[go: up one dir, main page]

DE69302074T2 - Mit Feder belasteter Lagerträger - Google Patents

Mit Feder belasteter Lagerträger

Info

Publication number
DE69302074T2
DE69302074T2 DE69302074T DE69302074T DE69302074T2 DE 69302074 T2 DE69302074 T2 DE 69302074T2 DE 69302074 T DE69302074 T DE 69302074T DE 69302074 T DE69302074 T DE 69302074T DE 69302074 T2 DE69302074 T2 DE 69302074T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling elements
bearing
spacers
assembly
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69302074T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69302074D1 (de
Inventor
John C Bigler
Jerry P Rhodes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timken US LLC
Original Assignee
Torrington Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Torrington Co filed Critical Torrington Co
Application granted granted Critical
Publication of DE69302074D1 publication Critical patent/DE69302074D1/de
Publication of DE69302074T2 publication Critical patent/DE69302074T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
    • F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
    • F16C33/526—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers extending through the rollers and joining two lateral cage parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf Lageranordnungen mit Wälzelementen und Unteranordnungen dafür und insbesondere auf Lagerhalter oder Lagerträger für große Wälzelementlager, die bei sehr niedrigen Drehgeschwindigkeiten betrieben werden.
  • Ein Lagerträger in einem Wälzelementlager dient dazu, die Wälzelemente voneinander zu trennen und auszurichten, und er kann auch eine radiale Bewegung der Wälzelemente begrenzen. Wenn der Lagerträger die Wälzelemente in beiden radialen Richtungen begrenzt, ist der Lagerträger auch als "Lagerkäfig" bekannt. In großen Lagern mit Wälzelementen, d. h. Lagern, die einen Durchmesser größer als 0,5 Meter haben, wfrd der Lagerträger für eine zuverlässige Leistung sehr stabil hergestellt, und er muß Lasten während eines Anhebens aushalten, das für den Einbau und für die Entfernung des Lagerträgers und der Wälzelemente erforderlich ist. Ein solches Lager ist z. B. aus der DE-B-1 105 667 bekannt.
  • Eine Oberflächenbeschädigung tritt allgemein in großen Lagern mit sphärischen, abgeschrägten und zylindrischen Wälzelementen auf, die unter sehr niedrigen Drehgeschwindigkeiten betrieben werden. Aufgrund des Fehlens einer ausreichenden Zentrifugalbelastung zur Aufrechterhaltung einer Drallgeschwindigkeit der Wälzelemente gleiten oder rutschen die Wälzelemente gegenüber der äußeren Laufbahn des Lagers während eines Teils ihres Lagerumlaufs. Speziell ist die Zentrifugalbelastung nicht angemessen, um die Trennung der Oberflächen voneinander mit hydrodynamischen oder elasto-hydrodynamischen Filmen zu unterstützen. Eine solche Oberflächenbeschädigung kann als Punkt der Einleitung von Ermüdungsbrüchen wirken und kann die nutzbare Lebensdauer von Lagerkomponenten stark begrenzen.
  • Ein anderes Problem tritt auf, weil diese großen Lager typischerweise mit losen oder Übergangspassungen montiert werden, wenn sie in großen Einrichtungen eingebaut werden. Zusätzlich ist oft ein radialer innerer Freiraum innerhalb der Lager in solchen Anwendungsfällen erwünscht, um den Einbau von Lagerelementen zu erleichtern und zu erwartende thermische Unterschiede aufzunehmen. Als Ergebnis dieser Freiräume sind die Wälzelemente der Lager nur über einen Teil ihres Umlaufs in dem Lager belastet. Reibungskräfte innerhalb des Lagers und ein Fehlen von Traktion der Wälzelemente aufgrund der Normalbelastung bei der Laufbahnberührung bewirken, daß die Wälzelemente Drallgeschwindigkeit verlieren, was eine Oberflächenbeschädigung zur Folge hat, wenn der Laufbahnkontakt wieder hergestellt wird.
  • Frühere Vorschläge zur Verminderung solcher Oberflächenbeschädigungen haben sich primär auf verbesserte Schmierung konzentriert. Z.B. wurden verschiedene Beschichtungen für die Haltezapfen vorgeschlagen, um einen Schlupf zwischen den Haltezapfen und den Wälzelementen zu vermindern. Andere Vorschläge haben versucht, den Zutritt von Schmiermittel zu den Wälzelementen zu verbessern, sie haben eine Spezialbehandlung der Lagerlaufbahnen und der Wälzelemente zur Verminderung von Verschleiß vorgeschlagen, oder sie haben die Verwendung von kleinen Freiräumen und von Traktionsfluiden in Betracht gezogen. Jedoch war keiner dieser Vorschläge erfolgreich bei der Lösung des zugrunde liegenden Problems.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Lageranordnung mit Wälzelementen geschaffen, mit einem inneren Lagerlaufring, einem äußeren Lagerlaufring koaxial zu dem inneren Lagerlaufring, mit Wälzelementen innerhalb eines Ringraums zwischen den inneren und äußeren Lagerlaufringen und mit einem Lagerträger, dadurch gekennzeichnet, daß Belastungsmittel innerhalb des Lagerträgers vorgesehen sind, um die Wälzelemente radial auf einen der inneren und äußeren Lagerlaufringe hin zu belasten, um einen Berührungsbereich zwischen den Wälzelementen und dem einen Lagerlaufring zu vergrößern.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Unteranordnung zur Verwendung zwischen inneren und äußeren Lagerlaufringen eines Wälzelementlagers geschaffen, wobei die Unteranordnung Wälzelemente und einen Lagerträger aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Belastungsmittel innerhalb des Lagerträgers zum Belasten der Wälzelemente auf einen der inneren und äußeren Lagerlaufringe hin vorgesehen sind, um einen Berührungsbereich zwischen den Wälzelementen und dem einen Lagerlaufring zu vergrößern.
  • Für ein besseres Verständnis der Erfindung und um zu zeigen, wie diese zur Wirkung gebracht werden kann, wird nun beispielsweise auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen:
  • Fig. 1 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Wälzelementlagers, die ein Ausführungsbeispiel eines federbelasteten Lagerträgers veranschaulicht;
  • Fig. 2 ist eine teilweise Schnittansicht des federbelasteten Lagerträgers und des Wälzelementlagers von Fig. 1 längs der Linie 2-2 von Fig. 1;
  • Fig. 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Wälzelementlagers, die ein zweites Ausführungsbeispiel eines federbelasteten Lagerträgers veranschaulicht;
  • Fig. 4 ist eine teilweise Schnittansicht des federbelasteten Lagerträgers und der Wälzelemente von Fig. 3 längs der Linie 4-4 von Fig. 3;
  • Fig. 5 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Wälzelementlagers, die ein drittes Ausführungsbeispiel eines federbelasteten Lagerträgers veranschaulicht;
  • Fig. 6 ist eine teilweise Schnittansicht des federbelasteten Lagerträgers und der Wälzelemente von Fig. 5 längs der Linie 6-6 von Fig. 5;
  • Fig. 7 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Wälzelementlagers, die ein viertes Ausführungsbeispiel eines federbelasteten Lagerträgers veranschaulicht; und
  • Fig. 8 ist eine vergrößerte teilweise Schnittansicht des federbelasteten Lagerträgers und der Wälzelemente von Fig. 7 längs der Linie 8-8 von Fig. 7.
  • In dieser Beschreibung tragen identische Elemente in den verschiedenen Ausführungsbeispielen identische Bezugszeichen.
  • Der vorliegende Lagerträger verwendet ein Präzisions-Abstandsglied, das federbelastet ist, um eine nominale Radialkraft gegenüber einem Wälzelement zu erzeugen, so daß ein ziehender Angriff das Wälzelement außerhalb des üblichen Kontaktbereichs oder des "Belastungsbereichs" des Lagers dreht.
  • Nunmehr auf die Zeichnungen bezugnehmend, veranschaulichen Fig. 1 und 2 ein Wälzelementlager 10, das einen äußeren Laufring (Kappe) 12 mit einer äußeren Laufbahn 14, einen inneren Laufring (Konus) 16 mit einer inneren Laufbahn 18 und Wälzelemente 20 innerhalb eines Ringraums zwischen den inneren und äußeren Laufbahnen 14 und 18 hat. Obwohl die Wälzelemente 20 eine abgeschrägte Rollengestalt haben, wie in Fig. 1 veranschaulicht, könnten sie alternativ sphärisch oder zylindrisch sein.
  • Das Wälzelementlager 10 weist auch einen Lagerträger 22 auf, der einen ersten Käfigring 24, einen zweiten Käfigring 26 und Haltezapfen 28 hat, die die ersten und zweiten Käfigringe 24 und 26 unter gleichmäßigen Abständen längs ihres Umfangs verbinden. Die Wälzelemente 20 haben eine Bohrung 30 längs ihrer Achsen, innerhalb welcher die Haltezapfen 28 aufgenommen sind, um die Wälzelemente 20 auszurichten, zu führen und zu halten. Die Enden der Haltezapfen 28 sind innerhalb der ersten und zweiten Käfigringe 24 und 26 durch Druckpassung, Schweißen, Stauchen oder durch andere Mittel befestigt. Die ersten und zweiten Käfigringe 24 und 26 sind im wesentlichen flach (oder konisch gestaltet) innerhalb einer Ebene, die normal zu den Achsen der Wälzelemente 20 verläuft, und sie können auch an Oberflächen 32 abgewinkelt sein, um beispielsweise gewünschte Freiräume zu schaffen.
  • Anders als typische zapfenartige Lagerträger weist der Lagerträger 22 erste und zweite Abstandsglieder 34 und 36 auf, die einen axialen Freiraum zwischen den Wälzelementen 20 und den ersten und zweiten Käfigringen 24 und 26 schaffen. Die Abstandsglieder 34 und 36 sind radial nach außen durch Druckfedern 38 und 40 belastet, um eine radiale Belastung auf die Wälzelemente 20 an Gegenbohrungsoberflächen 42 und 44 der Wälzelemente aufzubringen. Geeignete bekannte Herstellungsverfahren und Materialien werden ausgewählt, um den Reibungsschlupf an den Gegenbohrungsoberflächen 42 und 44 zu minimieren, und die Druckfedern 38 und 40 sind mit Federraten ausgewählt, die einen ziehend wirkenden Angriff zum Drehen der Wälzelemente 20 gestatten.
  • Radial äußere "Seiten" der Enden der Haltezapfen 28 sind flach, um als Sitze für die Druckfedern 38 und 40 zu dienen und eine Verdrehung der Druckfedern 38 und 40 und der Abstandsglieder 34 und 36 in bezug auf die Haltezapfen 28 zu verhindern. Freiräume sind zwischen den Wälzelementen 20 und den Haltezapfen 28 und zwischen den Wälzelementen 20 und den Abstandsgliedern 34 und 36 vorgesehen, um eine radial nach außen gerichtete Bewegung der Wälzelemente 20 zum Berühren der äußeren Laufbahn 14 zu gestatten. Die Druckfedern 38 und 40 sind durch die Käfigringe 24 und 26 und die Abstandsglieder 34 und 36 eingegrenzt, wie es in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist.
  • Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wälzelementlagers 46. Zylindrische Wälzelemente 48 sind durch einen mehrstückigen Lagerträger 50 zwischen äußeren und inneren Laufbahnen 52 und 54 von äußeren und inneren Laufringen 56 und 58 positioniert. Alternativ können die Wälzelemente 48 sphärisch oder abgeschrägt sein. Der Lagerträger 50 weist einen Käfigring 60 und eine Endplatte 62 auf, die durch Niete oder Haltebolzen 64, durch Schweißen oder durch andere geeignete Mittel zusammengehalten sind. Abstandsglieder 66 sind gehäuseartig in dem Käfigring 60 und der Endplatte 62 untergebracht und radial nach außen durch Druckfedern 68 vorbelastet.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind die Abstandsglieder 66 im wesentlichen rechteckig und sind innerhalb länglicher Öffnungen 70 innerhalb des Käfigrings 60 aufgenommen, um eine radial nach außen gerichtete Bewegung der Abstandsglieder 66 zu gestatten. "Frei schwimmende" Haltezapfen 72 sind innerhalb von Bohrungen 74 der Wälzelemente aufgenommen, so daß ein Freiraum eine radial nach außen gerichtete Bewegung derselben zuläßt. Flache Bereiche 76 längs "Seiten" und nahe den Enden der Haltezapfen 72 sind innerhalb der Abstandsglieder 66 durch Drucksitz, Stauchen oder durch andere Mittel angebracht. Die flachen Bereiche 76 bieten auch eine Keilwirkung zwischen den Haltezapfen 72 und den Abstandsgliedern 66, um eine Verdrehung der Haltezapfen 72 mit den Wälzelementen 48 zu verhindern.
  • Die Druckfedern 68 sind durch den Käfigring 60 und die Endabstandsglieder 62 in einer Richtung und durch die Öffnungen 70 innerhalb des Käfigrings 60 in der anderen Richtung eingegrenzt, wie es in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist. Zusätzliche Mittel zum Einbau, zur Halterung und zur Ausrichtung der Druckfedern 68 können vorgesehen sein, wie beispielsweise Ausnehmungen innerhalb des Käfigrings 60 oder der Abstandsglieder 66, Vorsprünge oder Flanschen an dem Käfigring 60 oder den Abstandsgliedern 66 oder Ausrichtstifte, die innerhalb der Druckfedern 68 angeordnet sind. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Herstellungsverfahren und die Materialien und die Federraten so gewählt, daß der Reibungsschlupf minimiert wird und ein ziehender Angriff ermöglicht ist, um die Wälzelemente 48 zu drehen.
  • Die Freiräume sind ausreichend, um es den Haltezapfen 72 zu gestatten, die Wälzelemente 48 radial nach außen in Abhängigkeit von der nach außen gerichteten Belastung der Abstandsglieder 66 durch die Druckfedern 68 zu bewegen. Fig. 3 zeigt nur eine Seite des Wälzelementlagers 46 und des Lagerträgers 50, da das Lager und der Träger symmetrisch sind, wobei jede Seite ein Spiegelbild der anderen ist. Die Endplatte 62 kann aus zwei Stücken gebildet sein, einem im wesentlichen flachen radial inneren Teil und einer getrennten Endkappe, die einen Flanschabschnitt 78 bildet, um den Käfigring 60 zu verkeilen und zu verriegeln. Anhebelöcher 80 können innerhalb der Endplatte 62 vorgesehen sein, um ein Anheben des Lagerträgers 50 zu erleichtern, wenn er mit Wälzelementen 48 bestückt ist.
  • Bei einigen Andwendungen, wo sehr hohe Lasten durch das Wälzelementlager bei sehr niedrigen Drehgeschwindigkeiten abgestützt werden, z.B. bei Walzwerken und Stranggießanlagen, können mit Öffnungen versehene Wälzelemente, wie sie in den Fig. 1 bis 4 veranschaulicht sind, nicht als wünschenswert erachtet werden. Bei solchen Anwendungsfällen kann eine Variation der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele verwendet werden, wie es beispielsweise für ein Wälzelementlager 82 der Fig. 5 und 6 veranschaulicht ist.
  • Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel sind Wälzelemente 84 durch einen mehrstückigen Lagerträger 86 zwischen äußeren und inneren Laufbahnen 88 und 90 positioniert. Die Wälzelemente 84 haben Zapfenenden 92 und keine Bohrungen, im Gegensatz zu den Wälzelementen 20 und 48 des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels. Der Lagerträger 86 weist einen Käfigring 94 und eine Endplatte 96 auf, die durch Querstangen 98 miteinander verbunden sind. "Abstandsglieder" 100 sind gehäuseartig durch den Käfigring 94 und die Endplatte 96 in einer Art untergebracht und geführt, die ähnlich derjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels ist. Die Abstandsglieder 100 sind im wesentlichen rechteckig und sind in länglichen Öffnungen 102 des Käfigrings 94 aufgenommen, um ihre radial nach außen gerichtete Bewegung zu gestatten.
  • Ähnlich zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Abstandsglieder 100 des dritten Ausführungsbeispiels radial nach außen durch Druckfedern 104 gegenüber den drehenden Zapfenenden 92 belastet anstatt gegenüber sich nicht drehenden Haltezapfen. Die Herstellungsverfahren und Materialien und Federraten sind wieder so gewählt, daß der Reibungsschlupf minimiert und ein ziehender Angriff gestattet ist, um die Wälzelemente 84 durch Kontakt mit den äußeren Laufbahnen 88 zu drehen. Die Druckfedern 104 sind zwischen dem Käfigring 94 und der Endplatte 96 durch längliche Öffnungen 102 eingegrenzt, und sie können durch zusätzliche Einbau-, Begrenzungs- und Ausrichtmittel eingegrenzt sein, wie es oben in bezug auf das zweite Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.
  • Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen eine Variation des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 und 2, die Fingerfedern anstelle von schraubenwendelförmigen Druckfedern für eine Erleichterung des Zusammenbaus verwendet. Ein Wälzelementlager 106 hat Wälzelemente 108, die durch einen Lagerträger 110 zwischen äußeren und inneren Laufbahnen 112 und 114 ausgerichtet und gehalten sind. Der Lagerträger 110 weist Käfigringe 116 auf, die durch Haltezapfen 118 mittels Drucksitz, Schweißen oder anderen geeigneten Mitteln miteinander verbunden sind. Die Haltezapfen 118 haben flache Keilbahnbereiche 120 an radial äußeren "Seiten" ihrer Endabschnitte für einen keilartigen Eingriff mit den Käfigringen 116 und mit Federanordnungen 122.
  • Wie in Fig. 8 veranschaulicht ist, haben die Federanordnungen 122 Federfinger 124, die von einer Federnabe 126 vorragen, die eine Achse 128 hat, die radial nach innen (in bezug auf das Wälzelementlager 106) gegenüber der Achse 130 der Haltezapfen 118 versetzt ist. Die Federfinger 124 haben im unbeanspruchten Zustand eine Stellung oder Ortskurve 132, die in bezug auf die Achse der Wälzelemente 108 versetzt ist, und sie sind innerhalb von Gegenbohrungsoberflächen 134 der Wälzelemente 108 untergebracht, um die Wälzelemente 108 radial nach außen in Berührung mit der äußeren Laufbahn 112 zu belasten. Wegen des keilartigen Eingriffs mit den Haltezapfen 118 haben die Federanordnungen 122 keine Präzession, wenn sie in dem Wälzelementlager 106 umlaufen, und sie halten die radial nach außen gerichtete Belastung aufrecht.
  • Jedes der obigen Ausführungsbeispiele veranschaulicht eine radial nach außen gerichtete Belastung der Wälzelemente zur Vergrößerung eines Berührungsbereichs zwischen den Wälzelementen und einer äußeren Laufbahn. Jedoch kann die vorliegende Erfindung auch verwendet werden, um eine radial nach innen gerichtete Belastung der Wälzelemente bei bestimmten Anwendungen zu schaffen. Beispielsweise kann bei einer sehr niedrigen Drehgeschwindigkeit bei massiven Wälzgliedern der vorliegende federbelastete Träger die Gravitationskraft unterstützen, um einen Berührungsbereich mit einer inneren (nicht äußeren) Laufbahn zu vergrößern. Bei solchen Anwendungen können Zentrifugalkräfte auf die Wälzelemente, die diese nach außen zwängen, weniger bedeutsam sein und leichter überwunden werden als die Gravitationskraft.
  • Es ist einzusehen, daß andere Arten von Federn und andere Belastungsmittel verwendet werden können.

Claims (11)

1. Lageranordnung (10, 46, 82, 106) mit Wälzelementen, mit einem inneren Lagerlaufring (16, 58), einem äußeren Lagerlaufring (12, 56) koaxial zu dem inneren Lagerlaufring, Wälzelementen (20, 48, 84, 108) innerhalb eines Ringraums zwischen den inneren und äußeren Lagerlaufringen und mit einem Lagerträger (22, 50, 86, 110), dadurch gekennzeichnet, daß Belastungsmittel (38, 40, 68, 104, 122) zum Belasten der Wälzelemente radial auf einen der inneren und äußeren Lagerlaufringe hin innerhalb des Lagerträgers vorgesehen sind, um einen Berührungsbereich zwischen den Wälzelementen und dem einen Lagerlaufring zu vergrößern.
2. Unteranordnung zur Verwendung zwischen inneren und äußeren Lagerlaufringen (16, 12; 58, 56) eines Wälzelementlagers (10, 46, 82, 106), wobei die Unteranordnung Wälzelemente (20, 48, 84, 108) und einen Lagerträger (22, 50, 86, 110) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Belastungsmittel (38, 40, 68, 104, 122) zum Belasten der Wälzelemente auf einen der inneren und äußeren Lagerlaufringe hin innerhalb des Lagerträgers vorgesehen sind, um einen Berührungsbereich zwischen den Wälzelementen und dem einen Lagerlaufring zu vergrößern.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder Unteranordnung nach Anspruch 2, bei der der Lagerträger Käfigringe (94) und Abstandsglieder (100) hat, wobei die Abstandsglieder Zapfenenden (92) der Wälzelemente (84) aufnehmen, wobei die Abstandsglieder mit den Käfigringen verkeilt sind, um dazwischen eine Verdrehung zu begrenzen, während eine radiale Bewegung der Abstandsglieder in bezug auf die Achse des Wälzelementlagers zugelassen ist.
4. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 3, bei der die Abstandsglieder (100) im wesentlichen rechteckig und innerhalb länglicher Öffnungen (102) in dem Lagerträger untergebracht sind.
5. Anordnung nach Anspruch 1 oder Unteranordnung nach Anspruch 2, bei der der Lagerträger Haltestifte (28, 72, 118) hat, die innerhalb von Öffnungen (30, 74) der Wälzelemente aufgenommen sind, wobei die Belastungsmittel (38, 40, 68, 122) die Haltestifte belasten, um die Wälzelemente (20, 48, 108) radial zu beaufschlagen.
6. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 5, bei der der Lagerträger ferner Käfigringe (24, 26, 60) und Abstandsglieder (34, 36, 66) aufweist, wobei die Abstandsglieder zwischen den Käfigringen und den Wälzelementen (20, 48) sind, wobei die Enden der Haltestifte (28, 72) an den Käfigringen befestigt sind und die Abstandsglieder mit den Haltestiften verkeilt sind, um eine Verdrehung dazwischen zu begrenzen.
7. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 6, bei der jedes der Abstandsglieder (34, 36) rund ist und mit einer Gegenbohrung (42, 44) der Wälzelemente in Eingriff bringbar ist.
8. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 6, bei der die Belastungsmittel eine Feder (38, 40) innerhalb wenigstens eines Abstandsglieds (34, 36) aufweisen, wobei die Feder eine Kraft zwischen dem entsprechenden Haltestift (28) und dem entsprechenden Abstandsglied aufbringt.
9. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 5, bei der die Wälzelemente (108) Gegenbohrungen (134) haben und die Belastungsmittel wenigstens eine Feder (122) innerhalb jeder der Gegenbohrungen aufweisen, die eine Kraft direkt auf die Gegenbohrung (134) der Wälzelemente aufbringt.
10. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 9, bei der die Federn innerhalb der Abstandsglieder Fingerfedern (124) sind, die von einer Federnabe (126) vorragen, wobei die Achse (128) der Federnabe gegenüber der Achse (130) des entsprechenden Haltestifts (118) versetzt ist.
11. Anordnung oder Unteranordnung nach Anspruch 6, bei der die Abstandsglieder (66) im wesentlichen quadratisch und innerhalb länglicher Öffnungen (70) in dem Lagerhalter (50) untergebracht sind.
DE69302074T 1992-10-30 1993-10-18 Mit Feder belasteter Lagerträger Expired - Fee Related DE69302074T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/969,684 US5249872A (en) 1992-10-30 1992-10-30 Spring loaded bearing retainer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69302074D1 DE69302074D1 (de) 1996-05-09
DE69302074T2 true DE69302074T2 (de) 1996-10-31

Family

ID=25515857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69302074T Expired - Fee Related DE69302074T2 (de) 1992-10-30 1993-10-18 Mit Feder belasteter Lagerträger

Country Status (3)

Country Link
US (2) US5249872A (de)
EP (1) EP0595519B1 (de)
DE (1) DE69302074T2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007018807A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Timken Gmbh Käfig für ein Wälzlager

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5249872A (en) * 1992-10-30 1993-10-05 The Torrington Company Spring loaded bearing retainer
DE19612307A1 (de) * 1996-03-28 1997-10-02 Schaeffler Waelzlager Kg Radialwälzlager
DE19636533A1 (de) * 1996-09-09 1998-03-12 Skf Gmbh Wälzlager
US6496120B1 (en) * 1998-11-05 2002-12-17 Steel Authority Of India Limited System for on line continuous skidding detection in rolling mills
DE10031427C2 (de) * 2000-06-28 2003-09-25 Skf Gmbh Käfig für ein Wälzlager
US20030223667A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-04 Leibowitz Martin Nick Off-axis loaded bearing
GB0402255D0 (en) * 2004-02-03 2004-03-10 Hansen Transmissions Int Roller bearings
DE102007013942A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Schaeffler Kg Radialwälzlager
DE102008011666A1 (de) * 2008-02-28 2009-09-03 Schaeffler Kg Wälzlager
DE102009014276A1 (de) * 2009-03-20 2010-09-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Käfig für ein Wälzlager
DE102011015921B4 (de) * 2011-04-02 2015-01-08 Gunnar Fromm Metallkäfig zur Aufnahme von Wälzkörpern in einem Wälzlager
JP6079084B2 (ja) * 2012-09-19 2017-02-15 株式会社ジェイテクト ころ軸受
DE102014213996B4 (de) * 2014-07-18 2017-08-24 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit schräger Lauffläche
US9746031B2 (en) * 2014-09-10 2017-08-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bearing cage with active lubrication
DE102015200644A1 (de) * 2015-01-16 2016-07-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bolzenkäfig für ein Wälzlager, Wälzlager mit einem derartigen Bolzenkäfig und Montageverfahren für ein Wälzlager mit einem solchen Bolzenkäfig
EP3749871B1 (de) 2018-02-07 2022-11-30 The Timken Company Kegelsitzvorrichtung für kegelrollenlager
DE102018221310A1 (de) * 2018-12-10 2020-06-10 Aktiebolaget Skf Rollenlager
DE102019005695B3 (de) * 2019-08-05 2021-01-21 Gunnar Fromm Metallkäfig zur Aufnahme von Wälzkörpern in einem Wälzlager

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US642704A (en) * 1899-07-26 1900-02-06 John Jacob Adolf Miller Roller-bearing car-wheel.
US824847A (en) * 1904-05-10 1906-07-03 Robert Conrad Ball-bearing.
US821703A (en) * 1904-05-12 1906-05-29 Robert Conrad Ball-bearing.
US1458150A (en) * 1920-07-22 1923-06-12 Rice Joel Trout Antifriction roller bearing
US2267708A (en) * 1940-11-22 1941-12-30 Timken Roller Bearing Co Roller bearing and cage
DE1779772U (de) * 1958-08-12 1958-12-18 Hubert Maes Lagerung eines bauteils, insbesondere einer foerderband-rolle.
DE1105667B (de) * 1959-05-15 1961-04-27 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Rollenlagerung
GB948480A (en) * 1961-11-03 1964-02-05 Rolls Royce Improvements in bearings
US3307891A (en) * 1964-12-31 1967-03-07 Torrington Co Prestressed roller bearing
US3620583A (en) * 1970-09-22 1971-11-16 Atomic Energy Commission Controlled-motion compensator
FR2167200A5 (de) * 1972-01-10 1973-08-24 Pitner Alfred
FR2279140A1 (fr) * 1973-12-18 1976-02-13 Epsilon Sarl Palier amortisseur de chocs
FR2271443B2 (de) * 1974-01-23 1977-06-10 Pitner Alfred
JPS59185019A (ja) * 1983-04-04 1984-10-20 Nec Corp 特殊再生装置
US4668108A (en) * 1985-03-22 1987-05-26 General Electric Company Bearing having anisotropic stiffness
DE8533642U1 (de) * 1985-11-29 1986-01-16 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Anordnung zur Anstellung eines Wälzlagers
US4668109A (en) * 1986-07-31 1987-05-26 Basso Robert J Journal with spring loaded bearings
US5061089A (en) * 1990-04-16 1991-10-29 Eaton Corporation Tapered bearing isolator
US5249872A (en) * 1992-10-30 1993-10-05 The Torrington Company Spring loaded bearing retainer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007018807A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Timken Gmbh Käfig für ein Wälzlager

Also Published As

Publication number Publication date
US5249872A (en) 1993-10-05
US5281036A (en) 1994-01-25
EP0595519B1 (de) 1996-04-03
EP0595519A1 (de) 1994-05-04
DE69302074D1 (de) 1996-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69302074T2 (de) Mit Feder belasteter Lagerträger
DE69122096T2 (de) Einwegantriebsvorrichtung
DE60206425T2 (de) Axial-Radial- Kegelrollenlager
DE19615916C2 (de) Selbstausrichtendes Rollenlager mit Käfig
DE3722127C2 (de) Haltering, insbesondere für Freilaufkupplung
DE4116369A1 (de) Rotortraglagervorrichtung
EP0399297B1 (de) Zweireihiges Pendelrollenlager
DE19603121C2 (de) Abstützstruktur für Lager
DE112014005328T5 (de) Drehmomentbegrenzer
DE2828929C2 (de)
DE4000569C2 (de) Tripode-Verschiebegelenk
EP3596350B1 (de) Hydrostatische lageranordnung und windenergieanlage
DE3316332C2 (de)
DE69114871T2 (de) Homokinetisches Universalgelenk des Plungertyps.
DE10297605T5 (de) Rollenlager
DE102017219823A1 (de) Wälzlager zum Unterstützen einer radialen Verformung des Wälzlagers und rotierende Anordnung, welche ein solches Wälzlager aufweist
DE2152309A1 (de) Kugellager
DE4438651C2 (de) Linearlager für eine starke Belastung
DE112014004750T5 (de) Lager
EP0353407B1 (de) Kammkäfig für ein Grosswälzlager
WO2012152541A1 (de) Lageranordnung mit einem fanglager, insbesondere für eine lagerung einer schnelldrehenden welle
DE69030050T2 (de) Hohlrollenlager und sein Herstellungs- und Montageverfahren
WO2001073270A1 (de) Ventildrehvorrichtung
DE69620192T2 (de) Kupplung zur verhinderung einer rückwärtsdrehung
WO2012126743A1 (de) Lageranordnung mit einem fanglager

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee