DE68917816T2

DE68917816T2 - Additiv für Öle zum Kaltwalzen von Metallen.

Info

Publication number: DE68917816T2
Application number: DE68917816T
Authority: DE
Inventors: Tominobu Mayuzumi; Shoichi Nishizaki
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1995-01-05
Anticipated expiration: 2009-06-09
Also published as: EP0349787A2; EP0349787A3; DE68917816D1; EP0349787B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer Verbindung, die durch Umsetzung mindestens eines Mitglieds, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenpolyaminen und Polyalkyleniminen, welche jeweils 3 bis 200 Stickstoffatome enthalten, mit mindestens einem Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Fettsäure-Verbindungen, Glycidylether-Verbindungen und Epoxy-Verbindungen, erhältlich ist, als Additiv für Öle zum Kaltwalzen und die Verwendung der vorstehend beschriebenen Verbindung in einer Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen.
Das Öl zum Kaltwalzen, das heutzutage hauptsächlich verwendet wird, basiert im allgemeinen auf einem tierischen oder pflanzlichen Öl, einem Mineralöl, einem Fettsäureester oder dergl. als Schmierölkomponente und enthält als zusätzliche Komponenten einen Rostinhibitor, ein Hochdruckmittel, ein Ölverbesserungsmittel, ein Antioxidationsmittel, ein Antischaummittel und/oder weitere Hilfsstoffe. Ein derartiges Öl zum Kaltwalzen ist mit einem Emulgator zu einer O/W-Emulsion emulgiert, die dann der Walzenanordnung eines Walzengerüsts im allgemeinen in einer Konzentration von etwa 1 bis 20 % zugeführt wird. Andererseits sind mit den in jüngster Zeit erzielten Fortschritten im Bereich der Walztechnologie Hochgeschwindigkeitswalzen und Walzen für die Massenproduktion eingeführt worden, und dementsprechend besteht ein Bedarf an einem Öl zum Walzen mit verbesserten Schmiereigenschaften, verbesserter Verarbeitbarkeit und verbesserter Eignung bei der Entsorgung.
Unter diesen Umständen wird bei dem Öl zum Kaltwalzen nach dem Stand der Technik, das einen herkömmlichen Emulgator umfaßt, die Walzengleitfähigkeit durch Einstellung des Typs und der zugegebenen Menge an Emulgator gesteuert, um auf diese Weise die Menge an Öl (Belagbildung), die auf der Oberfläche des gewalzten Werkstücks ("rolling work") abgeschieden wird, zu erhöhen oder zu verringern, mit der Folge, daß das Ausmaß der Belagbildung und die Stabilität der im Kreis geführten Emulsion nicht in Übereinstimmung gebracht werden können. Anders ausgedrückt: je höher die Stabilität der Emulsion, um so geringer ist das Ausmaß der Belagbildung auf dem gewalzten Werkstück, was zu einer unzureichenden Schmierwirkung führt. Wenn andererseits versucht wird, das Ausmaß der Belagbildung zu erhöhen, dann wird die Stabilität der Emulsion geopfert, so daß verschiedene Probleme auftreten, während die Emulsion im Kreis geführt wird. Ferner dringen Eisenteilchen, die im Verlauf des Kaltwalzens gebildet werden, in die instabile Emulsion ein, so daß die Gefahr besteht, daß Schlamm am kaltgewalzten Stahlblech haftet, wobei die nachfolgenden Wasch- und Temperverfahren beeinträchtigt werden. Ferner haftet der Schlamm an den Walzen und der Ausrüstung um die Walzen herum, wodurch die Arbeitsumgebung beeinträchtigt und die Verarbeitbarkeit gestört wird. Um diese Nachteile zu überwinden, sind eine Reihe von Ölzusammensetzungen für das Kaltwalzen vorgeschlagen worden (z.B. JP-B-62-14599 und JP-A-62-121792). Diese Zusammensetzungen sind jedoch stets mangelhaft hinsichtlich der Verhinderung der Rückstandsbildung (Antifouling-Eigenschaften) beim Tempern und bei der Sicherstellung der Reinheit des Walzengerüsts, weshalb sie nicht von großer Brauchbarkeit bei der praktischen Anwendung sind.
US-A-4 705 643 betrifft eine Schmierölzusammensetzung, die ein Detergens-Additiv umfaßt, bei dem es sich um das hydrolysierte Reaktionsprodukt einer aliphatischen verzweigten Carbonsäure mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen und eines Polyamins mit mindestens 3 Amingruppen handelt. Die dort beschriebene Schmierölzusammensetzung wird auf dem Gebiet der Brennstoff/Öl-Gemische, insbesondere bei Zweitakt-Verbrennungsmotoren, verwendet.
Eine Zusammensetzung, die allein oder in Kombination miteinander Polyamide, die durch Reaktion spezieller Polyalkylendiamine mit speziellen Fettsäuren, wie Linolsäure, erhalten wurden, umfaßt, wird in FR-A 1 318 311 beschrieben. Diese Zusammensetzung kann in Schmiermitteln und Brennstoffen für Verbrennungsmotoren verwendet werden.

Zusammenfassende Darstellung der Erfindung

Die Erfindung betrifft gemäß einem Aspekt die Verwendung einer Verbindung, die durch Umsetzung mindestens eines Mitglieds der Gruppe, die aus Polyalkylenpolyaminen und Polyalkyleniminen besteht, welche jeweils 3 bis 200 Stickstoffatome enthalten, mit mindestens einem Mitglied der Gruppe, die aus Fettsäure-Verbindungen, Glycidylether-Verbindungen und Epoxy-Verbindungen besteht, erhältlich ist, als Additiv für Öle zum Kaltwalzen, und gemäß einem weiteren Aspekt die Verwendung der vorstehend beschriebenen Verbindung in einer Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen, die eine hervorragende Schmierfähigkeit, Emulsionsstabilität und Verhinderung der Rückstandsbildung beim Tempern zeigt und die äußerste Reinheit des Walzengerüsts sicherstellt.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Die Polyalkylenpolyamine, die erfindungsgemäß verwendet werden können, umfassen u.a. Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Pentaethylenhexamin, Dipropylentriamin und Tetrapropylenpentamin. Die Polyalkylenimine umfassen Polyethylenimin, Polypropylenimin und dergl.
Die Fettsäure-Verbindungen, die mit den aktiven Wasserstoffatomen derartiger Polyalkylenpolyamine und Polyalkylenimine reagieren, umfassen u.a. höhere Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, wie 2-Ethylhexylsäure, Laurinsäure, Stearinsäure, Kokosölfettsäure, Rindertalgfettsäure, Ölsäure, Linolsäure und dergl. sowie Dimer- und Polymersäuren von ungesättigten Fettsäuren, wie Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure und dergl.
Die Glycidylether-Verbindungen, die mit den aktiven Wasserstoffatomen der Polyalkylenpolyamine und Polyalkylenimine reagieren, umfassen u.a. die Glycidylether von aliphatischen Alkoholen oder Alkylphenolen, wie Octylalkohol- glycidylether, Laurylalkohol-glycidylether, Stearylalkohol- glycidylether, Nonylphenol-glycidylether, Dodecylphenol- glycidylether und dergl.
Die Epoxy-Verbindungen umfassen u.a. C&sub8;&submin;&sub2;&sub6;-aliphatische α-Olefinepoxide, C&sub8;&submin;&sub2;&sub2;-Cycloolefin-Epoxide, C&sub8;&submin;&sub2;&sub0;-Alkyldiepoxide und dergl.
Die als Additiv für Öle zum Kaltwalzen von Metallen verwendete Verbindung ist eine Verbindung, die durch Umsetzung mindestens eines Mitglieds, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den vorstehend genannten Polyalkylenpolyaminen und Polyalkyleniminen, welche jeweils 3 bis 200 Stickstoffatome enthalten, mit mindestens einem Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den vorstehend genannten Fettsäure-Verbindungen, Glycidylether-Verbindungen und Epoxy- Verbindungen, erhältlich ist und die als basisches oberflächenaktives Mittel wirkt.
Bei der Ausführung der Erfindung kann die vorstehend genannte basische Verbindung allein verwendet werden, sie wird jedoch vorzugsweise in Kombination mit einem sauren oberflächenaktiven Mittel, wie einer Phosphorsäureester-Verbindung, einer Sulfonsäure-Verbindung, einer Sulfonsäureester-Verbindung und dergl., in Form eines neutralen Salzes bei einem pH-Wert von 3 bis 10 verwendet.
Die vorstehend genannten Phosphorsäureester-Verbindungen umfassen u.a. die Verbindungen, die durch Umsetzung von 2 bis 5 Mol des Addukts von 1 bis 30 Mol Ethylenoxid an ein Alkylphenol, wie Butylphenol, Nonylphenol, Dodecylphenol und dergl., oder einen höheren Alkohol, wie Octylalkohol, Laurylalkohol, Oleylalkohol und dergl., mit 1 Mol Phosphorsäureanhydrid im allgemeinen bei einer Temperatur von 30 bis 90ºC erhältlich sind, oder die Verbindungen, die durch Umsetzung von 2 bis 5 Mol des Blockaddukts oder statistischen Addukts von 1 bis 10 Mol Propylenoxid und 1 bis 30 Mol Ethylenoxid an das Alkylphenol oder den höheren Alkohol mit 1 Mol Phosphorsäureanhydrid im allgemeinen bei einer Temperatur von 30 bis 90ºC erhältlich sind.
Als Beispiele für die Sulfonsäure-Verbindungen oder Sulfonsäureester-Verbindungen können die Verbindungen genannt werden, die durch Umsetzung von 1 bis 2 Mol eines Alkylbenzols mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, eines α-Olefins mit 8 bis 26 Kohlenstoffatomen, eines Alkylphenols mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, eines höheren Alkohols mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen oder eines Alkylphenol- oder höherer Alkohol-Alkylenoxid-Addukts mit 1 Mol eines Sulfonierungsmittels, wie Schwefelsäure, rauchender Schwefelsäure, Schwefelsäureanhydrid, Chlorsulfonsäure, Sulfaminsäure oder dergl., bei einer Temperatur von 10 bis 120ºC erhältlich sind. Als Beispiele für das Alkylphenol- oder höherer Alkohol-Alkylenoxid-Addukt können das Blockaddukt oder das statistische Addukt, das durch Addition von 1 bis 30 Mol Ethylenoxid oder 1 bis 10 Mol Propylenoxid plus 1 bis 30 Mol Ethylenoxid erhältlich ist, genannt werden.
Die basische Verbindung und ein neutrales Salz davon, die das vorstehend genannte Additiv für Öle zum Kaltwalzen darstellen, können auf bekannte Weise synthetisiert werden. Zum Beispiel können sie gemäß folgendem Verfahren hergestellt werden. Zu Tetraethylenpentamin (das 5 Stickstoffatome enthält) wird Stearinsäure gegeben, und das Gemisch wird einer Kondensation unter Elimination von Wasser bei einer erhöhten Temperatur von 120 bis 180ºC unterworfen, wobei man eine Amidverbindung erhält. Dazu wird Polyoxyethylen-nonylphenolether-phosphat oder -sulfonat bei einer Temperatur von 30 bis 100ºC gegeben, um ein neutrales Salz mit einem pH- Wert von 7 zu erhalten.
Außerdem enthält die erfindungsgemäß als Additiv für Öle zum Kaltwalzen verwendete Verbindung vorzugsweise ferner ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel mit einer HLB- Zahl von nicht weniger als 6. Als Beispiele für ein derartiges nichtionisches oberflächenaktives Mittel können die Addukte von Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder dergl. an C&sub8;&submin;&sub2;&sub2;-Alkohole, Alkylphenole, Fettsäuren oder mehrwertiger Alkohol-Fettsäure-Ester genannt werden. Wenn die HLB- Zahl kleiner als 6 ist, dann ist die Stabilität der Emulsion nicht zufriedenstellend, und das Auftreten von Ölflecken wird verstärkt. Die vorstehend genannten C&sub8;&submin;&sub2;&sub2;-Alkohole umfassen Octylalkohol, Laurylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol und dergl. Die Alkylphenole umfassen u.a. Butylphenol, Octylphenol, Nonylphenol, Dodecylphenol und dergl. sowie die entsprechenden Kondensate mit Formaldehyd. Die Fettsäuren umfassen Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure und dergl. Die mehrwertiger Alkohol-Fettsäure-Ester umfassen u.a. Ester, die durch Umsetzung der Fettsäuren mit Glycerin, Polyglycerin, Pentaerythrit, Sorbit, Ethylenglykol, Propylenglykol oder dergl. erhältlich sind.
Die vorstehend genannte Ölzusammensetzung umfaßt die vorstehend genannte Verbindung, die erfindungsgemäß als Additiv zu verwenden ist, und eine Schmierölkomponente. Im Hinblick auf diese Schmierölkomponente können beliebige Komponenten, die bisher bei diesem Typ von Öl zum Walzen verwendet werden, eingesetzt werden. Als Beispiele für derartige Komponenten können tierische Öle, Pflanzenöle, Mineralöle und synthetische Fettsäureester genannt werden. Diese Ölkomponenten können allein oder in Kombination verwendet werden. Um genau zu sein, können beliebige Mineralöle, wie Spindelöl, Maschinenöl, Turbinenöl, Zylinderöl und dergl., tierische und pflanzliche öle, wie Spermöl, Rindertalg, Schweinefett, Rapsöl, Rizinusöl, Reisöl, Sojabohnenöl, Palmöl, Kokosöl und dergl.; Ester von Fettsäuren aus Rindertalg, Kokosöl, Rizinusöl und dergl. mit aliphatischen einwertigen Alkoholen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen; und Fettsäureester, die aus derartigen Fettsäuren und mehrwertigen Alkoholen, wie Propylenglykol, Pentaerythrit, Sorbit und dergl., synthetisiert werden, verwendet werden.
Im allgemeinen basiert die Ölzusammensetzung zum Walzen auf einem tierischen oder pflanzlichen Öl, einem Mineralöl oder einem synthetischen Fettsäureester und enthält gegebenenfalls als zusätzliche Komponente eines oder mehrere Mitglieder der Gruppe, die aus Ölverbesserungsmitteln, Hochdruckadditiven, Rostinhibitoren, Antioxidationsmitteln, Emulgatoren, Antischaummitteln und dergl. besteht, und wird verdünnt mit Wasser in einer Emulsion mit einer Konzentration von 0,1 bis 10 % verwendet. Die Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen kann in der gleichen Weise verwendet werden. Die erfindungsgemäß als ein Additiv zu verwendende Verbindung wird also zuerst in einer Ölkomponente als Basis gelöst und anschließend mit Wasser unter Bildung einer Emulsion verdünnt. Alternativ dazu kann die erfindungsgemäß als ein Additiv zu verwendende Verbindung zuerst in Wasser gelöst und anschließend mit der Ölkomponente als Basis unter Bildung einer Emulsion emulgiert werden. Die zugegebene Menge der erfindungsgemäß als ein Additiv zu verwendenden Verbindung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen, beträgt 0,1 bis 10 Gew.-% und vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-%.
Zusätzlich zu den vorstehenden Komponenten kann die Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen ferner gegebenenfalls ein beliebiges der bekannten Ölverbesserungsmittel, Hochdruckadditive, Rostinhibitoren, Antioxidationsmittel, Entschäumungsmittel und dergl. enthalten.
Da in der Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen die schützende Kolloidwirkung des erfindungsgemäßen Additivs es erlaubt, daß das Öl stabil in Wasser in recht großen Teilchen dispergiert wird, hält die Ölkomponente eine stabile und recht große Teilchengrößenverteilung selbst unter gerührten Bedingungen mit hohen Scherkräften in einem Tank, einer Umwälzpumpe und dergl., aufrecht.
Da außerdem die großen Ölteilchen einen dicken Schmierfilm auf dem Metallwerkstück beim Zuführen zu den Walzen bilden, zeigt die Zusammensetzung hervorragende Schmiereigenschaften beim Kaltwalzen und stellt eine zufriedenstellende Umwälzstabilität sicher (die große Teilchengröße des Öls wird erhalten, und es tritt keine Abtrennung des Öls auf, selbst wenn die Zusammensetzung im Kreis geführt wird).
Wenn ferner das neutrale Salz eines basischen oberflächenaktiven Stoffs und eines sauren oberflächenaktiven Stoffs eingesetzt wird, dann trägt seine Fähigkeit, rasch an den flüssigen und festen Teilchen adsorbiert zu werden, um diese hydrophil zu machen, dazu bei, ein Einfangen von eingedrungenem schmutzigem Öl oder Verunreinigungen, wie Metallstaub, während des Walzbetriebs auszuschließen und eine Rückstandsbildung im Tank und auf dem Walzengerüst zu verhindern. Diese Wirkungen werden nicht mit herkömmlichen Ölzusammensetzungen zum Walzen erzielt, die unter Verwendung von üblichen Emulgatoren hergestellt werden. Dementsprechend weist die Zusammensetzung, die unter Verwendung der Verbindung, die erfindungsgemäß als Additiv für Öle zum Kaltwalzen zu verwenden ist, erhalten wird, das vorteilhafte Merkmal auf, daß sie dazu beiträgt, eine saubere Umgebung sicherzustellen, was mit herkömmlichen Ölemulsionen zum Kaltwalzen nicht erzielt wurde. Da ferner die Ölzusammensetzung zum Walzen, die unter Verwendung der erfindungsgemäß als Additiv für Öle zum Kaltwalzen zu verwendenden Verbindung erhalten wird, stabile Schmiereigenschaften beim Kaltwalzen beibehält, ist sie handelsüblichen Ölzusammensetzungen zum Walzen, die bisher erhältlich waren, hinsichtlich der Schmiereigenschaften und der Charakteristiken eines sauberen Walzengerüsts weit überlegen.
Indem auf diese Weise die Verwendung einer Verbindung als Additiv für Öle zum Kaltwalzen, das in einer Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen mit hervorragenden Schmiereigenschaften beim Kaltwalzen und stabilen Rückführeigenschaften verwendet werden kann, bereitgestellt wird, trägt die vorliegende Erfindung in wesentlichem Maße zum Fortschritt der Walztechnologie bei.
Die nachstehenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung und dürfen keinesfalls als den Schutzumfang der Erfindung beschränkend mißverstanden werden.
Die erfindungsgemäße Verwendung von Verbindungen als Additive A bis T, die Ölzusammensetzungen zum Walzen einverleibt werden, ist in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Die auf diese Weise erhaltenen Ölzusammensetzungen zum Walzen, die unter Verwendung dieser Additive in vorbestimmten Anteilen (bezogen auf das Gewicht) hergestellt wurden, sind in den Tabellen 3 und 4 gezeigt.
Die Gebrauchseigenschaften dieser Ölzusammensetzungen zum Walzen wurden durch die nachfolgenden Tests bewertet. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 5 und 6 angegeben.

(1) Schmierfähigkeitstest

Unter Verwendung eines Timken-Prüfgeräts wurde der Test gemäß JIS K 2519 durchgeführt. Es wurde also in einem Behälter jede der Ölzusammensetzungen zum Walzen mit Wasser auf eine Konzentration von 5 % verdünnt und mittels eines Homomischers bei 8000 U/min gerührt, um eine Dispersion bei einer Temperatur von 60ºC bereitzustellen, und diese Dispersion wurde der Umwälzanlage zugeführt. Die Bewertung wurde auf der Basis der spezifischen Fläche innerhalb der Freßerscheinungsgrenzkurven durchgeführt. Die schlechteste Bewertung betrug 1,0 (Verhältnis). Je größer dieses Verhältnis, um so günstiger sind die Schmiereigenschaften.

(2) Test auf eine Verhinderung der Rückstandsbildung beim Tempern

Zu 5 %-igen wäßrigen Dispersionen der einzelnen Öl zusammensetzungen zum Walzen wurden 0,1 % Eisenpulver (Teilchengröße: nicht mehr als 1 um) gegeben, um eine Öldispersion zum Walzen bei 60ºC bereitzustellen. Unter Verwendung einer Zahnradpumpe wurde diese Öldispersion zum Walzen aus einer Düse gegen eine Oberfläche eines Teststahlblechs (0,5 1/min, 1 atm, 5 Sekunden) gesprüht und getrocknet. Zwei auf ähnliche Weise behandelte Stahlbleche wurden übereinandergelegt, mit einem Druck von 40 kg/cm² zusammengepreßt und 15 Stunden auf 130ºC erwärmt. Anschließend wurde die Anordnung in einer Atmosphäre aus N&sub2; + 5 % H&sub2; in einem Temperofen bei 700ºC für 2 Stunden getempert, und der Grad der Rückstandsbildung auf der Oberfläche der Stahlbleche wurde visuell bewertet und gemäß der nachstehenden Kriterien eingestuft.
: sauberer Zustand ohne Ablagerungen
o : sauberer Zustand, es werden jedoch geringfügige Ablagerungen gefunden
x : schlechter Zustand mit vielen Ablagerungen

(3) Test der Dispersionsstabilität

Zu einer 5 %-igen wäßrigen Dispersion jeder der Ölzusammensetzungen zum Walzen wurden 0,1 % Eisenpulver (Teilchengröße: nicht mehr als 1 um) gegeben, um eine Öldispersion zum Walzen bei 60ºC bereitzustellen. Unter Verwendung einer Zahnradpumpe wurde diese Dispersion kontinuierlich bei einem Druck von 2,5 kg/cm² gegen eine Eisenwalze, die auf 150ºC erwärmt wurde, in einem geschlossenen Flüssigkeitskreislauf gesprüht. Nach 48 Stunden wurde die Ölfraktion der Dispersion ausschließlich der an der Oberfläche schwimmenden Ölphase quantitativ bestimmt, und die prozentuale Abnahme von der Anfangskonzentration wurde gemäß der nachstehenden Gleichung bestimmt:
Abnahme (%) = [(Anfangskonzentration - Endkonzentration)/Endkonzentration] x 100

(4) Test zur Entsorgung des ausströmenden Mediums

Zu der im vorstehenden Test (1) hergestellten Öldispersion zum Walzen wurden 3 g Aluminiumsulfat gegeben, und das Gemisch wurde 2 Minuten gerührt. Nach Einstellen des pH-Wertes auf 7,0 mit Ca(OH)&sub2; wurde das Gemisch ferner 10 Minuten gerührt und anschließend 30 Minuten stehengelassen. Die Ölphase wurde verworfen, und die klare Flüssigkeit wurde aufgefangen und auf den CSB-Wert (chemischer Sauerstoffbedarf, KMnO&sub4;-Methode) untersucht. Tabelle 1 Additiv Basische oberflächenaktive Komponente (a) Saure oberflächenaktive Komponente (b) Molares Mischungsverhältnis (a:b) Tetraethylenpentamin-kokosölfettsäuremonoamid Hexaethylenheptamin-ölsäuremonoamid Polyethylenimin (30 N-Atome)-rindertalgfettsäure-diamid Diethylentriamin-2-ethylhexylsäuremonoamid Polyethylenimin (150 N-Atome)-stearinsäure-triamid Pentaethylenhexamin-laurinsäuremonoamid Tetraethylenpentamin-octylalkoholglycidylether (1 Mol)-Addukt Polyethylenimin (50 N-Atome)-dodecylolefinepoxid (5 Mol)-Addukt Tetraethylenpentamin-ölsäuredimermonoamid Polyethylenimin (30 N-Atome)-ölsäurehexamid Tetraethylenpentamin-octadecylolefinepoxid (2 Mol)-Addukt Polyoxyethylennonylphenolether (EO: 8 Mol)-phosphorsäurediester Polyoxyethylenoleylether (EO: 10 Mol)-phosphorsäurediester Polyoxypropylen/Polyoxyethylen-oleylether (PO: 5 Mol, EO: 15 Mol)-phosphorsäurediester Polyoxyethylendodecylphenolether (EO: 5 Mol)-phosphorsäurediester Polyoxyethylen-nonylphenol-ether (EO: 3 Mol)-phosphorsäuremonoester Polyoxyethylen-stearylether (EO: 12 Mol)-phosphorsäuremonoester Polyoxyethylen-2-ethylhexylalkohol-ether (EO: 7 Mol)-phosphorsäurediester Polyoxyethylen-nonylphenol-ether (EO: 20 Mol)-phosphorsäurediester nicht verwendet * EO: Ethylenoxid PO: Propylenoxid Tabelle 2 Additiv Basische oberflächenaktive Komponente (a) Saure oberflächenaktive Komponente (b) Molares Mischungsverhältnis (a:b) Tetraethylenpentamin-ölsäure-monoamid Polyethylenimin (20 N-Atome)-kokosölfettsäure-diamid Hexaethylenheptamin-rindertalgfettsäure-monoamid Diethylentriamin-2-ethylhexylsäuremonoamid Pentaethylenhexamin-stearinsäuremonoamid Polyethylenimin (150 N-Atome)-laurinsäure-triamid Tetraethylenpentamin-nonylphenolglycidylether (1 Mol)-Addukt Polyethylenimin (50 N-Atome)-dodecylolefinepoxid (4 Mol)-Addukt Hexaethylenheptamin-ölsäuredimermonoamid Dodecylbenzolsulfonsäure 1-Dodecensulfonsäure Nonylphenolsulfonsäure Laurylalkoholsulfonat Polyoxyethylen-nonylphenolether (EO: 10 Mol)-sulfonat Polyoxyethylen-octylether (EO: 8 Mol)-sulfonat Polyoxypropylen/Polyoxyethylen-stearylether (PO: 5 Mol, EO: 20 Mol)-sulfonat Polyoxyethylen/Polyoxypropylen-nonylphenolether (PO: 8 Mol, EP: 25 Mol)-sulfonat Octylalkoholsulfonat * EO: Ethylenoxid PO: Propylenoxid Tabelle 3 Beispiel (Gewichtsteile) Schmierölkomponente gereinigter Rindertalg Palmöl Rindertalgfettsäurebutylester Additiv nichtionischer oberflächenaktiver Stoff mit einer HLB-Zahl von nicht weniger als 6* Antioxidationsmittel 2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol *: U = Polyoxyethylen-nonylphenol-ether (EO: 6 Mol) V = Polyoxyethylen-oleyl-ether (EO: 7 Mol) W = Polyoxyethylen-lauryl-ether (EO: 5 Mol) Tabelle 4 Beispiel Vergleichsbeispiel (Gewichtsteile) Schmierölkomponente gereinigter Rindertalg Palmöl Rindertalgfettsäurebutylester Additiv nichtionischer oberflächenaktiver Stoff mit einer HLB-Zahl von nicht weniger als 6* Antioxidationsmittel 2,6-Di-tert.-butyl-p-kresol *: U = Polyoxyethylen-nonylphenol-ether (EO: 6 Mol) V = Polyoxyethylen-oleyl-ether (EO: 7 Mol) W = Polyoxyethylen-lauryl-ether (EO: 5 Mol) Tabelle 5 Schmiereigenschaften Verhinderung einer Rückstandsbildung beim Tempern Stabilität der Dispersion (%) Beispiel Tabelle 6 Schmiereigenschaften Verhinderung einer Rückstandsbildung beim Tempern Stabilität der Dispersion (%) Beispiel Vergleichsbeispiel
Es ist aus den Tabellen 5 und 6 ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Verwendung einer Verbindung, die erhältlich ist, wie es in den Ansprüchen definiert ist, als eine Ölzusammensetzung zum Kaltwalzen herkömmlichen Zusammensetzungen (Vergleichsbeispiele) hinsichtlich der Schmiereigenschaften, der Verhinderung einer Rückstandsbildung beim Tempern, der Dispersionsstabilität und der Möglichkeit der Entsorgung des ausströmenden Mediums überlegen ist.

Claims

1. Verwendung einer Verbindung als Additiv für Öle zum Kaltwalzen, welche erhältlich ist durch Umsetzung mindestens eines Mitglieds, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenpolyaminen und Polyalkyleniminen, welche jeweils 3 bis 200 Stickstoffatome enthalten, mit mindestens einem Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Fettsäure- Verbindungen, Glycidylether-Verbindungen und Epoxy- Verbindungen.

2. Verwendung gemäß Anspruch 1, wobei die Fettsäure- Verbindung mindestens eine aus der Gruppe bestehende aus höheren Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, Dimersäuren ungesättigter Fettsäuren und polymeren Säuren von ungesättigten Fettsäuren, ausgewählte Verbindung ist.

3. Verwendung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Glycidylether-Verbindung mindestens eine aus der Gruppe bestehend aus Glycidylethern aliphatischer Alkohole und Glycidylethern von Alkylphenolen, ausgewählte Verbindung ist.

4. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Epoxy-Verbindung mindestens eine aus der Gruppe bestehend aus aliphatischen α-Olefin-Epoxiden mit 8 bis 26 Kohlenstoffatomen, Cycloolefin-Epoxiden mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und Alkyldiepoxiden mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, ausgewählte Verbindungist.

5. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zusätzlich eine saure oberflächenaktive Komponente enthalten ist.

6. Verwendung gemäß Anspruch 5, wobei die saure oberflächenaktive Komponente mindestens eine aus der Gruppe bestehend aus Phosphorsäureester-Verbindungen, Sulfonsäure- Verbindungen und Sulfonsäureester-Verbindungen, ausgewählte Verbindung ist.

7. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zusätzlich eine nichtionische oberflächenaktive Komponente mit einer HLB-Zahl von nicht weniger als 6 enthalten ist.

8. Verwendung gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei zusätzlich eine nichtionische oberflächenaktive Komponente mit einer HLB-Zahl von nicht weniger als 6 enthalten ist.

9. Verwendung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Kaltwalzöl-Zusammensetzung, worin die Schmierölkomponente mindestens eine aus der Gruppe bestehend aus tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten, Mineralölen und synthetischen Fettsäureestern, ausgewählte Komponente ist.