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DE69011502T2 - Dynamisches Mikrophon und Verfahren zu seiner Herstellung. - Google Patents

Dynamisches Mikrophon und Verfahren zu seiner Herstellung.

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DE69011502T2
DE69011502T2 DE69011502T DE69011502T DE69011502T2 DE 69011502 T2 DE69011502 T2 DE 69011502T2 DE 69011502 T DE69011502 T DE 69011502T DE 69011502 T DE69011502 T DE 69011502T DE 69011502 T2 DE69011502 T2 DE 69011502T2
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microphone
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Peavey Electronics Corp
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft dynamische oder Tauchspulenmikrofone und das Verfahren zu deren Herstellung.
  • Traditionell werden bei solchen Mikrofonen AlNiCo- Magnetbauteile und Membranen mit kleiner Fläche bzw. kleinem Durchmesser eingesetzt. Eine kleinflächige Membran ist vorteilhaft, da sowohl die Membran als auch die an ihr angebrachte Schwingspule ein geringes Gewicht darstellen, so daß das Mikrofon relativ unempfindlich in der Handhabung und gegenüber Stößen wird, bei der bzw. denen es zu störenden Nebengeräuschen kommen könnte. Gleichzeitig kann eine Schwingspule mit kleinem Durchmesser zusammen mit AlNiCo- Magneten verwendet werden, die ein großes Höhen-Durchmesser-Verhältnis erfordern (d.h. eine "zylindrische" Form), um die schwerwiegenden Auswirkungen der Selbstentmagnetisierung zu vermeiden. Leider haben AlNiCo-Magnete auch eine geringe Flußdichte im Schwingspulenspalt, so daß diese traditionellen Mikrofone eine geringere akustische Empfindlichkeit aufweisen als moderne Ausführungen, z.B. "Kondensatormikrofone". Selbst wenn man den Durchmesser des AlNiCo-Magnets zur Verbesserung der akustischen Empfindlichkeit vergrößern würde, ließen die Nachteile eines größeren Magnets und folglich eines größeren Mikrofons, ungeachtet des gestiegenen Gewichts durch die vergrößerte Membran und Schwingspule und ungeachtet der negativen Auswirkungen der Gewichtserhöhung zur Versteifung oder als Ausgleich für den größeren Membrandurchmesser, dieses Herangehen unbrauchbar werden.
  • Somit wird erkennbar, daß sich die Eigenschaften der Membran und des Magnetkreises im Hinblick auf die Leistungsfähigkeit dynamischer Mikrofone gegenseitig beeinflussen, daß sie miteinander unvereinbar sind, wenn sie sich nicht sogar gegenseitig ausschließen, sofern es um Verbesserungen ihrer akustischen Empfindlichkeit und eine gleichzeitige Verringerung ihrer Gebrauchs- und Stoßempfindlichkeit geht.
  • Die Hauptfunktion einer Mikrofonmembran besteht darin, als Empfänger für akustische Druckwellen zu wirken und am dazugehörigen Wandler, in diesem Fall die Schwingspule mit ihrem magnetischen Luftspalt, derartige Wellen in physikalische Kraft oder Bewegung umzuwandeln. Die Membran muß auf der größten Seite ausreichend steif sein, um wie ein Kolben wirken zu können, und andererseits muß die Haltevorrichtung für den Membranrand senkrecht zur Oberseite so nachgiebig wie möglich sein, um die leichte Bewegung der Membran in senkrechte Richtung zu ermöglichen. Gleichzeitig müssen die Membran und ihre Randhalterung radial relativ starr sein, um eine radiale Bewegung der Schwingspule zu verhindern und deren Bewegung auf die Luftspaltsachse zu begrenzen. Außerdem müssen beide ausreichend federn, damit die Spule mit der Frequenz und Amplitude der zu verarbeitenden akustischen Wellen axial in ihre Mittelposition zurückkehrt, wobei das Gesamtgewicht des beweglichen Systems entsprechend berücksichtigt wird.
  • Ein konventionelles Mikrofon ist in US-A-3513270 offenbart. Es hat einen Membrankörper aus synthetischem Harzwerkstoff (hier PVC) mit einem gewölbten Mittelteil und einem ihn umgebenden Befestigungsteil, wodurch die Membran senkrecht zur Membranebene frei schwingen kann, eine ringförmige Schwingspule, die am Mittelteil auf dessen konkaver Seite befestigt ist und ihn umgibt, und einen feststehenden scheibenförmigen Dauermagnet in der Spule. Der Innendurchmesser der Spule ist um ein Vielfaches größer als ihre Dicke, und die Dicke des Magneten ist größer als die der Spule.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes dynamisches Mikrofon mit einer erhöhten akustischen Empfindlichkeit und einer niedrigen Stoß- bzw. Gebrauchsempfindlichkeit zu schaffen.
  • JP-A-53-45227 offenbart eine Schwingplatte für einen Lautsprecher mit einem Metallgeflecht, dessen Poren mit einer dünnen Polymerfolie ausgefüllt sind.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß sich ein verbessertes dynamisches Mikrofon mit erhöhter akustischer Empfindlichkeit und niedriger Stoß- bzw. Gebrauchsempfindlichkeit herstellen läßt, wenn dabei eine Membran unter Verwendung einer Metallgeflechtschicht in Verbindung mit einem Neodym-Eisen-Bor-Magnet in "Münzen"- Form (d.h. mit einem hohen Durchmesser-Höhen-Verhältnis) und einer Schwingspule, deren Durchmesser den Magnet aufnehmen kann, laminiert wird.
  • Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines dynamischen Mikrofons, bei dem ein Membrankörper aus dünnem synthetischen Harzfolienwerkstoff mit hoher Zug- und Biegefestigkeit ausgebildet wird, und welches gekennzeichnet ist durch die Ausbildung eines mehrschichtigen Mittelstücks aus dünnem Harzwerkstoff sowie eines Metallgeflechts aus dünnem Draht, welches das Mittelstück in der Mitte des Membrankörpers innerhalb des dünnen Metallgeflechts flächig berührt und während des Auswölbens beider Teile mit dem Membrankörper auf der konkaven Seite des Mittelstücks zusammengefügt wird.
  • Das erfindungsgemäße Mikrofon ist dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet eine Neodym-Eisen-Bor-Zusammensetzung ist und der gewölbte Mittelteil der Membran ein Mittelstück aus einer dünnen Folie aus dem synthetischen Harz sowie ein dünnes Metallgeflecht umfaßt, welches auf den Membrankörper aufgebracht wird, wobei das Metallgeflecht flächig den Membrankörper berührt.
  • Vorzugsweise wird das Membranlaminat von einem Ring mit halbkreisförmigem Querschnitt umgeben.
  • Das Durchmesser-Höhen-Verhältnis der Schwingspule ist vorzugsweise mindestens etwa 10:1.
  • Vorzugsweise liegt das Durchmesser-Höhen-Verhältnis des Dauermagnets in Verbindung mit einer Schwingspule, deren Durchmesser etwas größer als der des Magnets ist, mindestens bei etwa 7:1.
  • Die Wölbung der Mikrofonmembran umfaßt etwa 40 % der gesamten Membranfläche.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird jetzt lediglich beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei:
  • Figur 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Membran ist und das Mittelstück zur besseren Übersichtlichkeit weggelassen wurde;
  • Figur 2 eine ähnliche Ansicht wie Figur 1 ist, allerdings mit Mittelstück;
  • Figur 3 ein Querschnitt der fertigen Membranform mit der eingeklebten Schwingspule ist;
  • Figur 4 ein Querschnitt der Magnetvorrichtung ist; Figur 5 eine Schnittdarstellung des zusammengebauten Mikrofons ist;
  • Figur 6 eine Draufsicht des Gehäuses ist; und
  • Figur 7 eine auseinandergezogene Detaildarstellung des Mittelstückaufbaus ist.
  • Vor der Beschreibung der erfindungsgemäßen Konstruktionsdetails anhand der Figuren ist es sinnvoll, das Verfahren zur Herstellung der Erfindung zu erörtern. Es umfaßt die Bildung eines vorläufigen Laminats, bestehend aus einer dünnen Folie aus synthetischem Harz mit einem Kunststoffklebstoff (wie z.B. SCOTCH-GRIP 1099-L auf Nitrilkautschukbasis, erhältlich bei 3M), den man auf eine Seite aufsprüht und trocknen läßt, und einem feinmaschigem Metallgeflecht, welches flächig den trockenen Klebstoff berührt und anfangs mit ihm verbunden wird, indem die dünne Folie mit dem aufgetragenen Klebstoff auf das Drahtgeflecht unter Wärmeeinwirkung aufgezogen wird. Dieses vorläufige Laminat wird zu kreisförmigen Mittelstücken zerstanzt, und jedes Mittelstück wird ohne Wärmezuführung plastisch umgeformt und teilweise in seine Endform gebracht. Ein größerer kreisförmiger Körper wird aus einer separaten dünnen Folie aus synthetischem Harz ausgestanzt. Das teilweise umgeformte Stück dient dazu, eine genaue Positionierung des größeren kreisförmigen Körpers mittig zu ihm zu ermöglichen. Das Ergebnis ist ein vielschichtiges Ganzes, bei dem die Geflechtseite des teilweise umgeformten Mittelstücks mittig auf dem größeren kreisförmigen Körper aufliegt. Dieses mehrschichtige Gebilde wird anschließend erwärmt und zwischen einer unteren Druckplatte (Patrize) und einer oberen Druckplatte (Matrize) gepreßt, wodurch die endgültige Membranform mittels thermischer und plastischer Umformung entsteht, während der Klebstoff durch das Geflecht dringt und dort aushärtet, um die synthetische Harzschicht des Mittelstücks mit der synthetischen Harzschicht des größeren kreisförmigen Körpers zu verbinden (während das Geflecht durchdrungen und verklebt wird).
  • Die Schwingspule wird mehrschichtig gewickelt und in dieser Form durch die Polyvinylbutyral-Beschichtung des Drahtes verklebt. Der Durchmesser einer Schwingspule ist etwas kleiner als der eines kreisförmigen Stückes. Eine gerade Anzahl von Schichten wird um die Schwingspule gewickelt, so daß sich die beiden Drahtenden am gleichen Spulenende befinden und deshalb dicht oder direkt an der Seite liegen können, die der Seite gegenüberliegt, welche vom Geflecht berührt wird, und sich radial nach außen erstrecken, um für einen späteren traditionellen Anschluß an den Ausgangsstromkreis freizuliegen. Die empfindlichen Drahtenden können allerdings auch am Außenrand des größeren kreisförmigen Körpers angeklebt werden, um nach dem Einkleben der Schwingspule und vor dem Anlöten der Drahtenden sicher aufbewahrt zu sein.
  • In Figur 1 ist die Endform der Membran erkennbar, wenngleich offensichtlich in der Zeichnung das darüberliegende Mittelstück aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde. Wie darin dargestellt, hat die fertige Membran einen ringförmigen Außenrand-Befestigungsflansch 10, mit dem die Membranvorrichtung angebracht ist, einen ringförmigen Teil mit halbkreiförmigem Querschnitt 12, den unterbrochenen, tieferliegenden Ringbereich 14 mit in Abständen auf dem Umfang nach oben hervorstehenden Rippenbereichen 16 und schließlich den mittleren gewölbten Bereich 18. Wie oben erwähnt, besteht die dünne Folie, aus der der größere kreisförmige Körper gefertigt wurde, aus einem synthetischen Harzwerkstoff, der vorzugsweise aus ULTEM 1000 (unverändert) hergestellt wurde und bei der General Electric Company erhältlich ist, ein Polyetherimid-Harz mit außergewöhnlicher Zug- und Biegefestigkeit. Die dünne Folie ist vorzugsweise etwa 0,00127 cm (0.0005 Zoll) dick und wird unter Wärme und Druck in ihre dargestellte Endform gezogen. Die Bereiche 10, 14, 16 und 18 sind dem stärksten Druck ausgesetzt und werden demzufolge am meisten gezogen. In Figur 1 nicht dargestellt ist das Mittelstück und die Schwingspule, ersteres liegt jedoch über dem mittleren gewölbten Bereich 18 und letzterer befindet sich konzentrisch zu und direkt unter den unterbrochenen tieferliegenden Ringbereichen 14. Die beiden Drahtenden der Schwingspule werden durch die Linien 20 dargestellt, die dort gestrichelt sind, wo sie unter der Membran liegen und dort durchgezogen sind, wo sie über die Membran hinausragen. Der zum Ankleben der Schwingspule an die unterbrochene Unterseite 22 der Membranvorrichtung verwandte Klebstoff (siehe Figur 3) ist bei LOCTITE erhältlich und vorzugsweise ein Sofortklebstoff, bekannt als PRISM 403.
  • In den Figuren 2 und 3 ist eine Draufsicht der fertigen Membran und eine Schnittansicht der Vorrichtung aus Figur 2 dargestellt. Wie zuvor angeführt, wird der größere kreisförmige Körper zuerst in paßgenauer Position auf dem kleineren, vorläufig umgeformten kreisförmigen Stück aufgesetzt. Zum Erreichen dieser Paßgenauigkeit wird erst einmal der kleinere kreisförmige Körper plastisch umgeformt (nur durch Druck), so daß er im allgemeinen die Form der Rillen 16 und der unterbrochenen Bereiche 14 annimmt. Danach wird er zu dem größeren kreisförmigen Bereich ausgerichtet, und das mehrschichtige Gebilde wird dann zwischen der unteren und der oberen Druckplatte durch Umformen in ihre Endform gebracht, wie in den Figuren 1-3 dargestellt, bevor die Schwingspule 23 wie in Figur 3 angeklebt wird.
  • Das heißt, der in Figur 2 angegebene Außenrand 24 des kreisförmigen Stückes (aus Gründen der Übersichtlichkeit absichtlich in Figur 1 weggelassen) befindet sich koaxial zu den Rillen 16 und den unterbrochenen Bereichen 14, allerdings auf deren Außenseite. Nachdem das Mittelstück in seine Endform gebracht wurde, weist es unterbrochene tieferliegende Bereiche 14' und hochstehende Rippenbereiche 16' auf, die auf die zuvor anhand der Figur 1 beschriebenen Bereiche 14 und 16 aufgeschmolzen und zeitgleich mit ihnen ausgebildet werden, wie auch der zusammengefügte Körper 18' des kreisförmigen Stückes zeitgleich mit dem gewölbten Körper 18 aus Figur 1 ausgebildet und zusammengefügt wird. In Figur 3 weist das gewölbte Mittelstück 18' und der gewölbte Körperbereich 18 nur eine einzige Dicke auf, da zu diesem Zeitpunkt beide bereits zusammengefügt sind. Die Membran ohne die Schwingspule kann jetzt ohne weiteres gehandhabt werden und die Schwingspule auf der unterbrochenen Fläche 22 und konzentrisch zu ihr aufgeklebt werden, wobei die Drahtenden 20 an die Unterseite des Randflansches 10 angeklebt werden.
  • Die Magnetvorrichtung ist in Figur 4 dargestellt. Sie umfaßt die Stahltasse 30 mit hoher magnetischer Permeabilität, die eine obere Aussparung 32 hat, welche den Neodym- Eisen-Bor-Magnet 34 und den Polschuh mit hoher Permeabilität 36 aufnimmt. Die Tasse 30 und der Polschuh 36 können aus 1215-Stahl hergestellt sein. Der ringförmige Luftspalt 38 nimmt die Schwingspule 23 mit kleinem radialem Abstand auf (normalerweise etwa 0,114 cm (0.045")), wobei der Innendurchmesser der Tassenaussparung 32 bei einem typischen Mikrofon etwa 1,943 cm (0.765") beträgt. Bei diesem typischen Mikrofon hat der Magnet 34 einen Durchmesser von 1,702 cm (0.670") und eine Dicke oder Höhe von 0,254 cm (0.100"), und er kann, wie auch die Tasse 30 und der Polschuh 36 und wie dargestellt, eine Mittelbohrung oder -öffnung aufweisen. Es sollte auch beachtet werden, daß die Schwingspule etwa 350 Windungen aus Kupferdraht in vier Spulenschichten hat, wobei es sich um eine Drahtdicke von 50 (AWG) mit Polyvinylbutyral-Verklebung handelt.
  • Figur 5 zeigt das zusammengebaute Mikrofon. Die Tasse 30 der Magnetvorrichtung wird in der unteren Aussparung 40 des Gehäuses 42 aufgenommen und grenzt an die Unterseite des überstehenden Teils 44. Die Abdeckung 46 hat eine Innenleiste 48, mit der der Rand 10 des größeren kreisförmigen Körpers gegen die Gehäuseseite 50 gepreßt wird, wobei die obenliegende Wand 52 der Gehäuseabdeckung einen Bewegungsfreiraum für die Membran schafft und einen Ring mit Öffnungen 54 aufweist, so daß die Druckwellen auf die Membran auftreffen können. In Ruheposition wird die Membranvorrichtung lediglich am Außenrand 10 durch die Halterung gestützt, so daß sie in beide Richtungen senkrecht zu ihrer Fläche federn kann. Das Gehäuse 42 hat im Abstand von 90º ein Paar vertikaler Aussparungen, um die Schwingspulendrahtenden 20 zum Verlöten aufzunehmen. Andere Gehäuseteile können je nach Notwendigkeit oder Wunsch vorgesehen sein. Figur 6 ist eine Draufsicht des Gehäuses 42.
  • Zur vollständigen Offenbarung des Mikrofons wurde Figur 7 einbezogen, um in auseinandergezogener Ansicht die Details des vorläufigen Laminats zu veranschaulichen, aus dem die Mittelstücke ausgestanzt bzw. ausgeschnitten werden. Wie dargestellt, besteht das vorläufige Laminat aus einer dünnen Folie 60 aus synthetischem Harz ULTEM 1000, und der aufgesprühte Klebstoff SCOTCH-GRIP 1099-L (etwa 0,00254 cm /0.001" dick) ist als 62 aufgezeigt. Als letztes ist der Metallgeflechtwerkstoff als 64 aufgeführt. Hierbei handelt es sich um rostfreien 50er Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,00305 cm (0.0012") und einer Rollenbreite von 101,6 cm (40"), wie er normalerweise als elektrostatische Abschirmung verwendet wird und von der Schweizer Firma TETKO INC. zu beziehen ist. Wie bereit erwähnt, wird der Werkstoff ULTEM 1000 mit dem aufgetragenen und luftgetrockneten Klebstoff 1099-L unter Wärmeeinwirkung auf das Drahtgeflecht aufgezogen, so daß das vorläufige Laminat auf das synthetische Harz aufgeklebt wird.
  • Das Durchmesser-Höhen-Verhältnis bei dem Dauermagneten liegt im typischen Fall bei etwa 7:1, wohingegen es bei der Schwingspule typischerweise bei 10:1 liegt. Nimmt man 0,254 cm (0.100") als eine praktische Untergrenze der Magnetdicke/-höhe bei einem Neodym-Eisen-Bor-Magnet an, bevor die Selbstentmagnetisierung ein maßgeblicher Faktor wird, so führen die angegebenen Verhältnisse für den Magnet und die Schwingspule zu einer Situation, da die Dicke bzw. Höhe der Schwingspule etwa 70 % von der des Magnets bzw. 0,178 cm (0.070")beträgt, wenn man bedenkt, daß der Innendurchmesser der Schwingspule etwas größer (im typischen Fall 0,114 cm (0.045")) als der Außendurchmesser des Magnets sein muß.
  • Zum Schluß sollte beachtet werden, daß bei den hier angegebenen speziellen Werkstoffen und gemäß des genau angeführten bevorzugten Aufbaus und der Abmessungen die drahtgeflechtverstärkte Wölbung in der Mitte etwa 40 % der gesamten Membranfläche ausmachen sollte. So läßt sich zum Erlangen der erfindungsgemäßen Ziele eine ausreichende Versteifung erreichen, während gleichzeitig das Gesamtgewicht aus Membran und Schwingspule beibehalten wird, um ein dynamisches Mikrofon zu schaffen, welches im Leistungswettbewerb mit den modernen Kondensatormikrofonen bestehen kann.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines dynamischen Mikrofons, bei dem ein Membrankörper (10, 12, 14, 16, 18) aus dünnem synthetischen Harzfolienwerkstoff mit hoher Zug- und Biegefestigkeit ausgebildet wird, und welches gekennzeichnet ist durch die Ausbildung eines mehrschichtigen Mittelstücks (16', 18') aus dünnem Harzwerkstoff (60) sowie eines Metallgeflechts aus dünnem Draht (64), welches das Mittelstück (16', 18') in der Mitte des Membrankörpers innerhalb des dünnen Metallgeflechts (64) flächig berührt und während des Auswölbens beider Teile, des Mittelstücks und des Membrankörpers, mit dem Membrankörper auf der konkaven Seite des Mittelstücks zusammengefügt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Mittelstück weniger als die halbe Fläche des Membrankörpers einnimmt.
3. Verfahren zur Herstellung eines dynamischen Mikrofons nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Schwingspule (23) ausgebildet wird, deren Durchmesser dem der Wölbungsfläche des zusammengesetzten Membrankörpers entspricht, und bei dem die Schwingspule (23) am dünnen synthetischen Harzwerkstoff des Körpers befestigt wird und die Wölbungsfläche umschreibt.
4. Verfahren zur Herstellung eines dynamischen Mikrofons nach Anspruch 3, wobei sich die Schwingspule (23) auf der konkaven Seite der Wölbungsfläche befindet.
5. Verfahren nach Anspruch 3, wobei weiterhin ein Dauermagnet (34) mit hohem Durchmesser-Höhen-Verhältnis ausgebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei außerdem der Rand (16) der Membran zum Magnet befestigt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Schwingspule (23) einen größeren Durchmesser und ein größeres Durchmesser-Höhen-Verhältnis als der Magnet (34) hat.
8. Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei das Durchmesser-Höhen-Verhältnis des Magnets (34) etwa 7:1 und das Durchmesser-Höhen-Verhältnis der Schwingspule (23) etwa 10:1 beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Dauermagnet ein Neodym-Eisen-Bor-Magnet ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei der Magnet (34) auf den größeren Flächen einen Nord- und einen Südpol bildet und der Magnet teilweise mit einem Werkstoff von hoher Permeabilität (30, 36) eingeschlossen wird, um einen Luftspalt zu belassen, in dem die Schwingspule teilweise aufgenommen wird.
11. Dynamisches Mikrofon mit einem Membrankörper aus synthetischem Harz in Form eines gewölbten Mittelteils (18) und eines ihn umgebenden Befestigungsteils (16), einer ringförmigen Schwingspule (23), die am Mittelteil auf dessen konkaver Seite befestigt ist und diesen umgibt, wodurch der Mittelteil senkrecht zur Membranebene frei schwingen kann, und einem in der Schwingspule (23) feststehenden scheibenförmigen Dauermagnet (34), wobei der Innendurchmesser der Spule um ein Vielfaches größer ist als ihre Dicke und die Dicke des Magnets größer als die der Schwingspule ist; dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet eine Neodym-Eisen-Bor-Zusammensetzung ist und der gewölbte Mittelteil der Membran ein Mittelstück aus einer dünnen Folie aus dem synthetischen Harzwerkstoff (60) und einem dünnen Drahtgeflecht (64) umfaßt, welcher auf den Membrankörper aufgebracht wird, wobei sich das Metallgeflecht und der Membrankörper flächig berühren.
12. Mikrofon nach Anspruch 11, wobei das Metallgeflecht (64) auf der konvexen Seite des gewölbten Teils angeordnet ist.
13. Mikrofonaufbau nach Anspruch 11 oder 12, wobei die vom Mittelteil umfaßte Fläche etwa 40 % der gesamten Membranfläche einnimmt.
14. Mikrofonaufbau nach Anspruch 13, wobei das Durchmesser-Höhen-Verhältnis des Magnets mindestens 7:1 beträgt.
15. Mikrofonaufbau nach Anspruch 14, wobei das Durchmesser-Höhen-Verhältnis der Schwingspule etwa 10:1 beträgt.
16. Mikrofon nach einem der Ansprüche 11 bis 15, welches weiterhin umfaßt: eine Magnetvorrichtung mit einem permeablen Tassenbereich, der eine kreisförmige Aussparung mit einer geschlossenen Innenwand und einem aufrechten, ringförmigen Wandbereich aufweist, welcher sich von der Innenwand erstreckt und einen Polschuh bildet, wobei der Dauermagnet innerhalb der Aussparung vorgesehen ist und an die geschlossene Wand stößt, ein scheibenartiger, permeabler Polschuh über dem Magnet vorgesehen ist und die Magnetvorrichtung eine ringförmimge Aussparung zur Aufnahme der Schwingspule aufweist.
DE69011502T 1990-01-17 1990-05-03 Dynamisches Mikrophon und Verfahren zu seiner Herstellung. Expired - Fee Related DE69011502T2 (de)

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DE69011502D1 DE69011502D1 (de) 1994-09-15
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