DE68914159T2

DE68914159T2 - Kunststoffpalette mit plattenzusammenbau.

Info

Publication number: DE68914159T2
Application number: DE68914159T
Authority: DE
Inventors: Brandon Pigott; Maurice Pigott; Peter Pigott; Schuyler Pigott
Original assignee: Nucon Corp
Current assignee: Nucon Corp
Priority date: 1988-08-09
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2009-08-02
Also published as: EP0429498B1; ATE146743T1; EP0429498A1; DE68927591D1; AU628844B2; WO1990001448A2; KR900701610A; JPH04502743A; JP2518711B2; DE68927591T2; AU2617392A; EP0583796B1; DE68914159D1; AU650837B2; AU4045889A; US4843976A; CA1330958C; EP0583796A1; WO1990001448A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette, umfassend ein Paar von im wesentlichen identischen Decks, die durch eine Mehrzahl von Verbindern miteinander verbunden sind, wobei ein Durchbrechungsmittel zumindest an jeder Ecke des Decks die Verbinder aufnimmt und jedes Deck eine einstückig geformte, im wesentlichen rechtwinklige Struktur mit im Abstand angeordneten, im wesentlichen parallelen Oberflächen umfaßt. Eine Kunststoffpalette dieser Art ist aus der FR-A-2 160 677 bekannt.
Diese Druckschrift betrifft eine Kunststoffpalette, die aus einem Tragrahmen und einem Unterrahmen identischer Gestalt, und aus einer Mehrzahl von Versteifungsgliedern besteht, die zwischen den Rahmen gelegen sind und Hakenglieder der Rahmen aufnehmende Öffungen aufweisen. Weitere Beispiele von geformten Kunststoffpaletten sind in US-A-3 814 031; 3 664 271; 3 610 173; 4 013 021, 4 316 419; 4 597 338 und 4 735 154 dargestellt.
Während eine Anzahl von Kunststoffpaletten vorgeschlagen wurden, wurden diese vorgeschlagenen Lösungen weithin nicht angenommen und es besteht ein Bedarf an einer Kunststoffpalette, die ein geringes Gewicht aufweist, haltbar ist und Tragfähigkeit für große Lasten aufweist, die einfach herstellbar ist und eine minimale Anzahl von Teilen hat, die vorzugsweise miteinander austauschbar sind.
Gemäß vorliegender Erfindung ist eine Kunststoffpalette der oben genannten bekannten Art dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Oberflächen von peripheren Verstärkungen umgeben sind, die peripheren Verstärkungen eine Mehrzahl von im wesentlichen identischen, hohlen, rechtwinkligen Segmenten umfassen, die durch sich gegenüberliegende Endwände und sich gegenüberliegende Seitenwände gebildet sind, wobei eine Verbindungswand einen Rand jeder der genannten End- und Seitenwände verbindet, die genannte Verbindungswand in Bezug auf die genannten Deckflächen geneigt ist und eine Neigung von einer Endwand zur anderen Endwand sowie Versteifüngsstücke aufweist, die mit der Verbindungswand und einer der genannten, sich gegenüberliegenden Seitenwände einheitlich ausgebildet sind.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung enthält das Deck eine Mehrzahl von im wesentlichen identischen Segmenten, die sich über den ganzen Körper des Decks zwischen im wesentlichen planar beabstandeten parallelen Oberflächen wiederholen.
Jedes Deck ist entlang des Umfangs verstärkt und weist an jeder seiner Kanten Öffnungen auf. Der verstärkte Umfang wird aus einer Mehrzahl von identischen Segmenten gebildet, von denen jedes ein Paar von Endwänden und ein Paar von sich gegenüberliegenden Seitenwänden aufweist, wobei jeweils ein Rand der Wände eine einheitliche Wand hat, die in einem Winkel zur planaren Oberflächen des Decks angeordnet ist. Jedes Segment hat eine Abflußöffnung in der an einer Endwand anliegenden Bodenwand und weist ein darin angeordnetes Verstärkungsmittel auf. Das Verstärkungsmittel ist in Form eines Paars von mit der einheitlichen Wand und einer Seitenwand ein Ganzes bildenden Versteifüngsstücken gebildet. Die entsprechenden Versteitungsstücke, die dreieckig sind, enden in einem Abstand von der gegenüberliegenden Seitenwand. um eine Strömungsbahn von einem Ende der geschlossenen Endwand zu der Abflußöffnung zu bilden.

Kurze Beschreibung der Zeichnung:

Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der gemäß der Erfindung konstruierten Kunststoffpalette;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht, die die Palette in einem teilweise zusammengesetzten Zustand zeigt;
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht, die das Trennwerkzeug zeigt das zur Trennung eines Verbinders von einem Deck verwendet wird;
Fig. 4 eine Ansicht des Querschnitts entlang der Linie 4-4 in Fig. 1;
Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht des Verbinders;
Fig. 6 eine frontale Draufsicht des Verbinders;
Fig. 7 eine Seitenansicht des Verbinders;
Fig. 8 eine Querschnittsansicht des Verbinders;
Fig. 9 eine ausschnittsweise perspektivische Ansicht einer Kunststoffpalette, die eine neuartige Deckstruktur enthält;
Fig. 10 eine ausschnittsweise Ansicht des Querschnitts entlang der Linie 10-10 in Fig. 10;
Fig. 11 eine ausschnittsweise Ansicht des Querschnitts entlang der Linie 11-11 in Fig. 10;
Fig. 12 eine ausschnittsweise Draufsicht entlang der Linie 12-12 in Fig. 10; und
Fig. 13 eine Ansicht des Querschnitts entlang der Linie 13-13 in Fig. 9.

Detaillierte Beschreibung:

Während die Erfindung viele verschiedene Ausführungsformen mit einschließt, wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben, wobei die vorliegende Darstellung als ein Ausführungsbeispiel der Erfindungsgedanken anzusehen ist und nicht den weiten Aspekt der Erfindung auf die dargestellten Ausführungen begrenzen soll.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine generell mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnete Kunststoffpalette, die ein Paar von identischen, durch eine Mehrzahl von Verbindern 14 miteinander verbundenen, rechtwinkligen Decks oder Rahmengliedern 12 umfaßt. In der dargestellten Ausführungsform sind neun Verbinder gezeigt, die an den vier Ecken der Rahmenglieder und zwischen jeder der Ecken mittig angeordnet sind. Die Verbinder sind derart angeordnet, daß Gabelstaplerzinken aufnehmende Öffnungen 16 zwischen den Verbindern 14 und den Decks 12 gebildet sind.
Die Einzelheiten der Verbinder sind in Fig. 4 bis 8 dargestellt. Wie dort gezeigt, umfaßt jeder Verbinder 14 ein hohles kreisförmiges Zentralstück 20, das sich von dessen gegenüberliegenden Enden erstreckende, am Umfang beabstandete Einschnitte 22 aufweist und einen ersten und zweiten Satz von Mitnehmern 24 und 26 bilden. Jeder Mitnehmer 28 ist konstruktiv identisch und weist einen an seinem freien Ende liegenden Widerhaken 30 auf (Fig. 8). Jeder Widerhaken hat eine flache untere Oberfläche 32, die sich senkrecht zur Achse des Zentralstücks erstreckt und hat eine sich von der äußeren Kante erstreckenden, abgeschrägte Oberfläche 34, die eine Rampe bildet.
In der dargestellten Ausführungsform sind an jedem Ende des Zentralstücks vier Mitnehmer gezeigt, wobei jeder Mitnehmer ungefähr 90 Grad umspannt. Es sollte festgehalten werden, daß die Mitnehmer der entsprechenden Sätze an den gegenüberliegenden Enden des Zentralstücks am Umfang versetzt sind, so daß die einen Satz von Mitnehmern bildenden Einschnitte mit den Mittelpunkten des gegenüberliegenden Satzes von Mitnehmern axial ausgerichtet sind.
Das Zentralstück hat ferner einen an seiner Mitte angeordneten und im gleichen Abstand von den gegenüberliegenden Enden befindlichen, kräfteaufnehmenden Bordflansch 36. Zusätzlich hat jeder Mitnehmer eine innere integrierte Verstärkungsrippe, die sich von dem Bordflansch 36 zu dem freien Ende hin erstreckt und zu dem Widerhaken 30 ausgerichtet ist. Somit werden auf die Mitnehmer aufgebrachte Kräfte durch die Rippen 38 auf den Bordflansch 36 übertragen, wo sie verteilt werden.
Jeder Verbinder umfaßt auch eine große kreisförmige Hülse 44, die das Zentralstück umgibt und mit diesem durch sich radial erstreckende Arme verbunden ist. Die oberen und unteren Kanten der Arme und die Hülse bilden Ebenen P, die sich zu einem weiter unten beschriebenen Zweck rechtwinklig zu der Achse des Kernstücks erstrecken.
Die Hülse ist zur zerstörungsfreien Aufnahme großer Kräfte gestaltet. Folglich hat die Hülse Abschnitte 44a und 44b, die entsprechend zwischen den abwechselnden Paaren von Armen gelegen sind. Die Hülsenabschnitte 44a und 44b sind von einem Ende zu dem gegenüberliegenden Ende angeschrägt. Jedoch hat der Hülsenabschnitt 44a seinen dicksten Abschnitt, wie in Fig. 8 gezeigt, anliegend an der oberen Kante der Hülse, während der Hülsenabschnitt 44b seinen dicksten Abschnitt anliegend an einer unteren Kante der Hülse hat. Anders ausgedrückt haben die Hülsenabschnitte wechselweise umgekehrte Keilverjüngungen, um deren Festigkeit zu erhöhen.
Wie in Fig. 4 klar gezeigt, hat jedes Deck oder Rahmenglied 12 Öffnungen 60, die die Mitnehmer 28 aufnehmen, wobei die Öffnungen durch Auflager 62 umgeben sind, die unter der benachbarten Oberfläche 66 des Decks ausgespart sind. Die Auflager 62 werden von Buchsen 63 gebildet, die durch Arme 64 mit Umfangsgliedern 65 verbunden sind. Das Auflager ist von einer gegenüberliegenden Oberfläche 68 in einer Entfernung beabstandet, die der Entfernung zwischen Ebene P und der Oberfläche 32 des Widerhakens 30 gleich ist, so daß, wie später beschrieben wird, die Widerhaken in Position schnappen und ganz innerhalb der Ebenen P gelegen sind.
Zur Montage der Kunststoffpalette werden die Verbinder zuerst durch Ausrichtung eines Satzes von Mitnehmern 24 oder 26 mit einer Öffnung 60 und durch nach folgendes Aufbringen einer Axialkraft an einem Deck anmontiert, wobei die Axialkraft bewirkt, daß die Rampen 34 der Widerhaken die Mitnehmer genügend weit nach innen biegen, um dem Satz von Mitnehmern ein Passieren durch die Öffnungen zu erlauben. Nachdem der Widerhaken 30 an der Auflageroberfläche 62 vorbeigekommen ist, bewirkt die elastische Rückstelleigenschaft des Kunststoffs das Zurückschnappen der Mitnehmer zu ihrem ursprünglichen Zustand und das Einrasten des Verbinders mit dem Rahmenglied 12. Nachdem alle Verbinder an einem Deck angebracht sind, wird das zweite Deck, wie in Fig. 2 gezeigt, positioniert und eine Kraft auf die Oberfläche aufgebracht, um die Montage der Kunststoffpalette abzuschließen.
In dem in Fig. 1 gezeigten zusamnnengebauten Zustand stellen die benachbarten Verbinder einen offenen Raum 16 zur Aufnahme der Zinken eines Gabelstaplers (nicht gezeigt) bereit und die runden Oberflächen der Verbinderhülsen 44 unterstützen die Führung der Zinken in den Raum 16.
Ein einfaches Werkzeug kann zur Trennung des Verbinders vom Deck verwendet werden. Wie in Fig. 3 gezeigt besteht das Werkzeug 80 aus einem Hauptkörper, der eine progressiv anwachsende Anschrägung von einem Ende zu dessen gegenüberliegendem Ende hat. Ein Einschnitt 82 erstreckt sich von dem spitzen Ende des Hauptkörpers. Der Einschnitt hat eine Weite, die größer als der Durchmesser des Kernstücks 20 ist. Der Hauptkörper hat ferner eine Öffnung zum Greifen durch die Hand des Benutzers 84.
Im Einsatz wird das Werkzeug wie in Fig. 3 gezeigt angesetzt und eine Kraft auf das Ende aufgebracht, um das Werkzeug zwischen der Ebene P des Verbinders und der benachbarten Oberfläche des Decks einzukeilen. Mit ausreichender Kraft werden die Mitnehmer genügend nach innen gebogen, um den Rand des Auflagers freizumachen und die Trennung des Verbinders von dem Deck zu erlauben.
Die Vorteile des Werkzeugs sind offensichtlich. Das Werkzeug ist einfach und mit geringsten Kosten herzustellen und kann mit jeder Palette zu minimalen Mehrkosten geliefert werden. Demnach kann der Besitzer schadhafte Verbinder austauschen, ohne irgendwelche verwendbaren Bauteile der Palette auszurangieren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen Fig. 9 bis 13 eine geänderte Form des Palettenaufbaus mit einem neuen Deckaufbau, der bei Verwendung einer minimalen Menge von Kunststoffmaterial eine beträchtlich vergrößerte Steifigkeit hat. In der speziell in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform sind die Verbinder konstruktiv identisch zu den oben beschriebenen gestaltet, während die oberen und unteren Decks 120 konstruktiv identisch und spiegelbildlich zueinander sind.
Jedes Deck 120 ist im wesentlichen rechtwinklig und weist an jeder seiner Ecken, wie auch zwischen den entsprechenden Ecken Verbinder-Stützglieder 122 auf, was mit mehr Einzelheiten in Fig. 1 gezeigt ist. Jedes Deck 120 weist eine Mehrzahl von im wesentlichen identischen Segmenten 130 (Fig. 10) auf, die aus einem Paar von im wesentlichen rechtwinkligen hohlen Hülsen 132 und 134 bestehen. Zu diesem Zweck umfaßt jedes Segment 130 eine dazwischenliegende, im wesentlichen vertikale Wand 136 und ein Paar von durch Seitenwände 140 verbundene Endwände 138.
In der dargestellten Ausführungsform hat die Hülse 132 eine Wand 144, die sich zwischen der Zwischenwand 136 und einer Endwand 138, sowie auch zwischen Seitenwänden 140 erstrecken. Die Wand 144 hat eine Mehrzahl von vorzugsweise rechtwinkligen Öffnungen 146, hier vier an der Zahl. Die Endwand 144 ist durch ein Paar von integrierten Stegen 150 verstärkt die ein Kreuz zwischen den zugehörigen Öffnungen 146 bilden und an den gegenüberliegenden Enden mit der Zwischenwand 136, der Endwand 138 und den Seitenwänden 140 integriert sind.
Ebenso hat die Hülse 134 eine Endwand 152, die eine im wesentlichen rechtwinklige Öffnung 154 aufweist. Die Öffnungen 146 und 154 stellen nicht nur einen Abfluß für das ganze Deck bereit, sondern reduzieren auch die zur Bildung des Decks erforderliche Kunststoffmenge. Die Verstärkungsstege 150 sind vorzugsweise entlang der nach außen gerichteten Oberfläche 160 des Decks gelegen, während die Wände 152 entlang der gegenüberliegenden, nicht nach außen gerichteten Oberfläche 162 des Decks gelegen sind.
Die Verwendung von im wesentlichen identischen Segmenten 130 zur Bildung des gesamten Decks 120 gewährleistet durch Verwendung getrennter identischer Gesenkeinsätze zur Bildung jedes der Segmente 130 äußerste Vielseitigkeit bei der Gesamtanordnung des Decks. Vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise sind die zugehörigen Decksegmente 130 im wesentlichen rechtwinklig und haben eine Breite von ungefähr 2 Zoll und eine Länge von ungefähr 4 Zoll, so daß jede der Hülsen 132 und 134 im Querschnitt rechtwinklig ist.
Nach einem anderen Aspekt der Erfindung umfaßt das Deck 120 der Erfindung ein neues Verstärkungsmittel um seinen Umfang herum, das die Steifigkeit des Decks wesentlich erhöht, insbesondere wenn das Produkt zum Versand am Deck befestigt ist.
Das Verstärkungsmittel am Umfang ist generell in Fig. 9 mit dem Bezugszeichen 180 bezeichnet und besteht aus mehreren im wesentlichen identischen Segmenten 182, die integral miteinander geformt sind und zwischen entsprechenden benachbarten Verbinder-Stützgliedern 122 gelegen sind. Die Einzelheiten der am Umfang befindlichen Verstärkungssegmente 182 sind in Fig. 11-13 gezeigt und schließen ein Paar von Endwänden 184 und 186 und ein Paar von Seitenwänden 188 ein. Es sollte beachtet werden, daß eine Seitenwand 188 eine für zwei benachbarte Verstärkungssegmente 182 gemeinsame Wand ist.
Die Endwände 184 und 186 sind durch eine schräge Wand 190 verbunden, die vorzugsweise gegenüber der Deckoberfläche 162 in einem Winkel A von ungefähr 27 Grad geneigt ist, obgleich dieser Winkel nach den Vorstellungen des Auftraggebers variieren kann.
Jedes der Segmente 182 hat integrierte Verstärkungsmittel in Form eines Paars von dreieckigen Versteifungsstücken 192, 194, die einteilig mit einer Seitenwand 188 und der schrägen Wand 190 ausgebildet sind. Wie in Fig. 12 gezeigt enden die entsprechenden Versteifungsstücke 192 und 194 kurz vor einer gegenüberliegenden Wand 188, um eine Strömungsbahn für in die offene Hülse gelangte Flüssigkeit zu bilden. Eine Abflußöffnung 198 ist in der schrägen Wand 190 nahe deren unteren Endes gebildet, so daß sich in den Segmenten oder Hülsen 182 ansammelndes Wasser von dort abfließen kann.
Es sollte festgehalten werden, daß die Endwand 138 einer der anliegenden, den Körper des Decks 120 bildenden Segmente 130 eine für eine Endwand 186 gemeinsame Wand für das Verstärkungssegment 186 ist, was klarer in Fig. 10 gezeigt ist. Wieder werden die entsprechenden Segmente 182 im einzelnen durch ein Paar von zusammenwirkenden Gesenkeinsätzen, die den oben beschriebenen und dem Verfahren und Gegenstand gemäß der oben genannten Druckschrift ähnlich sind, gebildet.
Es sollte zudem festgehalten werden, daß die schrägen Wände 190 beim Zusammensetzen der Decks mit den Verbindern, wie in Fig. 9 gezeigt Führungsflächen für die Gabelstaplerzinken bilden.
Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung sind die Verbinder-Stützglieder 122 so gestaltet, daß sie in einem einstufigen Formungsverfahren hergestellt werden können und trotzdem die erforderliche Verstärkung bewirken. Folglich besteht jedes Verbinder-Stützglied 122 aus einem im wesentlichen umlaufenden äußeren ringförmigen Flansch 200, der einen nach innen gerichteten, entlang dessen Kante gebildeten, ringförmigen Flansch 202 aufweist. Ein im wesentlichen U-förmiges, ringförmiges Segment 204 ist mit der inneren Kante des Flansches 202 einheitlich und weist einen äußeren Fuß 206 und einen inneren Fuß 208 auf, wobei diese über ein U-förmiges Segment 210 miteinander verbunden sind. Der innere Fuß hat einen die Öffnung 214 umgebenden Anschlag 212, der unterhalb des Flansches 202 gelegen ist und ähnlich dem Auflager 62 (Fig.4) ein Auflager zur Aufnahme der Schulter 32 des Verbinders 14 bildet. Die Verbinder-Stützglieder 122, im besonderen das Segment 208 und der ringförmige Flansch 202, weisen Abflußöffnungen 220 auf (Fig.9).
Wie oben bezeichnet werden die zwei Palettenbauteile vorzugsweise aus wiederaufbereitetem Material, wie zum Beispiel aus Polypropylen oder einem ähnlichen Thermoplasten, spritzgegossen. Darüber hinaus kann ein Pigment zur Herstellung von Farbkombinationen je nach Kundenwünschen hinzugefügt werden.
Natürlich kann die Größe, die Form und die Anzahl der Verbinder variiert werden, ohne daß damit vom Erfindungsgedanken abgewichen wird. Während hier identische Decks dargestellt und beschrieben wurden, können die Decks verschiedene Formen oder Anordnungen haben.
Es ist anzuerkennen, daß die Einfachheit der Kunststoffpalette den Lagerbestand wesentlich reduziert, da nur zwei Bestandteile erforderlich sind. Da das Rahmenglied oder Deck nur in Behältern geformte, mit Aussparungen versehene Schultern erforderlich macht, sind die Formkörper zur Herstellung der großen Decks stark vereinfacht, was die Herstellkosten reduziert.
Die komplizierte Formgebung der Verbinder hat mehrere besondere Vorteile. Die Formgebung ist derart, daß alle äußeren Kräfte zum Mittelpunkt des Zentralstücks übertragen werden, das der größten Last ohne Zerstörung widersteht. Darüber hinaus sind die Verbinder derart gestaltet, daß sie zur Reduzierung der Kosten in einem einzigen Schritt einstückig gegossen werden. Da sie Verbinder und die Decks vorzugsweise aus wiederaufbereitetem Kunststoff spritzgegossen werden, werden die Kosten weiter reduziert.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Kunststoffpalette besteht darin, daß die Verbinder bei der Beschädigung eines der Verbinder einfach getrennt werden können. Das kann durch den Besitzer bewerkstelligt werden, ohne daß die Palettenanordnung zu dem Hersteller zurückgeschickt werden muß.
Während die spezifischen Ausführungsbeispiele bezeichnet und beschrieben wurden, kommen zahlreiche Abwandlungen in Betracht, die nicht von dem Umfang der beigefügten Patentansprüche abweichen.

Claims

1. Eine Kunststoffpalette, umfassend ein Paar von im wesentlichen identischen Decks (120), die durch eine Mehrzahl von Verbindern (14) miteinander verbunden sind, wobei ein Durchbrechungsmittel (214) zumindest an jeder Ecke der genannten Decks die genannten Verbinder aufnimmt und jedes Deck eine einstückig geformte, im allgemeinen rechtwinklige Konstruktion mit im Abstand angeordneten, im allgemeinen parallelen Oberflächen (160, 162) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Oberflächen (160, 162) von peripheren Verstärkungen (180) umgeben sind, die genannten peripheren Verstärkungen eine Mehrzahl von im wesentlichen identischen, hohlen, rechtwinkligen Segmenten (182) umfassen, die durch sich gegenüberliegende Endwände (184, 186) und sich gegenüberliegende Seitenwände (188) gebildet sind, wobei eine Verbindungswand (190) einen Rand jeder der genannten End- und Seitenwände verbindet, die genannte Verbindungswand (190) in bezug auf die genannten Deckflächen (160, 162) geneigt ist und eine Neigung von einer genannten Endwand zur genannten anderen Endwand sowie Versteifungsstücke (192, 194) aufweist, die mit der genannten Verbindungswand und einer betreffenden, der genannten, sich gegenüberliegenden Seitenwände einheitlich ausgebildet sind.

2. Kunststoffpalette nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet dadurch, daß jedes der genannten Decks eine Mehrzahl von im wesentlichen identischen, hohlen Segmenten (130) umfaßt, wobei jedes hohle Segment ein Paar hohler Hülsen (132, 134) aufweist, die jeweils zu den benachbarten respektiven, parallelen Oberflächen offen sind.

3. Kunststoffpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment aus drei im Abstand angeordneten Wänden (136, 138) besteht, die mit einem Paar Seitenwände (140) und einem ersten Paar beabstandeter Wände einheitlich ausgebildet sind, und die genannten Seitenwände eine Endwand (144) aufweisen, die einer ersten der genannten Oberflächen und einem zweiten Paar beabstandeter Wände benachbart ist, und die genannten Seitenwände eine Endwand (152) nahe einer zweiten der genannten Oberflächen aufweisen.

4. Kunststoffpalette nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Durchbrechungsmittel (214) ein im allgemeinen U- förmiges, ringförmiges Segment (204) umfaßt, welches einen Anschlag (212) bildet, der eine Öffnung (214) umgibt, die den genannten Verbinder und Verbindungsmittel (202) aufnimmt, welche das genannte ringförmige Segment (204) entlang einer der genannten Oberflächen (160, 162) verbinden.