DE69602867T2

DE69602867T2 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drahtelektroden zum funkenerosiven Schneiden

Info

Publication number: DE69602867T2
Application number: DE69602867T
Authority: DE
Inventors: Louis Lacourcelle
Original assignee: Thermocompact SA
Current assignee: Thermocompact SA
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2016-03-21
Also published as: FR2732251B1; US5721414A; ES2135194T3; FR2732251A1; DE734805T1; EP0734805B1; DE69602867D1; EP0734805A1; ATE181267T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Elektroden in der Ausbildung eines Drahtes, die für die Bearbeitung von metallischen Werkstücken durch eine Funkenerosion benutzt werden.
Bei einer solchen Bearbeitung, wie beispielsweise beschrieben in dem Dokument FR-A-2 418 699, wird eine Elektrode in der Ausbildung eines Drahtes längs einer Bahn in der Nähe eines zu bearbeitenden metallischen Werkstückes mitgeführt. Ein elektrischer Generator erzeugt eine Potentialdifferenz zwischen dem zu bearbeitenden Werkstück und dem Metalldraht, der die Elektrode bildet. Eine Funkenerosion ergibt sich in der Zone der Bearbeitung, die zwischen dem die Elektrode bildenden Draht und dem metallischen Werkstück entsteht, und erodiert progressiv das Werkstück und den Draht.
Es konnte festgestellt werden, daß die Schnelligkeit der Bearbeitung durch eine Funkenerosion insbesondere abhängt von der Natur der Materialien, welche die Elektrode in der Ausbildung eines Drahtes ausmachen. So konnte eine Verbesserung der Schnelligkeit der Bearbeitung bei der Verwendung einer Drahtelektrode festgestellt werden, deren Oberflächenschicht eine diffundierte Kupfer- und Zinklegierung ist. Beispielsweise lehren die Dokumente EP-A- 0 185 492 und EP- A- 0 312 674, daß zur Bereitstellung einer Drahtelektrode, die eine sehr große Bearbeitungsgeschwindigkeit durch die Funkenerosion ergibt, der Draht gemäß einem Verfahren her gestellt wird, welches wenigstens die beiden folgenden aufeinanderfolgenden Stufen aufweist: Ablagern einer Schicht einer passenden Dicke auf dem Umfang eines Drahtes aus Kupferstahl durch eine elektrolytische Ablagerung; anschließend Erhitzen des so mit der Zinkbeschichtung überzogenen Drahtes, um das Zink und das Kupfer ineinander zu diffundieren und um so eine Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung zu realisieren. Das Dokument US-A-4 977 303 lehrt ein ähnliches Verfahren, bei welchem die Oberflächenschicht des Drahtes gleichzeitig oxidiert wird.
Obwohl diese Verfahren verbesserte Ergebnisse bereitstellen, ergeben sie noch wichtige Nachteile, nämlich insbesondere: die Verfahren mit den beiden aufeinanderfolgenden Stufen der Ablagerung von Zink und danach der thermischen Diffusion erfordern ein relativ langes Verfahren, welches die Herstellungsgeschwindigkeit des Drahtes begrenzt; die Ablagerung von Zink durch eine elektrolytische Ablagerung erfordert relativ komplexe Gerätschaften, welche, obwohl sie im allgemeinen perfekt ausgereift sind, relativ sperrig sind und eine konstante Überwachung erfordern; die Herstellungsgeschwindigkeit des Drahtes ist durch die Belastungen der Stromdichte bei der elektrolytischen Ablagerung begrenzt; die Diffusionsgeschwindigkeiten der Metalle sind außerdem nicht sehr rasch, so daß es schwierig ist, einmal eine genügende Herstellungsgeschwindigkeit in Übereinstimmung zu bringen mit einer ausreichenden Diffusion der Metalle; dieser Nachteil wird noch mehr ausgeprägt, wenn man eine Drahtelektrode erhalten möchte, deren Oberflächenschicht eine Kupfer- und Zinklegierung ist mit der Bevorzugung von Zink über eine wichtige Tiefe von mehr als 10 Mikrons.
Bekannt aus der JP-A-63 018072 ist außerdem ein Verfahren der Herstellung einer Drahtelektrode durch die Ablagerung von Zink auf einem Messingdraht in einem Ofen, der Zinkdampf von etwa 600ºC enthält.
Das durch die vorliegende Erfindung befasste Problem ist die weitere Verbesserung der Verhaltensweisen der Funkenerosion bei der Realisierung und der Verwendung eines Drahtes mit einer Beschichtung aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung einer vergrößerten Tiefe, wobei insgesamt die Schnelligkeit der Herstellung des Drahtes vergrößert wird, um damit die Herstellungskosten zu verringern.
Die Erfindung strebt auch eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens der Drahtelektrode an, um es evtl. für eine Maschine der Funkenerosion geeignet zu machen, wobei der Draht kontinuierlich hergestellt wird stromaufwärts von der Zone der Funkenerosion und mit einer für die Bearbeitung durch eine Funkenerosion passenden Abspulgeschwindigkeit.
In der Beschreibung und in den Ansprüchen bezeichnet der Ausdruck "diffundierte Kupfer- und Zinklegierung" eine Metallegierung, die Kupfer und Zink enthält und die erhalten wurde durch die Diffusion von Zink in das Kupfer oder die Kupferlegierung.
Um diese Ziele sowie weitere zu erreichen, sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Drahtelektroden für die Funkenerosion vor, bei welchem Zink auf wenigstens einen Einführungsdraht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder aus einem ganz anderen, mit Kupfer oder einer Kupferlegierung bedeckten Material zugeführt und eine Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung durch eine thermische Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Kupfers oder der Kupferlegierung des Einführungsdrahtes realisiert wird; gemäß der Erfindung besteht das Verfahren aus einer Stufe, in deren Verlauf der Einführungsdraht wenigstens einmal in einen Ofen eingeführt wird, welcher Zinkdampf unter einer inerten Atmosphäre bei einer höheren Temperatur von etwa 600ºC enthält, um den Draht in dem Ofen durch Zuführung einer komplementären Wärmeenergie rasch auf eine Temperatur zu überführen, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Einführungsdrahtes favorisiert und niedriger ist als die Schmelztemperatur des Einführungsdrahtes. Die besagte Stufe realisiert so von selbst, nach der Abkühlung bei dem Austritt aus dem Ofen, einen Draht mit einer Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Zuführung von komplementärer Wärmeenergie durch einen Joule-Effekt realisiert, wobei ein passender elektrischer Strom durch einen Abschnitt des Drahtes hindurchgeleitet wird, der den Ofen durchquert. Es kann so die Temperatur geregelt und beherrscht werden, die von dem Draht in dem Ofen erreicht wird. Evtl. kann die Erwärmung des Drahtes bei dem Austritt aus dem Ofen während einer zusätzlichen Dauer verfolgt werden, um die Diffusion des Zinks zu verbessern. Man kann auch, alternativ oder zusätzlich, den Einführungsdraht auf eine passende Temperatur vorwärmen, um die Kondensation von Zink auf dem Draht bei seinem Eintritt in den Ofen zu vermeiden.
Es konnte festgestellt werden, daß der so realisierte Draht eine leicht rauhe Außenfläche aufweist, jedoch viel weniger rauh ist als ein Draht, der mit dem herkömmlichen Verfahren der Ablagerung einer Zinkschicht gefolgt von einer Diffusion durch eine Erwärmung realisiert wurde. Die Außenfläche des gemäß der Erfindung erhaltenen Drahtes ist so direkt für die Funkenerosion verwendbar, wobei er eine leichte Rauheit aufweist, die gerade passend ist für die erodierende Funkenerosion, ohne daß eine mechanische Behandlung der Oberfläche mit der Außnahme einer Kalibrierung erforderlich ist.
Wegen der Tatsache, daß die Maschinen zur Bearbeitung durch eine Funkenerosion die Verwendung von Drahtelektroden erfordern, deren Außendurchmesser perfekt definiert ist, ist es allgemein erforderlich, eine letzte Bearbeitung der mechanischen Kalibrierung zu bewirken. Diese Bearbeitung einer mechanischen Kalibrierung kann vorteilhaft den Durchmesser des Drahtes mit einem derart geringen Anteil verringern, daß das Verhältnis der Durchmesser des Drahtes vor und nach der Kalibrierung mehr als 0,9 ist. Dies erlaubt eine weitere Vergrößerung der relativen Tiefe der Oberflächenschicht der diffundierten Legierung, wobei die Tiefe, die bei der Kalibrierung nicht wesentlich verringert wird, gering ist.
Die Erfindung sieht eine Vorrichtung vor, um dieses Verfahren durchzuführen, welche die Herstellung von Drahtelektroden für die Funkenerosion mit einer Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung erlaubt, die auf einem oder mehreren Einführungsdrähten aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder aus einem ganz anderen Material realisiert ist, welches mit Kupfer oder einer Kupferlegierung bedeckt ist. Gemäß der Erfindung besteht die Vorrichtung aus:
- einem Ofen, der eine generell dichte Umfangswand aufweist, die einen inneren Hohlraum umgibt, mit wenigstens einem dichten Einlaß und wenigstens einem dichten Auslaß und mit Mitteln für eine kontinuierliche Ortsveränderung des oder der Einführungsdrähte einmal oder mehrere Male quer über den Hohlraum des Ofens, indem sie durch den oder die Einlässe zum Eindringen und über den oder die Auslässe zum Verlassen gebracht werden,
- Mitteln zur Aufrechterhaltung einer Temperatur höher als etwa 600ºC in dem Hohlraum des Ofens,
- Mitteln zur Erzeugung eines Zinkdampfes unter einer inerten Atmosphäre in dem Hohlraum des Ofens,
- Mitteln zum Bewirken einer komplementären Wärmeenergiezufuhr in dem oder in den den Ofen durchquerenden Abschnitten des Drahtes, um sie rasch auf eine Temperatur zu überführen, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des oder der Einführungsdrähte favorisiert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform bestehen die Mittel zum Bewirken einer komplementären Wärmeenergiezufuhr aus Mitteln, um einen gesteuerten elektrischen Strom in dem Abschnitt des Drahtes durchgehen zu lassen, der den Hohlraum des Ofens durchquert, um so den Draht durch einen Joule- Effekt erwärmen zu lassen.
Eine Drahtelektrode, die gemäß einem Verfahren nach der Erfindung erhalten wurde, weist vorzugsweise eine Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung auf, deren Dicke mehr als 10 Mikrons beträgt.
Der Draht kann eine Seele aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung aufweisen. Alternativ kann der Draht eine Seele aufweisen, die aus einem mit einer Oberflächenschicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bedeckten Zentralkern gebildet ist und ihrerseits mit derselben Oberflächenschicht aus einer diffundierten Zink- und Kupferlegierung oder einer Kupferlegierung bedeckt ist.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von besonderen Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Figuren, bei welchen:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Drahtelektrode für die Funkenerosion gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist; und
- Fig. 2 eine Perspektivansicht ist zur schematischen Darstellung eines Abschnittes einer Drahtelektrode für die Funkenerosion gemäß der Erfindung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform besteht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung für die Herstellung einer Drahtelektrode für die Funkenerosion aus einem Ofen 1, der eine generell dichte Umfangswand 2 aufweist, die einen inneren Hohlraum 3 umgibt. Geregelte Heizmittel 4 erlauben die Aufrechterhaltung einer Temperatur höher als etwa 600ºC in dem inneren Hohlraum 3 des Ofens 1, beispielsweise eingeschlossen zwischen etwa 600ºC und 800ºC. Die Umfangswand 2 des Ofens 1 besteht aus einem dichten Einlaß 5 und einem dichten Auslaß 6, die angepasst sind, um den Durchgang eines Einführungsdrahtes 7 zu erlauben, der dafür bestimmt ist, beim Austritt die Drahtelektrode 16 für eine Funkenerosion zu bilden. Transfermittel für den Draht, nicht dargestellt in der Figur, erlauben ein Halten des Drahtes 7 und dessen kontinuierliche Bewegung einmal oder mehrere Male quer über den Hohlraum 3 des Ofens 1 zwischen dem Einlaß 5 und dem Auslaß 6. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind der Einlaß 5 und der Auslaß 6 zueinander gegenüberliegend. Alternativ können sich der Einlaß 5 und der Auslaß 6 Seite an Seite auf derselben Seite des Ofens befinden oder sie können zusammengelegt sein.
Der Ofen 1 weist außerdem Mittel zur Erzeugung eines Zinkdampfes unter einer inerten Atmosphäre in dem Hohlraum 3 des Ofens 1 auf. Zu diesem Zweck erlaubt ein Füllstutzen 8 für eine Beladung mit Zink die Einführung von metallischem Zink in das Innere des Ofens 1 mit einer passenden Menge, um einen gesättigten Zinkdampf in dem Hohlraum 3 zu erzeugen. Die inerte Atmosphäre kann beispielsweise durch ein neutrales Gas wie beispielweise Argon oder Stickstoff gebildet sein, dessen Druck durch einen Druckfühler 9 geregelt wird, der mit einem Druckregler 10 verbunden ist, welcher von bekanntem Typ sein kann.
In der Nähe des Einlasses 5 des Ofens 1 berührt der Einführungsdraht 7 einen Einlaßkontakt 11. Gleichartig berührt der Draht 16 in der Nähe des Auslasses 6 des Ofens 1 einen Auslaßkontakt 12. Die Kontakte 11 und 12 sind mit zwei entsprechenden Anschlußklemmen eines elektrischen Stromerzeugers 13 verbunden, welcher in dem Draht, insbesondere in dem Abschnitt 14 des den Ofen 1 durchquerenden Drahtes, einen elektrischen Strom durchgehen lässt, um seine Erwärmung durch einen Joule-Effekt sicherzustellen. Der Strom kann vorteilhaft geregelt sein, um den Abschnitt 14 des Drahtes 7, welcher den Ofen 1 durchquert, glühend zu machen. Es werden so elektrische Mittel realisiert, die eine komplementäre Wärmeenergiezufuhr in dem Abschnitt 14 des Drahtes bewirken lassen, der den Hohlraum 3 des Ofens 1 durchquert.
Gemäß einer Ausführungsform können sich die Kontakte 11 und 12 in der unmittelbaren Nähe des Einlasses 5 und des Auslasses 6 des Ofens 1 befinden, so daß die Erwärmung des Drahtes auf den einzigen Abschnitt 14 begrenzt ist, der den Hohlraum 3 des Ofens 1 durchquert.
Falls es erwünscht ist, kann der Einlaßkontakt 11 außerhalb des Ofens 1 angeordnet sein, und abseits des Einlasses 5, um eine vorhergehende Erwärmung des Einführungsdrahtes 7 vor seinem Eindringen in den Ofen 1 zu erzeugen. Die vorhergehende Erwärmung des Einführungsdrahtes 7 kann den Draht vorteilhaft auf eine passende Temperatur bringen, um die Kondensation von Zink auf dem Draht bei seinem Einlass in den Ofen 1 zu vermeiden. Es kann so die Schnelligkeit der Diffusion von Zink in der Dampfphase in die Dickenabmessung des Einführungsdrahtes 7 vollständig genutzt werden, ohne daß diese Diffusion durch eine Oberflächenschicht von kondensiertem Zink gestört wird.
Gleichartig kann der Auslaßkontakt 12 außerhalb des Ofens 1 und abseits von dem Auslaß 6 angeordnet sein, um auf dem Auslaßdraht 16 eine komplementäre Erwärmung zu erzeugen, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Drahtes zu vergrößern erlaubt.
Stromabwärts kann die Vorrichtung eine Kalibrier-Ziehdüse 15 umfassen, welche beim Auslaß aus dem Ofen 1 eine mechanische Dimensionierung des Drahtes 16 sicherstellt.
Bei der Herstellung einer Drahtelektrode für die Funkenerosion mittels einer in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird so wenigstens einmal der Einführungsdraht 7 zum Durchgang in dem Ofen 1 gebracht, welcher den Zinkdampf unter einer inerten Atmosphäre bei einer Temperatur höher als etwa 600ºC enthält, um so insgesamt den Draht durch eine komplementäre Wärmeenergiezufuhr zu erwärmen, welche durch den elektrischen Strom sichergestellt wird, der durch den Generator 13 erzeugt ist, wodurch der Draht rasch auf eine Temperatur gebracht wird, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Drahtes favorisiert, die aber niedriger ist als die Schmelztemperatur des Einführungsdrahtes 7. Der Einführungsdraht 7 weist eine Oberflächenschicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf. Nach dem Durchgang in dem Ofen 1 weist der Draht eine Oberflächenschicht aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung auf.
In dem Fall, wo der Auslaßkontakt 12 abseits von dem Auslaß 6 des Ofens 1 ist, wird die Erwärmung des Drahtes während einer zusätzlichen Dauer verfolgt, welche die Diffusion von Zink vervollständigen lässt.
Gute Resultate werden erhalten, wenn der Draht bei seinem Durchgang in dem Ofen 1 geglüht wird.
Die Temperatur im Inneren des Ofens 1 kann vorzugsweise derart gewählt werden, daß in Übereinstimmung mit der Abspulgeschwindigkeit des Drahtes der ihn durchquerende Draht auf eine Temperatur zwischen 700ºC und 800ºC gebracht wird. Gute Resultate werden für eine Temperatur des Drahtes nahe 750ºC erhalten, welche eine relativ rasche Behandlung erlaubt, wobei insgesamt eine zu rasche Annäherung an die Schmelztemperatur von Kupfer vermieden wird.
Das Verfahren kann vorteilhaft eine vorhergehende Stufe der Entfettung und/oder des Abbeizens des Einführungsdrahtes 7 durch ein chemisches oder elektrochemisches Verfahren vor seinem Durchgang in dem Ofen 1 umfassen.
Das Verfahren ist mit der Behandlung eines Einführungsdrahtes 7 kompatibel, der einen Durchmesser im wesentlichen gleich dem gewünschten Enddurchmesser der Drahtelektrode darbietet. Die Geschwindigkeit der Darbietung und der Diffusion von Zink, die bei dem Verfahren der Erfindung sehr hoch ist, ist in der Tat kompatibel mit dem bei seiner Herstellung notwendigen Auslaß des Drahtes 16 nach außen. Die Behandlung eines Einführungsdrahtes 7, der im wesentlichen seine Auslaßabmessung darbietet, erlaubt noch eine Vergrößerung der Tiefe der Oberflächenschicht der diffundierten Kupfer- und Zinklegierung. Die evtl. Bearbeitung der Kalibrierung am Auslaß soll dann vorzugsweise den Durchmesser des Drahtes zu einem schwachen Anteil verringern, so daß das Verhältnis der Durchmesser des Drahtes nach und vor der Kalibrierung mehr als etwa 0,9 beträgt.
Das Verfahren ist aber ebenso kompatibel mit einer oder mehreren Stufen eines Drahtziehens beim Austritt.
Eine Verbesserung der Schnelligkeit der Behandlung kann auch noch erhalten werden, wenn die in dem Ofen 1 enthaltenen Dämpfe und Gase unter einem Druck größer als der Atmosphärendruck sind.
Der Zinkdampf ist in dem Ofen 1 vorzugsweise gesättigt oder übersättigt.
In der Fig. 2 ist schematisch die Struktur einer Drahtelektrode 16 dargestellt, die durch das Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurde.
Diese Drahtelektrode besteht aus einer Seele 17, die aus Kupfer oder einer Kupferlegierung vollständig homogen sein kann oder die eine Oberflächenschicht 18 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung umfassen kann, welche einen Zentralkern 19 aus einem anderen Material umgibt, beispielsweise aus Stahl oder aus Aluminium oder selbst aus einem nichtmetallischen Material. Die Seele 17 ist mit einer dicken Oberflächenschicht 20 aus einer diffundierten Legierung auf der Basis von Kupfer und Zink bedeckt, welche von den Zinkdämpfen abstammt, die in dem Ofen 1 enthalten sind und die sich ablagern und durch eine Diffusion mit dem Kupfer oder der Kupferlegierung der Oberflächenschicht 18 der Seele 17 vereinigen. Gemäß der Erfindung kann leicht eine Oberflächenschicht 20 aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung mit einem hohen Gehalt an Zink hergestellt werden, deren Schichtdicke mehr als 40 Mikrons betragen kann. Eine Vegrößerung der Schichtdicke wird leicht erhalten durch eine Verlängerung des Ofens oder dadurch, daß der Draht mehrmals durch den Ofen hindurchgeführt wird.
An dem Austritt aus dem Ofen 1 und vor jeder Bearbeitung einer Kalibrierung ergibt die Oberflächenschicht 20 eine leicht körnige Umfangsfläche 21, wie es schematisch in der Fig. 2 dargestellt ist, von einer Qualität, die bereits für eine Verwendung als eine Elektrode für die Funkenerosion ausreichend ist. Die Kalibrierung durch die Ziehdüse 15 verringert etwas den körnigen Zustand der Umfangsfläche 21, ohne daß es jedoch notwendig wäre, diesen körnigen Zustand mit einem wesentlichen Anteil zu verringern, derart, daß es möglich ist, eine schwache Kalibrierung anzuwenden, bei welcher zu einem sehr geringen Anteil der Durchmesser des Drahtes und die Schichtdicke der Oberflächenschicht 20 verringert werden.
Als Folge der Schnelligkeit des Verfahrens und der Einfachheit der Vorrichtung, welches seine Durchführung erlaubt, kann die Oberflächenschicht 20 kontinuierlich mit der Abspulgeschwindigkeit des Drahtes bei der Bearbeitung durch Funkenerosion realisiert werden. Es ist so möglich, die Vorrichtung am Eingang einer Funkenerosionsmaschine anzuordnen, derart, daß der Einführungsdraht 7 kontinuierlich stromaufwärts von dem Bearbeitungsbereich durch Funkenerosion behandelt wird.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt, die ausführlich beschrieben wurden, vielmehr schließt sie die verschiedenen Varianten und Verallgemeinerungen ein, die in dem Schutzumfang der nachfolgenden Ansprüche enthalten sind.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Drahtelektroden für eine Funkenerosion, bei welchem Zink auf wenigstens einen Einführungsdraht (7) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder einem ganz anderen, mit Kupfer oder einer Kupferlegierung bedeckten Material zugeführt und eine Oberflächenschicht (20) aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung durch eine thermische Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Kupfers oder der Kupferlegierung des Einführungsdrahtes (7) realisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Stufe besteht, in deren Verlauf der Einführungsdraht (7) wenigstens einmal in einen Ofen (1) eingeführt wird, welcher Zinkdampf unter einer inerten Atmosphäre bei einer höheren Temperatur von etwa 600ºC enthält, um den Draht (7) in dem Ofen (1) durch Zuführung einer komplementären Wärmeenergie rasch auf eine Temperatur zu überführen, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des Einführungsdrahtes (7) favorisiert und niedriger ist als die Schmelztemperatur des Einführungsdrahtes (7), wobei sich diese Stufe von selbst realisiert, worauf der Draht (16) nach der Abkühlung bei dem Austritt aus dem Ofen (1) eine Oberflächenschicht (20) aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung hat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der komplementären Wärmeenergie durch einen Joule-Effekt realisiert wird, indem ein passender elektrischer Strom durch den Abschnitt (14) des Drahtes hindurchgeleitet wird, der durch den Ofen (1) hindurchgeht.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei seinem Austritt aus dem Ofen (1), welcher den Zinkdampf unter einer inerten Atmosphäre enthält, die Aufwärmung des Ausführungsdrahtes (16) während einer ergänzenden Dauer durchgeführt wird, um die Diffusion von Zink zu erhöhen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor seinem Eindringen in den Ofen (1) der Einführungsdraht (7) auf eine passende Temperatur vorgewärmt wird, um die Kondensation von Zink auf dem Draht bei seinem Eintritt in den Ofen (1) zu vermeiden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei seinem Durchgang in dem Ofen (1) der Draht (7) zum Glühen gebracht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Ofens (1) derart gewählt wird, daß in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Abspulens des Drahtes dem ihn durchquerenden Draht die Zuführung einer Temperatur erlaubt wird, die zwischen 700ºC und 800ºC, bevorzugt etwa 750ºC, liegt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es eine vorgehende Stufe der Entfettung und/oder der Beizung des Einführungsdrahtes (7) durch ein chemisches oder elektrochemisches Verfahren vor seinem Durchgang durch den Ofen (1) umfaßt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungsdraht (7) einen Durchmesser im wesentlichen gleich dem finalen Durchmesser aufweist, der für die Drahtelektrode (16) beim Austritt gewünscht ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Durchgang durch den Ofen (1) der Ausführungsdraht (16) eine mechanische Kalibrierungsbearbeitung seines Durchmessers zu einem geringfügigen Anteil erfährt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Ofen (1) enthaltenen Dämpfe und Gase unter einem Druck höher als der atmosphärische Druck stehen.

11. Vorrichtung zum Herstellen einer Drahtelektrode (16) für die Funkenerosion mit einer Oberflächenschicht (20) aus einer diffundierten Kupfer- und Zinklegierung, die auf einem oder mehreren Einführungsdrähten (7) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung oder aus ganz anderen Materialien bedeckt mit Kupfer oder einer Kupferlegierung realisiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus:

- einem Ofen (1), der eine generell dichte Umfangswand (2) aufweist, die einen inneren Hohlraum (3) umgibt, mit wenigstens einem dichten Einlaß (5) und wenigstens einem dichten Auslaß (6) und mit Mitteln für eine kontinuierliche Ortsveränderung des oder der Einführungsdrähte (7) einmal oder mehrere Male quer über den Hohlraum (3) des Ofens (1), indem sie durch den oder die Einlässe (5) zum Eindringen und über den oder die Auslässe (6) zum Verlassen gebracht werden,

- Mitteln (4) zur Aufrechterhaltung einer Temperatur höher als etwa 600ºC in dem Hohlraum (3) des Ofens (1),

- Mitteln (8) zur Erzeugung eines Zinkdampfes unter einer inerten Atmosphäre in dem Hohlraum (3) des Ofens (1),

- Mitteln (11, 12, 13) zum Bewirken einer komplementären Wärmeenergiezufuhr in dem oder in den den Ofen (1) durchquerenden Abschnitten (14) des Drahtes, um sie rasch auf eine Temperatur zu überführen, welche die Diffusion von Zink in die Dickenabmessung des oder der Einführungsdrähte (7) favorisiert.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (11, 12, 13) zum Bewirken einer komplementären Wärmeenergiezuführung Mittel umfassen, um einen gesteuerten elektrischen Strom in dem Abschnitt (14) des Drahtes durchgehen zu lassen, der den Hohlraum (3) des Ofens (1) durchquert.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie am Eingang einer Funkenerosionsmaschine derart angeordnet ist, daß der Einführungsdraht (7) kontinuierlich stromaufwärts von der Bearbeitungszone durch eine Funkenerosion behandelt wird.