[go: up one dir, main page]

DE69203869T2 - Abriebfeste drucktinte. - Google Patents

Abriebfeste drucktinte.

Info

Publication number
DE69203869T2
DE69203869T2 DE69203869T DE69203869T DE69203869T2 DE 69203869 T2 DE69203869 T2 DE 69203869T2 DE 69203869 T DE69203869 T DE 69203869T DE 69203869 T DE69203869 T DE 69203869T DE 69203869 T2 DE69203869 T2 DE 69203869T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing ink
ester
sulfosuccinic acid
printing
phosphate ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69203869T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69203869D1 (de
Inventor
Prasad Adhikari
Ramasamy Krishnan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sun Chemical Corp
Original Assignee
Sun Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25160679&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69203869(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sun Chemical Corp filed Critical Sun Chemical Corp
Publication of DE69203869D1 publication Critical patent/DE69203869D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69203869T2 publication Critical patent/DE69203869T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

    Bereich der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft Druckfarben, welche verminderte Abriebwirkung gegenüber Druckoberflächen wie Tiefdruckwalzen aufweist. Die Druckfarben enthalten die gewöhnlichen Pigmente und wäßriges oder nicht-wäßriges Lösemittel (oder ein Gemisch solcher Lösemittel) zusammen mit erwünschten Bindemitteln, Füllstoffen, Wachsen, etc. Die erfindungsgemäßen Druckfarben weisen als Folge der Einlagerung eines alkoxylierten zweibasigen Phosphatesters und mindestens eines Alkalimetallsaizes eines Sulfobernsteinsäuredialkylesters verminderte Abriebwirkung auf.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Der Abrieb durch Druckfarben auf Druckfarbenoberflächen ist in der Industrie fortwährend eine Behinderung. Das Problem ist im Tiefdruck äußerst schwerwiegend, wobei sich die Oberflächen des Abstreifmessers und der Tiefdruckwalzen nach langen Druckläufen abnutzen. Dies verursacht in Folge Schleierbildung oder Ausblühen, d. h. Drucken in Nicht-Bild-Bereichen. Das Phänomen ist besonders dann spürbar, wenn anstelle von nicht-wäßrigen Farben solche auf Wasserbasis verwendet werden. Umwelt-, Gesundheits- sowie Sicherheitsaspekte erzwingen, daß Lösemittel wie Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Glykole, Glykolether, Ketone und Ester sdweit als möglich durch Wasser ersetzt werden. Auf diese Weise würde die Lösung des Abriebproblems für Drucker einen größeren Anreiz bieten, Farben auf Wasserbasis zu benutzen.
  • Der Abrieb der Druckoberfläche ist zweifellos mit Faktoren wie der Pigmentart, der Pigmentmorphologie, der Pigmentteilchengröße etc. verknüpft. Man nimmt an, daß Wasser eine geringere Schmierfähigkeit als Lösemittel bereitstellt.
  • Der Zusatz von Stoffen wie Wachse, Stearate, usw., die nach dem Stand der Technik Schmierfähigkeit verleihen sollten, zeigten jedoch geringe Auswirkungen in der Verminderung des durch Farben auf Wasserbasis nach langen Druckläufen verursachten Abriebs.
  • Einzelheiten der Erfindung
  • Es wurde nun gefunden, daß die Abriebwirkung von sowohl wäßrigen als auch nichtwäßrigen Druckfarben gegenüber Druckoberflächen merklich vermindert ist, wenn ein alkoxylierter zweibasiger Phosphat-Ester und wenigstens ein Alkalimetallsalz eines Sulfobernsteinsäuredialkylesters in die Farbe eingebracht wird.
  • Der Alkoxyleinheit des alkoxylierten zweibasigen Phosphat-Esters enthält vorzugsweise 2-8, besonders bevorzugt 4-6 Kohlenstoffatome, und die Alkoholeinheit des alkoxylierten zweibasigen Phosphat-Esters enthält vorzugsweise 5-10, besonders bevorzugt 7-10 Kohlenstoffatome, beispielsweise aromatische Alkoholgruppen. Der alkoxylierte zweibasige Phosphat-Ester liegt im allgemeinen in einer Menge von etwa 2-6, vorzugsweise 3-5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Druckfarbe, vor.
  • Das Alkalimetallsalz des Sulfobernsteinsäuredialkylesters umfaßt bevorzugt Natrium, und jede Dialkyleinheit enthält 8-16, vorzugsweise 8-13 Kohlenstoffatome. Der Sulfobernsteinsäuredialkylesters umfaßt besonders bevorzugt ein Gemisch aus zwei verschiedenen Sulfobernsteinsäuredialkylestern, einen, in dem die Dialkyleinheiten verzweigte Ketten von Ethylhexylgruppen und einen anderen, in dem die Dialkyleinheiten Tridecylgruppen darstellten. Im allgemeinen wird sich die Gesamtmenge an Alkalimetallsalz des/der Sulfobernsteinsäuredialkylester(s) in einem Bereich von etwa 0,5- 3, vorzugsweise von 0,8-1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Druckfarbe, bewegen.
  • Wie in den unten aufgeführten Beispielen gezeigt, wird durch Einlagern des Phosphatesters oder des Sulfobernsteinsäureesters allein keine merkliche Verringerung der Abriebwirkung erzielt. Es ist sowohl der Phosphatester als auch der Sulfobernsteinsäureester erforderlich und besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn gleiche Mengen an zwei verschiedenen Sulfobernsteinsäureestern anstelle eines einzelnen Sulfobernsteinsäureesters in Kombination mit dem Phosphatester eingesetzt werden. Ferner ist die vorliegende Erfindung gleichermaßen wirksam bei Druckfarben auf Wasserbasis, Druckfarben auf Lösemittelbasis und bei Druckfarben, die sowohl Wasser als auch nichtwäßrige Lösemittel enthalten.
  • Abgesehen von der vorliegenden Erfindung sind die Bestandteile der Druckfarben in der Natur verbreitet. Das Lösemittel kann, wie vorstehend gezeigt, Wasser, nicht-wäßriges Lösemittel oder ein Gemisch davon sein. Typische Lösemittel schließen aliphatische Kohlenwasserstoffe, naphtalinartige Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe (z.B. Toluol, Xylol), C&sub1;-C&sub4;-Alkohole, C&sub2;-C&sub1;&sub2;-Glykole und Glykolether, Ketone, Ester, etc. ein.
  • Das Pigment kommt üblicherweise in der Natur vor und kann ein in Druckfarbe verwendetes, organisches Pigment sein, oder kann anorganischer Natur sein,beispielsweise Monoarylid-Gelb, Diarylid-Gelb, Pyrazolone, Benzimidazolone, Toluidinrot, Naphtholrot, Calciumcarbonat, Porzellanerde, etc. Die Druckfarbe wird typischerweise auch Bindemittel, z.B. Terpentinharze und/oder Harze wie Holzterpentin, metallische Harzester, maleinsäuremodifizierte Terpentinharze und Harze, phenolische Harze, Alkydharze, Polyamidharze, Acryl- und Methacrylharze, etc enthalten. Die Druckfarbe kann auch Öle (z.B. Sojabohnenöl), Weichmacher, natürliche und/oder synthetische Wachse, Trockenmittel, Streckmittel etc. enthalten.
  • Um die Abriebwirkung einer Druckfarbe zu bewerten, schließen die durchgeführten Laboruntersuchungen das folgende Verfahren ein: 20 g der Druckfarbe werden in eine Schale gegeben und ein chrombeschichtetes Glas wird in die Farbe eingetaucht. An dem Glas wird mit einem filzüberzogenen Gewicht mit einer feststehenden Anzahl an Streichvorgängen gerieben. Die Abriebwirkung der Farbe wird dann als Funktion der vom Glas entfernten Menge der Chrombeschichtung ermittelt.
  • Die Erfindung wird durch Bezugnahme auf die folgenden Beispiele verständlicher; wenn nicht anders angegeben, sind alle Teile Gew.-teile oder Gew.-%.
  • Beispiel 1
  • Eine Farbe auf Wasserbasis wurde aus folgenden Materialien formuliert: Material Zinksulfid Acrylemulsion a Acrylharzlösung b Ethylenglykolmonopropylether Wasser Ammoniak a Diese Emulsion bestand aus emulgiertem Styrol-Acryl-Copolymer mit einem Molekulargewicht von etwa 200.000 und etwa 40 % Feststoffen. b Diese Lösung bestand aus mit Ammoniak neutralisiertem Styrol-Acryl-Copolymer mit einem Molekulargewicht von etwa 10.000 und etwa 40 % Feststoffen.
  • Der mit dieser Druckfarbenformulierung nach 3.000 Streichvorgängen im Abriebtester erzeugte Abrieb wurde auf einer Skala von 1 bis 10 (das schlechteste Ergebnis ist 10) mit 7 bewertet.
  • Beispiel 2
  • Die Farbe aus Beispiel 1 wurde durch Zugabe von 4% einer Phosphatesterzusammensetzung, bestehend aus einem Gemisch eines nonyloxy-phenoxyethoxylierten Phosphats und eines heptyl-ethoxylierten Phosphats in einem Verhältnis von etwa 80:20, reformuliert. Der mit dieser Druckfarbenformulierung nach 3.000 im Abriebtester erzeugte Abrieb wurde mit 4 bewertet.
  • Beispiel 3
  • Die Farbe aus Beispiel 1 wurde durch Zugabe von 2% Natrium-2- ethylhexylsulfosuccinat, reformuliert und nach dem gleichen Verfahren wie oben untersucht. Diese Farbe wurde nach 3.000 Streichvorgängen mit 6 bewertet.
  • Beispiel 4
  • Beispiel 3 wurde unter Verwendung von 2% Natriumtridecylsulfosuccinat wiederholt. Diese Farbe wurde nach 3.000 Streichvorgängen mit 6 bewertet.
  • Beispiel 5
  • Beispiel 3 wurde unter Verwendung eines Gemisches von 1% Natrium-2- ethylhexylsulfosuccinat und 1% Natriumtridecyl sulfosuccinat wiederholt. Diese Farbe wurde nach 3.000 Streichvorgängen mit 4 bewertet.
  • Beispiel 6
  • Die Farbe aus Beispiel 1 wurde durch Zugabe von 4% einer Phosphatesterzusammensetzung, bestehend aus einem Gemisch eines nonyloxy-phenoxyethoxylierten Phosphats und eines heptyl-ethoxylierten Phosphats in einem Verhältnis von etwa 80:20, und von 2% Natrium-2-ethylhexylsulfosuccinat, reformuliert. Diese Farbe wurde nach 3.000 Streichvorgängen mit 3 bewertet.
  • Beispiel 7
  • Die Farbe aus Beispiel 1 wurde durch Zugabe von 4% einer Phosphatesterzusammensetzung, bestehend aus einem Gemisch eines nonyloxy-phenoxyethoxylierten Phosphats und eines heptyl-ethoxylierten Phosphats in einem Verhältnis von etwa 80:20, und 1% Natrium-2-ethylhexylsulfosuccinat sowie 1% Natriumtridecylsulfosuccinat, reformuliert. Diese Farbe wurde nach 3.000 Streichvorgängen mit 1 bewertet.
  • Beispiel 8
  • Eine Druckfarbenbasis wurde hergestellt aus 15% "Printex 45" Druckerschwärze (eine Druckerschwärzenart, die typischerweise in Tiefdruckfarben auf Lösemittelbasis verwendet wird), 3% "Soleate DO", einem Standard-Ölsäureester-Benetzungsmittel, 70% Gilsonit-Lack (ein natürliches Harz) und 12% Toluol. Diese Stoffe wurden etwa 2 Stunden lang mit 3mm großen Glaskugeln gemahlen, und die entstandene, gemahlene Dispersion wurde dann wie folgt zur abschließenden Viskosizität der Farbe verdünnt: 50% Farbenbasis, 45% Calciurn/Zink-Harzesterlack und 5% Toluol; diese Farbe führte zu einem Chromabrieb von 0,3 u. Es wurde eine zweite Farbe, in der das Benetzungsmittel "Soleate DO" durch 3% Natrium-2-ethylhexylsulfosuccinat ersetzt wurde, hergestellt: diese Farbe führte zu einem Chromabrieb von 0,1 u. Es wurde eine dritte Farbe hergestellt, in der das Benetzungsmittel "Soleate DO" durch 3% Natrium-2-ethylhexylsulfosuccinat und 1% einer Phosphatesterzusammensetzung, bestehend aus einem Gemisch eines nonyloxy-phenoxyethoxylierten Phosphats und eines heptyl-ethoxylierten Phosphats in einem Verhältnis von etwa 80:20, ersetzt wurde; die dritte Farbe führte zu einem Chromabrieb von 0,05 u.
  • Dann wurden die drei Farben in einer herkömmlichen Hochgeschwindigkeitstiefdruckpresse erprobt. Diese Versuche zeigten, daß die erfindungsgemäßen Zusatzstoffe das mit herkömmlichen Farben verbundene Problem der Abriebwirkung löst. Diese Versuche beweisen auch, daß die erfindungsgemäßen Zusatzstoffe in Farben auf Lösemittelbasis genauso wirksam sind.

Claims (8)

1. Druckfarbe, umfassend ein Pigment und ein wäßriges oder nicht-wäßriges Lösemittel oder ein Gemisch solcher Lösemittel, mit einer verminderten Abriebwirkung gegenüber Druckoberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe einen alkoxylierten, zweibasigen Phosphatester und mindestens ein Alkalimetallsalz eines Sulfobernsteinsäuredialkylester enthält.
2. Druckfarbe nach Anspruch 1, wobei die Alkoxyleinheit des alkoxylierten zweibasigen Phosphatesters 2-8 Kohlenstoffatome enthält.
3. Druckfarbe nach Anspruch 2, wobei die Alkoholeinheit des alkoxylierten zweibasigen Phosphatesters 5-10 Kohlenstoffatome enthält.
4. Druckfarbe nach Anspruch 1, wobei der alkoxylierte zweibasige Phosphatester in einer Menge von etwa 2-6 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Druckfarbe, vorliegt.
5. Druckfarbe nach Anspruch 1, wobei das Alkalimetall Natrium umfaßt, und die Alkyleinheit des Sulfobernsteinsäuredialkylesters 8-16 Kohlenstoffatome enthält.
6. Druckfarbe nach Anspruch 5, wobei der Sulfobernsteinsäuredialkylester ein Gemisch aus zwei verschiedenen Sulfobernsteinsäuredialkylestern umfaßt.
7. Druckfarbe nach Anspruch 6, wobei die Dialkyleinheiten des einen Sulfobernsteinsäuredialkylesters verzweigte Ethylhexylgruppen darstellen und die Dialkyleinheiten des anderen Sulfobernsteinsäuredialkylesters Tridecylgruppen darstellen.
8. Druckfarbe nach Anspruch 1, wobei das Alkalimetallsalz des Sulfobernsteinsäuredialkylesters in einer Menge von etwa 0,5-3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Druckfarbe, vorliegt.
DE69203869T 1991-11-18 1992-11-10 Abriebfeste drucktinte. Expired - Lifetime DE69203869T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/793,745 US5173111A (en) 1991-11-18 1991-11-18 Abrasion resistant printing inks
PCT/US1992/009824 WO1993010198A1 (en) 1991-11-18 1992-11-10 Abrasion resistant printing inks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69203869D1 DE69203869D1 (de) 1995-09-07
DE69203869T2 true DE69203869T2 (de) 1995-12-21

Family

ID=25160679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69203869T Expired - Lifetime DE69203869T2 (de) 1991-11-18 1992-11-10 Abriebfeste drucktinte.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5173111A (de)
EP (1) EP0613490B2 (de)
AT (1) ATE125855T1 (de)
CA (1) CA2119120C (de)
DE (1) DE69203869T2 (de)
DK (1) DK0613490T3 (de)
ES (1) ES2076042T3 (de)
MX (1) MX9206465A (de)
PT (1) PT101070B (de)
WO (1) WO1993010198A1 (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5575845A (en) * 1994-12-15 1996-11-19 Cabot Corporation Carbon black products for coloring mineral binders
IL116379A (en) * 1994-12-15 2003-12-10 Cabot Corp Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5807494A (en) 1994-12-15 1998-09-15 Boes; Ralph Ulrich Gel compositions comprising silica and functionalized carbon products
US5554739A (en) * 1994-12-15 1996-09-10 Cabot Corporation Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products
IL116377A (en) 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses
US5559169A (en) * 1994-12-15 1996-09-24 Cabot Corporation EPDM, HNBR and Butyl rubber compositions containing carbon black products
US5571311A (en) * 1994-12-15 1996-11-05 Cabot Corporation Ink jet ink formulations containing carbon black products
IL116378A (en) * 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition
IL116376A (en) * 1994-12-15 2001-03-19 Cabot Corp Aqueous ink jet ink compositions containing modified carbon products
JP3305722B2 (ja) 1995-05-22 2002-07-24 キャボット コーポレイション 部分的に被覆されたカーボンブラックを含有するエラストマーのコンパウンド
US6323273B1 (en) 1995-05-22 2001-11-27 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5622557A (en) 1995-05-22 1997-04-22 Cabot Corporation Mineral binders colored with silicon-containing carbon black
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5958999A (en) 1996-04-05 1999-09-28 Cabot Corporation Ink compositions and method for generating images produced therefrom
US5707432A (en) * 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
US5747562A (en) 1996-06-14 1998-05-05 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black
US5698016A (en) * 1996-06-14 1997-12-16 Cabot Corporation Compositions of modified carbon products and amphiphilic ions and methods of using the same
US5919855A (en) 1997-02-11 1999-07-06 Cabot Corporation Use of modified carbon black in gas-phase polymerizations
EP1023409B1 (de) 1997-10-15 2003-06-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasionsbeständige tinenzusammensetzungen und verwendungsverfahren
GB9722392D0 (en) * 1997-10-24 1997-12-24 Zeneca Ltd Composition and use
US5958124A (en) * 1998-04-15 1999-09-28 The Lubrizol Corporation Rotogravure or flexographic printing ink composition containing an antiwear agent
US6096412A (en) * 1998-08-07 2000-08-01 The Procter & Gamble Company High color density printing on sanitary disposable paper products exhibiting resistance to ink rub-off
US6478862B1 (en) 2000-03-14 2002-11-12 Macdermid Acumen, Inc. Pigmented inks and a method of making pigmented inks
JP2004526019A (ja) 2001-02-16 2004-08-26 マクダーミド・カラースパン・インコーポレーテツド 直接染料インキおよび直接染料インキの製造法
US11632952B2 (en) 2014-12-19 2023-04-25 Nouryon Chemicals International B.V. Universal dispersant
JP7417441B2 (ja) * 2020-03-09 2024-01-18 三菱鉛筆株式会社 マーキングペン用水性インク組成物、及びマーキングペン

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB716458A (en) * 1951-06-12 1954-10-06 American Cyanamid Co Improved pigment dispersion and method for dispersing pigments in mineral oil printing inks
FR2436170A1 (fr) * 1978-09-13 1980-04-11 Pilot Pen Co Ltd Encre pour inscriptions provisoires, faciles a effacer
JPS5714655A (en) * 1980-06-12 1982-01-25 Ciba Geigy Ag Easily dispersible dyestuff composition
US4427810A (en) * 1981-05-04 1984-01-24 Inmont Corporation Continuous method of producing aqueous phthalocyanine pigment dispersions
CH652313A5 (de) * 1981-08-25 1985-11-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zur herstellung konzentrierter waesseriger zubereitungen von synthetischen anionischen dispergatoren.
US4545818A (en) * 1982-10-20 1985-10-08 United Kingdom Atomic Energy Authority Aqueous ink compositions for ball-point pens
US4699660A (en) * 1986-02-13 1987-10-13 Union Camp Corporation Use of humates in printing inks
JPH0662886B2 (ja) * 1986-08-20 1994-08-17 大日精化工業株式会社 顔料組成物
US4910236A (en) * 1986-12-15 1990-03-20 Basf Corporation Pigment product
JP2726278B2 (ja) * 1987-11-14 1998-03-11 株式会社リコー 電子写真複写装置
US4872916A (en) * 1988-09-22 1989-10-10 Sun Chemical Corporation Phosphate ester pigment dispersant
US5098478A (en) * 1990-12-07 1992-03-24 Sun Chemical Corporation Water-based ink compositions

Also Published As

Publication number Publication date
DE69203869D1 (de) 1995-09-07
PT101070A (pt) 1994-02-28
CA2119120C (en) 2004-06-22
PT101070B (pt) 2001-05-31
MX9206465A (es) 1994-04-29
EP0613490B2 (de) 2004-11-17
US5173111A (en) 1992-12-22
DK0613490T3 (da) 1995-11-06
EP0613490B1 (de) 1995-08-02
WO1993010198A1 (en) 1993-05-27
CA2119120A1 (en) 1993-05-27
EP0613490A1 (de) 1994-09-07
ES2076042T3 (es) 1995-10-16
ATE125855T1 (de) 1995-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203869T2 (de) Abriebfeste drucktinte.
DE69119092T2 (de) Druckfarbe auf wasserbasis
DE69204056T2 (de) Drucktinte mit niedrigem abrieb.
DE2812364C2 (de)
DE2830860A1 (de) Dispergiermittel, sie enthaltende dispersionen und aus diesen dispersionen erhaltene anstrichfarben und druckfarben
DE4322997A1 (de) Offset-Druckfarbe
DE69609769T2 (de) Tiefdrucktinte auf Basis von Sojaöl und Verfahren zur Herstellung
DE69603052T2 (de) Tiefdruckfarbe
DE69332658T2 (de) Tintenzusammensetzung und herstellungsverfahren, gebrauch und rückgewinnung dieser zusammensetzung
DE2239177C2 (de) Unsichtbare bzw. latente, für das lithographische Offsetdruckverfahren geeignete Druckfarbe, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0042515B1 (de) Papier-Druckfarbe und deren Verwendung
DE19633332A1 (de) Wäßrige Farbstoffpräparationen
DE3120951A1 (de) Harzmodifizierte polyester mit hohem feststoffanteil
DE2352621A1 (de) Druckerfarbenzubereitung
DE2914299B2 (de) Pigmentpräparate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE69603130T2 (de) Heisshärtbare Tiefdrucktinte
DE60101199T2 (de) Abriebfester Tintenzusatz mit verringerter Menge an polytetrafluoroethylen und Tinten enthaltend diesen Zusatz
EP0020889B1 (de) Russe für Druckfarben
DE3715836C2 (de)
DE2651100A1 (de) Druckfarbe
DE4115731A1 (de) Deinkbare wasserfarbe
US2038839A (en) Printing ink
DE4222762C2 (de) Alkoholische Tintenzusammensetzung für Markierungsschreiber
DE19728856A1 (de) Wasserverdünnbare Beschichtungszusammensetzung
EP0666293B1 (de) Druckfarben auf Mineralölbasis und deren Verwendung für das Bogenoffset-Druckverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8332 No legal effect for de