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DE69505138T2 - Vorrichtung zur kühlung von heissem gas - Google Patents

Vorrichtung zur kühlung von heissem gas

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DE69505138T2
DE69505138T2 DE69505138T DE69505138T DE69505138T2 DE 69505138 T2 DE69505138 T2 DE 69505138T2 DE 69505138 T DE69505138 T DE 69505138T DE 69505138 T DE69505138 T DE 69505138T DE 69505138 T2 DE69505138 T2 DE 69505138T2
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen von heißem Gas, welche Vorrichtung ein Gefäß aufweist, das mit einem oder mehreren wärmetauschenden Rohren ausgestattet ist, wobei das heiße Gas durch das bzw. die Rohr(e) und ein Kühlmedium (z. B. Wasser) rund um die Rohre strömt, und wobei die Rohre an zumindest einem Ende in einer Rohrplatte montiert sind.
  • Solche Wärmetauschvorrichtungen werden in großem Maßstab in vielen Industriezweigen verwendet, z. B. in der Erdölindustrie zum Kühlen von Produkten, die aus Hydrocrackanlagen und Reaktoren zur partiellen Oxidation von kohlenstoffhältigen bzw. kohlenwasserstoffhältigen Kraftstoffen wie Öl, Kohle od. dgl. gewonnen werden.
  • In der FR-A-2 424 500 ist eine Vorrichtung zum Kühlen von heißem Gas offenbart, bei welcher die Strömung des Kühlmediums und jene des heißen Gases gleichläufig sind. In der FR-A-2 005 156 ist eine Rohrplatte zum Kühlen von heißen Gasen offenbart, bei welcher das Kühlmedium in einem äußeren Strom gegenläufig gerichtet ist.
  • Wenn die heißen Gase zum Zwecke der Kühlung durch Rohre geleitet werden, welche an ihrer Außenseite mit einem Kühlmedium gekühlt werden, erreichen die Wände der Rohre eine hohe Temperatur, u. zw. auf Grund der Wärmeübertragung von den heißen Gasen zum Metallrohr, welche Wärme zum Kühlmedium weitergeleitet wird. Vorteilhafterweise werden zur Platzeinsparung schraubenförmig aufgewickelte Rohre verwendet.
  • Abhängig vom Anwendungsgebiet müssen technische Probleme unterschiedlicher Art behandelt werden.
  • Beispielsweise bereitet das Kühlen von heißen Gasen, die aus einer Vergasung von kohlenstoff- oder kohlenwasserstoffhältigem Kraftstoff erhalten werden und bei denen die Anwesenheit von kleinen Feststoffpartikeln unvermeidbar ist, ernsthafte Wärmeübertragungsprobleme und Erosions- bzw. Korrosionsprobleme.
  • Zum Beispiel wird heißes Synthesegas, das durch partielle Oxidation von kohlenstoff- oder kohlenwasserstoffhältigem Kraftstoff erzeugt wird, im allgemeinen in einem Wärmetauscher gekühlt, der dem Vergaser am nächsten liegt, was Hochdruckdampf erzeugt. Ein kritischer Bereich ist der Gaseinlaß des Wärmetauschers, wo das heiße Synthesegas in den Wärmeaustauschbereich eintritt. Die Wanddicke des Einlaßbereiches muß minimiert werden, sollte jedoch dick genug sein, um die mechanische Integrität bei der gegebenen Druck- und Wärmebelastung zu gewährleisten. Die Gasgeschwindigkeit im Einlaßbereich sollte ausreichend hoch sein, um Fouling zu verhindern (z. B. 12 m/s), aber anderseits niedrig genug, um ausreichend kleine gasseitige Wärmeübertragungskoeffizienten zu gewährleisten. Im speziellen ist das Erzielen eines Optimums zwischen Fouling und Geschwindigkeit wünschenswert.
  • Der Wärmetausch-Einlaßbereich unterliegt Überhitzungseffekten (hohe Wärmeströme) und Hochtemperatur-Korrosionseffekten.
  • Hochtemperatur-Korrosionseffekte, z. B. Metallstaubbildung und Sulfidierung, sind als solche dem Fachmann bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. Allgemein kann gesagt werden, daß Metallstaubbildung ein Korrosionsangriff in kohlenstoffhältigen Atmosphären mit geringen H&sub2;S-Konzentrationen bei Temperaturen im Bereich von 500-900ºC ist.
  • Weiters hat sich gezeigt, daß in kohlenstoffhältigen Atmosphären mit hohen Schwefelgehalten Sulfidierungsangriffe auftreten. Insbesondere hat sich gezeigt, daß Korrosionseffekte wie Metallstaubbildung und Sulfidierung die Lebensdauer der Anlage begrenzen.
  • Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher zu schaffen, der einen speziellen Einlaßabschnitt für eine besser definierte Kühlung, erhöhte Anlagenlebensdauer und verbesserte Zuverlässigkeit aufweist.
  • Die Erfindung schafft daher eine Vorrichtung zum Kühlen von heißem Gas, mit einem Gefäß, das mit einem Einlaß für heißes Gas und einem Auslaß für gekühltes Gas ausgestattet ist, wobei zumindest ein Wärmetauschrohr einen Gasdurchlaß durch ein Kühlmediumabteil definiert, das im Inneren des Gefäßes angeordnet ist, und das bzw. die Rohr(e) zumindest an oder nahe ihrem (ihren) stromaufwärtigen Ende(n) in einer Rohrplatte montiert ist (sind), welche das Kühlmediumabteil des Gefäßes abschließt und dadurch einen Rohreinlaßabschnitt bildet, wobei die Rohrplatte an ihrem stromaufwärtigen Ende mit einer Einrichtung zum Kühlen des Rohreinlaßabschnittes so ausgestattet ist, daß die Strömung des Kühlmediums entlang der Außenwand bzw. -wände des Gasdurchlasses bzw. der Gasdurchlässe im Gegenstrom zu der bzw. den Gasströmung(en) durch den Gasdurchlaß bzw. die Gasdurchlässe ist.
  • Vorteilhafterweise umfaßt die Einrichtung zum Kühlen des Rohreinlaßabschnittes einen Kühlmediumeinlaß und einen Kühlmediumauslaß und definiert einen geschlossenen Raum zwischen dem Kühlmediumeinlaß und dem Kühlmediumauslaß am stromaufwärtigen Ende der Rohrplatte, und weist ferner eine Einrichtung zum Lenken der Kühlmediumströmung vom Kühlmediumeinlaß entlang der Außenwandwand des Gasdurchlasses bzw. der Gasdurchlässe auf.
  • Gemäß der Erfindung verringert der gekühlte Einlaßabschnitt das Auftreten der obigen Erosions- bzw. Korrosionseffekte, insbesondere werden die Sulfidierung und Metallstaubbildung reduziert, indem die Metalltemperaturen im Einlaßabschnitt ausreichend niedrig gehalten werden, z. B. unterhalb 400ºC.
  • Die Erfindung wird nun an Hand eines Beispieles ausführlicher unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • Fig. 1 schematisch einen Querschnitt eines Wärmetauschers der Erfindung zeigt, der an einen Reaktor angeschlossen ist;
  • Fig. 2 schematisch einen teilweisen Längsschnitt des Wärmetauschers der Erfindung darstellt, der an einen Reaktor angeschlossen ist; und
  • Fig. 3 schematisch einen Querschnitt eines Details von Fig. 2 zeigt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Reaktor 1 gezeigt, um Produktgas zu erzeugen, z. B. durch partielle Oxidation von kohlenwasserstoffhältigem Kraftstoff.
  • Das Produktgas wird einem Wärmetauscher 2 zugeführt und nach dem Wärmetaustausch in geeigneter Weise weiter behandelt. Solche partiellen Oxidationsprozesse und geeignete Prozeßbedingungen sind dem Fachmann allgemein bekannt und werden daher nicht im Detail beschrieben.
  • Allgemein kann gesagt werden, daß kohlenstoff- bzw. kohlenwasserstoffhältiger Kraftstoff A' (optional mit einem Moderator) und ein Oxidationsmittel B' (optional mit einem Moderator) dem Reaktor 1 zugeführt werden, in welchem heißes Syntheserohgas unter entsprechenden Prozeßbedingungen erzeugt wird.
  • Das heiße Syntheserohgas wird vom Reaktor 1 über eine Leitung 1a dem Gasauslaß des Wärmetauschers 2 zugeführt, der dem Reaktor am nächsten liegt.
  • Die Pfeile A zeigen die Strömungsrichtung des Synthesegases.
  • Die mechanischen Verbindungen des Reaktors und der Leitung auf der einen Seite und der Leitung und des Wärmetauschers auf der anderen Seite werden mit Hilfe von beliebigen für diesen Zweck geeigneten Verbindungen (z. B. Flanschen) hergestellt (zwecks Klarheit nicht gezeigt). Am stromaufwärtigen Ende des Gaseinlasses weist eine Rohrplatte 2a, die das Kühlmediumabteil des Wärmetauschers abschließt, zumindest ein Rohr auf, das zumindest einen Gasdurchlaß 3 von der Leitung 1a zu zumindest einer Spule 4 des Wärmetauschers 2 bildet, welcher ferner mit einem Gasauslaß 5 und einem Auslaß 6 für Dampf ausgestattet ist. Vorteilhafterweise ist die Rohrplatte flach und weist 4-10 Gasdurchlässe auf. Dem Fachmann ist klar, daß die Rohrplatte einer beliebigen für diesen zweck geeigneten Weise angeordnet werden kann, z. B. im Einlaß für Heißgas, innerhalb des Gefäßes des Wärmetauschers oder zwischen dem Reaktor und dem genannten Einlaß für Heißgas.
  • Fig. 2 zeigt einen teilweisen Längsschnitt der Vorrichtung der Erfindung. Dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 wurden verwendet. Zwei Gasdurchlässe 3 sind gezeigt. Die Rohre, welche die Gasdurchlässe bilden, sind in geeigneter Weise an ihrem stromaufwärtigen Ende in der Rohrplatte 2a montiert, welche das Kühlmediumabteil des Gefäßes des Wärmetauschers 2 verschließt.
  • Das Rohr 2a weist an seinem stromaufwärtigen Ende zumindest eine Kühlkammer 7 auf, die mit einem Auslaß 8 für Kühlmedium und einem Einlaß 9 für Kühlmedium ausgestattet ist. Die Einlässe 9 empfangen Kühlmedium B von einer Zufuhrleitung 10. Jede Kühlkammer 7 weist eine Einrichtung 11 geeigneter Dicke (z. B. 5- 45 mm) zum Richten der Kühlmediumströmung vom Einlaß 9 entlang der Außenwand des Gasdurchlasses 3 in einer solchen Weise auf, daß der Einlaßabschnitt durchgehend gekühlt ist, was die Temperatur des Einlaßabschnittes verringert. Vorteilhafterweise ist die Einrichtung 11 rotationssymmetrisch, z. B. eine Hülse.
  • Fig. 3 zeigt seinen Querschnitt (rotationssymmetrisch) des Einlaßabschnittes eines Gasdurchlasses 3 von Fig. 2 im Detail.
  • Die Pfeile A zeigen die Strömungsrichtung des Synthesegases zu der bzw. den Spule(n) des Wärmetauschers (zwecks Klarheit nicht gezeigt).
  • Der Einlaßabschnitt ist mit einem Ringraum 7a versehen, welcher den Gasdurchlaß 3 umgibt. (Zwecks Klarheit ist nur ein Teil des Einlaßabschnittes gezeigt.)
  • Der Ringraum 7a steht an seiner einen Seite mit einem Kühlmediumeinlaß 9 und an seiner anderen Seite über die Kühlkammer 7 und einen Kühlmediumauslaß 8 mit einer beliebigen für diesen Zweck geeigneten Einrichtung in Verbindung, z. B. einer Verdampfer- bzw. Zerstäubereinrichtung (zwecks Klarheit nicht gezeigt).
  • Der Ringraum 7a ist mit der Strömungslenkeinrichtung 11 (z. B. einer Hülse oder einem Leitblech) ausgestattet und stellt einen ringförmigen Schlitz mit einer bestimmten Breite zur Verfügung, um einen gut definierten Kühlbereich zu erzeugen. Jedes beliebige geeignete Kühlmedium kann angewendet werden, z. B. Aufgabewasser.
  • Die Pfeile C stellen die Richtung des Kühlmediums im Inneren der Strömungslenkeinrichtung 11 dar.
  • Die Strömungsrichtung der Kühlmediumströmung ist gegenläufig zu der Gasströmung durch den Gasdurchlaß 3, was das Kühlmedium dazu zwingt, einen innigen Kontakt mit dem Wärmetauschereinlaßabschnitt insbesondere beim Knie 12 einzugehen. Die Gasdurchlässe sind mit konischen Enden gezeigt. Für den Fachmann ist jedoch klar, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
  • Ferner wird bevorzugt eine hitze- oder erosionsbeständige Barriere 13 für den Rest des Einlaßabschnittes installiert, um die Hochtemperaturgasströmung von den Metallteilen neben den Einlaßrohren abzuschirmen. Für den Fachmann ist klar, daß eine solche Barriere 13 jede beliebige für diesen zweck geeignete Form haben kann, z. B. eine Auskleidung, ein Einsatz od. dgl.
  • Die Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf das folgende Beispiel beschrieben: Beispiel
  • Zahlreiche Modifikationen der vorliegenden Erfindung werden Fachleuten aus der vorangehenden Beschreibung ersichtlich werden. Es ist beabsichtigt, daß solche Modifikationen in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Kühlen von heißem Gas, mit einem Gefäß (2), das mit einem Einlaß (1a) für heißes Gas und einem Auslaß (5) für gekühltes Gas ausgestattet ist, wobei zumindest ein Wärmetauschrohr (4) einen Gasdurchlaß (3) durch ein Kühlmediumabteil definiert, das im Inneren des Gefäßes angeordnet ist, und das bzw. die Rohr(e) (4) zumindest an oder nahe ihrem (ihren) stromaufwärtigen Ende(n) in einer Rohrplatte (2a) montiert ist (sind), welche das Kühlmediumabteil des Gefäßes abschließt und dadurch einen Rohreinlaßabschnitt bildet, wobei die Rohrplatte an ihrem stromaufwärtigen Ende mit einer Einrichtung (7) zum Kühlen des Rohreinlaßabschnittes ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmediumströmung entlang der Außenwand bzw. -wände des Gasdurchlasses bzw. der Gasdurchlässe im Gegenstrom zu der bzw. den Gasströmung(en) durch den Gasdurchlaß bzw. die Gasdurchlässe ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Einrichtung zum Kühlen des Rohreinlaßabschnittes einen Kühlmediumeinlaß (9) und einen Kühlmediumauslaß (8) aufweist und einen geschlossenen Raum zwischen dem Kühlmediumeinlaß und dem Kühlmediumauslaß am stromaufwärtigen Ende der Rohrplatte definiert, und ferner eine Einrichtung (11) zum Richten der Kühlmediumströmung aus dem Kühlmediumeinlaß entlang der Außenwand des Gasdurchlasses bzw. der Gasdurchlässe aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher die Strömungslenkeinrichtung ein Leitblech oder eine Hülse ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, bei welcher der Einlaßabschnitt mit einer hitze- oder erosionsbeständigen Barriere (13) an seinem stromaufwärtigen Ende ausgestattet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, bei welcher die Rohrplatte den Kühlmediumauslaß und den Kühlmediumeinlaß der genannten Einrichtung zum Kühlen des Rohreinlaßabschnittes aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2-5, bei welcher die Strömungslenkeinrichtung einen Ringraum (7a) definiert, welcher die Außenwand bzw. -wände des Gasdurchlasses bzw. der Gasdurchlässe umgibt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, bei welcher die Rohrplatte flach ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, bei welcher die Rohrplatte in der Leitung (1a) angeordnet ist, welche einen Reaktor mit dem genannten Gefäß verbindet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, bei welcher die Rohrplatte im Einlaß für Heißgas des genannten Gefäßes liegt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, bei welcher die Rohrplatte im Inneren des genannten Gefäßes liegt.
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