DE69423501T2

DE69423501T2 - Aluminiumblech mit rauher oberfläche

Info

Publication number: DE69423501T2
Application number: DE69423501T
Authority: DE
Inventors: Philip Amor; Jonathan Ball; Karl Limbach
Original assignee: Alcan International Ltd Canada
Current assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 2000-08-03
Anticipated expiration: 2014-09-22
Also published as: CA2170749A1; ATE190525T1; KR100348378B1; AU7661494A; US5998044A; WO1995008408A1; ES2142956T3; JP3859228B2; US6524768B1; DE69423501D1; EP0720516A1; JPH09503703A; EP0720516B1

Description

Diese Erfindung ist auf ein gewalztes Aluminiumfeinblech (sheet) mit einer rauhen Oberfläche und ein Verfahren zum Herstellen des Blechs gerichtet. Obwohl andere Verwendungen vorstellbar sind, erwartet man, daß die Hauptanwendung dieses Aluminiumblechs mit rauher Oberfläche ein Träger für lithographische Platten sein wird.
Meistens wird beim lithographischen Druck von Aluminiumplatten gedruckt. Diese sind typischerweise 0,15 bis 0,51 mm dick, abhängig von der Größe und Art der Presse, obwohl man auch dünnere auf Träger laminierte Bleche verwendet. Im allgemeinen stellt man ein Aluminiumblech für Lithographieplatten durch Walzen her. Dies führt zu einer metallurgischen Struktur, welche in der Walzrichtung gedehnt ist. Die Oberfläche des gewalzten Blechs weist Abdrücke (Walzlinien) mit Längsausdehnung auf, die im endgültigen gekörnten Produkt unerwünscht sind, so daß eine vorsichtige Herstellung der Walzen notwendig ist, um diesen Effekt zu minimieren.
Um ein für die Verwendung als lithographischer Plattenträger geeignetes Aluminiumblech herzustellen, muß man die Oberfläche aufrauhen oder körnen. Standardtechniken hierfür umfassen: das mechanische Körnen mit Kugeln oder Schleifmitteln oder Drahtbürsten; das elektrochemische Körnen unter Anwendung eines Wechselstroms in einem sauren Elektrolyten; und das chemische Körnen durch einfaches Eintauchen in ein Ätzbad. Man führt das Aufrauhen durch, um die Adhäsion einer organischen Beschichtung auf dem Träger zu erhöhen und um die Wasserhalte/speicher-Eigenschaften der nicht beschichteten Trägeroberfläche zu verbessern. Das Auftragen einer lichtempfindlichen Schicht auf den Träger, gefolgt von der Bestrahlung und Entwicklung, führt im allgemeinen zu einer lithographischen Platte mit Tinteaufnehmenden Bildbereichen, die eine organische Beschichtung tragen, und wasserhaltigen Nicht-Bildbereichen, wobei die letzteren im allgemeinen die nicht bedeckte Trägeroberfläche darstellen. Zu diesem Zweck muß man das Aluminiumblech in einem Maßstab von angenähert 1 bis 15 um aufrauhen.
Die Kosten für den Schritt des Körnens oder Aufrauhens bilden einen wichtigen Teil der Wirtschaftlichkeit der Herstellung eines Trägers für eine lithographische Platte. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß es eine Verringerung der zum Körnen aufgewandten Zeit und Energie ermöglicht.
Auf einem unterschiedlichen Gebiet stellt man Aluminiumfolie, z. B. für den Hausgebrauch, im allgemeinen durch Paketwalzen her. Bei dieser Technik führt man ein Paket aus zwei oder mehr Aluminiumbändern zwischen den Walzen hindurch und trennt die gewalzten dünnen Lagen danach. Die Aluminiumbänder müssen ausreichend Gleitmittel tragen, um ein Verschweißen angrenzender Lagen im Walzenspalt zu vermeiden, wobei dieses jedoch oft ohne die Notwendigkeit absichtlicher Zugabe vorhanden ist. Wenn man zwei Bänder paketwalzt, weist jedes der resultierenden Bleche eine helle Oberfläche, die sich in Kontakt mit der Walze befand; und eine matte Oberfläche, die sich in Kontakt mit einem anderen Blech befand, auf. Wenn man ein Paket von mehr als zwei Aluminiumbändern paketwalzt, weisen alle Bleche mit Ausnahme der beiden äußersten zwei matte Oberflächen auf.
Das Paketwalzen hat, wie angemerkt, viele Jahre bei der Herstellung von Aluminiumfolie für den Einzelhandel eine breite Verwendung gefunden. Wir wissen von zwei veröffentlichten Vorschlägen, paketgewalztes Aluminiumblech als Träger für lithographische Platten zu verwenden. Der erste findet sich in der britischen Patentbeschreibung 2 001 559, die im Februar 1979 veröffentlicht wurde. Der zweite ist in der im Dezember 1982 veröffentlichten japanischen Patentanmeldung 57 203 593 enthalten. In unseren Händen erwies sich paketgewalztes Aluminiumblech als nicht zufriedenstellender Träger für lithographische Platten, da das organische Material, das man aufträgt, um einen lipophilen Bildbereich zu bilden, nicht gut bindet und leicht abblättert. Nach dem besten Wissen der Anmelder, hat paketgewalztes Aluminiumblech nie einen kommerziellen Erfolg als Träger für lithographische Platten erlangt; und sicherlich nicht für lange Druckläufe.
EP-A-0 115 678 beschreibt eine Technik zur Herstellung eines Aluminiumblechs zur Verwendung als lithographischer Plattenträger durch wiederholtes Paketwalzen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der ursprünglichen Entdeckung, daß sich die Eigenschaften des Blechs als Träger für eine lithographische Platte dramatisch verbessern, wenn man die matte Oberfläche eines paketgewalzten Aluminiumblechs einem Aufrauh- oder Körnungsverfahren unterzieht. Nur eine geringe Aufrauh- oder Körnungsbehandlung ist notwendig, um diesen Effekt zu erzielen. Die Erfinder haben die Topographie der aufgerauhten Oberflächen analysiert und haben neue Kriterien für deren Hochleistungsfähigkeit definiert.
Gemäß einem Aspekt stellt diese Erfindung ein gewalztes Aluminiumblech gemäß Anspruch 1 bereit.
Die Oberfläche des gewalzten Aluminiumblechs ist gleichmäßig rauh, da die gewellte Topographie und die unebene Struktur (pitted structure) sich über die gesamte Oberfläche ausdehnen, und nicht auf besondere Bereiche beschränkt sind.
Die im allgemeinen rauhere gewellte Topographie und die im allgemeinen feinere unebene Struktur überlagern sich.
Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Blechs mit einer aufgerauhten Oberfläche gemäß Anspruch 5 zur Verfügung.
Man erwartet, daß dieses Aluminiumblech als Träger für eine lithographische Platte nützlich ist. Für diese Verwendung ist es bevorzugt, daß die Rauheit der welligen Topographie ausreicht, um die Oberfläche wasserhaltend zu machen und die Rauheit der unebene Struktur ausreicht, um eine Schicht eines organischen Materials fest an die Oberfläche binden zu lassen.
Wie zuvor angemerkt, ist es seit langem wohlbekannt, daß die Körnung der lithographischen Platte zu Vorsprüngen zum Verankern einer organischen Beschichtung führt, um eine lipophile Tinten aufnehmende Oberfläche bereitzustellen, und zu Aussparungen führt, die der Oberfläche helfen, Feuchtigkeit zu tragen. Die Anmelder glauben derzeitig, daß die Art/das Ausmaß/der Maßstab der erforderlichen Rauheit für jeden dieser beiden unterschiedlichen Effekte sich unterscheidet. Somit führt die verhältnismäßig grobe gewellte Topographie, die sich aus dem Paketwalzen ergibt, zu einer Feuchtigkeit gut aufnehmenden Oberfläche, stellt jedoch keine gute Basis für eine fest gebundene organische Schicht dar. Das herkömmliche Rauhen in einem feineren Maßstab ist notwendig, um einen Schlüssel für die feste Adhäsion einer aufgetragenen organischen Schicht bereitzustellen. Träger für lithographische Platten, die rauhe Oberflächen aufweisen, welche beide dieser Kriterien erfüllen, mögen per se neue Materialien darstellen und können auf eine wirtschaftliche Weise hergestellt werden.
Das Paketwalzen, wie es typischerweise in den Enddurchgängen bei der Herstellung hochfeiner Aluminiumfolie eingesetzt wird, führt zu einer äußeren hellen Oberflächenbeschaffenheit und einer inneren Oberfläche, die ein mattes Erscheinungsbild aufweist. Bei der mikroskopischen Untersuchung kann man sehen, daß die matte Oberflächenbeschaffenheit nicht einheitlich ist, sondern überraschend tiefe quer angeordnete lineare Merkmale aufweist. Die Oberflächenbeschaffenheit hat das Erscheinungsbild einer welligen Topographie, die Rippen (ridges) und Mulden (troughs) umfaßt, deren Hauptachse quer zur Walzrichtung ist. Das Längenverhältnis dieser Merkmale (d. h. das Verhältnis ihrer Länge in einer Querrichtung zur Walzrichtung zu ihrer Breite in der Walzrichtung) kann mindestens 1,3 sein und liegt typischerweise im Bereich von 1,5 bis 4, auch wenn Längenverhältnisse von 5 und mehr vollkommen möglich sind und innerhalb des Bereichs der Erfindung liegen. Der mittlere Abstand zwischen angrenzenden Höhen (gemessen in der Walzrichtung) liegt typischerweise im Bereich von 5 bis 200 um. Die mittlere Rauheit ist typischerweise in der gleichen Größenordnung wie bei herkömmlichen kommerziellen lithographischen Plattenträgern.
In gewalztem Aluminiumblech ist die metallurigische Struktur und die Oberflächentopographie auf der gewalzten Seite stark in der Walzrichtung ausgerichtet. Die gewellte Topographie auf paketgewalztem Blech ist von R. Akeret (Aluminum, Band 68, 1992, 319-321), und von P. F. Thompson (Journal of Australian Inst. Metals, 15, 1970, 34-46) beschrieben worden. Man kann den Maßstab und die Art der Wellen durch die Wahl des Ausgangsmaterials modifizieren. Eine fein gewellte Topographie stellt man mit kaltgewalztem Blech und eine gröbere gewellte Topographie mit rekristallisiertem Blech her. Die Dimensionen der gewellten Topographie scheinen auch in einem gewissen Maß von den eingesetzten Walzbedingungen, der Reduktion während des Enddurchgangs zwischen den Walzen, der Dicke des gewalzten Blechs, der Menge des Gleitmittels auf den matten Oberflächen der Bleche, etc. abzuhängen. Es wurde jedoch nicht für notwendig befunden, ungewöhnliche Paketwalzbedingungen zu verwenden. Die gewellte Topographie, die sich beim Paketwalzen ergibt, ist im allgemeinen für das Wasserhaltevermögen förderlich, jedoch nicht (zumindestens nicht ohne eine weitere Behandlung) förderlich, um einen Schlüssel für eine feste Bindung aufgetragener organischer Beschichtungen bereitzustellen.
Diese gewellte Topographie wird von einer unebenen Struktur (pitted structure) überlagert, die Vertiefungen (pits) aufweist, die vorzugsweise einen mittleren Durchmesser von 1 bis 20 um aufweisen. Die zum Erzielen dieser unebenen Struktur verwendete Technik ist nicht wichtig für die Erfindung. Es eignen sich die üblichen kommerziellen Aufrauh- und Körnungstechniken, einschließlich von mechanischem Aufrauhen, Funkenerosion, chemischer Körnung, und insbesondere elektrochemisches Körnen. Chemische und elektrochemische Körnungstechniken geben typischerweise Anlaß zu Vertiefungen mit einem Längenverhältnis (Verhältnis der langen Achse zu der kurzen Achse der Vertiefungen in der Ebene des Blechs) von weniger als 1,5, z. B. etwa 1,0. Das Ausmaß der erforderlichen Vertiefungen, um einen Schlüssel für die feste Bindung einer organischen Beschichtung bereitzustellen, ist ziemlich gering. Wie in den nachstehenden Beispielen gezeigt wird, führt eine Elektrokörnungsbehandlung, die einen Energieeinsatz von 0,25 des kommerziell erforderlichen Werts umfaßt, zu ausgezeichneten Ergebnissen, und man erwartet daß wesentlich milderes Körnen als dieses zu merklichen Vorteilen führt. Vorzugsweise liegt das Ausmaß des Körnens bei 1 bis 80% des Körnens, das man mit einem kommerziellen einfach gewalzten Aluminiumblech ausführt. Selbst wenn das Ausmaß des Körnens 100% des Körnens eines kommerziellen einfach gewalzten Aluminiumblechs beträgt, erwartet man, daß der resultierende lithographische Plattenträger von ausgezeichneter Qualität ist; dieser wird auch vom Bereich der Erfindung umfaßt.
Der Ausdruck Aluminium wird hier verwendet, um das reine Metall und Legierungen, in denen Aluminium den Hauptbestandteil darstellt, abzudecken. Bevorzugte Legierungen zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind die 1000er, 3000er, 5000er und 6000er Serien des Aluminum Association Register und ferner AlFeMn-Legierungen der 8000er Serie. Diese Erfindung weist den Vorteil auf, daß man einen größeren Bereich an Legierungen verwenden kann, da die unebene Struktur nicht so entscheidend ist.
Die Erfindung führt zu verschiedenen Vorteilen, sowohl für den Aluminium-Hersteller, der das Aluminiumblech walzt, als auch für den Plattenhersteller, der das Blech in einen Träger für eine lithographische Platte und dann zu lithographischen Platten verwandelt. Letzterer kann die Körnungszeit verringern, die normalerweise notwendig ist, um a) die erforderlichen groben Vertiefungsmerkmale bereitzustellen, und b) die Walzlinien zu bedecken, da weniger Richtungscharakteristik vorliegt, was somit Zeit- und Energieaufwand verringert und den hohen Beizgrad, der bei herkömmlichen Substraten erforderlich ist, eliminiert. Der Aluminiumhersteller hat den Vorteil, zwei Aluminiumbänder durch die Walzmühle für den Enddurchgang zu führen, was somit die Produktivität erhöht. Auch beim Paketwalzen zur Gewinnung einer matten Oberfläche ist die gewalzte Oberflächentopographie nicht von primärer Bedeutung und somit sind die speziellen Walzenfinishs, die derzeitig zum Endwalzen lithographischer Bleche verwendet werden, nicht erforderlich. Daher ist ein wesentlich weniger feines Abschleifen erforderlich, was eine erhebliche Ersparnis bei der Herstellungszeit für die Walzen bedeutet.
Darüber hinaus ist es wichtig, daß das lithographische Blech einen geringen elektrischen Oberflächenwiderstand aufweist, der fürs Elektrokörnen und Anodisieren geeignet ist, und dies bedeutet wieder, daß die Oberfläche frei von Oberflächenbrüchen sein sollte, die durch die Wechselwirkung der Oberfläche mit den Walzen erzeugt werden. Man erwartet, daß die matte Oberfläche eines paketgewalzten Blechs eine wesentlich weniger gestörte Schicht aufweist, was somit dieses Problem minimiert.
Ferner müssen derzeitige lithographische Bleche zweiseitig hergestellt werden, so daß die Kunden irgendeine Seite benutzen können. Dies ist auf die wenig eingesetzte Praxis, beide Seiten zu körnen, zurückzuführen. Das Herstellen eines einseitigen Produkts, wo die Plattenhersteller erkennen, daß dieses notwenigerweise in dieser Form vorliegen muß, bedeutet, daß die Seite, die vorgesehen ist, zur matten Seite zu werden, während der Herstellung sorgfältiger behandelt werden kann, d. h. beim Walzen aufwärts gehalten werden kann, was somit Schäden bei der Handhabung durch Tische und Führungswalzen verringert.
Man kann unterschiedliche Legierungen einsetzen, wenn nur eine leichte Oberflächenkörnungsbehandlung erforderlich ist, oder man kann Folie auf Streifensubstrate (Kunststoff oder Metall) laminieren, und somit die Erfordernisse hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an die Oberfläche trennen. Die aufgerauhte Oberfläche des Aluminiumblechs zur Verwendung als Träger für eine lithographische Platte trägt im allgemeinen einen Aluminiumoxidfilm. Dieser kann durch Anodisieren hergestellt werden.
Neben der Verwendung als Träger für eine lithographische Platte besitzt das erfindungsgemäße Aluminiumblech verschiedene andere Anwendungen:
- Kondensatorfolie.
- Ein verbesserter Oberflächenfinish für die Adhäsion von organischen Beschichtungen.
- Walzbeschichtete Vorbehandlungen neigen dazu, in einer durch die Topographie bestimmten Weise zu beschichten. Herkömmliche Stoffe mit hochgradig gerichteten Merkmalen ermöglichen es der Vorbehandlung, in die Mulden zu laufen, wobei weniger Vorbehandlung die Peaks bedeckt. Die weniger gerichtete Oberflächentopographie gemäß der vorliegenden Erfindung neigt dazu, die Flüssigkeit in diskreten Löchern zu halten, und unterstützt die Verbreitung der Flüssigkeit in Querrichtung, was eine homogenere Bedeckung hervorruft, nicht unähnlich einer Gravurwalze.
- Matte Produkte, d. h. klar lackierte oder goldbedeckte Bauspulen.
Es wird auf die beigefügten Figuren aufmerksam gemacht, wobei es sich jeweils um eine Mikrofotografie mit einer Vergrößerung von etwa dem 640-fachen handelt, so daß der weiße Balken eine Länge von 50 mm aufweist:
Fig. 1 zeigt die Oberfläche der hellen Seite einer harten 1200er Folie wie gewalzt. Die Walzrichtung beträgt von 12.30 bis 6.30 (bei Betrachtung als Stundenzeiger auf dem Zifferblatt einer Uhr) und das gleiche gilt für die Fig. 2, 3 und 4.
Fig. 2 ist ein entsprechendes Bild der matten Seite des gerollten Blechs. Die wellige Topographie, die sich quer zur Walzrichtung ausdehnt, ist klar zu erkennen.
Fig. 3 ist eine Mikrofotografie der hellen Seite des Blechs, das der Fig. 1 entspricht, nachdem man es 20 Sekunden bei 14 V in 1,0%iger Salpetersäure mit einem Elektrodenabstand von 1,5 cm elektrogekörnt hat.
Fig. 4 ist ein entsprechendes Bild der matten Seite des Aluminiumblechs, das der Fig. 2 entspricht, nachdem man es unter den gleichen Bedingungen wie bei Fig. 3 elektrogekörnt hat.
Fig. 5 ist eine Mikrofotografie (Vergrößerung auf das 150-fache) der Oberfläche der Probe A (Tabelle 2, Beispiel 3), auf der eine gewellte Topographie und eine überlagerte unebene Struktur klar sichtbar sind.

Beispiel 1

An den Proben eines 0,295 mm dicken 1050A (9963) Lithoblechs führte man sowohl in einem Zustand wie gewalzt als auch nach dem Elektrokörnen unter simulierten kommerziellen Bedingungen (30 Sekunden bei 14 V in 1,0%iger Salpetersäure bei einem Elektrodenabstand von 1,5 cm) profilometrische Messungen durch. Entsprechende profilometrische Messungen führte man auch mit einer 20 um dicken kommerziellen 1200er Folie, sowohl wie paketgewalzt mit Messungen der hellen und der matten Oberflächen als auch nach dem Elektrokörnen beider Oberflächen unter den obigen Bedingungen durch.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt und werden über Ra und Rz (DIN 4768) ausgedrückt, die mit einem Nichtkontakt-Profilometer gemessen wurden. Tabelle 1
Die Rauheit der matten Seite der paketgewalzten 1200er Probe war sowohl wie gewalzt als auch nach dem Körnen ähnlich der Rauheit der gekörnten 1050A Lithoblechprobe.

Beispiel 2

Die Fig. 1 und 2 der Zeichnungen des Anhangs sind Mikrofotografien der hellen und matten Seiten der 1200er Probe, deren Rauheitsparameter in den Zeilen 3 und 4 der obigen Tabelle aufgeführt sind.
Wenn man eine Probe dieser harten Folie einer 30 Sekunden dauernden Standardelektrokörnungsbehandlung mit Salpetersäure unterzieht, stellte man Oberflächen her, die typisch für jene sind, die man kommerziell erhält. Im Gegensatz dazu war das Ansprechverhalten, wenn man geglühte Folie anstelle von Hartfolie verwendete, nicht so gleichmäßig, und man begegnet größeren Plateaus mit gröberen Vertiefungen.
Wenn man die Behandlungszeit beim Elektrokörnen von 30 Sekunden auf 20 Sekunden reduzierte, fand man, daß die auf der hellen gewalzten Seite produzierte Oberfläche mehr Plateaubereiche aufwies und konnte die Walzrichtung mit ungeübten Auge leicht erkennen, während die matte Seite zufriedenstellend war. Fig. 3 und 4 sind Mikrofotografien dieser beiden Oberflächen. Somit produzierte eine leichte Elektrokörnungsbehandlung auf der matten paketgewalzten Seite des Blechs einen Lithoblechträger, der so aussah, als würde er nützliche Eigenschaften aufweisen.

Beispiel 3

0,65 mm dicke Bänder aus AA1050A Aluminiumblech, in einem durch Rückgewinnungsglühen bei 400ºC über 5 Minuten erzielten geglühten Zustand, wurden zu Blechen paketgerollt, die etwa 0,425 bis 0,485 mm dick waren. Die matte Frontseite mancher der Proben wurde bei 70 A über 5 Sekunden in 1,5 %iger Salzsäure elektrogekörnt. Diese Behandlung führte zu einem Ladungseinsatz von etwa 25% des für kommerzielles Elektrokörnen eines herkömmlichen gewalzten Blechs erforderlichen Wertes. Man anodisierte die verschiedenen Proben, um einen anodischen Oxidfilm auf der aufgerauhten Oberfläche mit einer Rate von 2,4 g/m² zu erzeugen. Mit einer mechanischen Tastvorrichtung führte man profilometrische Messungen durch. Es wird angenommen, daß eine mechanische Tastvorrichtung Rauheitszahlen ergibt, die etwa bei der Hälfte der mit einem Nichtkontakt-Profilometer erhaltenen Werte liegen; ein kommerzieller Lithoblechträger weist eine Ra-Rauheit auf, die typischerweise im Bereich von 0,4 bis 0,5 mm liegt und eine Rz-Rauheit typischerweise im Bereich von 3 bis 6 um. Man verwendete die elektrogekörnten und anodisierten Proben als Träger für die Herstellung von lithographischen Platten, die in Druckläufen eingesetzt wurden. Die Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2
Die Proben A und D wurden elektrogekörnt; die Proben B und C nicht. Dieses Elektrokörnen zeigt eine geringe Auswirkung auf die Oberflächenrauheitswerte, obwohl Rz leicht zunahm. Die Klarlauf (run clear)-Zahl steht für die Zahl der Abzüge, die man von der lithographischen Platte abnehmen muß, bevor man ein gutes klares Bild erhält. Die nicht-gekörnten Proben B und C brauchten ein wenig länger bis zum Klarlauf als die gekörnten Proben A und D.
Die letzte Zeile der Tabelle gibt die Zahl der von der lithographischen Platte erhaltenen Abzüge vor deren Versagen wieder; die Zahlen sind in Tausendern ausgedrückt.
Die nicht-elektrogekörnten Proben B und C versagten nach wenigen 1000 Abzügen, da die organische Beschichtung vom Träger abblätterte. Man vermutet, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß die organische Beschichtung nicht fest an den Träger gebunden war. Im Gegensatz dazu ergaben die elektrogekörnten Proben A und D Druckläufe, die sich bis zu 120.000 oder mehr Abzügen fortsetzten, was kommerziellen Hochleistungsplatten gleichwertig ist. Man sollte sich erinnern, daß die Proben A und D Vorteile gegenüber kommerziellen lithographischen Platten aufweisen:
- Die Proben wurden durch Paketwalzen, zwei gleichzeitig, und nicht durch einfaches Walzen hergestellt; und
- die Proben erhielten nur eine kurze Elektrokörnungsbehandlung, die sich auf 25% jener belief, die für kommerzielle Lithoplatten erforderlich ist.
Fig. 5 ist eine Mikrofotografie der Oberfläche der Probe A. Eine gewellte Topographie, die sich horizontal ausdehnt, und eine Struktur voller Vertiefungen sind klar sichtbar.

Beispiel 4

Um eine matte paketgewalzte lithographische Oberfläche näher zu charakterisieren, führte man Glanz- und Ra- Rauheitsmessungen an Proben eines 0,3 mm feinen kommerziellen gewalzten lithographischen Blechs, einer ebenfalls 0,3 mm feinen, kommerziellen, mit Salpetersäuren elektrogekörnten lithographischen Platte und einer Probe eines 0,5 mm feinen matten paketgewalzten Blechs durch. Man führte die Glanzmessungen bei 20º zur Oberflächennormale entweder in der Walzrichtung oder in der Querrichtung durch (dieser Winkel wurde gewählt, da er einen typischen Blickwinkel bei der Untersuchung von Oberflächen darstellt). Die standardmäßige kommerzielle gewalzte Probe zeigte bei der Glanzmessung 121 Glanzeinheiten in der Walzrichtung, jedoch nur 62 Glanzeinheiten in der Querrichtung. Sie hatte eine Rauheit (Ra) von 0,4 um, bei Messung mit einem Nicht- Kontaktprofilometer. Diese Werte zeigen, daß diese Probe eine hochreflektive glatte und anisotrope Oberfläche aufweist. Im Gegensatz dazu zeigte die kommerzielle elektrogekörnte Probe Glanzwerte von 1,7 und 1,6 Glanzeinheiten in der Walz- bzw. Querrichtung, was auf eine wesentlich einheitlichere matte Oberfläche deutete. Diese Probe wies eine Rauheit von 1,14 um auf. Die matte paketgewalzte Probe zeigte Glanzwerte von 14 Glanzeinheiten sowohl in der Walz- als auch in der Querrichtung und eine Rauheit von 1,24 um. Dies zeigte, daß die matte paketgewalzte Oberfläche einen hohen Grad der Gleichmäßigkeit aufwies, daß die grobe Topographie bereits in der richtigen Größenordnung für ein lithographisches Substrat war und daß relativ geringes weiteres feines Aufrauhen erforderlich wäre, um eine Oberfläche herzustellen, die ähnliche Charakteristika wie eine konventionell hergestellte und hochwertige kommerzielle Platte aufweist.

Claims

1. Gewalztes Aluminiumblech mit einer Oberfläche, die gleichmäßig rauh ist aufgrund von: einer welligen Topographie, die Rippen und Mulden umfaßt, die sich quer zur Walzrichtung ausdehnen und ein Längenverhältnis von mindestens 1, 3 und einen mittleren Abstand zwischen den angrenzenden Rippen von 5 bis 200 um aufweisen; und einer unebenen Struktur, die Vertiefungen mit einem mittleren Durchmesser von 1 bis 20 um und mit einem Längenverhältnis von nicht mehr als 1, 5 umfaßt.

2. Träger für eine lithographische Platte, der das gewalzte Aluminiumblech des Anspruchs 1 umfaßt, worin die Rauheit der welligen Topographie ausreicht, um die Oberfläche wasserhaltend zu machen, und worin die Rauheit der unebenen Struktur ausreicht, um eine Schicht eines organischen Materials fest an die Oberfläche binden zu lassen.

3. Träger für eine lithographische Platte gemäß Anspruch 2, worin ein Aluminiumoxidfilm, der die Oberfläche des Blechs überlagert, vorhanden ist.

4. Lithographische Platte, die den Träger für eine lithographische Platte gemäß Anspruch 3 und eine Schicht eines an den Aluminiumoxidfilm gebundenen organischen Materials, welches einen Bereich der Oberfläche des Blechs überlagert, umfaßt.

5. Verfahren zum Herstellen eines Blechs mit einer aufgerauhten Oberfläche, ausgehend von zwei oder mehr Bändern aus Aluminium, über die folgenden Schritte:

a) Paketwalzen der Bänder, um ein Paket aus zwei oder mehr Blechen bereitzustellen, und Trennen des Pakets in die individuellen Bleche, die jeweils eine matte Oberfläche aufweisen, die während des Walzens einem anderen Blech des Pakets gegenüberlag, und

b) Körnen der besagten matten Oberfläche des Blechs.

6. Verfahren zum Herstellen eines Trägers für eine lithographische Platte, ausgehend von einem Aluminiumband, über die folgenden Schritte:

a) Paketwalzen des Bands, um ein Paket aus zwei oder mehr Blechen bereitzustellen, und Trennen des Pakets in die einzelnen Bleche, die jeweils eine matte Oberfläche aufweisen, die während des Walzens einem anderem Blech des Pakets gegenüberlag und

b) Körnen der besagten matten Oberfläche des Blechs in einem Ausmaß, das ausreicht, um eine Schicht eines organischen Materials fest an die gekörnte Oberfläche binden zu lassen.

7. Verfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, worin man das Körnen durch Elektrokörnen ausführt.

8. Verfahren gemäß Anspruch 7, worin das Ausmaß des Körnens 1 bis 80% des Körnens beträgt, das man an einem kommerziellen einfach gewalzten Aluminiumblech ausführt.