmeschmelzbaren Tintenschicht wird mit dem Heizmittel erweicht und die erweichte Tinte wird für die Aufnahme übertragen.
  • Bei der wärmeschmelzbaren thermischen Aufnahme ist es möglich, ein Bild eines Schriftzeichens, einer Zahl oder Ähnliches einfach und lebendig abzubilden. Bei der thermischen Transferaufnahme vom Sublimationstyp ist die Abstufungseigenschaft ausgezeichnet, so dass ein Bild wie z. B. eine Gesichtsfotographie präzise und schön gebildet werden kann. Die dementsprechenden Aufnahmearten haben solche Eigenschaften.
  • Die japanischen Patentanmeldungsoffenlegungsschriften 2-106359, 6-316167, 7-223376, 7-117366 und Ähnliche offenbaren einen thermischen Sublimationstransferfilm, der es ermöglicht, ein fluoreszierendes latentes Bild mit einer kontinuierlichen Abstufung aufzunehmen und zu bilden. Diese Veröffentlichungen beschreiben auch verschiedene Arten fluoreszierender Verbindungen zum Ausbilden eines fluoreszierenden latenten Bildes.
  • Bei dem Transferfilm, der die in den oben genannten Veröffentlichungen genannte fluoreszierende Verbindung nutzt, und bei einem Verfahren zur Verwendung dieses Transferfilms, um ein fluoreszierendes latentes Bild auszubilden, bleibt jedoch das Problem, dass die Übertragbarkeit des fluoreszierenden latenten Bildes und die Abstufungseigenschaften nicht ausreichend sind.
  • In dem Fall, dass fluoreszierende Tinte verwendet wird, um ein gegebenes Muster der fluoreszierenden Tinte durch Drucken herzustellen, ergeben sich die folgenden Probleme.
    • (1) Da das fluoreszierende Tintenmuster durch Drucken hergestellt wird, kann eine ausreichende Menge aufgetragener Tinte nicht sichergestellt werden. Folglich ist der Grad der Fluoreszenzfarbentwicklung unzureichend.
    • (2) Falls die Menge der aufgetragenen Tinte zum Zeitpunkt des Druckens erhöht wird, um eine ausreichende Farbentwicklungshelligkeit zu erhalten, wird die Druckreproduktion eines sehr kleinen Musters zerstört. Falls die Schicht der Tinte dick wird, wird Unebenheit in den Rohmaterialien erzeugt, die dem Druckvorgang ausgesetzt werden. Als ein Ergebnis können sie, falls die Muster die Form langer Blätter haben, dem Blockieren ausgesetzt sein.
    • (3) In dem Fall, dass die Menge eines fluoreszierenden Pigmentbestandteils in einer fluoreszierenden Pigmenttinte erhöht wird, um das Verhältnis des fluoreszierenden Pigments zu einem Harzbindemittel, welches ein Vehikel ist, (anschließend abgekürzt als das Verhältnis P/V) zu erhöhen und um die Lumineszenzintensität eines fluoreszierenden latenten Bildes dementsprechend zu erhöhen, wird die aus der Tinte hergestellte Druckschicht weiß auf Grund der hohen Konzentration des fluoreszierenden Pigmentes. Ungünstigerweise wird deswegen ein Teil, wo ein Bild mit der fluoreszierenden Tinte gedruckt wird, leicht mit den Augen bemerkt.
  • Die japanische Patentanmeldung Nr. 4-319918 (japanische Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 6-166264) beschreibt ein Verfahren zur Verwendung einer Tinte, die ein UV-Strahlen-Absorptionsmittel enthält, um Drucken und Ausbilden auf einem Blatt mit einem fluoreszierenden latenten Bild durchzuführen, wobei ein fluoreszierendes latentes Bild mit einem bestimmten Muster erhalten wird.
  • Bei diesem Verfahren ist es jedoch notwendig, ein Trägermedium (ein Medium, das bedruckt werden soll) mit einer Aufnahmeschicht dazu zu bringen, fluoreszierendes Material im Voraus zu enthalten. Für die Ausbildung des Musters, das das UV-Strahlen-Absorptionsmittel verwendet, ist es wesentlich, das Spezialmedium zu verwenden, das gedruckt werden soll, welches das fluoreszierende Material enthält. Folglich ist es unmöglich, blankes Papier zu verwenden, an welchem eine solche Verarbeitung nicht angewendet wurde. Demzufolge ist das zu bedruckende Medium beschränkt. Dieses Verfahren kann nicht breit verwendet werden.
  • GB-A-942518 offenbart optische Aufheller der Formel 1 (siehe unten) zur Verwendung in mehreren α-Olefinpolymeren. US-A-2,875,089 offenbart Verbindungen gemäß der Formel 1 als optische Aufheller für Polyester.
  • EP-A-0 623 477 offenbart thermische Transferbilddonorblätter, die thermische Farbstofftransfersegmente und thermische Transfersegmente zur Verwendung bei der Herstellung von Animationsfilmen kombinieren.
  • JP-A-59/054598 offenbart ein Transfermedium mit einem Grundmaterial und einer hitzesensitiven Transfertintenschicht, die ein Fluoreszenzpigment enthält.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Im Lichte der oben genannten Probleme im Stand der Technik ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Transferfilm für ein Fluoreszenzbild bereitzustellen, das es ermöglicht, ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden, das ausgezeichnet ist in der Übertragbarkeit und in den Abstufungseigenschaften; ein Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild, das denselben verwendet; und Drucksachen, auf welchem ein fluoreszierendes latentes Bild ausgebildet ist.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung stellen zu einem Sicherheitsmuster ausgebildetes Material bereit, das es ermöglicht, eine ausreichende Helligkeit für ein fluoreszierendes latentes Bildmuster zu erhalten, und das Fluoreszenzbild leicht zu erkennen, ohne einen schlechten Einfluss auf das Rohmaterial während des Druckvorgangs zu haben.
  • Um die oben genannten Ziele zu erreichen, wird in der vorliegenden Erfindung ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild bereitgestellt, worin eine fluoreszierende Tintenschicht, die aus einem Harzbindemittel, umfassend ein fluoreszierendes Mittel, gebildet ist, welches durch die folgende Formel (1) dargestellt wird, auf/über einem wärmbeständigen Substratfilm ausgebildet wird.
    Figure 00050001
    worin R1
    Figure 00050002
    ist (n ist eine positive ganze Zahl) und R2 und R3 jeweils H oder eine Alkylgruppe darstellen.
  • In dem oben beschriebenen Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild ist das Harzbindemittel hauptsächlich aus einem Polyvinylacetalharz, einem Polyvinylbutyralharz oder einer Mischung derselben zusammengesetzt.
  • In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild werden eine oder mehrere Schichten, ausgewählt aus wenigstens einer, bestehend aus der Gruppe aus gelben, magentafarbenen, cyanfarbenen und schwarzen thermischen Sublimationsfarbstoffschich ten, und eine wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht auf und nacheinander entlang einer Transferfläche ausgebildet, auf der die fluoreszierende Tintenschicht gebildet ist.
  • In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wird eine Schutzschicht auf und nacheinander entlang der Transferfläche, auf der die fluoreszierende Tintenschicht gebildet wird, gebildet.
  • In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wird eine klebrige Zwischentransferschicht auf und nacheinander entlang der Transferfläche, auf der die fluoreszierende Tintenschicht gebildet wird, gebildet.
  • In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild ist die Gesamtfläche der gebildeten gelben, magentafarbenen, cyanfarbenen thermalen Sublimationsfarbstoffschichten, die nacheinander entlang der Transferfläche gebildet werden, geringer als die Gesamtfläche an Schichten auf/über demselben Substratfilm, ausgewählt aus wenigstens einem der Gruppe, bestehend aus der schwarzen thermischen Sublimationsschicht, der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht, der fluoreszierenden Tintenschicht, der Schutzschicht und der klebrigen thermischen Transferzwischenschicht.
  • Die vorliegende Erfindung stellt auch ein-Transferver-fahren für ein fluoreszierendes latentes Bild bereit, umfassend die Schritte: Auflegen eines Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild auf ein den Transfer aufnehmendes Material, worin eine fluoreszierende Tintenschicht, gebildet auf einem Harzbindemittel, umfassend ein Fluoreszenzmittel, dargestellt durch die folgende Formel (1), auf/über einem hitzeresistenten Substratfilm abgeschieden wird; Erwärmen des Ergebnisses zu irgendeinem Muster von der Seite des hitzebeständigen Substratfilms des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild mittels eines Heizelementes, um die fluoreszierende Tintenschicht des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild, entsprechend dem Muster des Heizelementes auf das den Transfer aufnehmende Material zu übertragen, wobei ein fluoreszierendes latentes Bild, bestehend aus dem fluoreszierenden Mittel, auf dem den Transfer aufnehmenden Material gebildet wird.
    Figure 00070001
    worin R1
    Figure 00070002
    ist (n ist eine positive ganze Zahl und R2 und R3 jeweils H oder eine Alkylgruppe darstellen.
  • In dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild kann das fluoreszierende latente Bild ausgebildet werden, nachdem ein Bild, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet worden ist.
  • Bei dem Übertragen des fluoreszierenden latenten Bildes wird ein Bild, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, ausgebildet, nachdem das fluoreszierende latente Bild auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials gebildet werden kann.
  • Bei dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild wird vorzugsweise das flucreszierende latente Bild inmitten des Ausbildens eines Bildes, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials gebildet.
  • Bei dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild wird vorzugsweise eine Schutzschicht auf der obersten Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet.
  • Bei dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild, bei dem das fluoreszierende latente Bild gebildet wird, nachdem ein Bild, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials gebildet worden war, wird vorzugsweise eine Schutzschicht gebildet, nachdem das sichtbare Bild, be stehend aus der sichtbaren Tinte, ausgebildet wird, und das fluoreszierende latente Bild wird auf der Oberfläche der Schutzschicht ausgebildet.
  • Bei dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild wird vorzugsweise ein integrierter Film mit einer fluoreszierenden Tintenschicht verwendet, worin eine oder mehrere Schichten, ausgewählt aus wenigstens gelben, magentafarbenen, cyanfarbenen und schwarzen thermischen Sublimationsfarbstoffschichten, eine wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht und die Schutzschichten auf und nacheinander entlang einer Transferfläche, auf die fluoreszierende Tintenschicht gebildet wird, gebildet werden, um nacheinander das fluoreszierende latente Bild, das Bild, bestehend aus der sichtbaren Tinte, die Schutzschicht und Ähnliches zu bilden.
  • Bei dem Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild wird vorzugsweise ein Hologrammmuster in der Schutzschicht gebildet und das den Transfer aufnehmende Material ist eine Karte, ein Pass oder eine Lizenz (Führerschein).
  • In der vorliegenden Erfindung wird auch eine Drucksache mit einem fluoreszierenden latenten Bild, gebildet durch das oben genannte Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild, bereitgestellt.
  • Um die oben genannten Ziele in der vorliegenden Erfindung zu erreichen, wird ein Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster bereitgestellt, das eine Drucksache ist, worin eine Rezeptorschicht, auf der Information aufgezeichnet ist, und ein Sicherheitsmuster, gebildet auf einem fluoreszierenden latenten Bild, wenigstens auf einer Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet wird, wobei das Sicherheitsmuster zusammengesetzt ist aus einer Schicht aus einem fluoreszierenden Material, umfassend ein fluoreszierendes Material der Formel (1), und ein UV-Strahlen aufnehmendes Muster, auf/über der Schicht aus fluoreszierendem Material in eine Musterform abgeschieden, und einem Zwischentransfermedium, worin die Rezeptorschicht, das UV-Strahlen-Absorptionsmuster und die Schichten aus fluoreszierendem Material als eine Transferschicht ausgebildet sind, die verwendet wird, so dass die Transferschicht des Zwischentransfermediums auf die Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials übertragen wird.
  • In dem Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster wird vorzugsweise das UV-Strahlen-Absorptionsmuster gebildet durch Verwenden eines UV-Strahlen absorbierenden Transferfilms mit einer UV-Strahlen absorbierenden Schicht und durch Erhitzen des Transferfilms in irgendein Muster mittels eines Heizelementes, um die Schicht aus UV-Strahlen absorbierendem Mittel entsprechend dem Muster der Heizmittel zu übertragen.
  • In dem Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster ist vorzugsweise die Fluoreszenzmaterialschicht eine Schicht, die unter Verwendung eines Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild gebildet wird, welcher eine fluoreszierende Tintenschicht, bestehend aus Harzbindemittel, das ein Fluoreszenzmittel umfasst, hat.
  • Um die oben genannten Ziele zu erreichen, wird in der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster bereitgestellt, umfassend die Schritte des Verwendens eines Zwischentransfermediums, worin eine Transferschicht, umfassend ein fluoreszierendes latentes Bild, bestehend auss einem UV-Strahlen-Absorptionsmuster und einer Schicht aus fluoreszierendem Material, umfassend ein Fluoreszenzmittel der Formel (1), und eine Rezeptorschicht, auf der die Information aufgenommen ist, auf einem Substratfilm ausgebildet werden, um die Transferschicht des Zwischentransfermediums auf ein den Transfer aufnehmendes Medium zu übertragen, wobei ein Sicherheitsmuster ausgebildet wird, wobei das Zwischentransfermedium ein Medium ist, worin das fluoreszierende latente Bild in der Weise gebildet wird, dass das UV-Muster in der Transferschicht nach dem Transfer auf/über der fluoreszierenden Farbschicht positioniert ist.
  • In der vorliegenden Erfindung wird auch ein Farbstofftransferfilm bereitgestellt, der ein thermisches Transfermedium ist, worin eine Farbstoffschicht und eine Klebstoffschicht auf und nacheinander entlang einer Oberfläche eines Substratfilms gebildet werden, wobei die Klebstoffschicht ein fluoreszierendes Material der Formel (1) umfasst.
  • Das "Bild", auf das in der vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird, bedeutet sämtliche Sachen, die als Information aufgenommen werden können, z. B. ein Bild mit kontinuierlicher Abstufung wie z. B. eine Fotographie und monochrome oder vollfarbige gedruckte Schriftzeichen ohne Abstufung, Symbole, Muster oder Ähnliches. Das fluoreszierende latente Bild, übertragen und ausgebildet von der fluoreszierenden Tintenschicht, ist ein Bild, das nicht durch gewöhnliche sichtbare Strahlen gesehen werden kann, sondern gesehen werden kann durch die Absorption von UV-Strahlen, wenn das Bild mit den UV-Strahlen bestrahlt wird. Um Drucksachen davor zu bewahren, gefälscht oder kopiert zu werden, kann ein Geheimcode oder ein Bild, das für die Identifikation verwendet werden kann, verwendet werden. Spezifische Beispiele davon schließen eine gedruckte Fotographie mit Abstufung, Schriftzeichen, Darstellungen und abstrakte Muster ohne Abstufung ein. Ein Bild, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, das von dem fluoreszierenden latenten Bild unterschiedlich ist und auf das Bezug genommen werden kann als ein sichtbares Bild, bedeutet ein Bild, das gebildet wird durch ein gewöhnliches Druck- oder Transferverfahren, und das mit den Augen unter gewöhnlichen Bedingungen gesehen werden kann.
  • Der Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Fluoreszenztintenschicht auf. Folglich wird, falls der Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild auf ein den Transfer aufnehmendes Material gegeben wird und die Fluoreszenztintenschicht dann erhitzt wird mit einem Druckkopf eines thermischen Druckers oder Ähnlichem, nur das Fluoreszenzmittel der Fluoreszenztintenschicht auf die Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials übertragen, so dass ein Fluoreszenzbild mit kontinuierlicher Abstufung ausgebildet werden kann. Dieses Fluoreszenzbild kann durch sichtbare Strahlen nicht gesehen werden, kann jedoch deutlich erkannt werden, wenn es mit UV-Strahlen bestrahlt wird. Deswegen kann unter Verwendung dieses Bildes beurteilt werden, ob das den Transfer aufnehmende Material echt ist oder nicht. Als ein Ergebnis ist es möglich, Fälschung oder Falsifikation, wie z. B. das Kopieren des den Transfer aufnehmenden Materials, zufrieden stellend zu verhindern.
  • Der Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung hat das Fluoreszenzmittel, umfassend das Harzbindemittel, das die oben genannte spezifische Fluoreszenzverbindung enthält. Deswegen ist der Film ausgezeichnet bei der Übertragbarkeit und der Abstufungseigenschaft eines fluoreszierenden latenten Bildes.
  • Das Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Verwendung des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild mit der Fluoreszenztintenschicht, enthaltend das spezifische Fluoreszenzmittel, um den Transfer durchzuführen. Deswegen ist es möglich, ein fluoreszierendes latentes Bild mit kontinuierlicher Abstufung zufrieden stellend auszubilden. Dieses fluoreszierende Bild kann durch sichtbare Strahlen nicht gesehen werden, kann jedoch leicht erkannt werden, wenn es mit UV-Strahlen bestrahlt wird. Gemäß der Drucksache der vorliegenden Erfindung kann deshalb unter Verwendung dieses fluoreszierenden Bildes beurteilt werden, ob die Drucksache echt ist oder nicht. Als ein Ergebnis ist es möglich, Fälschung oder Falsifikation, wie z. B. Kopieren der Drucksache, zufrieden stellend zu verhindern. Die fluoreszierende Tinte, umfassend das Harzbindemittel, enthaltend das oben genannte spezifische Fluoreszenzmittel, ist- ausgezeichnet in der Übertragbarkeit und der Abstufungseigenschaft eines fluoreszierenden latenten Bildes.
  • Gemäß dem Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine ausreichende Helligkeit eines Musters eines fluoreszierenden latenten Bildes zu erreichen und leicht das Fluoreszenzbild zu erkennen, ohne einen schlechten Einfluss auf das Rohmaterial während dem Druckvorgang zu haben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine vertikale Schnittansicht eines Hauptteils eines Beispiels des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine vertikale Schnittansicht eines Hauptteils eines anderen Beispiels des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung.
  • 3(a)–(h) sind Aufsichten von Ausführungsbeispielen des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung.
  • 4(a)–(i) sind Aufsichten von Ausführungsbeispielen des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung.
  • 5(a)–(h) sind Aufsichten von Ausführungsbeispielen des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung.
  • 6 ist eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels für gedrucktes Material der vorliegenden Erfindung.
  • 7 ist eine schematische Schnittansicht eines anderen Ausführungsbeispiels für eine Drucksache der vorliegenden Erfindung.
  • 8 ist eine schematische Schnittansicht eines Beispiels des Zwischentransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 9 ist eine schematische Schnittansicht eines anderen Beispiels des Zwischentransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 10 ist eine schematische Schnittansicht von noch einem anderen Beispiel des Zwischentransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 11 ist eine schematische Schnittansicht eines anderen Beispiels des Zwischentransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 12 ist eine schematische Schnittansicht eines Beispiels des Farbstofftransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 13 ist eine schematische Schnittansicht eines anderen Beispiels des Farbstofftransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 14 ist eine schematische Schnittansicht eines anderen Beispiels des Farbstofftransferfilms, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • 15(a)–(c) sind schematische Schnittansichten, die ein Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • 16(a)–(d) sind schematische Schnittansichten, die ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • 17(a)–(c) sind schematische Schnittansichten, die noch ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • 18(a)–(c) sind schematische Schnittansichten, die ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • 19(a)–(d) sind schematische Schnittansichten, die ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • 20(a)–(c) sind schematische Schnittansichten, die ein anderes Beispiel des Verfahrens zur Ausbildung eines Materials mit ausgebildetem Sicherheitsmuster der vorliegenden Erfindung erläutern.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Unter Bezugnahme auf die angehängten Zeichnungen wird die vorliegende Erfindung anschließend genau beschrieben werden. Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild 1 der vorliegenden Erfindung umfasst eine Fluoreszenztintenschicht 3, gebildet aus einem Harzbindemittel, enthaltend ein Fluoreszenzmittel auf einer Fläche eines hitzeresistenten Substratfilms 2. Das Transferverfahren für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung umfasst die Schritte: Aufbringen dieses Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild 1 auf einem den Transfer aufnehmenden Material in solch einer Weise, dass die Fluoreszenztintenschicht 3 und eine Oberfläche, die dem Transfer ausgesetzt wird, einander berühren; und Erwärmen des Ergebnisses in irgendeine Musterform von der Seite des hitzeresistenten Substratfilms 2 des Trans ferfilms 1 für ein fluoreszierendes latentes Bild aus mit einem Heizelement, um die Fluoreszenztintenschicht 3 des Transferfilms 1 für fluoreszierendes latentes Bild, entsprechend dem Muster des Heizelementes, auf das den Transfer aufnehmende Material zu übertragen. Auf diesem Wege wird irgendein fluoreszierendes latentes Bild, gebildet von dem Fluoreszenzmittel, auf dem den Transfer aufnehmenden Material ausgebildet.
  • Das Folgende wird den Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung beschreiben.
  • Der hitzeresistente Substratfilm 2 des Transferfilms 1 für ein fluoreszierendes latentes Bild kann irgendeiner sein, falls er Hitzeresistenz gegen Hitze, erzeugt zum Zeitpunkt des Transfers, ein gewisses Maß an Stärke und eine gute dimensionale Stabilität aufweist. Zum Beispiel werden Papier, zahlreiche Arten an bearbeitetem Papier, Plastikfilme und Ähnliches verwendet. Beispiele an Rohmaterialien der Plastikfilme schließen Polyester wie z. B. Polyethylenterephthalat; Polystyrol; Polypropylen; Polysulfon; Polyphenylensulfid; Polyethylennaphthaiat; 1,4-Polycyclohexylendimethylterephthalat, Aramid; Polycarbonat; Polyvinylalkohol; und Cellophan ein. Die Dicke des hitzeresistenten Substratfilms 2 beträgt vorzugsweise 0,5-50 µm und bevorzugter 3-10 µm. Ein bevorzugtes Material des Films 2 ist ein Polyethylenterephthalatfilm.
  • Der hitzeresistente Substratfilm 2 kann in Blattform oder fortlaufender Filmform sein. Die Oberfläche davon kann der Primerbehandlung oder Ähnlichem ausgesetzt sein, um die adhäsive Eigenschaft des Films 2 für die Fluoreszenztintenschicht oder andere Schichten, die auf dem Film 2 abgeschieden werden, zu steigern. Der Transferfilm 1 für ein fluoreszierendes latentes Bild hat eine Rückenschicht 4, auf der Seite, die ihm selber gegenüber liegt.
  • Als das in der Fluoreszenztintenschicht 3 verwendete Fluoreszenzmittel werden Verbindungen, dargestellt durch die Formel (1) verwendet werden. In der Formel (1) ist die Alkylgruppe vorzugsweise eine C1- bis C6-Alkylgruppe und bevorzugter eine C1bis C4-Alkylgruppe. Weiterhin beträgt n in der Formel (1) vorzugsweise von 1 bis 6 und bevorzugter von 1 bis 3. Spezifische Beispiele der Verbindungen schließen Verbindungen ein, die in Tabelle 1 gezeigt sind. Unter diesen Verbindungen werden Verbindungen, worin R1 Thiophen und R2 und R3 t-Butylgruppen sind, besonders bevorzugt, da sie es ermöglichen, ein fluoreszierendes latentes Bild auszubilden, das ausgezeichnet ist in der Übertragbarkeit und der Abstufungseigenschaft.
  • Tabelle 1
    Figure 00160001
  • Figure 00160002
  • Beispiele der in der Fluoreszenztintenschicht 3 verwendeten Harzbindemittel schließen Celluloseharze wie z. B. Ethylcellulose, Ethylethoxycellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose und Celluloseacetat; Vinylharze wie z. B. Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal und Polyvinylpyrrolidon; Acrylharze wie z. B. Poly(meth)acrylat und Poly(meth)acrylamid; Polyurethanharze; Polyamidharze; Polyesterharze; und Mischungen davon ein. Als das Harzbindemittel werden Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal bevorzugt, da sie eine gute Übertragbarkeit des Fluoreszenzmittels und eine gute Konservierungsstabilität haben, wenn sie auf den Transferfilm aufgetragen werden. Die Dicke der Fluoreszenztintenschicht 3 wird vorzugsweise in der Weise eingestellt, dass die Menge der Schicht 3 0,1-5,0 g/m² ist.
  • Die Fluoreszenztintenschicht 3 kann gemacht werden durch Auftragen einer Tinte, enthaltend das Fluoreszenzmittel, das Harzbindemittel und die anderen Additive in einer bekannten Beschichtungsweise wie z. B. Tiefdruckbeschichtung.
  • Die Rückenschicht 3 wird gebildet, um den vorliegenden Film vor dem Schmelzen zu bewahren, und um ihn davor zu bewahren, an einem Heizelement wie z. B. einem Thermodruckkopf zu kleben, oder um die Effizienz zu verbessern, mit der der vorliegende Film eingespeist wird.
  • Die Rückenschicht 4 macht es möglich, die rückseitige Fläche des vorliegenden Transferfilms davon abzuhalten, an die oberste Oberflächenschicht wie z. B. die Fluoreszenztintenschicht zu kleben, wenn der Transferfilm zu einer Rollenform gewunden oder in Blattform gestapelt wird. Es wird bevorzugt, dass die Rückenschicht 4 eine Hitzeresistenzgleitfähigkeit und -trennfähigkeit hat. Beispiele von Rohmaterialien der Rückenschicht schließen Rohmaterialien mit Trennfähigkeit wie z. B. härtendes Silikonöl, härtendes Silikonwachs, Silikonharz, Fluorinharz und Arylharz ein. Die Dicke der Rückenschicht 4 erstreckt sich gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 3,0 µm.
  • Der Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild kann in irgendeiner Form hergerichtet werden, wie z. B. als ein Blatt, eine fortlaufende Rolle oder ein Band. In dem in 1 gezeigten Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wird die Fluoreszenztintenschicht 3 auf der gesamten Oberfläche der Transferschicht gedruckt und ausgebildet. In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung können jedoch Bereiche wie z. B. eine thermische Sublimationsfarbstoffschicht 5 und eine wärmeschmelzbare Tintenschicht 6 zusätzlich zu der Fluoreszenztintenschicht 3 auf dem Substratfilm und fortlaufend entlang der Einspeisrichtung des Filmblattes gebildet werden. Bereiche einer Schutzschicht 7 können gebildet werden. Das Folgende wird solche anderen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschreiben.
  • In einem Transferfilm 1 für eine fluoreszierendes latentes Bild, gezeigt in 2, können jeweils Bereiche aus thermischen Sublimationsfarbstoffschichten 5, wie z. B. eine gelbe Farbstoffschicht 5Y, eine Magentafarbstoffschicht 5M, eine Cyanfarbstoffschicht 5C und eine schwarze Farbstoffschicht 5BK, eine Fluoreszenztintenschicht 3 und eine wärmeschmelzbare Tintenschicht 6B in schwarz auf und nacheinander entlang einer einzelnen Transferfläche eines hitzeresistenten Substratfilmes 2, auf welchem die Fluoreszenztintenschicht 3 gebildet wird, gebildet werden. Bereiche mit dieser Bestandteilseinheit werden wiederholt entlang der Einspeisrichtung des Filmes 1 ausgebildet. Eine Rückenschicht 4 wird auf der anderen Seite des hitzeresistenten Substratfilms 2 gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel ist es ausreichend, dass wenigstens einer aus der Gruppe, bestehend aus der gelben Farbstoffschicht 5Y, der Magentafarbstoffschicht 5M, der Cyanfarbstoffschicht 5C und der schwarzen Farbstoffschicht 5BK, und die wärmeschmelzbare Tintenschicht 6 in schwarz (wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK) als Transferschichten) neben der Fluoreszenztintenschicht 3 auf derselben Transferfläche ausgebildet werden, welche die Fluoreszenztintenschicht 3 enthält.
  • Die 3(a)–3(h) sind Aufsichten, die Ausführungsbeispiele des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild gemäß der vorliegenden Erfindung erläutern, worin thermische Sublimationsfarbstoffschichten 5 und eine wärmeschmelzbare Tintenschicht 6 als Schichten neben einer Fluoreszenztintenschicht 3 angeordnet werden. Wie in diesen Figuren erläutert, können Bereiche der Fluoreszenztintenschicht 3, der thermischen Sublimationsfarbstoffschichten 5, 5Y, 5M, 5C und 5BK, der wärmeschmelzbaren Tintenschichten 6 und Ähnliches in einer willkürlichen Reihenfolge gebildet werden (auf die Bereiche kann als Felder Bezug genommen werden). Die Länge der jeweiligen Bereiche ist nicht begrenzt und kann willkürlich sein. In den in den 3(a)–3(h) gezeigten Ausführungsbeispielen werden die Anordnungsreihenfolgen der jeweiligen Bereiche in einer Richtung entlang der Transferfläche wie folgt festgelegt. Bereiche mit dieser Grundbestandteilseinheit werden wiederholt entlang der Einspeisrichtung des Transferfilms ausgebildet.
    • (a) Ein Film, bestehend nur aus der Fluoreszenztintenschicht 3.
    • (b) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C und die Fluoreszenztintenschicht 3.
    • (c) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5BK und die Fluoreszenztintenschicht 3.
    • (d) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK.
    • (e) Die schwarze Farbstoffschicht 5BK und die Fluoreszenztintenschicht 3.
    • (f) Die Fluoreszenztintenschicht 3 und die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK.
    • (g) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5BK, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK.
    • (h) Die Bereiche, die dieselbe Reihenfolge haben wie (g). Der Gesamtbereich der gelben Farbstoffschicht 5Y, der Magentafarbstoffschicht 5M und der Cyanfarbstoffschicht 5C ist jedoch kleiner als der Gesamtbereich der schwarzen Farbstoffschicht 5BK, der Fluoreszenztintenschicht 3 und der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht 6B.
  • Die thermische Sublimationsfarbstoffschicht 5 kann durch Auflösen irgendeines Sublimationsfarbstoffes aus der Gruppe der gelben, Magenta-, Cyan- und schwarzen Sublimationsfarbstoffe, eines Harzbindemittels, eines Trennmittels, und anderen Additiven in einem Lösungsmittel gebildet werden, um eine Beschichtungslösung für die Farbstoffschicht zuzubereiten; Auftragen der für jede Farbe zubereiteten Beschichtungslösung auf vorgegebene Bereich in dem hitzeresistenten Substratfilm in verschiedenen Arten an Beschichtungsweisen wie z. B. der Tiefdruckbeschichtungsweise; und Trocknen des Ergebnisses.
  • Beispiele des gelben Sublimationsfarbstoffes schließen Forron Brilliant Yellow-S-6GL (Handelsname von Disperses Yellow 231, hergestellt von Sand AG) und Macrolex Yellow 6G (Handelsname von Disperses Yellow 201, hergestellt von Bayer AG) ein. Beispiele des Magenta-Sublimationsfarbstoffes schließen MS-REDG (Handelsname von Disperses Violet 26, hergestellt von Bayer AG) ein. Beispiele des Cyan-Sublimationsfarbstoffes schließen Cayaset Blue 714 (Handelsname von Solvent Blue 63, hergestellt von Nippon Kayaku Co., Ltd.), Forron Brilliant Blue-S-R (Handelsname von Disperses Blue 354, hergestellt von Sand AG) und Waksolin AP-FW (Handelsname von Solvent Blue 36, hergestellt von ICI) ein. Beispiele des schwarzen Sublimationsfarbstoffes schließen eine Mischung der oben genannten gelben, magentafarbenen und cyanfarbenen Farbstoffe ein.
  • Beispiele des Harzbindemitteles der thermischen Sublimationsfarbstoffschicht 5 schließen Celluloseharze wie z. B. Ethylcellulose, Ethylhydroxycellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose, Celluloseacetat; Vinylharze wie z. B. Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetal und Polyvinylpyrrolidon; Acrylharze wie z. B. Poly(meth)acrylat und Poly(meth)acrylamid ((meth) bedeutet Methacryl); Polyurethanharze; Polyamidharze; Polyesterharze; und Mischungen davon ein. Als Harzbindemittel wird Polyvinylbutyral und Polyvinylacetal bevorzugt, da diese eine gute Übertragbarkeit des Farbstoffes und eine gute Konservierungsstabilität haben, wenn sie auf dem Transferfilm aufgetragen werden.
  • Die wärmeschmelzbare Tintenschicht 6 kann gebildet werden durch Auftragen einer wärmeschmelzbaren Tinte, enthaltend ein Färbemittel, ein Vehikel und andere Zusätze in einer bekannten Beschichtungsweise wie z. B. Aufschmelz-Beschichtung, Heiß-Lackbeschichten, Tiefdruckbeschichtung, Umkehrtiefdruckbeschichtung und Rollbeschichtung. Die Dicke der wärmeschmelzbaren Tintenschicht 6 erstreckt sich gewöhnlich im Bereich von 0,2 bis 10 µm. Als das Färbemittel der wärmeschmelzbaren Tintenschicht 6 wird bevorzugt, ein schwarzes Färbemittel zu verwenden, das optimal ist für das Aufnehmen von hochdichten und lebhaften Schriftzeichen und Symbolen.
  • Beispiele des Vehikels der wärmeschmelzbaren Tintenschicht 6 schließen Wachs und Mischungen von Wachs und trockenem Öl Harz, Mineralöl, Cellulose, Gummiderivate und Ähnliches ein. Beispiele des Wachses schließen mikrokristallines Wachs, Carnaubawachs, Paraffinwachs, Fisher-Trophish-Wachs, Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, Japanwachs (Dunstwachs), Bienenwachs, Spermacetwachs, Insektenwachs, Wollwachs, Schellackwachs, Candelillawachs, Petrolat, teilweise modifiziertes Wachs, Ester von Fettsäuren und Amide von Fettsäuren ein.
  • Wie in den 4(a)–4(i) erläutert, kann in dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild der vorliegenden Erfindung eine Schutzschicht 7 gebildet werden, als eine Schicht neben der Fluoreszenztintenschicht 3, auf derselben Transferfläche, die Fluoreszenztintenschicht 3 trägt, und aufeinander folgend entlang der Transferfläche. Genauer wird in den Ausführungsbeispielen, gezeigt in den 4(a)–4(i), die Anordnungsreihenfolge der Bereiche in einer Richtung entlang der Transferfläche wie folgt festgesetzt. Bereiche, die diese Grundbestandteilseinheit aufweisen, werden wiederholt entlang der Einspeisrichtung des Films ausgebildet.
    • (a) Die Fluoreszenztintenschicht 3 und die Schutzschicht 7.
    • (b) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die Schutzschicht 7.
    • (c) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5B, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die Schutzschicht 7.
    • (d) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK und die Schutzschicht 7.
    • (e) Die schwarze Farbstoffschicht 5BK, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die Schutzschicht 7.
    • (f) Die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK und die Schutzschicht 7.
    • (g) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5BK, die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK und die Schutzschicht 7.
    • (h) Die Bereiche, die dieselbe Reihenfolge haben wie (g). Die Gesamtbereiche der gelben Farbstoffschicht 5Y, der Magentafarbstoffschicht 5M und der Cyanfarbstoffschicht 5C sind jedoch geringer als der Gesamtbereich der schwarzen Farbstoffschicht 5BK, der Fluoreszenztintenschicht 3, der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht 6BK und der Schutzschicht 7.
    • (i) Die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK, die Schutzschicht 7, die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK und die Schutzschicht 7.
  • In 4 ist die Position, das heißt die Reihenfolge der Felder mit der Ausnahme der Schutzschichten willkürlich gewählt. Die Position der Felder der Fluoreszenztintenschicht 3 kann nach der Schutzschicht 7 sein. In dem Fall, dass Bilder direkt von dem Transferfilm auf das den Transfer aufnehmende Material übertragen werden, ist das Folgende für die Positionierung der Schutzschicht 7 auf der obersten Fläche der übertragenen Bilder bevorzugt, um dieser Bilder ausreichend zu schützen. Dies bedeutet, es ist allgemein bevorzugt, die Schutzschicht 7 an der letzten Position der einzelnen Be standteilseinheiten anzuordnen, wo Bereiche auf und nacheinander entlang der Transferfläche gebildet werden, wie gezeigt in den 4(a)–4(i). Die Anzahl der Schutzschichten 7, angeordnet in einer einzelnen Bestandteilseinheit, wo Bereiche auf und nacheinander entlang der Transferfläche gebildet werden, kann eine oder mehr sein, wie gezeigt in 4(i), worin die Schutzschichten 7z. B. an zwei Positionen angeordnet werden, das heißt nach der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht 6BK und an der letzten Position der Bestandteilseinheit.
  • Die Schutzschicht 7 kann gebildet werden durch Auftragen einer Überzugszusammensetzung, enthaltend ein Harz zur Ausbildung der Schutzschicht einer solchen Art an Transferfilm, auf die Oberfläche des Filmsubstrates mit bekannten Beschichtungsmitteln. Die Schutzschicht 7 wird gebildet durch eine transparente Schicht, die es ermöglicht, Bilder unter der transparenten Schicht nach dem Transfer zu sehen, wie z. B. eine farblose und transparente Schicht oder eine gefärbte und transparente Schicht. Beispiele des Harzes zur Ausbildung der Schutzschicht schließen Polyester-, Polystyrol-, acrylische, Polyurethan-, acrylische Urethanharze; Mischungen davon; silikonmodifizierte Harze dieser Harze; Mischungen dieser modifizierten Harze; Harz, erhärtet durch ionisierende Strahlen; und Harze, die UV-Strahlen zurückhalten, ein. Die Dicke der Schutzschicht 7 erstreckt sich gewöhnlich im Bereich von 0,5-10 µm.
  • Die Schutzschicht, die das durch ionisierende Strahlung härtende Harz enthält, ist besonders ausgezeichnet in der Weichmacherfestigkeit und Kratzfestigkeit. Als das durch ionisierende Strahlung härtende Harz können Bekannte verwendet werden. Es kann z. B. ein Harz verwendet werden, das durch Vernetzen oder Härten eines radikalisch polymerisierbaren Polymers oder Oligomers durch ionisierende Strahlen, wahlweise unter Hinzufügen eines Polymerisationsinitiators, und durch Anwenden von Elektronenstrahlen oder ultravioletten Strahlen für die Polymerisation und Vernetzung erhalten wurde.
  • Die Schutzschicht, die das UV-Strahlen zurückhaltende Harz enthält, hat einen Hauptzweck, nämlich gedrucktem Material Lichtresistenz zu verleihen. Als das UV-Strahlen zurückhaltende Harz kann z. B. ein Harz verwendet werden, erhalten durch Reaktion und Bonden eines reaktiven Ultraviolett-Absorptionsmittels mit einem thermoplastischen Harz oder mit dem oben genannten, durch ionisierende Strahlen härtenden Harz. Das reaktive UV-Absorptionsmittel ist eine Substanz, erhalten durch Einführen einer reaktiven Gruppe, wie z. B. Hinzufügen einer polymerisierbaren Doppelbindung (z. B. einer Vinyl-, Acryloyl- oder Methacryloylgruppe), einer alkoholischen Hydroxylgruppe, einer Aminogruppe, einer Carboxylgruppe, einer Epoxygruppe oder einer Isocyanatgruppe zu einem nicht reaktiven, organischen UV-Absorptionsmittel wie z. B. Salicylat, Benzophenon, Benzotriazol, substituiertes Acrylonitryl, Nickelchelat oder gestörtes Amin.
  • In der Schutzschicht 7 kann ein holographisches Muster ausgebildet werden. Beispiele der holographischen Muster schließen ein unebenes Muster, basierend auf Reliefholographie oder einem Beugungsgitter, ein.
  • Wie in den 5(a)–5(h) erläutert, kann in dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild gemäß der vorliegenden Erfindung eine thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8 ausgebildet werden, als eine Schicht neben einer Fluoreszenztintenschicht 3 auf oder nacheinander entlang derselben Transferfläche, die die Fluoreszenztintenschicht 3 trägt. In dem Fall, dass ein Bild aus Transferschichten, einschließlich der Fluoreszenztintenschicht 3, auf die Oberfläche eines Zwischentransfermediums übertragen wird und dass dann dieses Bild auf die Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials übertragen wird, wird die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8 verwendet, um das Bild auf dem den Transfer aufnehmenden Material zu binden. Deswegen wird die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv im letzten Bereich der Bestandteilseinheit ausgebildet, so dass die Schicht 8 auf der obersten Fläche angeordnet wird, wenn das Bild auf die Oberfläche des Transferzwischenmediums übertragen und ausgebildet wird. Genauer werden in den Ausführungsbeispielen, ge zeigt in den 5(a)–5(h), die Anordnungsreihenfolgen der Bereiche in einer Richtung entlang der Transferfläche wie folgt festgelegt. Bereiche, die diese Grundbestandteilseinheiten haben, werden wiederholt entlang der Einspeisrichtung des Filmes ausgebildet.
    • (a) Die Fluoreszenztintenschicht 3 und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (b) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (c) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5B, die Fluoreszenztintenschicht 3 die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (d) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6BK, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (e) Die schwarze Farbstoffschicht 5B, die Fluoreszenztintenschicht 3 und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (f) Die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6B und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (g) Die gelbe Farbstoffschicht 5Y, die Magentafarbstoffschicht 5M, die Cyanfarbstoffschicht 5C, die schwarze Farbstoffschicht 5B, die Fluoreszenztintenschicht 3, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6B und die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
    • (h) Die Bereiche haben dieselbe Reihenfolge haben wie in (g). Der Gesamtbereich der gelben Farbstoffschicht 5Y, der Magentafarbstoffschicht 5M und der Cyanfarbstoffschicht 5C ist jedoch geringer als der Gesamtbereich der schwarzen Farbstoffschicht 5BK, der Fluoreszenztintenschicht 3, der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht 6BK und der thermischen Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8.
  • Die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8 ist aus einem thermoplastischen Harz mit einer guten Adhäsion zu dem Zeitpunkt des Erhitzens gebildet, wie z. B. acrylische, Vinylfluorid-, Vinylacetat-, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer-, Polyester- und Polyamidharze. Die Dicke der thermischen Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8 erstreckt sich gewöhnlich in Bereichen von 0,1 bis 5 µm.
  • In dem Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild, worin mehrfache Bereiche aus Schichten neben der Fluoreszenztintenschicht 3 als Transferschichten auf und nacheinander entlang der Transferfläche gebildet werden, kann die Länge (oder der Bereich) der jeweiligen Bereiche dieselbe sein, um einen Transferfilm zu bilden, wo die jeweiligen Bereiche dieselbe Größe haben. Wie in den Ausführungsbeispielen, gezeigt in den 3(h), 4(h) und 5(h) kann jedoch die Länge der gelben, Magenta-und Cyan-Sublimationsfarbstoffschichten 5 (5Y, 5M und 5C) kleiner gemacht werden, so dass die Größe, das heißt der Bereich der Farbstoffschichten 5, kleiner ist als der Bereich der anderen Schichten, als die fünf Farbstoffschichten 5, (das heißt die Fluoreszenztintenschicht 3, die thermische schwarze Sublimationsfarbstoffschicht 5B, die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht 6 und die Schutzschicht 7, die thermische Transferzwischenschicht aus Adhäsiv 8 und Ähnliches).
  • Ein Verfahren zum Übertragen und Aufnehmen eines fluoreszierenden latenten Bildes unter Verwendung des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild 1 der vorliegenden Erfindung umfasst die Schritte des Auftragens des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild auf eine das Bild bildende Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials, wie z. B. ein Kartensubstrat, in solch einer Weise, dass die das Bild formende Oberfläche die Transferfläche des Transferfilms 1 kontaktiert; und des Erhitzens des Ergebnisses in einer vorbestimmten Musterform von der Rückseite des Transferfilms 1 mit einem Heizmittel wie z. B. einem Thermodruckkopf oder einem Laser, um ein gewünschtes Bild auf die Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials zu übertragen. In diesem Wege kann ein fluoreszierendes latentes Bild ausgebildet werden. In dem Falle der Verwendung des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild mit Transferschichten neben der Fluoreszenztintenschicht 3 kann ein gedrucktes Bild, hergestellt aus der Sublimationsfarbstoffschicht, der Schutzschicht, der Klebstoffschicht und Ähnlichem gebildet werden, ebenso wie das fluoreszierende latente Bild.
  • Die 6 und 7 sind Querschnitte, die Ausführungsbeispiele von Drucksachen, gebildet durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung, zur Ausbildung eines Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild erläutern. In der Drucksache 9, erläutert in 6, werden ein fluoreszierendes latentes Bild 11 und sichtbare Bilder wie z. B. ein durch Farbe übertragenes Bild 12, gemacht aus dem Sublimationsfarbstoff, ein monochromatisches übertragenes Bild 13, gemacht aus der Sublimationsfarbstoffschicht, und ein monochromatisches übertragenes Bild 14, gemacht aus der wärmeschmelzbaren Tinte, auf einer Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials 12 gebildet. Seine Oberfläche ist mit einer Schutzschicht 15 bedeckt.
  • In der Drucksache 9, dargestellt in 7, werden sichtbare Bilder wie z. B. ein durch Farbe übertragenes Bild 12, gemacht aus dem Sublimationsfarbstoff, ein monochromatisch übertragenes Bild 13, gemacht aus dem Sublimationsfarbstoff, und ein monochromatisch übertragenes Bild 14, gemacht aus der wärmeschmelzbaren Tinte, auf einer Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials 10 gebildet. Die Gesamtoberfläche der Bilder wird mit einer Schutzschicht 15 bedeckt. Ein fluoreszierendes latentes Bild 11 wird auf der Oberfläche der Schutzschicht 15 gebildet.
  • Die zeitliche Abfolge der Ausbildung des fluoreszierenden latenten Bildes 11 in der vorliegenden Erfindung kann irgendeine der folgenden zeitlichen Abfolgen sein: (a) nach dem Ausbilden eines sichtbaren Bildes, (b) vor dem Ausbilden eines sichtbaren Bildes und (c) inmitten des Ausbildens eines sichtbaren Bildes. Die Position, wo das fluoreszierende latente Bild 11 gebildet wird, kann eine Position sein, wo das Bild 11 nicht mit einem sichtbaren Bild überlappt, und eine Position, wo das Bild 11 mit einem sichtbaren Bild überlappt, in dem Fall der oben genannten Abfolge (a). Die Position, wo das fluoreszierende latente Bild 11 gebildet wird, kann eine Position sein, wo das Bild 11 nicht mit einem sichtbaren Bild überlappt, in dem Fall der oben genannten Abfolge (b).
  • In dem Fall, dass die Schutzschicht 15 ausgebildet wird, ist die Konservierung eines sichtbaren Bildes und eines fluoreszierenden latenten Bildes 11 auf einer Drucksache 9 dann am besten, wenn die Schutzschicht 15 als die oberste Schicht ausgebildet wird, um die gesamten Bilder abzudecken, wie gezeigt in 6. Solch ein Ausführungsbeispiel ist am besten für Karten und Ähnliches, für welche Dauerhaftigkeit wie z. B. Kratzfestigkeit gefordert wird. In dem Fall, dass, wie in 7 gezeigt, das fluoreszierende latente Bild 11 auf der Oberfläche der Schutzschicht 15 ausgebildet wird, falls das fluoreszierende latente Bild eine Dicke hat, die ähnlich ist, wie jene einer Fluoreszenztintenschicht, die auf dem Transferfilm ausgebildet wird, hindert das fluoreszierende latente Bild 11 niemals ein darunter liegendes sichtbares Bild daran, gesehen zu werden. Folglich ergeben sich keine Probleme, falls das fluoreszierende latente Bild 11 oberhalb des sichtbaren Bildes ist. In diesem Falle ist ein Vorteil, dass die Position, wo das fluoreszierende latente Bild 11 ausgebildet wird, nicht beschränkend ist. Auf diesem Wege kann die Ausbildungsposition oder -reihenfolge des fluoreszierenden latenten Bildes, des sichtbaren Bildes und der Schutzschicht des bedruckten Materials angemessen ausgewählt werden in Übereinstimmung mit der Verwendung oder der Art der Drucksache.
  • Das sichtbare Bild und die Schutzschicht können durch Druckverfahren, Beschichtungsverfahren, Transferverfahren unter Verwendung von anderen Transferblättern, oder durch ähnliche Verfahren ausgebildet werden. Die vorliegende Erfindung ist jedoch bevorzugt aus dem folgenden Grund. Dieser ist, dass durch Verwendung eines Transferfilms, worauf die oben genannte Sublimationsfarbstoffschicht, die wärmeschmelzbare Transferschicht, die Schutzschicht, die Fluoreszenztintenschicht oder Ähnliches auf und nacheinander entlang seiner Transferfläche gebildet werden, ein Bild, gemacht aus der Sublimationsfarbstoffschicht, der Schutzschicht und Ähnlichem nacheinander gebildet werden kann, ebenso wie ein fluoreszierendes latentes Bild.
  • Die Sublimationsfarbstoffschicht solch eines Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild ist optimal verwendet zur Ausbildung eines Bildes mit kontinuierlicher Abstufung wie z. B. ein Bild einer vollfarbigen oder monochromen Fotographie, kann jedoch auch verwendet werden zur Ausbildung eines vollfarbigen oder monochromen Bildes ohne Abstufung. Die wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht ist optimal verwendet für den Druck von Schriftzeichen, Symbolen oder Ähnlichem, die keine Abstufung haben.
  • Als das den Transfer aufnehmende Material 10, das die Drucksache 10 machen wird, wird vorzugsweise ein das thermische Transferbild aufnehmendes Blatt verwendet. Das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt ist ein Blatt, worin eine Rezeptorschicht auf einer Oberfläche eines Substrates ausgebildet wird. Beispiele des Substrates schließen Papier wie z. B. blankes Papier, synthetisches Papier und synthetisches Harz- oder mit Emulsion imprägniertes Papier; Plastikblätter oder -filme wie z. B. ein gesättigter Polyester (z. B. Polyethylenterephthalat), Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylat, Polycarbonat, Polyurethan, Polyvinylfluorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Celluloseharz, Polysulfon und Polyimid ein. Das Substrat kann transparent oder opak sein. Das Substrat kann ein Reflexionsvermögen haben, basierend auf der Zugabe von weißem Pigment oder Ähnlichem. Das Substrat kann in einer Kartenform hergerichtet werden.
  • Die Rezeptorschicht des das thermische Transferbild aufnehmenden Blattes wird hergestellt aus einem Harz, das mit Farbstoff gefärbt sein kann. Beispiele dieses Harzes schließen gesättigtes Polyester-, Polyamid-, Polyacrylat-, Polycarbonat-, Polyurethan-, Polyvinylacetat-, Polyvinylchlorid-, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer-, Vinylacetat-Polystyrol-, Styrol/Acrylat-Copolymer-, Styrol/Butadien-Copolymer, Vinyltoluol/Acrylat-Copolymer- und Celluloseharz ein. Diese Harze können allein oder in der Form einer Mischung von zwei oder mehr Arten verwendet werden. Additive wie z. B. Trennmittel zur Verhinderung der Schmelzbindung des thermischen Transferblattes und verschiedene Färbemittel können zu der Rezeptorschicht hinzugefügt werden.
  • Eine Trennschicht, hergestellt aus Silikonöl, einer Fluorverbindung, Wachsen, kann auf der Rückseite des das thermische Transferbild aufnehmenden Blattes (das heißt auf der Oberfläche, entgegengesetzt zu den Rezeptorschichten) ausgebildet werden.
  • Das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt kann hergerichtet werden in der Form, dass es keine gedruckten Bilder hat; eine gedruckte Form hat; oder eine Broschüren- oder Buchform hat, wo Bilder zuvor gedruckt werden.
  • Ein Heizmittel wie z. B. ein Thermodruckkopf oder ein Laser wird als ein Heizelement verwendet, das bei der Übertragung von Bildern auf die Transferfilme für fluoreszierende latente Bilder, auf andere Transferblätter mit Sublimationsfarbstoff oder auf Transferblätter mit Schutzschicht verwendet wird. Das Heizmittel ist so gemacht, dass Hitze, entsprechend den Bilddaten, übertragen wird. Als diese Heizmittel können im Handel erhältliche verwendet werden.
  • Das Verfahren zum Übertragen eines fluoreszierenden latentes Bildes der vorliegenden Erfindung kann optimal verwendet werden, um Karten zu bilden, wie z. B. einen Personalausweis und eine Kreditkarte; und Urkunden mit einer Fotographie und Schriftzeichen, wie z. B. ein Pass und ein Führerschein.
  • Das oben genannte Verfahren zur Übertragung eines fluoreszierenden latenten Bildes ist ein Verfahren des Übertragens einer Fluoreszenztintenschicht in ein Muster auf ein den Transfer aufnehmendes Material (Aufnahmemedium), um ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden. In dem Falle, dass ein Bindemittel, fähig zum Schmelztransfer, als die Fluoreszenztintenschicht in diesem Verfahren verwendet wird, werden sowohl das Harzbindemittel als auch das oben genannte, spezifizierte Fluoreszenzmittel auf das den Transfer aufnehmende Material übertragen, um ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden. In dem Falle, dass ein Bindemittel als das Harzbindemittel verwendet wird, das nicht zum Schmelztransfer in der Lage ist, wird nur das Fluoreszenzmittel auf das den Transfer aufnehmende Material übertragen, um ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden, da das oben genannte Fluoreszenzmittel der Fluoreszenztintenschicht die Fähigkeit zur Sublimation hat.
  • Der Sublimationstransfer ist im Allgemeinen ausgezeichnet in der Abstufungseigenschaft, bei dieser Übertragung ist jedoch die Menge des übertragenen Farbstoffes oder Fluoreszenzmittels geringer und die Dichte der gebildeten Bilder ist niedrige als beim Schmelztransfer. Deswegen gibt es eine Schwierigkeit beim Erhalten von lebhaften Bildern. Folglich wird dann, wenn die Abstufungseigenschaft als wichtig erachtet wird, der Sublimationstransfer unter den oben genannten Transferverfahren ausgewählt. Um eine ausreichende Helligkeit eines fluoreszierenden latenten Bildes zu erhalten, wird ein Verfahren zur Übertragung der Fluoreszenztintenschicht durch das Schmelztransferverfahren verwendet.
  • Wie in der Spalte Hintergrund der Erfindung in der Beschreibung beschrieben, ist sogar dann, wenn das Schmelztransferverfahren ausgewählt wird, ein Anstieg in der Konzentration eines Fluoreszenzmittels beschränkend bei dem Verfahren zum Übertragen einer Fluoreszenztintenschicht eines Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild in eine Musterform auf ein den Transfer aufnehmendes Material, um ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden. In solch einem Fall kann das folgende Verfahren zur Ausbildung eines fluoreszierenden latenten Bildes verwendet werden.
  • Ein Sicherheitsmuster kann gebildet werden durch die Schritte, die in den 15(a)-15(c) erläutert sind, unter Verwendung, wie gezeigt z. B. in 8, eines Zwischentransferfilms, indem eine Trennschicht 32, ein UV-Absorptionsmuster 33 und eine Rezeptorschicht 34, wo Daten mit einer Farbstofftinte aufgenommen werden können, nacheinander auf einem Substratfilm 31 ausgebildet, und wobei, wie in 12 gezeigt, ein Farbstofftransferfilm verwendet wird, indem eine gelbe Tintenschicht 22Y, eine Magenta-Tintenschicht 22M, eine Cyan-Tintenschicht 22C, eine schwarze thermische Sublimationstintenschicht 22BK (auf diese Tintenschichten wird Bezug genommen als Farbstofftintenschicht 22) und eine Trennschicht 23 auf und nacheinander entlang einer Oberfläche eines Substratfilmes ausgebildet werden und wobei weiterhin eine Fluores zenzklebeschicht 24, hergestellt aus einer Klebtinte, enthaltend ein fluoreszierendes Material, auf der Trennschicht 23 ausgebildet werden.
  • Wie in 15(a) gezeigt, wird die Farbstofftintenschicht 22 des Farbstofftransferfilms sublimiert und in ein vorbestimmtes Muster auf die Rezeptorschicht 34 des Transferzwischenfilms 30 übertragen, um ein sichtbares Bild zu bilden. Auf diesem Weg werden Daten aufgenommen. Als Nächstes, wie in 15(b) gezeigt, wird die Fluoreszenzklebeschicht 24 des Farbstofftransferfilms geschmolzen und auf die Rezeptorschicht übertragen, und sie werden im Ganzen gestapelt, um das Zwischentransfermedium 30 zu bilden, in welchem die Trennschicht 32, das UV-Strahlen-Absorptionsmuster 33, die Rezeptorschicht 34 und ein sichtbares Bild 41 als eine Transferschicht 36 auf dem Substratfilm gebildet werden. Als Letztes, wie in 15(c) gezeigt, wird die Transferschicht des Zwischentransfermediums 33 auf die Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials 50 übertragen, um ein Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster 51 zu erhalten, das die fluoreszierende Klebstoffschicht 24 und ein fluoreszierendes latentes Bild hat, hergestellt aus dem UV-Strahlen-Absorptionsmuster 33 und dem sichtbaren Bild 41, positioniert auf der fluoreszierenden Klebstoffschicht 24.
  • Wenn UV-Strahlen auf das Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster, gezeigt in 15(c), von einem Punkt oberhalb seiner Oberfläche gestrahlt werden, absorbiert das UV-Strahlen-Absorptionsmuster 33, positioniert über der Fluoreszenzklebstoffschicht 24, die UV-Strahlen. Als ein Ergebnis ist das Fluoreszenzbild, erhalten durch die Bestrahlung der UV-Strahlen, ein negatives Bild des UV-Strahlen-Absorptionsmusters 33.
  • Das fluoreszierende latente Bild wird als ein Sicherheitsmuster verwendet. Auf eine Sache, bei der ein fluoreszierendes latentes Bild auf einem den Transfer aufnehmenden Material ausgebildet wird, wird Bezug genommen als ein Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster. Als das den Transfer aufnehmende Material werden vorzugsweise Sachen verwendet, für die Sicherheit gefordert wird, z. B. verschiedene Karten wie z. B. Pass, Personalausweis und Kreditkarte und Führerscheine.
  • Das UV-Absorptionsmuster 33 zur Ausbildung des fluoreszierenden latenten Bildes kann in jeder Schicht ausgebildet werden, wegen dem folgenden Grund: Falls das Muster 33 unter fluoreszierenden Materialschichten wie z. B. der fluoreszierenden Klebeschicht 24 in der Transferschicht 36 des Zwischentransfermediums 30 ist, wird das Muster 33 auf den fluoreszierenden Materialschichten nach deren Transfer auf das den Transfer aufnehmende Material positioniert. Das UV-Absorptionsmuster kann aus z. B. einem Harzbindemittel hergestellt werden, zu welchem ein organisches UV-Strahlen-Absorptionsmittel hinzugefügt wird, oder welches mit diesem zur Reaktion gebracht wird.
  • Beispiele des organischen UV-Strahlen-Absorptionsmittels schließen Salicylat, Benzophenon, Benzotriazol, substituiertes Acrylonitryl, Nickelchelat und UV-Strahlen-Absorptionsmittel aus gehindertem Amin ein.
  • Das reaktive UV-Strahlen-Absorptionsmittel, das verwendet werden kann, kann erhalten werden durch Einführen einer durch Addition polymerisierbaren Doppelbindung einer Vinyl-, Acryloyl-, Methacryloyl- oder ähnlichen Gruppe, oder einer alkoholischen Hydroxylgruppe, einer Aminogruppe, einer Carboxylgruppe einer Epoxygruppe, einer Isocyanatgruppe oder ähnlichen Gruppe in das oben genannten organischen UV-Strahlen-Absorptionsmittel, und durch zur Reaktion bringen/Immobilisieren des Ergebnisses mit/auf dem Harzbindemittel. Das Verfahren für die Reaktion/Inmobilisierung ist z. B. ein Verfahren der radikalischen Polymerisierung eines bekannten Harzbestandteiles eines Monomers, Oligomers oder reaktiven Polymers mit solch einem reaktiven UV-Strahlen-Absorptionsmittel, das eine durch Addition polymerisierbare Doppelbindung aufweist, wie oben, um ein Copolymer zuzubereiten. In dem Falle, dass das reaktive UV-Strahlen-Absorptionsmittel eine Hydroxyl-, Amino-, Carboxyl-, Epoxy- oder Isocyanatgruppe hat, werden ein thermoplastisches Harz mit einer Reaktivität mit der oben genannten reaktiven Gruppe und wahlweise ein Katalysator verwendet, um das reaktive UV-Strahlen-Absorptionsmittel mit/auf dem thermoplastischen Harz zu Reaktion zu bringen/zu immobilisieren.
  • Das UV-Strahlenrriuster 33 kann durch irgendein Verfahren gebildet werden, z. B. durch ein Druckverfahren unter Verwendung einer Tinte, die das oben genannte UV-Strahlen-Absorptionsmittel enthält, oder durch ein Transferverfahren. Wie in 14 gezeigt, wird jedoch bevorzugt, den Farbstofftransferfilm 20 zu verwenden, worin das UV-Strahlen-Absorptionsmittel 25 auf der Oberfläche der Trennschicht 23 abgeschieden ist, und worin die Schicht 25 auf das Zwischentransfermedium zum Zeitpunkt der Ausbildung eines sichtbaren Bildes übertragen wird, um das Muster 33 zu bilden.
  • Die Trennschicht 32 des Zwischentransfermediums 30 ist eine Schicht, die zum Zeitpunkt des Transfers auf das den Transfer aufnehmenden Material von dem Substratfilm 31 abgelöst wird und als die oberste Oberfläche nach dem Transfer positioniert wird, um zu einer Schutzschicht zu werden. Die Trennschicht kann aus einem Rohmaterial hergestellt werden, das in einer Trennschicht eines bekannten Transferblattes verwendet wird.
  • Die Trennschicht kann aus einer Zubereitung hergestellt werden, die ein Harzbindemittel und ein Trenninaterial umfasst. Beispiele des Harzbindemittels schließen thermoplastische Harze, z. B. acrylische Harze wie Methylpolymethacrylat, Ethylpolymethacrylat und Butylpolyacrylat, Vinylharze wie Polyvinylacetat, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, Polyvinylalkohol und Polyvinylbutyral, Cellulosederivate wie Ethylcellulose, Nitrocellulose und Celluloseacetat; und hitzehärtbare Plastikharze, z. B. ungesättigter Polyester, Polyester, Polyurethan, und Aminoalkylharze ein. Beispiele des Trennmaterials schließen Wachse, Silikonwachs, Silikonharz, Melaminharz, Fluorharz, feine Partikel aus Talg oder Kieselgel, ein oberflächenaktives Mittel und Schmiermittel wie z. B. eine Metallseife ein.
  • Die Trennschicht kann gebildet werden durch Auflösen oder Dispergieren des oben genannten Harzes in einem geeigneten Lösungsmittel, um eine Beschichtungslösung zuzubereiten; Auftragen der Beschichtungslösung auf den Substratfilm in einer Weise wie Tiefdruck, Siebdruck oder Umkehrbeschichtung unter Verwendung einer Heliographie; und Trocknen des Ergebnisses. Die Dicke der Trennschicht beträgt nach dem Trocknen gewöhnlich von 0,1 bis 5 µm.
  • In dem Zwischentransfermedium, gezeigt in 15(b), dient die Fluoreszenzklebeschicht als eine Klebeschicht und eine Fluoreszenzmaterialschicht, die Fluoreszenzmaterialschicht und die Klebeschicht können jedoch als getrennte Schichten ausgebildet werden. Wie in dem Zwischentransferfilm 30, gezeigt z. B. in 9, können eine Trennschicht 32, ein UV-Strahlen-Absorptionsmittel 33, eine Fluoreszenzmaterialschicht 37 und eine Klebeschicht 34, die auch als eine Rezeptorschicht dient, nacheinander auf einer Oberfläche des Substratfilmes 31 ausgebildet werden. Daten wie sichtbare Bilder werden auf der Klebeschicht 34 des Zwischentransferfilms aufgenommen, um ein Zwischentransfermedium herzustellen, und dann werden die Daten auf eine Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials übertragen, so dass ein Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster erhalten werden kann.
  • Die Klebeschicht, die auch als die Rezeptorschicht dient, wird aus einem Harz hergestellt, das mit Farbstoff auf dieselbe Weise wie die Rezeptorschicht des das thermische Transferbild aufnehmenden Blattes gefärbt werden kann. Beispiele dieses Harzes schließen gesättigtes Polyester-, Polyamid-, Polyacrylat-, Polycarbonat-, Polyurethan,, Polyvinylacetal-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer-, Polyvinylacetat-, Polystyrol-, Styrol/Acrylat-Copolymer-, Styrol/Butadien-Copolymer-, Vinyltoluol/Acrylat-Copolymer und Celluloseharz ein. Die Harze können alleine oder in der Form einer Mischung von zwei oder mehr Arten verwendet werden. Additive wie ein Trennmittel für das Verhindern der Schmelzbindung des thermischen Transferblattes und zahlreiche Färbemittel können zu der Klebeschicht hinzugefügt werden.
  • Für die Fluoreszenzmaterialschicht wird ein Material, enthaltend ein Fluoreszenzmittel, dargestellt durch die Formel (1) in dem Transferfilm für eine fluoreszierendes latentes Bild, gezeigt z. B. in 1, oder die Fluoreszenztintenschicht dieses Films verwendet.
  • Die Fluoreszenzsubstanz ist eine Substanz, die Lumineszenz emittiert, und schließt anorganische und organische fluoreszierende Substanzen ein. Als die anorganischen fluoreszierenden Substanzen kann ein Pigment als ein Hauptbestandteil verwendet werden, erhalten durch Sintern eines Kristalls eines Oxids, Sulfids, Silikats, Phosphats, Wolframats oder Ähnlichem aus Ca, Ba, Mg, Zn, Cd oder Ähnliches, und ein Metallelement wie z. B. Mn, Zn, Ag, Cu, Sb, Pb oder ein Seltenerdelement wie ein Lanthanoidelement als ein aktives Mittel.
  • Bevorzugte Beispiele der fluoreszierenden Substanz schließen ZnO:Zn, Br (PO) Cl:Eu, ZnGeO:Mn, YO:Eu, Y (P,V) O:Bu, YOSi:Eu und ZnGeO:Mn ein. Als die organische fluoreszierende Substanz können Diaminostilben-Disulfonsäurederivate, Imidazolderivate, Cumarinderivate, Triazolderivate, Carbazolderivate, Pyridinderivate, Naphthalinsäurederivate, Imidazolonderivate, Färbemittel wie z. B. Fluorescein und Eosin und Verbindungen mit einem Benzolring wie Anthracen verwendet werden.
  • Die anorganischen Pigmente sind ausgezeichnet hinsichtlich der Dauerhaftigkeit und Wetterbeständigkeit. Die organischen Pigmente sind gut bei der Benetzbarkeit an ein Tintenvehikel und können folglich leicht zu Tinte gemacht werden, sogar wenn sie nicht der Oberflächenbehandlung ausgesetzt werden. Um die Dauerhaftigkeit und Wetterbeständigkeit, insbesondere Lichtbeständigkeit und Druckbarken zu verbessern, werden anorganische fluoreszierende Substanzen stabiler Oxide oder Salze von Oxosäuren, die eine relativ große Partikelgröße und hohe Helligkeit haben, unter den oben genannten Pigmenten bevorzugt. Insbesondere ist ZnO:Zn zufrieden stellend, von dem Standpunkt der Helligkeit und Wetterbeständigkeit betrachtet. Beispiele der fluoreszierenden Substanzen schließen auch fluoreszierende Seltenerd-Substanzen ein.
  • Um Fluoreszenzeigenschaften wie Helligkeit und um die Druckfähigkeit der Tinte, die die fluoreszierende Substanz enthält, zu verbessern, ist vorzugsweise die Partikelgröße der fluoreszierenden Substanz, das heißt des Pigmentes, angepasst. Von solch einem Standpunkt aus betrachtet, hat die verwendete fluoreszierende Substanz eine durchschnittliche Partikelgröße von vorzugsweise 0,7 bis 4 µm, bevorzugter von 0,7 bis 2 µm und am bevorzugtesten von 1 bis 2 µm. Man kann sich vorstellen, dass im Allgemeinen die Eigenschaften der Tinte stärker verbessert werden, wenn die Partikelgröße des Pigmentes kleiner ist. Falls jedoch die Partikelgröße geringer ist als 0,7 µm, fällt die Helligkeit der Fluoreszenz bemerkbar ab. Deswegen wird es bevorzugt, fluoreszierende Substanzen mit einer Partikelgröße von 0,7 µm oder mehr zu verwenden. Auf der anderen Seite fällt die Transparenz des resultierenden, Fluoreszenz emittierenden Bildes ab, wenn die Partikelgröße über 4 µm liegt.
  • Der Prozentsatz der fluoreszierenden Substanz in der gesamten Zubereitung, mit der Ausnahme des Lösungsmittels, das die Fluoreszenztinte zusammensetzt, liegt vorzugsweise bei 15 bis 80 Gew.-% oder höher, vorzugsweise von 20 bis 50 Gew-%, um die Helligkeit und Übertragbarkeit (Adhäsion) der fluoreszierenden Substanz auf ein Drucksubstrat zu verbessern. Falls der Prozentsatz der fluoreszierenden Substanz niedriger ist als 15 %, fällt die Fluoreszenzhelligkeit der Tintenzusammensetzung, die die fluoreszierende Substanz enthält, bei einigen Arten der fluoreszierenden Substanz merklich ab. Falls der Prozentsatz über 12 % beträgt, kann die Fluoreszenzhelligkeit auf ungefähr 1/10 der Helligkeit des Pigmentes selber reduziert werden. Die Dicke des Fluoreszenz emittierenden Bildes kann angemessen entschieden werden in Abhängigkeit von der gewünschten Fluoreszenzhelligkeit, dem Prozentsatz der fluoreszierenden Substanz und Ähnlichem. Zum Beispiel kann die Dicke auf ungefähr 1 bis 10 µm eingestellt werden. Von dem Standpunkt der Sicherstellung der Transparenz aus betrachtet, wird in der vorliegenden Erfindung die fluoreszierende Substanz mit einer relativ kleinen Partikelgröße, wie oben beschrieben, verwendet. Die Kürzung der Fluoreszenzintensität, basierend auf der geringen Partikelgröße, kann jedoch durch Erhöhung der Dicke des Fluoreszenz emittierenden Bildes kompensiert werden.
  • Um Eigenschaften (die Fähigkeit zum Verbergen, Färbefähigkeit, Ölabsorption, Dauerhaftigkeit und Ähnliches) der fluoreszierenden Substanz zu verbessern, wird die fluoreszierende Substanz vorzugsweise oberflächenbehandelt. Insbesondere wird in dem Falle der Verwendung eines anorganischen Pigmentes, das Pigment oberflächenbehandelt, um die Affinität für öliges Polymer zu verbessern, da die Oberfläche des Pigmentes hydrophil ist und eine schlechte Affinität für das Polymer hat. Das Verfahren für die Oberflächenbehandlung kann ein Verfahren sein, das z. B. ein Beschichtungsmittel, ein Kopplungsmittel oder ein polymerisierbares Monomer verwendet.
  • Wie in den 10 und 11 gezeigt, kann ein Hologramm in dem Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster durch das folgende Verfahren gemacht werden. Eine ein Hologramm bewirkende Schicht 41 wird auf einer Transferschicht ausgebildet und die Oberfläche der Schicht 41 wird einer feinen Prägeverarbeitung ausgesetzt, um ein holographisches Muster auszubilden, und dann wird Titanoxid oder Ähnliches auf das Muster verdampft, um das aus einer dünnen Metallschicht 42 gebildete Hologramm zu bilden. Falls ein fluoreszierendes latentes Bild zusammen mit anderen Sicherheitsmitteln wie ein Hologramm auf diesem Wege verwendet wird, kann das Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster so gemacht werden, dass es eine höhere Sicherheit hat.
  • Beispiele eines Substratharzes der das Hologramm bewirkenden Schicht schließen ungesättigte Polyesterharze, acrylische Urethanharze, epoxy-modifizierte acrylische Harze, epoxy-modifizierte ungesättigte Polyesterharze, Alkylharze, Phenolharze und thermoplastische Harze wie Acrylesterharze, Acrylamidharze, Nitrocelluloseharze und Polystyrolharze ein. Eines oder mehrere dieser Harze können mit einem oder mehreren Isocyanatharzen, Metallseifen wie Kobaltnaphthenoat und Zinknaphthenoat, Peroxiden wie Benzoylperoxid und Methylethylketonperoxid und mit thermisch oder durch UV härtende Mitteln wie Benzophenon, Acetophenon, Anthrachinon, Naphthochinon, Azobisisobutyronitril und Diphenylsulfid verschnitten werden. Ein durch ionisierende Strahlung härtendes Harz kann verwendet werden. Dieses Harz kann durch Verschneiden eines Oligomers aus Epoxyacrylat, Urethanacrylat, acryl-modifiziertem Polyester oder Ähnlichem mit z. B. einem Monomer aus Neopentylglykolacrylat, Trimethy lolpropantriacrylat oder Ähnlichem erhalten werden für verschiedene Zwecke wie Vernetzen oder Anpassung der Viskosität.
  • Um ein Zwischentransfermedium zu bilden, können die in den 12 bis 14 gezeigten Farbstofftransferfilme verwendet werden. Diese Farbstofftransferfilme werden als Tintenbänder ausgebildet, worin verschiedene Farbtintenschichten 22 und eine Trennschicht 21 auf und nacheinander entlang einer Transferfläche gebildet werden, und worin weitere Schichten wie eine Klebeschicht, eine UV-Strahlen-Absorptionsschicht oder eine Schicht aus fluoreszierendem Material auf der Trennschicht 21 abgeschieden werden.
  • Die anderen Ausführungsbeispiele der Materialien mit ausgebildetem Sicherheitsmuster werden in den 16-20 erläutert.
  • BEISPIELE
  • Beispiel 1
  • Als ein Substratfilm wurde eine Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 6 µm (Handelsname: Lumilar, hergestellt von Toray Industrien, Inc.) zubereitet. Eine hitzeresistente Rutschschicht (Rückenschicht) eines Silikonharzes wurde auf einer Oberfläche des Substratfilmes durch Tiefdruckbeschichtung gebildet, um eine Dicke von 1 µm zu haben. Eine Beschichtungslösung für eine Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde unter Verwendung eines Tiefdruckbeschichtungsverfahren auf der anderen Oberfläche aufgetragen und in der Art getrocknet, dass die aufgetragene Menge davon nach dem Trocknen 0,6 g/m² betrug. Auf diesem Wege wurde ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild gebildet. Die Anzahl der Fluoreszenzverbindungen in den jeweiligen Beispielen sind in Tabelle 1 gezeigt. [Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 1: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 2
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 2 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 2 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 2: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 3
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 3 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 3 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 3: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 4
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 4 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 4 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 4: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 5
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 5 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 5 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 5: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 6
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 6 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 6 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 6: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 7
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 7 für die Fiuoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 7 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 7: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 8
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 8 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 8 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylacetalharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 8: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Beispiel 9
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass eine Beschichtungslösung 9 für die Fluoreszenztintenschicht mit der folgenden Zusammensetzung an Stelle der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht aufgetragen wurde. [Beschichtungslösung 9 für die Fluoreszenztintenschicht]
    Polyvinylbutyralharze (Sekisui Chemical Co., Ltd.): 5 Gewichtsteile
    Fluoreszenzverbindung Nr. 8: 3 Gewichtsteile
    Methylethylketon: 60 Gewichtsteile
    Toluol: 22 Gewichtsteile
    Isopropanol: 10 Gewichtsteile
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Transferfilm wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass die Fluoreszenzverbindung Nr. 1 aus der Beschichtungslösung 1 für die Fluoreszenztintenschicht entfernt wurde.
  • Transfereigenschaften der Beispiele 1 bis 9 und des Vergleichsbeispieles 1 wurden verglichen und beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
  • Tabelle 2
    Figure 00450001
  • Beurteilungsverfahren
  • Ein im Handel erhältliches bildaufnehmendes Sublimationstransferblatt und eine Karte wurden auf den Transferfilm jedes der Beispiele 1 bis 9 und der Vergleichsbeispiele aufgelegt und dann wurde ein Thermodrucker verwendet, um ein Abstufungsmuster mit einem Druckvermögen von 16 Abstufungen zu drucken.
  • Fluoreszenzmittel-Übertragbarkeit: Das gedruckte Abstufungsmuster wurde mit UV-Strahlen mit Wellenlängen von 300 bis 400 nm bestrahlt und dann wurde beobachtet, wie das Abstufungsmuster erkannt wurde. Auf der Basis der folgenden Kriterien wurden die Transferfilme als O oder X eingestuft.
    • O: Die Fluoreszenzlumineszenz wurde lebhaft erkannt.
    • X : Das gedruckte Muster wurde nicht erkannt.
  • Abstufungseigenschaft: Die Transferfilme wurden als O oder X eingestuft.
    • O: Die Intensität der Fluoreszenzlumineszenz stieg sanft an, als das Druckvermögen des Abstufungsmusters höher wurde.
    • X : Andere Ergebnisse als die obigen wurden erhalten.
  • Zubereitungsbeispiel 1 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild
  • Derselbe Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild wie im Beispiel 8 wurde zubereitet.
  • Zubereitungsbeispiel 2 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild
  • Zu dem in dem oben genannten Zubereitungsbeispiel 1 des Transferfilms für ein fluoreszierendes Bild wurden gelbe, Magenta-, Cyan- und schwarze Sublimationsfarbstoffschichten, eine Fluoreszenztintenschicht, eine schwarze thermische Transferharzschicht und eine Schutzschicht wiederholt auf und nacheinander entlang des Substratfilmes durch Tiefdruck gebildet, in der Weise, dass die Feldlänge der jeweiligen Farben (oder der jeweiligen Schichten) 15 cm betrug. Das Ergebnis wurde dann getrocknet. Auf diesem Wege wurde ein Transferfilm für eine fluoreszierendes latentes Bild gebildet, in welches 4-Farb-Farbstoffschichten, die schwarze Harzschicht, die Fluoreszenztintenschicht und Schutzschichten integriert waren.
  • Zubereitungsbeispiel 3 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild vom Integrationstyp wurde auf dieselbe Art und Weise wie im Zubereitungsbeispiel 2 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild gewonnen, mit der Ausnahme, dass jede der Fluoreszenztintenschichten nach jeder der Schutzschichten positioniert wurden.
  • Zubereitungsbeispiel 4 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild
  • Ein Transferfilm für ein fluoreszierendes latentes Bild vom Integrationstyp, worin eine Fluoreszenztintenschicht und eine Schutzschicht mit Hologramm integriert waren, wurde auf dieselbe Art und Weise erhalten wie im Zubereitungsbeispiel 2 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild, mit der Ausnahme, dass ein holographisches Muster in der Schutzschicht ausgebildet wurde.
  • Beispiel 10
  • Das folgende thermische Sublimationstransferblatt wurde auf das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt gegeben und dann wurde thermische Energie zugeführt unter Verwendung eines Thermodruckkopfes eines Druckers, der durch elektrische Signale betrieben werden kann, die aus der Farbzersetzung einer Gesichtsfotographie resultieren, um ein vollfarbiges Bild zu bilden.
  • Als Nächstes wurde das das Bild aufnehmende Blatt, auf welchem das oben genannte vollfarbige Bild ausgebildet war, auf den Transferfilm vom Zubereitungsbeispiel 1 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild gegeben. In Übereinstimmung mit elektrischen Signalen, resultierend aus einem monochromen Bild, das reich an Abstufungen war, was sich von der Gesichtsfotographie unterschied, wurde der Thermodruckkopf des oben genannten Druckers verwendet, um ein fluoreszierendes latentes Bild zu bilden. Auf diesem Wege wurde eine Drucksache mit dem fluoreszierenden latenten Bild erhalten.
  • Thermisches Sublimationstransferblatt: Eine Grundierschicht, hergestellt aus einem Urethanharz und aufweisend eine Dicke von 0,5 µm, wurde auf einer Oberfläche eines Polyethylenterephthalatfilmes mit einer Dicke von 6 µm (Lumilar: Toray Industries, Inc.) gebildet. Eine hitzeresistente Rutschschicht mit einer Dicke von 1 µm wurde auf der anderen Oberfläche (Rückseite) gebildet. Die folgenden gelben Tinten-, Magenta-Tinten- und Cyan-Tintenzubereitungen wurden wiederholt auf der Oberfläche der Grundierschicht und nacheinander entlang der Einspeisrichtung des Polyesterfilms durch Tiefdruckdruck auf die Weise ausgebildet, dass die Länge der jeweiligen Felder 15 cm war. Das Ergebnis wurde dann getrocknet, um drei Farbsublimationstintenschichten zu bilden. Auf diesem Wege wurde ein thermisches Sublimationstransferblatt gebildet. Die aufgetragene Menge jedes der 3-Farb-Tinten wurde auf 3 g/m² (Feststoffmenge) eingestellt. Die einen Sublimationsfarbstoff enthaltenden 3-Farb-Tinten wurden wie folgt zubereitet. [Gelbe Tintenzusammensetzung]
    Chinophthalon mit der folgenden Strukturformel: 3,5 Gewichtsteile
    Polybutylbutyral (Eslex BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) wichtsteile 4,5 Ge
    Methylethylketon/Toluol (1/1) 90,0 Gewichtsteile
    Figure 00480001
    worin n normal repräsentiert.
  • Magenta-Tintenzusammensetzung
  • Eine Magenta-Tintenzusammensetzung wurde auf dieselbe Art und Weise wie in der Zubereitung der oben genannten gelben Tintenzusammensetzung gewonnen, mit der Ausnahme, dass der Farbstoff durch C.I. Disperse Red 60 ersetzt wurde.
  • Cyan-Tintenzusammensetzung
  • Eine Cyan-Tintenzusammensetzung wurde erhalten auf dieselbe Art und Weise wie bei der Zubereitung der gelben Tintenzusammensetzung, mit der Ausnahme, dass der Farbstoff durch C.I. Solvent Blue 63 ersetzt wurde.
  • Ein synthetisches Papier (Yupo FPG-150, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd., Dicke: 150 µm) wurde als ein Substratfilm verwendet und eine Beschichtungslösung für eine Farbstoffrezeptorschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf eine Oberfläche des Filmes aufgetragen mit einem Rakelmesser, auf die Art und Weise, dass die aufgetragene Menge nach dem Trocknen 4g/m² sein würde. Die aufgetragene Menge wurde getrocknet um eine Farbstoffrezeptorschicht zu bilden. Auf diesem Wege wurde ein Blatt für die Aufnahme eines thermischen Transferbildes zubereitet. [Beschichtungslösung für eine Farbstoffrezeptorschicht]
    Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denka Vinyl 1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) wichtsteile 20,0 Ge
    epoxy-modifiziertes Silikonöl (X-22-3000T, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) wichtsteile 1,0 Ge
    Methylethylketon/Toluol (1/1) wichtsteile 80,0 Ge
  • Beispiel 11
  • In Beispiel 10 wurde dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 10 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass ein fluoreszierendes latentes Bild gebildet wurde, bevor das vollfarbi ge Bild gebildet wurde, um eine Drucksache mit dem fluoreszierenden latenten Bild zu erhalten.
  • Beispiel 12
  • Dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 10 wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass eine Schutzschicht auf der Drucksache von Beispiel 10 mit dem Vollfarbbild und dem fluoreszierenden latenten Bild gebildet wurde, um eine Drucksache zu erhalten.
  • Beispiel 13
  • In Beispiel 10 wurde dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 10 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass eine Schutzschicht zuerst auf der Drucksache mit dem Vollfarbbild ausgebildet wurde und anschließend ein fluoreszierendes latentes Bild auf der Schutzschicht ausgebildet wurde, um eine Drucksache zu erhalten.
  • Beispiel 14
  • Unter Verwendung des Filmes, worin die 4-Farb-Farbstoffschichten, die Schicht mit dem fluoreszierenden latenten Bild, die schwarze Harzschicht und die Schutzschicht integriert waren, welcher in der Zubereitung 2 des Transferfilms für das fluoreszierende latente Bild zubereitet worden war, wurde das Vollfarbbild, beschrieben in Beispiel 10, auf dem das thermische Transferbild aufnehmenden Blatt mit den gelben, Magenta-und Cyan-Farbstoffen ausgebildet. Als Nächstes wurde die schwarze Farbstoffschicht verwendet, um ein Zeichen und Information über einen Fingerabdruck auf einem Bereich zu drucken, der sich von dem Vollfarbbild der Gesichtsfotographie des das thermische Transferbild aufnehmenden Blattes unterschied. Danach wurde die Fluoreszenztintenschicht verwendet, um ein fluoreszierendes latentes Bild in Übereinstimmung mit elektrischen Signalen zu bilden, erhalten aus dem monochromen Bild von Beispiel 10, und dann wurde die schwarze Tintenharzschicht verwendet, um Schriftzeicheninformationen über einen Namen, einen Geburtstag, eine Adresse und Ähnliches und ei nen Strichcode zu drucken Anschließend wurde die Schutzschicht auf das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt übertragen, um sämtliche dieser Bilder auf dem Blatt zu überdecken.
  • Beispiel 15
  • In Beispiel 14 wurde dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 14 durchgeführt, mit der Ausnahme, dass der Film vom Integrationstyp der Zubereitung 3 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild verwendet wurde, um ein fluoreszierendes latentes Bild nach der Bildung der Schutzschicht zu bilden, an Stelle der Art, dass der Film von Integrationstyp von Zubereitung 2 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild verwendet wurde, um die Schutzschicht nach der Bildung des fluoreszierenden latenten Bildes zu bilden, um eine Drucksache zu erhalten.
  • Beispiel 16
  • Dieselbe Weise wie in Beispiel 14 wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass ein Film vom Integrationstyp der Zubereitung 3 des Transfers eines fluoreszierenden latenten Bildes verwendet wurde an Stelle des Films vom Integrationstyp der Zubereitung 2 des Transferfilms für ein fluoreszierendes latentes Bild, und dass eine Schutzschicht mit einem Hologrammmuster übertragen wurde, um eine Drucksache zu erhalten, die das Hologrammmuster hat.
  • Beispiel 17
  • Dieselbe Weise wie in Beispiel 14 wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass eine Karte als das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt verwendet wurde, um eine Drucksache in einer Kartenform zu erhalten.
  • Beispiel 18
  • Dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 14 wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass ein Passbüchlein als das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt verwendet wurde, um eine Drucksache zu erhalten.
  • Beispiel 19
  • Dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 14 wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass ein Führerschein als das das thermische Transferbild aufnehmende Blatt verwendet wurde, um eine Drucksache zu erhalten.
  • Betreffend die Beispiele 10 bis 19 wurde die Sichtbarkeit des fluoreszierenden latenten Bildes davon beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Bei dem Beurteilungsverfahren wurden die Drucksachen mit UV-Strahlen bestrahlt, mit Wellenlängen von 300 bis 400 nm, und es wurde mit dem Auge beobachtet, ob die Fluoreszenzbilder deutlich erkennbar waren oder nicht. Die Drucksachen, deren Fluoreszenzlumineszenz lebhaft erkannt waren, wurden als O eingestuft, und die Drucksachen, deren Fluoreszenzlumineszenz (das heißt das gedruckte Muster des fluoreszierenden latenten Bildes) nicht erkannt wurde, wurden als X eingestuft. Wie in Tabelle 3 gezeigt, wurde in allen Beispielen 10 bis 19 die Fluoreszenzlumineszenz lebhaft erkannt.
  • Tabelle 3
    Figure 00530001
  • Zwischentransfermedium (1)
  • Eine Trennschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht wirkte, und ein UV-Strahlen-Absorptionsmuster (1,0 µm) wurden tiefdruck-gedruckt auf einer Oberfläche eines transparenten Substrates (12 µm) aus Polyethylenterephthalat, und dann wurde eine Farbstoffrezeptorschicht (2,0 µm) darauf durch Tiefdruckbeschichtung gebildet.
  • Zwischentransfermedium (2)
  • Eine Trennschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht wirkte, und ein UV-Strahlen-Absorptionsmuster (1,0µm) wurden tiefdruck-gedruckt auf einer Oberfläche eines transparenten Substrates (12 µm) aus Polyethylenterephthalat, und dann wurde eine Fluoreszenzmaterialschicht (3,(2,05 µm nacheinander darauf durch Tiefdruckbeschichtung gebildet.
  • Zwischentransfermedium (3)
  • Eine Tintenschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht wirkte, und eine ein Hologramm ausbildende Schicht (2,0 µm) wurde auf einer Oberfläche aus einem transparenten Substrat (12 µm) aus Polyethylenterephthalat durch Tiefdruckbeschichtung gebildet. Die Oberfläche der das Hologramm bewirkenden Schicht wurde einem feinen Prägevorgang unterzogen, um ein Hologrammmuster auszubilden. Als Nächstes wurde Titanoxid (500 Å) auf die Oberfläche der das Hologramm bewirkenden Schicht nach dem Prägevorgang verdampft. Weiterhin wurde darauf ein UV-Strahlen-Absorptionsmuster (1,0 µm) gedruckt und dann wurde darauf durch Tiefdruckbeschichtung eine Rezeptorschicht (2,0 µm) gebildet.
  • Zwischentransfermedium (4)
  • Eine Tintenschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht wirkte, und eine ein Hologramm ausbildende Schicht (2,0 µm) wurde auf einer Oberfläche aus einem transparenten Substrat (12 µm) aus Polyethylenterephthalat durch Tiefdruckbeschichtung gebildet. Die Oberfläche der das Hologramm bewirkenden Schicht wurde einem feinen Prägevorgang unterzogen, um ein Hologrammmuster auszubilden. Als Nächstes wurde Titanoxid (500 Å) auf die Oberfläche der das Hologramm bewirkenden Schicht nach dem Prägevorgang verdampft. Weiterhin wurde ein UV-Strahlen-Absorptionsmuster (1,0 µm) darauf gedruckt und dann wurden darauf eine Fluoreszenzmaterialschicht (3,0 µm) und eine Rezeptorschicht (2,0 µm) durch Tiefdruckbeschichtung gebildet. Beschichtungslösung für die Abzieh- (und Schutz-)Schicht (Sämtliche Worte "Teil(e)" bedeuten anschließend Gewichtsteil(e).)
    Acrylharz 40 Teile
    Polyesterharz 2 Teile
    Methylethylketon 50 Teile
    Toluol 50 Teile
    Beschichtungslösung für die das Hologramm bewirkende Schicht
    Acrylharz 40 Teile
    Melaminharz 10 Teile
    Cyclohexanon 50 Teile
    Methylethylketon 50 Teile
    Beschichtungslösung für die Rezeptorschicht
    Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer 50 Teile
    Acrylsilicon 1,5 Teile
    Methylethylketon 50 Teile
    Toluol 50 Teile
    Tinte für das Fluoreszenzmaterial
    Byron 270 (Polyesterharz) 30 Teile
    Yubitex OB 1 Teil
    Toluol 30 Teile
    Methylethylketon 35 Teile
    Tinte für die UV-Strahlen-Absorptionsschicht 1 Copolymerharz, reagiert mit und gebunden an ein reaktives UV-Strahlen-Absorptionsmittel
    (UVA-635L, hergestellt von BASF Japan Co., Ltd.) 40 Teile
    Zinkantimonat 40 Teile
    Methylethylketon 30 Teile
    Toluol 30 Teile
    Klebschichttinte
    Chlorvinylacetatharz 30 Teile
    Toluol 35 Teile
    Methylethylketon 35 Teile
  • Farbstofffilm (1)
  • Gelbe, Magenta- und Cyantinten wurden auf einem PET-Film und nacheinander entlang der Einspeisrichtung des Filmes durch Tiefdruckbeschichtung (Beschichtungsmenge: 3,0 µm) abgeschieden.
  • Anschließend wurde eine Trennschicht auf und nacheinander entlang des Filmes gebildet. Eine Klebschicht wurde auf der Trennschicht abgeschieden.
  • Farbstofffilm (2)
  • Gelbe, Magenta- und Cyantirten wurden auf einem PET-Film und nacheinander entlang der Einspeisrichtung des Filmes durch Tiefdruckbeschichtung (Beschichtungsmenge: 3,0 µm) abgeschieden.
  • Anschließend wurde eine Trennschicht auf und nacheinander entlang des Filmes gebildet. Eine Klebschichttinte und eine Tinte für ein fluoreszierendes Material wurden in äquivalenten Mengen vermischt, um eine Klebe- und Fluoreszenzmaterialschicht auf der Trennschicht zu bilden.
  • Farbstofffilm (3)
  • Gelbe, Magenta- und Cyantinten wurden auf einem PET-Film und nacheinander entlang der Einspeisrichtung des Filmes durch Tiefdruckbeschichtung (Beschichtungsmenge: 3,0 µm) abgeschieden.
  • Anschließend wurde eine Trennschicht auf und nacheinander entlang des Filmes gebildet. Eine UV-Strahlen-Absorptionsmittelschicht wurde dann auf der Trennschicht gebildet. Weiterhin wurden eine Klebschichttinte und eine Tinte für ein fluoreszierendes Material in äquivalenten Mengen vermischt, um eine Klebe- und fluoreszierende Materialschicht auf der Trennschicht zu bilden.
  • Die jeweiligen Farbtinten der Farbstofffilme hatten die folgenden Zusammensetzungen. [Gelbe Tinte]
    Chinophthalonfarbstoff, repräsentiert durch die folgende Strukturformel (C.I. Disperse Yellow 58) 5,5 Teile
    Polyvinylbutyral 4,5 Teile
    (Esllx BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) Methylethylketon/To1uo1 (1/1) 90 Teile
  • Figure 00570001
  • Magentatinte
  • In der obigen gelben Tinte wurde der Farbstoff durch C.I. Disperse Red 60 ersetzt, um eine Magentatinte zu erhalten.
  • Cyantinte
  • In der oben genannten gelben Tinte wurde der Farbstoff durch C.I. Solvent Blue 63 ersetzt, um eine Cyantinte zu erhalten.
  • Material mit abgebildetem Sicherheitsmuster (1)
  • Das Zwischentransfermedium (1) und der Farbstofffilm (2) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (1) zu bilden, und das Fluoreszenzmaterial und die Klebschicht wurden in eine feste Form übertragen. Anschließend wurde die Klebschicht übertragen. Danach wurden das Bild und diese Schichten wiederum auf ein Passbüchlein übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster (2)
  • Das Zwischentransfermedium (1) und der Farbstofffilm (3) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (1) zu bilden und die UV-Strahlen-Absorptionsschicht wurde in eine Musterform mit einem Thermodruckkopf übertragen. Das Fluoreszenzmaterial und die Klebschicht wurden in eine feste Form übertragen. Danach wurden das Bild und diese Schichten wiederum in ein Passbüchlein übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster (3)
  • Das Zwischentransfermedium (2) und der Farbstofffilm (1) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (2) zu bilden und die Klebeschicht wurde übertragen. Danach wurden das Bild und die Schicht wiederum in einen Pass übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster (4)
  • Das Zwischentransfermedium (3) und der Farbstofffilm (2) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (3) abzubilden. Das Fluoreszenzmaterial und die Klebstoffschicht wurden in eine feste Form übertragen und die Klebeschicht wurde übertragen. Danach wurden das Bild und diese Schichten wiederum in ein Passbüchlein übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster (5)
  • Das Zwischentransfermedium (3) und der Farbstofffilm (3) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (3) zu bilden und die UV-Strahlen-Absorptionsschicht wurde in eine Musterform mit einem Thermodruckkopf übertragen. Das Fluoreszenzmaterial und die Klebschicht wurden in eine feste Form übertragen. Danach wurden das Bild und die Schichten wiederum in ein Passbüchlein übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster (6)
  • Das Zwischentransfermedium (4) und der Farbstofffilm (1) wurden verwendet, um ein Sublimationsfarbstoffbild auf der Rezeptorschicht des Zwischentransfermediums (4) auszubilden und die Klebstoffschicht wurde übertragen. Anschließend wurden das Bild und die Schicht wiederum auf einen Pass übertragen, um ein aufgenommenes Medium zu erhalten.
  • Vergleichsbeispiel
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine Trennschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht diente, wurde auf eine Oberfläche eines transparenten Substrates (12 µm) aus Polyethylenterephthalat tiefgedruckt und dann wurden Fluoreszenzlumineszerizmuster (1,0 µm) tiefgedruckt. Eine Farbstoffrezeptorschicht (2,0 µm) wurde darauf durch Tiefdruck gebildet.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Eine Trennschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht diente, und ein Fluoreszenzlumineszenzmuster (3,0 µm) wurden auf eine Oberfläche eines transparenten Substrates (12 µm) aus Polyethylenterephthalat tiefgedruckt und eine Farbstoffrezeptorschicht (2,0 µm) wurde darauf durch Tiefdrucken gebildet.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Eine Trennschicht (Dicke: 1,5 µm), die auch als eine Schutzschicht diente, und ein Fluoreszenzlumineszenzmuster (1,0 µm) wurden auf eine Oberfläche eines transparenten Substrates (12 µm) aus Polyethylenterephthalat tiefgedruckt und dann wurde darauf eine Farbstoffrezeptorschicht (2,0 µm) durch Tiefdruckbeschichtung gebildet. Tinte für das Farbstoffmaterial
    Byron 270 (Polyesterharz) 30 Teile
    Yubitex OB 10 Teile
    Toluol 35 Teile
    Methylethylketon 35 Teile
  • Figure 00610001
    • Sichtbarkeit: Sichtbarkeit der fluoreszierenden latenten Bilder mit den Augen (O: leicht, X : schwierig)
    • Veränderlichkeit der Information: Veränderlichkeit der Muster des fluoreszierenden latenten Bildes (O: möglich, X : unmöglich)
    • Fähigkeit zu verbergen: Sichtbarkeit der fluoreszierenden latenten Bilder mit den Augen unter einer gewöhnlichen Lichtquelle (weißes Licht oder Sonnenlicht) (O: unmöglich, X : ungünstig, möglich)
    • Reproduzierbarkeit: Druckreproduzierbarkeit eines sehr kleinen Musters (O : gut, X :schlecht)
    • Konservierung: Auftreten des Aneinanderhaftens oder Ähnliches, wenn die Materialien mit ausgebildeten Sicherheitsmustern in einer Rollenform konserviert wurden (O: gut, X :chlecht)
  • In der vorliegenden Erfindung ist irgendeine Schichtstruktur erlaubt insofern, als die Schichtstruktur ein UV-Strahlen-Absorptionsmuster und eine Fluoreszenzmaterialschicht gleichzeitig haben kann durch Kombinieren des Zwischentransfermediums (1)(6) mit dem Farbstofffilm (1)-(3).

Claims (23)

  1. Transferfilm für fluoreszente latente Bilder, dadurch gekennzeichnet, dass eine fluoreszente Tintenschicht, die aus einem Harzbindemittel gebildet ist, umfassend ein fluoreszierendes Mittel, das durch die folgende Formel (1) dargestellt wird, auf/über einem wärmebeständigen Substratfilm gebildet ist:
    Figure 00630001
    worin R1 bedeutet
    Figure 00630002
    (worin n eine positive ganze Zahl ist), und worin R2 und R3 jeweils H oder eine Alkylgruppe darstellen.
  2. Transferfilm für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Harzbindemittel im Wesentlichen aus Polyrinylacetalharz, einem Polyvinylbutyralharz oder einer Mischung derselben besteht.
  3. Transferfilrri für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Schichten, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus mindestens einer von gelben, magenta, cyan und schwarzen thermischen Sublimationsfarbstoffschichten, und eine wärmeschmelzbare schwarze Tintenschicht auf und nacheinander entlang einer Transferfläche ausgebildet sind, auf der die fluoreszente Tintenschicht gebildet ist.
  4. Transferfilm für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht auf und nacheinander entlang der Transferfläche ausgebildet ist, auf der die fluoreszente Tintenschicht ausgebildet ist.
  5. Transferfilm für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Transferzwischenschicht aus Adhesiv auf und nacheinander entlang der Transferfläche ausgebildet ist, auf der die fluoreszente Tintenschicht ausgebildet ist.
  6. Transferfilm für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtfläche der gelben, magenta, cyan thermischen Sublimationsfarbstoffschichten, die auf und nacheinander entlang der Transferfläche ausgebildet sind, kleiner als die Gesamtfläche auf/über demselben Substratfilm von mindestens einer oder mehreren Schichten ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus der schwarzen thermischen Sublimationsschicht, der wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht, der fluoreszenten Tintenschicht, der Schutzschicht und der thermischen Transferzwischenschicht aus Adhesiv.
  7. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild, umfassend die Schritte Auflegen eines Transferfilms für ein fluoreszentes latentes Bild auf ein den Transfer aufnehmendes Material, worin eine fluoreszente Tintenschicht, bestehend aus einem Harzbindemittel, umfassend ein fluoreszentes Mittel, dargestellt durch die folgende Formel (1), auf/über einem wärmebeständigen Substratfilm abgeschieden ist; Erwärmen des Resultierenden in einem Muster von der Seite des wärmebeständigen Substratfilms des Transferfilms für ein fluoreszentes latentes Bild mit Hilfe eines Heizelements, um die fluoreszente Tintenschicht des Transferfilms für ein fluoreszentes latentes Bild entsprechend dem Muster des Heizelementes auf das den Transfer aufnehmende Material zu transferieren, wodurch ein fluoreszentes latentes Bild, bestehend aus dem fluoreszenten Mittel, auf dem den Transfer aufnehmenden Material gebildet wird:
    Figure 00650001
    worin R1 ist
    Figure 00650002
    (n ist eine positive ganze Zahl) und R2 und R3 jeweils H oder eine Alkylgruppe darstellen.
  8. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das fluoreszente latente Bild gebildet wird, nachdem ein Bild, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet ist.
  9. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bild das einer sichtbaren. Tinte gebildet wird, nachdem das fluoreszente latente Bild auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet ist.
  10. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das fluoreszente latente Bild in Mitten des Ausbildens eines Bildes, bestehend aus einer sichtbaren Tinte, auf der Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet wird.
  11. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht auf der obersten Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet wird.
  12. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzschicht ausgebildet wird, nachdem das Bild aus der sichtbaren Tinte ausgebildet ist, und dass das fluoreszente latente Bild auf der Oberfläche der Schutzschicht ausgebildet wird.
  13. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man einen integrierten Film mit einer fluoreszenten Tintenschicht verwendet, worin eine oder mehrere Schichten, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus mindestens einer von gelben, magenta, cyan und schwarzen thermischen Sublimationsfarbstoffschichten, einer wärmeschmelzbaren schwarzen Tintenschicht und der Schutzschicht, auf und nacheinander entlang einer Transferfläche ausgebildet sind, auf der die fluoreszente Tintenschicht ausgebildet ist, um das fluoreszente latente Bild, das Bild aus der sichtbaren Tinte, die Schutzschicht und dergleichen nacheinander zu bilden.
  14. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hologrammmuster in der Schutzschicht ausgebildet ist.
  15. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem den Transfer aufnehmenden Material um eine Karte handelt.
  16. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild nach einem der Ansprüche 7 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei, dem den Transfer aufnehmenden Material um einen Pass handelt.
  17. Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild gemäß einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem den Transfer aufnehmenden Material. um eine Lizenz (Führerschein) handelt.
  18. Druckmaterial mit einem fluoreszenten latenten Bild, ausgebildet über das Transferverfahren für ein fluoreszentes latentes Bild nach einem der Ansprüche 7 bis 17.
  19. Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster, worin es sich um ein Druckmaterial handelt, worin eine Rezeptorschicht, auf der Information aufgezeichnet ist, und ein Sicherheitsmuster, bestehend aus einem fluoreszenten latenten Bild, mindestens auf einer Oberfläche eines den Transfer aufnehmenden Materials ausgebildet sind, wobei das Sicherheitsmuster aus einer Schicht aus fluoreszentem Material und einem UV-Absorptionsmuster, das in Musterform auf/über der Schicht aus fluoreszentem Material ausgebildet ist, besteht und ein Transferzwischenmedium, worin die Rezeptorschicht, das UV-Absorptionsmuster und die Schicht aus fluoreszentem Material als Transferschicht ausgebildet sind, so genutzt wird, dass die Transferschicht des Transferzwischenrriediums auf die Oberfläche des den Transfer aufnehmenden Materials transferiert wird, worin die Schicht aus fluoreszentem Material ein fluoreszentes Mittel wie in Anspruch 1 definiert umfasst.
  20. Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das UV-Absorptionsmuster ausgebildet wird, indem man einen LTV-absorbierenden Transferfilm mit einer UV-absorbierenden Schicht verwendet und den Transferfilm in einem Muster mit Hilfe eines Heizelementes erwärmt, um die UV-absorbierende Schicht entsprechend dem Muster des Heizelements zu transferieren.
  21. Material mit ausgebildetem Sicherheitsmuster gemäß Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus fluoreszierendem Material eine Schicht ist, ausgebildet unter Verwendung eines Transferfilms für ein fluroreszentes latentes Bild mit einer fluoreszenten Tintenschicht, bestehend aus einem Harzbindemittel, umfassend ein fluroeszentes Mittel.
  22. Verfahren zur Ausbildung eines Sicherheitsmusters, welches die Schritte umfasst: Verwenden eines Transferzwischenmediums, worin eine Transferschicht, umfassend ein fluoreszentes latentes Bild aus einem UV-Absorptionsmuster und eine Schicht aus fluoreszentem Material, und eine Rezeptorschicht, auf der Information aufgezeichnet wird, auf einem Substratfilm so ausgebildet sind, um die Transferschicht des Transferzwischenmediums auf ein den Transfer aufnehmendes Medium zu transferieren, wodurch ein Sicherheitsmuster gebildet wird, worin das Transferzwischenmedium ein Medium ist, in dem das fluoreszente latente Bild auf solche Weise gebildet ist, dass das UV-Muster in der Transferschicht nach dem Transfer auf/über der fluoreszenten Tintenschicht positioniert ist, worin die Schicht aus fluoreszentem Material ein fluoreszentes Mittel wie in Anspruch 1 definiert umfasst.
  23. Farbstofftransferfilm, bei dem es sich um ein thermisches Transfermedium handelt, worin eine Farbstoffschicht und eine Adhesivschicht auf und nacheinander entlang einer Oberfläche eines Substratfilms ausgebildet sind, worin die Adhesivschicht ein fluoreszentes Material umfasst, bei dem es sich um ein fluoreszentes Mittel wie in Anspruch 1 definiert handelt.
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