DE69725051T2

DE69725051T2 - Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten

Info

Publication number: DE69725051T2
Application number: DE69725051T
Authority: DE
Inventors: Jean Baravian; Dr. Robert Groten; Georges Riboulet
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2017-05-24
Also published as: EP0814188B1; TW348192B; JPH1053948A; EP0814188A1; CN1171463A; FR2749860A1; DE69725051D1; BR9703602A; FR2749860B1; CN1093191C; CA2208117C; US5899785A; ZA975216B; CA2208117A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Textilerzeugnisse und deren Anwendungen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten oder aus Mikrofilamenten.
Mit der vorliegenden Erfindung soll insbesondere das herkömmliche Anwendungsgebiet der Vliese ausgeweitet werden, indem diesen physikalische, insbesondere textile und mechanische Merkmale und Eigenschaften verliehen werden, welche denen von gestrickten und gewebten Textilien ähnlich sind, wobei die vorteilhaften Merkmale und Eigenschaften von Vliesen aus Endlosfilamenten aufrechterhalten bleiben.
Es sind bereits synthetische Textilfasern – sogenannte Shin-Gosen-Gewebe – bekannt, deren Aussehen und taktile Eigenschaften denen von Naturfasern sehr nahe kommen.
Diese Fasern werden durch Spinntechniken hergestellt, mit denen ultrafeine Fasern oder Mikrofasern mit unterschiedlichem Querschnitt und variablem Polymeraufbau hergestellt werden können. Nach dem Spinnen werden diese Fasern durch die bekannten Web- oder Stricktechniken verarbeitet und gemäß mehr oder weniger aufwändige Veredelungstechniken bearbeitet.
Eine der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, Vliesprodukte mit Merkmalen und Eigenschaften herzustellen, welche zumindest denen von gewebten oder gestrickten Erzeugnissen aus den vorgenannten ultrafeinen Fasern gleichen, wobei deutlich wirksamere und weniger kostspielige Herstellungsverfahren angewandt werden sollen, bei denen folglich die Art und die Eigenschaften der Filamente, die Verfestigungsmethoden und die Eigenschaften der Erzeugnisse viel flexibler variabel sind.
In dem Dokument US-A-4,239,720 ist ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 100 g/m² und einem Gewichtsverhältnis PET/PA6 von 80/20 angegeben. Die Trennung der Elementarfilamente erfolgt nach der Verfestigung des Flors. Die Elementarfilamente werden vom Verbundfilament durch ein Lösungsmittel getrennt.
In der EP-A1-0 455 927 ist die Herstellung von Vliesstoffen aus geschnittenen Verbundfasern beschrieben, deren Elementarfasern durch Auflösung getrennt werden. Die Herstellung des Stoffes kann nur durch den zusätzlichen Schritt der Herstellung und der Verarbeitung von Fasern erfolgen. Die Mikrofaser weist ausreichende mechanische Eigenschaften auf, um die verschiedenen Verarbeitungsschritte auszuhalten. Die Trennung erfolgt nur, wenn die Komponente „mer" sich aufgelöst hat.
Aus der Zusammenfassung JP 07 026 454 ist ein Vliesstoff aus Mikrofasern bekannt, welcher durch Warmextrusion von untereinander nicht mischbaren Komponenten hergestellt wird. Die Fasern kräuseln sich spontan aufgrund von asymmetrisch verteilten Elementarfasern. Aus einer thermischen Verarbeitung resultieren fünf Kräuselungen auf 25 mm. Die geschnittenen Fasern werden aufgeschichtet und der Faserflor wird durch Vernadelung verfestigt. Anschließend erfolgt die Fasertrennung.
Aus dem Dokument FR-A-2 705 698 ist ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 110 g/m² bekannt, welcher aus Filamenten mit einem Titer von 1,5 dTex mit zwei Elementartilamenten im Verhältnis 50/50 besteht. Der Flor wird mit Wasserstrahlen gebunden. Ein Verhältnis von 95/5 bis 5/95 und ein Flächengewicht von 10 g/m² bis 400 g/m² sind möglich.
Die Erfindung betrifft ganz allgemein ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes aus gekräuselten oder nicht gekräuselten Endlosfilamenten mittels eines direkten kontrollierten Spinnverfahrens, welcher nach der Florbildung aus trennbaren Verbundfilamenten besteht, sowie einen mit diesem Verfahren hergestellten Vliesstoff.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes aus Bikomponenten-Endlosfilamenten aus Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 mit einem Flächengewicht von 120 g/m² mit Phasen zur Kühlung, Streckung und Florbildung aus nicht gekräuselten Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,6 dTex, welche im Querschnitt orangenspaltenartig mit einer mittigen Öffnung angeordnet sind, wobei diese Spalten bzw. Kreisausschnitte abwechselnd aus einem der beiden vorgenannten Polymerstoffe bestehen und sich in unmittelbarem Kontakt mit den benachbarten Spalten bzw. Kreisausschnitten befinden; jedes Verbundfilament besteht aus sechs Elementarfilamenten aus Polyethylenterephthalat mit einem Titer von 0,15 dTex und sechs Elementarfilamenten aus Polyamid 6 mit einem Titer von 0,11 dTex, so dass sich nach Florbildung ein Gewichtsverhältnis Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 von 60/40 ergibt; der vorgenannte Vliesstoff ist der Wirkung von flüssigen Druckstrahlen zur Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente sowie zu deren Verwicklung und Bindung ausgesetzt.
Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Vliesstoff aus Endlosfilamenten, welche durch Trennung der Verbund-Endlosfilamente gewonnen werden können, wobei der Stoff ein Flächengewicht von 120 g/m² aufweist und aus nicht gekräuselten Bikomponenten-Endlosfilamenten aus Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 gebildet wird, wobei die Verbund-Endlosfilamente einen Titer von 1,6 dTex haben und im Querschnitt orangenspaltenartig mit einer mittigen Öffnung angeordnet sind, wobei diese Spalten bzw. Kreisausschnitte abwechselnd aus einem der beiden vorgenannten Polymerstoffe bestehen und sich in unmittelbarem Kontakt mit den benachbarten Spalten bzw. Kreisausschnitten befinden, wobei jedes Verbundfilament aus sechs Elementarfilamenten aus Polyethylen-terephthalat mit einem Titer von 0,15 dTex und sechs Elementarfilamenten aus Polyamid mit einem Titer von 0,11 dTex besteht, so dass sich ein Gewichtsverhältnis Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 von 60/40 ergibt, wobei die Elementarfilamente verwickelt und gebunden sind.
Die Erfindung betrifft ebenfalls die Verwendung des erfindungsgemäßen Stoffes nach Färben oder Bedrucken als Innenverkleidung für ein Autodach oder als Wandverkleidung.
Weitere Gegenstände der Erfindung sind ein Vliesstoff nach Anspruch 7, wobei der Stoff ein Flächengewicht von 130 g/m² aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass er einer punktuellen Warmkalandrierung unterzogen wurde, sowie die Verwendung des Stoffes nach Anspruch 10 oder 11 zum Pigmentbedrucken oder nach Färben als sichtbare Verkleidung für Kraftfahrzeug-Türpaneele, als Verkleidung für Spritz- oder Gussteile zur Montage in Kraftfahrzeuginnenräumen, zur Herstellung von Schuh-Innenfutter oder zur Herstellung von Arbeitskleidung oder nach Bedrucken zur Herstellung von Behängen oder von Vorhängen für die Inneneinrichtung.
Zur Verdeutlichung wird die Erfindung nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen näher beschrieben, welche lediglich als nicht erschöpfende Beispiele angegeben und anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert werden, in denen die 1 und 2 erfindungsgemäße Endlos- Verbundfilamente im Querschnitt vor der Trennung in Elementarfilamente zeigen.
Aufgrund der Elementarfilament-Titer lässt sich der hergestellte Stoff als Vliesstoff aus Endlos-Mikrofilamenten bezeichnen.
Wie aus den Figuren in den beigefügten Zeichnungen ersichtlich ist, sind die verschiedenen, die Verbundfilamente bildenden Polymerstoffe im Querschnitt der Verbundfilamente in verschiedene Bereiche verteilt, so dass sie sich in Elementarfilamente trennen lassen, welche im Querschnitt jeweils einem dieser Bereiche entsprechen.
Um die Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente zu erleichtern, während zwischen den Elementarfilamenten ein unmittelbarer Anfangskontakt zur Bildung der Verbundfilamente ermöglicht wird, sind die verschiedenen, die Verbundfilamente bildenden Polymermaterialien vorteilhafterweise ihrem Wesen nach oder aufgrund einer Verarbeitung zumindest eines der Polymerstoffe nicht mischbar und/oder untereinander inkompatibel.
Gemäß einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung, die in den beigefügten Zeichnungen insbesondere in den 1 und 2 dargestellt ist, weisen die Verbundfilamente im Querschnitt eine Orangenspalten- oder camembertkreisausschnittartige Ausgestaltung der die Querschnitte der verschiedenen Elementarfilamente darstellenden Bereiche auf.
Diese Spalten oder Kreisausschnitte, welche das Querschnitt-Muster der Verbundelemente bilden, können verschiedene Abmessungen haben, so dass sich daraus nach (Ab)Trennung der ursprünglichen Verbundfilamente Elementarfilamente mit deutlich unterschiedlichem Titer ergeben.
Um die Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente zu erleichtern, weisen die Verbundfilamente einen rohrförmigen länglichen Hohlraum auf, welcher in Bezug auf die Mittelachse der Verbundfilamente zentriert sein kann oder nicht.
Durch diese Anordnung lassen sich tatsächlich der enge Kontakt zwischen den Kanten der Elementarfilamente, welche durch die Innenwinkel der Spalten oder Kreisausschnitte gebildet werden, und zwar vor Trennung der Verbundfilamente, sowie der Kontakt in diesem Bereich von verschiedenen, aus einem selben Polymerstoff hergestellten Elementarfilamenten wegschaffen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung, wie sie in den beigefügten Zeichnungen in 3 ersichtlich ist, sind die Außenkonturen der Verbundfilamente im Querschnitt mehrfach gelappt, wobei diese Ausgestaltung mehrere, jeweils einem Elementarfilament entsprechende Abschnitte oder Bereiche definiert.
Zur weiteren Verfestigung des Vliesstoff-Gefüges können die Verbundfilamente eine latente oder spontane Kräuselung aufweisen, welche sich aus einem asymmetrischen Verhalten der Filamente in Bezug auf deren Längsmittelachse ergibt, wobei diese Kräuselung gegebenenfalls durch eine asymmetrische geometrische Ausgestaltung des Querschnitts der Verbundfilamente aktiviert oder verstärkt wird.
In einer Variante können die Verbundfilamente eine latente oder spontane Kräuselung aufweisen, welche auf eine Differenzierung der physikalischen Eigenschaften der die Elementarfilamente bildenden Polymerstoffe bei den die Verbundfilamente betreffenden Spinn-, Kühlungs- und/oder Streckungsvorgängen zurückzuführen ist, die zu Verdrehungen führt, welche durch interne unsymmetrische Belastungen in Bezug auf die Längsmittelachse der Verbundfilamente verursacht werden, wobei die Kräuselung gegebenenfalls durch eine asymmetrische geometrische Ausgestaltung des Querschnitts der Verbundfilamente aktiviert oder verstärkt wird.
Die Verbundfilamente können eine latente Kräuselung aufweisen, welche durch eine thermische, mechanische oder chemische Behandlung vor Bildung des Vliesstoffes aktiviert wird.
Die Kräuselung kann, muss aber nicht durch eine zusätzliche Behandlung des verfestigten Stoffes verstärkt werden, welche thermisch (Tunnelofen, kochendes Wasser, Wasserdampf, Heiztrommel, Mikrowellen, Infrarot-Wellen) oder chemisch mit eventueller kontrollierter Schrumpfung des Vliesstoffes sein kann.
Zur weiteren Verfestigung des Vliesstoffes ist vorgesehen, dass die Elementarfilamente während oder nach der Teilung der Verbundfilamente mit einem mechanischen, überwiegend senkrecht zur Stoffebene wirkenden Mittel (Vernadelung, flüssige Druckstrahlen) stark verwickelt werden.
Die ursprünglichen Verbundfilamente können beispielsweise durch elektrostatische, mechanische und/oder pneumatische Ablenkung hergestellt werden, wobei mindestens zwei von diesen Ablenkungsarten kombiniert werden können, sowie durch Schleudern auf ein Endlos-Laufband und mechanisch durch Vernadelung (auf einer oder zwei Seiten mit Nadeln und unter auf die benötigten Eigenschaften des Vliesstoffes abgestimmten Nadelungsvoraussetzungen) oder durch die Wirkung von flüssigen Druckstrahlen, welche mit festen Mikropartikeln beaufschlagt sein können, eventuell nach Kalandrierung verwickelt werden.
Die Schritte der Verwickelung und Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente können in ein und demselben Verfahrensschritt und mit ein und derselben Vorrichtung erfolgen, wobei die mehr oder weniger vollständige Trennung der Elementarfilamente mit einem zusätzlichen, mehr auf die Trennung gerichteten Vorgang enden kann.
Die Festigkeit und der mechanische Widerstand des Vliesstoffes können ferner deutlich erhöht werden, wenn vorgesehen ist, dass die Elementarfilamente untereinander durch eine Thermofusion gebunden werden, welche eines oder mehrere von ihnen betrifft, welches) aus einem Polymerstoff mit niedrigerem Schmelzpunkt gebildet ist (sind), und zwar durch Warmkalandrierung mit geheizten glatten oder gravierten Walzen, durch Durchziehen durch einen Heißluft-Tunnelofen, durch Durchziehen auf eine von heißer Luft durchströmte Trommel und/oder durch Auftragen eines in einer Dispersion oder in einer Lösung enthaltenen oder pulverförmigen Bindemittels.
In einer Variante kann die Verfestigung des Flors ebenfalls beispielsweise durch Warmkalandrierung vor jeglicher Trennung der einheitlichen Verbundfilamente in Elementar- oder Mikrofilamente erfolgen, wobei die Trennung nach der Florverfestigung erfolgt.
Ferner kann das Florgefüge auch durch eine chemische Behandlung (wie sie beispielsweise in der französischen Patentschrift Nr. 2 546 536 der Anmelderin beschrieben ist) oder durch eine thermische Behandlung verfestigt werden, welche zu einer kontrollierten Schrumpfung zumindest eines Teils der Elementarfilamente nach deren gegebenenfalls erfolgter Trennung führt. Daraus ergibt sich eine Schrumpfung des Stoffs in Breit- und/oder in Längsrichtung.
Des Weiteren kann der Vliesstoff nach Verfestigung einer Bindung oder Veredelung chemischer Art unterzogen werden, wie beispielsweise einer Anti-Pilling-Behandlung, einer Hydrophilisierung, einer antistatischen Behandlung, einer Behandlung zur Verbesserung der Feuerfestigkeit und/oder zur Veränderung der taktilen Eigenschaften oder des Glanzes, einer Behandlung mechanischer Art wie Aufrauhen, Sanforisieren, Schmirgeln oder einer Behandlung im Tumbler und/oder einer Behandlung zur Veränderung des Aussehens wie Färben oder Bedrucken.
Der oben beschriebene Vliesstoff kann insbesondere als

– sichtbare Komponente der Innenverkleidungselemente für Kraftfahrzeuge,
– Textilstoff für die Innen- und Außeneinrichtung,
– Textilstoff zur Herstellung von Oberteilen von Futter und von Einlagen von Schuhbestandteilen sowie
– als Textilstoff zur Herstellung von Kleidungsstücken oder von Futter für Kleidungsstücke

Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier praktischer, nicht erschöpfender Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Beispiel 1
Es wird ein Vliesstoff aus Bikomponenten-Endlosfilamenten aus Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 hergestellt.
Die verwendeten Materialien weisen folgende Eigenschaften auf:
Wie in den beigefügten Zeichnungen in 4 ersichtlich ist, besteht die Spinneinheit 1 aus zwei Kammern, wobei die eine axial zur ersten Einheit angeordnet ist (Spinnen vom PA6) und die andere ringförmig die erste umschließt (Spinnen vom PET).
Die Polymere-Aufteilung ist durch fünf Zwischenplatten sichergestellt, wobei

– zwei Verteilungsplatten 2 zum Kreuzen der Flüsse der zwei Kammern dienen und
– drei Platten 3 der eigentlichen Aufteilung dienen.

Durch die zwei Verteilungsplatten ist eine kreisförmige und radiale Aufteilung zugleich sichergestellt.
Durch die Stapelung der drei letzten Aufteilungsplatten ist eine zellige Speisung der jeweiligen Löcher der Spinndüse möglich. Jedes Loch verfügt somit über einen eigenen Speisekreislauf und ermöglicht das Spinner eines einheitlichen Verbundfilaments.
Die eigentliche Spinndüse besteht aus 180 Kapillarlöchern mit einem Durchmesser von 0,28 mm und einer Länge von 0,56 mm. In den beigefügten Zeichnungen zeigt 6 ein Loch einer derartigen Spinndüse in einer schematischen Darstellung.
Die Extrusionstemperaturen der beiden Polymere liegen bei 295°C für PET und 255°C für PA6, wobei das Spinnbad selbst eine Temperatur von 278°C aufweist, die Spinngeschwindigkeit ca. 4.500 m/60 s beträgt und der Durchfluss je Spinndüsenloch bei 0,7 g/60 s (0,35 g/60 s je Polymer) liegt.
Die Trocknung von PA6 und die Speisung des Extruders erfolgen unter Stickstoffatmosphäre und die Kreisläufe zur Übertragung der Polymere zur Spinndüse sind derart ausgelegt, dass die Verweildauer und Zuführzeiten der Polymere ausreichend kurz sind, um jedweden spürbaren Abbau der Polymere zu vermeiden.
Das Herstellungsverfahren dieses Stoffes ist hinsichtlich der Kühlungs-, Streckungs- und Florbildungsbedingungen dem in der französischen Patentschrift Nr. 74 20254 beschriebenen Verfahren ähnlich.
Der hergestellte Vliesstoff hat ein Flächengewicht von 120 g/m² und besteht aus nicht gekräuselten Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,6 dTex, welche im Querschnitt orangenspaltenartig mit einer mittigen Öffnung angeordnet sind, wobei diese Spalten bzw. Kreisausschnitte abwechselnd aus einem der beiden vorgenannten Polymerstoffe bestehen und sich in unmittelbarem Kontakt mit den benachbarten Spalten bzw. Kreisausschnitten befinden (Querschnittstruktur ähnlich dem Querschnitt gemäß 2 in den beigefügten Zeichnungen).
Jedes Verbundfilament besteht aus sechs Elementarfilamenten aus Polyethylen-terephthalat mit einem Titer von 0,15 dTex und sechs Elementarfilamenten aus Polyamid 6 mit einem Titer von 0,11 dTex, so dass sich ein Gewichtsverhältnis Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 von 60/40 ergibt.
Nach der Florbildung wird der vorgenannte Vliesstoff der Wirkung von flüssigen Druckstrahlen (Wasser) zur Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente sowie zu deren Verwicklung und Bindung ausgesetzt.
Die Bedingungen und die Mittel zur Bewerkstelligung dieses Vorganges der hydraulischen Bindung ähneln weitestgehend den in der französischen Patentschrift Nr. 2 705 698 der Anmelderin beschriebenen Bedingungen und Mitteln.
Bei der hydraulischen Bindung handelt es sich insbesondere sukzessive darum, dass der Vliesstoff unter eine erste Benetzungsrampe durchgeführt wird, die Flüssigkeit wird aus dem benetzten Stoff herausgepresst (beispielsweise zwischen zwei Presswalzen oder durch Absaugung) und der Stoff schließlich an drei einander folgenden Anordnungen zur hydraulischen Bindung auf Saugtrommel durchgeführt wird, wobei diese Anordnungen je auf der Vorder-, Rück- und Vorderseite des Stoffes wirken und je drei Strahlenleisten oder Strahlenreihen im Abstand von 0,6 mm aufweisen.
Während des Vorgangs der hydraulischen Bindung bewegt sich der Vliesstoff auf einer Metallfläche von 80 mesh (80 Fäden/2,54 cm) mit einer Öffnung von 70%. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt in diesem Falle ca. 15 m/60 s.
Die Anordnungen zur hydraulischen Bindung sind wie folgt eingestellt:
Am Ausgang der dritten Anordnung zur hydraulischen Bindung wird der Vliesstoff durch Pressen zwischen zwei Presswalzen trocken gepresst, auf einer von Luft durchströmten und auf 160°C geheizten Trommel getrocknet und schließlich aufgespult.
Die besonderen Eigenschaften und Merkmale dieses Stoffes sind folgende: Aussehen und Textur eines „Flanells"-Tuches, hohe Reißlast und Reißfestigkeit, gutes Fallvermögen und gute Abriebfestigkeit.
Der nach dem vorgenannte Verfahren hergestellte Stoff, welcher eigentlich einen Vliesstoff bildet, kann nach Färben oder Bedrucken und eventuell nach Warmprägen als Innenverkleidung für ein Autodach oder als Wandverkleidung verwendet werden.
Beispiel 2
Es wird ein Vliesstoff aus Endlosfilamenten gemäß einem Verfahren hergestellt, das dem Verfahren gemäß Beispiel 1 ähnlich ist, wobei der Stoff einer hydraulischen Bindung wie oben beschrieben unterzogen wird.
Der hergestellte Stoff weist jedoch ein Flächengewicht von 130 g/m² auf und wird sukzessive der hydraulischen Bindung, einer punktuellen Kalandrierung mit zwei geheizten Metallwalzen, und zwar mit einer gravierten, auf 232°C geheizten Walze und einer glatten, auf 215°C geheizten Walze (Druckkraft: 50 daN/cm in der Breite, Geschwindigkeit: 15 m/min, 52 Punkte/cm², Fläche zu 13% gebunden) unterzogen.
Durch diese zusätzliche Behandlung des Stoffs erhöhen sich dessen Formbeständigkeit und Abriebfestigkeit.
Der hergestellte Stoff kann vorteilhafterweise zum Pigmentbedrucken oder nach Färben als sichtbare Verkleidung für Kraftfahrzeug-Türpaneele, als Verkleidung für Spritz- oder Gussteile zur Montage in Kraftfahrzeuginnenräumen, zur Herstellung von Schuh-Innenfutter oder zur Herstellung von Arbeitskleidung verwendet werden.
Alternativ kann der Stoff nach Bedrucken (insbesondere vom Typ „fixed and washed") auch zur Herstellung von Behängen oder von Vorhängen für die Inneneinrichtung verwendet werden.
Die Merkmale und Eigenschaften der gemäß den Beispielen 1 und 2 hergestellten Erzeugnisse sind in der nachfolgenden Tabelle mit Zahlenwerten übersichtlich zusammengefasst.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebenen und in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Änderungen insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der unterschiedlichen Elemente oder durch Ersatz durch technisch Gleichwertiges bleiben möglich, ohne aus dem Schutzumfang der Erfindung ausgeschlossen zu sein.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes aus Bikomponenten-Endlosfilamenten aus Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 mit einer Flächenmasse von 120 g/m² mit Phasen zur Kühlung, Streckung und Schichtung von nicht gekräuselten Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,6 dTex, welche im Querschnitt orangenspaltenartig mit einer mittigen Öffnung angeordnet sind, wobei diese Spalten bzw. Kreisausschnitte abwechselnd aus einem der beiden vorgenannten Polymerstoffe bestehen und sich in unmittelbarem Kontakt mit den benachbarten Spalten bzw. Kreisausschnitten befinden, jedes Verbundfilament aus sechs Elementarfilamenten aus Polyethylen-terephthalat mit einem Titer von 0,15 dTex und sechs Elementartilamenten aus Polyamid 6 mit einem Titer von 0,11 dTex besteht, so dass sich nach Schichtung ein Gewichtsverhältnis Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 von 60/40 ergibt, der vorgenannte Vliesstoff der Wirkung von flüssigen Druckstrahlen zur Trennung der Verbundfilamente in Elementarfilamente sowie zu deren Verwicklung und Bindung ausgesetzt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes aus Endlosfilamenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff nacheinander die hydraulische Bindung und eine punktuelle Kalandrierung mit zwei geheizten Metallwalzen bis zur Erreichung eines Stoffes mit einer Flächenmasse von 130 g/m² erfährt.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine gravierte Walze auf 232°C und eine glatte Walze auf 215°C geheizt sind und dass die Druckkraft 50 daN/cm in der Breite bei einer Geschwindigkeit von 15 m/min und 52 Punkte/cm² beträgt, wobei die Fläche zu 13% gebunden ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der hydraulischen Bindung aufeinander folgend darum handelt, dass der Vliesstoff unter eine erste Benetzungsrampe durchgeführt wird, der benetzte Stoff geschleudert wird und der Stoff schließlich an drei einander folgenden Anordnungen zur hydraulischen Bindung auf Saugtrommel durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese Anordnungen je auf der Vorder-, Rück- und Vorderseite des Stoffes wirken und je drei Strahlenleisten oder Strahlenreihen aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 5, durch folgende Bedingungen bezüglich der Einstellung der Anordnungen zur druckhydraulischen Bindung gekennzeichnet: – 1. Anordnung – Vorderseite
– 2. Anordnung – Rückseite
– 3. Anordnung – Vorderseite
Vliesstoff aus Endlosfilamenten, welche durch Trennung der Verbund-Endlosfilamente gewonnen werden können, wobei der Stoff eine Flächenmasse von 120 g/m² aufweist und aus nicht gekräuselten Bikomponenten-Endlosfilamenten aus Polyethylen-terephthalat/Polyamid 6 gebildet wird, wobei die Verbund-Endlosfilamente einen Titer von 1,6 dTex haben und im Querschnitt orangenspaltenartig mit einer mittigen Öffnung angeordnet sind, wobei diese Spalten bzw. Kreisausschnitte abwechselnd aus einem der beiden vorgenannten Polymerstoffe bestehen und sich in unmittelbarem Kontakt mit den benachbarten Spalten bzw. Kreisausschnitten befinden, wobei jedes Verbundfilament aus sechs Elementarfilamenten aus Polyethylen-terephthalat mit einem Titer von 0,15 dTex und sechs Elementarfilamenten aus Polyamid 6 mit einem Titer von 0,11 dTex besteht, so dass sich ein Gewichtsverhältnis Polyethylenterephthalat/Polyamid 6 von 60/40 ergibt, wobei die Elementarfilamente verwickelt und gebunden sind.
Verwendung des Stoffes nach Anspruch 7 nach Färben oder Bedrucken als Innenverkleidung für ein Autodach oder als Wandverkleidung.
Verwendung des Stoffes nach Anspruch 8 nach Warmprägen als Innenverkleidung für ein Autodach oder als Wandverkleidung.
Vliesstoff aus Endlosfilamenten nach Anspruch 7, wobei der Stoff eine Flächenmasse von 130 g/m² aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff eine punktuelle Warmkalandrierung erfahren hat.
Vliesstoff aus Endlosfilamenten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stofffläche zu 13% gebunden ist.
Verwendung des Stoffs nach Anspruch 10 oder 11 zum Pigmentbedrucken oder nach Färben als sichtbare Verkleidung für Kraftfahrzeug-Türpaneele, als Verkleidung für Spritz- oder Gussteile zur Montage in Kraftfahrzeuginnenräumen, zur Herstellung von Schuh-Innenfutter oder zur Herstellung von Arbeitskleidung oder nach Bedrucken zur Herstellung von Behängen oder von Vorhängen für die Inneneinrichtung.