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DE69318087T2 - Polymerharz für ein faseroptisches Kabel - Google Patents

Polymerharz für ein faseroptisches Kabel

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DE69318087T2 DE69318087T DE69318087T DE69318087T2 DE 69318087 T2 DE69318087 T2 DE 69318087T2 DE 69318087 T DE69318087 T DE 69318087T DE 69318087 T DE69318087 T DE 69318087T DE 69318087 T2 DE69318087 T2 DE 69318087T2
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Polymerharz für ein faseroptisches Band.
  • Es ist bekannt, daß die Lichtleitfasern eine doppelte Polymerbeschichtung aufweisen, die aus einer weichgemachten Primarbeschichtung in Kontakt mit der Glasfaser und einer darüber angeordneten Sekundärbeschichtung besteht.
  • Diese doppelte Beschichtung schützt die Faser vor mechanischen oder chemischen Angriffen, die Attenuationsfehler bei den optischen Übertragungen hervorrufen können.
  • Abgesehen davon werden diese gleichen Polymeren dazu verwendet, um ein Faserensemble zu versteifen und Bänder für optische Kabel zu bilden. Derzeit bestehen die Materialien zur Beschichtung der Fasern und zur Bildung der Bänder aus Polymeren des Typs Urethanacrylat, die durch Ultraviolettstrahlung fotovernetzt sind. Somit werden die Lichtleitfasern, die dank einer dünnen, gefärbten, organischen Schichte individualisiert sind, zu Gruppen zusammengefaßt und Seite an Seite mit einem Urethanacrylat-Harz verfestigt, wie dies zum Beispiel in der Patentanmeldung EP-0 407 004 beschrieben ist.
  • Die auf diese Weise hergestellten Bänder müssen ausreichend aneinander gleiten können, um die maximale Kompaktheit des Kabels zu gewährleisten; oder es wird festgestellt, daß die Gleiteigenschaft unzureichend ist. Andererseits haftet das Harz des Bandes zu stark an den dünnen organischen gefärbten Schichten der einzelnen Fasern, wenn man es entfernen muß, um einzeln die Verbindungen zwischen den Fasern von zwei Bändern herzustellen. Es wird schließlich festgestellt, daß die Feuchtigkeitsabsorption der Urethanacrylate vvon Bedeutung ist, wenn die Anwendungen der Lichtleitfasern, selbst bei terrestrischer Übertragung, eine optimale Dichtheit erfordern.
  • Ziel der vorliegenden Erfindungist es, die Harze vom Typ Urethanacrylat im Hinblick auf ihre Anwendungen in den faseroptischen Bändern zu verbessern.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Polymerharz für faseroptische Bänder, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es ausgehend von einer Mischung hergestellt ist, die einerseits ein erstes Basispolymer, das aus einem Epoxyacrylat und einem Urethanacrylat ausgewählt ist, und andererseits ein Blockeopolymer umfaßt, welches einen Polydimethylsiloxanblock und einen aus der Gruppe Urethan, Epoxyrurethan, Epoxy, Urethanacrylat, Epoxyacrylat, Epoxyurethanacrylat ausgewählten Block enthält, wobei dieses Copolymer in einem Verhältnis von 0,5 Gew.-% bis 20 Gew.-% der genannten Mischung vorliegt.
  • Vorzugsweise liegt das genannte Copolymer in einem Verhältnis von 1 Gew.-% bis 10 Gew.-% der Mischung vor.
  • Es wird festgestellt, daß ein erfindungsgemäßes Harz stark verbesserte Gleiteigenschaften gegenüber den Harzen des Standes der Technik aufweist, Eigenschaften, die sich durch Messung des Kontaktwinkels eines Wassertropfens beweisen lassen.
  • Vorzugsweise entspricht das Copolymer einer der folgenden Formeln.
  • Näch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Harz ein Polymerharz für ein faseroptisches Band, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer Mischung hergestellt ist, die einerseits ein erstes Basispolymer, das aus einem Epoxyacrylat und einem Urethanacrylat ausgewählt ist, und andererseits ein Blockcopolymer der folgenden Formel
  • umfaßt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsvariante enthält die genannte Mischung außerdem ein zweites Polymer, das aus einem Polydimethylsiloxan (PDMS) und einem Polymethylphenylsiloxan ausgewählt ist, in einem Verhältnis von weniger als 20 Gew.-% der Mischung.
  • Das Vorliegen des Copolymers gestattet es, das zweite Polymer in die genannte Mischung einzuverleiben, während früher dieser Einbau nicht möglich war. Das Copolymer gewährleistet tatsächlich die Funktion eines Kompatibilisierungsmittels zwischen dem ersten und dem zweiten Polymer; die so geschaffene Polymerlegierung vereinigt alle Eigenschaften ihrer beiden Basispolymeren, was ihr insbesondere sehr interessante Gleiteigenschaften verleiht.
  • Andere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Laufe der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele deutlich, die zum Zwecke der Erläuterung und keinesfalls einschränkend angegeben sind.
    • BEISPIEL
  • Das erste Basispolymer ist ein Urethanacrylat-Harz mit der Markenbezeichnung "DESOLITE 932". Erfindungsgemäß wird es bei 40ºC mit 10 % (Gew.) Polysiloxan-Polyurethan-Copolymer der Formel
  • gemischt.
  • Dieses Copolymer wird dadurch erhalten, daß 174 g (1 Mol) Toluylendiisocyanat, 108 g (1 Mol) Benzylalkohol, 1229 g (1 Mol NH&sub2;) aminiertes Polysiloxan in 1943 g Xylol zur Reaktion gebracht werden.
    • BEISPIEL 2
  • Das erste Basispolymer ist ein Urethanacrylat-Harz mit der Markenbezeichnung "DESOLITE 931". Erfindungsgemäß wird es bei 40ºC mit 15 % (Gew.) Copolymer aus Polysiloxan-gepfropftem Urethanacrylat der Formel
  • gemischt.
  • Dieses Copolymer wird erhalten, indem 1229 g (1 Mol NH&sub2;) aminiertes Polysiloxan mit dem Produkt aus der Reaktion von Hydroxyethylacrylat und Toluylendiisocyanat der Formel
  • zur Reaktion gebracht werden.
    • BEISPIEL 3
  • Das erste Basispolymer ist das Harz von Beispiel 1 mit der Markenbezeichnung "DESOLITE 932". Erfindungsgemäß wird es bei 40ºC gemischt
  • - mit 3 Gew.-% des Polysiloxan-Polyurethan-Copolymeren von Beispiel 1,
  • - mit 9 Gew.-% eines zweiten Polymeren, dem Polydimethylsiloxan.
  • Es wurden jeweils Proben 1, 2, 3 mit den Materialien der drei vorhergehenden Beispiele in Form von Filmen einer Dicke von 60 um hergestellt. Diese Filme werden durch Fotovernetzung bei 312 nm unter 30 mJoule/min während 30 Minuten erhalten.
  • Eine Vergleichsprobe (Stand der Technik) wird in gleicher Weise mit dem einzigen Basispolymer von Beispiel 1 hergestellt.
  • Die Gleiteigenschaft der Proben wird durch den in Graden angegebenen Kontaktwinkel eines Wassertropfens bei 22ºC gekennzeichnet. Die Tabelle 1 faßt die erhaltenen Ergebnisse zusammen. Tabelle 1

Claims (5)

1. Polymerharz für ein faseroptisches Band, dadurch gekennzeichnet, daß es ausgehend von einer Mischung hergesteflt ist, die einerseits ein erstes Basispolymer, das aus einem Epoxyacrylat und einem Urethanacrylat ausgewählt ist, und andererseits ein Blockcopolymer umfaßt, welches einen Polydimethylsiloxan-Block und einen aus der Gruppe Urethan, Epoxyurethan, Epoxy, Urethanacrylat, Epoxyacrylat, Epoxyurethanacrylat ausgewählten Block enthält, wobei dieses Copolymer in einem Verhältnis im Bereich von 0,5 Gew.-% und 20 Gew.-% der genannten Mischung vorliegt.
2. Harz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Copolymer in einem Verhältnis von 1 Gew.-% bis 10 Gew.-% der Mischung vorliegt.
3. Harz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Copolymer einer der folgenden Formeln
entspricht.
4. Polymerharz für ein faseroptisches Band, dadurch gekennzeichnet, daß es ausgehend von einer Mischung hergestellt ist, die einerseits ein erstes Basispolymer, das aus einem Epoxyacrylat und einem Urethanacrylat ausgewählt ist, und andererseits ein Blockcopolymer umfaßt, das der folgenden Formel
entspricht.
5. Harz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Mischung außerdem ein zweites Polymer, das aus einem Polydimethylsiloxan (PDMS) und einem Polymethylphenylsiloxan ausgewählt ist, in einem Verhältnis von weniger als 20 Gew.-% der genannten Mischung enthält.
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