DE69313491T2

DE69313491T2 - Schneidvorrichtung zum Schneiden von Warenbahnen

Info

Publication number: DE69313491T2
Application number: DE69313491T
Authority: DE
Inventors: Elio Cavagna
Original assignee: Elio Cavagna Srl
Current assignee: Elio Cavagna Srl
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2013-03-19
Also published as: DK0562454T3; DE69313491D1; EP0562454B1; US5370026A; ATE157579T1; ES2106212T3; FI931219A0; JP3270867B2; FI108410B; GR3024647T3; FI931219L; JPH0623690A; EP0562454A1

Description

Hintergrund der Erfindung

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneideeinheit zum Abschneiden von streifenförmigen Material, vorzugsweise Papier.

Beschreibung des Standes der Technik

Im Stand der Technik und insbesondere auf dem Gebiet der Herstellung von Papier- und Kartonartikeln sind Schneideeinheiten bekannt, die im allgemeinen einen Ralterkopf für eine üblicherweise runde Schneide aufweisen, der mit einer Stütze verbunden ist, die entlang eines Trägers oder dergleichen bewegt und angeordnet werden kann.
Die bekannten Schneideeinheiten sind mit einem System von Kanälen ausgestattet, die mit einem unter Druck stehenden Fluid, im allgemeinen Luft, versorgt sind, das sowohl das gewünschte Anordnen der Schneideeinheit entlang des Trägers als auch das Absenken der Schneide während des Betriebs relativ zu einer Gegenschneide bestimmt.
EP-A-0 113 668 offenbart eine Schneideeinheit zum Abschneiden von streifenförmigein Material, die alle im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
DE-A-2 821 947 offenbart ein pneumatisches System zum Anordnen der Schneide bei einer Schneideeinheit,
DE-A-3 841 576 offenbart eine Schneidevorrichtung mit einem Gehäuse für den Schutz der Schneide sowohl in der Betriebsals auch in der Ruhephase.
Die bekannten Schneideeinheiten zeigen, obwohl sie in einer ziemlich zufriedenstellenden Weise ihre Funktionen erfüllen, erhebliche Nachteile und Beschränkungen. So macht beispielsweise bei einigen Schneideeinheiten der Austausch des Schneidehalterkopfs im Falle eines Verschleißes oder anderweitig komplizierte und arbeitsaufwendige Tätigkeiten der Bedienungsperson erforderlich. Bei anderen Schneideeinheiten ist der Austausch des Schneidehalterkopfs schnell, sind jedoch die verwendeten strukturellen Erfassungsmittel kompliziert und im Laufe der Zeit unzuverlässig, da sie diversen Beanspruchungen während des Betriebs der Schneideeinheiten ausgesetzt sind.
Ein weiterer erheblicher Nachteil besteht darin, daß die Abschneideschneide nicht in geeigneter Weise geschützt ist, insbesondere in der Nicht-Arbeitsstellung, so daß sie eine unerwünschte Verletzung bei der Bedienungsperson bewirken kann.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Schneideeinheiten besteht darin, daß der Schneidehalterkopf nicht um seine Achse gedreht werden kann, so daß es im Fall des Verschleißes der Gegenschneidekante notwendig ist, den Träger der Schneideeinheit zum Verwenden der gegenüberliegenden Kante der Gegenschneide erneut anzuordnen. Diese Arbeit beeinträchtigt den Arbeitszyklus der Schneideeinheiten in negativer Weise.
Des weiteren ist es infolge der Unmöglichkeit, den Schneidehalterkopf zu drehen, nicht möglich, beispielsweise für Erfordernisse des Materialabschneidens, das sogenannte "scherenartige" Abschneiden in Abhängigkeit von der Art des abzuschneidenden Materials, durch Verändern des winkelmäßigen Anordnens der Schneide mit Bezug auf die Gegenschneide durchzuführen.

Zusainmenfassung der Erfindung

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Schneideeinheit zum Abschneiden von vorzugsweise streifenförmigem Papiermaterial zu schaffen, die die obenangegebenen Nachteile der bekannten Schneideeinheiten nicht zeigt.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe mittels einer Schneideeinheit mit den im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die Schneideeinhheit der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Mittel zum schnellen Austausch des Schneidehalterkopfs, ein Mittel zur gesteuerten Drehbewegung des Schneidehalterkopfs um einen Winkel, dessen Amplitude zwischen 0º und 180º liegt, und ein Schutzelement für die runde Schneide sowohl im Betriebszustand als auch im Ruhezustand. Des weiteren umfaßt die Schneideeinheit der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung zur mikrometrischen Drehbewegung des Schneidekopfhalters und damit des Abschneidewinkels, der zwischen der Schneide und der Gegenschneide gebildet ist.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die Merkmale und Vorteile der verbesserten Schneideeinheit der vorliegenden Erfindung können aus der nachfolgenden Beschreibung besser verstanden werden, in der auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird, die im Wege eines nicht einschränkend zu verstehenden Beispiels eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen, wobei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Axialschnitts durch die verbesserte Schneideeinheit der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch die Schnittebene II-II von Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch die Schnittebene III-III von Fig. 1;
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch die Schnittebene IV-IV von Fig. 2;
Fig. 5 eine schematische Teilansicht eines Schnitts mit der Darstellung der Anordnung des Schneideschutzelements während des Betriebs;
Fig. 6 schematisch anhand eines Beispiels eine Folge von Draufsichten auf einige mögliche Stellungen der Schneide in Hinblick auf die Gegenschneide und
Fig. 7 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur mikrometrischen Drehbewegung des Schneidehalterkopfs und damit zur Einstellung des Abschneidewinkels, der zwischen der Schneide und der Gegenschneide gebildet ist.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Unter Bezugnahme auf die Figuren umfaßt die verbesserte Schneideeinrichtung der vorliegenden Erfindung, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist, einen hohlen Abstützkörper (20) und einen Schneidehalterkopf (12), der mit einer freitragend angebrachten, runden Schneide (14) ausgestattet und teilweise durch ein Gehäuse (15) geschützt ist. Der Schneidehalterkopf (12) ist über einen elastisch deformierbaren Arm (16) mit einem Schaft (18) verbunden, der mit einem Kolben (24) ausgestattet und in einer schiebebeweglich Weise in dem Hohlraum (21) des Abstützkörpers (20) eingesetzt ist. Eine in dem Hohlraum (21) angeordnete Schraubenfeder (19) wirkt an dem Kolben (24), wobei sie den Schaft (18) und den Schneidehalterkopf (12) in angehobener Stellung hält, d.h. wobei die Schneide (14) von der Gegenschneide (34) entfernt ist.
Der Abstützkörper (20) kann sich entlang eines Trägers oder dergleichen (22) bewegen, und ein Kolben (26), der in dem Abstützkörper (20) seitlich angeordnet ist, ordnet den Abstütz körper (20) an dem Träger (22) an und hält ihn dort fest.
Von dem Kolben (24) aus erstreckt sich ein Stiel (25) mit im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der von dem Abstützkörper (20) aus nach oben vorsteht und an dem freien Ende mit einem Gewindebereich (27) ausgestattet ist.
Ein weiterer Kolben (28), der in dem Schneidehalterkopf (12) angeordnet und mit einem Schaft (30) ausgestattet ist, stützt über Lager (32) die runde Schneide (14) ab und gestattet ein horizontales Anordnen der runden Schneide (14) in Bezug auf die Gegenschneide (34), wie in Fig. 6 schematisch dargestellt ist.
Die Aktivierung der Kolben (24, 26, 28) wird durch die Abgabe eines unter Druck stehenden Fluids, im allgemeinen Luft, in dem Kanal (33) des Abstützkörpers (20) bestimmt. Durch den Kanal (36), der mittels eines flexiblen Schlauchs (38) mit weiteren Kanälen (39) verbunden ist, die in dem Schneidehalterkopf (12) vorgesehen sind, erreicht das unter Druck stehende Fluid von dem Kanal (33) aus die Kolben (24, 26, 28), und bewegt es diese, dies entsprechend gut bekannter Techniken.
Eine Buchse (42), die mit einem Flansch (43) ausgestattet ist, steht von dem oberen Ende des Abstützkörpers (20) aus vor. In der Buchse (42) ist der Stiel (25) gemäß Darstellung in Fig. 3 torsionsfest festgehalten.
Das torsionsfeste Festhalten ist mittels eines Keils (45), der mit Hilfe von Schrauben (46) mit der Buchse (42) einstükkig ausgebildet ist, und mittels einer planaren Fläche (47), die an dem Stiel (25) vorgesehen ist, geschaffen.
Die planare Fläche (47), die mit der Fläche des Keils (45) zusammen wirkt bzw. dieser entgegenwirkt, macht es möglich, daß der Schneidehalterkopf (12) und damit die entsprechende runde Schneide (14) im Betrieb eine perfekt axiale Stellung beibehalten und somit jegliche Drehbewegung verhindert ist.
Ein im wesentlichen streifenförmiges Element (40), das an dem Abstützkörper (20) mit Hilfe von Schrauben (49) festgelegt ist, umschreibt die Außenfläche (42') der Buchse (42) (Fig. 3).
Das im wesentlichen streifenförmige Element (40) kann torsionsfest einstückig mit der Außenfläche (42') der Buchse (42) hergestellt sein, wobei seine nicht aneinander liegenden Enden durch das Einschrauben eines Bolzens und einer Schraube (50) aufeinanderzu gezogen werden, der bzw. die in das eine Ende eingesetzt und in das andere Ende eingeschraubt ist.
Wenn die Schraube (50) gelöst wird, wird die torsionsfeste Festlegung zwischen dem im wesentlichen streifenförmigen Element (40) und der Buchse (42) freigegeben, und kann in dieser Stellung der Flansch (43) mit der sich ergebenden Drehbewegung der Buchse (42), des Stiels (25) und des Schneidehalter kopfs (12) gedreht werden.
Auf diese Weise ist eine Einstellbarkeit, sofern erforderlich, des Schnittwinkels der runden Schneide (14) erreicht, die von einer skalierten Platte (41) visuell abgelesen werden kann, die an dem im wesentlichen streifenförmigen Element (40) vorgesehen ist. Durch Anziehen der Schraube (50) ist jegliche Drehbewegung der Buchse (42) und damit des Stiels (25) und des Schneidehalterkopfs (12) verhindert.
Die Drehbewegung des Schneidehalterkopfs (12) kann sich um irgendeinen Winkel zwischen 0º und 180º verändern, und in der letztgenannten Stellung kommt die runde Schneide (14), die freitragend an dem Kopf (12) angebracht ist, mit der Kante der gegenüberliegenden Seite der Gegenschneide (34) gemäß schematischer Darstellung in Fig. 6 in Berührung.
Zu diesem Zweck besitzt der Schneidehalterkopf (12) zwei bekannte, einander gegenüberliegende Schnellkupplungen (23, 23'), um das Anschließen des flexiblen Schlauchs (38) an dem Kanal (39) zu ermöglichen bzw. zu vereinfachen.
Um eine gesteuerte mikrometrische Drehbewegung des Stiels (25) und damit des Schneidehalterkopfs (12) zu gestatten, so daß die Schneide (14) perfekt und genau in Bezug auf die Gegenschneide (34) um irgendeinen minimalen Winkel, der zum Abschneiden des Materials erforderlich ist, angeordnet werden kann, kann die Schneideeinheit (10) der vorliegenden Erfindung vorzugsweise auch eine Einrichtung zur mikrometrischen Einstellung gemäß Darstellung in Fig. 7 umfassen.
Diese mikrometrische Einstelleinrichtung für den Abschneidewinkel, der zwischen der runden Schneide (14) und der Gegenschneide (34) gebildet ist, umfaßt einen Zahnring (100), der mit einer Schnecke (102) zusammen arbeitet, die mit einem Betätigungsknopf (104) ausgestattet ist.
Der Zahnring (100) ist direkt an der Außenfläche (42') der Buchse (42) dem Bereich gegenüberliegend hergestellt, der durch das streifenförmige Element (40) umschrieben ist.
Die Schnecke (102) ist in einem Hohlraum (51), der in dem streifenförmigen Element (40) ausgebildet ist, in einer dem Bolzen (50) gegenüberliegenden Stellung eingesetzt.
In bevorzugter Weise besitzt die Schnecke (102) eine Steigung derart, daß mikrometrische Drehbewegungen der Buchse (42) und damit der runden Schneide (14) möglich sind. Dies macht ein genaues und gesteuertes Anordnen zwischen der runden Schneide (14) und der Gegenschneide (34) möglich.
Des weiteren sind an dem Gewindebereich (27) des Stiels (25) Ringnuten (52, 54) vorgesehen, die in Hinblick auf das Einstellen der Axialbewegung des Schneidehalterkopfs (12), d.h. die nach unten gerichtete Bewegung der runden Schneide (14) während ihrer Arbeitsphase, d.h. der Annäherung an die Gegenschneide (34), gestaltet sind.
Entsprechend einem anderen Merkmal der verbesserten Schneideeinheit (10) der vorliegenden Erfindung besitzt der Schneidehalterkopf (12) seinem unteren Ende, das der Gegenschneide (34) zugewandt ist, gegenüberliegend ein weiteres Schutzgehäuse (60) für die runde Schneide (14), und zwar unabhängig davon, ob letztere arbeitet oder nicht. Mittels dieses zusätzlichen Gehäuses (60) ist die Schneide (14) stets geschützt, wodurch jegliche zufällige Berührung durch die Bedienungsperson verhindert ist. Das Gehäuse (60) ist an dem Stiel eines Kolbens (62) fest angebracht, der in einer Kammer (64) angeordnet ist, die im unteren Teil des Schneidehalterkopfs (12) ausgebildet ist. Eine entgegenwirkende Feder (66) schützt das durch das obengenannte Gehäuse (15) nicht geschützte Segment der runden Schneide (14).
In der Arbeitsphase der runden Schneide (14) wird das Gehäuse (60) in die Nähe des Schneidehalterkopfs (12) verbracht, was es möglich macht, daß ein beschränktes Segment der Schneide (14) durch die Öffnung (70) (Fig. 2) vorsteht, mit der das Gehäuse (60) unten ausgestattet ist. Dieses Segment reicht aus, das Abschneiden eines Materials durchzuführen (50 Fig. 5).
Die mittels eines Stifts (71) axial geführte Annäherung wird durch die Axialbewegung des Kolbens (62) erreicht, der unter überwindung der Gegenwirkung der Feder (66) das Gehäuse (60) etwas anhebt.
Diese Axialbewegung des Kolbens (62) wird durch die Abgabe von unter Druck stehendem Fluid in dem Kanal (33), das über die Kanäle (36) des Abstützkörpers (20) in dem flexiblen Schlauch (38) eingeführt wird, in die Kanäle (39) des Schneidehalterkopfs (12) und dann in den Kanal (37), der mit der Kammer (64) in Verbindung steht, erreicht.
Mit anderen Worten bewirkt das unter Druck stehende Fluid gleichzeitig das Blockieren der Schneideeinheit (10) an dem Träger (22), unter Einwirkung auf den Kolben (26), das Herunterbewegen des Schneidehalterkopfs (12), unter Einwirkung auf den Kolben (24), das Axialbewegen der Schneide (14), unter Einwirkung auf den Kolben (28), und das Anheben des Gehäuses (60), unter Einwirkung auf den Kolben (62).
Unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 4 und 2 ist die besondere und originelle Anschließung des Schneidehalterkopfs (12) an dem unteren Ende des Schafts (18) zu beachten, der aus dem Abstützkörper (20) vorsteht.
Diese Anschließung umfaßt ein Element (72), das im Schnitt im wesentlichen die Form des Buchstabens T einnimmt, dessen äußere größere Seite (74) einen unteren Bereich (76) aufweist, der zur Aufnahme des elastisch deformierbaren Arms (16) und zum Festlegen desselben gestaltet ist. Die kleinere Seite (77) und teilweise die dem T-Element (72) benachbarte orthogonale Seite wirken einander entgegen und sind mit Hilfe von Schrauben (79) mit planaren Flächen (78) festgehalten, die an dem unteren Ende des Schafts (18) vorgesehen sind, wodurch der Schneidehalterkopf (12) stets perfekt und fest angeordnet gehalten ist. Dieser Schneidehalterkopf (12) kann schnell und einfach ausgetauscht werden, indem die genannten Schrauben (79) herausgeschraubt werden.
Aus den vorstehenden Ausführungen ergeben sich klare technologische Vorteile und brauchbare Wirkungen der verbesserten Schneideeinheit der vorliegenden Erfindung. Beispielsweise ist daran zu erinnern, daß:
a. sie die Veränderung des Schneidewinkels der Schneidezwezkken dienenden Schneide durch Einstellen des Abschneidewinkels gestattet, um ein perfektes Abschneiden irgendeines streifenförmigen Materials, beispielsweise von einer Aluminiumfolie, von Glasfaser, von Glasfaserstreifen, von Kunststoff-Folie, von Papierblättern etc., nach Art des Scherenschneidens zu erreichen;
b. sie eine 180º-Drehung des Schneidehalterkopfs gestattet, um die beiden Schneidkanten einer Gegenschneide (34) verwenden zu können;
c. sie einen schnellen und einfachen Austausch des Schneidehalterkopfs ausschließlich durch Ausschrauben einer Schraube gestattet; und
d. sie einen vollständigen und automatischen Schutz der Schneidezwecken dienenden Schneide, insbesondere in der Außerbetriebsstellung, gestattet, wodurch alle unerwünschten Unfälle verhindert werden.

Claims

1. Schneideeinheit zum Abschneiden von streifenförmigem Material, umfassend:

einen hohlen Abstützkörper (20), der entlang eines Trägers (22), der mit einem Hohlraum (21) ausgestattet ist, translatorisch zu bewegen und anzuordnen ist;

einen Schneidehalterkopf (12), der mit einer kreisförmigen Schneide (14) ausgestattet ist;

ein die Schneide (14) teilweise schützendes Gehäuse (15);

einen Schaft (18) mit einer Achse und einem Kolben (24), der sich in dem Hohlraum (21) des Abstützkörpers (20) bewegt, wobei der Schaft (18) mit dem Schneidehalterkopf (12) über einen elastisch deformierbaren Arm (16) verbunden ist;

einen Stiel (25), der sich von dem Kolben (24) aus erstreckt und über dem Abstützkörper (20) vorsteht;

ein Mittel zum Einstellen der Axialbewegung des Schneidehalterkopfs (12);

ein Mittel (24, 26, 28) zum Festlegen des Abstützkörpers (20) an dem Träger (22) beim Absenken des Schneidehalterkopfs (12) in Hinblick auf eine Gegenschneide (34) und zum horizontalen Anordnen der Schneide (14) in Hinblick auf die Gegenschneide (34), wobei dieses Mittel durch ein unter Druck stehendes Fluid betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß

das Mittel zum Einstellen der Axialbewegung des Schneidekopf halters (12) einen Gewindebereich (27) an dem freien Ende des Stiels (25) und Einstellringmuttern (52, 54) aufweist, die an dem Gewindeende (27) des Stiels (25) angeordnet sind, umfaßt und daß die Schneideeinheit weiter umfaßt:

ein Mittel zur gesteuerten Drehbewegung des Schneidehalter kopfs (12) um die Achse des Schafts (18), wobei dieses Mittel eine Buchse (42) für den Stiel (25) mit einem Flansch (43), ein streifenförmiges Element (40), das an dem Abstützkörper (20) befestigt ist und die Buchse (42) mindestens teilweise umschreibt und die Buchse (42) mittels eines Gewindebolzens (50), der in die freien Enden des streifenförmigen Elements (40) eingesetzt ist, festhält, wobei das Herausschrauben des Bolzens (50) die Drehbewegung der Buchse (42) und des Schneidehalterkopfs (12) unter einem Drehwinkel zwischen 0º und 180º zuläßt, und

ein zweites Gehäuse (60) umfaßt, das mit einer Öffnung (70) zum vollständigen Abdecken und zum Schutz der Schneide (14) sowohl im Betriebszustand als auch im Ruhezustand ausgestattet ist

2. Schneideeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stiel (25) in der Buchse (42) mittels eines Keils (45) torsionsfest gehalten ist, die einstückig mit der Buchse (42) mit Hilfe von Schrauben (46) ausgebildet ist und mit einer sich axial erstreckenden planaren Fläche (47) des Stiels (25) derart zusammenarbeitet, daß der Schneidehalterkopf (12) und die Schneide (14) eine perfekte Axialstellung während des Betriebs einhalten.

Schneideeinheit nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur gesteuerten Drehung für den Schneidehalterkopf (12) einen Zahnring (100) umfaßt, der direkt an der Außenfläche (42') der Buchse (42) dem umschriebenen Bereich des streifenförmigen Elements (40) gegenüberliegend angeordnet ist, und eine Schnecke (102) umfaßt, die in einem Hohlraum (51) des streifenförmigen Elements (40) eingesetzt ist und mit dem Zahnring (100) zusammenarbeitet und mit einem Betätigungsknopf (104) ausgestattet ist.

4. Schneideeinheit nach Anspruch 3, wobei die Steigung der Schnecke (102) eine mikrometrische Winkelbewegung der Buchse (42) gestattet.

5. Schneideeinheit nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidehalterkopf (12) mit dem Schaft (18) mittels eines T-Elements (72) mit einer größeren Außenseite (74) und einer kleineren Seite (77) verbunden ist, wobei die größere Außenseite (74) einen vertieften Bereich (76) aufweist, der den elastisch deformierbaren Arm (16) aufnimmt und festhält, und wobei die kleinere Seite (77), die eine benachbarte orthogonale Seite aufweist, mit den planaren Flächen (78) zusammengefügt ist, die am unteren Ende des Schafts (18) vorgesehen sind, und mit diesen mittels einer Schraube (79) fest verbunden ist

6. Schneideeinheit nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gehäuse (60) an einem Kolben (62) befestigt ist, der in einer Kammer (64) in dem Schneidehalterkopf (12) angeordnet ist, wobei der Kolben (62) mittels einer Feder (66) vorgespannt ist, um das Gehäuse (60) in einer Position zum Schutz des Segments der Schneide (14) und insbesondere in der Ruhestellung der Schneide zu schützen, das durch das andere Gehäuse (15) nicht ausreichend geschützt ist, wobei das zweite Gehäuse (60) mittels eines Stifts (71) so geführt ist, daß sich der Schneidehalterkopf (12) während des Betriebs der Schneide (14) axial annähert und während des Betriebs der Schneide (14) etwas aus dem Gehäuse (60) durch eine darin vorgesehene Öffnung (70) vorsteht.

Schneideeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Annäherung des Gehäuses (60) an den Schneidehalterkopf (12) mittels eines unter Druck stehenden Fluids erreicht wird, das in einen Kanal (36) des Abstützkörpers (20) hineingepumpt wird, der mit einem Kanal (39) des Schneidehalter kopfs (12) in Verbindung steht, und das dann durch einen Kanal (37) hindurchströmt, der mit der Kammer (64) in Verbindung steht, wodurch der Kolben (62) betätigt wird, der die Vorspannung der Feder (66) überwindet und die Annäherung zustande bringt

8. Schneideeinheit nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidehalterkopf (12) mit zwei einander gegenüberliegenden Schnellkupplungen (23, 23') zum Ankuppeln an einem flexiblen Schlauch (38) ausgestattet ist, der den Kanal (36) des Abstützkörpers (20) mit dem Kanal (39) des Schneidehalterkopfs (12) verbindet