DE69315466T2

DE69315466T2 - Gruppe-VIII Metal und Gruppe-IIIA Metal an einem Träger enthaltender Katalysator

Info

Publication number: DE69315466T2
Application number: DE69315466T
Authority: DE
Inventors: Jean-Paul Boitiaux; Patrick Sarrazin
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: DE69315466D1; IN181541B; EP0564329A1; TW327136B; CA2093272A1; EP0564329B1; FR2689419A1; CN1046215C; KR930021262A; US5356851A; FR2689419B1; ES2112403T3; KR100251260B1; CA2093272C; CN1082458A; JPH0623269A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Katalysator, der aufweist: einen Träger, wenigstens ein Metall der GVIII und wenigstens ein Metall der GIIIA, gewählt aus Gallium und Indium, wobei der Träger ausgetauscht ist mit dem oder den Metallen der GIIIA und dann mit dem oder den Metallen der GVIII.
Katalysatoren auf der Basis von Metallen der GVIII und der GIIIA sind bereits bekannt. So beschreibt die FR-A-2 103 122 einen solchen Katalysator, der für Reaktion der Dehydrierung und der Dehydrocyclisierung anwendbar ist. Nach dieser Patentschrift ist die Reihenfolge des Einführens dieser Metalle ohne Bedeutung (S. 3, Zeilen 13 bis 19).
Nach der französischen Patentschrift FR-A-2 091 114 werden regenerierbare Katalysatoren hergestellt, indem wenigstens ein Metall ein sogenanntes Zusatzmetall, das für den Träger katalytisch inaktiv ist, eingebaut wird, calciniert wird, ein Metall der Gruppe VIII eingeführt und dann ein Zusatzmetall, das katalytisch aktiv ist (beispielsweise Indium), eingeführt wird. Diese Patentschrift lehrt, daß das Metall der GVIII notwendigerweise vor dem Einführen des Indiums eingeführt werden soll, da sonst "der vorzugsweise Einfluß des Zusatzmetalls auf das Verhalten des Katalysators sich nicht manifestiert". Solche Katalysatoren werden auf die Dehydrocyclisierung und auf die Reformierung angewendet.
Die Patentanmeldung WO-89/04818 beschreibt eine katalytische Zusammensetzung, die ein hydrierendes Metall sowie ein kristallines mikroporöses nicht-saures Material umfaßt (wie Aluminosilicat wie ZSM-5, ALPO, Ditone, Silicate und Titanate in Blättchenform), in dem sich ein Zusatzmetall (In, Sn, Tl oder Pb befindet).
Es wurde jetzt gefunden, daß entgegen der Lehre des Standes der Technik Katalysatoren in einer Einführungsreihenfolge der bestimmten Elemente (GVIII, dann GIIIA) hergestellt wurden, wie sie vorher nicht offenbart wurden, und Eigenschaften (Aktivität, Selektivität) zeitigen, die höher als die der Katalysatoren sind, welche entweder nach dem Verfahren des gleichzeitigen Einführens der Elemente der GIIIA und GVIII oder durch Einführung der GIIIA und dann der GVIII hergestellt wurden.
Diese verbesserten Eigenschaften werden bei der selektiven Hydrierung klar.
Zahlreiche Verfahren der Erzeugung von Olefinen, wie die Dampfcrackung, das katalytische Cracken und die Viskoreduzierung, erzeugen Fraktionen, die durch Moleküle verunreinigt sind, welche ungesättigter als die nachgesuchten Olefine sind. Die richtige Verwendung dieser Fraktionen zur Herstellung von Fertigprodukten bringt die Eliminierung dieser Moleküle mit sich, welche konjugierte Doppelbindungen und/oder Dreifachbindungen enthalten. Die selektive Hydrierung dieser zu entsprechenden Olefinen ist das Wahlverfahren, um sich hiervon zu trennen, indem man die nachgesuchten Olefine rückgewinnt.
Diese Hydrierungsreaktionen werden im allgemeinen in einem Temperaturbereich zwischen 20 und 200ºC unter einem Druck zwischen 10 und 100 bar (1 und 10 Megapascal) und mit einer stündlichen Raumgeschwindigkeit zwischen 1 und 40 m³/m³ Katalysator/h durchgeführt. Die normalerweise verwendeten Katalysatoren bestehen aus einem oder mehreren Metallen, die auf einem oxidträger abgeschieden sind. Die bevorzugten Basismetalle sind üblicherweise die der Gruppe VIII, und insbesondere Nickel, Palladium und Platin. Die Träger sind an sich oft ausgewählt aus Aluminiumoxid, Silicium(di)oxid, den Siliciumoxiden-Aluminiumoxiden, den Aluminaten oder auch der Kohle.
Der industrielle Einsatz solcher Katalysatoren erfolgt oft in Anwesenheit von Additiven, die zur Verbesserung der Selektivität der Hydrierreaktion Beachtung finden. Die am häufigsten verwendete Verbindung ist das Kohlenmonoxid, wie in der EP 0 081 041 beansprucht.
Die Entwicklung von vom Aktivitätsstandpunkt und der Selektivität her leistungsfähigeren Katalysatoren hat zum Einführen von anderen Metallen in die katalytischen Rezeptoren geführt. Genannt seien beispielsweise Silber (US-A-4 409 410 der Anmelderin) und Gold (US-A-4 490 481 der Anmelderin), welche ganz klar die katalytischen Eigenschaften der Metalle der Gruppe VIII zur Hydrierreaktion verbessern.
Es wird gemäß der Erfindung gezeigt, daß es möglich ist, die Hydrierung ungesättigter diolefinischer und acetylenischer Verbindungen mit erhöhten Selektivitäten an entsprechenden olefinischen Verbindungen ohne Verminderung der Aktivität des Basismetalls (d.h. der Gruppe VIII) unter Promotion, und dies ohne Additiv im Reaktionsmedium noch unter Herstellung einer bimetallischen Legierung zu realisieren. Man arbeitet in einem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Reaktor in Anwesenheit von Wasserstoff unter einem Gesamtdruck zwischen 10 und 100 bar (1 und 10 Megapascal) und bevorzugt zwischen 20 und 80 bar (2 und 8 Megapascal), obwohl man ohne Schwierigkeiten beispielsweise bis 300 bar (30 Megapascal) bei einer Temperatur zwischen 0 und 200ºC und bevorzugt zwischen 30 und 120ºC in Anwesenheit eines neuen metallischen Katalysators arbeiten kann. Dieser Katalysator umfaßt (a) wenigstens ein Metall der Gruppe VIII, gewählt unter Nickel, Palladium, Platin, Rhodium und Ruthenium (Palladium, Platin und Nickel sind die bevorzugten Metalle) und deren Gewichtsverhältnis gewählt ist zwischen 0,1 und 10% und bevorzugt zwischen 0,2 und 5%, und (b) wenigstens ein inetallisches Zusatzelement, gewählt aus der Gruppe IIIA, die gebildet ist durch Gallium und Indium, deren Gewichtsanteil gewählt ist zwischen 0,01 und 10%, bevorzugt zwischen 011 und 5%, und einem Molverhältnis von metallischem Element der Gruppe III zu Metall der Gruppe VIII vorzugsweise zwischen 0,2 und 5 und bevorzugt zwischen 0,3 und 2, (c) einen Träger, gewählt aus der Gruppe, die gebildet ist durch Silicium(di)oxid, einem Aluminiumoxid, einem Siliciumoxid-Aluminiumoxid, einer Kohle und den Aluminaten der Elemente der Gruppen IA, IIA oder IIB des Periodensystems der Elemente, wie z.B. den Aluminaten von Ca, Mg, Ba, Zn, Na, K, Cd und den gemischten Aluminaten der Alkalielemente, Erdalkalibestandteile, des Zinks oder des Cadmiums.
Der Katalysator kann nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden. Ein bevorzugtes Vorgehen ist die Imprägnierung des Trägers, die Erfindung ist aber nicht auf ein solches Vorgehen (Prozedur) beschränkt.
Die Imprägnierung besteht beispielsweise darin, daß man den vorgeformten Trgger und eine wäßrige oder organische Lösung einer Verbindung des oder der Metalle, gewählt aus der Gruppe lila (Gallium und Indium), kontaktiert, wobei das Lösungsvolumen im Überschuß bezogen auf das Retentionsvolumen des Trägers oder bevorzugt gleich diesem Volumen ist. Nachdem man den Kontakt zwischen dem Träger und der Lösung über mehrere Stunden aufrechterhalten hat, wird der imprägnierte Träger gefiltert, mit destilliertem Wasser gewaschen, getrocknet und unter Luft, üblicherweise zwischen 110 und 600ºC getrocknet, bevorzugt zwischen 110 und 500ºC. Vor dem Abscheiden des Metalls oder der Metalle der Gruppe VIII kann man vorzugsweise den Katalysator unter Wasserstoff reduzieren, man arbeitet üblicherweise zwischen 50 und 600ºC und bevorzugt zwischen 90 und 500ºC oder mit Hilfe eines in Lösung befindlichen organischen Reduziermittels. Dieser Vorgang ermöglicht es noch, die Aktivität des Katalysators zu erhöhen.
Das erhaltene Produkt wird dann mit einer organischen Lösung (kohlenwasserstoffhaltig, beispielsweise) oder wäßrige Lösung eines Metalls der Gruppe VIII gemäß der Art des verwendeten Vorläufers imprägniert; besonders bevorzugt verwendet man eine Lösung von Palladiumnitrat oder Nickel in Wasser.
Der so impragnierte Träger wird filtriert, gegebenenfalls mit destilliertem Wasser gewaschen, dann getrocknet und calciniert unter Luft, gewöhnlich zwischen etwa 110 und etwa 600 ºC, und bevorzugt zwischen 110 und etwa 500ºC, dann anschließend unter Wasserstoff bei einer Temperatur gewöhnlich zwischen etwa 50 und etwa 600ºC, und bevorzugt zwischen etwa 80 und etwa 500 ºC reduziert. Die Elemente der GVIII und GIII befinden sich dann in Oxidform und/oder metallischer Form in Abscheidung auf dem Träger.
Ein anderes Verfahren besteht darin, das feuchte Trägerpulver mit den Vorläufern des Katalysators knetend zu durchmischen und es dann in Form zu bringen und zu trocknen.
Die Beispiele der metallischen, in der Herstellung des Katalysators verwendbaren Vorläufer sind die folgenden:
Für das Metall der Gruppe VIII kann man Verbindungen wie die Chloride, die Nitrate, die Halogen-aminierten Verbindungen, die Aminoverbindungen und die Salze der organischen Säuren, die in Impragnierungslösungsmittel lösbar sind, verwenden.
Man kann auch organometallische Verbindungen eines Metalls der Gruppe VIII in Lösung in einem organischen Lösungsmittel verwenden, beispielsweise einen Kohlenwasserstoff. Als Beispiel von Kohlenwasserstoffen seien die paraffinischen gesättigten Kohlenwasserstoffe genannt, deren Kohlenwasserstoffkette 6 bis 12 Atome Kohlenstoff pro Molekül umfaßt, die naphthenischen Kohlenwasserstoffe, die 6 bis 12 Kohlenstoffatome pro Molekül aufweisen, oder die aromatischen Kohlenwasserstoffe, die 6 bis 12 Atome Kohlenstoff pro Molekül aufweisen. Als Beispiel organometallischer Verbindungen des Metalls der Gruppe VIII seien genannt: die Carbonylverbindungen, die Halogencarbonylverbindungen und die Acetylacetonatverbindungen, ohne daß diese Liste als begrenzend anzusehen wäre.
Das Element, das gewählt ist aus der Gruppe, die gebildet wird durch Gallium und Indium, kann bevorzugt in Form von wenigstens einer anorganischen Verbindung eingeführt werden, die gewählt ist aus der Gruppe, die gebildet wird durch die Chloride, die Nitrate, die Halogen-aminierten Verbindungen, die Aminoverbindungen und die Salze organischer Säuren, die in diesen Imprägnierungsmitteln lösbar sind.
Das Einführen des Metalls IIIA wird vorzugsweise mit Hilfe einer wäßrigen Lösung der anorganischen Verbindung dieses Metalls IIIA vorgenommen.
Das aus der aus Gallium und Indium bestehenden Gruppe gewählte Element kann auch mittels organometallischer Verbindungen in Lösung in ein organisches Lösungsmittel, beispielsweise einem Kohlenwasserstoff, eingeführt werden. Als Beispiele von Kohlenwasserstoffen seien genannt die paraff mischen gesättigten Kohlenwasserstoffe, deren kohlenstoffhaltige Kette 6 bis 12 Atome Kohlenstoff pro Molekül umfaßt, die naphthenischen Kohlenwasserstoffe, die 6 bis 12 Kohlenstoffatome pro Molekül aufweisen, oder auch die aromatischen Kohlenwasserstoffe, die 6 bis 12 Kohlenstoffatome pro Molekül aufweisen. Als Beispiel von organometallischen Verbindungen des Metalls der Gruppe, die durch Gallium und Indium gebildet wird, seien zu nennen: die Alkyle, die Alkoxide, die Acetate und die Acetylacetonate, ohne daß diese Liste als begrenzend anzusehen wäre.
Der Träger kann von unterschiedlichster Natur sein, wie bereits oben erwähnt. Ein Träger, der besonders angepaßt ist, besitzt spezifische charakteristische Eigenschaften, wie beispielsweise eine spezifische Oberfläche, bestimmt nach dem BET-Verfahren, die zwischen 10 und 500 m² pro Gramm und bevorzugt zwischen 50 und 500 m² pro Gramm liegt, und das gesamte Porenvolumen beträgt 0,2 bis 1,3 cm³ pro Gramm Träger.
Sobald die Metalle einmal am Träger fixiert sind, erfährt der Katalysator vorzugsweise eine Aktivierungsbehandlung unter Wasserstoff bei hoher Temperatur, beispielsweise 50-600ºC, um eine aktive metallische Phase zu erhalten. Das Verfahren dieser Behandlung unter Wasserstoff besteht beispielsweise in einem langsamen Anheben der Temperatur unter Wasserstoffstrom bis zur maximalen Reduzierungstemperatur, die beispielsweise zwischen 50 und 600ºC und bevorzugt zwischen 80 und 500ºC liegt, gefolgt von einem Halten bei dieser Temperatur, beispielsweise während 1 bis 6 Stunden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu begrenzen.

BEISPIEL 1 (Vergleich)

In diesem Beispiel wird vorgeschlagen, eine Charge zu hydrieren, die aus 10 Gew.-% Butadien in Heptan besteht. Die Reaktion wird in einem diskontinuierlichen Reaktor, der vollständig durchrührt wird und der vom Typ Grignard ist, unter den folgenden Arbeitsbedingungen durchgeführt:
Druck = 20 bar
Temperatur 20ºC
Der verwendete Wasserstoff ist frei von Kohlenmonoxid.
Der verwendete Katalysator, Katalysator A genannt, besteht aus Palladium bei einem Gehalt von 0,3 Gew.-%, abgeschieden auf ein Übergangsaluminiumoxid mit einer spezifischen Oberfläche gleich 70 m²/g. Hergestellt wird er durch Trockenimprägnieren eines tetragonalen Gamma-Aluminiumoxids mit einem Porenvolumen gleich 0,6 cm³/g mit Hilfe einer Palladiumnitratlösung. Nach dem Impragnieren wird die Probe bei einer Temperatur von 120ºC 2 Stunden lang getrocknet, dann unter Luftdurchsatz bei einer Temperatur von 450ºC 2 Stunden lang calciniert. Vor dem Test reduziert man den Katalysator unter Wasserstoffdurchsatz bei einer Temperatur von 150ºC 2 Stunden lang.
Während des Fortschreitens der Reaktion werden die Proben regelmäßig entnommen und durch Chromatographie in gasförmiger Phase derart analysiert, daß man der Umformung des Butadiens in Butene und Butan folgen kann. Die erhaltenen Ergebnisse werden in der folgenden Tabelle zusammengefaßt:

BEISPIEL 2 (erfindungsgemäß)

In diesem Beispiel setzt man die gleiche Reaktion unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 ein, diesmal verwendet man jedoch nacheinander unterschiedliche Katalysatoren, die 0,3 Gew.-% Palladium und einen variablen Gehalt an Gallium enthalten. Der verwendete Träger ist identisch dem des monometallischen Katalysators A des Beispiels 1. Unterschiedliche Einsätze an diesem Träger werden trocken durch Lösungen von Calliumnitrat variabler Konzentrationen imprägniert. Nach der Imprägnierung werden die Proben bei einer Temperatur von 120ºC 2 Stunden lang getrocknet, dann unter einem Luftstrom bei einer Temperatur von 450ºC 2 Stunden lang calciniert. Man geht dann zur Abscheidung des Palladiums über, indem man das gleiche Verfahren wie das in Beispiel 1 für den Katalysator A beschriebene anwendet. Vor dem Test reduziert man die Katalysatoren unter einem Wasserstoffstrom bei einer Temperatur von 150ºC 2 Stunden lang.
Die folgende Tabelle zeigt die Zusammensetzung des Produkts nach 8 Minuten Reaktion für jeden der nach ihrem Galliumgehalt markierten Katalysatoren sowie für den monometallischen Katalysator A des Beispiels 1.
Festzustellen ist, daß die Proben, die einen Galliumgehalt zwischen 0,07 und 0,82 Gew.-% haben, eine Aktivität aufweisen, die höher als die des monometallischen Katalysators liegt, da nach Beendigung der gleichen Reaktionszeit (8 Minuten) der Gehalt an Butadien des Produktes geringer liegt. Darüber hinaus stellt man fest, daß diese Katalysatoren aktiver als der monometallische Katalysator, auch selektiver gegenüber der konsekutiven Hydrierung der Butene sind. Obwohl also die Umwandlung des Butadien größer ist, sieht man, daß der Gehalt an Butenen höher liegt und daß die Butanbildung vermindert wird.

BEISPIEL 3 (erfindungsgemäß)

Nach diesem Beispiel setzt man die gleiche Reaktion unter den gleichen Bedingungen wie nach Beispiel 1 ein. Man verwendet dieses Mal einen Katalysator B, der 0,3 Gew.-% Palladium und 0,24 Gew.-% Gallium enthält, die auf dem gleichen Träger wie nach Beispiel 1 nach dem gleichen Herstellungsverfahren wie nach Beispiel 2 abgeschieden sind. Man verwendet auch einen Katalysator C, der die gleiche Zusammensetzung hat, der jedoch vom Katalysator B sich durch die Tatsache unterscheidet, daß der Galliumvorläufer auf Aluminiumoxid, der für die Herstellung verwendet wurde, unter Wasserstoff bei einer Temperatur von 450ºC 2 Stunden lang vor dem Abscheiden von Palladium reduziert wurde. Die Zusammensetzung der erhaltene Produkte, nach 8 Minuten, ist in der folgenden Tabelle dargestellt:
Man sieht, daß der Katalysator C aktiver als der Katalysator B gegenüber der Hydrierung des Butadiens ist. Ein Selektivitätsgewinn wird auch beobachtet, da mit einer stärkeren Butadienumwandlung der Gehalt an Butenen höher für den Katalysator C liegt.

BEISPIEL 4 (Vergleich)

Man schlägt in diesem Beispiel vor, eine Dampfcrack-C&sub3;-Fraktion zu hydrieren, deren Zusammensetzung die folgende ist:
Propan 3,59%
Propylen = 92,14%
Propin (MA) = 1,78%
Propadien (PD) = 1,65%
Die Reaktion wird in flüssiger Phase in einem kontinuierlichen Reaktor mit festem Bett unter den folgenden Arbeitsbedingungen durchgeführt:
Druck = 24 bar
Temperatur = 50ºC
Stündliche Raumgeschwindigkeit = 20 cm³ Charge/cm³ Katalysator/h
Molverhältnis Wasserstoff zu Propin plus Propadien = 1,2
Der verwendete Wasserstoff ist frei von Kohlenmonoxid. Der verwendete Katalysator ist der Katalysator A des Beispiels 1.
Über die Zeit werden Proben des Produktes regelmäßig entnommen und durch Chromatographie in gasförmiger Phase derart analysiert, daß man der Umwandlung des Propins des Propadiens sowie des Gehalts an Propylen folgen kann. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
Wenn man die mittleren Gehalte an Propadien und an Propylen während des Vorgangs berechnet, dann kann man die mittlere Umwandlung in Propin und in Propadien sowie den mittleren Gewinn an Propylen berechnen. Man findet in diesem Beispiel eine Umwandlung von 98% und einen Wirkungsgrad des Propylens, ausgedrückt durch das Verhältnis des Gehalts an Propylen des Produktes zum Gehalt an Propylen der Charge von 103%.

BEISPIEL 5 (erfindungsgemäß)

In diesem Beispiel verwirklicht man die gleiche Reaktion unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 4, jedoch in Anwesenheit des Katalysators C des Beispiels 3. Die erhaltenen Analyseergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
Man findet in diesem Beispiel eine Umwandlung von 99,78% und eine Propylenausbeute, ausgedrückt durch das Verhältnis des Gehalts an Propylen des Produkts zum Gehalt an Propylen der Charge von 103,5%.

BEISPIEL 6 (Vergleich)

In diesem Beispiel verwirklich man die gleiche Reaktion unter den gleichen Bedingungen wie nach Beispiel 1; dieses Mal jedoch verwendet man nacheinander unterschiedliche Katalysatoren, die 0,3 Gew.-% Palladium und einen variablen Gehalt an Gallium enthalten. Der verwendete Träger ist identisch dem des monometallischen Katalysators A des Beispiels 1. Unterschiedliche Einsätze dieses Trägers werden trocken durch Palladiumnitrat imprägniert, indem man das gleiche Verfahren wie das in Beispiel 1 für den Katalysator A beschriebene verwendet. Man scheidet dann das Gallium durch Imprägnierung von Galliumnitratlösungen unterschiedlicher Konzentrationen ab. Nach dem Imprägnieren werden die Proben bei einer Temperatur von 120ºC 2 Stunden lang getrocknet, dann unter einem Luftstrom bei einer Temperatur von 450ºC 2 Stunden lang calciniert. Vor dem Test reduziert man die Katalysatoren unter einem Wasserstoff strom bei einer Temperatur von 150ºC 2 Stunden lang.
Die folgende Tabelle gibt die Zusammensetzung des Produkts nach 8 Minuten Reaktion für jeden der Katalysatoren wieder, welche durch ihren Galliumgehalt markiert sind sowie für den monometallischen Katalysator A des Beispiels 1.
Man stellt fest, daß die Proben einen Galliumgehalt zwischen 0,08 und 0,80 Gew.-% haben und über eine höhere Aktivität als der monometallische Katalysator des Beispiels 1 verfügen, da nach Verlauf der gleichen Reaktionszeit (8 Minuten) der Gehalt an Butadien des Produktes geringer liegt. Darüber hinaus beachte man, daß diese Katalysatoren, die aktiver als der monometallische Katalysator sind, auch selektiver gegenüber der konsekutiven Hydrierung der Butene sind. Obwohl die Umwandlung des Butadiens wichtiger ist, sieht man, daß der Gehalt an Buten höher liegt und daß die Bildung von Butan verringert ist.

Claims

1. Katalysator, wenigstens ein Metall der Gruppe VIII und wenigstens ein Metall der Gruppe III A umfassend, das gewählt ist aus Gallium und Indium, wobei die Metalle auf dem Katalysatorträger abgeschieden sind und der Träger gewählt ist aus der Gruppe, gebildet durch Siliciumoxid, Aluminiumoxid, Silicium(di)oxid/Aluminiumoxid, die Aluminaten der Elemente der Gruppe IA, IIA, IIB, die gemischten Aluminate der Alkalielemente, der Erdalkalielemente, Zink oder Cadmium, Kohle, wobei der Katalysator sich dadurch auszeichnet, daß er hergestellt ist durch

a) Imprägnieren des Trägers mit einer Lösung einer Zusammensetzung der Gruppe IIIA, wobei die Konzentration an Metall der Gruppe IIIA derart gewählt ist, daß die fixierte Metallmenge der Gruppe IIIA zwischen 0,01 und 10 Gew.-% beträgt,

b) dann Imprägnieren des erhaltenen Produkts mit einer Lösung einer Zusammensetzung der Gruppe VIII, wobei die Metallkonzentration derart gewählt ist, daß die fixierte Metallmenge der Gruppe VIII zwischen 0,01 und 10 Gew.-% beträgt, und

c) Calcinieren des erhaltenen Produktes zwischen 110 und 600º C.

2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Stufe( b) das Produkt einer thermischen Behandlung in oxydierender Umgebung zwischen 110 und 600º C ausgesetzt ist.

3. Katalysator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das nach der thermischen Behandlung in oxydierender Umgebung erhaltene Produkt einer Reduktion vor der Stufe (b) ausgesetzt ist.

4. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Metall der Gruppe VIII gewählt ist aus der Gruppe die durch Palladium, Platin und Nickel gebildet ist.

5. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Metallkonzentration der Gruppe VIII zwischen 0,2 und 5 Gew.-% beträgt.

6. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Metallkonzentration der Gruppe IIIA zwischen 0,1 und 5 Gew.-% beträgt.

7. Katalysator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Mol-Verhältnis metallisches Zusatzelement der Gruppe lila zu Metall der Gruppe VIII zwischen 0,2 und 5 beträgt.

8. Katalysator nach Anspruch 7, bei dem das Mol-Verhältnis zwischen 0,3 und 2 beträgt.

9. Verwendung des Katalysators nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Umwandlung kohlenwasserstoffhaltiger Chargen.

10. Verwendung nach Anspruch 9 zur selektiven Hydrierung von ungesättigte diolefinische und/oder acetylenische Zusammensetzungen enthaltenden Chargen.