DE69309137T2

DE69309137T2 - Verfahren zur Herstellung eines Konfektriegels

Info

Publication number: DE69309137T2
Application number: DE69309137T
Authority: DE
Inventors: Norbert Vogt
Original assignee: Jacobs Suchard AG
Current assignee: Kraft Foods Schweiz Holding GmbH
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1993-02-23
Publication date: 1997-08-07
Anticipated expiration: 2013-02-24
Also published as: ES2099901T3; GR3023668T3; EP0561513A1; DE69309137D1; EP0561513B1; DK0561513T3; ATE150621T1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Bereich der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues und Erfindungsverfahren zur Herstellung eines gefüllten Riegeis mit Schokoladenüberzug, zum Beispiel eines Getreideriegeis, der einen Schokoladenüberzug oder eine Schokoladenhülle besitzt, und wobei das Verfahren mit Hilfe einer Anlage mit einer kontinuierlich betriebenen oder vorbewegten Formanlage mit im wesentlichen grundlegender Bauweise ausgeführt wird.
Im wesentlichen weist der gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellte Riegel einen Schokoladenüberzug oder eine Schokoladenhülle auf, der bzw. die in eine Schokoladenform einer Stetigformanlage gegossen wird, welche Form die Riegelfüllungszusammensetzung direkt in dieser geformten Hülle aufnimmt, wodurch die Füllung mit Hilfe einer Schneckendosieranordnung und vorzugsweise ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Arbeitsspiels eingeführt wird.
In Verbindung mit dem Vorangehenden kommen als für die Überzüge oder Hüllen für Riegel verwendete Massen derartige in Frage, die aus Schokolade und/oder anderen fetthaltigen Zusammensetzungen bestehen können, welche in Übereinstimmung mit von den entsprechenden Rechtsbehörden vorgeschriebenen Richtlinien formuliert sind, sowie aus Füllungen, die sich aus Getreidemischungen zusammensetzen, wie Crispies, Ölsamen oder Nußkernen und/oder diversen Arten getrockneter Früchte und/oder Nüsse mit Schokoladenumhüllung.
Im Fall der Anwendung wie hierin beschrieben, wird dem Produkt durch die Herstellung oder Produktion des gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug in einer Stetigformanlage die Konfiguration eines gefüllten Riegeis verliehen, der ein einheitliches oder regelmäßiges äußerliches Aussehen mit der sensorischen oder wahrnehmbaren Leichtigkeit eines normalen oder gewöhnlichen Riegels vereinigt.
Bisher wurden Getreideriegel mit Schokoladenüberzügen oder -hüllen in automatischen Formmaschinen oder Walzformpressen hergestellt. Dies bewirkte, daß das fertige Produkt ein mehr oder weniger unregelmäßiges oder nicht einheitliches äußerliches Aussehen annahm. In den gewöhnlich eingesetzten Verfahren wird eine trockene, aus Getreiden und Extrudaten aller Art, wie Ölsamen oder Nußkernen, Früchten und dergleichen, zusammengesetzte Mischung in geeigneten Anteilen einem Flüssigkeitsbindemittel bestehend aus Schokolade oder einer ähnlichen fetthaltigen Zusammensetzung oder einer anderen syrupartigen haftenden Zusammensetzung normal zugemischt und diese Mischung wird dann durch Rillwalzformpressen extrudiert, abgekühlt, unterteilt, in eine umhüllungszusammensetzung eingeschlossen, erneut abgekühlt und dann verpackt.
In Verbindung mit der vorangehenden Betriebsfolge sind zur Zeit zahlreiche Verfahren zur Produktion von Konfektprodukten der hier betrachteten Art bekannt, die diverse Arten von schokoladen- oder drageeüberzogenem Füllmaterial einsetzen.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird somit ein Bindemittel als umschließende Umhüllung in der Konfiguration einer Dragéeschicht auf die Füllungsbestandteile aufgetragen, die beispielsweise aus Getreiden und ihren Extrudaten aller Arten, Nußkernen, Früchten und so weiter bestehen. Nach der Durchführung der Dragierung und der Zumischung der einzelnen Füllungsbestandteile zueinander ist die Füllung nicht mehr zähflüssiger Art, wie es bei dem derzeitigen Stand der Technik der Fall ist, sondern bleibt unter spezifischen klimatischen Bedingungen gießfähig.
Im üblichen Sinn gemäß dem Stand der Technik gilt ein Bindemittel oder Agglomeriermittel für Getreideriegel als eine Flüssigkeit bestehend aus einer Zuckerlösung, einem Fettgemisch oder einem anderen Bindemittel, die bzw. das die Bestandteile einer Mischung, welche vor ihrem Zumischen zum Bindemittel trocken waren, während des weiteren erlaufs der Verarbeitung durch Kühlen oder eine andere thermische Behandlung fest miteinander verbindet.
Als Bindemittel für die Füllungsbestandteile, wie Getreide, Nußkerne oder dergleichen, die im vorliegend erläuterten Verwendungsfall für die Produktion von gefüllten Riegeln mit Schokoladenüberzug eingesetzt werden, wird eine durch ein Dragierverfahren aufgebrachte Deckschicht erwogen, welche sich zumindest aus einer inneren oder ersten Schicht einer Schokoladenmasse und/oder einer anderen fetthaltigen Zusammensetzung und einer äußeren oder zweiten Haftschicht, beispielsweise aus einer fettigen Substanz, die auf die innere Schicht aufgetragen wird, zusammensetzt.
Bisher wurde am Ende des Dragierverfahrens für die Getreide-, Nußkern- und/oder Fruchtbestandteile der Füllung eine glänzende und polierte Schicht oder eine glänzende oder polierte Umhüllung der diversesten Zusammensetzungen auf die Dragées aufgetragen, um das Produkt vor Stößen, den Auswirkungen von Wärme und so weiter zu schützen und um ihm ein ästhetisch angenehmeres äußeres Aussehen zu verleihen.
Im Gegensatz zum derzeitigen Stand der Technik ist im hierin erläuterten Verfahren der Erfindung zum Herstellen von Konfektprodukten, wie den schokoladenüberzogenen Getreideriegeln, eine glänzende oder polierte glatte Außenhülle für die Drageés der Füllung nicht erwünscht. Im Unterschied zu Vorangehendem wird zum Abschluß des Dragierverfahrens eine aus einem Fett bestehende äußere Überzugsschicht auf die Dragées aufgebracht, um die Haftschicht zu bilden, so daß diese Schicht im weiteren Verlauf des Verfahrens dazu dient, die einzelnen Teile der Füllung zu befähigen, zum richtigen Zeitpunkt durch die Anwendung von Druck und Wärme aneinander zu haften.
Als Haftschicht für die Getreide-/Nußkern- oder anderen Füllungskomponenten ist der fettige Überzug bestimmt, der am Ende der Dragierfolge auf die Schicht bestehend aus der Schokoladenzusammensetzung aufgebracht wird. Die Haftschicht besteht entweder aus einem tierischen oder pflanzlichen Fett, das einen Schmelzpunkt von maximal 26ºC hat, welcher niedriger ist als der der zuvor aufgebrachten Schicht einer Schokoladen- oder fetthaltigen Dragéemasse oder -zusammensetzung.
Das Dragier- oder Umhüllungsverfahren für die Füllungskomponenten wird schon ziemlich lange in der Fachliteratur erläutert. Im hier erläuterten Verfahren der Erfindung werden die dragierten Füllungen, d.h. beispielsweise Getreide, Nußkerne, getrocknete Früchte und so weiter, in die Dragieranlage eingefüllt, zum Beispiel eine drehbare Trommel, Wirbelbett und dergleichen, in Bewegung versetzt und die erste Einkapselungs- oder Überzugsschicht in der Form der Schokoladenmasse und/oder anderen fetthaltigen Zusammensetzung darauf geschichtet und verteilt, bis der gewünschte Umhüllungs- oder Überzugszustand erreicht ist, und dann wird mit Hilfe einer konstanten Luftzirkulation um die dragierten Waren gehärtet.

2. Besprechung des Stands der Technik

Im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung legt der Stand der Technik, wie er zur Zeit in dieser Technologie bekannt ist, kein Verfahren zum Herstellen eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug, beispielsweise eines Getreideriegels, mit einer Schokoladenumhüllung oder -hülle in einer mit der hierin erläuterten Art analogen Weise dar.
US-Patent 4,957,754, Munk et al., erläutert einen eßbaren Lebensmittelbehälter, in dem zwei verschiedene fetthaltige Umhüllungsschichten auf einen zentralen oder Füllungsteil aufgebracht werden, wobei die obere Glasierung zuckerfrei ist und wobei eine Grundschicht unter der oberen Glasierung eine höhere Erstarrungstemperatur als die obere Glasierung hat. Obwohl dies die Nutzung zweier fetthaltiger Schichten erläutert, die Umhüllungen unterschiedlicher Zusammensetzung bilden und unterschiedliche Schmelzpunkte besitzen, werden das besondere Verfahren bei der Formung und die Bestandteile eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug nicht erläutert, das mit dem von der vorliegenden Erfindung dargestellten Verfahren analog ist.
US-Patent 4,748,031, Koppa, erläutert ein Extrudierverfahren zum gemeinsamen Extrudieren dreier verschiedener Materialien, um ein gemischtes Lebensmittelprodukt vorzusehen, wobei eine Überzugsschicht aus spezifiziertem Material auf ein eine Feuchtigkeitssperrschicht bildendes Fluid oder Gel auf Ölbasis aufgebracht wird. Die besondere Verfahrensart bei der Formung eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug, wie im Konzept der Erfindung erwogen, wird nicht beschrieben.
US-Patent 4,719,117, Simelunas, erläutert die Beschichtung von Teigstücken für Gebäckprodukte durch kontinuierliches Extrudieren unterschiedlicher Materialien, um einen Kern und einen Überzug zu formen, und ist nicht unmäßig relevant in bezug auf das Verfahren der Erfindung bei der Formung eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug.
US-Patent 4,038,427, Martin, beschreibt ein verzehrfertiges Frühstücksgetreideerzeugnis, bei dem diverse getoastete Getreideflocken oder aufgepuffte Getreide mit einem doppelten oder einfachen Fett-Syrup- Überzug konserviert und agglomeriert sind. Es wird jedoch kein mit dem hier betrachteten und erläuterten Verfahren analoges Verfahren zur Herstellung eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug beschrieben.
US-Patent 3,917,861, Viera et al.; erläutert ein Verfahren zum Herstellen von Lebensmittelprodukten, bei dem lose Getreideteilchen mit Hilfe eines Bindemittelsystems auf Fettbasis verbunden und das Gemisch auf allmähliche Weise kontinuierlich verdichtet wird, um eine Bahn zur Laminierung mit einer nährhaften Füllung zu formen. Das einzigartige Verfahren und der Aufbau des neuen gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug, welcher die doppelte Schokoladen- und haftende Fettschicht hat, die auf eine Füllungszusammensetzung aufgebracht und danach durch die Anwendung von Druck und Wärme verbunden wird, wie von der vorliegenden Erfindung dargestellt, wird nicht erläutert.
US-Patent 4,568,557, Becker et al., bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kabbererzeugnisses mit mehreren Bestandteilen, wobei eine Füllung mit hohem Ballaststoffanteil bestehend aus Getreide, Erdnußbutter und dergleichen mit einer zusammengesetzten fetthaltigen Umhüllung überzogen wird, die als Bindemittel dient und eine Verarbeitungshilfe für das Extrudieren des Gemischs zu spezifischen Formen bildet, um für den sofortigen Verzehr angepaßt zu sein. Dies ist die Art von Verfahren, welche als stellvertretend für den Stand der Technik erläutert wird und dergegenüber das Formverfahren der Erfindung für gefüllte Riegel mit Schokoladenüberzug wesentliche Unterschiede und damit verbundene Vorteile aufweist.
US-Patent 4,289,790, Bruelle, erläutert ein lagerungsstabiles Konfektprodukt mit einer Mehrzahl von Schichten aus Schokolade und gasbehandeltem Zuckererzeugnis, die einen knusprigen Kern überziehen oder umschließen, der aus einer Zusammensetzung von Getreiden, getrockneten Früchten und/oder Nüssen besteht. Dieses Konfekterzeugnis bezieht sich nicht auf das Konzept der Erfindung, das ein Verfahren zum Herstellen eines neuen gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug darstellt, wie hier beschrieben und beansprucht.
US-Patent 4,569,848, Giorgetti et al., erläutert ein Konfekterzeugnis, wobei ein snackartiges Lebensmittel, das eine Füllung, wie ein Getreide oder dergleichen, aufweist, angepaßt ist, um mit einem Schokoladenprodukt überzogen zu werden. Das Verfahren der Erfindung und der resultierende Riegel mit Schokoladenüberzug der von der vorliegenden Erfindung erwogenen Art werden nicht beschrieben.
US-Patent 4,348,949, Selleck, erläutert die Formung eines Gebäckstücks aus zusammengesetzten Bestandteilen, das einen auf eine Füllung aufgebrachten Überzug hat, wobei der Überzug die Form einer Schicht oder Umhüllung aus einem anderen eßbaren Material hat und wobei in einen kontinuierlichen Streifen derartiger Gebäckstücke Kerben eingeformt sind, um ihre Zertrennung in diskrete Segmente oder einzelne Gebäckstücke zu ermöglichen. Das Verfahren der Erfindung und der neue Riegel mit Schokoladenüberzug der hierin erläuterten Art werden nicht beschrieben.
In"Confectionery Production", Oktober 1991, wird auf den Seiten 768 bis 770 eine Schokoladenhüllen-Formanlage erläutert, von der gesagt wird, daß sie zur Herstellung einer Vielfalt von mittengefüllten und ungefüllten Produkten geeignet ist. Die vollständige Produktionsanlage enthält eine Formenheizung, eine erste Aufbringvorrichtung mit einem einzelnen Bunker für die Schokoladenhülle, einen ersten Rüttler, der ein fünfundzwanzigsekundiges vertikales Rütteln bewirkt, eine Formenumkehrvorrichtung, die das Umdrehen der Formen für 60 Sekunden zuläßt, eine Schokoladensammelvorrichtung zum Sammeln überschüssiger Schokolade aus den umgekehrten Formen, eine Hüllenkühlvorrichtung, die eine sechsminütige Abkühlung der Hüllen vorsieht, eine zweite Aufbringvorrichtung der Einschuß-Doppelbunkerart, einen zweiten und dritten Rüttler, die 45 Sekunden lang vertikal rütteln, eine mittlere Kühlvorrichtung, die sechs Minuten lang wirkt, eine Schokoladenrand-Erwärmungsvorrichtung, eine dritte Aufbringvorrichtung der Einzelbunkerart zum Ablegen der Schokoladenböden, einen vierten Rüttler, der 20 Sekunden lang vertikal rüttelt, eine letzte Kühlvorrichtung, die zwölfminütiges Abkühlen vorsieht, einen Automaten zum Leeren der Formen, der durch Anklopfen der Formen funktioniert, und einen Produktabnahmeförderer. Zu den Füllungsmaterialien kann Puffreis (Crispies) gehören.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist im wesentlichen darauf ausgerichtet, ein neues Verfahren zur Herstellung eines Riegels mit Schokoladenüberzug vorzusehen, zum Beispiel eines Getreideriegels, der eine Schokoladenhülle oder einen Schokoladenüberzug besitzt, die auf praktische Weise in einer kontinuierlich betriebenen Einebenen-Formanlage hergestellt wird, in der dragierte Füllungsbestandteile in mit Schokolade ausgekleidete Formen gegossen und Druck und Wärme ausgesetzt werden, um sie zu verbinden und ihnen ein regelmäßiges äußeres Aussehen mit der sensorischen Leichtigkeit eines normalen Riegels zu verleihen.
Die Erfindung ist ferner auf die Formung von Riegeln mit Schokoladenüberzug, zum Beispiel Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug, geeigneter Größen ausgerichtet, die aus Füllungen aus expandierten Getreidekörnern oder deren Gemischen in der Form von "Crispies" mit oder ohne Aromastoffen bestehen, wobei die Füllung mit einer Schokoladenmasse und/oder einer anderen fetthaltigen Zusammensetzung dragiert wird, um eine erste Schicht zu formen, und einer zweiten darauf aufgebrachten Schicht eines Fettes mit niedrigerem Schmelzpunkt, wie Butterfett, Pflanzenfett oder dergleichen, die eine haftende äußere Umhüllung oder Schicht produziert, und wobei den Bestandteilen, falls gewünscht, mit dem Getreide dragierte Nußkerne in geeigneten Anteilen zugemischt werden, welche entweder geröstet, roh, ganz oder zerkleinert sein können, und sie in einem Verfahren einer Formanlage, vorzugsweise einem kontinuierlichen Betriebsverfahren einer Formanlage, in mit Schokolade ausgekleidete Formen gefüllt, verdichtet, wärmebehandelt und verschlossen werden, um die Riegel mit Schokoladenüberzug zu produzieren, z.B. Getreideriegel mit Schokoladenüberzug.
Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung eines Getreideriegels, der einen Schokoladenüberzug oder eine Schokoladenhülle besitzt, in einer kontinuierlich betriebenen Formanlage vorzusehen.
Eine spezifischere Aufgabe der Erfindung liegt im Verfahren zum Herstellen geformter Getreideriegel mit Schokoladenüberzug, wobei die Füllung mit einer ersten Schicht bestehend aus einer Schokoladenmasse oder fetthaltigen Zusammensetzung und mit einer darauf aufgebrachten zweiten Schicht aus einer Fettzusammensetzung dragiert wird, welche eine Haftschicht außen an der ersten Schicht bildet und einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die erste Schicht.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Produktion eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug, beispielsweise eines Getreideriegels mit Schokoladenüberzug, vorzusehen, der die hier spezifizierten Eigenschaften hat und gemäß dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird.

KURZE ERLÄUTERUNG DER ZEICHNUNGEN

Nachstehend kann auf die folgende ausführliche Erläuterung einer beispielhaften Ausgestaltung der Erfindung in Verbindung mit den Begleitzeichnungen Bezug genommen werden. Dabei zeigt:
Figur 1 einen allgemein schematischen Ablaufplan für eine Formanlage einer Anlage für die Ausführung des Verfahrens beim erfindungsgemäßen Formen von Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug;
Figur 2 in einer allgemein schematischen bildhaften Darstellung Formanlagenstationen zum erfindungsgemäßen Formen von Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug unter Verwendung des in Figur 1 dargestellten Formverfahrens;
Figur 3 allgemein schematisch eine Querschnittsansicht durch ein Getreidefüllungselement, das dessen dragierte Umhüllung zeigt;
Figur 4 eine Zuführ-Dosieranordnung zum Zuführen von dragiertem Füllungsmaterial zu Formen zum Herstellen von Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug;
Figur 5 eine schematische Darstellung des Formenfüllverfahrens zum Herstellen von Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug;
Figur 6 allgemein graphisch die Erwärmungs-, Dosier- und Verdichtungsanordnungen für das Füllungsmaterial in den Formen und
Figur 7 schematisch das Formen von Getreideriegeln mit Schokoladenüberzug in gekerbten Formen.

AUSFÜHRLICHE ERLÄUTERUNG

Im folgenden wird besonders auf Figur 1 der Zeichnungen Bezug genommen, die einen schematischen Ablaufplan des Verfahrens der Erfindung zum Formen von Getreideriegeln mit Schokoladenhüllen oder -überzügen veranschaulicht. Im wesentlichen werden im folgenden die Schritte bei der Herstellung der dragierten oder schokoladenüberzogenen Getreideriegel durch die Formung dieser in geeigneten Formen, welche kontinuierlich vorbewegt werden, ausführlicher erläutert, wobei eine Mehrzahl geeigneter Formen, jede zum Formen einer Schokoladenhülle für den schokoladenüberzogenen Getreideriegel, an Station 1 vorgewärmt werden, und wobei danach an Station 2 Schokolade in einem verflüssigten Zustand in sie gegeben wird.
An Station 3 wird die Schokoladenhülle für den Getreideriegel geformt, indem jede Form einer Dreh-, Schüttel- oder Schwenkbewegung ausgesetzt wird, um dadurch sicherzustellen, daß die in den Hohlraum der Form gegossene Schokolade einheitlich über ihre Oberflächen verteilt wird.
Danach wird an Station 4 eine erste Schicht der Füllung 18 zugeführt, die durch die Aufbringung einer Dragéeschicht 22 bestehend aus einer Schokoladen- oder ähnlichen fetthaltigen Masse auf die Getreide- und/oder Nußkernbestandteile 20 der Füllung und eine äußeren oder zweiten Schicht 24 aus einer haftenden Fettzusammensetzung darüber, wie in Figur 3 gezeigt und im folgenden ausführlicher erläutert, zuvor geformt wurde. Hierbei wird, wie in Fig. 2 bildhaft gezeigt, die erste Schicht der dragierten Füllungsmischung 18 jetzt in den Hohlraum der mit Schokolade ausgekleideten Form 26 gegossen, in der die Letzere auskleidende Schokoladenmasse noch in einem allgemein flüssigen oder fluidisierten Zustand ist, und wobei die dragierte und mit haftender Fettschicht überzogene Mischung, welche die Füllung 18 ausmacht, durch eine geeignete Zuführschnecken-Dosieranlage zugeteilt wird, wie im folgenden ausführlicher erläutert.
Wie in Fig. 1 und bildhaft auch in Fig. 2 der Zeichnungen gezeigt, wird die die Form teilweise füllende erste Füllungsmischungsschicht, die in einem Kühltunnel an Station 5 etwas abgekühlt wurde, an Station 6 einer geeigneten Erwärmung ausgesetzt, die bewirkt, daß die Haftschicht 24 der Bestandteile der Füllung auf über ihren Schmelzpunkt hinaus erwärmt wird, wohingegen die darunterliegende erste, das Getreide und/oder die Nußkerne 20 umschließende Schokoladendragéeschicht 22 noch in ihrem festen Zustand gehalten wird, so daß die Bildung einer festen Verbindung zwischen der Schokoladennülle in der Form und der Füllung bewirkt wird. Vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, stellt die Menge der ersten Füllungsportion 18, die in die Form eingefüllt wird, höchstens etwa 30 % des gesamten Füllungsbestandteils des Getreideriegels dar.
Danach werden, wie an Station 7 in Fig. 1 gezeigt, eine oder mehrere Füllungsmischungsschichten durch eine geeignete Zuführ- oder Schneckendosieranlage in die Form eingefüllt und die Füllung wird an Station 8 unter Druck gesetzt, um dadurch zu bewirken, daß die zweite Schicht oder nachfolgend zugeführte Schichten der Füllung genauer und einheitlicher in dem mit Schokolade ausgekleideten Hohlraum der Form dosiert, verteilt und verdichtet werden. Aufgrund des Vorangehenden dient die erste in die Form eingespeiste Füllungsschicht als die Grundlage für die einheitliche Dosierung der zweiten und/oder nachfolgender Füllungsmaterialschichten.
Die Schokoladenhülle wird, wie in Fig. 2 genauer dargestellt, hergestellt, indem die Wände in der Form mit der heißen, verflüssigten Schokolade, die im wesentlichen die Hülle oder den Überzug für den Getreideriegel formen soll, beschichtet werden, wobei die Form zuvor vorgewärmt wurde, danach die erste Schicht der dragierten Füllung eingeführt wird, während die Schokolade noch in einem allgemein verflüssigten oder flüssigen Zustand ist, die obere Oberfläche der Füllungsmischung Wärme ausgesetzt wird, wie beispielsweise einer vorbestimmten Infrarot- Heizung, und danach eine zweite Schicht oder weitere Schichten der Mischung eingeführt werden, um die Form zu füllen, und dann die Füllung durch die Anwendung von Druckzylindern oder Druckplatten Druck ausgesetzt wird.
Danach wird die obere Oberfläche der Füllung, an Station 9 in Fig. 1, wie auch in Fig. 2 genauer gezeigt, einem geeigneten Reinigungsvorgang ausgesetzt, zum Beispiel durch die Verwendung von Schabern und drehbaren Bürsten, um überschüssiges Füllungsmaterial, das über den oberen Rand des Formenhohlraums hinausragt, zu entfernen. An Station 10 wird die gefüllte Form dann abgekühlt, gefolgt von einem erneuten Erwärmen der gefüllten Form an Station 11, um die Aufbringung eines Schokoladenüberzugs auf der oberen Oberfläche der gereinigten und erwärmten Füllungsschicht an Station 12 zu ermöglichen, um dadurch die bedeckte Unterseite des Getreideriegels herzustellen, wie in Fig. 2 der zeichnungen gezeigt.
Danach wird der schokoladenüberzogene und fertige Getreideriegel einer Kühlung ausgesetzt, wie beispielsweise in einem Kühltunnel, und der fertige schokoladenüberzogene Getreideriegel wird an Station 14 aus der kontinuierlich vorbewegten Form gelöst und dann zu geeigneten Verpackungsanlagen an Stationen 15 befördert.
Im folgenden werden im besonderen wieder die gewünschten Zusammensetzungen der Umhüllungen oder Schichten 22, 24 für die Füllungsbestandteile 20 des Riegels behandelt: die Menge des aufgetragenen Dragéematerials oder der aufgetragenen Schokolade, zum Beispiel für die Getreide oder Nußkerne, wie in Fig. 3 gezeigt, liegt in dem Bereich von etwa 96 % bis 99,4 % für die erste Schicht 22, während eine aufgetragene Menge einer haf tenden Fettumhüllung von etwa 0,5 % bis 3 % die zweite oder letzte äußere Schicht 24 ausmacht, die aus tierischem oder Pflanzenfett besteht, das um die Schokoladen- oder Dragéeschicht herum verteilt ist und, wie im Fall der ersten Schicht, mit Hilfe niedriger Temperaturen bei einer um das geformte Produkt ausgeführten konstanten Luftumwälzung gehärtet oder erstarrt wird. Der Schmelzpunkt für das Fett, das als die zweite oder äußere Haftschicht 24 für die Getreide- oder Füllungsbestandteile 20 benutzt wird, liegt unter dem der aufgetragenen Schokoladenmasse oder Dragéezusammensetzung der ersten Getreidefüllungs- Überzugsschicht 22.
Die Lufttemperatur der Umluft und die Raumtemperatur in der Dragieranlage muß hierbei mindestens 9ºC oder sogar noch mehr unter dem Erstarrungspunkt der Fettschichtzusammensetzung 24 liegen.
Der Bindemittelbestandteil, bestehend aus der Schokoladen- oder Dragéeschicht 22 und haftender Fettschicht 24 für die dragierte Getreidemischung 20, sollte 50 % bezogen auf das Gewicht der Bestandteile der gesamten Mischung der Füllung 18 nicht übersteigen.
Die dragierten Füllungen setzen sich typisch aus 50 % Dragéefüller (Getreide, Nußkerne, getrocknete Früchte und so weiter), 48 % Schokoladenüberzug und 2 % Fett, alle nach Gewicht gemessen, zusammen.
Die aufgetragenen Schokoladen- und Fettschichten entsprechen, in diesem Beispiel, einem Verhältnis von Füllungsmischung 20 zu Umhüllung 22, 24 von 50:50. Füllungen im üblichen Sinn für kontinuierlich geformte oder in Formen geformte Produkte sind als ganze Konfektartikel oder Teile dieser oder davon produzierte Gemische normal pump- oder gießfähig.
In der hier erläuterten Verwendung ist die Füllung 18 nicht durch Pumpen oder in Segmenten oder Stücken in die Formen einführbar, sondern ist stattdessen, unter spezifischen Klimabedingungen, mit Hilfe von Zuführschnecken-Dosieranlagen, wie in Fig. 4 der Zeichnungen gezeigt, transportierbar und dosierbar. Die aus dragierten und fettumhüllten Getreiden und Nußkernen bestehende Mischung 18 wird nachstehend weiter als die Füllung bezeichnet.
Die Füllung, die in Verbindung mit dem Verfahren der Erfindung, wie beschrieben, verwendet wird, umfaßt Getreide geeigneter Größen bestehend aus expandierten Körnern oder deren Mischungen in der Form von Puffgetreide, mit oder ohne Geschmackstoffen, die mit der Schokoladenmasse oder mit einer anderen fetthaltigen Zusammensetzung als die erste Überzugs- oder Umhüllungsschicht 22 dragiert wird und dann mit einer eine zweite oder Haftschicht 24 darstellenden Umhüllung aus einem Fett mit niedrigem Schmelzpunkt versehen wird und der, ähnlich wie im Fall des Getreides 20, dragierte Nußkerne (geröstet, roh, als ganze Stücke oder zerkleinert) in geeigneten Anteilen zugemischt werden können.
Die einzelnen Komponenten der Mischung oder Füllung 18 werden vor dem Befördern in die in dem Formenhohlraum oder den -hohlräumen befindliche Schokoladenhülle so miteinander vermischt, daß eine einheitliche Verteilung oder Beschaffenheit der verschiedenen Bestandteile erzeugt wird.
Die Mischungszusammensetzung besteht, nur beispielhaft, aus 50 % dragiertem Extrudat von Getreiden, 50 % dragierten Nußkernen.
Die erforderliche Anzahl der Zuführschnecken-Zuteil- oder -Dosieranordnungen in einer kontinuierlichen Formanlage hängt von den zusammensetzungen der Füllung und dem Aussehen und der Form des fertigen Produktes ab, d.h. dem Getreideriegel mit Schokoladenüberzug. Folglich muß eine entsprechende geeignete Anzahl derartiger Dosier- oder Zuteilanordnungen installiert sein, um die diversesten Produktions- und Produktanforderungen erfüllen zu können.
Das erläuterte Verfahren beschreibt hierbei eine kontinuierliche In-line-Formanlage mit zwei Füllungsdosier- oder -zuteilanordnungen und ihre Nebenvorrichtungen. In der erforderlichen Verwendung einer Mehrzahl von Dosieranordnungen wird das Verfahren des in einer kontinuierlichen In-line-Formanlage ausgeführten Einführens der Füllung in die Formen und Verdichtens der Füllungsmischung bei jeder Arbeitsfolge wiederholt.
Nachdem die überschüssige Schokolade aus der ausgekleideten Form herausgegossen und die ausgekleidete Form gereinigt und wieder in ihre Position gebracht worden ist, wird die erste Schicht der Füllung mit Hilfe der Zuführschnecken-Dosier- oder -Zuteilanlage in die noch verflüssigte Schokoladenmasse, welche die Form auskleidet, dosiert. Dies wird an einem solchen Zeitpunkt durchgeführt, daß mittels des nachfolgenden Kühlungsschrittes, an Station in Fig. 1, eine feste Verbindung zwischen der umschließenden Schokoladenumhüllung und der Füllung gebildet wird.
Die Menge der ersten oder anfänglichen Füllungsschicht, die an Stufe 4 in die Form befördert wird, besteht aus höchstens etwa 30 % des gesamten Füllungsbestandteils des Riegels. Die Füllung muß aus den folgenden Gründen mehrmals in Teilmengen in die die Form oder Formen auskleidende Schokoladenhülle dosiert werden.
Ein Grund für das Dosieren einer ersten Füllungsschicht, welche nur eine Teilfüllungsmenge darstellt, in die Form, liegt darin, daß die äußerlichen Konfigurationen der geformten gefüllten Produkte häufig mit Aussparungen und Vertiefungen, wie in Figur 7 gezeigt, produziert werden, so daß die Konfekterzeugnisse oder Getreideriegel einfacher in sogenannte gerippte Abschnitte untergeteilt werden können, um ein Auseinanderreißen in vorbestimmte Segmente oder Portionen zu ermöglichen. Für gefüllte Produkte, bei denen die geformte Hülle die Füllung in einer negativen Form aufnimmt, sind die Vertiefungen nach der Formung der Hülle in der Form erhabener Teile oder Rücken 28 im Formenhohlraum sichtbar.
In der hier beschriebenen Verwendung des Formungsverfahrens müssen diese erhabenen Teile, die durch die Vertiefungen geformt werden, durch eine mehrfache Dosierung der Füllungsbestandteile in die Form 26 ausgeglichen werden, so daß eine einheitliche Verteilung und Verdichtbarkeit der Füllung im Formenhohlraum produziert wird.
Eine einheitliche Verteilung der gesamten dragierten Getreidefüllung, die in eine geformte Schokoladenhülle gefüllt wird, ist angesichts dessen, daß die Hülle vor der Füllfolge abgekühlt werden müßte und folglich das Haften der Füllung an der Hülle nicht ausreichend wäre, im hier beschriebenen Verfahren nicht möglich. Der Riegel würde dann beim Auseinanderziehen durch einen Verbraucher in großem Maße zu einer Zerkrümelung seiner Füllung neigen.
Aus diesem Grund wird auch eine Füllfolge bei der Formung einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Füllungsschichten ausgeführt.
Die erste Füllungsschicht, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, wird derart zugeteilt, daß sie nach ihrem Einfüllen in eine Formenhülle die einheitlichste und ebenste mögliche obere Oberfläche im Hohlraum der Hülle besitzt, wie in Fig. 2 gezeigt. Als Ergebnis dessen kann die Füllungskomponente der zweiten Schicht oder möglicherweise aufeinanderfolgend dosierter Füllungsschichten genauer zugeteilt oder angeordnet und einheitlich in der Form verteilt und verdichtet werden.
Darüber hinaus wird durch die Dosierung der ersten Füllungsschicht in die noch verflüssigte Masse der die Form auskleidenden Schokolade nach dem ersten Durchlaufen der teilweise gefüllten Form durch einen Kühltunnel, wie in Fig. 1 gezeigt, eine feste Verbindung zwischen der Hülle und der Füllungsschicht produziert. Die erste Füllungsschicht dient aus diesen Gründen als eine Grundlage für die einheitliche Zuteilung der zweiten Füllungsschicht oder möglicher aufeinanderfolgend zugeteilter Füllungsschichten.
Die Zuführschnecken-Dosieranordnung 40 für die Füllungsmischung, wie in Fig. 4 gezeigt, besteht im wesentlichen aus einem Rahmen und Motorkonsole (nicht abgebildet), einem Bunker 42, Trichter, einem Dreiphasenmotor 44, einem stufenlosen oder stufenlos verstellbaren Antrieb oder Getriebe 46, gemeinsam betatigten Füllungsstationen für die Formen 26, einschließlich einem Schaltanschluß für alle Betriebsstationen im Antriebsstrang, elektrischen Stromkreisen, Synchronisierungsstromkreisen, Homogenisierungskammer 47, Dosierungs-Zuführschnecken 48 und Dosierkanälen 50, deren Anzahl entsprechend der Anzahl von in der Form enthaltenen Riegelreihen ausgewählt wird, wobei die Dosierkanäle in Verbindung mit einer Abdeckplatte abnehmbar sind. Die Zuführschnecken-Dosieranordnung 40 ist auf einer Stetigformanlage 60, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, fest montierbar und mit der Vorbewegung oder dem Vorschub letzerer synchronisiert.
Die Füllungszusammensetzung 18 für den Getreideriegel wird kontinuierlich in den Trichter des Bunkers 42 gefüllt, wie in Fig. 4 der Zeichnungen gezeigt, mit Sonden oder Sensoren 52 auf ihren Zuführpegel überwacht und nach Bedarf geregelt. Die Füllungszusammensetzung 18 fließt durch die Homogenisierungskammer 46, die unten am Bunker 42 angeordnet ist, und wird mit Hilfe horizontal ausgerichteter Zuführschnecken 54 einheitlich in die Dosierkanäle 50 geleitet. Entsprechend der Zusammensetzung und den Erfordernissen der Füllung 18 können in der Homogenisierungskammer 46 Trennungen zwischen den einzelnen Schraubengängen der Dosierungs-Zuführschnecken 54 verwendet werden. Diese Zuführschnecken 54 befördern die Füllung 18 einheitlich und auf sorgfältige oder behutsame Weise durch die Dosierkanäle 50. An den Austragsenden 56 der Dosierkanäle 50 fällt das Füllungsmaterial 18 in die Hohlräume der mit Schokolade ausgekleideten Formen 26. Die Dosierung erfolgt mit Hilfe der Zuteil- oder Dosierungs- Zuführschnecken 54, deren Drehungszahl die Dosierungsmenge des Füllungsmaterials in die Formen bestimmt.
Die Dosierungsfolge wird synchron mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Formen 26 durchgeführt, die auf einer Transportkette der In-line-Stetigformanlage vorbewegt werden. Hierbei beginnt zu Anfang der Vorwärtsbewegung der Formen, wie in Fig. 5 graphisch dargestellt, das anfängliche Füllen der Schokoladenhülle in den Formen, das etwa eine Sekunde dauert, auf eine solche Weise, daß die ersten und letzten Füllungsteile in die nach oben offenen Schokoladenhülle fallen, die eine noch nicht erstarrte Masse besitzt, so daß sich kein Füllungsmaterial auf dem Rand der Hülle oder auf der Schokoladenform absetzt, so daß eine Verschmutzung dieser Elemente vermieden wird.
Die Zeit für das Füllen hängt von der Zusammensetzung der zuzuteilenden Füllung und den Abmessungen des Getreideriegels ab.
Die äußere Schicht 24 für die Füllungsbestandteile 20, die als die haftende Fettschicht bezeichnet wird, wie in Fig. 3 gezeigt, betrifft ein Material, das unter Wärmeeinwirkung schmilzt. Aus diesem Grund muß die Zuführschnecken-Dosieranordnung 40 unter Berücksichtigung des Produktes in einer klimatisierten oder mit Klimaanlage versehenen Kammer entlang der Stetigformanlage angeordnet werden. Betriebstemperatur und Kammertemperatur müssen unter 15ºC liegen. Im wesentlichen muß die Kammer- und Betriebstemperatur unter der Erweichungstemperatur für die haftende Fettschicht liegen, weil sonst als Folge eines vorzeitigen Schmelzens der haftenden Fettschicht bei übermäßig hohen Temperaturen Klumpen geformt werden und Abnutzung verursacht wird, die leicht zu Unregelmäßigkeiten im Gewicht der Riegel und zu Betriebsunterbrechungen führen kann.
Danach, nach dem Füllen der Formen 26 mit der ersten Füllungsschicht, werden die Schokoladenformen mit den nach oben offenen Hüllen und zusammen mit der ersten Füllungsschicht in einem Kühltunnel (nicht abgebildet), an Station 5 in Fig. 1, gekühlt, der gegenwartig entlang der Bahn der Stetigformanlage angeordnet ist.
Nach Verlassen des Kühltunnels wird die haftende Fettschicht 24 um die Füllung 20 herum, während sie sich in den Schokoladenhüllen der Formen 26 befindet, die auf einer Förderkette entlang transportiert werden, mit Hilfe von Infrarotwärme von oben soweit erwärmt, daß die Temperatur der haftenden Fettschicht 24 auf der Getreide-/Nuß-Füllung auf über ihren Erstarrungspunkt erhöht wird, ohne die Zusammensetzung der Schokoladendrageeschicht 22, die darunter angeordnet ist, über ihren eigenen Erstarrungspunkt hinaus zu erwärmen.
Die Temperatur des Mantels oder des Mantelrands der Form darf zu diesem Zeitpunkt auf die Erwärmung der Füllung 18 durch Infrarotstrahlen hin nicht über den Schmelzpunkt der die Form 26 auskleidenden Schokoladenhüllenmasse angehoben werden.
Die Wärmestrahlen von der Infrarotheizung dürfen nur die obere Oberfläche der ersten Füllungsschicht erreichen und letztere in der Form schmelzen und ihre Intensität darf nur so sein stark sein, daß nur die Temperatur der haftenden Fettschicht 24 um die Füllung herum, aber nicht die des Rands der Hülle in der Form oder der Schokoladendragéeschicht 22 der Füllung 20 über den Erstarrungspunkt der Schokoladen- oder Dragéezusammensetzung hinaus erhöht wird.
Zum Beispiel kann die Infrarotwärme von einer Infrarotlampe 64, wie in Fig. 6 gezeigt, in einem Abstand von etwa 50 bis 80 mm über der haftenden Fettschicht der Füllung ausgestrahlt werden, wobei die Wärme über dem Produkt im Bereich von etwa 55º bis 80ºC liegt, und bei einer Heizdauer von etwa 6 bis 12 Sekunden.
Die haftende Fettschicht 24 wird nur so weit erweicht, daß noch keine vollständige Verflüssigung des Fetts angetroffen wird.
Um die Wärme direkt auf die haftende Fettschicht der Füllung in der Schokoladenhülle aufzubringen, ist es erforderlich, daß die Wärme in einer geregelten Weise mit Hilfe geeigneter Lichtwellenleiter oder Infrarotlampen auf den zu erwärmenden Teil der Füllung geleitet wird.
Die Infrarot-Heizvorricntung kann aus einem geeigneten Rahmen mit Rollen, Infrarotlampen, Platten mit Öffnungen, Verschlußplatten, Abstandseinstellung und Potentiometern zum Regeln der Wärmeintensität bestehen, wie es in der Technologie bekannt ist, und ist auf der Stetigformanlage montiert.
Die zweite oder nachfolgende Füllungsschicht für den Getreideriegel wird mit Hilfe einer weiteren Zuführschnecken-Dosieranordnung 40, die ähnlich der zum Dosieren der ersten Füllungsschicht in den Hohlraum der Form 26 eingesetzten konstruiert ist, in die Hülle der Form gefüllt.
Wie im Fall der ersten Dosieranordnung kann die zweite Zuführschnecken-Dosieranlage ebenso aus einem Rahmen, Motorkonsole, Bunker, Dreiphasenmotor, stufenlosem oder stufenlos verstellbarem Antriebsgetriebe, gemeinsam betätigten Füllstationen mit einer Schaltkupplung für alle Betriebsstationen entlang der Bewegungsbahn, elektrischen Stromkreisen, Synchronisierungsstromkreisen, Homogenisierungskammer, Dosierungs-Zuführschnecken und Dosierkanäle bestehen, deren Anzahl mit der Anzahl von in der Form enthaltenen Riegeireihen in Wechselbeziehung steht, wobei die Dosierkanäle mit einer Abdeckplatte abnehmbar sind. Die Zuführschnecken-Dosieranordnung ist auf einer Stetigformanlage fest montierbar und mit der Vorbewegung oder Vorschubgeschwindigkeit letzerer synchronisiert.
Die dragierte Füllungsmischung 18 wird kontinuierlich in den Bunker, wie in Fig. 4 gezeigt, gefüllt und mit Sonden oder Sensoren bezüglich ihres Füllstands überwacht und geregelt. Die Füllung fließt durch die Homogenisierungskammer, die unten am Bunker angeordnet ist, um von horizontal ausgerichteten Zuführschnecken einheitlich in die Dosierkanäle geleitet zu werden. Entsprechend der Zusammensetzung und den von der Füllung verliehenen Erfordernissen können in der Homogenisierungskammer Trennungen zwischen den einzelnen Schraubengängen der Dosierungs-Zuführschnecken vorgesehen sein. Diese Schnecken befördern die Füllung einheitlich und auf behutsame Weise durch die Dosierkanäle. An den Austragsenden letzterer fällt die Füllung in die Hohlräume der mit Schokolade ausgekleideten Formen 26.
Die Dosierung der Füllung erfolgt durch die Dosierungs-Zuführschnecken, deren Drehungszahl die Dosierungsmenge für die Füllung bestimmt.
Weil die äußere haftende Fettschicht der zweiten Füllungsschicht ein Material umfaßt, das unter der Warmeeinwirkung schmilzt, muß diese Dosieranordnung auch in einer klimageregelten oder klimatisierten Kammer angeordnet sein.
Die Betriebstemperatur und die Raumtemperatur müssen unter 15ºC betragen. Raum- und Betriebstemperatur müssen tiefer sein als die Erweichungstemperatur für die haftende Fettschicht, da es durch vorzeitiges Schmelzen der zweiten Umhüllung oder haftenden Fettschicht bei zu hohen Temperaturen zu Klumpen und Abnutzung kommen kann, die als Folge dessen zu Unregelmäßigkeiten im Gewicht des Riegels und zu Betriebsunterbrechungen führen können.
Die Dosierungsfolge für das Einfüllen in die Formen wird synchron mit dem Vorbewegen der Formen durchgeführt, die auf einer Transportkette der Stetigformanlage befördert werden. Hierbei wird zu Anfang der Vorwärtsbewegung der Formen das Füllen der die Formen auskleidenden Hüllen, das etwa zwei Sekunden dauert, so eingeleitet, daß die ersten und letzten Füllungsteile in die Masse der nach oben offenen Schokoladenhülle fallen, die noch nicht erstarrt ist, so daß sich kein Füllungsmaterial auf dem Rand der Hülle oder auf der Schokoladenform absetzen und diese Elemente verschmutzen kann. Die Zeit für die Ausführung der Füllfolge hängt von der Zusammensetzung der zuzuteilenden Füllung und den Abmessungen des Riegels ab. Obiges steht auch mit der Vorschubgeschwindigkeit der verwendeten Stetigformanlage in Verbindung.
Die weitere Dosierfolge, wie in Fig. 4 gezeigt, dauert etwa 2 Sekunden länger und das Dosiervolumen ist über 2/3 größer als beim Dosieren der ersten Teilfüllungsschicht in die Formen. Es ist auch möglich, die Anzahl der Drehungen der Dosierungs-Zuführschnecken dermaßen zu vergrößern, daß man ein größeres Dosiervolumen innerhalb einer kürzeren Zeitspanne erhalten kann. Dies hat zur Folge, daß die Füllung nach dem Einfüllen der zweiten Füllungsschicht über die Kante des oberen Formenrands übersteht. Als Folge dessen muß die zweite Füllungsschicht so in die vorbereitete Hülle der Form gespeist werden, daß trotz einer Überfüllung keine Verunreinigung oder Verschmutzung von Rand oder Kanten der Hüllen sowie an den Schokoladenformen vorkommt. Jede Verschmutzung dieser Bereiche kann zu einer schlechten Verbindung zwischen dem nachfolgend aufgebrachten Schokoladenüberzug und der Füllung führen. Ein Verschmutzen der Schokoladenformen kann auch zu Betriebsstörungen führen.
Die Füllung wird durch Schütteln oder Vibrieren der Formen in den Formen verteilt. Dies kann mit Hilfe von Rüttelvorrichtungen durchgeführt werden, die an den Seiten von Führungsschienen für die Formen an der Stetigformanlage montiert sind.
Danach wird die überschüssige oder überstehende Füllung durch Anwenden von Druck mit Hilfe von Druckzylindern oder Druckplatten einer Verdichtungsanlage dermaßen verdichtet, daß die obere Oberfläche der Füllung bis auf etwa 1,5 mm unter dem Rand der geformten Schokoladenhülle hinuntergedrückt wird.
Dieses Verfahren wird durchgeführt, wenn die so gefüllten Formen auf einer Transportkette vorbewegt werden und unter der Verdichtungsanlage 70, wie in Fig. 6 gezeigt, hindurchlaufen. Hierbei werden die Druckzylinder oder Druckplatten synchron mit der Vorbewegung oder dem Vorschub der Formen gegen die zugeteilte Füllung 18 gedrückt, wie in Fig. 2 gezeigt, so daß nur die Füllung zusammengedrückt und verdichtet wird, ohne daß diese Füllung aus der Formenhülle gedrückt oder geschoben wird. Der Rand oder die Kante der geformten Hülle oder der Schokoladenhülle selbst darf keinem direkten Druck ausgesetzt werden, da es durchaus denkbar ist, daß die Hülle, die zu diesem Zeitpunkt bereits starr ist, brechen könnte.
Das Gießgewicht der Füllung, die ein Volumen von etwa 0,3 Litern hat, muß um einen Faktor von etwa 1,3 verdichtet werden. Das Ausmaß der Einstampfung und Verdichtung hängt von Druck (kg/cm²), Wärme (ºC) und/oder der Fettmenge (0,5 bis 3 % der Füllung) und der Fettart (tierisch oder pflanzlich) der haftenden Fettschicht 24 ab, die während des Dragierverfahrens als die letzte oder äußere Umhüllung auf Getreide, Nußkerne usw. aufgebracht wird.
Um die geformte Schokoladenhülle an ihrem Boden (in Fig. 2 gezeigt, wobei Boden des Riegels nach oben ausgerichtet ist) mit einem Schokoladenüberzug zu verschließen, muß die Füllung durch die Verdichtungswirkung so weit unter die Oberkante der Schokoladenhülle gepreßt werden, daß über der Füllung ausreichend Platz zur Aufnahme der erforderlichen Menge der Schokoladenzusammensetzung gemacht wird, wie in Fig. 2 gezeigt, um den den Riegel einschließenden Schokoladenüberzug oder die den Riegel einschließende Schokoladenhülle zu schließen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, werden die Formen durch die Anwendung von Schabern und sich drehenden Bürsten über ihre oberen Oberflächen gereinigt. Danach werden die gefüllten und nach oben offenen Formen durch einen Kühlabschnitt oder -tunnel befördert.
Nach dem Verlassen des Kühlabschnitts werden die Formen an der nach oben offenen Seite so erwärmt, daß nicht nur die obere Oberfläche der Füllung, sondern auch der Rand der Hülle zu schmelzen beginnt. Dies wird vorgenommen, damit die den Überzug für den Riegel bildende Schokoladenmasse, die mit Hilfe einer Gießvorrichtung aufgetragen wird, an der Umfangskante oder dem Rand der Hülle haften kann und dadurch den Schokoladenüberzug oder die Schokoladenhülle des Getreideriegels schließen kann.
Die gefüllten und verschlossenen Getreideriegel werden dann abgekühlt, aus den Formen entfernt und nach Bedarf verpackt.
Bei der Verwendung des Verfahrens der Erfindung wurden erfolgreich schokoladenüberzogene Getreideriegel mit den folgenden Rezepturen hergestellt:

BEISPIEL 1

REZEPTUR FUR RIEGEL MIT SCHOKOLADENÜBERZUG

In % bezogen auf das Gewicht des Riegel-Endprodukts:

(a) 40 - 60 % riegelüberziehende Schokoladenhüllen formende Schokolade: Dichte ca. 1,18 - 1,25
Viskosität 1,2 - 4,2
Rezeptur: Kakaomasse 10 - 18 %
Zucker 42 - 55 %
Milchfett 4,0 - 8,5 %
Fett insgesamt 30 - 37 %
(b) 32 - 52 % Füllung - Dichte ca. 0,27 - 0,75
Der Bindemittelanteil der Füllungsmischung sollte nicht mehr als 50 % bezogen auf das Gewicht der gesamten Füllung betragen.
(i) 35 - 65 % umhülltes Getreide oder extrudiertes Getreide (Crispies)
50 % Getreide: Dichte ca.
Weizen
Reis 0,11 - 0,18
Hafer
und dergleichen
50 % Umhüllung:
47 - 49,5 % Milchschokolade (siehe Zusammensetzung der Schokoladenhülle (a))
0,5 - 3 % Pflanzen- oder tierisches Fett mit niedrigem
Schmelzpunkt unter 26ºC (haftende Fettschicht)
(ii) 35 - 65 % umhüllte Nüsse
50 % Nüsse:
Haselnüsse
Erdnüsse Größe 2,5 - 5,5 mm
Mandeln
und dergleichen
50 % Umhüllung:
47 - 49,5 % Milchschokolade (siehe Zusammensetzung der Schokoladenhülle)
0,5 - 3 % Pflanzen- oder tierisches Fett mit niedrigem Schmelzpunkt unter 26ºC (haftende Fettschicht)
(c) 8 - 10 % Schokoladenboden fur Riegelhülle - siehe Zusammensetzung der Schokoladenhülle (a)
Die Vorbereitung und das Mischen der Füllung stellte die Schritte zum Vorsehen der Getreideextrusion in einem Kochextruder, Dragieren des Getreides durch Umhüllen mit Milchschokolade als einer ersten Schicht und dann einer äußeren Schicht aus einem Fett mit niedrigem Schmelzpunkt, das eine erfindungsgemäße haftende Fettschicht bildet, wobei dies im allgemeinen in einer Beschichtungspfanne durchgeführt wird, Rösten, Schneiden und Dragieren der Nüsse, in diesem Fall entweder Haselnüsse, Erdnüsse oder Mandeln und dergleichen, wie bezüglich Beispiel 1 als ein Bestandteil der Füllung dargelegt, das ebenfalls in einer Standardart von Röstvorrichtung, Schneidaufbau und einer Beschichtungspfanne durchgeführt wird, wobei die Nüsse von einer fetthaltigen oder Schokoladenschicht, umschlossen von einer äußeren Schicht aus dem die haftende Fettschicht bildenden Fett mit niedrigem Schmelzpunkt, dragiert werden, und danach Mischen der aus dragiertem Getreide und dragierten Nüssen zusammengesetzten Füllung in einer geeigneten Mischvorrichtung dar.
Die Parameter zum Bilden der Getreidemischungen unter Verwendung von Crispies und Haselnüssen waren im wesentlichen wie folgt: GETREIDEMISCHUNGSDRAGIERUNG Schokoladenumhüllungsparameter: Haselnußumhüllungsparameter: Butterfettumhüllungsparameter:
Danach wird der schokoladenumhüllte Getreideriegel, wie in der Spezifikation und den Zeichnungen gezeigt, in einer Stetigformanlage geformt, wie in Fig. 1 und 2 der Zeichnungen, wobei die für die Formanlage verwendeten Schritte und die Parameter oben dargelegt werden.
Gemäß dieser Erfindung veranschaulicht Beispiel 2 eine genaue Rezeptur für einen zur kommerziellen Nutzung vorgesehenen schokoladenüberzogenen Getreideriegel, wie er mit dem Stetigformverfahren der Erfindung produziert wird:

BEISPIEL 2

REZEPTUR FUR RIEGEL MIT SCHOKOLADENÜBERZUG

In % bezogen auf das Gewicht des Riegel-Endprodukts:

(a) 56 % (geformte) Schokoladenhüllen-Milchschokolade:
Dichte ca. 1,2
Dichte ca. 1,2
Rezeptur: Kakaomasse 11,7 %
Zucker 47,2 %
Milchfett 5,1 %
Fett insgesamt 31,4 %
(b) 34 % Füllung, Dichte ca. 0,37
(i) 50 % umhüllte Weizen-Crispies; 4 mm im Durchm.
50 % Getreide: Weizen-arispies
Dichte ca. 0,127
Rezeptur: Weizenmehl 69,00 %
Saccharose 25,00 %
Magermilchpulver 5,00 %
Salz 0,55 %
Haselnußaroma 0,45 0%
50 % Umhüllung:
49 % Milchschokolade
Dichte ca. 1,2
Rezeptur: Kakaomasse 11 %
Zucker 39,5 %
Milchfett 4,2 %
Fett insgesamt 35,4 %
1 % Butterfett bei 26ºC (haftende Fettschicht)
(ii) 50 % umhüllte Haselnüsse
75 % Haselnüsse Größe 4 mm ± 1 mm
25 % Umhüllung:
49 % Milchschokolade
Dichte ca. 1,2
Rezeptur: Kakaomasse 11 %
Zucker 39,5 %
Milchfett 4,2 %
Fett insgesamt 35,4 %
1 % Butterfett bei 26ºC (haftende Fettschicht)
(c) 10 % Schokoladenboden für Riegel - siehe Zusammensetzung der Schokoladenhülle (a)
Zusammenfassend, das mit Rezepturen für schokoladenüberzogene Riegel eingesetzte vorangehende Verfahren, wobei jede Form eine Länge von 115 - 120 mm, eine Breite von 20 - 25 mm und eine Höhe von 20 mm hatte, sah vor, daß die mengenmäßige Füllung in einem schokoladenüberzogenen Riegel durch das Schokoladenhüllenformverfahren in einer Stetigformanlage, im Gegensatz zu früheren Extrusionsmethoden, mehr als 33 % betragen kann und als Ergebnis einen Riegel mit leichterem Gewicht produziert.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines gefüllten Riegels mit Schokoladenüberzug in einer Formanlage mit mindestens einer kontinuierlich vorbewegten Form zum Formen des genannten Riegeis, umfassend Einleiten einer Menge einer flüssigen Schokoladenmasse in die genannte Form und Verteilen der genannten Schokoladenmasse über die innere Oberfläche der genannten Form, Dosieren vorgegebener Mengen einer dragierten Füllungsmischung durch Zuführschnecken- Dosiereinrichtungen in die genannte Form, wobei die Schokoladenmasse in einem im wesentlichen flüssigen Zustand gehalten wird, und Aussetzen der genannten Füllungsmischung und Schokoladenmasse vorbestimmten Druck- und Temperaturbedingungen zum Verbinden der Bestandteile der genannten Füllungsmischung und Schokoladenmasse und Formen eines Riegeis mit Schokoladenüberzug, der das Ausehen und die sensorische Leichtigkeit eines gewöhnlichen Riegels hat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Füllungsmischung eine getreidehaltige Füllungsmischung umfaßt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die genannte Form in der genannten Formanlage mit einer Geschwindigkeit vorbewegt wird, die mit den Mengen der von den genannten Zuführschnecken-Dosiereinrichtungen in die genannte Form ausgetragenen Füllungsmischung in Einklang steht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Geschwindigkeit, mit der die genannte Füllungsmischung von den genannten zuführschnecken-Dosiereinrichtungen ausgetragen wird, ansprechend auf die Variierung der Drehgeschwindigkeit der genannten Zuführschnecken- Dosiereinrichtungen variabel ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die genannten Zuführschnecken-Dosiereinrichtungen die Füllungsmischung in Gleichzeitigkeit mit der Vorbewegungsgeschwindigkeit der genannten Form durch die genannte Anlage in die genannte Form austragen.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die genannte Füllungsmischung in einer Mehrzahl von Teilfüllsequenzen in die genannte Form dosiert wird und wobei die genannte Füllungsmischung in der genannten Form zwischen den genannten Teilfüllsequenzen Temperaturbehandlungen ausgesetzt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die genannten Temperaturbehandlungen das Anwenden von Infrarotwärme zumindest auf Teile der oberen Oberfläche der genannten Füllungsmischung umfassen.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei die genannte Füllungsmischung ansprechend auf Abkühlen der genannten Schokoladenmasse mit der Schokoladenmasse in der genannten Form verbunden wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die genannte Füllungsmischung nach dem Dosieren der letzten Teilportion in die genannte Form Druck ausgesetzt wird, um der genannten Füllungsmischung auf einer Höhe unter dem oberen Rand der genannten die Form auskleidenden Schokoladenmasse eine ebene Oberfläche zu verleihen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei eine Mehrzahl der genannten Zuführschnecken-Dosiereinrichtungen jeweils eine Schicht der genannten Füllungsmischung in die genannte Form austragen, um vor dem Zusammendrücken der genannten Füllungsmischung auf eine Höhe unter dem Rand der Form eine über den oberen Rand der genannten Form überstehende Menge Füllungsmischung in die genannte Form einzufüllen.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei die genannte Füllungsmischung zusammengedrückt wird, um ihre Dichte ungefähr um mindestens etwa das 1,3fache zu vergrößern.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die obere Oberfläche der genannten Füllungsmischung gereinigt wird, eine Wärmebehandlung auf die genannte Füllungsmischung und den Rand der genannten Schokoladenmasse in der genannten Form ausgeübt wird und eine verschließende Deckschicht aus einer Schokoladenmasse auf die genannte obere Oberfläche der Füllungsmischung aufgetragen wird, um einen Getreideriegel zu formen, der von der genannten Schokoladenmasse vollständig umschlossen ist.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Reinigung der Oberfläche der genannten Füllungsmischung in der genannten Form mit Schabern durchgeführt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Reinigung der Oberfläche der genannten Füllungsmischung in der genannten Form mit drehbaren Zylinderbürsten durchgeführt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der genannte gefüllte Riegel mit Schokoladenüberzug in der genannten Form abgekühlt und zur weiteren Behandlung oder Verpackung aus der Form entfernt wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die genannte Schokoladenmasse und Füllungsmischung in der genannten Form abgekühlt werden, damit sich zwischen ihnen eine Verbindung bildet.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die genannte Füllungsmischung homogen über die genannte Schokoladenmasse in der genannten Form verteilt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei Schwingungsbewegungen auf die genannte Form übertragen werden, um die homogene Verteilung der genannten Füllungsmischung zu bewirken.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei die genannte Dosierung der genannten Füllungsmischung in einer klimatisierten Umgebung bei einer unter etwa 15º liegenden Umgebungstemperatur erfolgt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei die genannte mindestens eine Form vorgewärmt wird, um die die genannte Form auskleidende Schokoladenmasse in einem vorbestimmten flüssigen Zustand zu halten.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, umfassend die folgenden Schritte:

(a) Vorwärmen der genannten mindestens einen Form;

(b) Eingießen einer Menge einer Schokoladenmasse in die genannte Form und Verteilen der genannten Schokoladenmasse über die Oberflächen der genannten Form, um eine Hülle für den Riegel zu formen, während die Masse in einem flüssigen Zustand gehalten wird;

(c) Zuführen einer Menge der genannten Füllungsmischung in die genannte Form zum teilweisen Füllen ihres Hohlraums;

(d) Abkühlen der genannten Form, um zwischen der genannten Schokoladenmasse und der genannten Füllungsmischung eine Verbindung zu bilden;

(e) Übertragen von Wärme auf die obere Oberfläche der genannten Füllungsmischung;

(f) Zuführen einer weiteren Menge der genannten Füllungsmischung auf die genannte erste Menge der genannten Füllungsmischung in die genannte Form, so daß sie über den oberen Rand der genannten Form übersteht;

(g) Anwenden von Oberflächendruck auf die genannte Füllungsmischung, um die genannte Füllungsmischung zu verdichten und die Höhe ihrer oberen Oberfläche unter den Rand der genannten Schokoladenmasse in der genannten Form zu senken;

(h) Abkühlen der genannten Füllungsmischung und der genannten Schokoladenmasse in der genannten Form, um dazwischen eine Verbindung zu bilden;

(i) Erwärmen der genannten Form und des Randes der genannten Schokoladenmasse;

(j) Aufbringen eines Überzugs aus einer Schokoladenmasse auf die genannte Füllungsmischung und den Rand der genannten Form;

(k) Abkühlen der genannten Form, um zwischen dem genannten Schokoladenüberzug, der Füllungsmischung und dem Rand der Schokoladenmasse in der genannten Form eine Verbindung zu bilden, um einen geschlossenen Schokoladenüberzug um die genannte Füllungsmischung vorzusehen;

(l) und Entfernen des genannten geformten Riegels mit Schokoladenüberzug aus der Form zur weiteren Verarbeitung.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei sich die genannte Füllungsmischung aus trockenen Getreidebestandteilen und/oder Nußkernen zusammensetzt, wobei eine erste Schicht aus einer fetthaltigen Zusammensetzung umschließend mindestens einige der genannten Getreide-/Nußkernbestandteile besteht und eine zweite äußere Schicht aus einem Fett besteht und eine die genannte erste innere Schicht umschließende Haftschicht bildet.

23. Verfahren nach Anspruch 22, wobei die genannte erste und zweite Schicht, die jede der genannten Getreideund/oder Nußkernkomponenten umschließen, 50 % des Gewichts der gesamten kombinierten Bestandteile der genannten Füllung oder weniger ausmachen.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder Anspruch 23, wobei die genannte zweite äußere Schicht eine niedrigere Schmelztemperatur hat als die erste Schicht.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei die Schmeiztemperatur der genannten haftenden Fettschicht unter 26ºC liegt.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die genannte äußere haftende Fettschicht aus einem tierischen Fett besteht.

27. Verfahren nach Anspruch 26, wobei das genannte tierische Fett Butter ist.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die genannte äußere haftende Fettschicht aus einem Pflanzenfett besteht.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei die genannte fetthaltige erste Schicht eine Schokoladenmasse aufweist.