DE6935243U

DE6935243U - FLANGE PART FOR RELAY REEL.

Info

Publication number: DE6935243U
Application number: DE6935243U
Authority: DE
Original assignee: Societa Italiana Telecomunicazioni Siemens SpA
Current assignee: Italtel SpA
Priority date: 1968-10-14
Filing date: 1969-09-08
Publication date: 1972-07-27
Also published as: GB1242618A; FR2020679A1; DE1945433A1; US3581260A

Description

8080-69/üch/Ba8080-69 / üch / Ba

Societa Italiana Telecomunicazioni Siemens s.p.a. Piazzale Zavat+.ari 12, Mailand (Italien)Societa Italiana Telecomunicazioni Siemens s.p.a. Piazzale Zavat + .ari 12, Milan (Italy)

Flanschteil für Relais-WickelkörperFlange part for relay bobbin

Die Erfindung betrifft ein Flanschteil für x\elais-Wickelkörper mit einer Öffnung zur Aufnahme des Spulenkerns.The invention relates to a flange part for x \ elais bobbins with an opening to accommodate the coil core.

Bei der Herstellung von Rrlais mit mehreren Wicklungen müssen die einzelnen Wicklungen gegeneinander isoliert werden. Hierzu verwendet man Lagen aus Isolierfolie und Isolierschlauchstück , welche über die Wicklungsenden gesteckt werden und nur die Anschlußspitzen freilassen, welche an die Lötfahnen angelötet werden. Hierdurch werden die Wicklungsenden gegen die Windungen der einzelnen Wicklungen und gegen die anderen Wicklungsenden isoliert und dabei gegen Beschädigungen durch Reiben aneinander geschützt, so daß Kurzschlüsse verhindert werden. Die Isolierschlauchstücke können jedoch nur von Hand auf die Wicklungsenden aufgeschoben werden, so daß ein vollautomatisches Wickeln der Relais bisher nicht möglich ist.When making Rrlais with multiple windings must the individual windings are isolated from each other. For this purpose, layers of insulating film and piece of insulating hose are used, which are plugged over the winding ends and only leave the connection tips free, which are soldered to the soldering lugs. As a result, the winding ends are against the turns of the individual windings and against the other winding ends isolated and protected against damage by rubbing against each other, so that short circuits are prevented. The pieces of insulating tube However, they can only be pushed onto the winding ends by hand, so that fully automatic winding of the Relay is not possible so far.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Möglichkeit, Relais vollautomatisch maschinell zu wickeln, wobei die Verwendung von Isolierschlauchstücken nicht mehr erforderlich sein soll, so daß ein Eingriff von Hand in den Wickelvorgang entfallen kann. Zu diesem Zweck sollen die Flanschteile für Relais-Wickelkörper so ausgebildet werden, daß die Drahtenden der einzelnen Wicklungen im Flanschteil geführt and gegen Berührung mit anderen W^cklungsteilen und mit anderen Drahtenden geschützt werden. Das Ein- und Ausführen der Wicklungsenden soll sich bei uem Flanschteil nach der Erfindung auf vollautomatisch arbeitenden Wickelmaschinen durchführen lassen.The object of the invention is to create a possibility Winding relays fully automatically by machine, whereby the use of insulating hose pieces is no longer necessary should be, so that manual intervention in the winding process can be omitted. For this purpose, the flange parts for relay bobbins should be designed so that the wire ends of the individual windings in the flange part and against contact with other winding parts and with other wire ends to be protected. The entry and exit of the winding ends should be fully automatic in the case of the flange part according to the invention working winding machines.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der der Re lai swi eic lung zugewandten Seite des Flanschteiles Nuten zum Einlegen der Drahtenden ausgebildet sind, die zur Öffnung des Planschteiles hin flacher werden, und daß neben jeder Nut ein Einschnitt angeordnet ist, der mit der Nut durch einen gegen den Wickelraum abgedeckten Kanal verbunden ist. Dieser Kanal gestattet ein leichtes Einlegen des ein Wicklungsende bildenden Drahtes, und da er gegen den Wickelraum hin abgedeckt ist, verhindert er eine Berührung des aus dem Wickelraum herausgeführten Drahtendes mit anderen Wicklungsteilen oder mit anderen Drahtenden. Das Drahtende läßt sich so geschützt zu der i-.ugehörigen Lötöse führen und mit dieser verlöten. Die Lötösen sind an einem weiteren Planschteil befestigt, welches auf der Außenseite des ersten Planschteiles angeordnet wird, wobei die Lötösenanschlüsse an der Stelle der Einschnitte des ersten Planschteiles liegen.This object is achieved in that in the the side of the flange part facing the relay swi eic development are designed for inserting the wire ends, which are flatter towards the opening of the paddling part, and that next to each groove an incision is arranged which is connected to the groove by a channel covered against the winding space. This Channel allows easy insertion of the wire forming one end of the winding, and since it is covered against the winding space is, it prevents the wire end led out of the winding space from coming into contact with other winding parts or with others Wire ends. The end of the wire can thus be protected from the i-associated Lead solder lug and solder to it. The soldering lugs are attached to another paddling part, which is on the Outside of the first Planschteil is arranged, wherein the solder lug connections at the location of the incisions of the first Paddling part.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Nuten etwa bis zur Hälfte ihrer Länge vom Rand des Flansc^teiles her gesehen als Durchbrechung des Flanschteiles ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich eine einfachere Herstellung der Planschteile hinsichtlich der Bildung der Kanäle zwischen der Nut und dem Einschnitt. Ferner läßt sich der Kanal etwas breiter ausbilden, so daß das maschinelle Einführen des Drahtendes leichter durchführbar ist.In a further embodiment of the invention, the grooves can be seen up to about half their length from the edge of the flange be designed as an opening in the flange part. This results in a simpler production of the splash parts regarding the formation of the channels between the groove and the incision. Furthermore, the channel can be made a little wider, so that the machine insertion of the wire end can be carried out more easily.

Um auch eine gute Ausrichtung der dem Flansch benachbarten Windungen der innersten Wicklung zu erreichen, ohne daß die Gefahr von Isolationsschäden auftritt, kann zweckmäßigerweise die zum Durchtritt des Spulenkerns bestimmte Öffnung des Flanschteiles von einem Bund umgeben sein, der aus demselben Material wie das Flanschteil bestehen kann und zweckmäßigerweise in einem Stück mit dem Planschteil ausgebildet ist. Dadurch wird verhindert, daß die äußersten Windungen sich zwischen dem Planschteil und dem Wicklungskern verklemmen und beschädigt werden.To ensure good alignment of the turns adjacent to the flange to achieve the innermost winding without the risk of insulation damage occurs, can expediently the for Passage of the coil core certain opening of the flange be surrounded by a collar made of the same material as the Flange part can exist and is expediently formed in one piece with the paddling part. This prevents that the outermost turns get jammed between the splash part and the winding core and are damaged.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Darstellungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the representations of exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1a eine Ausführungsform des erfindungsgemäuien Flanschteiles vom Wickelraum her gesehen;1a shows an embodiment of the flange part according to the invention seen from the changing room;

Fig. 1b eine Ansicht des in Fig. 1a dargestellten Flanschteiles von der gegenüberliegenden Seite;FIG. 1b shows a view of the flange part shown in FIG. 1a from the opposite side;

Fig. 1c einen Schnitt längs der Linie A-A in üig. 1;Fig. 1c shows a section along the line A-A in üig. 1;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines montierten Flanschteiles gemäß den Fig. 1a bis 1c;Fig. 2 is a perspective view of an assembled flange part according to FIGS. 1a to 1c;

Fig. 3a eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung von der dem Wickelraum abgewandten Seite her gesehen; und3a shows a view of another embodiment of the invention seen from the side facing away from the changing room; and

Fig. 3b einen Schnitt durch das Flanschteil längs der Linie A-A in Fig. 2a.Fig. 3b shows a section through the flange part along the line A-A in Fig. 2a.

Das in Fig. 1a abgebildete Flanschteil hat auf der dem Wickelraum zugekehrten Seite für jede Wicklung zwei Nuten 2', 2" bzw. 4', 4". Die Nuten werden zur Öffnung 1 hin, durch welche der Kern 1a gesteckt wird, in ihrer Tiefe geringer, und bei der dargestellten Ausführungsform gehen je zwei zusammengehörige Nuten 2', 2" bzw. 4', 4" so ineinander über, daß sie die Öffnung 1 praktisch tangieren.The flange part shown in Fig. 1a has two grooves 2 ', 2 "or two grooves for each winding on the side facing the winding space. 4 ', 4 ". The grooves become the opening 1 through which the Core 1 a is inserted, less in depth, and in the embodiment shown, two go together Grooves 2 ', 2 "or 4', 4" one into the other so that they open the opening 1 practically affect.

In diese Nuten werden die Drahtenden der zugehörigen Wicklung eingelegt, so daß sie nicht im Wickelraum selbst liegen und geschützt gegen die äußeren Windungen der einzelnen Lagen und Wicklungen zu ihrer Lötöse geführt werden können. Hierzu werden die Drahtenden durch die Kanäle 6 geführt, welche jeweils durch den zwischen einer Nut 2¹ oder 2" und einem Einschnitt 3 stehenden Fortsatz des Flanschteiles und dem gegen das Flanschteil anliegenden weiteren Flanschteil (siehe Fig. 2) gebildet werden.The wire ends of the associated winding are inserted into these grooves so that they do not lie in the winding space itself and can be guided to their solder lug, protected from the outer turns of the individual layers and windings. For this purpose, the wire ends are passed through the channels 6, which are each formed by the ^{extension of the flange part standing between a groove 2 1} or 2 ″ and an incision 3 and the further flange part resting against the flange part (see FIG. 2).

Die Drahtführung läßt sich am besten anhand von Fig. 2 ver-The wire guide can best be seen on the basis of Fig. 2.

stehen. Das Drahtende wird von einer Lötöse 9 her in den Einschnitt 3 eingeführt, durch den Kanal 6 in die Nut 2¹ eingelegt und von dieser über den Bund 8 zum Kern 1a geführt, worauf die Wickelung der ersten Lage beginnen kann. Das andere Ende der betreffenden Wicklung wird in gleicher Weise durch die Nut 2" auf der in Fig. 2 rechten Seite des Flansches, von dort durch den nicht näher bezeichneten Kanal zwischen der Nut 2" und dem Einschnitt 3 in den letzteren geführt, von wo aus es zu einer anderen Lötöse verläuft.stand. The end of the wire is inserted from a soldering eye 9 into the incision 3, inserted through the channel 6 into the groove 2 ¹ and guided from this via the collar 8 to the core 1a, whereupon the winding of the first layer can begin. The other end of the winding in question is passed in the same way through the groove 2 ″ on the right-hand side of the flange in FIG. 2, from there through the unspecified channel between the groove 2 ″ and the incision 3 in the latter, from where from it runs to another solder lug.

Die Einschnitte 3 und 5 können in ihren Abmessungen so groß gewählt sein, daß sie die nicht dargestellten Hohlnieten der Lötöse 9 aufnehmen, durch welche die Drahtenden an ihre Lötstelle geführt werden können.The dimensions of the incisions 3 and 5 can be chosen to be so large be that they receive the hollow rivets, not shown, of the solder lug 9, through which the wire ends to their soldering point can be guided.

Aus Fig. 1c ist ersichtlich, daß das Material des Flanschteiles neben den Kanälen 6 und 7 dünner (etwa die Hälfte) als der Querschnitt des übrigen Flanschteiles ist, so daß die Hohlräume 6 und 7 gebildet werden. Fig. 1a läßt ferner den auf der dem Wickelraum zugekehrten Seite des Flanschteiles vorgesehenen Bund 8a erkennen, welcher eine bessere Orientierung und Isolierung der ersten Windung auf dem Kern ermöglicht.From Fig. 1c it can be seen that the material of the flange part next to the channels 6 and 7 thinner (about half) than the cross section of the rest of the flange part, so that the cavities 6 and 7 are formed. Fig. 1a also leaves the on the Winding space facing side of the flange part provided collar 8a recognize which a better orientation and insulation the first turn on the core.

Der Wickelvorgang sei im folgenden anhand der perspektivischen Darstellung der Fig. 2 im einzelnen erläutert. Der vormontierte Wickelkörper wird in die automatische Wickelmaschine eingesetzt, und als erster Arbeitsgang wird der Kern mit Isolierfolie umwickelt, welche die innerste Lage gegen den Kern isoliert. Diese Isolierung wird durch den Bund 8 an beiden Endflanschen verbessert. Der Draht wird in der bereits erwähnten Weise automatisch beispielsweise in die Nut Z¹ eingelegt und bis zum Kern 1a geführt, wobei er innerhalb der Nut liegt und durch sie geschützt wird. Der folgende Wiekelvorgang, die Fixierung des zweiten Wicklungsendes mit Klebeband oder Leimtropfen an der Nut 2· sowie die Isolierung der Wicklung mit Isolierfolie erfolgt in der von bekannten Wickelmaschinen üblichen V/eise. Ist derThe winding process is explained in detail below with reference to the perspective illustration in FIG. The preassembled winding body is inserted into the automatic winding machine and, as a first step, the core is wrapped with insulating film, which isolates the innermost layer from the core. This insulation is improved by the collar 8 on both end flanges. The wire is automatically inserted, for example, into the groove Z ¹ in the manner already mentioned and guided to the core 1a, where it lies within the groove and is protected by it. The following rocking process, the fixing of the second end of the winding with adhesive tape or drops of glue on the groove 2, as well as the insulation of the winding with an insulating film, takes place in the manner customary in known winding machines. Is the

Relais-Körper fertiggewickelt, so wird er aus der Wickelmaschine entnommen, und die aus den Nuten 2', 2" usw. herausschauenden Drahtenden können durch die Kanäle 6, 7 usw. in die Einschnitte 3 und von diesen zu den Lötösen 9 geführt werden, wo sie verlötet werden.Relay body fully wound, it is removed from the winding machine, and the out of the grooves 2 ', 2 ", etc. look out Wire ends can be passed through the channels 6, 7 etc. into the incisions 3 and from these to the soldering lugs 9, where they are soldered.

Das in den Figuren dargestellte Flanschteil ist für ein Relais mit zwei Wicklungen bestimmt, wobei die zweite Wicklung in entsprechender Weise unter Verwendung der Nuten 4', 4", der Kanäle 7 und der Einschnitte 5 an die entsprechenden Lötösen angeschlossen wird. Die Form der Nuten 2', 2", 4', 4" ermöglicht eine Führung der Drahtenden, welche Beschädigungen oder Kurzschlüsse verhindert, ohne daß die Drahtenden durch Isolierschlauchstücke geschützt verden müßten, wie es bisher erforderlich war.The flange part shown in the figures is intended for a relay with two windings, the second winding in corresponding Way using the grooves 4 ', 4 ", the channels 7 and the incisions 5 connected to the corresponding soldering lugs will. The shape of the grooves 2 ', 2 ", 4', 4" allows a guide for the wire ends, which prevents damage or short circuits, without the wire ends through pieces of insulating tube must be protected, as was previously necessary.

Die Fig. 3a und 3b zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Neigung der Nuten 4' und 4" etwas stärker ist als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1a bis c und bei der die zwischen den Einschnitten 3 und den Nuten 4' bzw. 4" befindlichen Fortsätze des Flanschteiles kürzer sind. Bei dieser Ausführungsform läßt sich die zweite Wicklung noch leichter automatisch aufbringen, da sich der Draht leichter in die Nuten 4¹ und 4" einlegen läßt·3a and 3b show another embodiment of the invention in which the inclination of the grooves 4 'and 4 ″ is somewhat greater than in the embodiment according to FIGS 'or 4 "located extensions of the flange part are shorter. In this embodiment, the second winding can be applied even more easily automatically, since the wire can be more easily inserted into the grooves 4 ¹ and 4 ″.

Claims

-G- / ns ρ rii c h e

1) End flange for relay winding body, in the ^ winding area of which there is at least one surface facing the relay core Directional groove is designed to receive the wire end forming the beginning of the winding, the groove extending laterally continues into a channel which is covered against the winding space and leads to a soldering lug, characterized in that that the end flange is constructed in two parts with an inner and an outer flange part on the winding space side is (Fig. 2), and that the inner flange part has several grooves (2 ", 4") in its changing room-side surface, which become flatter towards the core opening (1) and towards the flange edge merge into incisions, next to which a further, associated incision (3, 5) is formed on the flange edge is, and that the inner flange part on its opposite, the outer flange part facing surface between each two associated incisions (2 ", 3; 4", 5) connecting depressions has, which form the channels (6,7) when the flange parts are assembled.

2) Flange part according to claim 1, characterized in that the grooves (2 ¹ , 2 ", 4 ', 4") are formed as openings in the flange part up to about half their length from the edge of the flange part.