DE69604500T2

DE69604500T2 - Kraftfahrzeugsonnendach und dessen herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69604500T2
Application number: DE69604500T
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hirmer
Original assignee: Decoma International Inc
Current assignee: Decoma International Inc
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 2000-05-18
Anticipated expiration: 2016-07-13
Also published as: ES2137717T3; WO1997003824A1; BR9609973A; MX9800582A; DE69604500D1; EP0848665B1; US5763050A; EP0848665A1; JPH11510108A

Description

Fahrzeugsonnendach und Verfahren zu dessen Herstellung

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fahrzeugsonnendach und insbesondere ein Fahrzeugsonnendach, das eine veränderliche optische Durchlässigkeit aufweist.

Beschreibung des Standes der Technik

Die Konstruktion von Kraftfahrzeugen, insbesondere von Personenkraftwagen, wird zunehmend von Ansprüchen an den Benzinverbrauch, die Gewichtsreduktion und die Ästhetik bestimmt. Um diese Ansprüche zu erfüllen, ist ein größerer Spielraum in der Krümmung der Karosserieteile des Fahrzeugs, einschließlich der Sonnendächer erforderlich. Tatsächlich umfassen neueste Fahrzeugdachentwürfe schräge und gerundete Oberflächen. Die Herstellungskosten für ein gekrümmtes Sonnendach mit zusätzlichen funktionellen Lagen, wie elektrochromatischen Filmen, sind jedoch hoch. Elektrochromatische Materialien werden typischerweise als ebener bzw. planarer Film bereitgestellt oder gebildet und sind deshalb schwierig auf die Oberfläche eines gekrümmten Sonnendachs aufzubringen. Während derartige Filme auf Glassonnendächer aufgetragen werden können, ist es, sobald der Film aufgebracht ist, im allgemeinen schwierig, Luftblasen zwischen dem Film und dem Glassonnendach zu entfernen.
Es ist bekannt, daß Glas seit vielen Jahren das bevorzugte Material für Fahrzeugfenster ist. Es ist auch bekannt, daß Plastikmaterialien, wie Polycarbonate, wenn sie anstelle von Glas eingesetzt werden, das Gewicht des Sonnendachs reduzieren können. Trotzdem wird Glas weiterhin am häufigsten für den Gebrauch in Fahrzeugfenstern ausgewählt. Daher wird offensichtlich der Wechsel von Glas- zu Plastiksonnendächern nur dann erfolgen, wenn Plastiksonnendächer zusätzliche Vorteile bieten.
Somit wäre es vorteilhaft, ein kostensparendes Verfahren zum Aufbringen von elektrochromatischen Filmen auf gekrümmte Plastiksonnendächer bereitzustellen. Mit einer derartigen Anordnung würden Plastiksonnendächer nicht nur eine Gewichtsreduktion bieten, sondern auch die Fähigkeit, das Umgebungslicht veränderlich zu blockieren.

Zusammenfassung der Erfindung

Somit besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Fahrzeugsonnendach mit einer veränderlichen optischen Durchlässigkeit und ein Verfahren zur seiner Herstellung bereitzustellen, das einen kostensparenden Weg zum Aufbringen von elektrochromatischen Filmen auf Sonnendächer ohne die vorher erwähnten Probleme darstellt. Entsprechend den erfindungsgemäßen Grundsätzen wird diese Aufgabe durch Bereitstellung eines Fahrzeugsonnendachs gelöst, das die Kombination eines relativ dünnen Films, der eine veränderliche optische Durchlässigkeit besitzt, mit einer relativ dicken, durchsichtigen Substratschicht umfaßt. Zunächst wird der relativ dünne Film hergestellt oder erworben, der im allgemeinen mindestens zwei Schichten enthält. Die erste Schicht des relativ dünnen Films ist eine relativ dünne La ge aus Plastikmaterial, das mit dem Substratmaterial kompatibel ist. Zum Beispiel können die relativ dünne Lage aus Plastikmaterial und die relativ dicke Substratlage aus Polycarbonatmaterial hergestellt sein. Die zweite Lage des relativ dünnen Films, die an die relativ dünne Lage aus Plastikmaterial anhaftet, ist eine Lage aus elektrochromatischem Material, das zum Beispiel Flüssigkristalle enthält. Der relativ dünne Film kann wahlweise eine Lage aus abriebresistentem Material enthalten, die auf einer außenliegenden Oberfläche entweder der dünnen Lage aus Plastikmaterial oder der elektrochromatischen Schicht vorgesehen ist.
Die relativ dicke, durchsichtige Substratschicht ist aus einem Plastikmaterial, das gegenüberliegende Oberflächen aufweist, die in eine Fahrzeugsonnendach-Anordnung gekrümmt sind. Die relativ dicke Substratschicht ist auf eine Oberfläche des relativ dünnen Films haftend aufgebracht, während sie mit diesem in einem geschmolzenen Zustand in einem Hohlraum unter Hitze und Druck, der durch zwei im wesentlichen parallele gekrümmte Formoberflächen zusammenwirkender Spritzgußformen definiert ist, in Kontakt steht, so daß bei einer Verfestigung die Oberflächen des relativ dünnen Films in im wesentlichen paralleler gleichumfassender Beziehung zu entsprechenden gekrümmten Oberflächen der relativ dicken Substratschicht in einer gekrümmten Anordnung zurückgehalten werden.
Die Vorkehrung einer Spritzgußherstellung des Sonnendachs ermöglicht den Gebrauch von planaren bzw. ebenen Filmen, einschließlich elektrochromatischer Filme, weil der relativ dünne Film ohne das vorher genannte Problem der Luftblasenbildung unter dem Film auf die Substratschicht aufgebracht werden kann. Dementsprechend ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Sonnendachs bereitzustellen, das Krümmungen in zwei Ebenen aufweist, das genügt, um einer großen Modellvielfalt entgegenzukommen und das einen darin integrierten elektrochromatischen Film besitzt. Entsprechend den erfindungsgemäßen Grundsätzen wird diese Aufgabe durch Bereitstellen eines relativ dünnen Films, der elektrochromatische Eigenschaften und gegenüberliegende Oberflächen aufweist, gelöst. Danach wird der relativ dünne Film neben einer gekrümmten Formfläche einer Gußform angebracht, die dazu eingerichtet ist, in zusammenwirkender Beziehung mit einer zweiten Gußform mit einer ähnlich geformten gekrümmten Formfläche angeordnet zu werden. Die erste und die zweite Gußform sind in zusammenwirkender Beziehung angeordnet, um die beiden gekrümmten Formflächen in im wesentlichen parallele Beziehung zu bringen und einen Formhohlraum mit einem Abstand zwischen den beiden gekrümmten Formflächen zu bilden, der wesentlich größer als die Dicke des relativ dünnen Films ist. Schließlich wird ein durchsichtiges Plastikmaterial unter Hitze und Druck in den Formhohlraum zwischen die beiden im wesentlichen parallelen gekrümmten Formflächen spritzgegossen, um ein Sonnendach mit gekrümmten äußeren Oberflächen auszubilden, das einen gekrümmten relativ dünnen Film enthält, bei dem die elektrochromatische Schicht an einer relativ dickeren Substratschicht aus durchsichtigem Plastikmaterial haftet.
Andere erfindungsgemäße Aufgaben, Merkmale und Charakteristika werden ebenso wie die Herstellungsverfahren in Anbetracht der folgenden Beschreibung und der angefügten Ansprüche unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung deutlicher werden, wobei gleiche Bezugszeichen entsprechende Teile in den verschiedenen Figuren bezeichnen.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Fig. 1 zeigt eine Teilansicht einer ersten Ausführungsform eines Fahrzeugsonnendachs, das gemäß den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung konstruiert wurde;
Fig. 2 zeigt eine Teilansicht einer zweiten Ausführungsform eines Fahrzeugsonnendachs, das gemäß den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung konstruiert wurde;
Fig. 3 zeigt eine Teilansicht einer dritten Ausführungsform eines Fahrzeugsonnendachs, das gemäß den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung konstruiert wurde;
Fig. 4 zeigt eine allgemeine schematische Ansicht, die einen Schritt des Herstellungsverfahrens für die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Sonnendächer veranschaulicht;
Fig. 5 zeigt eine allgemeine schematische Ansicht, die eine weiteren Schritt des Verfahrens veranschaulicht; und
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsonnendachs.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, wird ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeugsonnendach allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. In der weitesten Fassung der Erfindung besteht das Sonnendach aus zwei Schichten: einem relativ dünnen Film 12, der elektrochromatisches Material enthält, und einer relativ dicken Substratschicht 14 aus durchsichtigem Plastikmaterial. Die verschiedenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen beinhalten zusätzliche Schichten und/oder unterschiedliche Anordnungen.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, enthält der relativ dünne Film 12 in der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform drei Schichten. Der relativ dünne Film kann als Gesamtheit aus drei Schichten erworben werden oder der relativ dünne Film kann vor der Weiterverarbeitung zusammengesetzt werden. Ungeachtet dessen enthalten die drei Schichten eine relativ dünne Lage aus Plastikmaterial 16, ein relativ dünnes Material 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit und eine Schicht aus abriebresistentem Material 20. Die relativ dünne Lage 16 wird aus einem geeigneten thermoplastischen Material gebildet. Bevorzugte Materialien werden der Gruppe bestehend aus Polycarbonat oder Polyesterharz entnommen, wobei Polycarbonat eine vorteilhafte Ausführungsform ist. Das relativ dünne Material 18, das eine veränderliche optische Durchlässigkeit aufweist, wird an eine Oberfläche der relativ dünnen Lage 16 haftend angebracht. Das relativ dünne Material 18, das eine veränderliche optische Durchlässigkeit aufweist, wird aus einem geeigneten elektrochromatischen Film gebildet. Bevorzugte Filme enthalten Flüssigkristalle. Schließlich enthält der relativ dünne Film 12 vorzugsweise eine Lage aus abriebresistentem Material 20, das an der anderen Oberfläche der relativ dünnen Lage 16 derart haftend angebracht ist, daß es eine äußere Oberfläche des Sonnendachs 10 ausbildet. Das abriebresistente Material 20 enthält vorzugsweise ein der Gruppe bestehend aus Polysiloxan, Acrylharz oder aliphatischem Polyurethan entnommenes warmausgehärtetes Material. So wie er in der ersten Ausführungsform konstruiert und angeordnet ist, besitzt der relativ dünne Film 12 einschließlich jeglichem gegebenenfalls verwendeten abriebresistenten Material eine Dicke innerhalb eines Einsatzbereichs von 0,2 bis 2,0 mm und einem bevorzugten Bereich von 0,2 bis 1,0 mm. Eine bevorzugte Dicke des relativ dünnen Films 12 ist etwa 0,5 mm.
Wie oben beschrieben ist das abriebresistente Material 20 vorzugsweise haftend an der Oberfläche der relativ dünnen Lage 16 angebracht, die der Oberfläche gegenüberliegt, welche an das relativ dünne Material 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit angrenzt. Bevor der relativ dünne Film 12 an einer relativ dicken Substratschicht 14 haftend angebracht wird, wird das abriebresistente Material 20 aufgetragen, vorzugsweise durch ein Spritzverfahren. Alternativ dazu kann das abriebresistente Material 16 ebenso wie ein abriebresistentes Material 22, das auf einer nach innen gerichteten Oberfläche des Sonnendachs 10 vorgesehen ist, mittels eines Tauchverfahrens gefolgt von dem Anbringen des relativ dünnen Films 12 auf die Substratschicht 14 aufgetragen werden. Diese Verfahren bewirken eine Beschichtung der äußeren Oberfläche des Sonnendachs mit dem abriebresistenten Material 20. Zusätzlich können beide abriebresistenten Materialien 20, 22 durch Spritzen gefolgt von dem Anbringen des relativ dünnen Films 12 auf die Substratschicht 14 aufgetragen werden. Sofern nur eine abriebresistente Schicht in das Sonnendach eingefügt wird, sollte sie jedoch vorzugsweise auf der Oberfläche des Sonnendachs 10 vorgesehen werden, die einen Teil des äußeren Dachs des Fahrzeugs bildet. In dieser Ausführung gewährleistet das abriebresistente Material 20 Verschleißfestigkeit ebenso wie Widerstand gegen ultraviolette Strahlung.
Der elektrochromatische Film, der das relativ dünne Material 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit ausbildet, verändert seine Opazität, wenn Spannung an den Film angelegt wird. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, sind Sammelschienenleiter 19 entlang der äußeren Begrenzung des elektrochromatischen Films vorgesehen. Zur Veränderung der Opazität des Films wird Spannung aus einer Stromversorgungseinheit des Fahrzeugs an die Sammelschienenleiter angelegt.
Eine relativ dicke Substratschicht 14 ist in benachbarter Beziehung zu dem relativ dünnen Film 12 angeordnet. Die relativ dicke Substratschicht 14 wird vorteilhafterweise aus einem thermoplastischem Material gebildet, das der Gruppe bestehend aus Polycarbonat, zyklischem Polyolefin und Polymethylmetacrylat entnommen wird. Ein bevorzugtes Material ist Polycarbonat. Die relativ dicke Substratschicht 14 hat eine Dicke innerhalb eines Einsatzbereichs von 3 bis 13 mm und eines bevorzugten Bereichs von 3 bis 7 mm. Eine bevorzugte Dicke der relativ dicken Substratschicht ist etwa 5 mm.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kann das Sonnendach 10 in der ersten Ausführungsform nach Wunsch die zusätzliche abriebresistente Schicht 22 auf der nach innen gerichteten Oberfläche des Sonnendachs 10 enthalten, d. h. die Oberfläche des Sonnendachs 10, die nach dem Einbau in ein Fahrzeug in das Innere des Fahrzeugs weist. In diesem Fall werden die abriebresistenten Materialien 20, 22 mittels eines Tauchverfahrens aufgetragen.
Die Fig. 4 bis 6 veranschaulichen das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Sonnendachs. Der relativ dünne Film 12 wird durch Drucken, Laminieren oder Verbinden des relativ dünnen Materials 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit auf die bzw. mit der relativ dünnen Lage 16 mit einem für diese Materialien geeigneten Klebstoff hergestellt. Wie oben erläutert, kann die abriebresistente Schicht 20 auf den dünnen Film 12 gesprüht werden bevor der dünne Film auf das Substrat 14 aufgebracht wird, die Schicht 20 kann mittels eines Tauchverfahrens aufgetragen werden, nachdem das Substrat 14 auf den dünnen Film 12 aufgebracht wurde.
Nach dem Anbringen des relativ dünnen Materials 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit an die relativ dünne Lage 16 (wodurch der relativ dünne Film 12 gebildet wird) wird der relativ dünne Film 12 dann derart innerhalb einer Spritzgußform 24 angebracht, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die Spritzgußform 24 enthält eine gekrümmte Formfläche 26 und der relativ dünne Film 12 wird in Beziehung zu der Spritzgußform 24 derart angebracht, daß er an die gekrümmte Oberfläche 26 angrenzt. In dieser Ausführungsform ist die relativ dünne Lage aus Plastikmaterial 16 oder das abriebresistente Material 20, falls es verwendet wird, des relativ dünnen Films 12 an die gekrümmte Oberfläche 26 der Form 24 angrenzend angebracht, so daß das relativ dünne Material 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit im Inneren der relativ dünnen Lage 16 angeordnet ist. Wie in Fig. 6 gezeigt wird, kann die gekrümmte Oberfläche 26 Krümmungen in zwei Ebenen aufweisen - eine verbreitete Verfahrensweise im Hinblick auf Kraftfahrzeugsonnendächer.
Es wird erwartet, daß der relativ dünne Film 12 eine Dicke aufweist, welche, sobald er in der Spritzgußform 24 angebracht ist, sich einfach und im wesentlichen an die gekrümmte Formfläche 26 anpaßt. Vorzugsweise ist der relativ dünne Film 12 innerhalb der Spritzgußform 24 angrenzend an die Formfläche 26 derart angebracht, daß sich ein äußerer Rand über die Formfläche 26 hinaus erstreckt. Der sich nach außen erstreckende äußere Randbereich des relativ dünnen Films 12 wird von einem zusammenwirkenden äußeren Rand einer zweiten Spritzgußform 28 beaufschlagt, welche mit der Spritzgußform 24 zusammenwirkt, sobald sie in eine zusammenwirkende Beziehung mit der Form 24 versetzt wird.
Wie am besten in Fig. 5 dargestellt ist, enthält die zusammenwirkende Spritzgußform 28 eine gekrümmte Formfläche 30, die im wesentlichen parallel zu der gekrümmten Formfläche 26 der Spritzgußform 24 ausgebildet ist. Die gekrümmten Formflächen 26 und 30 bilden einen Formhohlraum 32, wenn die Spritzgußformen 24 und 28 in zusammenwirkende Beziehung versetzt sind. Der Formhohlraum 32 weist zwischen den gekrümmten Formflächen 26 und 30 eine Dicke auf, die wesentlich größer als die Dicke des relativ dünnen Films 12 ist.
Nachdem die Formbestandteile in wechselseitige Beziehung versetzt wurden, wird das Plastikmaterial, das die Substratschicht 14 bilden soll, in den Formhohlraum 32 über der relativ dünnen Lage 16 eingespritzt und unter Hitze und Druck gemäß herkömmlicher Praxis geformt. Während des Spritzgußverfahrens wird die Oberfläche des relativ dünnen Films 12, der an die Formfläche 26 angrenzt, gegen die Formfläche 26 gepreßt, wodurch ein ordnungsgemäßer Oberflächenaufbau sichergestellt wird. Wahlweise kann der relativ dünne Film 12 vor der Einbindung in die Gußformen 24 und 28 vorgeformt werden.
Das sich ergebende Sonnendach 10, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, enthält äußere Oberflächen, die entsprechend den Formflächen 26 und 30 gekrümmt sind. Das relativ dünne Material 18 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit ist zwischen der relativ dünnen Lage 16 und der relativ dicken Substratschicht 14 eingebunden, die jetzt eine den Gußformen 24 und 28 entsprechende Krümmung aufweist, und diese Schichten werden aufgrund ihrer gegenseitigen Haftung in der gekrümmten Gestalt gehalten.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform allgemein mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet. In dieser Ausführung ist eine relativ dicke Substratschicht 114 zwischen einem abriebresistenten Material 122 und einem relativ dünnen Film 112 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit vorgesehen. In dieser Ausführungsform umfaßt der relativ dünne Film 112, der das Material 118 mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit enthält, keine relativ dünne Lage, aber er umfaßt ein abriebresistentes Material 120. Die abriebresistenten Materialien 122, 120 werden wie oben beschrieben durch Spritz- oder Tauchverfahren angebracht. Die zweite erfindungsgemäße Ausführungsform wird wie oben beschrieben zusammengesetzt, außer daß der relativ dünne Film 112 an die zusammenwirkende Gußform 28 angebracht wird und nicht an die Gußform 24.
Schließlich wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist, eine dritte erfindungsgemäße Ausführungsform allgemein mit dem Bezugszeichen 210 bezeichnet. Diese Ausführungsform ist mit der vorherigen Ausführungsform identisch, mit Ausnahme der Streichung eines abriebresistenten Materials auf der äußeren Oberfläche des relativ dünnen Films 212.
Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit den vorteilhaften Ausgestaltungen beschrieben wurde, ist es selbstverständlich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr soll die vorliegende Erfindung zahlreiche gleichwertige Anordnungen abdecken, einschließlich, zum Beispiel, ein Sonnendach, das aus einem relativ dünnen Film mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit und einer an ihr anhaftenden relativ dicken Substratschicht besteht, und andere Anordnungen, die innerhalb des Rahmens der angefügten Ansprüche liegen.

Claims

1. Fahrzeugsonnendach mit:

einem relativ dünnen Film, der eine veränderliche optische Durchlässigkeit aufweist, derart daß sich seine Opazität bei Anlegen einer Spannung daran ändert, wobei der relative dünne Film gegenüberliegende Oberflächen aufweist, und einer relativ dicken Substratschicht, die in Vergleich mit dem relativ dünnen Film relativ dicker ist und aus durchsichtigem Plastikmaterial hergestellt ist und gegenüberliegende Oberflächen aufweist, die in eine Fahrzeugsonnendach- Anordnung gekrümmt sind,

wobei die relativ dicke Substratschicht auf eine Oberfläche des relativ dünnen Films haftend aufgebracht wird, während sie mit diesem in einem geschmolzenen Zustand in einem Hohlraum, der durch zwei im wesentlichen parallele gekrümmte Formoberflächen zusammenwirkender Spritzgußformen definiert ist, unter Hitze und Druck in Kontakt steht, so daß bei einer Verfestigung die Oberflächen des relativ dünnen Films in im wesentlichen paralleler gleichumfassender Beziehung zu entsprechenden gekrümmten Oberflächen der relativ dicken Substratschicht in einer gekrümmten Anordnung zurückgehalten werden.

2. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film eine relativ dünne Lage aus durchsichtigem Plastikmaterial mit gegenüberliegenden Oberflächen und ein relativ dünnes Material umfaßt, bei dem die veränderliche optische Durchlässigkeit auf eine Oberfläche der relativ dünnen Lage haftend aufgebracht ist.

3. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film ein elektrochromatischer Film ist.

4. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film Flüssigkristalle umfaßt.

5. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 2, bei dem das relativ dünne Material auf die relativ dünne Lage des relativ dünnen Films haftend aufgebracht wird, während die eine Oberfläche in einem planaren bzw. ebenen Zustand ist.

6. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, das des weiteren ein abriebresistentes Material umfaßt, das auf die Oberfläche entweder des relativ dünnen Films oder des relativ dicken Substrats gegenüber den Kontaktflächen des relativ dünnen Films und des relativ dicken Substrats aufgeklebt ist.

7. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 6, bei dem das abriebresistente Material eine Außenfläche des Sonnendachs ist.

8. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 6, bei dem das abriebresistente Material ein der Gruppe bestehend aus Polysiloxan, Acrylharz oder aliphatischem Polyurethan entnommenes warmausgehärtetes Material ist.

9. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke in einem Bereich von 0,2 bis 2,0 mm hat.

10. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke in einem Bereich von 0,2 bis 1,0 mm hat.

11. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke von etwa 0,5 mm hat.

12. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 12 mm hat.

13. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 10, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 7 mm hat.

14. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke von etwa 5 mm hat.

15. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 2, bei dem die relativ dünne Lage aus einem der Gruppe bestehend aus Polycarbonat oder Polyesterharz entnommenen thermoplastischen Material gebildet ist.

16. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 1, bei dem die relativ dicke Substratschicht aus einem aus der Gruppe bestehend aus Polycarbonat, zyklischem Polyolefin oder Polymethylmetacrylat oder jeglicher Abwandlung davon genommenen thermoplastischen Material gebildet ist.

17. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 2, bei dem die relativ dünne Lage aus dem Material gebildet ist, aus dem das relativ dicke Substrat gebildet ist.

18. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit, umfassend das:

Bereitstellen eines relativ dünnen Films mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit, derart daß sich seine Opazität mit Anlegen einer Spannung daran ändert, wobei der relativ dünne Film gegenüberliegende Oberflächen aufweist,

Anbringen des relativ dünnen Films neben einer gekrümmten Formfläche einer Gußform, die dazu eingerichtet ist, in zusammenwirkender Beziehung mit einer zweiten Gußform mit einer ähnlich geformten gekrümmten Formfläche angeordnet zu werden,

Anordnen der ersten und der zweiten Gußform in zusammenwirkender Beziehung, um die beiden gekrümmten Formflächen in im wesentlichen parallele Beziehung zu bringen und einen Formhohlraum mit einem Abstand zwischen den beiden gekrümmten Formflächen zu bilden, der wesentlich größer als die Dicke des relativ dünnen Films ist, und

Spritzgießen eines durchsichtigen Plastikmaterials unter Hitze und Druck in den Formhohlraum zwischen die beiden im wesentlichen parallelen gekrümmten Formflächen, um ein durchsichtiges Spritzguß-Plastikmaterial zu bilden, das auf den relativ dünnen Film haftend aufgebracht ist, wobei das durchsichtige Spritzguß-Plastikmaterial und der anhaftende relativ dünne Film ein Sonnendach mit gekrümmten Oberflächen bilden, die konform zu den beiden gekrümmten Formflächen der Gußformen sind,

wobei das Sonnendach den relativ dünnen Film mit der veränderlichen optischen Durchlässigkeit und eine relativ dickere Substratschicht umfaßt, die das in haftender Verbindung mit dem relativ dünnen Film spritzgußgeformte durchsichtige Plastikmaterial umfaßt, wobei die relativ dickere Substratschicht in Vergleich mit dem relativ dünnen Film relativ dicker ist.

19. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem der Schritt des Bereitstellens des weiteren das Bereitstellen einer relativ dünnen Lage von durchsichtigem Plastikmaterial mit gegenüberliegenden Oberflächen und das Haftverbinden eines relativ dünnen Materials, das die veränderliche optische Durchlässigkeit aufweist, mit einer Oberfläche der relativ dünnen Lage während sich die relativ dünne Lage in einem ebenen bzw. planaren Zustand befindet, umfaßt.

20. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, das des weiteren den Schritt des Beschichtens der Oberfläche entweder des relativ dünnen Films oder des relativ dicken Substrats gegenüber der Flächen in Haftverbindung mit einem abriebresistenten Material umfaßt.

21. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 20, bei dem das abriebresistente Material auf eine Außenfläche des Fahrzeugsonnendaches beschichtet wird.

22. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 20, bei dem das abriebresistente Material ein der Gruppe bestehend aus Polysiloxan, Akrylharz oder aliphatischem Polyurethan entnommenes warmgehärtetes Material ist.

23. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke in einem Bereich von 0,2 bis 2,0 mm hat.

24. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke in einem Bereich von 0,2 bis 1,0 mm hat.

25. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film eine Dicke von etwa 0,5 mm hat.

26. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke in einen Bereich von 3 bis 12 mm hat.

27. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendaches nach Anspruch 18, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 7 mm hat.

28. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs nach Anspruch 18, bei dem die relativ dicke Substratschicht eine Dicke von etwa 5 mm hat.

29. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs nach Anspruch 18, bei dem die relativ dicke Substratschicht aus einem der Gruppe bestehend aus Polycarbonat, zyklischem Polyolefin oder Polymethylmethacrylat oder jeglicher Abwandlung davon entnommenen thermoplastischen Material gebildet ist.

30. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs nach Anspruch 18, bei dem die relativ dünne Lage aus einem der Gruppe bestehend aus Polycarbonat oder Polyesterharz entnommenen thermoplastischen Material gebildet ist.

31. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs nach Anspruch 19, bei dem die relativ dünne Lage aus dem Material gebildet ist, aus dem die relativ dicke Substratschicht gebildet ist.

32. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs gemäß Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film ein elektrochromatischer Film ist.

33. Verfahren zum Bilden eines Fahrzeugsonnendachs nach Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film Flüssigkristalle umfaßt.

34. Fahrzeugsonnendach nach Anspruch 2, bei dem die relativ dünne Lage aus durchsichtigem Plastikmaterial Polycarbonat umfaßt und bei dem die relativ dicke Substratschicht Polycarbonat umfaßt.

35. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem der relativ dünne Film eine Vorform ist, die eine relativ dünne Lage aus Polycarbonat und ein relativ dünnes Material mit veränderlicher optischer Durchlässigkeit beinhaltet, und bei dem das Spritzgießen durch Spritzen des durchsichtigen Plastikmaterials in die Polycarbonatform durchgeführt wird.