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DE69830225T2 - Verstellbare Einlassleitschaufel für eine Gasturbine - Google Patents

Verstellbare Einlassleitschaufel für eine Gasturbine Download PDF

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DE69830225T2
DE69830225T2 DE69830225T DE69830225T DE69830225T2 DE 69830225 T2 DE69830225 T2 DE 69830225T2 DE 69830225 T DE69830225 T DE 69830225T DE 69830225 T DE69830225 T DE 69830225T DE 69830225 T2 DE69830225 T2 DE 69830225T2
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DE
Germany
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seal
guide vane
axis
airfoil
rib area
Prior art date
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DE69830225T
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DE69830225D1 (de
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Lajos H. Palm Beach Gardens Horvath
Waclaw I. Jupiter Surowka
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RTX Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
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Description

  • Die Erfindung betrifft Gasturbinenmaschinen und insbesondere Verdichter davon mit selektiv positionierbaren Einlassführungsleitschaufeln zum Lenken des Strömens der in die Maschine eintretenden Luftströmung.
  • Bei Flugzeug-Gasturbinentriebwerken, beispielsweise des in 1 gezeigten Typs, werden Verdichter 10 verwendet, um die in die Gasturbinenmaschine 14 gelangende Luft 12 zu verdichten. Zur maximalen Effizienz muss die in das strömungsaufwärtige Ende 16 des Verdichters 10 eintretende Luftströmung auf die Bläserlaufschaufeln 18 des Verdichters 10 mit einer präzisen Orientierung relativ zur Längsachse 20 der Maschine 14 auftreffen. Die präzise Orientierung ist durch die Konstruktion der Maschine 14 und die Bedingungen, bei denen die Maschine betrieben wird, bestimmt. Zum Optimieren der Leistung bei einer Anzahl unterschiedlicher Betriebsbedingungen weisen viele Gasturbinenmaschinen einen Mechanismus auf zum selektiven Kontrollieren des Winkels, mit dem einströmende Luft 12 auf die erste Stufe von Verdichterlaufschaufeln 18 auftrifft.
  • Wie in 1 gezeigt, weist eine Gasturbinenmaschine 14 eine oder mehrere Rotorwellen 22 auf, die geeignet durch ringförmige Rahmen abgestützt sind. Typischerweise ist ein Bläser 18 mit einer Bläserwelle 22 verbunden, die an ihrem vorderen Ende in einem Bläsereinlassgehäuse abgestützt ist. Das Bläsereinlassgehäuse weist eine ringförmige äußere Verkleidung 24 und einen inneren Kranz 26, und eine Mehrzahl von umfangsmäßig beabstandeten Streben 28, die sich dazwischen erstrecken, auf. Die Streben 28 sind relativ zu dem inneren Kranz 26 und der Verkleidung 24 befestigt.
  • Die Streben 28 sind aerodynamisch geformt, um in die Maschine 30 gelangende Luft 12 effizient zwischen benachbarten Streben 28 zu lenken, bevor sie den Bläser 18 erreichen. Solche Streben 28 werden nachfolgend als "Strömungsprofilstreben" (strut airfoils) bezeichnet. Ein Lager 36, dessen Gehäuse an dem inneren Kranz 26 des Bläsereinlassgehäuses angebracht ist, stützt die rotierende Bläserwelle 22 ab. Die Lasten von der Bläserwelle 22 werden durch den inneren Kranz 26 und die Strömungsprofilstreben 28 auf die ringförmige Verkleidung 24 übertragen.
  • Da der Luftaufprallwinkel auf die Bläserlaufschaufeln als Funktion der Bedingungen, unter denen die Maschine 14 betrieben wird, variiert, sind selektiv positionierbare Klappen 32 strömungsaufwärts der Verdichterlaufschaufeln 18 positioniert, um die ankommende Luft 20 zu der Bläserstufe 18 des Verdichters zu lenken. Derartige Klappen 32 werden nachfolgend als "Strömungsprofilklappen" bezeichnet. Wie in 2 gezeigt, ist jede Strömungsprofilklappe 32 unmittelbar strömungsabwärts von einer der Strömungsprofilstreben 28, bezogen auf die ankommende Luftströmung 12, positioniert. Die Strömungsprofilklappen 32 sind um eine Bezugsachse rotationsfähig, und ein derartiges Drehen variiert den Winkel, mit dem die ankommende Luftströmung auf die Laufschaufeln der Bläserstufe 18 des Verdichters 10 trifft. Zusammen bilden die Strömungsprofilstrebe 28 und die Strömungsprofilklappe 32 unmittelbar strömungsabwärts davon eine Einlassführungsleitschaufel.
  • Für optimale Maschinenbetriebseffizienz und -stabilität ist es wichtig, dass es zwischen der Strömungsprofilstrebe 28 und der Strömungsprofilklappe 32 unmittelbar strömungsabwärts davon bei allen Maschinenbetriebsbedingungen zu einem glatten Luftströmungsübergang kommt. Jedoch bringen bei manchen Konstruktionen des Stands der Technik die Einlassführungsleitschaufeln in die Luftströmung bei bestimmten Drehpositionen der Strömungsprofilklappe Turbulenzen ein. Diese Turbulenzen reichen aus, um eine nicht-integrale Rotorlaufschaufelschwingung, die als "Flattern" bekannt ist, in den Laufschaufeln des unmittelbar strömungsabwärts von den Einlassführungsleitschaufeln befindlichen Bläsers zu verursachen. In ernsten Fällen kann das Flattern eine Bläserlaufschaufel beschädigen, deren Nutzlebensdauer verkürzen oder den Betrieb der Maschine einschränken. Fachleute werden leicht erkennen, dass jeder Zustand, der normalen Triebwerkbetrieb während des Flugs des Flugzeugs beeinträchtigt, vermieden werden sollte.
  • Benötigt wird eine Einrichtung zum Minimieren der Menge an in die Luftströmung eingebrachter Turbulenz, wenn Luft durch die Einlassführungsleitschaufeln zu dem Bläser strömt.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Dichtung für eine Einlassführungsleitschaufel, die in dem Spalt zwischen der Strömungsprofilstrebe und der Strömungsprofilklappe positioniert ist, um das Strömen von Luft durch den Spalt zu vermeiden.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens zum Verhindern von Turbulenz in der Luftströmung, welche in den Bläser einer Gasturbinenmaschine gelangt.
  • US-A-3 990 810 und US-A-4 097 187 beschreiben beide Gasturbinen-Leitschaufelanordnungen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. US-A-1 998 791 beschreibt einen Dichtungsstreifen zur Verwendung beim Abdichten von Kühlschranktüren.
  • Gemäß einem ersten Aspekt liefert die Erfindung eine Gasturbinen-Einlassführungsleitschaufel gemäß Anspruch 1.
  • Die Erfindung liefert auch eine Dichtung gemäß Anspruch 12 und ein Verfahren zum Verhindern von Turbulenz in der in den Bläser einer Gasturbinenmaschine gelangenden Luft gemäß Anspruch 21.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun nur beispielhaft mit Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, für die gilt:
  • 1 ist eine schematische Ansicht einer Gasturbinenmaschine.
  • 2 ist eine Schnittansicht einer Führungsleitschaufel des Stands der Technik.
  • 3 ist eine Teilschnittansicht eines Maschineneinlasses, der eine Einlassführungsleitschaufel zeigt.
  • 4 ist eine Schnittansicht einer Einlassführungsleitschaufel, welche eine Dichtung der vorliegenden Erfindung inkorporiert.
  • 5 ist eine Seitenansicht einer Dichtung der vorliegenden Erfindung.
  • 6 ist eine Schnittansicht einer Dichtung der vorliegenden Erfindung, die entlang der Linie 6-6 von 5 genommen ist.
  • 7 ist eine Schnittansicht einer Dichtung der vorliegenden Erfindung, die entlang der Linie 7-7 von 5 genommen ist.
  • 8 ist eine Schnittansicht ähnlich der Ansicht von 6, die eine Dichtung der vorliegenden Erfindung gehalten in dem Halteschlitz der Strömungsprofilstrebe im freien Zustand vor dem Installieren der Strömungsprofilklappe zeigt.
  • An der Einlassführungsleitschaufel vorbei strömende Luft hat eine Tendenz, von der Druckseite der Einlassführungsleitschaufel zur Sogseite der Einlassführungsleitschaufel zu strömen. Die Erfinder haben entdeckt, dass diese Tendenz groß genug ist, um zu bewirken, dass an einer Einlassführungsleitschaufel vorbei strömende Luft durch den Spalt zwischen der Strömungsprofistrebe und der Strömungsprofiklappe davon strömt. Die Erfinder haben ferner festgestellt, dass diese Luftströmung durch den Spalt eine Ablösung der Luftströmung von der Sogseite der Einlassführungsleitschaufel bewirken kann, was Turbulenzen in die in die Bläserlaufschaufeln gelangende Luftströmung einbringt. Diese Turbulenz kann ein Flattern und schließlich ein Versagen der Laufschaufeln des Bläsers bei bestimmten Maschinenbetriebsbedingungen bewirken.
  • Eine Einlassführungsleitschaufel 100, welche die vorliegende Erfindung beinhaltet, ist in 3 in dem Einlass einer Gasturbinenmaschine gezeigt. Fachleute werden schnell erkennen, dass der Einlass einen inneren Kranz 26 und eine ringförmige Verkleidung 24 aufweist, die radial außerhalb von dem inneren Kranz 26 beabstandet ist. Eine Mehrzahl von Einlassführungsleitschaufeln 100 erstreckt sich radial von dem inneren Kranz 26 zu der Verkleidung 24.
  • Jede Einlassführungsleitschaufel weist sowohl eine Strömungsprofilstrebe 28 als auch eine Strömungsprofilklappe 32 auf. Die Strömungsprofilstreben 28, die vorzugsweise gleichförmig um den Umfang des inneren Kranzes 26 beabstandet sind, stützten strukturell die ringförmige Verkleidung 24 in beabstandeter Relation zu dem inneren Kranz 26 ab. Folglich ist jede der Strömungsprofilstreben 28 fest an dem inneren Kranz 26 und der Verkleidung 24 befestigt. Wie im Stand der Technik sind die Strömungsprofilstreben 28 aerodynamisch geformt, um in den Einlass 30 gelangende Luft um die Strömungsprofilstrebe 28 herumzulenken. Unmittelbar strömungsabwärts einer jeden Strömungsprofilstrebe 28 befindet sich, wie in 3 gezeigt, eine Strömungsprofilklappe 32.
  • Jede der Strömungsprofilstreben 28 hat ein erstes Strebenende 42, welches dem inneren Kranz 26 benachbart ist, und ein zweites Strebenende 44 in beabstandeter Relation zu dem ersten Ende 42 und der ringförmigen Verkleidung 24 benachbart. Außerdem hat jede der Strömungsprofilstreben 28 eine Strebenvorderkantenoberfläche 46 und eine Strebenhinterkantenoberfläche 48. Wie in den 3 und 4 gezeigt, verläuft eine erste 50 und eine zweite 52 Strebenströmungsprofiloberfläche von der Strebenvorderkantenoberfläche 46 zu der Strebenhinterkantenoberfläche 48 und von dem ersten Strebenende 42 zu dem zweiten Strebenende 44 davon und, wie in 4 gezeigt ist, befinden sich die erste und die zweite Strebenströmungsprofiloberfläche 50, 52 in beabstandeter Relation zueinander.
  • Es wird wieder auf 3 Bezug genommen. Jede der Strömungsprofilklappen 32 hat ein erstes Klappenende 54, das dem inneren Kranz 26 benachbart ist, und ein zweites Klappenende 56 in beabstandeter Relation zu dem ersten Ende 54 und der ringförmigen Verkleidung benachbart. Außerdem hat jede der Strömungsprofilklappen 32 eine Klappenvorderkantenoberfläche 58 und eine Klappenhinterkantenoberfläche 60. Es wird auf die 3 und 4 Bezug genommen. Eine erste 62 und eine zweite 64 Klappenströmungsprofiloberfläche verläuft von der Klappenvorderkantenoberfläche 58 zu der Klappenhinterkantenoberfläche 60 und von dem ersten Klappenende 54 zu dem zweiten Klap penende 56 davon und, wie in 4 gezeigt, sind die erste und die zweite Klappenströmungsprofiloberfläche 62, 64 in beabstandeter Relation zueinander.
  • Jedes Klappenströmungsprofil 32 ist um eine Bezugsachse 66 relativ zu der Strömungsprofilstrebe 28 unmittelbar strömungsabwärts davon rotationsfähig. Diese Referenzachse 66 oder "Drehachse" ist relativ zu der Strömungsprofilstrebe 28 fest. Die Vorderkantenoberfläche 58 einer jeden Strömungsprofilklappe 32 ist in beabstandeter Relation zu der Hinterkantenoberfläche 48 der Strömungsprofilstrebe 28 unmittelbar strömungsaufwärts davon und definiert einen Spalt 70 dazwischen.
  • In dem Spalt 70 einer jeden Einlassführungsleitschaufel und vorzugsweise an der Hinterkantenoberfläche 48 von der Strömungsprofilstrebe 28 davon befestigt ist eine Einlassführungsleitschaufeldichtung 72, wie in 4 gezeigt. Die Dichtung 72 einer jeden Einlassführungsleitschaufel 100 verläuft von der Hinterkantenoberfläche 48 der Strömungsprofilstrebe 28 zu der Vorderkantenoberfläche 58 der unmittelbar dazu benachbarten Strömungsprofilklappe 32 und verhindert so eine Luftströmung durch den Spalt 70. Wie in 5 gezeigt, hat die Dichtung 72 einen in Längsrichtung verlaufenden schlauch- oder rohrförmigen Bereich 80 und einen Schwalbenschwanzbereich 82, und eine Längsachse 84 erstreckt sich entlang der Länge des rohrförmigen Bereichs 80. Der rohrförmige Bereich 80 weist eine erste und eine zweite Oberfläche 86, 88 auf, und beide Oberflächen 86, 88 befinden sich in beabstandeter Relation zu einer Längachse 84, wie in 6 gezeigt. Die zweite Oberfläche 88 ist radial auswärts von der ersten Oberfläche 86 relativ zur Längsachse 84 positioniert, und die zweite Oberfläche 88 ist mit einem selbstschmierenden Material oder Gleitmaterial (lubricious material) wie beispielsweise PTFE (Teflon TM) bedeckt. So wie er hier verwendet wird, bedeutet der Begriff "selbstschmierendes Material" ein Material, welches einen Reibungskoeffizienten hat, der nicht größer ist als 0,04, wenn es mit der Strömungsprofilklappen-Vorderkantenoberfläche 58 in Kontakt ist.
  • Der Schwalbenschanzbereich 82 weist einen Rippenbereich 90 auf, der integral mit dem rohrförmigen Bereich 82 ist, und ein Halteelement 92 zum Befestigen der Dichtung 72 an der Hinterkante 48 einer Strömungsprofilstrebe 28, wie in 7 gezeigt. Vorzugsweise ist das Halteelement 92 eine abgeschrägte Scheibe, wie in 5 gezeigt. Der Rippenbereich 82 erstreckt sich entlang des rohrförmigen Bereichs 80 parallel zur Längsachse 84, und der Rippenbereich 82 erstreckt sich auch in Richtung 94 von der Längsachse 84 radial nach außen. Der rohrförmige Bereich 80 und der Rippenbereich 82 sind aus einem Elastomermaterial, beispielsweise Silikongummi, hergestellt. Zur Haltbarkeit weist der rohrförmige Bereich 80 ein Verstärkungsfasernetz 96 auf, welches darin zwischen der ersten und der zweiten Oberfläche 86, 88 eingebettet ist. Wie in den 5 bis 7 gezeigt, ist das Halteelement 92 integral mit dem Rippenbereich 82 und verjüngt sich in Richtung zur Längsachse 84. Das Halteelement 92, welches aus einem massiven Material, beispielsweise Titan oder Aluminium, hergestellt ist, ist vorzugsweise in dem Rippenbereich 82 der Dichtung 72 eingebettet.
  • Wie in 8 gezeigt, weist die Hinterkante 48 der Strömungsprofilstrebe einen Halteschlitz 102 auf, der sich in eine Richtung weg von der Vorderkante 46 der Strömungsprofilstrebe 28 verjüngt. Der Schlitz 102 erstreckt sich über die Länge der Hinterkante 48, und der Schwalbenschwanzbereich 82 muss in den Schlitz von einem der Enden 42, 44 der Strömungsprofilstrebe 28 eingeschoben werden. Die Breite des Schlitzes 102 ist nur geringfügig größer als die Breite des Halteelements 92, so dass, sobald der Schwalbenschwanzbereich 82 darin aufgenommen ist, die Dichtung von der Strömungsprofilstrebe 28 nur durch Herausschieben des Halteelements 92 aus einem der Enden 42, 44 der Strömungsprofilstrebe 28 von der Strömungsprofilstrebe 28 entfernt werden kann.
  • Bei Betrieb ist Luft, die an der Einlassführungsleitschaufel 100 vorbei strömt, daran gehindert, durch den Spalt 60 zwischen einer jeden Strömungsprofilklappe 32 und der Strömungsprofilstrebe 28 unmittelbar strömungsaufwärts davon zu strömen. Somit ist der vorangehend beschriebene Mechanismus, der eine Separieren an der Sogseite der Einlassführungsleitschaufeln bewirkt, eliminiert, und somit sind die Turbulenzen verhindert, die sich aus einer derartigen Ablösung ergeben. Folglich sind die Bläserlaufschaufeln unmittelbar strömungsabwärts der Einlassführungsleitschaufeln nicht dem Typ von Luft strömungsverzerrungen ausgesetzt, die das Flattern und damit einhergehende Maschinenbeschädigung, wie vorangehend beschrieben, verursachen.
  • Die vorliegende Erfindung minimiert Turbulenzen der Luftströmung, welche in den Bläser gelangt, durch Eliminieren der Ursache der Luftströmungsablösung an der Einlassführungsleitschaufel. Die vorliegende Erfindung verhindert somit den schädlichen Effekt, den Flattern auf den Bläser von Gasturbinenmaschinen bei bestimmten Maschinenbetriebsbedingungen haben kann.
  • Obwohl die Erfindung mit Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform davon gezeigt und beschrieben wurde, sollten Fachleute erkennen, dass andere vielfältige Änderungen und Auslassungen in Form und Detail der Erfindung vorgenommen werden können, ohne von deren Umfang abzuweichen, wie er durch die Ansprüche definiert ist.

Claims (22)

  1. Variable Gasturbinen-Einlassführungsleitschaufel, aufweisend: einen festen Strömungsprofilbereich (28); einen drehbaren Strömungsprofilbereich (32), der von dem festen Strömungsprofilbereich (28) beabstandet ist, um einen Spalt (70) dazwischen zu definieren; und eine Dichtung (72), die in dem Spalt (70) positioniert ist, um ein Strömen von Luft durch den Spalt (70) zu verhindern; wobei die Dichtung aufweist: einen in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Bereich (80), wobei der rohrförmige Bereich (80) eine Längsachse (84) dort hindurch definiert hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ferner einen Schwalbenschwanzbereich (82), aufweisend einen Rippenbereich (90) und ein Halteelement (92), wobei der Rippenbereich (90) integral mit dem rohrförmigen Bereich (80) ist und parallel zu der Achse (84) verläuft, und wobei sich der Rippenbereich (90) in einer Richtung radial nach außen von der Achse (84) erstreckt, wobei das Halteelement (92) integral mit dem Rippenbereich (90) ist und sich in Richtung der Achse (84) verjüngt; und dass der Schwalbenschwanzbereich (82) der Dichtung in einem passenden Schlitz (102) aufgenommen ist, der in einem der Strömungsprofilbereiche vorgesehen ist.
  2. Führungsleitschaufel nach Anspruch 1, wobei der rohrförmige Bereich der Dichtung (72) eine erste und eine zweite Oberfläche (86, 88) aufweist, die in beabstandeter Relation zu der Achse sind, wobei die zweite Oberfläche (88) von der ersten Oberfläche (86) relativ zu der Achse (84) radial auswärts ist.
  3. Führungsleitschaufel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der rohrförmige Bereich (80) und der Rippenbereich (90) der Dichtung (72) aus einem Elastomermaterial sind.
  4. Führungsleitschaufel nach Anspruch 3, wobei das Elastomermaterial Silicongummi ist.
  5. Führungsleitschaufel nach Anspruch 3 oder 4, wobei der rohrförmige Bereich (80) der Dichtung (72) ein darin eingebettetes Verstärkungsfasernetz aufweist.
  6. Führungsleitschaufel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die äußere Oberfläche (88) des rohrförmigen Bereiches (80) der Dichtung (72) mit einem selbstschmierenden Material bedeckt ist.
  7. Führungsleitschaufel nach Anspruch 6, wobei das selbstschmierende Material PTFE ist.
  8. Führungsleitschaufel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (92) der Dichtung (72) in dem Rippenbereichen (90) eingebettet ist.
  9. Führungsleitschaufel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (92) der Dichtung (72) aus einem festen Material hergestellt ist.
  10. Führungsleitschaufel nach Anspruch 9, wobei das Halteelement (92) aus Metall ist.
  11. Führungsleitschaufel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schlitz (102) in dem festen Strömungsprofilbereich (28) gebildet ist.
  12. Dichtung (72) zur Verwendung in einer Führungsleitschaufel nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend: einen in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Bereich (80), wobei der rohrförmige Bereich (80) eine dort hindurch definierte Längsachse (84) aufweist; und gekennzeichnet durch: einen Schwalbenschwanzbereich (82), der einen Rippenbereich (90) und ein Halteelement (92) aufweist, wobei der Rippenbereich (90) integral mit dem rohrförmigen Bereich (80) ist und parallel zu der Achse (84) verläuft, und wobei der Rippenbereich (90) in einer Richtung radial nach außen von der Achse (84) ragt, wobei das Halteelement (92) integral mit dem Rippenbereich (90) ist und sich in Richtung zu der Achse (84) verjüngt; und dass das Halteelement (92) der Dichtung (72) aus einem festen Material ist.
  13. Dichtung nach Anspruch 12, wobei der rohrförmige Bereich der Dichtung (72) eine erste und eine zweite Oberfläche (86, 88) aufweist, die in beabstandeter Relation zu der Achse sind, wobei die zweite Oberfläche (88) relativ zu der Achse (84) radial auswärts von der ersten Oberfläche (86) ist.
  14. Dichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei der rohrförmige Bereich (80) und der Rippenbereich (90) der Dichtung (72) aus einem Elastomermaterial sind.
  15. Dichtung nach Anspruch 14, wobei das Elastomermaterial Silicongummi ist.
  16. Dichtung nach Anspruch 14 oder 15, wobei der rohrförmige Bereich (80) der Dichtung (72) ein darin eingebettetes Verstärkungsfasernetz aufweist.
  17. Dichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die äußere Oberfläche (88) des rohrförmigen Bereiches (80) der Dichtung (72) mit einem selbstschmierenden Material bedeckt ist.
  18. Dichtung nach Anspruch 17, wobei das selbstschmierende Material PTFE ist.
  19. Dichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, wobei das Halteelement (92) der Dichtung (72) in den Rippenbereich (90) eingebettet ist.
  20. Dichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei das Halteelement (92) aus Metall ist.
  21. Verfahren zum Verhindern von Turbulenz in Luft, die in einem Bläser (18) einer Gasturbinenmaschine gelangt, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen eines Maschineneinlasses (30), wobei der Einlass einen inneren Kranz (26) und eine radial auswärts von dem inneren Kranz (26) beabstandete ringförmige Verkleidung (24) und eine Mehrzahl von Einlassführungsleitschaufeln aufweist, die von dem inneren Kranz (26) radial zu der Verkleidung (24) verlaufen, wobei jede der Führungsleitschaufeln eine Strömungsprofilstrebe (28) und eine Strömungsprofilklappe (32) aufweist, wobei die Strömungsprofilstrebe (28) einer jeden Einlassführungsleitschaufel in beabstandeter Relation zu der Strömungsprofilklappe davon ist und so einen Spalt (70) dazwischen definiert, wobei die Strömungsprofiklappe (32) einer jeden Einlassführungsleitschaufel um eine Referenzachse (66) relativ zu der Strömungsprofilstrebe davon drehbar ist; und Bereitstellen einer Dichtung (72) in jeder Einlassführungsleitschaufel, wobei jede Dichtung (72) in dem Spalt (70) der Einlassführungsleitschaufel positioniert ist und von der Strömungsprofilstrebe (28) zu der Strömungspro fiklappe (32) davon ragt und so das Strömen der Luft durch den Spalt (70) verhindert, wobei die Dichtung aufweist: einen in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Bereich (80), wobei der rohrförmige Bereich (80) eine Längsachse (84) hat, die dadurch definiert ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ferner aufweist einen Schwalbenschwanzbereich (82), aufweisend einen Rippenbereich (90) und ein Halteelement (92), wobei der Rippenbereich (90) integral mit dem rohrförmigen Bereich (80) ist und parallel zu der Achse (84) verläuft, und wobei der Rippenbereich (90) in einer Richtung radial auswärts von der Achse (84) ragt, wobei das Halteelement (92) integral mit dem Rippenbereich (90) ist und sich in Richtung der Achse (84) verjüngt und aus einem festen Material hergestellt ist.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine Dichtung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 20 ist.
DE69830225T 1997-12-18 1998-12-02 Verstellbare Einlassleitschaufel für eine Gasturbine Expired - Lifetime DE69830225T2 (de)

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