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DE69012847T2 - Aufkonzentrierung eines Wasser-Keton-Gemischs. - Google Patents

Aufkonzentrierung eines Wasser-Keton-Gemischs.

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Publication number
DE69012847T2
DE69012847T2 DE69012847T DE69012847T DE69012847T2 DE 69012847 T2 DE69012847 T2 DE 69012847T2 DE 69012847 T DE69012847 T DE 69012847T DE 69012847 T DE69012847 T DE 69012847T DE 69012847 T2 DE69012847 T2 DE 69012847T2
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DE
Germany
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ketone
water
membrane
layer
polyvinyl alcohol
Prior art date
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DE69012847T
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DE69012847D1 (de
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Craig Roger Bartels
Mordechai Pasternak
John Reale
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Texaco Development Corp
Original Assignee
Texaco Development Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/362Pervaporation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/125In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
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    • B01D71/381Polyvinylalcohol
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    • B01D71/383Polyvinylacetates
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/786Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by membrane separation process, e.g. pervaporation, perstraction, reverse osmosis

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Description

  • Diese Erfindung betrifft die Aufkonzentrierung von Zusammensetzungen, die Wasser und ein Keton, wie etwa Methylisobutylketon, enthalten. Genauer gesagt betrifft sie eine Membrantechnik zum Bewirken der Abtrennung von Wasser aus einer wässrigen Chargenmischung, die Methylisobutylketon enthält.
  • Wie den Fachleuten auf diesem Gebiet gut bekannt ist, ist es möglich, Wasser aus Mischungen desselben mit organischen Flüssigkeiten durch verschiedene Techniken zu entfernen, einschließlich Adsorption oder Destillation. Diese herkömmlichen Verfahren, insbesondere Destillation, sind jedoch gekennzeichnet durch hohe Kapitalkosten. Im Falle der Destillation zum Beispiel erfordert das Verfahren teure Destillationstürme, Heizeinrichtungen, Wärmetauscher (Reboiler, Kondensatorkühler, etc.), zusammen mit einer beträchtlichen Menge an Hilfsausrüstung, wobei typische Beispiele hierfür Pumpen, Sammelbehälter, Vakuumerzeugungsausrüstung, etc. sind.
  • Ein solcher Betrieb ist gekennzeichnet durch hohe Betriebskosten, hauptsächlich Kosten für Heizung und Abkühlung - plus Pumpen etc..
  • Außerdem können die Eigenschaften der Materialien, die abgetrennt werden, wie durch die Destillationskurven belegt wird, derart sein, daß eine große Anzahl von Böden erforderlich sein kann, etc.. Wenn das Material ein Azeotrop mit Wasser bildet, können zusätzliche Probleme vorhanden sein, die z.B. erfordern können, daß die Trennung in einer Reihe von Schritten (z.B. wie in zwei Türmen) oder durch Zugabe von Fremdmaterialien zum System bewirkt wird.
  • Es gibt auch vergleichbare Probleme, die für Adsorptionssysteme zutreffen.
  • Es ist festgestellt worden, daß es möglich ist, Membransysteme einzusetzen, um Mischungen von mischbaren Flüssigkeiten durch Pervaporation zu trennen. In diesem Verfahren wird die Chargenflüssigkeit in Kontakt mit einem Membranfilm gebracht; und eine Komponente der Chargenflüssigkeit permeiert die Membran bevorzugt. Das Permeat wird dann als ein Dampf von der Stromabwärtigen Seite des Films entfernt - typischerweise durch Spülen mit einem Trägergas oder durch Verringern des Druckes unter den Dampfdruck der permeierenden Spezies.
  • Beispielhafte Membranen, die in Techniken nach dem Stand der Technik eingesetzt worden sind, schließen diejenigen ein, die in der folgenden Tabelle angegeben sind: TABELLE Trennschicht Literaturstelle Nafion-Marke aus Perfluorsulfonsäure Sulfoniertes Polyalken Sulfoniertes Polyethylen Fluorierter Polyether oder Carbonsäurefluoride Selemion-AMV-Marke von Asahi Glass quervernetztes Styrolbutadien mit quatärneren Ammoniumresten auf einem Polyvinylchlorid-Rücken Cabasso und Liu J. Memb. Sci. 24, 101 (1985) US-A-4,728,429 (Cabasso et al.) Cabasso, Korngold & Liu J. Pol. Sc: Letters, 23, 57 (1985) US-A-4,526,948 (Dupont als Rechtsnachfolger von Resnickto) Wentzlaff, Boddeker & Hattanbach J. Memb. Sci. 22, 333 (1985) Cellulosetriacetat Polyacrylnitril Quervernetzter Polyvinylalkohol Poly(maleimidacrylnitril) Dextrin-isophorodiisocyanat Wentzlaff, Boddeker & Hattanback, J. Memb. Sci. 22, 333 (1985) Neel, Aptel & Clement Desalination 53, 297 (1985) EP-A-0 096 339 (GFT als Rechtsnachfolger von Bruschke) Yoshikawa et al. J. Pol. Sci 22, 2159 (1984) Chem. Econ. Eng. Rev., 17, 34 (1985)
  • Die Kosteneffektivität einer Membran wird bestimmt durch die Selektivität und Produktivität. Von den kommerziell erhältlichen Membranen ist eine beispielhafte Membran mit hoher Leistung diejenige, die in EP-A-0 096 339 (GFT als Rechtsnachfolger von Bruschke) - veröffentlicht am 21. Dezember 1983 - offenbart ist.
  • EP-A-0 096 339 A2 (GFT als Rechtsnachfolger von Bruschke) offenbart als Vernetzungsmittel Disäuren (wobei typische Beispiele Maleinsäure oder Fumarsäure sind); Dihalogenverbindungen (wobei typische Beispiele Dichloraceton oder 1,3-Dichlorisopropanol sind); Aldehyde, einschließlich Dialdehyden, wobei ein typisches Beispiel Formaldehyd ist. Von diesen Membranen wird gesagt, daß sie besonders wirkungsvoll für die Dehydratisierung wässriger Lösungen von Ethanol oder Isopropanol sind.
  • Diese Entgegenhaltung offenbart die Trennung von Wasser von Alkoholen, Ethern, Ketonen, Aldehyden oder Säuren durch Verwendung von Verbundmembranen. Genauer gesagt schließt das Verbundmaterial (i) eine Rückschicht ein, die typischerweise etwa 120 um dick ist, auf der (ii) eine mikroporöse Stützschicht aus einem Polysulfon oder einem Polyacrylnitril mit etwa 50 um Dicke angeordnet ist, auf der (iii) eine Trennschicht aus quervernetztem Polyvinylalkohol angeordnet ist, die etwa 2 um dick ist.
  • Polyvinylalkohol kann durch Verwendung von difunktionellen Mitteln quervernetzt werden, die mit der Hydroxylgruppe des Polyvinylalkohols reagieren. Typische Vernetzungsmittel können Dialdehyde (die Acetalbindungen liefern) Disäuren oder Disäurehalogenide (die Esterbindungen liefern) Dihalogenverbindungen oder Epichlorhydrin (die Etherbindungen liefern), olefinische Aldehyde (die Ether/Acetalbindungen liefern), Borsäure (die Boresterbindungen liefert), Sulfonamidoaldehyde, etc. einschließen.
  • Siehe auch J.G. Prichard, Polyvinyl Alcohol. Basic Properties and Uses. Gordon and Breach Science Publishers, New York (1970) oder
  • C.A. Finch, Polyvinyl Alcohol, Properties and Applications. John Wiley and Sons, New York (1973).
  • US-A-4,728,429 (Cabasso et al.), US-A-4,067,805 (Chiang et al.), US-A-4,526,948 (Resnick), US-A-3,750,735 (Chiang et al.), und US-A-4,690,766 (Linder et al.) liefern zusätzlich Hintergrundinformation.
  • US-A-4,798,674 offenbart eine Pervaporationstechnik zum Abtrennen eines Alkohols von einer Sauerstoffverbindung unter Verwendung einer Membran, aus Polyvinylalkohol, die mit Glutaraldehyd quervernetzt worden ist, oder (ii) einen perfluoriertem Harz, das mit einem Quat in Kontakt gebracht worden ist, wie etwa Tetramethylammoniumbromid.
  • Gemäß bestimmten ihrer Aspekte ist die Erfindung gerichtet auf ein Verfahren zur Aufkonzentrierung einer wässrigen Chargenzusammensetzung, die ein Keton enthält, welches umfaßt
  • Halten einer nicht-porösen Trennschicht aus gegossenem Polyvinylalkohol, der mit einem aliphatischen Polyaldehyd quervernetzt ist, das wenigstens drei Kohlenstoffatome enthält, einschließlich derjenigen in besagten Aldehydgruppen;
  • Halten eines Druckabfalls über besagte nicht-poröse Trennschicht aus Polyvinylalkohol;
  • Leiten einer wässrigen Chargenzusammensetzung, die Wasser und Keton enthält, in Kontakt mit der Hochdruckseite besagter nicht-porösen Trennschicht aus Polyvinylalkohol, wodurch wenigstens ein Teil besagten Wassers und ein geringerer Teil an Keton in besagter wässrigen Chargenzusammensetzung durch Pervaporation durch besagte nicht-poröse Trennschicht aus Polyvinylalkohol als eine magere Mischung hindurchgeht, die mehr Wasser und weniger Keton enthält, als in besagter wässrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind, und besagte wässrige Chargenzusammensetzung in eine reiche Flüssigkeit überführt wird, die weniger Wasser und mehr Keton enthält, als in besagter wässrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind;
  • Gewinnen besagter mageren Mischung, die mehr Wasser und weniger Keton enthält, als in besagter wässrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind, von der Niederdruckseite besagter nicht-porösen Trennschicht aus Polyvinylalkohol, wobei besagte magere Mischung in Dampfphase bei einem Druck unter dem Dampfdruck derselben gewonnen wird; und
  • Gewinnnen besagter reichen Flüssigkeit, die einen niedrigeren Wassergehalt und einen höheren Ketongehalt enthält, als in besagter wässrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind, von der Hochdruckseite besagter nicht-porösen Trennschicht.
  • Die Verbundstruktur dieser Erfindung schließt einen mehrschichtigen Aufbau ein, der in einer bevorzugten Ausführungsform vorzugsweise eine poröse Trägerschicht einschließt, die mechanische Festigkeit und Stütze für den Aufbau bereitstellt.
  • DIE TRÄGERSCHICHT
  • Diese Trägerschicht, wenn verwendet, ist gekennzeichnet durch ihren hohen Grad an Porosität und mechanischer Festigkeit. Sie kann faserig oder nicht-faserig, gewebt oder nicht-gewebt sein. In der bevorzugten Ausführungsform kann die Trägerschicht ein poröser, flexibler, nicht-gewebter, faseriger Polyester sein.
  • Eine bevorzugte nicht-gewebte Polyester-Trägerschicht kann hergestellt werden aus nicht-gewebten, thermisch gebundenen Strängen und gekennzeichnet sein durch ein Stoffgewicht von 80 ± 8 Gramm pro Square Yard (96 ± 9,6g/m²), eine Dicke von 4,2 ± 0,5 mils (106,7 ± 12,7 um), eine Zugfestigkeit (in der Maschinenrichtung) von 31 psi (213 kPa) (und in Querrichtung) von 10 psi (69 kPa) und einer Frazier-Luftdurchlässigkeit von 6 cuft/min/sq. ft. bei 0,5 Inches Wasser (182 cm³/min/cm² bei 125 Pa).
  • DIE PORÖSE STÜTZSCHICHT
  • Die poröse Stütz schicht dieser Erfindung kann gebildet werden aus einer Lage aus Polymer-Membran, die im wesentlichen inert im Hinblick auf das Keton ist (z.B. darin unlöslich), das in der Praxis des Verfahrens dieser Erfindung verwendet wird. Die poröse Stützschicht kann vorzugsweise eine Membran aus Polyacrylnitrilpolymer sein. Typischerweise kann das Polyacrylnitril eine Dicke von 40-80 um, z.B. 50 um aufweisen. Das Polyacrylnitril ist vorzugsweise gekennzeichnet durch einen Molekulargewichts-Schnitt von etwa 20.000-40.000.
  • Die Acrylnitrilpolymere, die eingesetzt werden können, können diejenigen einschließen, die Wiederholungseinheiten der Formel besitzen:
  • DIE TRENNSCHICHT
  • Die Trennschicht, die das Erreichen der Trennung gemäß dieser Erfindung ermöglicht, schließt einen nicht-porösen Film aus quervernetztem Polyvinylalkohol mit einer Dicke von etwa 1-10 um, vorzugsweise 1-5 um, z.B. 3 um, ein. Die Schicht wird gebildet aus Polyvinylalkohol, der hergestellt worden ist durch Hydrolyse von Polyvinylacetat - typischerweise 50-115% hydrolysiert, vorzugsweise 90-100%, z.B. 100% hydrolysiert. Der Chargen-Polyvinylalkohol besitzt ein Molekulargewicht von 20.000-200.000, z.B. 150.000. Typischerweise kann er als eine 5-10 Gew.-%ige, z.B. 7 Gew.-%ige wässrige Lösung eingesetzt werden. Ein kommerziell erhältliches Produkt, das als eine 7 Gew.-%ige wässrige Lösung eingesetzt werden kann, ist die Aldrich-Marke aus 100% hydrolysiertem Polyvinylalkohol mit einem Molekulargewicht von etwa 115. 000.
  • Es ist ein Merkmal dieser Erfindung, daß die Membran oder Lage der Trennschicht aus quervernetztem Polyvinylalkohol in situ auf der porösen Stützschicht gebildet wird. Dies wird bewirkt durch Verwendung eines aliphatischen Dialdehyds, das wenigstens drei Kohlenstoffatome enthält, einschließlich derjenigen in den Aldehydgruppen, als ein Vernetzungsmittel. Vorzugsweise kann das aliphatische Dialdehyd 3-8, üblicherweise 3-6, Kohlenstoffatome enthalten, am bevorzugtesten 5 Kohlenstoffatome. Typische aliphatische Dialdehyde, die eingesetzt werden können, können einschließen: TABELLE Glutaraldehyd 2-Hydroxyhexandial-1,6 Malondialdehyd Succindialdehyd Hexandial-1,6
  • Das bevorzugte aliphatische Dialdehyd ist Glutaraldehyd. Aldehyde, die aus dem Schutzumfang dieser Erfindung herausfallen, wobei typische Beispiele hierfür Formaldehyd, Glyoxal oder Succinsemialdehyd sind, liefern Membranen die durch unbefriedigende Leistung gekennzeichnet sind. Die Leistung wird bewertet durch die Fähigkeit eines Membransystems, ein Permeat zu ergeben, das einen verringerten Gehalt an organischer Sauerstoffverbindung enthält (aus einer Charge, die einen höheren Gehalt an organischer Sauerstoffverbindung und Wasser enthält), mit einem guten Fluß (Kilogramm/Meter²/Stunde (kg/m².h)) bei einer vorbestimmten Zuführtemperatur und mit einem Vakuum auf der Permeatseite und einem Kondensatorkühler, der mit flüssigem Stickstoff gekühlt wird. Zusammensetzungen, die aus dem Schutzumfang dieser Erfindung herausfallen, können gekennzeichnet sein durch unbefriedigende Trennung oder unbefriedigende Produktivität (Fluß) oder beides.
  • In-situ-Quervernetzung kann durchgeführt werden durch Gießen einer 5-10 Gew.-%igen, z.B. 7 Gew.-%igen wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol, die das Vernetzungsmittel aus aliphatischem Dialdehyd enthält. Das Molverhältnis von Vernetzungsmittel zu Polyvinylalkohol kann 0,05-0,30, z.B. 0,2, betragen.
  • Quervernetzung wird in der Gegenwart von saurem Katalysator, vorzugsweise anorganischer Säure, durchgeführt. Schwefelsäure ist bevorzugt. Salzsäure ist viel weniger bevorzugt - weil sie Membranen mit schlechter Trennung liefert, obgleich der Fluß hoch sein kann.
  • Es kann in einer bevorzugten Ausführungsform möglich sein, die Polyvinylalkohol-Trennschicht in einem schritt querzuvernetzen, indem zur wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol und Dialdehyd der saure Katalysator, vorzugsweise Schwefelsäure, in einem Molverhältnis von Säure zu Dialdehyd von 0,08-0,14, z.B. 0,1, zugegeben wird.
  • Die Verbundmembran kann dann in einem Ofen für 100ºC-200ºC, z.B. 150ºC, für 1-30 Minuten, z.B. 10 Minuten, ausgehärtet werden, um einen Polyvinylalkoholfilm mit einer Dicke von 1-10 mm, z.B 3 um, zu erhalten.
  • DIE VERBUNDMEMBRAN
  • Es ist ein Merkmal dieser Erfindung, daß die Verbundmembran dieser Erfindung (i) eine fakultative Trägerschicht, die gekennzeichnet ist durch Porosität und mechanische Festigkeit, zum Halten einer porösen Stützschicht und einer Trennschicht, (ii) eine poröse Trägerschicht aus Polyacrylnitril mit einem Molekulargewichts-Schnitt von 20.000-40.000 und (iii) als eine nicht-poröse Trennschicht Polyvinylalkohol mit einem Molekulargewicht von 20.000-200.000, das mit einem aliphatischen Dialdehyd quervernetzt worden ist, das 3-9 Kohlenstoffatome enthält, umfaßt.
  • Die Verbundmembranen dieser Erfindung können in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden. Es ist z.B. bevorzugt, das Verbundmaterial in einer Platten/Rahmenkonfiguration einzusetzenr in der Trennschichten auf der porösen Stützschicht mit der Trägerschicht angebracht werden können.
  • Es ist auch möglich, ein spiralgewickeltes Modul einzusetzen, das eine nicht-poröse Trennschicht-Membran einschließt, die auf einer porösen Stütz schicht und einer Trägerschicht angebracht ist, wobei der Aufbau typischerweise gefaltet und entlang aller Kanten bis auf eine offene Kante geklebt oder gesiegelt sind - um eine, taschenähnliche Einheit zu bilden, die vorzugsweise die Trennschicht auf der Außenseite trägt. Ein Gewebe-Abstandshalter, der als der Permeat- oder Abgabekanal dient, ist innerhalb der taschenähnlichen Einheit angeordnet. Der Abgabekanal steht aus dem offenen Ende der Einheit hervor.
  • Angeordnet auf einer Seite der taschenähnlichen Einheit, benachbart zur Trennschicht und damit gleichzeitig abschließend, befindet sich dann eine Zuführkanalschicht - typischerweise gebildet aus einem Kunststoffnetz.
  • Der so gebildete Aufbau wird um ein vorzugsweise zylindrisches Rohr gewickelt, das eine Vielzahl von Perforationen in der Wand trägt - vorzugsweise in einer linearen Anordnung, die solang ist wie die Breite der taschenähnlichen Einheit. Der hervorstehende Teil des Abgabekanals der taschenähnlichen Einheit wird über die Perforationen des Rohres gelegt; und die taschenähnliche Einheit wird um das Rohr gewickelt, um eine spiralgewickelte Konfiguration zu bilden.
  • Es wird offensichtlich sein, daß, obgleich nur ein Zuführkanal vorhanden ist, der einzige Zuführkanal in dem gewickelten Aufbau zu zwei Seiten der Membranschicht benachbart sein wird. Die spiralgewickelte Konfiguration kann gebildet werden, indem der Aufbau mehrmals um das Rohr gewickelt wird, um eine leicht handhabbare Einheit zu bilden. Die Einheit wird in einem Mantel eingepaßt (in einer Art und Weise, die vergleichbar ist mit einem Röhrenwärmetauscher), der mit einem Einlaß an einem Ende und einem Auslaß am anderen versehen ist. Eine ablenkplattenähnliche Abdichtung zwischen der inneren Oberfläche des Mantels und der äußeren Oberfläche des spiralgewickelten Einsatzes verhindert, daß Flüssigkeit das operative Membransystem umgeht, und stellt sicher, daß Flüssigkeit in das System hauptsächlich an einem Ende eintritt. Das Permeat strömt vom Zuführkanal in Kontakt mit der Trennschicht und von da dorthindurch in den Permeatkanal und von da dortentlang zu und durch die Perforationen im Rohr, durch die es als reine Permeat abgezogen wird.
  • Bei der Verwendung der spiralgewickelten Membran läßt man Chargenflüssigkeit durch das Kunststoffnetz hindurchströmen, das als ein Zuführkanal dient und von da in Kontakt mit den nicht-porösen Trennmembranen. Die Flüssigkeit, die nicht durch die Membranen hindurchgeht, wird als Retentat abgezogen. Die Flüssigkeit oder der Dampf, der die Membran permeiert, strömt in das Volumen, das von dem Permeat-Abstandshalter eingenommen wird und durch diesen Permeatkanal zu den Perforationen im zylindrischen Rohr, durch das es aus dem System abgezogen wird. In dieser Ausführungsform wird es offensichtlich sein, daß das System keine Trägerschicht enthalten kann.
  • In einer anderen Ausführungsform ist es möglich, das System dieser Erfindung als eine Röhren- oder Hohlfaser einzusetzen. In dieser Ausführungsform kann die poröse Stützschicht aus Polyacrylnitril als eine feine Röhre mit einer Wanddicke von typischerweise 0,001-0,1 mm extrudiert werden. Die extrudierten Röhren werden durch ein Bad aus Polyvinylalkohol hindurchgeführt, der in situ quervernetzt und ausgehärtet wird. Ein Bündel dieser Röhren wird (mit einem Epoxy-Kleber) an einem Ende in einem Sammelrohr befestigt; und die Fasern werden so geschnitten, daß sie mit den Enden des Sammelrohres abschließen. Dieses Röhrenbündel wird in einem Mantel in einem typischen Mantel-Röhren-Aufbau angebracht.
  • Im Betrieb wird die Chargenflüssigkeit zur Röhrenseite zugelassen und strömt durch die Innenseite der Röhren und tritt als Retentat aus. Während des Durchgangs durch die Röhren strömt Permeat durch die nicht-poröse Trennschicht und Permeat wird in der Mantelseite gesammelt.
  • In dieser Ausführungsform wird es offensichtlich sein, daß das System normalerweise keine Trägerschicht einschließen wird. In noch einer anderen Ausführungsform kann die poröse Stützschicht weggelassen werden; und die Trennschicht wird extrudiert und danach vor der Befestigung in den Sammelrohren in situ quervernetzt und ausgehärtet.
  • PERVAPORATION
  • Es ist ein Merkmal der nicht-porösen Polyvinylalkohol-Trennschicht, daß festgestellt wird, daß sie besonders wirkungsvoll ist, wenn sie in einem Pervaporationsverfahren verwendet wird. Bei der Pervaporation wird eine Chargenflüssigkeit, die eine stärker permeierbare und eine weniger permeierbare Komponente enthält, in Kontakt mit einer nicht-porösen Trennschicht gehalten; und ein Druckabfall wird über diese Schicht gehalten. Die Chargenflüssigkeit löst sich in die Membran hinein und fundiert dorthindurch. Das Permeat, das durch die Membran hindurchgeht und als ein Dampf austritt, kann durch Kondensieren bei niedriger Temperatur gewonnen werden oder kann alternativ durch Verwendung eines sich bewegenden Gasstromes weggespült werden. Vorzugsweise wird die Permeatseite der Membran bei einem niedrigen Druck, typischerweise 0,65 kPa (5 mm Hg), gehalten.
  • Für den allgemeinen Hintergrund der Pervaporation, siehe US-A- 4,277,344; US-A-4,039,440; US-A-3,926,798; US-A-3,950,247; US- A-4,035,291; etc..
  • Es ist ein Merkmal des Verfahrens dieser Erfindung, daß die neuartige Membran besonders brauchbar in Pervaporationsverfahren zum Aufkonzentrieren einer Chargenzusammensetzung, die Wasser und ein Keton enthält, sein kann. Es kann möglich sein, das Verfahren dieser Erfindung einzusetzen, um Wasser aus unmischbaren Mischungen damit zu entfernen, wie im Fall von Methylisobutylketon (Löslichkeit in Wasser bei 20ºC von 2,04 Teilen pro 100 Teile Wasser). Wasser löst sich in Methylisobutylketon im Umfang von 2,41 Teilen pro 100 Teile Wasser bei 20ºC. Es wird für die Fachleute auf diesem Gebiet offensichtlich sein, daß es wünschenswert sein kann, große Mengen von Wasser aus partiell mischbaren Systemen abzutrennen, wie durch Dekantieren, bevor das Verfahren der Erfindung eingesetzt wird, um die letzten Spuren von Wasser zu entfernen.
  • Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden offensichtlicher, wenn die Chargenflüssigkeit eine einphasige homogene wässrige Lösung ist, wie dies der Fall zum Beispiel bei Lösungen von Methylisobutylketon (MIBK) ist, das bei 20ºC weniger als etwa 2 Gew.-% Wasser enthält. Es ist auch ein Merkmal dieser Erfindung, daß sie besonders nützlich sein kann, um Azeotrope zu trennen.
  • Die organischen Ketone in der Charge, die durch das Verfahren dieser Erfindung behandelt werden kann, können aliphatische und aromatische Ketone einschließen. Es wird für die Fachleute auf diesem Gebiet offensichtlich sein, daß das verwendete organische Keton in der Charge inert im Hinblick auf die Trennmembran sein sollte. Natürlich wird ein System, in dem die Membran durch die Komponenten der Chargenflüssigkeit angegriffen wird, keine signifikante Trennung über einen vernünftigen Zeitraum liefern.
  • Beispielhafte Ketone, die in wässriger Zusammensetzung vorliegen können, die mit dem Verfahren dieser Erfindung behandelt werden kann, können die folgenden einschließen, wobei das erste aufgellstete bevorzugt ist: TABELLE Methylisobutylketon Methylethylketon Aceton Pentanon-2 Pentanon-3
  • Man glaubte daß die Vorteile dieser Erfindung am offensichtlichsten sind, wo das Keton eine Flüssigkeit ist, in der Wasser löslich ist - wie typischerweise Methylisobutylketon.
  • Eine typische Charge kann eine wässrige Lösung sein, die 0,5- 3,5, z.B. 2,6 Gew.-%, Methylisobutylketon enthält.
  • In der Praxis des Pervaporationsverfahrens dieser Erfindung kann die wässrige Keton-Chargenzusammensetzung typischerweise bei 40ºC-90ºC, z.B. 65ºC, in Kontakt mit der nicht-porösen Trennschicht der Membran dieser Erfindung geleitet werden. Ein Druckabfall von ungefähr einer Atmosphäre wird üblicherweise über der Membran aufrechterhalten. Typischerweise befindet sich die Zuführ- oder Chargenseite der Membran bei etwa atmosphärischem Druck und die Permeat- oder Abgabeseite der Membran befindet sich bei einem Druck von ungefähr 0,25-6,5, vorzugsweise 0,65-2,6, z.B. 0,65 kPa (etwa 2-50, vorzugsweise 5- 20, z.B. 5 mm Hg).
  • Das Permeat, das durch die Membran hindurchgeht, schließt Wasser und einen kleinen Anteil des organischen Ketons aus der Chargenflüssigkeit ein. Typischerweise enthält das Permeat 96- 99,9, z.B. 99 Gew.-% Wasser. Permeat wird in Dampfphase gewonnen.
  • Pervaporation kann typischerweise bei einem Fluß von 0,02- 0,39, z.B. 0,3, Kilogramm pro Quadratmeter pro Stunde (kg/m².h) durchgeführt werden. Typischerweise können die Einheiten gute Trennung zeigen (gemessen als-Gew.-% Keton im Permeat bei Pervaporation einer wässsrigen Lösüng von Keton durch eine Polyvinylalkohol-Trennschicht).
  • Der Trennfaktor S oder Sep, der die Fähigkeit der Membran darstellt, Wasser abzutrennen, wird wie folgt berechnet:
  • worin Xn und Xm die Gewichtsfraktionen von Wasser bzw. nichtwässrigen Komponenten im Permeat (P) und im Chargenmaterial (F) sind. Ein System, das überhaupt keine Trennung zeigt, hätte einen Trennfaktor von 1; und ein System, das perfekte 100%- ige Trennung zeigt, hätte einen Trennfaktor von Unendlich. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann einen so hohen Trennfaktor wie 70.000 besitzen, typischerweise mehrere Hundert bis zu 70.000, z.B. etwa 62.000. Befriedigender Betrieb kann einen Trennfaktor von wenigstens etwa 1.000 erfordern (dies kann beträchtlich variieren), obgleich gute kommerzielle Praxis Trennfaktoren erfordern kann, die höher sind. Das Verfahren dieser Erfindung liefert typischerweise Trennfaktoren, die befriedigend sind.
  • Die Praxis des Verfahrens dieser Erfindung wird den Fachleuten auf diesem Gebiet bei Betrachtung der folgenden Beispiele deutlich werden, in denen, wie auch an anderer Stelle in dieser Beschreibung alle Teile Gewichtsteile sind. sofern nicht anders angegeben. Ein Sternchen zeigt ein Kontrollbeispiel an.
  • BEISPIEL I
  • In diesem Beispiel, das die beste Art und Weise darstellt, die gegenwärtig zur Durchführung des Verfahrens dieser Erfindung bekannt ist, wird die selektive Trennschicht auf der porösen Stützschicht aus einem kommerziell erhältlichen (von Daicel Chemical Industries, LTD) Verbundwerkstoff angebracht, die eine nicht-gewebte Polyester-Rückschicht als Trägerschicht enthält, die als poröse Stützschicht eine mikroporöse Polyacrylnitril-Ultrafiltrations(DUY-L)-Membranschicht mit einen Molekulargewichts-Schnitt von 40.000 trägt.
  • Die Trennschicht wird gebildet, indem eine 7 Gew.-%ige wässrige Lösung von Polyvinylalkohol (MG 96.000) die Glutaraldehyd (Molverhältnis von Glutaraldehyd zu Polyvinylalkohol von 0,2) und Schwefersäure (Molverhältnis von Schwefelsäure zu Glutaraldehyd von 0,1) enthält, auf die Polyacrylnitril-Membranschicht aufgebracht wird, um einen 3,8x10&supmin;&sup5; m (1,5 mil)- Film zu bilden. Der Verbundwerkstoff wird für 10 Minuten auf 150ºC erwärmt.
  • Die mit diesem Verfahren hergestellte Membran wird in einer Pervaporationszelle beurteilt, zu der die Charge bei 65ºC zugelassen wird. Permeatdruck beträgt 5 Torr bei Flüssigstickstoff-Temperatur.
  • In dieser bevorzugten Ausführungsforn enthält die Chargenlösung 2,6 Gew.-% Wasser und 97,4 Gew.-% Methylisobutylketon (MIBK). Der Permeat-Kondensator enthält eine wässrige Lösung, die nur 0,06 Gew.-% MIBK enthält. Der Fluß (kg/m².h) beträgt 0,29. Der Trennfaktor beträgt 62.399.
  • BEISPIEL II
  • In diesem Beispiel wird die Vorgehensweise von Beispiel I durchgeführt, mit der Ausnahme, daß die Membran für 15 Minuten bei 125ºC ausgehärtet wird. Der Permeatkondensator enthält nur 0,2 Gew.-% MIBK. Der Fluß beträgt 0,39 (kg/m².h). Der Trennfaktor beträgt 18.693.
  • Die in Beispiel I-II erhaltenen Ergebnisse sind unten tabelliert:
  • BEISPIELE III-IV
  • In Beispiel III ist die verwendete Membran dieselbe wie diejenige von Beispiel I. In Beispiel IV ist die verwendete Membran diejenige von Beispiel II. Die Charge bei 65ºC ist eine wässrige Lösung, die 1,79 Gew.-% Wasser und 98,21 Gew.-% MIBK enthält.
  • Die Vorgehensweise der Beispiele I-II wird befolgt: TABELLE Permeat Beispiel Chargenkonz. Gew.-% Wasser Chargenkonz. % MIBK Trennfaktor Fluß kg/m².h
  • Aus der obigen Tabelle ist offensichtlich, daß das Verfahren dieser Erfindung das Erreichen einer effektiven Trennung von Wasser aus einer Charge ermöglicht, die 1,79 Gew.-% - 2,6 Gew.-% Wasser enthält, um ein Permeat zu liefern, das im wesentlichen reines Wasser ist (das nur so wenig wie 0,06 Gew.-% MIBK enthält), und ein Retentat, daß MIBK mit verringertem Wassergehalt ist.
  • BEISPIELE V-XVI*
  • In den Beispielen V, VIII, XI und XIV ist die eingesetzte Membran dieselbe Membran, die in Beispiel II verwendet ist. In den Beispielen VI, IX, XII und XV ist die eingesetzte Membran dieselbe Membran, die in Beispiel I verwendet ist. In den Kontrollbeispielen VII*, X*, XIII* und XVI* ist die eingesetzte Membran die kommerziell erhältliche Membran GFT 1151 der Gesellschaft für Trenntechnik - eine Membran aus quervernetztem Polyvinylalkohol. In dieser Reihe von Beispielen wird die Pervaporation bei 60ºC durchgeführt.
  • Pervaporation wird durchgeführt, wie in Beispiel I (bei 60ºC), van Chargenzusammensetzungen, die Methylethylketon (MEK) und Wasser enthalten. TABELLE Beispiel Charge % Wasser Permeat % Wasser Trennfaktor Fluß kg/m².h
  • Aus diesen Beispielen wird deutlich, daß es möglich ist, dem Membransystem dieser Erfindung eine wässrige Lösung eines Ketons zuzuführen und ein Permeat, das im wesentlichen reines Wasser ist, und ein Retentat mit verringerter Keton-Konzentration zu erhalten. Zum Beispiel ist es möglich, eine MEK-Charge zu behandeln, die geringe Mengen Wasser enthält, um ein Permeat zu liefern, das verringerte Mengen von MEK enthält, unter Betriebsbedingungen, die gekennzeichnet sind durch einen hohen Trennfaktor und Fluß.
  • BEISPIELE XVII - XVIII - XIX*
  • In dieser Reihe von Beispielen wird die Pervaporation bei 50ºC unter Verwendung der Membran von Beispiel I in Beispiel XVII, der Membran von Beispiel II in Beispiel XVIII und der Membran von Beispiel VII* in Kontrollbeispiel XIX* durchgeführt. Die Charge ist Aceton, das 2,01 Gew.-% Wasser enthält. TABELLE Beispiel Permeat % Wasser Trennfaktor Fluß kg/m².h
  • Aus der obigen Tabelle ist offensichtlich, daß die Praxis des Verfahrens dieser Erfindung das Erreichen eines Permeats, in dem das Wasser konzentriert ist, und eines Retentats ermöglicht, in dem das Aceton konzentriert ist - bei einem Trennfaktor und Fluß, die sehr viel höher sind als diejenigen von Kontrollbeispiel XIX*.
  • Ergebnisse, die vergleichbar sind mit denjenigen, die in Beispiel I erhalten wurden, können erhalten werden, wenn das Keton ist: TABELLE Beispiel Keton Hexanon- 2 Pentanon- 2 Pentanon- 3

Claims (3)

1. Ein Verfahren zur Aufkonzentrierung einer wäßrigen Chargenzusammensetzung, die ein Keton enthält, welches umfaßt:
Leiten der wäßrigen Chargenzusammensetzung in Kontakt mit der Hochdruckseite einer nicht-porösen Trennschicht;
wobei ein Druckabfall über besagte nicht-poröse Trennschicht zwischen besagter Hochdruckseite und einer Niederdruckseite aufrechterhalten wird, wodurch wenigstens ein Teil besagten Wassers und ein geringerer Teil an Keton in besagter wäßrigen Chargenzusammensetzung durch Pervaporation durch besagte nicht-poröse Trennschicht hlndurchgeht, um eine magere Mischung in Dampfphase auf der Niederdruckseite bereitzustellen, die mehr Wasser und weniger Keton enthält, als in besagter wäßrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind, und eine reiche Flüssigkeit, die weniger Wasser und mehr Keton enthält, als in besagter wäßrigen Chargenzusammensetzung vorhanden sind, auf der Hochdruckseite gewonnen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß besagte nicht-poröse Trennschicht gegossener Polyvinylalkohol ist, der mit einem aliphatischen Polyaldehyd quervernetzt worden ist, das wenigstens 3 Kohlenstoffatome enthält, einschließlich derjenigen in besagten Aldehydgruppen.
2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei besagtes aliphatisches Polyaldehyd ein C&sub3;-C&sub8;-aliphatisches Dialdehyd ist.
3. Ein Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Keton Methylisobutylketon, Methylethylketon, Aceton, Pentanon-2, Pentanon-3 oder Hexanon-2 ist.
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