DE69905106T2

DE69905106T2 - Kette für eine Förderanlage aus einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizient

Info

Publication number: DE69905106T2
Application number: DE69905106T
Authority: DE
Inventors: Takashi Ishi; Yoshihiro Murakami; Katsutoshi Shibayama
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2019-09-01
Also published as: EP0987200A2; KR20000017660A; EP0987200B1; KR100345762B1; EP0987200A3; US6250458B1; DE69905106D1; JP2000072214A; TW422806B; CN1250740A; CN1127438C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Förderkette, umfassend: eine Vielzahl von Kettengliedern, die durch Stifte schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei jedes Kettenglied einen ebenen, Last tragenden Abschnitt zum Tragen eines Gegenstands aufweist, der durch die Förderkette zu befördern ist, und wobei mindestens der ebene, Last tragende Abschnitt des Kettenglieds aus einem synthetischen Harzmaterial ausgebildet ist, wobei das synthetische Harzmaterial eine Zusammensetzung aufweist, die ein Polyacetalharz und ein Silikon enthaltendes Schmiermittel aufweist, wobei das Silikon enthaltende Schmiermittel bezüglich des Gewichtes des synthetischen Harzmaterials 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Silikonöl, 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Kaliumtitanatfasern und 0,5 bis 2,5 Gewichtsprozent Fettester, der aus einer einbasigen Fettsäure und einem einwertigen Alkohol erhalten wird, enthält.
Genauer betrifft die vorliegende Erfindung allgemein eine Förderkette, die eine Vielzahl von miteinander verbundenen Kettengliedern umfasst, wobei jedes einen ebenen, Last tragenden Abschnitt zum Tragen eines durch die Förderkette zu befördernden Gegenstands enthält. Besonders betrifft diese Erfindung eine Kunststoffförderkette mit niedrigem Reibungskoeffizienten, welche besonders für die Verwendung in einem Sammelförderer geeignet ist, durch den Gegenstände an einer gegebenen Position auf der Förderkette angesammelt werden, während sie während des kontinuierlichen Laufs der Förderkette über die ebenen, Last tragenden Abschnitte gleiten, oder in einem Sortierförderer, durch den Gegenstände aus einer gegebenen Position auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten ausgesendet oder in einer gegebenen Position gesammelt werden, während die Förderkette kontinuierlich läuft.
Bei einer Förderkette, die zur Verwendung bei den oben beschriebenen Anwendungen konstruiert wurde, sind Kettenglieder als Ganzes oder mindestens ebene, Last tragende Abschnitte der Kettenglieder notwendig, die einen kleinen Reibungskoeffizienten aufweisen, so dass Gegenstände auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten gleiten können. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, sind, die Kettenglieder oder die ebenen, Last tragenden Abschnitte gewöhnlich aus einem synthetischen Harzmaterial ausgebildet, das sich aus einem mit einem Fluorharz vermischten Polyacetalharz oder einem langkettigen, auf Alkylester basierenden Schmiermittel zusammensetzt.
Die konventionelle Plastikförderkette wurde aufgrund eines kürzlich auf den Markt gebrachten Behälters, der eine relativ unstabile Bodenkonfiguration aufweist, wie zum Beispiel eine petaloid gestaltete PET(Polyethylen-Terephthalat)-Flasche, als nicht zufrieden stellend betrachtet. Dies liegt daran, dass Behälter mit solch einer instabilen Bodenkonfiguration, während der Förderung oder wenn sie gezwungen werden, auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten der konventionellen Plastikförderkette zu gleiten, leicht umfallen.
Um diesem Problem zu begegnen, sind zwei Lösungsansätze verfolgt worden. Gemäß einem ersten früheren Ansatz sind die abgeschrägten vorderen und hinteren Eckkanten jedes ebenen, Last tragenden Abschnitts und der Raum zwischen angrenzenden Kettengliedern klein gemacht, so dass sie die Böden der Behälter nicht fassen. Ein zweiter Ansatz bezieht sich auf eine seidenmattglänzende Ausführung der Last tragenden Oberfläche, um eine Kontaktfläche relativ zu den Behältern zu reduzieren und dadurch einen Reibungswiderstand zwischen der seidenmattglänzenden, Last tragenden Oberfläche und den Behältern herabzusetzen.
Es wurde herausgefunden, dass der erste Ansatz einigermaßen erfolgreich ist, der zweite Ansatz jedoch nicht, da die seidenmattglänzende, Last tragende Oberfläche in einer relativ kurzen Zeit verschlissen wird. Da die verschlissene, Last tragende Oberfläche einen erhöhten Reibungskoeffizienten aufweist, führt dies zu dem Problem des Umfallens der Behälter zurück.
Aus diesen noch nicht zufrieden stellenden Ergebnissen der früheren Ansätze haben die Erfinder geschlossen, dass die Kettenglieder als Ganzes oder zumindest die ebenen, Last tragenden Abschnitte der Kettenglieder aus einem Material gebildet sein müssen, das einen kleineren Reibungskoeffizienten aufweist als die bei der konventionellen Förderkette verwendeten Materialien.
Die EP-A-0 617 085 beschreibt eine Förderkette, die eine Vielzahl von Kettengliedern mit ebenen, Last tragenden Abschnitten umfasst. Die Verwendung von Polyacetal-Zusammensetzungen wird für die Verwendung bei verschleißenden Anwendungen empfohlen. Insbesondere sind die Kettenglieder aus einem Polyacetalharz hergestellt.
Aus der EP-A-0 831 038 ist eine Förderkette entnehmbar, die eine Vielzahl von Kettengliedern aufweist. Jedes Kettenglied weist einen Last tragenden Abschnitt auf. Die Kettenglieder sind aus Kunstharzen, vornehmlich aus Polyamidimidharzen, hergestellt.
Dementsprechend versucht die vorliegende Erfindung eine Förderkette bereitzustellen, die aus einer Vielzahl von zusammengesteckten Kettengliedern zusammengesetzt ist, von denen jedes einen ebenen, Last tragenden aus einem spezifischen synthetischen Harzmaterial oder -verbund gebildeten Abschnitt mit geringem Reibungskoeffizienten aufweist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Förderkette mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bereitgestellt.
Der ebene, Last tragende Abschnitt der Förderkette weist einen kleineren kinematischen Reibungskoeffizienten als der entsprechende Abschnitt der konventionellen Förderkette auf und ist daher imstande, eine stabile Förderung von Gegenständen für eine lange Zeit auszuführen, selbst wenn die Gegenstände eine unstabile Bodenkonfiguration aufweisen. Während der Ansammlung oder des Sortierens des Gegenstands kann ein zwischen den ebenen, Last tragenden Abschnitten und den Gegenständen wirksamer Reibungswiderstand auf einem ziemlich kleinen Wert gehalten werden. Folglich kann die Förderkette unter reduzierter Spannung gefahren werden, weist eine lange Lebensdauer auf und kann mit reduzierten laufenden Kosten laufen.
Insbesondere enthält das Silikon enthaltende Schmiermittel im Hinblick auf das Gewicht des synthetischen Harzmaterials 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Silikonöl, 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Kaliumtitanatfaser und 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Fettester, der aus einer einbasigen Fettsäure und einem einwertigen Alkohol erhalten wird.
Die obigen und andere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Hinblick auf die folgende detaillierte Beschreibung und die begleitenden Zeichnungen, in denen eine bevorzugte, das Prinzip der vorliegenden Erfindung beinhaltende Ausführung mittels eines erklärenden Beispiels dargestellt ist, gegenüber Sachkundigen deutlich.
Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Länge einer Förderkette gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Unteransicht von Fig. 1;
Fig. 3 ist ein Diagramm, das die kinematischen Reibungskoeffizienten der Förderketten gemäß der vorliegenden Erfindung im Vergleich mit den kinematischen Reibungskoeffizienten der konventionellen Förderketten zeigt; und
Fig. 4 ist ein Diagramm, das die Zerreißfestigkeiten der erfindungsgemäßen Förderketten und konventionellen Förderketten zeigt.
Genauer bezugnehmend auf die Zeichnungen und Fig. 1 und 2 wird dort eine Länge einer Förderkette gemäß einer Ausführung der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Die Förderkette 10 enthält eine Vielzahl von Kettengliedern 12 identischer Konfiguration, welche durch Stifte 14 schwenkbar miteinander verbunden sind. Jedes der Kettenglieder 12 enthält einen ebenen, Last tragenden Abschnitt 16 und einen verbindenden Kettengliedabschnitt 18. In der veranschaulichten Ausführung sind der ebene, Last tragende Kettengliedabschnitt 16 und der verbindende Kettengliedabschnitt 18 integral ausgebildet. Diese Teile 16, 18 können als Einzelteile hergestellt werden, die dann zu einem einzelnen kompletten Kettenglied 12 zusammengebaut werden. Obwohl nicht dargestellt, kann der ebene, Last tragende Abschnitt 16 eine Anzahl von kleinen Durchgangslöchern aufweisen, die in einem gewünschten Muster über eine vorgegebene oder die gesamte Fläche des ebenen, Last tragenden Abschnitts 16 verteilt sind.
Die Förderkette 10 ist zur Verwendung in zum Beispiel einem Sammelförderer, durch den zu fördernde Gegenstände an einer gegebenen Position auf der Förderkette 10 angesammelt werden, während sie auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten 16 der Förderkette 10 während des kontinuierlichen Laufs der Förderkette 10 gleiten, oder in einem Sortierförderer konstruiert, durch den Gegenstände, die auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten 16 der Förderkette 10 getragen werden, aus einer gegebenen Position ausgesendet oder in einer gegebenen Position auf der Förderkette 10 gesammelt werden, während die Förderkette kontinuierlich läuft. Für diese Anwendungen sollte die Förderkette, 10 bevorzugt einen niedrigen Reibungskoeffizienten zumindest an ihren ebenen, Last tragenden Abschnitten 16 aufweisen. Im Hinblick auf die menschliche Arbeitskraft zur Herstellung und für das Management und so weiter ist es praktisch vorteilhaft, dass das Kettenglied 12 als Ganzes aus einem geeigneten synthetischen Harzmaterial oder -verbund gebildet ist, wodurch es automatisch den für den ebenen, Last tragenden Abschnitt 16 erforderlichen niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Kettenglieder 12 der Förderkette 10 sind aus einem synthetischen Harzmaterial geformt. Das synthetische Harzmaterial weist eine Zusammensetzung auf, die ein Polyacetalharz und ein Silikon enthaltendes Schmiermittel aufweist. Der Ausdruck "Silikon enthaltendes Schmiermittel" wird hierbei verwendet, um auf ein Schmiermittel zu verweisen, das als einen Hauptbestandteil Silikonöl enthält. Durch das Silikon enthaltende Schmiermittel wird der Reibungskoeffizient der ebenen, Last tragenden Abschnitte 16 der Förderkette 10 in einem solchen Umfang verringert, dass eine stabile Förderung von auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten 16 getragenen Gegenständen, eine verlängerte Lebenszeit der Förderkette 10 und reduzierte Betriebskosten der Förderkette 10 erreicht werden können.
Das Polyacetalharz ist in gleicher Weise ein Hauptbestandteil des synthetischen Harzmaterials wie im Fall der konventionellen Förderkette. Gemäß der vorliegenden Erfindung beinhalten bevorzugte Beispiele des Polyacetals Homopolymere oder Copolymere mit zyklisch gebundenem Ether, welche eine durch Polymerisation von Formaldehyd oder Trioxan als ein verwendetes Hauptrohmaterial erhaltene Oxymethylenkette als Hauptbestandteil enthalten. Diese Polyacetale weisen einen Schmelzindex (MI) in dem Bereich von 0,01 bis 60 (bei 190ºC, bei einer Kraft von 2160 Gramm, wie mit ASTM-D1238 festgesetzt) auf. Allgemein wird das Polyacetal gegen Zersetzung der molekularen Enden stabilisiert und dann ein Stabilisator oder ein Antioxidierungsmittel hinzu gegeben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dem als Grundharz verwendeten Polyacetalharz ein, wie oben beschriebenes Silikon enthaltendes Schmiermittel hinzugefügt. Bevorzugte Beispiele des Silikon enthaltenden Schmiermittels beinhalten ein Silikonöl, eine Kaliumtitanatfaser und einen aus einer einbasigen Fettsäure und einwertigem Alkohol erhaltenen Fettester. Diese Komponenten des Silikon enthaltenden Schmiermittels weisen bevorzugt besondere, wie unten beschriebene Verhältnisse auf.
Das Silikonöl wird hinzu gegeben, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Menge der Zugabe des Silikonöls liegt in dem Bereich von 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent des gesamten synthetischen Harzmaterials. Wenn die Menge der Zugabe des Silikonöls weniger als 0,5 Gewichtsprozent beträgt, kann eine ausreichende Verschleißfestigkeitseigenschaft nicht erhalten werden. Auf der anderen Seite können mehr als 2,0 Gewichtsprozent des Silikonöls die Formungseigenschaften der synthetischen Harzzusammensetzung und die äußere Erscheinung des Kettenglieds oder des ebenen, Last tragenden Abschnitts verschlechtern. Das Silikonöl weist vorzugsweise eine kinematische Viskosität über 1.000.000 Zentistokes (cSt) bei 25ºC auf. Wenn die kinematische Viskosität des Silikonöls unter 1.000.000 cSt ist, kann das resultierende Kettenglied oder sein ebener, Last tragender Abschnitt schlechte Verarbeitungsqualitäten aufweisen.
Geeignete Beispiele des Silikonöls beinhalten ein Silikonöl, das sich aus einem Poly(dimethylsiloxan), einem Epoxid-denaturierten Silikonöl, wie zum Beispiel Poly(dimethylsiloxan) mit einer Epoxid-Gruppe, einem Amino-denaturierten Silikonöl, wie zum Beispiel Poly(dimethylsiloxan) mit einer Aminogruppe und einem Alkohol-denaturierten Silikonöl, wie zum Beispiel Poly(dimethylsiloxan) mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe zusammensetzt. Diese Silikonöle haben kinematische Viskositäten über 1.000.000 cSt bei 25ºC.
Die Kaliumtitanatfaser weist den Effekt der Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Polyacetalharzes auf, wenn sie in Kombination mit dem Silikonöl und Fettester verwendet wird. Die Menge der Zugabe der Kaliumtitanatfaser liegt in dem Bereich von 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent des gesamten synthetischen Harzmaterials. Wenn die Menge der Zugabe der Kaliumtitanatfaser weniger als 0,5 Gewichtsprozent beträgt, kann ein ausreichender Grad an Verschleißfestigkeit nicht erhalten werden. Auf der anderen Seite sind mehr als 2,0 Gewichtsprozent der Kaliumtitanatfaser vom Standpunkt der Verschleißfestigkeit nicht erstrebenswert.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Kaliumtitanatfaser ist eine feine - nämlich nadelartige - Einkristallfaser mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 5 bis 120 um, vorzugsweise 10 bis 20 um, und einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 0,1 bis 1,0 um, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 um. Um eine verbesserte Adhäsion mit dem Polyacetalharz bereitzustellen, kann ein Fertigstellungsagens zu der Kaliumtitanatfaser verwendet werden. Beispiele für das Fertigstellungsagens enthalten ein Aminosilan-basiertes Fertigstellungsagens, ein Epoxidsilan-basiertes Fertigstellungsagens und ein Titanat-basiertes Fertigstellungsagens. Unter diesen Beispielen wird das Aminosilan-basierte Fertigstellungsagens bevorzugt.
Der Fettester wird zur Verbesserung der Gleiteigenschaften hinzu gegeben, um dadurch den Reibungskoeffizienten der ebenen, Last tragenden Abschnitte 16 der Förderkette 10 zu verringern. Die Menge der Zugabe des Fettesters liegt in dem Bereich von 5 bis 2,0 Gewichtsprozent des gesamten synthetischen Harzmaterials. Wenn die Menge der Zugabe des Fettesters weniger als 0,5 Gewichtsprozent beträgt, kann eine erfolgreiche Wirkung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften nicht erreicht werden. Auf der anderen Seite können mehr als 2,0 Gewichtsprozent des Fettesters die Qualitäten des Polyacetalharzes signifikant verschlechtern.
Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Fettester kann ein Fettester sein, der durch Kondensationsreaktion zwischen einer einbasigen Fettsäure mit 5 bis 32 Kohlenstoffatomen und einem einwertigen Alkohol mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen erhalten wird. Die einbasige Fettsäure kann eine gesättigte Fettsäure sein, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die n-Capronsäure, n-Caprinsäure, Undecylsäure, Laurinsäure, Tridecylsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure, Montansäure und Malissinsäure umfasst, oder eine ungesättigte Fettsäure, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Brassidinsäure, Erukasäure und Ricinolsäure umfasst. Beispiele des einwertigen Alkohols umfassen Propylalkohol, Isopropylalkohol, Butylalkohol, Octylalkohol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Stearylalkohol und Behenylalkohol.
Bevorzugte Beispiele des Fettesters sind solche, die durch Kondensationsreaktion zwischen einer Karbonsäuregruppe einer einbasigen Fettsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und einer Hydroxylgruppe eines einwertigen Alkohols mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen erhalten werden. Unter anderen wird ein Fettester bevorzugt, welcher durch Kondensationsreaktion zwischen einer aus Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, und Behensäure ausgewählten Fettsäure und einem einwertigen, aus Myristylalkohol, Stearylalkohol und Behenylalkohol ausgewählten Alkohol erhalten wird. Beispiele dieser bevorzugten Fettsäure sind Stearylstearat und Behenylbehenat.
In dem synthetischen Harzmaterial der vorliegenden Erfindung sind das Silikonöl, die Kaliumtitanatfaser und der Fettester, der aus der einbasigen Fettsäure und dem einwertigen Alkohol erhalten wurde, in den oben spezifizierten Proportionen enthalten, wobei als Ausgleich (d. h. 94-98,5 Gewichtsprozent) das Polyacetalharz vorliegt. Das synthetische Harzmaterial kann weiterhin Unreinheiten als unvermeidbare Bestandteile und eine kleine Menge von Additiven, die zur Verbesserung anderer physikalischer Eigenschaften hinzugegeben wurden, enthalten.
Um vorteilhafte Wirkungen der vorliegenden Erfindung zu bestätigen, wurde eine vergleichende Untersuchung unter Benutzung von Förderketten gemäß der vorliegenden Erfindung und konventionellen Förderketten gemacht. Die erfindungsgemäßen Förderketten wurden so präpariert, dass jede der drei Komponenten (d. h. Silikonöl, Kaliumtitanatfaser und Fettester) des Silikon enthaltenden Schmiermittels 0,5, 1,0 oder 2,0 Gewichtsprozent des synthetischen Harzmaterials betrugen, mit dem Ausgleich, der als Polyacetalharz vorliegt. Die erste konventionelle Förderkette wurde aus einem ein Additiv enthaltenden Polyacetalharz gebildet, welches aus einem langkettigen Alkylester-basierten chemischen Schmiermittel besteht. Die zweite konventionelle Kette wurde aus einem naturreinen Polyacetalharz ohne darin enthaltene Additiven gebildet.
Diese Förderketten wurden in Kombination mit verschiedenen Gegenmaterialien verwendet, um die kinematischen Reibungskoeffizienten zu messen. Die Begleitmaterialien waren ein Super-Hoch-Polymermolekül-Polyethylen, das als ein die Oberfläche der Unterseite jeder Förderkette tragendes Schienenelement verwendet werden kann, ein Aluminiumbehälter, eine Polyethylenterephthalat-Flasche, ein Stahlbehälter und eine Glasflasche, welche als auf den Förderketten zu tragende Objekte verwendet werden können. Die Förderketten, die jede so präpariert wurden, dass sie die in Fig. 1 dargestellte Struktur aufweisen, wurden während der Messung bei einer Laufgeschwindigkeit von 50 m/min gefahren und jedes der Gegenmaterialien wurde auf entsprechenden ebenen, Last tragenden Abschnitten der Förderketten ohne Auftragung irgendeiner Schmiermittelflüssigkeit auf die ebenen, Last tragenden Abschnitte transportiert. Für die Messung wurde jedes Gegenmaterial an einer oder einem Druck-Zug-Skalenanzeige oder -Indikator aufgehängt, um einen Akkumulationsstatus zu erzeugen, bei dem das Begleitmaterial an einer bestimmten Position auf den ebenen, Last tragenden Abschnitten der laufenden Förderketten gleiten kann. Der Messwert des Skalenindikators wurde durch die Masse jedes Gegenmaterials dividiert, um einen kinematischen Reibungskoeffizienten zu berechnen. Die Ergebnisse der Messung sind in Fig. 3 dargestellt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, weisen alle erfindungsgemäßen Förderketten kleinere kinematische Reibungskoeffizienten als die ersten und zweiten konventionellen Förderketten auf. Wie unten in der Tabelle 1 aufgeführt, können die erfindungsgemäßen Förderketten bestimmte, den Reibungskoeffizienten reduzierende Wirkungen erzielen, selbst wenn die Reduktionsgrade abhängig von den Gegenmaterialien variieren. Tabelle 1 Reibungskoeffizient Reduktionswert (Durchschnitt)
Aus Fig. 3 und Tabelle 1 wird deutlich, dass der kinematische Reibungskoeffizient kleiner wird, wenn die die Menge des Additivs (das Silikon enthaltende Schmiermittel) ansteigt. Solange der Reduzierungseffekt hinsichtlich des Reibungskoeffizienten betroffen ist, erscheint eine größere Menge von Silikon enthaltendem Schmiermittel günstig. Noch konkreter beträgt die Menge des Silikon enthaltenden Schmiermittels vorzugsweise mehr als 3 Gewichtsprozent des gesamten synthetischen Harzmaterials. Das bedeutet, dass jede der drei Komponenten des Silikon enthaltenden Schmiermittels mit mehr als 1,0 Gewichtsprozent des gesamten synthetischen Harzmaterials vorhanden ist.
Auf der anderen Seite kann eine Erhöhung der Menge des Silikon enthaltenden Schmiermittels zu einem Problem führen. Fig. 4 zeigt die durch eine Messung erhaltenen Reißfestigkeiten der jeweiligen Förderketten. Wie in Fig. 4 dargestellt, vermindert sich die Reißfestigkeit mit Ansteigen der Menge des hinzu gegebenen Schmiermittels. Aus Fig. 4 wird deutlich, dass eine aus einer synthetischen Harzzusammensetzung gebildete Förderkette, welche mehr als 6 Gewichtsprozent des Silikon enthaltenden Schmiermittels (enthaltend mehr als 2 Gewichtsprozent von jedem der drei Bestandteile) enthält, wahrscheinlich eine 35%-ige Reduktion der Reißfestigkeit im Vergleich zu der ersten konventionellen Förderkette zeigt. Das bedeutet, dass sobald die Menge des Silikon enthaltenden Schmiermittels ansteigt, es der resultierenden Förderkette in zunehmendem Maß schwierig wird, die erforderliche Festigkeit beizubehalten.
Es wurde weiterhin experimentell nachgewiesen, dass die Spritzgusseigenschaften eines synthetischen Harzmaterials und die äußere Erscheinung der resultierenden Förderkette schlecht werden, sobald die Menge des in dem synthetischen Kunstharzmaterials enthaltenden Silikon enthaltenden Schmiermittel ansteigt.

Claims

1. Förderkette (10), umfassend:

eine Vielzahl von Kettengliedern (12), die durch Stifte (14) schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei jedes Kettenglied (12) einen ebenen, Last tragenden Abschnitt (16) zum Tragen eines Gegenstands aufweist, der durch die Förderkette (12) zu befördern ist, und

wobei mindestens der ebene, Last tragende Abschnitt (16) des Kettenglieds (12) aus einem synthetischen Harzmaterial ausgebildet ist, wobei das synthetische Harzmaterial eine Zusammensetzung aufweist, die ein Polyacetalharz und ein Silikon enthaltendes Schmiermittel aufweist, wobei das Silikon enthaltende Schmiermittel bezüglich des Gewichtes des synthetischen Harzmaterials 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Silikonöl, 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Kaliumtitanatfasern und 0,5 bis 2,5 Gewichtsprozent Fettester, der aus einer einbasigen Fettsäure und einem einwertigen Alkohol erhalten wird, enthält.

2. Förderkette nach Anspruch 1, wobei das Silikonöl bei 25ºC eine kinematische Viskosität im Bereich von 1.000.000 Zentistokes aufweist.

3. Eine Förderkette nach Anspruch 2, wobei das Silikonöl aus der Gruppe ausgewählt ist, die ein aus Poly(dimethylsiloxan) gebildetes Silikonöl, ein Epoxid- denaturiertes Silikonöl, ein Amino-denaturiertes Silikonöl und ein Alkohol- denaturiertes Silikonöl umfasst.

4. Förderkette nach Anspruch 1, wobei die Kaliumtitanatfaser eine feine - nämlich nadelartige - Einkristallfaser mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 5 bis 120 um und einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 0,1 bis 1,0 um ist.

5. Förderkette nach Anspruch 4, wobei die Kaliumtitanatfaser eine durchschnittliche Faserlänge von 10 bis 20 um und einen durchschnittlichen Faserdurchmesser von 0,2 bis 0,5 um aufweist.

6. Förderkette nach Anspruch 1, wobei der Fettester durch Kondensationsreaktion zwischen einer einbasigen Fettsäure mit 5-32 Kohlenstoffatomen und einem einwertigen Alkohol mit 2-30 Kohlenstoffatomen erhalten wird.

7. Förderkette nach Anspruch 6, wobei die einbasige Fettsäure eine gesättigte Fettsäure ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die n-Capronsäure, n-Caprinsäure, Undecylsäure, Laurinsäure, Tridecylsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure, Montansäure und Malissinsäure umfasst, und wobei der einwertige Alkohol aus der Gruppe ausgewählt ist, die Propylalkohol, Isopropylalkohol, Butylalkohol, Octylalkohol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Stearylalkohol und Behenylalkohol umfasst.

8. Förderkette nach Anspruch 6, wobei die einbasige Fettsäure eine ungesättigte Fettsäure ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Brassidinsäure, Erukasäure und Ricinolsäure umfasst, und wobei der einwertige Alkohol aus der Gruppe ausgewählt ist, die Propylalkohol, Isopropylalkohol, Butylalkohol, Octylalkohol, Caprylalkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Stearylalkohol und Behenylalkohol umfasst.

9. Förderkette nach Anspruch 6, wobei der Fettester durch Kondensationsreaktion zwischen einer Carbonsäure-Gruppe einer einbasigen Fettsäure mit 12-22 Kohlenstoffatomen und einer Hydroxygruppe eines einwertigen Alkohols mit 2-30 Kohlenstoffatomen erhalten wird.

10. Förderkette nach Anspruch 9, wobei die einbasige Fettsäure eine gesättigte Fettsäure ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure und Behensäure umfasst, und wobei der einwertige Alkohol aus der Gruppe ausgewählt ist, die Myristylalkohol, Stearylalkohol und Behenylalkohol umfasst.

11. Förderkette nach Anspruch 10, wobei der Fettester Stearylstearat oder Behenylbehenat ist.