[go: up one dir, main page]

DE69503737T2 - Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen - Google Patents

Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen

Info

Publication number
DE69503737T2
DE69503737T2 DE69503737T DE69503737T DE69503737T2 DE 69503737 T2 DE69503737 T2 DE 69503737T2 DE 69503737 T DE69503737 T DE 69503737T DE 69503737 T DE69503737 T DE 69503737T DE 69503737 T2 DE69503737 T2 DE 69503737T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
base plate
working chamber
armature
vibration direction
thick wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69503737T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69503737D1 (de
Inventor
Alain F-41100 Naveil Bellamy
Pascal F-28200 Chateaudun Petit
Denis F-28200 Chateaudun Reh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hutchinson SA
Original Assignee
Hutchinson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutchinson SA filed Critical Hutchinson SA
Publication of DE69503737D1 publication Critical patent/DE69503737D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69503737T2 publication Critical patent/DE69503737T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
    • F16F13/1427—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially characterised by features of flexible walls of equilibration chambers; decoupling or self-tuning means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
    • F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
    • F16F13/1409—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially characterised by buffering features or stoppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft vibrationsdämpfende, hydraulische Lager, die dafür bestimmt sind, zum Dämpfen und Verbinden zwischen zwei starre Elemente, wie z. B. einem Fahrzeug-Chassis und -Motor, gesetzt zu werden, um Vibrationsbewegungen zwischen diesen beiden starren Elementen im wesentlichen in einer Vibrationshauptrichtung zu dämpfen.
  • Insbesondere ist Gegenstand der Erfindung ein gattungsgemäßes vibrationsdämpfendes Lager, das umfaßt:
  • - eine erste und eine zweite starre Armatur, die fest mit den beiden starren, zu vereinigenden Elementen verbindbar sind, wobei die zweite Armatur eine Basisplatte umfaßt, die sich bezüglich einer Hauptebene im wesentlichen senkrecht zur Vibrationshauptrichtung erstreckt,
  • - einen Elastomerkörper, der eine dicke Wand aufweist, die die zwei starren Armaturen miteinander verbindet und die eine innere Oberfläche auf weist, die teilweise eine Arbeitskammer begrenzt, wobei diese dicke Wand im wesentlichen eine Glockenform aufweist, die sich entlang der Vibrationshauptrichtung zwischen einerseits einer peripheren Basis, die mit der zweiten Armatur fest verbunden ist, und andererseits einer Spitze erstreckt, die mit der ersten Armatur fest verbunden ist, wobei der Elastomerkörper außerdem eine dünne, frei deformierbare Wand aus Elastomermaterial umfaßt, die einstückig mit der dicken Wand des Elastomerkörpers ausgebildet ist und die teilweise eine Kompensationskammer begrenzt, die mit der Arbeitskammern über einen engen Kanal in Verbindung steht, wobei die beiden Kammern und der enge Kanal mit einer Flüssigkeit befüllt sind, wobei die Basisplatte eine Lagerfläche aufweist, die abdichtend mit dem Elastomerkörper fest verbunden ist, um mit diesem die beiden Kammern und den engen Kanal zu begrenzen,
  • - und Anschlagmittel, um eine relative Verschiebung der ersten und zweiten Armatur zueinander hin parallel zur Vibrationshauptrichtung im Sinne eines Zusammendrückens der Arbeitskammer derart zu begrenzen, daß ein vollständiges Zusammendrücken dieser Arbeitskammer vermeidbar ist.
  • Das Dokument EP-A-0 236 199 beschreibt ein Beispiel eines derartigen vibrationsdämpfenden, hydraulischen Lagers.
  • In diesem Dokument werden die Anschlagmittel durch einen Wulst des Elastomerkörpers gebildet, der sich in das Innere der Arbeitskammer parallel zur Vibrationshauptrichtung erstreckt, wobei dieser Wulst mit einem Teil der zweiten Armatur zusammenwirkt, um den Durchfederungsweg der ersten Armatur in Richtung der zweiten Armatur zu begrenzen.
  • Die die vorliegende Druckschrift betreffenden Erfinder haben herausgefunden, daß ein solcher Anschlag dafür verantwortlich ist, daß das gute Funktionieren des vibrationsdämpfenden Lagers bei einer hohen Frequenz, insbesondere bei ca. 400 Hz, gestört wird, wo die dynamische Steifheit des Lagers sehr wichtig wird.
  • Die Erfindung hat insbesondere zum Ziel, diesen Nachteil zu beheben.
  • Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß ein gattungsgemäßes vibrationsdämpfendes, hydraulisches Lager im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel kein Teil aufweisen, das in das Innere der Arbeitskammer von der inneren Oberfläche der dicken Wand des Elastomerkörpers ragt, wobei die erste Artnatur ein verlängertes Bauteil aufweist, das sich entlang einer Achse senkrecht zur Vibrations-Hauptrichtung erstreckt, wobei die Basisplatte im Hinblick auf einen entsprechenden Bereich der ersten Armatur einen Bereich aufweist, der von der Arbeitskammer oder der Kompensationskammer nicht eingeschlossen ist, und wobei die Anschlagmittel ein Anschlagbauteil umfassen, das zwischen diesen beiden Bereichen der Basisplatte und der ersten Armatur eingefügt ist, um den Durchfederungsweg der ersten Armatur in Richtung der Basisplatte entlang der Vibrationshauptrichtung zu begrenzen, wobei das Anschlagbauteil einen Block aus Elastomermaterial aufweist, der zu dem Elastomerkörper gehört und einstückig mit diesem ausgebildet ist, und wobei dieser Block aus Elastomermaterial fest mit der Basisplatte verbunden ist.
  • In bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung wird auf die eine und/oder die andere der folgenden Möglichkeiten eingegangen:
  • - die Arbeitskammer und die Kompensationskammer sind auf nicht konzentrische Weise auf der Stützfläche der Basisplatte nebeneinander angeordnet;
  • - die dünne Wand aus Elastomer weist eine Glockenform auf, die sich entlang der Vibrationshauptrichtung zwischen einer peripheren Basis, die mit der Basisplatte fest verbunden ist, und einer freien Spitze erstreckt, wobei diese dünne Wand nur durch einen Teil seiner Basis mit der dicken Wand des Elastomerkörpers verbunden ist.
  • Vorteile der Erfindung werden im Zuge der folgenden detaillierten Beschreibung von einem ihrer Ausführungsbeispiele offensichtlich, das als nicht begrenzendes Beispiel angegeben wird, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, wobei der Schnitt entlang der Linie I-I nach Fig. 2 vorgenommen ist,
  • Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II nach Fig. 1 und
  • Fig. 3 eine Ansicht von unten auf die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2. In der erfindungsgemäßen Ausführungsform, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigt wird, umfaßt das vibrationsdämpfende Lager zwei metallische starre Armaturen 1 und 2, die untereinander durch einen Elastomerkörper 3 verbunden sind.
  • Die erste Armatur ist in diesem dargestellten Beispiel ein Rohr und weist eine Längsachse X auf. Allgemeiner kann die erste Armatur 1 die Form eines länglichen Voll- oder Hohlkörpers mit einem kreisförmigen oder nicht kreisförmigen Querschnitt umfassen.
  • Was die zweite Armatur 2 betrifft, ist diese eine Platte, die hier später Basisplatte genannt wird und die wenigstens teilweise eine im wesentlichen plane Gestalt aufweist und sich parallel zur X-Achse der ersten Armatur erstreckt.
  • Der Elastomerkörper 3 wird mit der ersten Armatur 1 mittels Vulkanisation verbunden. Er umfaßt eine dicke Wand 4 im wesentlichen in Form einer Glocke, die sich von einer Spitze, die fest mit der ersten Armatur 1 verbunden ist, bis zu einer peripheren Basis 41, die fest mit der Basisplatte 2 verbunden ist, in eine Richtung Z erstreckt, in der eine Dämpfung der Vibrationsbewegungen zwischen den beiden Armaturen gewünscht wird. Die Richtung Z liegt in einem rechten Winkel zur X-Achse und zur Hauptebene der Basisplatte 2 und sie kann z. B. senkrecht sein.
  • Die dicke Wand 4 weist eine ausreichende Druckfestigkeit auf, um eine statische Last zu ertragen, die an der ersten Armatur 1 parallel zur Z-Achse aufgebracht wird und in Richtung der Basisplatte ausgerichtet ist. Diese Last kann z. B. größer als 15 kg, im allgemeinen noch viel höher sein.
  • Die periphere Basis 41 der dicken Wand 4 ist dichtend mit der Basisplatte 2 fest verbunden, wobei auf diese Weise eine Arbeitskammer A begrenzt wird. In dem dargestellten Beispiel weist die Kammer A einen horizontalen rechteckigen Bereich auf, jedoch könnte er andere Formen, insbesondere einen horizontalen kreisförmigen oder ovalen Bereich, umfassen.
  • Im übrigen umfaßt der Elastomerkörper 3 u. a. eine dünne flexible Wand 5, neben die der dicken Wand 4 angeordnet und einstückig mit dieser ausgebildet ist.
  • Die dünne Wand 5 weist eine Glockenform mit einer peripheren Basis 5&sub1; auf, die dichtend mit der Basisplatte 2 fest verbunden ist, wobei auf diese Weise eine Kompensationskammer B begrenzt wird.
  • Diese Kammer B weist in diesem dargestellten Beispiel einen horizontalen rechteckigen Bereich auf, jedoch könnte dieser eine andere Form umfassen.
  • Vorzugsweise umfassen die Wände 4 und 5 keine gemeinsamen Teile zwischen den Kammern A und B, abgesehen von der Verbindung zwischen ihren Basen 4&sub1; und 5&sub1;.
  • Die beiden Kammern A und B stehen mit dem Inneren eines engen Kanals C in Verbindung, der die Form einer tiefen Rille in der Oberfläche des Elastomerkörpers 3 aufweist, der an der Basisplatte 2 angebracht ist, wobei die Ränder der Rille in dichtem Kontakt mit der Basisplatte 2 stehen.
  • Die Kammern A und B und ebenso der enge Kanal C werden mit einer Flüssigkeit befüllt. Wenn die beiden Armaturen 1 und 2 unter dem Einfluß relativer Vibrationsbewegungen stehen, verformt sich die dicke Wand 4 des Elastomerkörpers, was eine Volumenänderung der Arbeitskammer A verursacht. Diese Volumenänderungen regen Flüssigkeitstransfere zwischen den Kammern A und B durch das Innere des engen Kanals C hindurch an, wobei die Volumenänderungen der Arbeitskammer A durch die komplementären Änderungen der Kompensationskammer B kompensiert werden, deren dünne Wand 5 leicht verformbar ist.
  • In der Nähe einer gewissen Frequenz, die im allgemeinen unter 20 Hz und im wesentlichen von den Dimensionen des engen Kanals C sowie von der Volumenmasse der sich im engen Kanal bewegenden Flüssigkeit abhängt, wird im engen Kanal C ein Resonanzphänomen hervorrufen, das in Ver bindung mit den Belastungsverlusten im engen Kanal eine starke Dämpfung der Vibrationen zwischen den beiden Armaturen 1 und 2 verursacht.
  • Im übrigen ist im dargestellten Beispiel der Elastomerkörper 3 auf eine durchbrochene metallische Platte 6 aufgegossen, die auf der Seite des Elastomerkörpers angeordnet ist, der mit der Basisplatte 2 in Kontakt steht. Auf diese Weise kann die Basisplatte 2 mit dem Elastomerkörper durch eine Klammerquetschverbindung 6a der durchbrochenen Platte 6 über der Basisplatte 2 oder eventuell durch eine Quetschverbindung der Basisplatte 2 über der durchbrochenen Platte 6 fest verbunden werden.
  • Ferner umfaßt die durchbrochene Platte 6 eine Rille oder Rinne 7, die der Form des engen Kanals C mit einer großen Genauigkeit entspricht.
  • Das vibrationsdämpfende Lager nach Fig. 1 bis 3 umfaßt außerdem einen metallischen Bogen, der starr an der Basisplatte 2 befestigt ist. Der Bogen 8 umgibt die erste Armatur 1 sowie den Elastomerkörper 3 und erstreckt sich parallel zur X-Achse.
  • Im dargestellten Beispiel ist der Bogen 8 eine gebogenen Platte, die die Gesamtheit des Elastomerkörpers schützend gegen Schläge äußerer Gegenstände bedeckt. Dieser ist insofern dort vorteilhaft, wo die dünne Wand 5 spröde und an der Seite der dicken Wand 4 angeordnet ist.
  • Der Bogen 8 umfaßt bezüglich jeder Seite des Elastomerkörpers 3 zwei laterale Verlängerungen 8&sub1;. Jede dieser lateralen Verlängerungen bedeckt einen Teil der durchbrochenen Platte 6, die selbst die zweite Armatur be deckt. Außerdem werden diese drei Elemente von einer Bohrung 16 in Höhe jeder Verlängerung 8&sub1; durchdrungen.
  • Diese Bohrungen 16 erlauben, vibrationsdämpfende Lager auf einen starren Gegenstand mittels Schrauben oder Bolzen (nicht dargestellt) zu befestigen, indem zusätzlich die feste Verbindung der unterschiedlichen Teile des vibrationsdämpfenden Lagers durch Klemmen der Verlängerungen 8&sub1; über der Platte 6 und der zweiten Armatur 2 vervollständigt wird.
  • Um mit dem Bogen 8 zusammenzuwirken, umfaßt der Elastomerkörper 3 einen ersten Wulst 9, die sich parallel zur Z-Richtung von der ersten Armatur 1 aus in Richtung der gegenüberliegenden Basisplatte 2 erstreckt. Dieser Wulst 9 ist so ausgelegt, daß er gegen das obere Bauteil des Bogens 8 stößt, und auf diese Weise die Verschiebung der ersten Armatur beim sich Entfernen bezüglich der Basisplatte 2 begrenzt ist.
  • Der Elastomerkörper umfaßt auch laterale Nasen 11, 12, die im wesentlichen diametral gegenüber der ersten Armatur 1 angeordnet sind, die so ausgelegt sind, daß sie gegen den Bogen 8 stoßen, wenn die erste Armatur im wesentlichen senkrecht zur X-Achse und zur Z-Richtung verschoben wird.
  • Im übrigen umfaßt die erste Armatur 1 einen hervorstehenden Bereich 1a, und die Basisplatte 2 umfaßt einen Bereich 2a unterhalb der Zone 1a der ersten Armatur, wobei der Bereich 2a weder von der Arbeitskammer noch von der Kompensationskammer belegt wird.
  • In diesem Bereich 2a der Basisplatte ist ein Block aus Elastomer angeordnet, der vorzugsweise einstückig mit dem Elastomerkörper 3 ausgebildet und ebenso vorzugsweise mit der Basisplatte 2 fest verbunden ist, wobei dieser Block 50 auf die durchbrochene Platte 6 aufgegossen ist.
  • Dieser Block 50 aus Elastomer begrenzt die Durchfederungswege der ersten Armatur 1 in Richtung der Basisplatte 2 parallel zur Vibrationshauptrichtung Z.
  • Auf diese Weise wird die Anwesenheit eines vorgesehenen Wulstes auf der Oberfläche 4&sub2; des Elastomerkörpers vermieden, die die Arbeitskammer A begrenzt, wobei dieser Wulst 10 die Effektivität des vibrationsdämpfenden Lagers bei hoher Frequenz, insbesondere bei ca. 400 Hz, verringern würde.

Claims (3)

1. Vibrationsdämpfendes, hydraulisches Lager zum Zwischenschalten zwischen zwei starre Elemente, um Vibrationen zwischen diesen beiden Elementen im wesentlichen entlang einer Vibrafionshauptrichtung (Z) zu absorbieren, wobei dieses Lager umfaßt:
- eine erste (1) und eine zweite (2) starre Armatur, die fest mit den beiden starren, zu vereinigenden Elementen verbindbar sind, wobei die zweite Armatur (2) eine Basisplatte umfaßt, die sich bezüglich einer Hauptebene im wesentlichen senkrecht zur Vibrationshauptrichtung (Z) erstreckt,
- einen Elastomerkörper (3), der eine dicke Wand (4) aufweist, die die zwei starren Armaturen (1, 2) miteinander verbindet und die eine innere Oberfläche (4&sub2;) aufweist, die teilweise eine Arbeitskammer (A) begrenzt, wobei diese dicke Wand (4) im wesentlichen eine Glockenform auf weist, die sich entlang der Vibrationshauptrichtung (Z) zwischen einerseits einer peripheren Basis (4&sub1;), die mit der zweiten Armatur (2) fest verbunden ist, und andererseits einer Spitze erstreckt, die mit der ersten Armatur (1) fest verbunden ist, wobei der Elastomerkörper außerdem eine dünne, frei deformierbare Wand (5) aus Elastomermaterial umfaßt, die einstückig mit der dicken Wand (4) des Elastomerkörpers ausgebildet ist und die teilweise eine Kompensationskammer (B) begrenzt, die mit der Arbeitskammern (A) über einen engen Kanal (C) in Verbindung steht, wobei die beiden Kammern (A, B) und der enge Kanal (C) mit einer Flüssigkeit befüllt sind, wobei die Basisplatte eine Lagerfläche auf weist, die abdichtend mit dem Elastomerkörper fest verbunden ist, um mit diesem die beiden Kammern und den engen Kanal zu begrenzen,
- und Anschlagmittel (50), um eine relative Verschiebung der ersten und zweiten Armatur zueinander hin parallel zur Vibrationshauptrichtung (Z) im Sinne eines Zusammendrückens der Arbeitskammer (A) derart zu begrenzen, daß ein vollständiges Zusammendrücken dieser Arbeitskammer vermeidbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel (50) kein Teil aufweisen, das in das Innere der Arbeitskammer von der inneren Oberfläche (4&sub2;) der dicken Wand des Elastomerkörpers ragt, wobei die erste Armatur (1) ein verlängertes Bauteil aufweist, das sich entlang einer Achse (X) senkrecht zur Vibrationshauptrichtung (Z) erstreckt, wobei die Basisplatte (2) im Hinblick auf einen entsprechenden Bereich (1a) der ersten Armatur (1) einen Bereich (2a) aufweist, der von der Arbeitskammer (A) oder der Kompensationskammer (B) nicht eingeschlossen ist, und wobei die Anschlagmittel ein Anschlagbauteil (50) umfassen, das zwischen diesen beiden Bereichen (1a, 2a) der Basisplatte und der ersten Armatur eingefügt ist, um den Durchfederungsweg der ersten Armatur (1) in Richtung der Basisplatte (2) entlang der Vibrationshauptrichtung (Z) zu begrenzen, wobei das Anschlagbauteil (50) einen Block aus Elastomermaterial aufweist, der zu dem Elastomerkörper (3) gehört und einstückig mit diesem ausgebildet ist, und wobei dieser Block (50) aus Elastomermaterial fest mit der Basisplatte (2) verbunden ist.
2. Vibrationsdämpfendes, hydraulisches Lager nach Anspruch 1, in dem die Arbeitskammer (A) und die Kompensationskammer (B) auf nicht- konzentrische Weise auf der Stützfläche der Basisplatte (2) nebeneinander angeordnet sind.
3. Vibrationsdämpfendes, hydraulisches Lager nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, in dem die dünne Wand (5) aus Elastomermaterial eine Glockenform aufweist, die sich entlang der Vibrationshauptrichtung zwischen einer peripheren Basis (5&sub1;), die mit der Basisplatte (2) fest verbunden ist, und einer freien Spitze erstreckt, wobei diese dünne Wand (5) nur durch einen Teil ihrer Basis (5&sub1;) mit der dicken Wand (4) des Elastomerkörpers verbunden ist.
DE69503737T 1994-10-27 1995-10-24 Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen Expired - Fee Related DE69503737T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412889A FR2726339B1 (fr) 1994-10-27 1994-10-27 Perfectionnements aux supports antivibratoires hydrauliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69503737D1 DE69503737D1 (de) 1998-09-03
DE69503737T2 true DE69503737T2 (de) 1999-03-25

Family

ID=9468287

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69503737T Expired - Fee Related DE69503737T2 (de) 1994-10-27 1995-10-24 Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen
DE69502682T Expired - Fee Related DE69502682T2 (de) 1994-10-27 1995-10-24 Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen
DE69502027T Expired - Fee Related DE69502027T2 (de) 1994-10-27 1995-10-27 Schwingungsdämpfende, hydraulische stütze

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69502682T Expired - Fee Related DE69502682T2 (de) 1994-10-27 1995-10-24 Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen
DE69502027T Expired - Fee Related DE69502027T2 (de) 1994-10-27 1995-10-27 Schwingungsdämpfende, hydraulische stütze

Country Status (7)

Country Link
US (3) US5741001A (de)
EP (3) EP0709594B1 (de)
JP (2) JP3604213B2 (de)
DE (3) DE69503737T2 (de)
ES (2) ES2119336T3 (de)
FR (1) FR2726339B1 (de)
WO (1) WO1996013675A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2726339B1 (fr) * 1994-10-27 1996-12-27 Hutchinson Perfectionnements aux supports antivibratoires hydrauliques
DE19632771C1 (de) * 1996-08-14 1998-02-12 Basf Ag Elastisches Lager, insbesondere zur Lagerung eines Motors in einem Kraftfahrzeug
DE19640204A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-02 Zeiss Carl Fa Hydraulische Lagerzelle
FR2756342B1 (fr) * 1996-11-28 1999-01-29 Hutchinson Support antivibratoire et vehicule automobile comportant un tel support
FR2757237B1 (fr) * 1996-12-16 1999-02-19 Hutchinson Support antivibratoire hydraulique
FR2762654B1 (fr) * 1997-04-28 1999-07-09 Hutchinson Dispositif antivibratoire
FR2766892B1 (fr) * 1997-08-01 1999-10-01 Hutchinson Support antivibratoire hydraulique
FR2766893B1 (fr) * 1997-08-01 1999-10-08 Hutchinson Support antivibratoire hydraulique
FR2766891B1 (fr) * 1997-08-01 1999-10-08 Hutchinson Support antivibratoire hydraulique
FR2766890B1 (fr) * 1997-08-01 1999-10-08 Hutchinson Support antivibratoire hydraulique
GB2333573B (en) * 1998-01-22 2001-10-03 Draftex Ind Ltd Vibration damping apparatus
FR2778716B1 (fr) * 1998-05-13 2000-08-04 Peugeot Support hydroelastique interpose entre un groupe motopropulseur et une caisse d'un vehicule automobile
FR2779198B1 (fr) * 1998-05-28 2000-08-04 Hutchinson Support antivibratoire
FR2796114B1 (fr) * 1999-07-08 2002-05-17 Peugeot Citroen Automobiles Sa Support hydroelastique pour la suspension d'un groupe motopropulseur dans un vehicule automobile
FR2823817B1 (fr) * 2001-04-20 2003-10-31 C F Gomma Barre Thomas Support anti-vibratoire hydroelastique
DE10146154B4 (de) * 2001-09-19 2007-04-26 Trelleborg Automotive Technical Centre Gmbh Hydraulisch dämpfende Buchse
ITTO20020128A1 (it) * 2002-02-15 2003-08-18 Gomma C F Spa Supporto idroelastico, particolarmente per un motore a combustione interna.
DE10232393B4 (de) * 2002-07-17 2008-06-19 Trelleborg Automotive Technical Centre Gmbh Hydraulisch dämpfende Buchse
EP1623079A4 (de) * 2003-02-12 2008-01-16 Zscreen Verfahren und vorrichtung zum trennen von feinem teilchenmaterial von anderen materialien
DE102007032957C5 (de) * 2007-07-14 2023-08-17 Contitech Vibration Control Gmbh Elastisches Lager
FR2930614B1 (fr) * 2008-04-29 2010-05-14 Hutchinson Dispositif antivibratoire, systeme antivibratoire comprenant un tel dispositif et procede de fabrication
JP6347226B2 (ja) * 2015-04-16 2018-06-27 トヨタ自動車株式会社 スタビライザバー取付装置、スタビライザバー取付用ブラケット

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3698703A (en) * 1970-11-23 1972-10-17 Gen Tire & Rubber Co Dual rate fluid damped elastomeric bushing
EP0012638B1 (de) * 1978-12-07 1982-03-24 Automobiles Peugeot Elastische Lagerung, insbesondere für die Aufhängung eines Fahrzeugmotors
CA1194045A (en) * 1981-09-30 1985-09-24 Isao Ozawa Elastically damping device for the suspension of an engine
JPS5937348A (ja) * 1982-08-23 1984-02-29 Tokai Rubber Ind Ltd 防振ゴムマウント
EP0172700B2 (de) * 1984-08-07 1992-04-22 Avon Industrial Polymers Limited Hydraulisch gedämpftes Lager
DE3443618A1 (de) * 1984-11-29 1986-06-05 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Motorlager mit hydraulischer daempfung
FR2594923B1 (fr) * 1986-02-25 1989-12-08 Peugeot Support hydroelastique, notamment pour moteur de vehicule
JP3125290B2 (ja) * 1986-12-23 2001-01-15 日産自動車株式会社 内外筒型流体封入式パワーユニツトマウント
JPS63172036A (ja) * 1987-01-07 1988-07-15 Nissan Motor Co Ltd 内外筒型流体封入式パワ−ユニツトマウント
JP2790452B2 (ja) * 1987-06-19 1998-08-27 株式会社ブリヂストン 防振装置
DE3730582A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Opel Adam Ag Lager zur elastischen, schwingungsdaempfenden lagerung von bauteilen
DE8714241U1 (de) * 1987-10-26 1987-12-10 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Hülsengummifeder
JPH01220737A (ja) * 1988-02-25 1989-09-04 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 組合わせ形液封入防振マウント
JPH0629639B2 (ja) * 1988-02-25 1994-04-20 丸五ゴム工業株式会社 液封型弾性のブッシュのストッパー装置
JPH01229130A (ja) * 1988-03-07 1989-09-12 Bridgestone Corp 防振装置
JPH01168036U (de) * 1988-05-18 1989-11-27
DE3841193A1 (de) * 1988-12-07 1990-06-21 Boge Ag Hydraulisch daempfendes gummilager
DE3935499C2 (de) * 1989-10-25 2000-12-28 Gmt Gummi Metall Technik Gmbh Kombinierte Gummi-Gasfeder
JP2972289B2 (ja) * 1990-06-29 1999-11-08 日産自動車株式会社 防振装置
FR2687202B1 (fr) * 1992-02-10 1995-06-16 Peugeot Support hydroelastique.
JPH06264965A (ja) * 1993-03-13 1994-09-20 Toyoda Gosei Co Ltd 車両用エンジンマウント
FR2710957B1 (fr) * 1993-10-05 1995-12-08 Hutchinson Perfectionnements aux supports antivibratoires hydrauliques.
FR2726339B1 (fr) * 1994-10-27 1996-12-27 Hutchinson Perfectionnements aux supports antivibratoires hydrauliques

Also Published As

Publication number Publication date
EP0709594A1 (de) 1996-05-01
US5549283A (en) 1996-08-27
JPH08210427A (ja) 1996-08-20
DE69502027T2 (de) 1998-08-13
EP0709593A1 (de) 1996-05-01
FR2726339A1 (fr) 1996-05-03
EP0709593B1 (de) 1998-05-27
FR2726339B1 (fr) 1996-12-27
EP0787266B1 (de) 1998-04-08
DE69503737D1 (de) 1998-09-03
DE69502027D1 (de) 1998-05-14
US5741001A (en) 1998-04-21
EP0787266A1 (de) 1997-08-06
DE69502682T2 (de) 1999-01-21
ES2116052T3 (es) 1998-07-01
US5855352A (en) 1999-01-05
JP3604213B2 (ja) 2004-12-22
JP3568652B2 (ja) 2004-09-22
ES2119336T3 (es) 1998-10-01
EP0709594B1 (de) 1998-07-29
JPH08210426A (ja) 1996-08-20
WO1996013675A1 (fr) 1996-05-09
DE69502682D1 (de) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69503737T2 (de) Verbesserungen an vibrationsdämpfenden, hydraulischen Stützen
DE3024089C2 (de) Hydraulisch dämpfendes Lager
EP0110195B1 (de) Zweikammer-Motorlager mit hydraulischer Dämpfung
DE60011186T2 (de) Schaltbares flüssigkeitsgefülltes schwingungsisolierendes lager
DE69402391T2 (de) Verbesserungen an hydraulischen Schwingungsdämpfenden Stützen
DE3820805A1 (de) Schwingungsdaempfungsvorrichtung
DE3528213C3 (de) Schwingungsdämpfendes hydraulisches Stützlager
DE102005022134A1 (de) Vibrationsdämpfungsvorrichtung für Fahrzeuge und Verfahren zum Herstellen derselbigen
EP0042908A2 (de) Motorlager für Lastkraftwagen, Omnibusse oder dergleichen Nutzfahrzeuge
DE4126673C2 (de)
DE3235865C2 (de) Lager mit hydraulischer Dämpfung zur Abstützung eines Motors in einem Fahrzeug
DE3828132C2 (de) Elastische Aufhängung mit einer Flüssigkeitsfüllung
DE3841949A1 (de) Zylindrische, elastische aufhaengung mit einer fluidfuellung
DE4005889A1 (de) Schwingungsdaempfer
DE69802459T2 (de) Dämpfungsvorrichtung
DE102012110480B4 (de) Lager, insbesondere Fahrzeuglager, mit Stützkörper im Elastomerkörper
DE3712656C2 (de)
DE3908718A1 (de) Elastische triebwerkaufhaengung mit einer fluidfuellung
DE19613912A1 (de) Hydraulisch dämpfendes Gummilager
DE2826923A1 (de) Elastisches motorlager, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE3921610A1 (de) Elastische aufhaengung mit einer fluidfuellung
DE3742340A1 (de) Koerperschallisolierendes lager, insbesondere fuer eine brennkraftmaschine
DE10262059A1 (de) Tragarm
DE19502242C1 (de) Motorlager mit steuerbarer Steifigkeit
DE112016002788B4 (de) Schwingungsdämpfungsvorrichtung und Herstellungsverfahren derselben

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee