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DE69202708T2 - Zusammensetzung zur Herstellung eines Stopfens und Verfahren zur Herstellung. - Google Patents

Zusammensetzung zur Herstellung eines Stopfens und Verfahren zur Herstellung.

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Publication number
DE69202708T2
DE69202708T2 DE69202708T DE69202708T DE69202708T2 DE 69202708 T2 DE69202708 T2 DE 69202708T2 DE 69202708 T DE69202708 T DE 69202708T DE 69202708 T DE69202708 T DE 69202708T DE 69202708 T2 DE69202708 T2 DE 69202708T2
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DE
Germany
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range
plastic
particles
stopper
composition
Prior art date
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Application number
DE69202708T
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DE69202708D1 (de
Inventor
Gerard Jeanty
Joel Masse
Bernard Sabate
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SABATE SA
Original Assignee
SABATE SA
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Publication date
Application filed by SABATE SA filed Critical SABATE SA
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Publication of DE69202708T2 publication Critical patent/DE69202708T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die insbesondere zur Herstellung von Stopfen verwendbar ist, und auf ihr Herstellungsverfahren.
  • Das technische Gebiet der Erfindung ist das der Korkindustrie.
  • Zahlreiche Untersuchungen wurden durchgeführt, um die Bereitstellung von Zusammensetzungen zu versuchen, deren Eigenschaften denen des natürlichen Korks nahekommen und die es ermöglichen, diesen insbesondere für die Herstellung von Stopfen, beispielsweise von zum Verschließen der Weinflaschen bestimmten Stopfen zu ersetzen.
  • Tatsächlich ist die Ernte des Korks auf einige Gegenden der Welt begrenzt, in denen der Anbau der Korkeichen rentabel ist, und die Erzeugung natürlichen Korks gleicht kaum den Bedarf aus.
  • Diese Forschungen führten zur Herstellung von Stopfen aus agglomeriertem Kork, der aus Korkteilchen und einem Bindemittel oder Klebstoff zusammengesetzt ist, der den Zusammenhalt des Stopfens sichert.
  • Ungünstigerweise hat der agglomerierte Kork keineswegs die gleichen Eigenschaften wie der natürliche Kork, was zur Folge hat, daß die Stopfen aus agglomeriertem Kork nur für die Lagerung von Weinen wenig hoher Qualität verwendet werden, die nicht zur Reifung in der Flasche bestimmt sind.
  • Der natürliche Kork, der zur herkömmlichen Herstellung der Stopfen dient, hat auch selbst Fehler: Je nach der Qualität des natürlichen Korks, wovon er stammt, weist der erhaltene Stopfen oft für das bloße Auge sichtbare Fehler in Form grober Hohlräume auf, die der Grund von Dichtungsmängeln sein können und die manchmal mit Korkpulver gefüllt werden, um dem Stopfen ein besseres Aussehen zu verleihen und seine Dichtungsmängel zu heilen; diese Güteabweichung führte im übrigen die Hersteller dazu, etwa sechs Güteklassen von Stopfen zu unterscheiden; außerdem geben einige Stopfen aus Naturkork minderer Qualität dem Wein, mit dem sie in längerem Kontakt sind, unerwünschte Geschmäcker.
  • Man hat auch versucht, völlig synthetische Stopfen, insbesondere auf Basis von Polyurethan oder anderen Kunststoffen, herzustellen.
  • Die Patentanmeldung CA 1 177 600 (PAISLEY et al.) beschreibt und beansprucht ein Verfahren zur Herstellung von Stopfen aus Kunststoff (wie z.B. aus einem Ethylenacetat-Vinyl-Copolymer) durch Formen.
  • Das US-Patent 4 042 543 (STRICKMAN et al.) beschreibt eine Zusammensetzung zur Herstellung von Stopfen, die Polyethylen oder Vinylacetat-Ethylen-Copolymer in Zumischung zu Teilchen natürlichen Korks aufweist; die Zubereitung dieser Zusammensetzung weist einen Erhitzungsvorgang auf etwa 250 ºC auf, der das Schmelzen des Copolymers ermöglicht.
  • Andere Veröffentlichungen beschreiben Erzeugnisse und Verfahren, die eine Heilung der Fehler der Stopfen aus Naturkork anstreben, wie beispielsweise die Patentanmeldung DE 2 910 692 (PFEFFER KORN), die Stopfen für Flaschen beschreibt und beansprucht, die eine aus einem gegenüber Gas absolut dichten Material hergestellte Kapsel, beispielsweise eine metallische Kapsel aufweisen; dieses Verfahren weist insbesondere den Nachteil auf, das Reifen des Weins wegen dieser völligen Dichtheit zu verhindern.
  • Andererseits beschreibt die Veröffentlichung FR 2 278 472 (Etablissements LACROIX) ein leichtes und isolierendes agglomeriertes Produkt, das Kunststoffstücke aufweist, die geschlossene Zellen enthalten und ggf. mit Kork- oder Holzfragmenten vermischt sind sowie untereinander durch einen Klebstoff auf Kunstharzbasis agglomeriert werden.
  • Alle Stopfen, deren Herstellungsverfahren und deren Zusammensetzung bekannt sind, haben also Nachteile.
  • Das gestellte Problem ist daher, eine Zusammensetzung, deren Herstellungsverfahren und deren Verwendung zur Herstellung von Stopfen, insbesondere für Weinflaschen, zur Verfügung zu stellen, die die Vorteile natürlichen Korks beibehalten, die also ähnliche physikalische Eigenschaften haben sollen, ohne durch die mit dem Qualitätsunterschied dieser Stopfen verbundenen Nachteile belastet zu sein, und die eine Schaffung der diese Zusammensetzung verwendenden Stopfen und anderer Erzeugnisse ermöglichen, die ein dem natürlichen Kork sehr ähnliches Aussehen haben sollen und die nicht die Nachteile der bekannten synthetischen Stopfen, insbesondere deren Elastizitätsmangel, deren zu vollkommene Gasdichtheit, deren vom natürlichen Kork verschiedenes äußeres Aüssehen ... haben sollen.
  • Eine Lösung des gestellten Problems besteht darin, eine Zusammensetzung vorzusehen, die hauptsächlich aus Teilchen eines pflanzlichen holzartigen Stoffs, einem geschlossene Zellen aufweisenden Kunststoff und einem Bindemittel derart besteht, daß der Kunststoff eine geschlossene Wabenstruktur hat, deren Waben eine mittlere Abmessung unter 200 um, vorzugsweise im Bereich von 10 um bis 200 um, aufweisen, welcher Kunststoff im wesentlichen aus Mikrokugeln derart besteht, daß die Waben oder Mikrokugeln zum Enthalten eines (flüssigen und/oder gasförmigen) Fluids geeignet sind, das ein Ausdehnungsmittel der Waben darstellt, und daher ausdehnbar und/oder kompressierbar sind.
  • Vorteilhaft enthalten diese Waben einen Kohlenwasserstoff, wie z.B. Isobutan, und sind im wesentlichen dicht.
  • Vorteilhaft sind diese Teilchen dieser Zusammensetzung in der Mehrzahl feine Teilchen, deren mittlere Abmessung unter 300 um und vorzugsweise im Bereich von 100 bis 200 um ist.
  • Vorteilhaft sind in dieser Zusammensetzung die Teilchen, die nicht die feinen Teilchen sind, grobe Teilchen, deren mittlere Abmessung unter 5 mm ist.
  • Vorteilhaft besteht das pflanzliche holzartige Material hauptsächlich aus natürlichem Kork.
  • Vorteilhaft besteht in dieser Zusammensetzung der (thermoplastische) Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur hauptsächlich aus einem Material, das unter einem Polymer oder Copolymer von Vinylchlorid, einem Polymer oder Copolymer von Vinylidenchlorid, einem Polymer oder Copolymer von Vinylchlorid und Acrylnitril, einem Polymer oder Copolymer von Vinylidenchlorid, Acrylnitril und Methylmethacrylat und/oder einem Polymer oder Copolymer von Styrol und Acrylnitril, einem Polymer oder Copolymer von Ethylen oder Vinylacetat gewählt ist; vorzugsweise besteht das Kunststoffmaterial mit geschlossener Wabenstruktur hauptsächlich aus Mikrokugeln eines Copolymers von Methylmethacrylat und Acrylnitril, wobei es vorzugsweise wenigstens einen Teil Methylmethacrylat je fünf Teile Acrylnitril aufweist.
  • Eine Lösung für das Problem besteht auch darin, ein Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzung vorzusehen, das die folgenden Arbeitsgänge aufweist:
  • - Man vermischt Teilchen pflanzlichen holzartigen Stoffs mit einem Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur,
  • - man setzt dieser Mischung ein Bindemittel derart zu, daß man eine homogene pulverförmige Mischung erhält,
  • - man führt diese homogene pulverförmige Mischung in eine Formgebungseinrichtung, vorzugsweise in eine Form oder eine Strangpresse ein,
  • - man erhitzt die in die Formgebungseinrichtung eingeführte Mischung rasch und bis zu einer Temperatur (T&sub1;), um die Waben auszudehnen,
  • - man entnimmt das erhaltene Erzeugnis der Formgebungseinrichtung, und wobei die Temperatur (T&sub1;) im Bereich von 90 º bis 200 ºC liegt und vorzugsweise im Bereich von 100 º bis 150 ºC liegt.
  • Es ist wichtig, eine merkliche Überschreitung der Grenze von 200 ºC zu vermeiden, um das Zerplatzen der Waben und/oder das Schmelzen des Kunststoffs zu vermeiden, was eine sehr erhebliche Verschlechterung der Eigenschaften der erhaltenen Erzeugnisse (insbesondere der Elastizität) zur Folge hätte.
  • Vorteilhaft hält man nach der Entnahme des erhaltenen Erzeugnisses aus der Formgebungseinrichtung das erhaltene Erzeugnis während einiger Stunden bei einer Temperatur (T&sub2;), und diese Temperatur (T&sub2;) liegt zwischen 50 º und 120 ºC und vorzugsweise im Bereich von 70 º bis 100 ºC.
  • Eine Lösung für das gestellte Problem besteht darin, die Verfahren und Zusammensetzungen gemäß der Erfindung zu verwenden, um wenigstens einen Teil (im folgenden als aktiver Teil bezeichnet) von Stopfen herzustellen.
  • Die Worte "aktiver Teil" können die Gesamtheit oder einen Teil eines Stopfens, z.B. den unteren Teil eines Stopfens beispielsweise von Champagner bezeichnen, der von ähnlicher Form wie die Scheibe oder Scheiben von natürlichem Kork sein kann, die verklebt werden und den unteren Teil bekannter Champagnerstopfen bilden.
  • Vorteilhaft weist der Stopfen wenigstens einen aktiven Teil auf, der aus einer Zusammensetzung gemäß der Erfindung besteht, und das Bindemittel ist ein Nahrungsmittelkleber, und vorzugsweise ist dieses Bindemittel ein Nahrungsmittelkleber vom Polyurethan- oder Acryltyp derart, daß der aktive Teil elastisch und gegenüber Flüssigkeiten dicht ist, dabei jedoch eine schwache Durchlässigkeit für die Gase beibehält.
  • Bei einer besonderen Ausführungsart von Stopfen aus der Zusammensetzung gemäß der Erfindung haben die nicht ausgedehnten Waben dieser Zusammensetzung einen mittleren Durchmesser in der Größenordnung von 5 bis 28 um, während die ausgedehnten Waben des aktiven Teils dieses Stopfens nach der Ausdehnung einen mittleren Durchmesser in der Größenordnung von 40 bis 100 um haben.
  • Vorteilhaft liegt der Massenanteil der Teilchen pflanzlichen holzartigen Stoffs im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 1 % bis 85 % und vorzugsweise im Bereich von 15 % bis 75 %.
  • Vorteilhaft liegt der Massenanteil des Kunststoffs mit geschlossener Wabenstruktur im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 1 % bis 60 % und vorzugsweise im Bereich von 2 % bis 25 %.
  • Vorteilhaft liegt der Massenanteil des Bindemittels im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 5 % bis 70 % und vorzugsweise im Bereich von 15 % bis 60 %.
  • Vorteilhaft liegt der Massenanteil von Wasser im aktiven Teil des Stopfens unter 15 % und vorzugsweise unter 10 %.
  • Vorteilhaft hat der aktive Teil einen Anteil an Leere oder an mit Luft oder dem Fluid gefüllten Hohlräumen über 50 %, was es ermöglicht, den aktiven Teil oder den Stopfen zum Einführen des Stopfens in eine Flasche leicht zu komprimieren.
  • Vorteilhaft weist der aktive Teil außerdem einen Latex, vorzugsweise in Form einer Polyisoprenemulsion auf.
  • Die Zusammensetzungen und die Stopfen, die mit dieser Zusammensetzung insbesondere nach den Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt sind, haben zahlreiche Vorteile: Die Zusammensetzung und die mit dieser Zusammensetzung erhaltenen Erzeugnisse, insbesondere die Stopfen, bieten einen äußeren visuellen Anblick, der dem des Korks dank insbesondere der eventuellen Verwendung von Pigmenten oder Farbstoffen äußerst nahekommt; die Zusammensetzung und die erhaltenen Erzeugnisse, insbesondere die Stopfen, haben gleichfalls eine gute Homogenität und ermöglichen, eine sehr gute Wiederholbarkeit der physikalischen Eigenschaften der aus dieser Zusammensetzung hergestellten Erzeugnisse, insbesondere der mechanischen Elastizitätseigenschaften sowie der Dichtheitseigenschaften der erhaltenen Erzeugnisse, zu erhalten; bei der Anwendung der Erfindung zur Herstellung von Stopfen erhält man also vorteilhaft insbesondere eine Stopfwirkung, die aufgrund der Wiederholbarkeit dieser mechanischen Eigenschaften konstant ist; außerdem ermöglicht die Zusammensetzung das Erhalten von Erzeugnissen, insbesondere Stopfen, die sehr wenig altern, die daher Eigenschaften haben, die verhältnismäßig sehr stabil im Ablauf der Zeit sind und somit im Fall der Verwendung für Stopfen ermöglichen, die Reifung des Weins in den durch diese Stopfen geschlossenen Flaschen zu beherrschen.
  • Es ist auch zu bemerken, daß im Vorzugsfall der Verwendung der den Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur bildenden Mikrokugeln, welche Mikrokugeln Isobutan enthalten, man diese Mikrokugeln bei relativ niedrigen Temperaturen, nahe 100 ºC ausdehnen kann.
  • Man kann außerdem bemerken, daß die Zusammensetzung gemäß der Erfindung zur Herstellung von Erzeugnissen verschiedener Formen, wie z.B. Profilen, Platten (aus denen Stopfen ausgeschnitten werden können) ... verwendet werden kann.
  • Dank den besonderen Abmessungen der einzelnen Mikrokugeln, die den Kunststoff mit geschlossener Struktur bilden, erhält man erfindungsgemäß eine Zusammensetzung und Stopfen, deren visueller Anblick mit dem des natürlichen Korks vergleichbar ist.
  • Die zahlreichen, durch die Erfindung erreichten Vorteile werden besser im Lauf der folgenden Beschreibung verstanden, die ohne beschränkenden Charakter besondere Ausführungsbeispiele der Zusammensetzung für die Herstellung von Stopfen und die Hauptarbeitsschritte eines Verfahrens gemäß der Erfindung beschreibt.
  • Eine Zusammensetzung gemäß der Erfindung besteht hauptsächlich aus drei Bestandteilen:
  • - Einem pflanzlichen holzartigen Stoff, der zur Herstellung des Stopfens vorzugsweise natürlicher Kork ist, der in Pulver aus feinen Teilchen zerkleinert ist, die eventuell mit groben Teilchen oder Granulaten vermischt sind, der jedoch für andere Verwendungen eventuell durch Holzpulver und/oder Holzgranulate ersetzt werden kann;
  • - einem Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur, wobei die Waben eine mittlere Innenabmessung der Größenordnung von 10 bis 200 um haben, und im Fall der Verwendung dieser Zusammensetzung für die Herstellung von Stopfen ist es vorteilhaft, Mikrokugeln eines Copolymers von Methylmethacrylat und Acrylnitril zu verwenden, die manchmal ausdehnbare Mikrokugeln genannt werden;
  • - einem Bindemittel, das im Fall der Verwendung der Zusammensetzung für die Herstellung von Stopfen vorzugsweise ein Nahrungsmittelkleber vom Polyurethan- oder Acryltyp ist.
  • Diese drei Basisprodukte, die die Zusammensetzung gemäß der Erfindung bilden, kann man je nach der Verwendung zweckmäßig durch Zusätze, wie z.B. Kupplermittel, Stabilisatoren, Pigmente oder Farbstoffe, Schmiermittel, Wasser, vervollständigen.
  • Es kann auch zweckmäßig sein, dieser Basiszusammensetzung gemäß der Erfindung einen Latex, beispielsweise in Form einer Polyisoprenemulsion, zuzusetzen, der dazu beiträgt, den Zusammenhalt des Enderzeugnisses zu modifizieren und merklich zu verbessern; Wachse oder Paraffine können auch zugesetzt werden, um den Reibungskoeffizient der aus der Zusammensetzung gemäß der Erfindung erhaltenen Erzeugnisse zu verringern und so die Entformung der erhaltenen Erzeugnisse zu erleichtern und auch ihre Verwendungsbedingungen zu verbessern.
  • Bei einem Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzung, die zur Herstellung von Stopfen aus dieser Zusammensetzung oder von Stopfen mit einem aktiven Teil aus dieser Zusammensetzung verwendet werden kann, führt man die folgenden Arbeitsgänge durch:
  • - Um ein Gemisch der drei Hauptbestandteile der Zusammensetzung gemäß der Erfindung zu erhalten, das völlig homogen und ausreichend stabil ist, um den Formungs- oder Formgebungsschritt unter guten Bedingungen durchzuführen, vermischt man vorab die Teilchen pflanzlichen holzartigen Stoffs mit dem Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur und mit dem Bindemittel; in einem besonderen Fall der Anwendung dieses Verfahrens zur Herstelung von Stopfen vermischt man zunächst das Korkpulver, das aus feinen Teilchen einer mittleren Abmessung unter 300 um und vorzugsweise im Bereich von 100 bis 200 um besteht, eventuell mit auch grobe Teilchen genannten Korkgranulaten, deren mittlere Abmessung vorteilhaft unter 3 mm ist, mit den ausdehnbaren oder ausgedehnten Mikrokugeln; dieser Vermischungsarbeitsgang wird vorzugsweise in einem geschlossenen Gehäuse vorgenommen, um die Abgabe von Staub in die Atmosphäre zu vermeiden; das durch dieses Vermischen erhaltene homogene pulverförmige Erzeugnis wird anschließend mit dem Polyurethankleber bis zum Erhalten eines zweiten homogenen pulverförmigen Erzeugnisses geknetet oder vermischt, dessen Farbe der des Korks sehr nahe ist;
  • - man kann dann eventuell die Latexemulsion und/oder Wasser und/oder das Schmiermittel zusetzen und das Rühren während einiger Minuten fortsetzen; es ist zu bemerken, daß die Reihenfolge der Einführung der Erzeugnisse in den Mischer keine Erfolgsbedingung für diese Arbeitsgänge ist;
  • - das erhaltene homogene pulverförmige Granulatendprodukt, das beispielsweise mittels Förderbands oder mittels Endlosschnecke transportierbar ist, kann einige Zehner von Minuten in diesem Zustand im Kontakt mit der Atmosphäre bleiben, ohne daß eine Anderung seines Gefüges oder seines Verhaltens während der späteren Formung oder Extrusion erfolgt;
  • - eine angemessene Menge dieses pulverförmigen Gemisches wird in homogener Weise z.B. in eine Form, vorzugsweise metallische Form, eingeführt, die Hohlräume mit der Form und den Abmessungen des zu erhaltenden Erzeugnisses, z.B. des Stopfens oder des aktiven Teils des Stopfens, das bzw. den man herzustellen wünscht, aufweist,
  • - wenn die Form mit dem Gemisch gefüllt wird, führt man im Fall eines Ausführungsbeispiels eines Stopfens zwischen 4,5 und 5 g des Gemisches in jeden zur Erzeugung eines Stopfens bestimmten Hohlraum ein, die Form wird geschlossen und so rasch wie möglich auf etwa 150 ºC erhitzt; bei dieser Temperatur dehnen sich die ausdehnbaren Mikrokugeln rasch aus, und der hergestellte Stopfen oder Gegenstand nimmt seine endgültige Form an; dieser Erhitzungsarbeitsgang dauert einige Minuten, in der Größenordnung von 2 bis 3 Minuten;
  • - man beendet anschließend diesen Erhitzungsarbeitsgang, und nach dem Abkühlen der Form werden die Erzeugnisse anschließend bei einer Temperatur nahe 100 ºC während einiger Minuten gehalten, während deren das Bindemittel oder Polyurethanklebmaterial das Festwerden und den Zusammenhalt der Bestandteile des Stopfens sichert;
  • - die Form wird anschließend geöffnet, und der Stopfen wird ausgeworfen;
  • - um dem Polyurethankleber zu ermöglichen, die Erzeugung seiner Wirkungen zu beenden, ist es zweckmäßig, die erhaltenen Stopfen oder Erzeugnisse, die die Form oder Formgebungseinrichtung verlassen haben, bei einer Temperatur nahe 90 ºC während mehrerer Stunden, z.B. während 2 bis 8 Stunden, zu lassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.
  • Bei einer Variante für die Zusammensetzung gemäß der Erfindung und ihres Ausführungsverfahrens für die Herstellung von Erzeugnissen, insbesondere Stopfen, gemäß der Erfindung kann man ausgedehnte Mikrokugeln anstelle der ausdehnbaren Mikrokugeln verwenden, und in diesem Fall wird die Erhitzungsphase bei einer niedrigeren Temperatur, der Größenordnung von 100 bis 120 ºC, durchgeführt, in diesem Fall ist es vorteilhaft, die Ausgangszusammensetzung oder das durch das Vermischen erhaltene pulverförmige Erzeugnis nach Einführung in die Form zu komprimieren.
  • Für die Herstellung von Stopfen aus der Zusammensetzung und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung kann man folgende Anteile der Bestandteile dieser Zusammensetzung verwenden:
  • - Ausgedehnte oder ausdehnbare Mikrokugeln: 1 bis 60 % und vorzugsweise 2 bis 25 %;
  • - Korkpulver und -granulate: 1 bis 85 % und vorzugsweise 15 bis 75 %;
  • - Polyurethankleber: 10 bis 70 % und vorzugsweise wenigstens 15 %;
  • - Latexemulsion: weniger als 15%;
  • - Wasser: weniger als 15 %;
  • - Wachs oder Paraff in: weniger als 5 %;
  • - Katalysator: weniger als 1 %.
  • Die obigen Prozentsätze sind jedenfalls als Massenanteil der Bestandteile im Verhältnis zur Gesamtmasse des Gemisches, d.h. zur Gesamtmasse der Zusammensetzung ausgedrückt, die in die Merstellung der Stopfen oder der aktiven Teile des Stopfens eingeht. im besonderen Fall der Verwendung der Zusammensetzung für die Herstellung von Stopfen bringen die folgenden Anteile besonders vorteilhafte Ergebnisse:
  • - Ausdehnbare Mikrokugeln aus Methylmethacrylat- Acrylnitril-Copolymer: zwischen 5 und 15 %;
  • - Korkpulver und/oder -granulate: zwischen 40 und 60 %;
  • - Polyurethankleber: zwischen 35 und 50 %;
  • - Latex und Wachs oder Wasser und Katalysator: weniger als 10 %.

Claims (11)

1. Zusammensetzung, die hauptsächlich aus Teilchen eines pflanzlichen holzartigen Stoffs, einem geschlossene Zellen aufweisenden Kunststoff und einem Bindemittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff eine geschlossene Wabenstruktur hat, deren Waben eine mittlere Abmessung unter 200 um aufweisen, und daß diese Waben ein Ausdehnungsfluid enthalten und daß der Kunststoff im wesentlichen aus Mikrokugeln besteht.
2. Zusammensetzung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid hauptsächlich aus einem Kohlenwasserstoff, vorzugsweise aus Isobutan besteht.
3. Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen in der Mehrzahl feine Teilchen sind, deren mittlere Abmessung unter 300 um ist, und daß die Teilchen, die keine feinen Teilchen sind, grobe Teilchen sind, deren mittlere Abmessung unter 5 mm ist.
4. Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der pflanzliche holzartige Stoff hauptsächlich aus Naturkork besteht.
5. Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur hauptsächlich aus Mikrokugeln eines Copolymers von Methylmethacrylat und Acrylnitril besteht.
6. Stopfen, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen aktiven Teil aufweist, der aus einer Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5 besteht.
7. Stopfen nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Massenanteil der Teilchen aus pflanzlichem holzartigem Stoff im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 1 % bis 85 % liegt und vorzugsweise im Bereich von 15 % bis 75 % liegt.
8. Stopfen nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Massenanteil des Kunststoffs mit geschlossener Wabenstruktur im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 1 % bis 60 % liegt und vorzugsweise im Bereich von 2 % bis 25 % liegt.
9. Stopfen nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Massenanteil des Bindemittels im aktiven Teil des Stopfens im Bereich von 5 % bis 70 % liegt und vorzugsweise im Bereich von 15 % bis 60 % liegt.
10. Stopfen nach irgendeinem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der aktive Teil einen Anteil von Hohlräumen über 50 % hat.
11. Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, das die folgenden Arbeitsgänge aufweist:
- man vermischt Teilchen pflanzlichen holzartigen Stoffs mit einem Kunststoff mit geschlossener Wabenstruktur,
- man setzt dieser Mischung ein Bindemittel derart zu, daß man eine homogene pulverförmige Mischung erhält,
- man führt diese homogene pulverförmige Mischung in eine Formgebungseinrichtung, vorzugsweise in eine Form oder eine Strangpresse ein,
- man erhitzt die in die Formgebungseinrichtung eingeführte Mischung rasch und bis zu einer Temperatur (T&sub1;), um die Waben auszudehnen,
- man entnimmt das erhaltene Erzeugnis der Formgebungseinrichtung,
und wobei die Temperatur (T&sub1;) im Bereich von 90 ºC bis 200 ºC liegt und vorzugsweise im Bereich von 100 ºC bis 150 ºC liegt,
man nach der Entnahme des erhaltenen Erzeugnisses aus der Formgebungseinrichtung das erhaltene Erzeugnis während einiger Stunden bei einer Temperatur (T&sub2;) hält und diese Temperatur (T&sub2;) im Bereich von 50 ºC bis 120 ºC liegt und vorzugsweise im Bereich von 70 ºC bis 100 ºC liegt.
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