DE69330229T2 - Verfahren zur herstellung einer persäure enthaltenden oxydierenden auflösung und verfahren zum behandeln von substraten damit - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer persäure enthaltenden oxydierenden auflösung und verfahren zum behandeln von substraten damitInfo
- Publication number
- DE69330229T2 DE69330229T2 DE69330229T DE69330229T DE69330229T2 DE 69330229 T2 DE69330229 T2 DE 69330229T2 DE 69330229 T DE69330229 T DE 69330229T DE 69330229 T DE69330229 T DE 69330229T DE 69330229 T2 DE69330229 T2 DE 69330229T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- caro
- pulp
- hydrogen peroxide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims abstract description 47
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical compound OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical compound OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 16
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 31
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 13
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 4
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 acetic acid Chemical class 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XMHIUKTWLZUKEX-UHFFFAOYSA-N hexacosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XMHIUKTWLZUKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N propaneperoxoic acid Chemical compound CCC(=O)OO CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/06—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing sulfur
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/166—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peracids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur oxidativen Behandlung eines Substrats, z. B. eines Materials aus ligninhaltigem Zellstoff, mit einer gemischten Persäurelösung, welche eine Gleichgewichtsmischung aus Säure nach Caro und einer Percarbonsäure ist und auf verbesserte Verfahren zur Herstellung derartiger gemischter Persäurelösungen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf die Entfernung von Lignin und die Bleichung von Materialien aus ligninhaltigem Zellstoff, und auf ein verbessertes Verfahren zur Bleichung von celluloseartigen Materialien, z. B. Baumwolle, mit derartigen gemischten Persäurelösungen.
- US-A-4 087 454 offenbart die Herstellung von Perpropionsäure durch Reaktion von Wasserstoffperoxid und Propionsäure. Schwefelsäure wird dann als ein Katalysator hinzugegeben.
- Abstract Nr. 93-257084 von SU1755802 offenbart die Zugabe von Wasserstoffperoxid zu einer Mischung von Essigsäureanhydrid und Schwefelsäure. Die Verwendung ist für medizinische und tiermedizinische Anwendungen gedacht, um die Lagerfähigkeit zu verbessern.
- Die Verwendung von Persäurebleichung in der Zellstoff- und Papierindustrie ist bekannt, aber derartige Bleichungsverfahren sind zu teuer und hatten zu viele andere Unzulänglichkeiten für die kommerzielle Anwendung. Die Anmelder haben ganz unerwarteter Weise und überraschend entdeckt, dass durch Zugabe einer Carbonsäure, z. B. Essigsäure, zur Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub4; + H&sub2;O&sub2; < ====> H&sub2;SO&sub5; + H&sub2;O) die Umwandlung des Wasserstoffperoxidreaktionspartners in einer Mischung von Peressigsäure und Säure nach Caro ohne die Notwendigkeit der Destillation der Peressigsäure wesentlich vergrößert wird, und derartige gemischte Persäurelösungen sind zur Zellstoffligninentfernung und -aufhellung sehr zweckmäßig.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer gemischten Persäurelösung zur Verfügung gestellt, welche eine Gleichgewichtsmischung aus Säure nach Caro und einer Percarbonsäure ist, welches umfasst: Mischung einer Carbonsäure der Formel RCO&sub2;H, worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, mit einer Gleichgewichtslösung aus Säure nach Caro, wobei das Molverhältnis der anfänglichen Menge der Carbonsäure und der anfänglichen Menge der Schwefelsäure zu der anfänglichen Menge von Wasserstoffperoxid in dem Bereich von jeweils 0,3 bis 1,5 und 0,4 bis 3,0 gehalten wird, und wobei die Konzentration an H&sub2;O&sub2; wenigstens 35 Gew.-% beträgt. Auf diese Weise wird ein Verfahren zur Herstellung einer gemischten Persäurelösung zur Verfügung gestellt, welches eine Gleichgewichtsmischung von Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub4; + H&sub2;O&sub2; < =====> H&sub2;SO&sub5; + H&sub2;O) und einer Percarbonsäure (RCO&sub2;H + H&sub2;O&sub2; < ===> RCO&sub3;H + H&sub2;O) ist, worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, welches als ein Oxidations- und/oder ein Bleichmittel nützlich ist. Das Verfahren umfasst das Mischen der Carbonsäure mit Säure nach Caro, wobei die Zugabe der Carbonsäure zu der Säure nach Caro dazu dient, die Umwandlung von Wasserstoffperoxid in einer Mischung von Persäuren ohne das Erfordernis einer Destillationsverfahrensstufe zur Entfernung der so gebildeten Percarbonsäure zu erhöhen. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können die Schwefelsäure und die Carbonsäurekomponenten zuvor vermischt werden und zu dem Wasserstoffperoxid hinzugegeben werden, um die gleiche gewünschte hohe Umwandlung von Peroxid in die gemischte Persäurelösung der Erfindung zu erreichen.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung stellen die Anmelder auch ein verbessertes Verfahren zum Bleichen von celluloseartigen Substraten zur Verfügung, wie etwa z. B. ligninentfernter Zellstoff, Baumwolle oder Baumwollenebenprodukte, mit der gemischten Persäurelösung der Erfindung. Diese gemischten Peraäurelösungen können auch in einer oder mehreren Stufen eines Holzaufschlussverfahrens zur Ligninentfernung und/oder zur Bleichung von ligninhaltigen celluloseartigen Zellstoffen verwendet werden. Außerdem können die mit den gemischten Persäurelösungen behandelten Zellstoffe zuvor oder nachfolgend mit anderen Oxidationsmitteln behandelt werden, wie etwa Sauerstoff, Peroxid, alkalische Extraktion, mit oder ohne ein Oxidationsmittel, Chlor, Chlordioxid und Ozon, und diese können auch mit einer Reihe von chemischen Mitteln behandelt werden und verschiedenen anderen Verfahrensstufen unterworfen werden.
- Bei der Umsetzung der Erfindung wird die Carbonsäure, welche vorzugsweise eine Carbonsäure mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, z. B. Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure oder N-Valeriansäure bzw. Pentansäure, oder eine Dicarbonsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, z. B. Oxalsäure, Malonsäure, Succinsäure, Glutarsäure oder Adipinsäure, ist, mit Säure nach Caro in jeweils derartigen Mengen vermischt, dass die gesamte Umwandlung des Wasserstoffperoxids, welche normalerweise ungefähr 50% betragen würde, in Persäure bis auf 60 bis 90% erhöht werden kann, während das Molverhältnis von Carbonsäure zum anfänglichen Peroxid in dem Bereich von 0,3 bis 1,5, aber vorzugsweise ungefähr 0,5 bis 1,2 beträgt.
- Ins Auge gefasste Substrate zur Behandlung mit der gemischten Persäurelösung der Erfindung schließen ein: ligninhaltige und celluloseartige Materialien, wie etwa Holz, Holzspäne, Baumwolle und Baumwollnebenprodukte, und nichthölzerne Pflanzen, wie etwa Gräser, Stroh, Bambus, Kenafund dergleichen. Ligninhaltiges cellulosehaltiges Material, aus dem, in chemischen Verfahren, mechanischen Verfahren oder deren Kombinationen, wie etwa Kraft, Sulfit, Soda, NSSC, Organosolv, thermochemisches, chemithermomechanisches Ausholzen Fasern hergestellt wurden, ist insbesondere zur Behandlung durch die Persäurelösung der Erfindung geeignet.
- Fig. 1 ist eine Zeichnung, die die Messung der Wärme bei der Reaktion von Essigsäure mit Säure nach Caro über eine Zeitdauer (20 Minuten) veranschaulicht;
- Fig. 2 ist eine Zeichnung, die die erhaltenen Ergebnisse darstellt, wenn ein ungebleichter Kraftzellstoff mit den Persäuremischungen der vorliegenden lErfindung, bezeichnet als Pxa, und Peroxymonoschwefelsäure (Säure nach Caro), bezeichnet als Px, behandelt wurden und beide Proben wurden dann der Sauerstoff-Ligninentfernung unter den gleichen Bedingungen unterworfen;
- Fig. 3 ist eine Zeichnung, die die erhaltenen Ergebnisse wiedergibt, wenn ein Zellstoff mit Pxa behandelt wurde, gefolgt von einer oxidativen, durch Sauerstoff und Wasserstoffperoxid verstärkten Extraktionsstufe, und der andere Zellstoff wurde mit Peressigsäure behandelt, bezeichnet als Pa, gefolgt von der gleichen, durch Sauerstoff und Wasserstoffperoxid verstärkten oxidativen Extraktionsstufe,; und
- Fig. 4 ist eine Zeichnung, die die erreichten Ergebnisse wiedergibt, wenn ein Kraftzellstoff mit zwei verschiedenen Bleichsequenzen unter Verwendung der gemischten Persäurelösungvorbehandlung der Anmelder und ohne irgendeine Verwendung von chlorhaltigen Bleichmitteln behandelt wurde.
- Die vorliegende Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer gemischten Persäurelösung, welches umfasst: Mischen einer Carbonsäure der Formel RCO&sub2;H, worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, mit Säure nach Caro (dargestellt durch die gleiche Gewichtsgleichung H&sub2;SO&sub4; + H&sub2;O&sub2; < =====> H&sub2;SO&sub5; + H&sub2;O) in jeweils derartigen Mengen, dass die gesamte Umwandlung der Wasserstoffperoxidkomponente (H&sub2;O&sub2;) bis auf einen Wert von 60 bis 90% vergrößert werden kann, während das Molverhältnis der Carbonsäure zu dem anfänglichen Wasserstoffperoxid von 0,3 bis 1,5, aber vorzugsweise 0,5 bis 1,2 gehalten wird. Das Molverhältnis von Schwefelsäure zu anfänglichem Wasserstoffperoxid beträgt 0,4 bis 3,0, vorzugsweise 0,4 bis 1,5. Die resultierende gemischte Persäurelösung besitzt hochwertige gewünschte oxidierende, Zellstoffligninentfernungs- und Bleichungseigenschaften. Die gemischte Persäurelösung ist eine Gleichgewichtsmischung aus Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub4; + H&sub2;O&sub2; < =====> H&sub2;SO&sub5; + H&sub2;O) und der Percarbonsäurekomponente (RCO&sub2;H + H&sub2;O&sub2; < =====> RCO&sub3;H + H&sub2;O).
- Durch Zugabe von Essigsäure zu einer Caro-Säuremischung, die aus einer 50 Gew.-% Wasserstoffperoxid und einer 93 Gew.-% Schwefelsäurelösung hergestellt wurde, wie genauer in Beispiel 3 gezeigt wird, kann die gesamte Umwandlung von Peroxid in Persäure von 42% bis auf 80% vergrößert werden. In Beispiel 3 ist das Molverhältnis von Essigsäure zu der anfänglichen Menge von Peroxid als 1,0 wiedergegeben. Um eine ähnliche Umwandlung von Peroxid zu Peressigsäure unter Verwendung von 50 Gew.-% Peroxid durch zuvor bekannte Gleichgewichtsverfahren zu erreichen, würden ungefähr 6 bis 7 Mol Essigsäure pro Mol Wasserstoffperoxid benötigt werden.
- Die in der vorliegenden Erfindung erhaltenen Ergebnisse lassen vermuten, dass die Essigsäure teilweise in Peressigsäure umgewandelt wird, und dass die Schwefelsäure und/oder Peroxymonoperschwefelsäuren als für die Reaktion benötigte Säurekatalysator(en). Obwohl die Gesamtmenge an Persäure in der Endmischung experimentell gemessen werden kann, ist die aktuelle Verteilung der Persäuren (H&sub2;SO&sub5; + CH&sub3;CO&sub3;H) nicht bekannt. Die Messung der Wärme der Reaktion von Essigsäure mit der Säure nach Caro deutet darauf hin, dass die Reaktion schnell ist und sich in ungefähr 10 Minuten vervollständigt hat (siehe Fig. 1 der Zeichnungen).
- Obwohl die Verwendung von 50 prozentigem Wasserstoffperoxid und 93 prozentiger Schwefelsäure am Platz (On-Site)-Erzeugung der Persäuremischung bevorzugt ist, ist es erkannt, dass ähnliche Ergebnisse erreicht werden können, wenn die Stärke der Schwefelsäure und/oder des Wasserstoffperoxids geringer oder höher ist. Der praktische Bereich von diesen Reagenzien ist 90 bis 99% H&sub2;SO&sub4; und 35 bis 70 Gew.-% 8202. Die aktuelle Wahl der Reagenzien würde von der Verfügbarkeit der Rohmaterialien abhängen, aber im allgemeinen würde der bevorzugte Bereich 93 bis 99% H&sub2;SO&sub4; und 50 bis 70 Gew. -% H&sub2;O&sub2; betragen. Die Konzentration an H&sub2;O&sub2; kann durch die jeweiligen Mengen an Carbonsäure und H&sub2;SO&sub4; diktiert sein, die in dem Verfahren dieser Erfindung (pro 1 mol von H&sub2;O&sub2;) verwendet werden. Bei bestimmten geringen Verhältnissen von jeweils Carbonsäure und H&sub2;SO&sub4; zu H&sub2;O&sub2; bedarf es einer ausreichend hohen Konzentration an H&sub2;O&sub2;, um eine Gesamtumwandlung des Wasserstoffperoxids von ungefähr 60 bis 90% zu erreichen.
- Obwohl das in den Beispielen beschriebene Verfahren ein Chargenbetrieb ist, ist es durch den Fachmann erkennbar, dass das Verfahren auch kontinuierlich betrieben werden kann.
- Es ist aus der Offenbarung und den Beispielen offensichtlich, dass die durch das Verfahren der Erfindung erhaltene gewünschte Persäurelösung ökonomisch und zweckmäßig verwendet werden kann und so eine Reihe von Substraten behandelt werden kann, einschließlich ligninhaltiger celluloseartiger und celluloseartiger Materialien, wie etwa z. B. Holz, Holzspäne, ligninentfernter Zellstoff, Baumwolle, Baumwollnebenprodukte, und nichthölzerne Pflanzen, wie etwa Gräser, Stroh, Bambus, Kenafund dergleichen. Ligninhaltige celluloseartige Zellstoffe aus Kraft-, Sulfit-, Soda- und anderen Ausholzungsverfahren genauso wie Zellstoff aus wiedergewonnenem Papier sind insbesondere zur Behandlung gemäß der Erfindung geeignet. Wie sich aus den vorstehenden und den folgenden Beispielen ergibt, verwendet das Verfahren dieser Erfindung ein nichtchlorhaltiges Bleichmittel für die Oxidationsbehandlung von Substraten in der besonderen Verfahrensstufe, welche die gemischte Persäurelösung dieser Erfindung verwendet.
- Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele beschrieben werden, welche die Erfindung nicht begrenzen, sondern lediglich die beste Ausführungsform veranschaulichen, die durch die Anwender bei der Umsetzung der Erfindung betrachtet wurde.
- Ein mit einem Thermometer, Rührer und einem Eintropftrichter ausgestatteter ummantelter Rundkolben wurde mit 72,9 g (1,5 mol) 70% Wasserstoffperoxid gefüllt. Die Rührrate wurde auf 400 U/min eingestellt und 35ºC warmes Wasser wurde aus einem Wasserbad mit konstanter Temperatur um die Ummantelung des Kolbens herum zirkuliert. Der Eintropftrichter wurde mit 225,4 g (2,25 mol) Schwefelsäure (97,9 Gew.-% H&sub2;SO&sub4;) gefüllt und die Säure wurde tropfenweise zu der gekühlten Mischung über eine einstündige Dauer zugegeben, während die Temperatur des Reaktors in einem Bereich von 40 bis 45ºC gehalten wurde. Die Mischung wurde ungefähr 45 Minuten gerührt und analysiert, um die Umwandlung von Wasserstoffperoxid in Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub5;) zu ermitteln. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt:
- (a) Aktiver Sauerstoff gemessen als H&sub2;SO&sub5;
- Basierend auf diesen Ergebnissen betrug die berechnete H&sub2;O&sub2;-Umwandlung in H&sub2;SO&sub5; (1,13/1,50) · 100 = 75%.
- Ein mit einem Thermometer, Rührer und einem Eintropftrichter ausgestatteter ummantelter Rundkolben wurde mit 102,1 g (1,5 mol) 50 prozentiger Wasserstoffperoxid gefüllt. Die Rührrate wurde auf 400 U/min eingestellt und 32ºC warmes Wasser wurde aus einem Wasserbad mit konstanter Temperatur um die Ummantelung des Kolbens zirkuliert. Der Eintropftrichter wurde mit 238,5 g (2,25 mol) Schwefelsäure (92,5 Gew.-% H&sub2;SO&sub4;) gefüllt und die Säure wurde tropfenweise zu der gekühlten Mischung über eine Zeitdauer von 1 Std. zugegeben, während die Temperatur des Reaktors innerhalb eines Bereichs von 40 bis 45ºC gehalten wurde. Die Mischung wurde ungefähr 45 Minuten gerührt und analysiert und so die Umwandlung von Wasserstoffperoxid in Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub5;) ermittelt. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt:
- (a) Aktiver Sauerstoff gemessen als H&sub2;SO&sub5;
- Basierend auf diesen Ergebnissen betrug die berechnete H&sub2;O&sub2;-Umwandlung in H&sub2;SO&sub5; (0,59/1,50) · 100 = 40%.
- Ein mit einem Thermometer, Rührer und einem Eintropftrichter ausgestatteter ummantelter, abgeschirmter 1-Liter-Harzkessel wurde mit 194,4 g (4,0 mol) 70 prozentigem Wasserstoffperoxid gefüllt. Das Peroxid wurde dann mit 97,6 g deionisiertem Wasser verdünnt (siehe nachstehend Bemerkung). Die Rührgeschwindigkeit wurde auf 250 u/min eingestellt und 25ºC warmes Wasser wurde aus einem Bad mit konstanter Temperatur um die Ummantelung des Kolbens zirkuliert. Der Eintropftrichter wurde mit konzentrierter Schwefelsäure (96 Gew.-% H&sub2;SO&sub4;) gefüllt und die anfängliche Rate der Zugabe von Schwefelsäure wurde bei einer Rate eingestellt, dass die Reaktionsmischung eine Temperatur von ungefähr 45ºC erreichen konnte. Die Zugaberate wurde dann vermindert und nach Bedarf eingestellt, um die Temperatur innerhalb eines Bereichs von 40 bis 45ºC zu erhalten. Eine Gesamtmenge von 613 q (6,0 mol) Schwefelsäure wurde hinzugegeben. Die Mischung wurde ungefähr 30 Minuten gerührt und analysiert, um die Umwandlung von Wasserstoffperoxid in Säure nach Caro (H&sub2;SO&sub5;) zu ermitteln. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt:
- (a) Aktiver Sauerstoff gemessen als H&sub2;SO&sub5;
- Basierend auf diesen Ergebnissen betrug die berechnete H&sub2;O&sub2;-Umwandlung in H&sub2;SO&sub5; (1,7/4,0) · 100 = 42%.
- Die Caro-Säuremischung wurde bis auf 25ºC gekühlt, und 240,0 g Eisessig (4,0 mol) wurde auf einmal unter schnellem Rühren zugegeben. Die Temperatur der Mischung stieg bis auf 42ºC an. Die Mischung wurde bis auf 35ºC gekühlt und für 1 Std. gelagert. Am Ende dieser Periode wurde eine Probe aus der Mischung entfernt, um dessen verbleibenden Wasserstoffperoxid- und dessen aktiven Sauerstoffgehalt als Persäure zu ermitteln (angenommen es handelt sich um eine Mischung von Säure nach Caro und Peressigsäure). Dies wurde getan, indem zuerst die Probe auf Wasserstoffperoxid durch das Standardcersäuresulfattitrationsverfahren analysiert wurde. Kaliumiodid wurde dann zu der titrierten Probe hinzugefügt und der aktive Sauerstoffgehalt der Probe wurde durch Titration des freigesetzten lons gemessen (aus der Reaktion des Iodids mit der Persäure) mit Natriumthiosulfat. Die Ergebnisse werden nachstehend gezeigt:
- (a) Aktiver Sauerstoff als gemischte Persäuren
- Basierend auf diesen Ergebnissen betrug die Gesamtumwandlung von Wasserstoffperoxid in Persäuren 80%.
- Bemerkung a: Das hier beschriebene Verfahren ist der Herstellung von Säuren nach Caro aus 50 Gew.-% Wasserstoffperoxid (272,2 g, 4,0 mol) und 93 Gew.-% Schwefelsäure (632,8 g, 6,0 mol) gleichwertig. Zur experimentellen Vereinfachung wurde das benötigte Wasser (19,8 g), um die Schwefelsäure von 96 bis auf 93 Gew.-% zu verdünnen, mit dem Wasser kombiniert (77,8 g), das zur Verdünnung des 70 Gew.-% Peroxids bis auf 50 Gew.-% benötigt wurde. Durch Zugabe des Wassers zu dem anfänglichen Peroxid, beträgt die berechnete Peroxidstärke 46,7 Gew.-%.
- Eine Vormischung wurde hergestellt, indem 120,0 g (2,0 mol) Eisessig zu 316,3 g (3,0 mol) 93 Gew.-% Schwefelsäure (hergestellt durch Zugabe von 298,3 g, 98,6% Schwefelsäure zu 18,0 g Wasser), und die Mischung wurde bis auf Raumtemperatur gekühlt. Unter Verwendung eines ähnlichen Verfahrens wie Beispiel 3A, wurde die gekühlte Vormischung zu 136,1 g (2,0 mol) 50 Gew.-% Wasserstoffperoxid, (hergestellt durch Zugabe von 38,9 g deionisiertem Wasser zu 97,2 g 70 Gew.-% Wasserstoffperoxid) hinzugefügt. Die Reaktionstemperatur wurde bei 20 bis 25ºC gehalten, während der Säurevormischungszugabe. Die Reaktionsmischung wurde dann 1 Std. gerührt und analysiert, und die Ergebnisse waren wie folgt:
- (a) Aktiver Sauerstoff als gemischte Persäuren
- Die gesamte Umwandlung vom Wasserstoffperoxid in die Persäuren betrug 79%.
- Ein mit einem mechanischem Rührer, Eintropftrichter und Thermometer ausgestatteter ummantelter 1-Liter-Harzkessel wurde mit 123,5 g (2,5 mol) 68,8 Gew.-% Wasserstoffperoxid gefüllt und die Mischung wurde bis auf 15ºC abgekühlt. Die Rührrate wurde auf 300 U/min eingestellt und 372,7 g (3,75 mol) 98,6 Gew.-% Schwefelsäure wurde langsam unter Verwendung des Eintropftrichters hinzugegeben, während die Reaktionstemperatur bei 20 bis 25ºC gehalten wurde. Die Reaktionsmasse wurde 45 Minuten gerührt und analysiert, und die folgenden Resultate wurde erhalten:
- Umwandlung von Wasserstoffperoxid in H&sub2;SO&sub5; = 74%.
- In einen 50 g der vorstehenden Caro-Säuremischung enthaltenden Becher wurde langsam, während die Temperatur der Mischung bei ungefähr 10ºC gehalten wurde, 1,90 g (0,032 mol) Eisessig gegeben. Die resultierende Mischung wurde dann zur Ermittlung des verbleibenden Gehalts an Wasserstoffperoxid und aktivem Sauerstoff (als eine Mischung von Persäuren) analysiert. Das Verfahren wurde wiederholt, wobei jedesmal eine größere Menge an Essigsäure verwendet wurde. Die Wirkung der Vergrößerung des Molverhältnisses von Essigsäure zu dem verbleibenden Wasserstoffperoxid (in der Säure nach Caro) auf die Umwandlung des Wasserstoffperoxids in Peressigsäure wird nachstehend gezeigt:
- (1) Mol Persäuren, ausgedrückt als Mol an aktivem Sauerstoff
- (2) Berechnete Umwandlung, im folgenden Beispiel anhand der Zugabe von 0,126 Mol Essigsäure gezeigt:
- [(0,214 - 0,186)/0,063] · 100 = 44,4%
- worin:
- die End-Molzahl an gemischter Persäure 0,214 beträgt die anfängliche Molzahl an Persäure in der Säure nach Caro 0,186 beträgt
- die anfängliche Molzahl an H&sub2;O&sub2; in der Säure nach Caro 0,063 beträgt
- Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Verwendung der gemischten Persäure der vorliegenden Erfindung zur Ligninentfernung und Bleichung von ligninhaltigen celluloseartigen Zellstoffen, und bei der Behandlung von Baumwolle oder Baumwollnebenprodukten.
- Ein nichtgebleichter Kraft-Zellstoff (Kappa Nr. 34,5) wurde mit Pxa und Px getrennt behandelt. In beiden Behandlungen wurde 1% Äquivalent von H&sub2;O&sub2;, basierend auf Zellstoff, hinzugegeben und die Zellstoffproben wurden unter den gleichen Bedingungen (70ºC, 10% Konsistenz, 1 Std.) behandelt. Beide Proben wurden der Sauerstoffligninentfernung unter den gleichen Bedingungen unterworfen. Die Ergebnisse werden in Fig. 2 gezeigt. Verglichen mit Sauerstoffligninentfernung ohne Vorbehandlung oder mit Säurevorbehandlung in der Gegenwart von einem gelatisierenden Mittel (Ak)O, ergaben mit Vorbehandlungen mit Px und Pxa Eine sehr viel geringere Kappa Nr. und höhere Aufhellung bei einer gegebenen Viskosität wie in Fig. 2 gezeigt. Jedoch ergab die Vorbehandlung mit Pxa bessere Ergebnisse als die Vorbehandlung mit Px.
- Durch modifiziertes kontinuierliches Kochen ("modified continuous cooking", MCC) hergestellter Southern-Pine- Zellstoff wurde mit Sauerstoff delignifiziert bzw. dessen Lignin wurde entfernt (OD) und ergab so einen Zellstoff der Kappa Nr. 7,51, 42% Iso und 17,6 cP Viskosität. Dieser Zellstoff wurde in zwei Chelat isierungsstufen behandelt, bezeichnet als Q-Stufen, bei 10% Konsistenz mit 0,2% (Gewicht/Gewicht OD-Zellstoff) Natriumsalz der Diethylen-Triaminpentaessigsäure (DTPA), und nach jeder Stufe mit deionisiertem Wasser gewaschen. Die Q-Stufen waren jeweils 40 Minuten, 70ºC, pH 6 bis 7; und 80 Minuten, 80ºC, pH 4 bis 4,5. Der resultierende Zellstoff wurde in gleiche Teile geteilt und 4 Std. mit 4% (Gewicht/Gewicht OD-Zellstoff) Wasserstoffperoxid, 0,8% DTPA, 0,05% Epsonsalze, bei einem anfänglichen pH von 11,8 behandelt. Ein Teil wurde bei 0ºC gehalten, der andere bei 80ºC. Die Helligkeiten, L-, a-, b-Werte, Kappas und Viskositäten sind in Spalte 1 der nachstehenden Tabelle gezeigt.
- Die mit Peroxid behandelten Zellstoffe wurden auch in gleiche Teile geteilt und entweder mit einer wie in Beispiel hergestellten Caro-Säurelösung (Px) oder einer wie in Beispiel 3B hergestellten Caro- Säure/Peressigsäurelösung (Pxa) behandelt. Sowohl in den Px- als auch in den Pxa-Behandlungen wurde 1% Äquivalent Wasserstoffperoxid, basierend auf dem Zellstoff verwendet. Die anderen Reaktionsbedingungen waren 4 Std., 80ºC, 10% Konsistenz, 0,08% DTPA und ausreichend NaOH, um einen anfänglichen pH von 7 bis 8 zu erreichen. Die Ergebnisse nach dem Waschen werden auch in Spalten 2 und 3 der nachstehenden Tabelle gezeigt.
- In beiden Fällen führte die Px-Behandlung zu ungefähr 38 bis 45% Delignifizierung bzw. Entholzung, aber verbesserte nicht wesentlich die Zellstoff-Helligkeit, wohingegen die Pxa-Behandlung ungefähr 60% Entholzung und 7 bis 8 Punkte höhere Helligkeit ergab. Der mit Pxa behandelte Zellstoff erschien auch wesentlich weniger gelb, wie sich aus den geringen b-Werten ersehen lässt. Die Zellstoffviskosität wurde durch keine der Persäureverfahrensstufen wesentlich beeinträchtigt.
- Es wurde ein mit Sauerstoff delignifizierter Kraft- Zellstoff verwendet, der durch eine Mühle im südlichen USA unter Verwendung eines modifizierten kontinuierlichen Koch (MCC) -Verfahrens (Kappa Nr. 12,9)hergestellt wurde. In einer Behandlung wurde der Zellstoff mit Pxa behandelt, gefolgt durch eine oxidative, durch Sauerstoff und Wasserstoffperoxid verstärkte (Eop)Extraktionsstufe. Bei einer anderen Behandlung wurde der Zellstoff mit Pa behandelt, gefolgt durch die gleiche oxidative Extraktionsstufe. Sowohl bei der Pxa- als auch bei den Pa-Behandlungen wurde 1% Äquivalent H&sub2;O&sub2;, basierend auf Zellstoff, verwendet. Alle anderen Bedingungen waren bei beiden Behandlungen identisch. Die Ergebnisse werden in Fig. 3 der Zeichnungen gezeigt. Der mit der Pxa-Eop- Sequenz behandelte Zellstoff ergab höhere Helligkeit und Viskosität und eine geringere Kappa-Zahl als der mit der Pa-Eop-Sequenz behandelte Zellstoff.
- Es wurde ein Kraft-Zellstoff verwendet, die durch eine Mühle im südlichen USA unter Verwendung des MCC- Verfahrens (Kappa Nr. 23,7) mit PxaopPxaOpPxaPP- und PxaOpPxaEopPxaPP-Sequenzen hergestellt wurde. Beide Sequenzen ergaben eine Endhelligkeit von ungefähr 85% ISO ohne irgendeine Verwendung von chlorhaltigem Bleichmitteln wie in Fig. 4 der Zeichnungen gezeigt.
- Baumwolle-Linters wurden mit 4,5% NaOH-Lösung bei 80 psi 3,5 Std. behandelt und in der Mühle gewaschen und so die Helligkeit des Materials von 32 bis 47% ISO erhöht. Die Linters wurden dann in dem Labor mit 1% Pxa (bezogen auf die Trockenmasse der Baumwoll-Linters; 1% gefüllt bedeutet H&sub2;O&sub2;, basierend auf der anfänglichen Menge an H&sub2;O&sub2;, die zur Herstellung der Pxa-Lösung verwendet wurde) für 60 Minuten bei 100ºF bei pH 8 und 6% Konsistenz behandelt. Der pH wurde vor dem Erwärmen mit verdünnter NaOH-Lösung eingestellt. Die Helligkeitsmessung nach Waschen hatte sich bis auf 77,7% ISO verbessert. Eine mit 1% H&sub2;O&sub2;, pH 9, 60 Minuten bei 100ºF behandelte Probe erreichte eine Helligkeit von 52,9% ISO. Die Helligkeitszunahme für die Pxa-behandelte Probe betrug daher ungefähr 25% ISO gegenüber der H&sub2;O&sub2;-behandelten Probe. Die Pxa-behandelte Probe wurde weiter bis auf 81,7 ISO Helligkeit mit 2% Wasserstoffperoxid, 1,25% NaOH, für 80 Minuten bei 140ºF und 12% Konsistenz gebleicht.
- Second-Cut-Baumwolle Linters, die mit NaOH wie vorstehend vorbehandelt wurden, wurden mit Pxa (1% H&sub2;O&sub2; Äquivalent bezogen auf die Trockenmasse) bei pH 10 (Probe A) und mit 2% Pxa bei pH 8 (Probe B) unter Verwendung von den Bedingungen von Beispiel 7 gebleicht. Die Helligkeit der Proben A und B nach der Pxa-Behandlung, gefolgt von dem Waschen, betrug jeweils 75,5 und 75,4. Eine unter den gleichen Bedingungen gebleichte Probe unter Verwendung von Caro-Säure (1% H&sub2;O&sub2; Äquivalentbasis) hatte eine Helligkeit von 60,2 ISO. Daher betrug die Helligkeitszunahme für Pxa gegenüber Px ungefähr 15% ISO. Die Säure nach Caro wurde gemäß dem Verfahren von Beispiel 2 hergestellt. Die Proben A und B wurden nachfolgend unter Verwendung von 2% H&sub2;O&sub2; unter ähnlichen Bedingungen wie bei Beispiel 7 gebleicht und erreichten eine Helligkeit von jeweils 83,2 und. 82,9 ISO.
- Die vorhergehende Beschreibung soll die Erfindung nur veranschaulichen und nicht begrenzen, wobei die Erfindung durch die Ansprüche definiert ist.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung einer gemischten
Persäurelösung, welche eine Gleichgewichtsmischung aus
Caro-Säure und einer Percarbonsäure ist, welches das
Mischen einer Carbonsäure der Formel RCO&sub2;H, worin R
eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen ist, mit
einer Gleichgewichtslösung der Caro-Säure umfasst,
wobei das Molverhältnis der anfänglichen Menge an
Schwefelsäure zu der anfänglichen Menge an
Wasserstoffperoxid in dem Bereich von jeweils 0,3 bis
1,5 und 0,4-3,0 gehalten wird und wobei die H&sub2;O&sub2;-
Konzentration wenigstens 35 Gew.-% beträgt.
2. Verfahren zur oxidativen Behandlung eines Substrats,
welches das in Kontakt Bringen des Substrats mit einer
gemischten Persäurelösung umfasst, welche eine nach
Anspruch 1 hergestellte Gleichgewichtsmischung aus
Caro-Säure und einer Percarbonsäure der Formel RCO&sub3;H
ist, worin R eine Alkylgruppe mit
1-5 Kohlenstoffatomen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Percarbonsäure
Peressigsäure ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Carbonsäure
Essigsäure ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer gemischten
Persäurelösung, welche eine Gleichqewichtslösung aus
Caro-Säure und einer Percarbonsäure ist, welches das
Mischen einer Carbonsäure der Formel RCO&sub2;H umfasst,
worin R eine Alkylgruppe mit 1 - 5 Kohlenstoffatomen
ist, mit Schwefelsäure (H&sub2;SO&sub4;) und dann Zugabe einer
Wasserstoffperoxidlösung zu der resultierenden Mischung
umfasst, mit der Maßgabe, dass das Molverhältnis der
anfänglichen Menge an Carbonsäure und der anfänglichen
Menge an Schwefelsäure zu der anfänglichen Menge an
Wasserstoffperoxid in dem Bereich von jeweils 0,3 bis
1,5 und 0,4-3,0 liegt, und wobei die H&sub2;O&sub2;-
Konzentration wenigstens 35 Gew.-% beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, in welchem die Carbonsäure
Essigsäure ist.
7. Verfahren zum Entholzen und Bleichen eines
ligninhaltigen Zellstoffs, welches das in Kontakt
Bringen des Materials mit einer gemischten
Persäurelösung umfasst, welche eine nach Anspruch 1
hergestellte Gleichgewichtsmischung aus Caro-Säure und
einer Percarbonsäure der Formel RCO&sub3;H ist, worin R eine
Alkylgruppe mit 1 - 5 Kohlenstoffatomen ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, in welchem der
ligninhaltige Zellstoff wiedergewonnenes Papier oder
eine ligninhaltige Pülpe ist, ausgewählt aus Kraft-,
Sulfit-, Soda-, NSSC- und Organosolvpülpe.
9. Verfahren nach Anspruch 7, in welchem das
ligninhaltige Material ausgewählt ist aus Holz,
Holzspäne und Pülpe aus nicht hölzernen, fasrigen
Pflanzen,
10. Verfahren zum Bleichen eines ligninhaltigen
Materials, ausgewählt aus entholzter Pülpe, Baumwolle,
Baumwolle-Nebenprodukten und nicht-hölzernen Pflanzen,
welches das in Kontakt Bringen des Materials mit einer
gemischten Persäurelösung umfasst, welche eine nach
Anspruch 1 hergestellte Gleichgewichtsmischung aus
Caro-Säure und einer Percarbonsäure der Formel RCO&sub3;H
ist, worin R eine Alkylgruppe mit 1-5
Kohlenstoffatomen ist.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 2, 7 oder 10, wobei
zusätzlich andere Oxidationsmittel in den verschiedenen
Verfahrensstufen eingeschlossen sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94812292A | 1992-09-21 | 1992-09-21 | |
US08/123,532 US5589032A (en) | 1992-09-21 | 1993-09-17 | Process for preparing a bleaching liquor containing percarboxylic acid and caro's acid |
PCT/US1993/008917 WO1994006964A1 (en) | 1992-09-21 | 1993-09-20 | Method of producing a mixed peracid oxidizing solution and methods for treating substrates therewith |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69330229D1 DE69330229D1 (de) | 2001-06-21 |
DE69330229T2 true DE69330229T2 (de) | 2001-10-25 |
Family
ID=26821653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69330229T Expired - Fee Related DE69330229T2 (de) | 1992-09-21 | 1993-09-20 | Verfahren zur herstellung einer persäure enthaltenden oxydierenden auflösung und verfahren zum behandeln von substraten damit |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5589032A (de) |
EP (1) | EP0660895B1 (de) |
AT (1) | ATE201245T1 (de) |
AU (1) | AU672654B2 (de) |
BR (1) | BR9307066A (de) |
CA (1) | CA2141807A1 (de) |
DE (1) | DE69330229T2 (de) |
DK (1) | DK0660895T3 (de) |
ES (1) | ES2157932T3 (de) |
FI (1) | FI951334L (de) |
NZ (1) | NZ257205A (de) |
PT (1) | PT660895E (de) |
WO (1) | WO1994006964A1 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5656130A (en) * | 1995-04-28 | 1997-08-12 | Union Camp Holding, Inc. | Ambient temperature pulp bleaching with peroxyacid salts |
SE9704298L (sv) * | 1997-11-24 | 1999-05-25 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande vid blekning av cellulosa i ett slutet system under användning av Caro´s syra |
FI107545B (fi) * | 1999-06-15 | 2001-08-31 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä mekaanisten massojen käsittelemiseksi |
GB2391011A (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-28 | Crosmill Ltd | Bleaching cellulose suspensions |
JP4967451B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2012-07-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 漂白パルプの製造方法 |
US20080087390A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Fort James Corporation | Multi-step pulp bleaching |
US8080129B2 (en) * | 2009-11-17 | 2011-12-20 | Naila Yaqoob | Environmentally benign TCF bleaching sequences for AS/AQ wheat straw pulp |
US8845860B2 (en) | 2010-09-16 | 2014-09-30 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High brightness pulps from lignin rich waste papers |
TW201544652A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-12-01 | Georgia Pacific Consumer Prod | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
EP3202978A1 (de) * | 2016-02-04 | 2017-08-09 | Kaya, Muhammet | Verfahren zur herstellung von nanokristalliner cellulose aus linter |
CN109338774A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 巴州泰昌浆粕有限公司 | 混合纤维素浆粕及其制备方法 |
CA3074194A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-08-28 | Fluid Energy Group Ltd. | Modified sulfuric acid and uses thereof |
CA3110389A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Sixring Inc. | Modified sulfuric acid and uses thereof |
WO2023132814A1 (en) * | 2022-01-04 | 2023-07-13 | Releaf Paper France Sas | Method of obtaining chemical-thermomechanical fibrous mass from plant raw materials and systems for its realization |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519299C2 (de) * | 1975-04-30 | 1983-08-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Perpropionsäurelösungen |
SU761647A1 (ru) * | 1978-01-30 | 1980-09-07 | Bruss Ti Kirova | Способ получения целлюлозного полуфабриката 1 |
DE2929839C2 (de) * | 1979-07-23 | 1983-01-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Peroxyphthalsäuren |
DE3005947B1 (de) * | 1980-02-16 | 1981-01-29 | Degussa | Verfahren zur Bleiche von Zellstoffen mittels organischer Persaeure |
US4334897A (en) * | 1981-02-24 | 1982-06-15 | Andersen 2000, Inc. | Gas scrubbing apparatus |
US4440237A (en) * | 1982-06-11 | 1984-04-03 | Ingersoll-Rand Co. | Pavement breaker |
US4793898A (en) * | 1985-02-22 | 1988-12-27 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab | Process for bleaching organic peroxyacid cooked material with an alkaline solution of hydrogen peroxide |
GB8911957D0 (en) * | 1989-05-24 | 1989-07-12 | Interox Chemicals Ltd | Peroxyacid manufacture |
US5246543A (en) * | 1989-08-18 | 1993-09-21 | Degussa Corporation | Process for bleaching and delignification of lignocellulosic materials |
US5091054A (en) * | 1989-08-18 | 1992-02-25 | Degussa Corporation | Process for bleaching and delignification of lignocellulosic |
SU1755802A1 (ru) * | 1990-02-21 | 1992-08-23 | Тартуский государственный университет | Способ получени дезинфицирующего препарата |
-
1993
- 1993-09-17 US US08/123,532 patent/US5589032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-20 AT AT93923721T patent/ATE201245T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-20 DE DE69330229T patent/DE69330229T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-20 PT PT93923721T patent/PT660895E/pt unknown
- 1993-09-20 EP EP93923721A patent/EP0660895B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-20 AU AU53478/94A patent/AU672654B2/en not_active Ceased
- 1993-09-20 CA CA002141807A patent/CA2141807A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-20 NZ NZ257205A patent/NZ257205A/en unknown
- 1993-09-20 ES ES93923721T patent/ES2157932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-20 BR BR9307066-7A patent/BR9307066A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-09-20 DK DK93923721T patent/DK0660895T3/da active
- 1993-09-20 WO PCT/US1993/008917 patent/WO1994006964A1/en active IP Right Grant
-
1995
- 1995-03-21 FI FI951334A patent/FI951334L/fi unknown
-
1996
- 1996-08-30 US US08/705,997 patent/US5693185A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI951334A0 (fi) | 1995-03-21 |
WO1994006964A1 (en) | 1994-03-31 |
DE69330229D1 (de) | 2001-06-21 |
CA2141807A1 (en) | 1994-03-31 |
US5693185A (en) | 1997-12-02 |
AU5347894A (en) | 1994-04-12 |
AU672654B2 (en) | 1996-10-10 |
US5589032A (en) | 1996-12-31 |
EP0660895A4 (de) | 1997-02-26 |
FI951334L (fi) | 1995-03-21 |
PT660895E (pt) | 2001-08-30 |
ES2157932T3 (es) | 2001-09-01 |
DK0660895T3 (da) | 2001-07-30 |
EP0660895B1 (de) | 2001-05-16 |
BR9307066A (pt) | 1999-10-13 |
NZ257205A (en) | 1996-10-28 |
EP0660895A1 (de) | 1995-07-05 |
ATE201245T1 (de) | 2001-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69306974T2 (de) | Verfahren zur deligrifizierung von lignocellulosehaltigem zellstoff | |
EP0034219B2 (de) | Verfahren zur Bleiche von Zellstoffen mittels organischer Persäure | |
DE69206313T2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Lignocellulose enthaltendem Material. | |
DE69330229T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer persäure enthaltenden oxydierenden auflösung und verfahren zum behandeln von substraten damit | |
DE19620241A1 (de) | Verfahren zum Delignifizieren von Zellstoffen und Verwendung eines Katalysators | |
DE69304822T2 (de) | Verfahren zum Bleichen eines chemischen Zellstoffs | |
DE1546276A1 (de) | Verfahren zum Bleichen von zellulosehaltigem Material | |
EP0226114B1 (de) | Verfahren zur Bleiche und Delignifizierung von zellstoffhaltigen Produkten | |
DE69420306T2 (de) | Verfahren zum Bleichen von Lignozellulose-enthaltendem Zellstoff | |
EP0087553B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von halbgebleichten Zellstoffen | |
US5639348A (en) | Bleaching compositions comprising sulfamates and borates or gluconates and processes | |
JPH08511308A (ja) | リグノセルロース材料を脱リグニン化する改良されたオゾン/過酸法 | |
DE69100049T2 (de) | Verminderung der halogenierten organischen verbindungen in den bleichereiabwaessern. | |
DE69008042T2 (de) | Mit Wasserstoffperoxid verstärkte Sauerstoffdelignifizierung. | |
DE2841013C2 (de) | Verfahren zur Vollbleiche von Zellstoff | |
DE69304342T2 (de) | Verfahren zum bleichen von lignocellulose-enthaltendem zellstoff | |
EP0508064A1 (de) | Verfahren zur Delignifizierung von cellulosehaltigen Rohstoffen | |
DE60002613T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der opazität von mechanischer pulpe durch die anwendung von aliphatischen peroxysäuren und verwendung von peroxysäuren zur verbesserung der opazität | |
DE69204457T2 (de) | Verfahren zum bleichen und zur delignifizierung von chemischen papierzellstoffen. | |
EP0185858B1 (de) | Verfahren zur Delignifizierung von Sulfatzellstoffen | |
DE602004011911T9 (de) | Aktivator zum Zellstoffbleichen | |
EP0442425B1 (de) | Verfahren zur chlorfreien Bleiche und Delignifizierung von Zellstoff | |
DE2754949C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Lignocellulose enthaltendem Material | |
DE69406457T2 (de) | Ozonbleichverfahren für zellstoff | |
EP0479319B1 (de) | Verfahren zur chlorarmen Bleiche und Delignifizierung von Zellstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |