DE69905347T2

DE69905347T2 - A METHOD AND DEVICE FOR POLISHING PARTS

Info

Publication number: DE69905347T2
Application number: DE69905347T
Authority: DE
Inventors: Claudio Mingot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2003-12-04
Anticipated expiration: 2019-11-26
Also published as: WO2000032354A2; DE69905347D1; ITBO980665A0; ATE232434T1; EP1066132A2; ES2192890T3; AU1173000A; IT1304137B1; TW421616B; EP1066132B1; WO2000032354A3; ITBO980665A1

Abstract

The invention relates to a method and apparatus for polishing parts which have at least one cavity (14) to be polished, said parts (12) being in the form of moulds for the production of plastic items, and the cavity (14) to be polished being the shaped mould for the item. The method envisages the preparation of a polishing mixture (13), which is then brought into contact with the surface of the cavity (14) to be polished, the polishing mixture (13) being moved, for a preset time, relative to the surface to be polished. The polishing mixture (13) is advantageously inserted in the cavity (14) in the part (12), which is an element for containing the polishing mixture (13). The present invention also relates to a composition of the present polishing mixture (13).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Polieren von Teilen, welche wenigstens einen zu polierenden Hohlraum haben.The present invention relates to a method and a device for polishing parts which have at least one cavity to be polished.

Die vorliegende Erfindung findet vorzugsweise Anwendung bei Teilen in der Art von Formen oder Abschnitten von Formen zur Herstellung von Kunststoffartikeln, bei welchen der zu polierende Hohlraum die Profilform für den Artikel darstellt.The present invention is preferably used in parts such as molds or sections of molds for the manufacture of plastic articles, in which the cavity to be polished represents the profile shape for the article.

Metallteile werden heutzutage durch Trommelreinigung poliert. Eine Putztrommel oder ein Behälter wird mit nicht montierten Teilen und einer Reinigungsmischung oder einem Material gefüllt, das zum Abschleifen der Oberfläche der entsprechenden Wand der Teile bestimmt ist und somit deren Oberfläche poliert. Die entsprechende Bewegung der zu polierenden Oberflächen und der Reinigungsmischung ist dadurch erhalten, dass der hermetisch geschlossene Behälter für eine bestimmte Dauer in Umdrehung versetzt wird.Metal parts are now polished by drum cleaning. A cleaning drum or container is filled with unassembled parts and a cleaning mixture or material designed to abrade the surface of the corresponding wall of the parts and thus polish their surface. The corresponding movement of the surfaces to be polished and the cleaning mixture is obtained by rotating the hermetically sealed container for a certain period of time.

Die nach der bekannten Technik durchgeführte Trommelreinigung ist nicht nur teuer aufgrund der Tatsache, dass sie die Verwendung einer speziellen Maschine mit einem grossen Behälter für die Teile und den Verbrauch einer grossen Menge an Poliermaterial erfordert, sondern erlaubt zusätzlich auch kein selektives Polieren der verschiedenen Bereiche des Teils. Dies ist zum Beispiel ein Problem bei Abschnitten von Formen, in denen sich Bezugsflächen befinden, welche die verschiedenen Formabschnitte leiten und diese in ihren gegenseitigen Positionen halten, und deren Abschleifen infolge wiederholter Trommelreinigungsgänge zur Produktion von fehlerhaften Kunststoffartikeln führt. Solche Typen von Formen werden zum Beispiel zur Herstellung von Flaschen aus PET benutzt.The drum cleaning carried out according to the known technique is not only expensive due to the fact that it requires the use of a special machine with a large container for the parts and the consumption of a large amount of polishing material, but also does not allow selective polishing of the different areas of the part. This is a problem, for example, in sections of molds in which there are reference surfaces that guide the different mold sections and hold them in their mutual positions, and whose abrasion as a result of repeated drum cleaning cycles leads to the production of defective plastic articles. Such types of molds are used, for example, to manufacture PET bottles.

WO 90 05044 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Polieren von Teilen, welche einen zu polierenden Hohlraum aufweisen, und in welchen der Hohlraum mit einem Schleifmittel gefüllt ist, das im Verhältnis zu dem Hohlraum durch ein in den Hohlraum eingesetztes Verdrängerelement in Bewegung gebracht wird.WO 90 05044 describes a method and a device for polishing parts which have a cavity to be polished and in which the cavity is filled with an abrasive which is set in motion in relation to the cavity by a displacement element inserted into the cavity.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, die oben erwähnten Nachteile individuell oder insgesamt zu vermeiden.The purpose of the present invention is therefore to avoid the above-mentioned disadvantages individually or in their entirety.

Die technischen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung, und in Übereinstimmung mit den obengenannten Zwecken, sind in den nachstehenden Ansprüchen hervorgehoben, und die Vorteile gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung hervor, ausgeführt unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung, welche eine vorgezogene Ausführung zeigen, ohne ihren Anwendungszweck zu begrenzen.The technical characteristics of the present invention, and in accordance with the above-mentioned purposes, are pointed out in the following claims, and the advantages will be more apparent from the following detailed description, carried out with reference to the accompanying drawing, which shows a preferred execution without limiting their intended use.

In Übereinstimmung mit dem vorliegenden Verfahren zum Polieren von Teilen, welche wenigstens einen zu polierenden Hohlraum aufweisen, insbesondere von Teilen in der Art von Formen oder Abschnitten von Formen zur Herstellung von Kunststoffartikeln, bei welchen der zu polierende Hohlraum die Profilform für den Artikel ist, sieht das Verfahren die Zubereitung einer Poliermischung vor, welche dann in Kontakt mit der zu polierenden Oberfläche gebracht wird, sowie die Bewegung der Poliermischung im Verhältnis zu der zu polierenden Oberfläche für eine bestimmte Dauer.In accordance with the present method for polishing parts having at least one cavity to be polished, in particular parts such as molds or sections of molds for manufacturing plastic articles, in which the cavity to be polished is the profile shape for the article, the method provides for the preparation of a polishing mixture which is then brought into contact with the surface to be polished, and the movement of the polishing mixture in relation to the surface to be polished for a certain duration.

Das Verfahren sieht vorteilhafterweise das Eingeben der Poliermischung in den Hohlraum des Teiles vor, welcher speziell dazu ausgelegt ist, ein Element zur Aufnahme der Poliermischung zu beschreiben.The method advantageously provides for the introduction of the polishing mixture into the cavity of the part, which is specifically designed to describe an element for receiving the polishing mixture.

Dies vermeidet den Verbrauch von übermässigen Mengen an Poliermaterial. Die Menge, welche in den Hohlraum gegeben werden kann, dessen Oberflächen zu polieren sind, ist ausreichend.This avoids the consumption of excessive amounts of polishing material. The amount that can be added to the cavity whose surfaces are to be polished is sufficient.

Wie weiter unten besser verdeutlicht wird, hat der Hohlraum einen oberen Rand. Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal des Verfahrens wird die Poliermischung bis zu einem Füllstand eingegeben, welcher oberhalb der unteren Ebene 22a des ringförmigen Abschnittes 18 des oberen Randes des Hohlraums liegt.As will be better explained below, the cavity has an upper edge. According to a further advantageous feature of the method, the polishing mixture is introduced to a level which is above the lower plane 22a of the annular portion 18 of the upper edge of the cavity.

Nach einer anderen Eigenschaft der vorliegenden Erfindung wird das Teil, nachdem die Poliermischung in den Hohlraum eingefüllt ist, einer Vibration unterzogen.According to another feature of the present invention, after the polishing mixture is filled into the cavity, the part is subjected to vibration.

Nach dem Verfahren wird ein vorteilhaftes Polierergebnis erreicht durch die Verwendung einer trockenen Poliermischung, bestehend aus einem Gewichtsanteil, der zwischen 50 und 80% Metallteilchen oder Keramik-Schleifelementen oder Kunststoff-Schleifelementen variiert, und einem Gewichtsanteil von 20 bis 50 eines normalerweise in Pulverform gehaltenen Schleifmittels.According to the process, an advantageous polishing result is achieved by using a dry polishing mixture consisting of a weight proportion varying between 50 and 80% of metal particles or ceramic grinding elements or plastic grinding elements and a weight proportion of 20 to 50 of an abrasive, normally in powder form.

Die Verwendung von solch einer Trockenmischung, geeignet bewegt innerhalb der nicht linearen Bahn des Hohlraumes, erlaubt ein beachtenswertes Polieren des die Artikel formenden Hohlraums.The use of such a dry mix, suitably moved within the non-linear path of the cavity, allows a remarkable polishing of the article-forming cavity.

Ausserdem wurde beobachtet, dass die Zugabe eines bestimmten Anteils von Wasser die Amalgamierung des Schleifmittels an den Metallteilchen verbessert und dadurch die Wirkung verbessert, welche es in Kontakt mit den zu polierenden Oberflächen bringt. Die feuchte Poliermischung besteht vorzugsweise aus einem Gewichtsanteil von 70 bis 90% Metallteilchen oder Keramik-Schleifelementen oder Kunststoff Schleifelementen, zwischen 5 und 20% Schleifmittel und von 3 bis 10% Wasser.It has also been observed that the addition of a certain proportion of water improves the amalgamation of the abrasive with the metal particles and therefore improves the effect it brings into contact with the surfaces to be polished. The wet polishing mixture preferably consists of a weight proportion of 70 to 90% of metal particles or ceramic or plastic abrasive elements, between 5 and 20% of abrasive and between 3 and 10% of water.

Es ist ebenfalls die Zugabe zwischen 3 und 10% eines Poliermittels möglich, zum Beispiel eines flüssigen Waschmittels, welches, das Lösen des Materials verbessert und dem Hohlraum eine glänzendere Oberfläche nach dem Polieren verleiht.It is also possible to add between 3 and 10% of a It is possible to use a polishing agent, for example a liquid detergent, which improves the dissolution of the material and gives the cavity a shinier surface after polishing.

Versuche haben ergeben, dass eine optimale Zusammensetzung der Poliermischung, welche ein hervorragendes erreichbares Polierergebnis erlaubt, aus 80% Gewichtsanteil Metallteilchen, 10% Schleifmittel, 5% Poliermittel und 5% Wasser besteht.Tests have shown that an optimal composition of the polishing mixture, which allows an excellent polishing result to be achieved, consists of 80% by weight of metal particles, 10% abrasive, 5% polishing agent and 5% water.

Die Metallteilchen bestehen vorzugsweise aus Kupferteilchen in verschiedenen Formen, zum Beispiel rhombenförmig, dreieckig und zylindrisch, und von einer grösseren Abmessung zwischen 3 und 6 mm.The metal particles preferably consist of copper particles in various shapes, for example rhombic, triangular and cylindrical, and of a larger dimension between 3 and 6 mm.

Die Keramik-Schleifelemente oder -körper oder die Kunststoff-Schleifelemente oder -körper können gleichartige oder grössere Abmessungen haben.The ceramic grinding elements or bodies or the plastic grinding elements or bodies can have similar or larger dimensions.

Die Dauer der Polierbehandlung beträgt vorwiegend zwischen 6 und 20 Stunden.The duration of the polishing treatment is mainly between 6 and 20 hours.

Unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung enthält eine vorgezogene Ausführung 10 von einer Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung eine Auflage oder einen Trägertisch 16 für eine Anzahl von zu polierenden Teilen 12. Wie gezeigt, ist der Tisch auf Federn auf einer feststehenden Basis 15 montiert.Referring to the accompanying drawings, a preferred embodiment 10 of an apparatus according to the present invention includes a support or table 16 for a number of parts 12 to be polished. As shown, the table is mounted on springs on a fixed base 15.

Vorteilhafterweise sieht die Benutzung der vorliegenden Vorrichtung das Eingeben der Poliermischung in den Hohlraum 14 der Teile 12 auf solche Weise vor, dass letztere die Aufnahmeelemente für die Poliermischung 13 beschreiben.Advantageously, the use of the present Device provides for the introduction of the polishing mixture into the cavity 14 of the parts 12 in such a way that the latter describe the receiving elements for the polishing mixture 13.

Es sind Mittel vorgesehen, die in der Lage sind, die Teile 12 zum Vibrieren zu bringen, um die Poliermischung im Verhältnis zu den zu polierenden Oberflächen zu bewegen. Wie in der einzigen Darstellung gezeigt ist, bestehen die Vibrationsmittel insbesondere aus einem an dem Tisch 16 angebrachten Vibrator 22, welcher eingeschaltet wird, um den Tisch 16 zum Vibrieren zu bringen.Means are provided which are able to make the parts 12 vibrate in order to move the polishing mixture in relation to the surfaces to be polished. As shown in the single illustration, the vibration means consist in particular of a vibrator 22 mounted on the table 16 which is switched on in order to make the table 16 vibrate.

Eine Vibration wird auf das Teil übertragen, welche bewirkt, dass sich das Poliermaterial in einer kreisförmigen Richtung dreht, woraus sich ein direkter Kontakt zwischen der wirksamen Seite des Schleifstroms und einer ersten Fläche des Hohlraums in dem Teil ergibt (in der Zeichnung durch einen Pfeil angezeigt). Dies ist zurückzuführen auf die Tatsache, dass die auf den Tisch übertragene Vibration eine horizontale Vibration parallel zu dem Tisch und eine stossartige Vibration lotrecht zu dem Tisch hat.A vibration is transmitted to the part which causes the polishing material to rotate in a circular direction, resulting in direct contact between the effective side of the grinding stream and a first surface of the cavity in the part (indicated by an arrow in the drawing). This is due to the fact that the vibration transmitted to the table has a horizontal vibration parallel to the table and an impact vibration perpendicular to the table.

Um gleichmässig die gesamte umlaufende Oberfläche des Hohlraumes zu polieren, wird die Vibration des Tisches in festgelegten Intervallen unterbrochen und die Teile drehen sich um einen eingestellten Winkel, bis die Oberfläche vollkommen poliert ist. Als Alternative kann auch die Umdrehung des Vibrationsmotors umgepolt werden, um die Drehrichtung des in dem Hohlraum zirkulierenden Poliermaterials umzukehren. Dies erlaubt das Polieren aller umlaufenden Wände, insbesondere jener von kleinen Teilen. Diese Betriebslösung kann dank der Tatsache erhalten werden, dass in der vorliegenden Anlage die Vorrichtung, welche die Vibration auf den Tisch überträgt, eine rotierende Vibrationswelle enthält, versehen mit Gewichten, die im Verhältnis zu der Achse der Welle versetzt und so angeordnet sind, dass die Achse parallel zu dem Tisch verläuft.In order to evenly polish the entire circumferential surface of the cavity, the vibration of the table is interrupted at set intervals and the parts rotate at a set angle until the surface is completely polished. Alternatively, the rotation of the vibration motor can be reversed to change the direction of rotation. of the polishing material circulating in the cavity. This allows polishing of all the peripheral walls, especially those of small parts. This operating solution can be obtained thanks to the fact that, in the present plant, the device which transmits the vibration to the table comprises a rotating vibration shaft provided with weights offset with respect to the axis of the shaft and arranged so that the axis is parallel to the table.

Durch die vorliegende Vorrichtung wird die Verwendung von teuren und sperrigen Putztrommeln nach der bekannten Technik vermieden.The present device avoids the use of expensive and bulky cleaning drums according to the known technology.

Für jedes Teil 12 sind spezielle Mittel zum hermetischen Verschliessen des Hohlraums vorhanden, bestehend aus einem oberen Deckel (18', 18"), der auf solche Weise geformt · ist, dass er sich nach oben hin verlängert und dabei eine obere Expansionskammer 20 für die in den Hohlraum 14 eingegebene Poliermischung 13 bildet. Diese Ausbildung ermöglicht vorteilhafterweise das Eingeben der Poliermischung bis zu einem Füllstand, welcher oberhalb des oberen Randes des Hohlraums 14 ist, wodurch ein komplettes Polieren aller Oberflächen des zu polierenden Hohlraumes 14 erlaubt wird. Der obere Deckel enthält ein erstes ringförmiges Element und ein oberes, plattenförmiges Dichtungselement. Das Poliermittel 13 wird in das Teil eingegeben, bevor das obere, plattenförmige Element positioniert wird.For each part 12, there are special means for hermetically sealing the cavity, consisting of an upper cover (18', 18") shaped in such a way that it extends upwards, thereby forming an upper expansion chamber 20 for the polishing mixture 13 introduced into the cavity 14. This design advantageously allows the polishing mixture to be introduced up to a level which is above the upper edge of the cavity 14, thereby allowing complete polishing of all the surfaces of the cavity 14 to be polished. The upper cover comprises a first annular element and an upper plate-shaped sealing element. The polishing agent 13 is introduced into the part before the upper, plate-shaped element is positioned.

Die Dichtungsmittel werden hermetisch verschlossen und das Teil wird an dem Tisch befestigt, und zwar unter Verwendung einer einzelnen Platte 21 für jedes Teil, die oberhalb des Teiles und des Deckels positioniert und an dem Tisch 16 durch verlängerte Stützbeine 23 gehalten wird, letztere an ihren Enden mit Gewinden versehen, auf welche Blockiermuttern 25 geschraubt werden.The sealing means are hermetically sealed and the part is secured to the table using a single plate 21 for each part, positioned above the part and the cover and held to the table 16 by extended support legs 23, the latter provided with threads at their ends onto which locking nuts 25 are screwed.

Wie in der Abbildung gezeigt ist, bildet der ringförmige Abschnitt der Mittel 18 zum Verschliessen des Hohlraumes 14 Mittel oder Abschnitte 22a, welche sich so erstrecken, um jene Bereiche in dem Hohlraum 14 des Teils 12 abzudecken und zu schützen, die nicht poliert werden sollen.As shown in the figure, the annular portion of the means 18 for closing the cavity 14 forms means or portions 22a which extend to cover and protect those areas in the cavity 14 of the part 12 which are not to be polished.

Auf diese Weise wird vermieden, dass der Poliervorgang einen unerwünschten Verschleiss an Positionier- oder Kontaktbereichen bewirkt, die für den einwandfreien Betrieb der Form erforderlich sind.This prevents the polishing process from causing undesirable wear on positioning or contact areas that are necessary for the proper operation of the mold.

Das vorliegende Verfahren wird besser verdeutlicht unter Bezugnahme auf die nachstehenden Beispiele.The present method will be better understood by referring to the following examples.

example 1

Es wird eine feuchte Poliermischung verwendet, bestehend aus einem Gewichtsanteil von 80% Kupferteilchen mit einer Länge von 4 mm, 10% Schleifpulver, wie Rollwash Dialbril (Markenname), 5% Flüssigpoliermittel, wie Rosler CL30 (Markenname) und 5% Wasser.A wet polishing mixture is used, consisting of 80% by weight of copper particles with a length of 4 mm, 10% abrasive powder such as Rollwash Dialbril (brand name), 5% liquid polishing agent such as Rosler CL30 (brand name) and 5% water.

Das Teil wird einer Vibration unterzogen. Die Behandlungsdauer beträgt 12 Stunden.The part is subjected to vibration. The treatment lasts 12 hours.

Example 2

Es wird eine trockene Poliermischung verwendet, bestehend aus einem Gewichtsanteil von 50% Kupferteilchen mit einer Länge von 6 mm und 50% Schleifpulver, wie Rollwash Dialbril (Markenname).A dry polishing mixture is used, consisting of 50% by weight of copper particles with a length of 6 mm and 50% abrasive powder, such as Rollwash Dialbril (brand name).

Das Teil wird einer Vibration unterzogen. Die Behandlungsdauer beträgt 6 Stunden.The part is subjected to vibration. The treatment lasts 6 hours.

Example 3

Es wird eine feuchte Poliermischung verwendet, bestehend aus einem Gewichtsanteil von 90% Kupferteilchen mit einer Länge von 3 mm, 5% Schleifpulver, wie Rollwash Dialbril (Markenname), 3% Wasser, 2% Poliermittel, wie das Reinigungsmittel Rosler CL30 (Markenname).A wet polishing mixture is used, consisting of 90% by weight of copper particles with a length of 3 mm, 5% abrasive powder such as Rollwash Dialbril (brand name), 3% water, 2% polishing agent such as the cleaning agent Rosler CL30 (brand name).

Das Teil wird einer Vibration unterzogen. Die Behandlungsdauer beträgt 20 Stunden.The part is subjected to vibration. The treatment lasts 20 hours.

Nach der ersten Polierphase wird der Hohlraum einer identischen, zweiten und endgültigen Polierphase unterzogen. Für letztere wird eine zweite Poliermischung verwendet, bestehend aus einem Gewichtsanteil von 70 bis 95% Metallteilchen oder Keramik-Schleifelementen oder Kunststoff- Schleifelementen, vorzugsweise 90%, von 3 bis 20% Wasser, vorzugsweise 5%, und von 3 bis 20% Poliermittel, vorzugsweise 5%. Die Dauer der zweiten Polierphase beträgt zwischen 2 und 3 Stunden.After the first polishing phase, the cavity is subjected to an identical second and final polishing phase. For the latter, a second polishing mixture is used, consisting of a weight percentage of 70 to 95% of metal particles or ceramic or plastic abrasive elements, preferably 90%, of 3 to 20% of water, preferably 5%, and of 3 to 20% of polishing agent, preferably 5%. The duration of the second polishing phase is between 2 and 3 hours.

Claims

1. Method for polishing parts having at least one cavity (14) to be polished, in particular parts (12) in the form of molds or sections of molds for producing plastic articles, in which the cavity to be polished is the profile shape for the article, the method providing for the preparation of a polishing mixture (13), the latter being brought into contact with the surface of the cavity to be polished and the polishing mixture being moved in relation to the surface to be polished for a certain duration, the polishing mixture being introduced directly into the cavity of the part and the part therefore describing a receiving element for the polishing mixture, in which the cavity is closed by a lid (18), characterized in that when the polishing mixture is introduced into the cavity, the part is subjected to vibration.

2. Method according to claim 1, characterized in that the lid has an annular section (18'), and in that the polishing mixture is introduced up to a filling level which lies above the lower plane (22a) of the annular section (18') on the upper edge of the cavity.

3. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the polishing mixture consists of a weight proportion of 50 to 80% metal particles or ceramic grinding elements or plastic grinding elements and 20 to 50% abrasive.

4. Method according to any of the preceding claims from 1 to 2, characterized in that the polishing mixture consists of a weight proportion of 70 to 90% metal particles or ceramic grinding elements or plastic grinding elements, 5 to 20% abrasive and 3 to 10% water.

5. Method according to claim 4, characterized in that the polishing mixture contains a weight proportion of 3 to 10% polishing agent.

6. Method according to any one of the preceding claims from 1 to 5, characterized in that the optimal polishing mixture consists of a weight proportion of 80% metal particles, 10% abrasive, 5% polishing agent and 5% water.

7. A method according to any one of the preceding claims from 3 to 6, characterized in that the metal particles are made of copper.

8. Process according to any one of the preceding claims from 3 to 7, characterized in that the larger dimension of the metal particles is between 3 and 6 mm.

9. Process according to any one of the preceding claims from 1 to 8, characterized in that the duration of the polishing treatment is between 6 and 20 hours.

10. Method according to any one of the preceding claims from 1 to 9, characterized in that, in order to uniformly polish the entire circumferential surface of the cavity, the vibration is interrupted and the part is rotated by a certain angle, one or more times until the surface is completely polished.

11. Method according to any one of the preceding claims from 1 to 10, characterized in that the vibration imparted to the part has a component parallel to the table and an impact component perpendicular to the table.

12. Method according to any one of the preceding claims from 1 to 11, characterized in that following the first polishing phase, the cavity is subjected to a second, final polishing phase, using a second polishing mixture consisting of a weight proportion of 70 to 95% of metal particles or ceramic grinding elements or plastic grinding elements, preferably 90%, of 3 up to 20% water, preferably 5%, and from 3 to 20% polishing agent, preferably 5%, the duration of the second polishing phase being between 2 and 3 hours.

13. Device (10) for polishing parts (12) which have at least one cavity (14) to be polished, in particular parts (12) in the form of molds or sections of molds for the manufacture of plastic articles, in which the cavity (14) to be polished is the profile shape for the article, the device being characterized in that it comprises a support table (16) for at least one part (12) to be polished, and means for moving a polishing mixture (13) which is introduced into the cavity of the part (12) for operation in relation to the surface to be polished for a certain duration, the means for moving the polishing mixture (13) in relation to the surface to be polished in the cavity (14) comprising means (22) which cause the vibration of the part (12).

14. Device according to claim 13, characterized in that the means which cause the vibration of the part (12) contain means which cause the movable support table (1b) for the part (12) to be polished to vibrate.

15. Device according to any of the preceding claims 13 or 14, characterized in that it Contains means for closing the cavity (14) in the part (12).

16. Device according to claim 15, characterized in that the means for closing the cavity (14) in the part (12) define an upper expansion chamber (20) for the polishing mixture (13) introduced into the cavity (14).

17. Device according to claim 16, characterized in that the means for closing the cavity (14) in the part (12) describe means or sections (22a) for covering and protecting those areas of the part (12) located in the cavity (14) that are not to be polished.

18. Device according to claim 16 or 17, characterized in that in order to hermetically seal the closure means and to fix the part to the table in such a way that it can be subsequently removed, a plate (21) is used which is positioned above the part and the closure means and is held to the table (16) by extended support legs (23), the latter provided with threads at their ends onto which locking nuts (25) are screwed.

19. Device according to any one of the preceding claims from 13 to 18, characterized in that that the vibration means (22) impart to the part a vibration which has a component parallel to the table (16) and an impact component which is perpendicular to the table.

20. Device according to claim 19, characterized in that the vibration means (22) comprise a rotating shaft provided with offset vibration weights (22'), the shaft being arranged parallel to the table (16) supporting the part (12).