DE69009724T2 - Process for the production of concrete bodies, formwork for the production of these concrete bodies and device for carrying out the process. - Google Patents
Process for the production of concrete bodies, formwork for the production of these concrete bodies and device for carrying out the process.Info
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing concrete bodies according to the preamble of patent claim 1.
Als Dachdeckung im Hochbau werden meistens Ton- und Betondachziegel verwendet. Da die Herstellung von Tondachziegeln primär örtlich an eine Rohstoffbasis und vorzugsweise an grössere Betriebsarlagen gebunden ist, deren Besonderheit erheblicher Energieverbrauch an Fertigungsstelle ist, finden immer mehr Betondachziegel Verwendung, die sowohl der Form als auch der Qualität nach den Tondachziegeln entsprechen.Clay and concrete roof tiles are mostly used as roof coverings in building construction. As the production of clay roof tiles is primarily tied to a local raw material base and preferably to larger production facilities, the special feature of which is considerable energy consumption at the production site, more and more concrete roof tiles are being used which correspond to clay roof tiles in terms of both shape and quality.
Betondachziegel werden nach einem bekannten Verfahren derart hergestelt, dass die Betonmasse, die eine trockene bis erdfeuchte Konsistenz und in der Regel keine zusätzlichen Färbemiftel aufweist, auf eine einseitige, waagerecht angeordnete Form angeschüttet wird, worauf der Betonmasse durch Vibrieren und Verdichten eine entspechende Form gegeben wird. Dadurch geformter Rohziegel wird weiterhin in eine Heizkammer geleitet, in der vorgeschriebene klimatische Verhältnisse herrschen (Feuchtigkeit von 95% und Temperatur bis 65ºC) und in welcher er so lange bleibt, bis er etwa 50% der Endfestigkeit erreicht. Erst dann kann der Ziegel aus der liegenden Form herausgehoben und zu weiterer Behandlung, z.B. Sortieren, Färbung, Lagerung, weitergebracht werden.Concrete roof tiles are manufactured using a well-known process in which the concrete mass, which has a dry to earth-moist consistency and usually no additional coloring agents, is poured into a one-sided, horizontally arranged mold, after which the concrete mass is given a corresponding shape by vibrating and compacting. The raw brick thus formed is then fed into a heating chamber in which the prescribed climatic conditions prevail (humidity of 95% and temperature up to 65ºC) and in which it remains until it reaches about 50% of its final strength. Only then can the brick be lifted out of the lying mold and taken on for further treatment, e.g. sorting, coloring, storage.
Wegen technologischer Merkmale des Betons von trockener bis erdfeuchter Konsistenz liegt bei bekannten Verfahren ein Problem vor, eine gute Homogenisierung bzw. Durchmischung einzelner Komponenten des Betons zu erreichen, insbesondere derer, die in kleinen Mengen (0,5 bis 5 Gew.% des Betons) in einer Betonmischung auftreten. Dieses Problem liegt insbesondere bei chemischen Beimischungen zur Verbesserung der Standzeit eines Betonkörpers und bei Hinzugeben von Farben in einer Betonmischung nahe. Die angeführten Schwierigkeiten haben veränderliche Qualität von Betonkörpern sowohl in technologischem als auch visuellem Sinne zur Folge. Ein Nachteil des Betons solcher Konsistenz ist auch eine verhältnismässig grosse Empfindlichkeit gegen Volumenänderung in lockerem und verdichtetem Zustand, was eine Qualitätsänderung des Betonkörpers schon bei geringsten Veränderungen des Eingangsmaterials, z.B. Feuchtigkeit, zur Folge hat.Due to the technological characteristics of concrete, which range from dry to earth-moist consistency, known processes have a problem achieving good homogenization or mixing of individual components of concrete, especially those that occur in small quantities (0.5 to 5% by weight of concrete) in a concrete mix. This problem is particularly evident in the case of chemical admixtures to improve the service life of a concrete body and when adding colors to a concrete mix. The difficulties mentioned result in variable quality of concrete bodies in both a technological and visual sense. A disadvantage of concrete of this consistency is also a relatively high sensitivity to volume changes in loose and compacted states, which results in a change in the quality of the concrete body even with the slightest changes in the input material, e.g. moisture.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in einem hohen Schalldruckpegel, der bei Erschütterungsverdichten des Betons entsteht, wobei wegen starker Erschütterung des Betons auch starke Schwingungen in der Umgebung einer Einrichtung zur Herstellung von Dachziegeln auftreten. Bei Verdichten der Dachziegel kommt es zu Formveränderung der waagerechten Metallformen, was häufiges Formenauswechseln erfordert, um formveränderte Betonkörper zu vermeiden.Another disadvantage of the known method is the high sound pressure level that occurs when the concrete is compacted by vibration, whereby strong vibrations also occur in the vicinity of a facility for producing roof tiles due to the strong vibration of the concrete. When the roof tiles are compacted, the horizontal metal molds change shape, which requires frequent mold replacement in order to avoid concrete bodies that change shape.
Ein Nachteil des bekannten Verfahren liegt auch darin, dass die der Form abgewandte Seite des Betonkörpers - des Dachziegels frei, d.h. ungeschützt ist, weshalb es zu Beschädigungen des Dachziegels kommen kann. Während sich der Dachziegel in einer Heizkammer befindet, kann bei eventueller Feuchtigkeit- und Temperaturänderung auch diejenige Gesamtseite des Dachziegels beschädigt werden, die bei Gebrauch den Wetterverhältnissen ausgesetzt ist.A disadvantage of the known method is that the side of the concrete body - the roof tile - facing away from the mold is free, i.e. unprotected, which can lead to damage to the roof tile. While the roof tile is in a heating chamber, any changes in humidity and temperature can also damage the entire side of the roof tile that is exposed to the weather conditions during use.
Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass zur Durchführung des erwähnten Verfahrens zur Herstellung von Dachziegeln ein grosser Raumbedarf notwendig ist, da z.B. die eintägige Fertigungkapazität von 100.000 Dachziegeln ungefähr einen Arbeitsplatz von 12.000 m³ erfordert, der ausserdem auch auf eine Temperatur von etwa 65ºC erhitzt werden muss, was einen verhältnismässig hohen Energieverbrauch zur Folge hat.A further disadvantage is that the above-mentioned process for producing roof tiles requires a large amount of space, since, for example, the one-day production capacity of 100,000 roof tiles requires a work area of approximately 12,000 m³, which also has to be heated to a temperature of around 65ºC, which results in relatively high energy consumption.
Aus "Der Grundbau", Armin SCHOKLITSCH, Verlag Julius Springer, Wien, 1932, S. 118, Zeile 27 - S. 119, Zeile 3; Fig. 136b; und aus "Die Gründung von Bauwerken", Wolf PLAGEMANN, Wolfgang LANGNER, Verlag B.G.Teubner, Leipzig, 1973, S. 106, insbesondere S. 106, Zeilen 18-19, Fig. 10.10b, ist es im allgemeinen bekannt, eine Gründung zu bauen, worin der Beton mittels einer Düse in eine Schalung gegossen wird und die Abflussöfinungder Düse während Betongiessen in eine Schalung dadurch bewegt wird, dass die Abflussöffnung der Düse ständig für einen bestimmten Abstand unter der Oberfläche des Betons bleibt.From "Der Grundbau", Armin SCHOKLITSCH, Verlag Julius Springer, Vienna, 1932, p. 118, line 27 - p. 119, line 3; Fig. 136b; and from "Die Gründung von Bauwerken", Wolf PLAGEMANN, Wolfgang LANGNER, Verlag B.G.Teubner, Leipzig, 1973, p. 106, especially p. 106, lines 18-19, Fig. 10.10b, it is generally known to build a foundation in which the concrete is poured into a formwork using a nozzle and the discharge opening of the nozzle is moved during concrete pouring into a formwork by the fact that the discharge opening of the nozzle always remains a certain distance below the surface of the concrete.
Ausserdem ist aus GB-A-1 579 544 in allgemeinem ein Kasten zum Giessen des Betons in eine Reihe von Formstücken bekannt, der an eine Reihe von Rohren angeschlossen ist; und DD-A-259 576 zeigt im allgemeinen ein Verteilersystem für Flüssigkeiten, insbesondere für chemische und pharmazeutische Mittel.Furthermore, GB-A-1 579 544 generally discloses a box for pouring concrete into a series of moulds connected to a series of pipes and DD-A-259 576 generally shows a distribution system for liquids, in particular for chemical and pharmaceutical agents.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern, vorzugsweise Dachziegeln, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile behoben sind.The invention is based on the object of creating a method for producing concrete bodies, preferably roof tiles, according to the preamble of claim 1, in which the disadvantages mentioned above are eliminated.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die in kennzeichnendem Teil des Anspruches 1 gegebenen Merkmale erreicht. Vorteilhafte Ausführungsbeispile der Erfingung sind in Unteransprüchen 2 und 3 gegeben.This object is achieved according to the invention by the features given in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are given in subclaims 2 and 3.
Es ist selbstverständlich, dass die vorliegende Erfindung auch für sonstige Betonkörper geeignet ist, obwohl sie eigentlich für Dachziegel beschrieben ist.It goes without saying that the present invention is also suitable for other concrete bodies, although it is actually described for roof tiles.
Die Erfindung ist weiters aufgrund eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:The invention is further described in more detail based on an advantageous embodiment. The accompanying drawings show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens gemäss der Erfindung,Fig. 1 is a schematic representation of a device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Füllkopfes der Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens gemäss der Erfindung,Fig. 2 is a side view of a filling head of the device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 3 eine Ansicht des Füllkopfes in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2,Fig. 3 is a view of the filling head in the direction of arrow III of Fig. 2,
Fig. 4 eine Ansicht des Füllkopfes in einem senkrechten Querschnitt,Fig. 4 a view of the filling head in a vertical cross-section,
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4,Fig. 5 is a view in the direction of arrow V of Fig. 4,
Fig. 6 eine Einzelheit eines Gerätblockes in gesperrtem Zustand,Fig. 6 a detail of a device block in locked state,
Fig. 7 eine Einzelheit eines Gerätblockes in geöffnetem Zustand,Fig. 7 a detail of a device block in opened state,
Fig. 8 eine Draufsicht einer Schalung für die Herstellung von Dachziegeln gemäss der Erfindung,Fig. 8 is a plan view of a formwork for the production of roof tiles according to the invention,
Fig. 9 einen Querschnitt der Schalung längs der Linie IX-IX der Fig. 8, undFig. 9 is a cross-section of the formwork along the line IX-IX of Fig. 8, and
Fig. 10 ein Element der Schalung gemäss der Erfindung.Fig. 10 an element of the formwork according to the invention.
Das vorliegende erfindungsgemässe Verfahren ist gekennzeichnet durch die Verwendung des Betons von einer Gusskonsistenz, die eine gleichmässige Zusammensetzung und Absonderung des Betons, eine Möglichkeit der Beförderung unter Druck bis zu einem Füllkopf und das Nachfülien einer Reihe von Schalungen in einer Arbeitsfolge mit einem genauen Mengenverhältnis gewährleistet. Der Gussbeton weist die Merkmale von guter und rascher Homogenisierung auf, u.z. auch im Falle sehr kleiner Mengen von chemischen bzw. mineralischen Zutaten. Demzufolge können während Erzielung eines hohen Grades der Qualitätsgleichförmigkeit eine langdauerende Standzeit des Materials, z.B. Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen, sowie eine gute Qualität der Pigmentierung der Betonmasse gewährleistet werden. Die Bestandteile des Gussbetons, die die nötigen Merkmale der frischen Betonmischung sicherstellen, sind wie folgt:The present method according to the invention is characterized by the use of concrete of a cast consistency, which ensures a uniform composition and separation of the concrete, the possibility of transporting it under pressure to a filling head and refilling a series of formworks in one sequence with a precise proportion of quantities. The cast concrete has the characteristics of good and rapid homogenization, even in the case of very small amounts of chemical or mineral ingredients. As a result, while achieving a high degree of quality uniformity, a long service life of the material, e.g. frost resistance and resistance to chemical influences, as well as good quality of pigmentation of the concrete mass can be ensured. The components of the cast concrete, which ensure the necessary characteristics of the fresh concrete mixture, are as follows:
- Zement, vorzugsweise hochaktiver Zement,- Cement, preferably highly active cement,
- Steinmenge mit der höchsten Korngrösse von 3,2 mm und einem Aussieben von 15% bis 20% durch ein 0,25 mm Sieb,- Stone quantity with the highest grain size of 3.2 mm and a sieving of 15% to 20% through a 0.25 mm sieve,
- übliche chemische Beimischung zur Absenkung der Wasseroberflächenspannung,- usual chemical additives to reduce the water surface tension,
- übliche chemische Beimischung zur Einführung von Mikrodurchlässigkeit in die Betonpaste,- usual chemical admixture to introduce micro-permeability into the concrete paste,
- feinkörnige Mineralzutat zur Verhinderung von Mikromischung (Mikroabsonderung) des Betons und Erhöhung der Wasserundurchlässigkeit der Betonmischung,- fine-grained mineral ingredient to prevent micro-mixing (micro-separation) of the concrete and increase the water impermeability of the concrete mix,
- leichte Mineralzutat zur Volumenverringerung der Betonmasse,- light mineral ingredient to reduce the volume of the concrete mass,
- Wasser, und- Water and
- Mineralfarbstoff.- Mineral dye.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird anstehend mit Bezug auf Fig.1, worin eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erwähnten Verfahrens gezeigt ist, näher beschrieben. Der Beton von vorerwähnter Zusammensetzung und Konsistenz wird in einer üblichen Gegenstromarlage zum Mischen des Betons hergestellt. Derart aufbereiteter Beton wird in einen Vorratsbehälter 1 einer Schneckenpumpe 2 zugeführt, mittels welcher er durch eine Rohrleitung 3 in einen Füllkopf 4 einer Vorrichtung gemäss Erfindung gefördert wird. Gegebenenfalls ist der Füllkopf 4 zum Ausfüllen einer Reihe von Schalungen 5 ausgestattet, wobei der Beton mittels Austrittsdüsen 6 in die jeweilige Schalung 5 nach dem Contractor-Verfahren gepresst wird. Der Betriebsdruck wird durch die selbsttätig abgestimmte Wirkung der Pumpe 2 und einer Einheit zum Öffnen und Absperren der Sperrstücke und einer Einheit zum Anheben und Absenken des Füllkopfes 4 aufrechterhalten, wobei es insbesondere wichtig ist, dass in allen Düsen 6 zum Ausfüllen der Schalungen 5 der gleiche Druck sichergestellt wird. Am Austritt der jeweiligen Düse 6 herrscht ein Druck von 0,1 bar bis 0,5 bar, vorzugsweise 0,2 bar. Die erwähnten Schalungen müssen wegen der technologischen Eigenschaften des Betons aus einem wasserundurchlässigen und wärmeisolierenden Stoff, z.B. Polyurethan, ausgebildet sein. Jeweilige Düse 6 des Füllkopfes 4 wird bis zum Bodenbereich der jeweiligen Schalung 5 geschoben und anschliessend wird Beton hineingepresst.The method according to the invention is described in more detail below with reference to Fig. 1, which shows a schematic representation of a device for carrying out the method mentioned. The concrete of the aforementioned composition and consistency is produced in a conventional countercurrent system for mixing the concrete. Concrete prepared in this way is fed into a storage container 1 of a screw pump 2, by means of which it is conveyed through a pipeline 3 into a filling head 4 of a device according to the invention. If necessary, the filling head 4 is equipped for filling a series of formworks 5, the concrete being pressed into the respective formwork 5 by means of outlet nozzles 6 according to the contractor method. The operating pressure is maintained by the automatically coordinated action of the pump 2 and a unit for opening and closing the locking pieces and a unit for raising and lowering the filling head 4, whereby it is particularly important that the same pressure is ensured in all nozzles 6 for filling the formwork 5. At the outlet of the respective nozzle 6 there is a pressure of 0.1 bar to 0.5 bar, preferably 0.2 bar. Due to the technological properties of the concrete, the formwork mentioned must be made of a waterproof and heat-insulating material, e.g. polyurethane. The respective nozzle 6 of the filling head 4 is pushed to the bottom area of the respective formwork 5 and concrete is then pressed into it.
Nachdem die Schalung 5 im wesentlichen bis zu einem Drittel in die Höhe ausgefüllt ist, werden der Füllkopf 4 und die Düsen 6 mit einer stetigen Geschwindigkeit angehoben, bis die Schalungen 5 völlig ausgefülft sind. Die Düsen 6 dürfen keinesfalls über die Oberfläche des giessenden Betons angehoben werden. Die Anhebegeschwindigkeit des Füllkopfes 4 und damit der Düsen entspricht dem grössten Querschnitt des giessenden Betonkörpers und beträgt gegebenenfalls von 0,05 ms&supmin;¹ bis 0,2 ms&supmin;¹, vorzugsweise 0,1 ms&supmin;¹.After the formwork 5 is essentially filled up to one third of its height, the filling head 4 and the nozzles 6 are raised at a steady speed, until the formwork 5 is completely filled. The nozzles 6 must not be raised above the surface of the pouring concrete under any circumstances. The lifting speed of the filling head 4 and thus of the nozzles corresponds to the largest cross-section of the pouring concrete body and is, if necessary, from 0.05 ms⊃min;¹ to 0.2 ms⊃min;¹, preferably 0.1 ms⊃min;¹.
Nachdem die Schalungen 5 ausgefüllt sind, werden sie zur Abbindestelle übertragen. Da die erwähnten Schalungen aus wärmeisolierendem Stoff ausgebildet sind, wird die sich beim Abbinden des Betons auslösende innere Energie - Hydrationswärme von Zement ausgebeutet. Dadurch wird der Beton tatsächlich in adiabatischen Bedingungen vergütet und erreicht nach etwa 24 Stunden ohne zusätzliche Erwärmung die Temperatur von etwa 55ºC über die Umgebungstemperatur, die gegebenenfalls 20ºC beträgt, weshalb eine weitere Wärmebehandlung überflüssig ist.After the formwork 5 is filled, it is transferred to the setting point. As the formwork mentioned is made of heat-insulating material, the internal energy released during the setting of the concrete - heat of hydration of cement - is exploited. As a result, the concrete is actually tempered in adiabatic conditions and after about 24 hours, without additional heating, reaches the temperature of about 55ºC above the ambient temperature, which may be 20ºC, which is why further heat treatment is unnecessary.
Fig. 8, 9, 10 zeigen lediglich zu weiterer Erläuterung des Verfahrens gemäss der Erfindung die Schalung 5 zum Giessen von Dachziegeln aus einer Betonmischung. Die erwähnte Schalung 5 weist ein Paar von Rahmen 7, 8 auf, die eine Reihe von aus einem wasserundurchlässigen, wärmeisolierenden Stoff, z.B. Polyurethan, ausgebildeten Elementen 9 festklammern, deren Form dem gewünschten Produkt, gegebenenfalls dem Dachziegel, entspricht. Jeweiliges Element 9 ist längs beider senkrecht stehender Seiten mit Verdickungen 10, 11 ausgebildet, wobei die einander zugekehrten Seiten der jeweiligen Verdickung 10, 11 zweier benachbarter Elemente 9 parallel verlaufen und spaltfrei aneinander anliegen. An seinem ersten, gegebenenfalls unteren Ende, ist das Element 9 mit einem im wesentlichen senkrecht zum erwähnten Element stehenden Steg 12 ausgebildet, der sich zwischen längs verlaufenden Verdickungen 10, 11 erstreckt. Der erwähnte Steg liegt bei der Schalung, die in einen Satz aus Elementen 9 zusammengesetzt ist, spaltfrei an das benachbarte Element 9 an, wobei er im wesentlichen einen Boden 13 der Schalung 5 bildet. Die Elemente 9 sind derart geformt, dass deren ersie flache Seite 14 der ersten Seite und deren zweiten flache Seite 15 der zweiten Seite des Dachziegels entspricht. Die Elemente 9 sind in der Schalung 5 senkrecht angeordnet, d.h., der Beton wird von oben gegossen. Um einen Dachziegel herzustellen, braucht man zwei Elemente 9, und um n Dachziegel herzustellen, braucht man n+1 Elemente 9.Fig. 8, 9, 10 show the formwork 5 for casting roof tiles from a concrete mixture, merely to further explain the method according to the invention. The formwork 5 mentioned has a pair of frames 7, 8 which clamp a series of elements 9 made of a waterproof, heat-insulating material, e.g. polyurethane, the shape of which corresponds to the desired product, possibly the roof tile. Each element 9 is formed along both vertical sides with thickenings 10, 11, the sides of the respective thickening 10, 11 of two adjacent elements 9 facing each other running parallel and abutting one another without a gap. At its first, possibly lower end, the element 9 is formed with a web 12 which is essentially perpendicular to the mentioned element and which extends between longitudinally extending thickenings 10, 11. In the formwork, which is composed of a set of elements 9, the mentioned web rests against the adjacent element 9 without a gap, essentially forming a bottom 13 of the formwork 5. The elements 9 are shaped in such a way that their first flat side 14 corresponds to the first side and their second flat side 15 to the second side of the roof tile. The elements 9 are arranged vertically in the formwork 5, i.e. the concrete is poured from above. To produce one roof tile, two elements 9 are needed, and to produce n roof tiles, n+1 elements 9 are needed.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 7 ist lediglich zu weiterer Erläuterung des Verfahrens gemäss der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Betonkörpern, vorzugsweise Dachziegeln, beschrieben. Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter 1 auf, der an einer Schneckenpumpe 2 angeordnet ist. Letztere ist durch ein Getriebe 2' mittels eines Antriebs 2" angetrieben. An das Austrittsende der Pumpe 2 ist eine Rorhleitung 3 angeschlossen, die an einer Säule festgelagert ist. Das zweite Ende der Rohrleitung 3 ist an einen im wesentlichen trapezförmigen Füllkopf 4 angeschlossen, dem eine Reihe von Fülldüsen 6 zugeschaltet ist. Die erwähnten Düsen sind abnehmbar mit einem Boden 7 des Füllkopfes 4 verbunden, wobei der Boden im Bereich der Durchdringung einer jeweiligen Düse 6 mit einer verschleissfesten Platte 8 ausgestattet ist. Die dem Boden 7 abgewandten Seiten der Platte 8 liegen in einer mit dem Boden 7 parallel verlaufenden Ebene. An den Platten 8 jeweiliger Reihe der Düsen 6 ist gleitend bewegbar ein Gerätsblock 8' angeordnet. Letztere weist Sperrstücke 9 auf, die untereinander durch ein Gestänge 10 festgehalten sind, das entweder mit einem Luft- oder einem hydraulischen Albeitszylinder 21 verbunden ist. Dieser ermöglicht gleichzeitige Bewegung aller Sperrstücke 9 auf den Platten 8 und dadurch Schliessen bzw. Öffnen der Düsen 6.With reference to Fig. 1 to 7, a device for carrying out the method for producing concrete bodies, preferably roof tiles, is described merely for further explanation of the method according to the invention. The device has a storage container 1 which is arranged on a screw pump 2. The latter is driven by a gear 2' by means of a drive 2". A pipe 3 is connected to the outlet end of the pump 2 and is fixedly mounted on a column. The second end of the pipe 3 is connected to an essentially trapezoidal filling head 4 to which a row of filling nozzles 6 is connected. The nozzles mentioned are detachably connected to a base 7 of the filling head 4, the base being equipped with a wear-resistant plate 8 in the area of penetration of a respective nozzle 6. The sides of the plate 8 facing away from the base 7 lie in a plane running parallel to the base 7. A device block 8' is arranged so as to be slidable on the plates 8 of each row of nozzles 6. The latter has locking pieces 9 which are held together by a rod 10 which is connected to either an air or a hydraulic working cylinder 21. This enables all locking pieces 9 on the plates 8 to move simultaneously. and thereby closing or opening the nozzles 6.
Im Bereich oberhalb eines jeweiligen Sperrstückes 9 sind in der gleichen Ebene wie die erwähnten Sperrstücke gleitend bewegbare Drosselhebel 12 angeordnet, die sich über gesamte Länge jeweiliger Reihe der Düsen 6 erstrecken. Die Drosselhebel 12 sind mit Hinsicht auf die Sperrstücke 9 in ihrer Ebene weg vom Arbeitszylinder 11 versetzt angeordnet, und die Sperrstücke 9 sind mit einem Ansatz 9' versehen, der mit den Drosselhebeln 12 zusammenwirkt. Die dem Albeitszylinder 11 abgewandte Seite der Drosselhebel 12 ist als eine Halbwelle einer Sinuskurve 13 geformt, deren Krümmung durch gegenseitigen Abstand zweier Düsen 6, durch das zu giessende Material und den Druck, mit dem das Material in die Düsen gepresst wird, bediengt ist. Die Drosselhebel 12 sind an ihrer dem Boden 7 abgewandten Seite mit einer Verstärkungsleiste 14 verstärkt und über ein Gestänge 15 untereinander verbunden. Am Gestänge 10 ist ein Anschlag 16 ausgebildet, der mit dem Gestänge 15 im Eingriff steht. An der dem Arbeitszylinder 11 abgewandten Seite wird eine Wand 4' des Füllkopfes 4 durch das Gestänge 15 durchbrochen, wobei zwischen der erwähnten Wand und einem Anschlag 17 an dem Gestänge 15 eine Zug-Druckfeder 18 angeordnet ist, die die Bewegung der Drosselhebel 12 ermöglicht. An einen Teil des durch die Wand 4' ragenden Gestänges 15 ist eine Mutter 18' angeschraubt, durch die ein Hub der Drosselhebel 12 eingestellt wird.In the area above each locking piece 9, slidingly movable throttle levers 12 are arranged in the same plane as the above-mentioned locking pieces, which extend over the entire length of each row of nozzles 6. The throttle levers 12 are arranged offset in their plane away from the working cylinder 11 with respect to the locking pieces 9, and the locking pieces 9 are provided with a projection 9' which interacts with the throttle levers 12. The side of the throttle levers 12 facing away from the working cylinder 11 is shaped as a half-wave of a sine curve 13, the curvature of which is determined by the mutual distance between two nozzles 6, by the material to be cast and the pressure with which the material is pressed into the nozzles. The throttle levers 12 are reinforced on their side facing away from the base 7 with a reinforcing strip 14 and are connected to one another via a rod 15. A stop 16 is formed on the rod 10, which engages with the rod 15. On the side facing away from the working cylinder 11, a wall 4' of the filling head 4 is penetrated by the rod 15, with a tension-compression spring 18 being arranged between the mentioned wall and a stop 17 on the rod 15, which enables the movement of the throttle levers 12. A nut 18' is screwed onto a part of the rod 15 protruding through the wall 4', by means of which a stroke of the throttle levers 12 is set.
Der Betrieb des Gerätsblockes wird im nachstehenden anhand der Fig. 6 und 7 beschrieben. Die Düsen 6 sind in einer Ausgangslage durch die Sperrstücke 9 abgeschlossen. Die an den erwähnten Sperrstücken angeordneten Ansätze 9' halten die Drosselhebel 12 in geschlossener Lage fest. Wenn die Sperrstücke 9 mittels des Arbeitszylinders 11 durch das Gestänge 10 in eine dem Zylinder 11 entgegengesetzte Richtung verschoben werden, beginnen damit die Düsen 6 zu öffnen. Die Feder 18, die in die Ausgangslage gedrückt ist, stösst über den Anschlag 17 und das Gestänge 15 die Drosselhebel 12 in Richtung der Bewegung der Sperrstücke 9 ab. Die Feder 18 wirkt so lange auf die Drosselhebel 12, bis die Mutter 18' an die Wand 4' des Füllkopfes 4 anliegt. Die Drosselhebel 9 bewegen sich dabei noch weiter, indem sie den Eintritt in die Düsen 6 völlig freigeben. Zwischen derjenigen Seite des jeweiligen Drosselhebels 12, die gegenüber der Kurve 13 liegt, und dem Ansatz 9' eines jeweiligen Sperrstückes 9 steht bei völlig geöffneten Düsen 6 ein Abstand a zur Verfügung, derer Grösse von dem zu giessenden Material abhängig ist. Düseneinlässe sind im geöffneten Zustand der Sperrstücke 9 wegen der Kurve 13 an den Drosselhebeln 12 in verschiedenen Richtungen überdeckt. Je mehr der Einlass einer jeweiligen Düse 6 von einer Zuflusstelle der Betonmasse in den Füllkopf 4 entfernt ist, desto kleiner ist der Überdeckungsgrad. Derart wird der gleiche Einlassdruck an jeweiliger Düse 6 und dadurch am Austritt derselben sichergestellt, da der Druckabfall je kleiner ist, je niedriger der Überdeckungsgrad ist. Der Überdeckungsgrad ist daher eine Funktion des gegenseitigen Abstandes zweier äusserst liegender Düsen 6, des zu giessenden Stoffes und des Druckes, mit dem der Stoff in die Düse 6 gepresst wird.The operation of the device block is described below with reference to Fig. 6 and 7. The nozzles 6 are closed in an initial position by the locking pieces 9. The lugs 9' arranged on the above-mentioned locking pieces hold the throttle levers 12 in the closed position. When the locking pieces 9 are closed by means of the Working cylinder 11 is moved by rod 10 in a direction opposite to cylinder 11, nozzles 6 begin to open. Spring 18, which is pressed into the starting position, pushes throttle levers 12 in the direction of movement of locking pieces 9 via stop 17 and rod 15. Spring 18 acts on throttle levers 12 until nut 18' rests against wall 4' of filling head 4. Throttle levers 9 continue to move by completely opening the entrance to nozzles 6. When nozzles 6 are fully open, there is a distance a between the side of throttle lever 12 opposite curve 13 and the shoulder 9' of locking piece 9, the size of which depends on the material to be poured. When the locking pieces 9 are open, nozzle inlets are covered in different directions due to the curve 13 on the throttle levers 12. The further the inlet of a particular nozzle 6 is from a point where the concrete mass flows into the filling head 4, the smaller the degree of coverage. In this way, the same inlet pressure is ensured at each nozzle 6 and therefore at its outlet, since the pressure drop is smaller the lower the degree of coverage. The degree of coverage is therefore a function of the mutual distance between two outermost nozzles 6, the material to be poured and the pressure with which the material is pressed into the nozzle 6.
Der Düseneinlass wird dadurch gesperrt, dass die Sperrstücke 9 über das Gestänge 10 durch den Arbeitszylinder 11 geschoben werden und der Ansatz 9' des jeweiligen Sperrstückes 9 die Drosselhebel 12 in eine Ausgangslage abstösst. Die Feder 18 wird dabei gedrückt und der Gerätsblock 8' ist für einen nächsten Arbeitsgang bereit.The nozzle inlet is blocked by the locking pieces 9 being pushed over the rod 10 through the working cylinder 11 and the projection 9' of the respective locking piece 9 pushing the throttle lever 12 into a starting position. The spring 18 is pressed and the device block 8' is ready for the next operation.
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