DE68913758T2

DE68913758T2 - METHOD FOR CONNECTING STIFF-PLANE PROFILE ELEMENTS TO WIDE SLATS OR PANELS, AND A SLAT-UP OR PANEL ELEMENT OR PRODUCT PRODUCED BY THIS METHOD.

Info

Publication number: DE68913758T2
Application number: DE68913758T
Authority: DE
Inventors: Kjeld Lund-Hansen
Original assignee: TOENDER HYDRO ALUMINIUM
Current assignee: TOENDER HYDRO ALUMINIUM
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2009-11-18
Also published as: DK641088D0; AU4633289A; EP0444107A1; DE68913758D1; WO1990005602A1; EP0444107B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden hohler, extrudierter Profilplattenlängen zur Bildung breiter Lamellen oder Paneele, z.B. breiter Lamellenkonstruktionen für Sonnenschutzsysteme, und auf eine mittels eines solchen Verfahrens erzeugte Lamellen- oder Tafel-/Plattenkonstruktion.The present invention relates to a method of joining hollow, extruded profile sheet lengths to form wide slats or panels, e.g. wide slat constructions for sun protection systems, and to a slat or panel/sheet construction produced by means of such a method.

Für bestimmte Anwendungsfälle, z.B. für besagte breite Lamellen bei Sonnenschutzsystemen, wäre es wünschenswert, flache und breite, hohle Profile extrudierten Aluminiums zu verwenden, doch es ist, wie gut bekannt, schwierig und teuer, solche Extrusionen mit einer Breite herzustellen, die größenordnungsmäßig 30 cm übersteigt. Natürlich ist es möglich, solche Profile an den Kanten zu verbinden, z.B. unter Verwendung von Verbindungslaschen oder durch Schweißen, aber diese Verfahren sind sowohl teuer als auch ungeeignet, da es das Idealziel ist, eine ziemlich glatte und einheitliche Oberfläche auf den zusammengesetzten Lamellen herzustellen.For certain applications, e.g. for the aforementioned wide slats in sun protection systems, it would be desirable to use flat and wide hollow profiles of extruded aluminium, but, as is well known, it is difficult and expensive to produce such extrusions with a width exceeding 30 cm. Of course, it is possible to join such profiles at the edges, e.g. using connecting tabs or by welding, but these methods are both expensive and unsuitable, since the ideal goal is to produce a fairly smooth and uniform surface on the assembled slats.

Eine unmittelbar attraktivere Lösung ist bereits vorgeschlagen worden, nämlich sich die Extrusionstechnik zunutze zu machen dahingehend, daß die einzelnen Profilplatten mit Nut-und-Feder-Systemen entlang der Ränder hergestellt werden derart, daß die Profile durch längsweises Zusammenschieben verbunden werden können. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein solches Verbindungsverfahren, das wohl im Zusammenhang mit Profilelementen kurzer Längen realistisch wäre, nicht wirklichkeitsnah ist, wenn die Länge der Profile in der Größenordnung von 5 m, z.B. 3-7 m liegt. Die langen Profilelemente müssen verhältnismäßig steif sein, und sie werden, obwohl sie mit aller Sorgfalt hergestellt werden, trotzdem unausweichlich über die große Länge mit solchen geringeren Verwindungen auftreten, die zwar durchaus nicht sichtbar zu sein brauchen, aber es im Zusammenhang mit der Steifheit der Elemente fast unmöglich machen, besagtes Verbinden durch Zusammenschieben der Elemente einzusetzen. Die Eingriffsabschnitte könnten zwar sehr wohl mit geeigneten Toleranzen ausgebildet werden, aber das Ergebnis wäre, daß einige Elemente in einfacher Weise zur Erzielung einer festen Verbindung verbunden werden könnten, während die Verbindungen zwischen vielen anderen Elementen nicht fest wären, was völlig unannehmbar ist; in vielen anderen Fällen müßte ein bereits begonnenes Verbinden durch Zusammenschieben abgebrochen werden, z.B. nachdem dreiviertel der Verbindungsbewegung ausgeführt wurden. Möglicherweise könnten viele der letzteren Verbindungen sowieso durch ein besonders starkes Zusammenpressen erreicht werden, aber dieses erfordert einerseits eine recht kostspielige Druckeinrichtung, und zum anderen bestünden beträchtliche Risiken, daß in der verbundenen Struktur Verwindungen auftreten.A more immediately attractive solution has already been proposed, namely to make use of extrusion technology in that the individual profiled sheets are manufactured with tongue and groove systems along the edges, such that the profiles can be joined by sliding them together lengthwise. However, it has been found that such a joining method, which would be realistic in connection with profiled elements of short lengths, is not realistic when the length of the profiles is in the order of 5 m, e.g. 3-7 m. The long profiled elements must be relatively rigid and, although they are manufactured with great care, they will nevertheless inevitably be subjected to such lower distortions may occur which, although they may not be visible, but which, together with the rigidity of the elements, make it almost impossible to implement said push-together joining of the elements. The engagement sections could very well be designed with suitable tolerances, but the result would be that some elements could be easily joined to achieve a strong joint, while the joints between many other elements would not be strong, which is totally unacceptable; in many other cases a push-together joining already started would have to be aborted, for example after three-quarters of the joining movement had been carried out. It is possible that many of the latter joints could in any case be achieved by particularly strong compression, but this would require a rather expensive compression device and there would be considerable risks of distortions occurring in the joined structure.

Aus US-A-4 211 179 ist es bekannt, eine hohle säulenartige Struktur, insbesondere einen Segelbootmast, durch Zusammenfügen zweier halbovaler Extrusionen mit ihren Rändern gegeneinander zu schaffen, wobei jeder dieser Ränder mit inneren, versenkten Rändern so profiliert ist, daß diese Abschnitte an jedem Paar nebeneinanderliegender Ränder mittels komplementär versenkter Verbindungsleisten, die axial über die Länge besagter Randabschnitte eingefügt sind, zusammengehalten werden können.From US-A-4 211 179 it is known to create a hollow column-like structure, in particular a sailboat mast, by joining two semi-oval extrusions with their edges against each other, each of these edges being profiled with inner, countersunk edges so that these sections can be held together at each pair of adjacent edges by means of complementary countersunk connecting strips which are inserted axially over the length of said edge sections.

Gemäß einer anderen bekannten und verwendeten Technik macht man sich weiterhin die Extrusionstechnik zunutze, nämlich hier durch Formgebung der Profile mit komplementären, Widerhaken aufweisenden Klemmflächenabschnitten, die durch kreuzweises Zusammendrücken der Elemente so in Eingriff miteinander gebracht werden können, daß die Druckbewegung nur über eine kurze Distanz bewirkt werden muß, aber es ist sehr wohl bekannt, daß auch diese Technik viele Probleme wie auch einen ziemlich hohen Prozentsatz an Ausschuß bereitet.According to another known and used technique, the extrusion technique is also used, namely by shaping the profiles with complementary clamping surface sections with barbs, which can be brought into engagement with each other by pressing the elements together crosswise in such a way that the pressing movement only has to be effected over a short distance, but it is very It is well known that this technique also causes many problems as well as a fairly high percentage of rejects.

Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verbindungsverfahren zu schaffen, das in einfacher und preisgünstiger Weise zur Herstellung starrer Verbindungen ohne oder nur mit sehr geringem Ausschuß bewirkt werden kann.The aim of the invention is to create a joining method that can be used in a simple and inexpensive way to produce rigid connections with little or no waste.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 4 erreicht. Es werden Profilelemente verwendet, deren Randabschnitte mit sich ergänzenden Eingriffsprofilabschnitten ausgebildet sind, die an jedem Randabschnitt an Flanschmitteln vorgesehen sind, die von den gegenüberliegenden anderen Seiten des Profilelements nach innen vorspringen, und zwar mit einem freien Abstand zwischen gegenüberliegenden Eingriffsprofilabschnitten, wobei diese Abschnitte so geformt sind, daß durch ein Zusammenlegen dieser Profilelemente Rand an Rand diese die Elemente in Querrichtung gegenseitig verriegeln; die Verbindungsprofilabschnitte sind an Flanschmitteln vorgesehen, die innerhalb des Profilelements eine Erweiterung haben derart, daß in ihrem zusammengelegten Zustand diese einen zweiseitig erweiterten Kopfabschnitt zeigen, wobei diese Kopfabschnitte somit einander gegenüberliegend mit einem freien Abstand dazwischen angeordnet sind; für das Verbinden der Profilelemente wird ein zusätzliches Profilteil verwendet, das als schmaler Plattenstreifen geformt ist, dessen gegenüberliegende Ränder mit teilzylindrischen Flanschabschnitten solcher Querschnittsformen versehen sind, daß diese Flanschabschnitte durch Einfügen des zusätzlichen Profilteils entlang der zusammengelegten Verbindungsprofilabschnitte über die erweiterten Kopfabschnitte so in Eingriff treten können, daß sie diese zusammenhalten. Damit reicht es aus, die Profilelemente Rand an Rand zusammenzulegen und sie dann in das zusätzliche Verbindungsprofilteil zu schieben, um die Kopfabschnitte, die aus den entsprechenden Hälften besagter nach innen vorspringender Flanschmittel bestehen, so zusammenzuhalten, daß die Profilelemente dadurch innerlich miteinander verriegelt sind.According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 4, respectively. Profile elements are used, the edge portions of which are formed with complementary engagement profile portions provided at each edge portion on flange means projecting inwards from the opposite other sides of the profile element, with a free distance between opposite engagement profile portions, these portions being shaped such that by laying these profile elements edge to edge they mutually lock the elements in the transverse direction; the connecting profile portions are provided on flange means which have an extension within the profile element such that, in their folded state, they present a head portion extended on both sides, these head portions thus being arranged opposite one another with a free distance therebetween; for connecting the profile elements, an additional profile part is used which is shaped as a narrow plate strip, the opposite edges of which are provided with partially cylindrical flange sections of such cross-sectional shapes that these flange sections can engage, by inserting the additional profile part along the folded connecting profile sections, over the extended head sections so as to hold them together. It is therefore sufficient to lay the profile elements edge to edge and then slide them into the additional connecting profile part in order to flange means so that the profile elements are internally locked together.

Es ist wichtig, daß das zusätzliche Verbindungsprofilteil kein dicker Blockstrang ist, sondern ein Blechstreifen mit teilzylindrischen Erweiterungen entlang der äußeren Ränder, weil dieses dafür entscheidend ist, daß dieses Profilteil in gewissem Maße flexibel ist derart, daß, wenn es eingefügt wird, sich an einen schwach gekrümmten Verlauf der zusammengelegten Randabschnitte der Plattenprofilelemente anpassen kann, sollte solch ein Verlauf vorliegen.It is important that the additional connecting profile part is not a thick block strip, but a sheet metal strip with partially cylindrical extensions along the outer edges, because this is crucial for this profile part to be flexible to a certain extent such that when it is inserted, it can adapt to a slightly curved course of the joined edge sections of the plate profile elements, should such a course exist.

Die nach außen offenen teilzylindrischen Flanschabschnitte des Verbindungsprofilteils können durchaus mit einem gewissen Übermaß im Verhältnis zu den Flanschkopfabschnitten, die sie umgeben sollen, ausgebildet sein. Daraus ergibt sich bei einer Verbindung über eine kurze Distanz eine ungewünscht lose Verbindung, doch wenn die Verbindung ausgesprochen langgestreckt ist und selbst die geringsten Abweichungen von einer genauen linearen Form aufweist, so halten jene teilzylindrischen Flanschabschnitte mindestens stellenweise die Ränder der Plattenprofilelemente fest verbunden, wobei diese Elemente als entsprechende Ganzheiten miteinander in völlig stabiler Art und Weise in Eingriff treten.The outwardly open, partially cylindrical flange sections of the connecting profile part can certainly be designed with a certain excess in relation to the flange head sections which they are intended to surround. This results in an undesirably loose connection in a connection over a short distance, but if the connection is extremely elongated and has even the slightest deviations from a precise linear shape, those partially cylindrical flange sections hold the edges of the plate profile elements firmly connected at least in places, with these elements engaging with one another as corresponding wholes in a completely stable manner.

Durch praktische Versuche mit kommerziell hergestellten Aluminium-Profilelementen wurde gefunden, daß es damit möglich ist, eine vollständig feste Randverbindung zwischen Profilelementen zu schaffen, die eine Länge von 6 m haben, und zwar durch gänzlich unbeeinträchtigtes manuelles Ineinanderfügen der Verbindungsprofilteile.Through practical tests with commercially produced aluminum profile elements, it was found that it is possible to create a completely solid edge connection between profile elements that have a length of 6 m, by completely undisturbed manual joining of the connecting profile parts.

Die in den beigefügten Ansprüchen definierte Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung in größeren Einzelheiten beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention defined in the appended claims is described in more detail below with reference to the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einiger Lamellen in einem Sonnenschutzsystem,Fig. 1 a perspective view of some slats in a sun protection system,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einiger solche Lamellen bildender benachbarter Profilelemente,Fig. 2 a cross-sectional view of some of the adjacent profile elements forming such slats,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht davon,Fig. 3 is a perspective view thereof,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer zusammengesetzten Lamelle,Fig. 4 a perspective view of an assembled slat,

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Tafelelements gemäß der Erfindung; undFig. 5 is a sectional view of a panel element according to the invention; and

Fig. 6 und 7 perspektivische Ansichten von Konstruktionen, die entsprechend der Erfindung vorgesehen sind.Fig. 6 and 7 are perspective views of structures provided according to the invention.

In Fig. 1 sind die oberen Enden einiger Plättchen/Lamellen 2 gezeigt, die in drehbarer Weise zwischen einem oberen Halteträger 4 und einem entsprechenden unteren Träger oder Kasten gelagert sind, worin Mittel zum gemeinsamen Drehen aller Plättchen zur Veränderung deren Winkelpositionen, wie dies bei einem Sonnenschutzsystem wünschenswert ist, angeordnet sein können. Bezug wird hier genommen auf schwere, große Plättchen mit einer Breite von z.B. 40-80 cm und einer Länge von ungefähr 2-8 Metern. Da diese Elemente in der Lage sein müssen, recht hohen Windkräften oder selbst anderen Einflüssen zu widerstehen, müssen sie sehr steif konstruiert sein, und darüber hinaus sollten sie so leicht wie möglich sein. Außerdem müssen ihre Außenflächen glatt sein. Man könnte leicht daran denken, diese Elemente als extrudierte Aluminiumprofile vorzusehen, aber dies ist, wenn ihre Breite mehr als ungefähr 30 cm beträgt, keine besonders attraktive Möglichkeit, während dies vom praktischen her unmöglich ist, wenn die Breite 60 cm oder mehr beträgt.In Fig. 1 the upper ends of some plates/blades 2 are shown, which are mounted in a rotatable manner between an upper support beam 4 and a corresponding lower beam or box, in which means can be arranged for rotating all the plates together to change their angular positions, as is desirable in a sun protection system. Reference is made here to heavy, large plates with a width of e.g. 40-80 cm and a length of approximately 2-8 meters. Since these elements must be able to withstand quite high wind forces or even other influences, they must be constructed very rigidly, and in addition they should be as light as possible. In addition, their outer surfaces must be smooth. One could easily think of providing these elements as extruded aluminium profiles, but this is not a particularly attractive option if their width is more than approximately 30 cm, while it is practically impossible if the width is 60 cm or more.

Wie erwähnt, kann es deshalb wünschenswert sein, die Lamellen durch Randverbindung extrudierter Profilelemente zusammenzubauen, und in Fig. 2 ist ein Beispiel solcher Profile gezeigt, die ausgebildet sind, um Rand mit Rand zusammengefügt zu werden. Im äußersten linken Teil ist ein V- Profil 6 gezeigt, das an jedem seiner gegenüberliegenden freien Ränder der Seitenwände, mit 8 bezeichnet, mit Flanschen 10 und 12 geformt ist, die aufeinander zu nach innen vorspringen. Entlang seines freien Randes ist der Flansch 10 mit einem im Querschnitt halbkreisförmigen Abschnitt 14 ausgebildet, der eine sich nach rechts öffnende Rinne 16 und eine gegenüberliegende Außenseite 18 einer teilkreisförmigen Konfiguration aufweist, die mit der Rinne 16 konzentrisch ist. An seiner Rückseite hat der Flansch 12 eine ganz ähnliche teilkreisförmige Erweiterung, hier mit 18' bezeichnet, während er an seiner Vorderseite eine nach vorn vorspringende Erweiterung 20 mit einem halbzylindrischen Querschnitt aufweist, der der Form der Rinne 16 entspricht. In einigem Abstand innerhalb seines offenen Endes ist das V-Profil mit einer Querwand 22 versehen, die eine mit einem Nutenteil 26 ausgeformte, vorspringende Mittelrippe 24 aufweist. Aufgrund der Querwand 22 ist das Profilelement 6 ein steifes Hohlprofilelement.As mentioned, it may therefore be desirable to assemble the slats by edge-joining extruded profile elements, and in Fig. 2 an example of such profiles is shown which are designed to be joined edge to edge. In the extreme left part a V- Profile 6 is shown formed at each of its opposite free edges of the side walls, designated 8, with flanges 10 and 12 projecting inwards towards each other. Along its free edge, flange 10 is formed with a section 14 of semicircular cross-section having a right-opening groove 16 and an opposite outer side 18 of part-circular configuration concentric with groove 16. At its rear, flange 12 has a very similar part-circular extension, here designated 18', while at its front it has a forwardly projecting extension 20 of semi-cylindrical cross-section corresponding to the shape of groove 16. At some distance inboard of its open end, the V-profile is provided with a transverse wall 22 having a projecting central rib 24 formed with a groove part 26. Due to the transverse wall 22, profile element 6 is a rigid hollow profile element.

Dem Profil 6 benachbart wird ein weiteres Profil 28 angeordnet, das im folgenden kurz beschrieben wird. Dieses Profil hat eine Trapezform, und zwar mit äußeren Wänden 8 und Querwänden 22. Auf der linken Seite ist dieses genau als Gegenstück zu dem Randbereich des Profils 6 geformt, d.h. mit Flanschabschnitten 12, 18', 20, die benachbart zu dem Rinnenflansch 14, 16 des Profils 6 angeordnet sind, und mit seinem eigenen Rinnenflansch 14, 16 benachbart zu dem Flansch 12, 20 des Profils 6. An seiner gegenüberliegenden, rechten Seite ist das Profil 28 in einer dem Profil 6 entsprechenden Weise geformt, obwohl es in dem gezeigten Beispiel einen etwas geringeren Abstand zwischen gegenüberliegenden Flanschabschnitten 14, 16 und 18', 20 hat.Adjacent to the profile 6, another profile 28 is arranged, which will be briefly described below. This profile has a trapezoidal shape, with outer walls 8 and transverse walls 22. On the left-hand side, this is shaped exactly as a counterpart to the edge region of the profile 6, i.e. with flange sections 12, 18', 20 arranged adjacent to the gutter flange 14, 16 of the profile 6, and with its own gutter flange 14, 16 adjacent to the flange 12, 20 of the profile 6. On its opposite, right-hand side, the profile 28 is shaped in a manner corresponding to the profile 6, although in the example shown it has a somewhat smaller distance between opposite flange sections 14, 16 and 18', 20.

Rechts von dem Profil 28 ist ein weiteres Profil 30 plaziert, das dem Profil völlig ähnlich geformt ist, nur mit einer geringeren Breite an dem offenen Rand, was der reduzierten Randbreite der rechten Seite des Profils 28 entspricht. Das Profil 30 ist so ausgerichtet, daß die Profileinzelheiten 10-20 in einer Weise angeordnet sind, die im wesentlichen gleich ihrer Anordnung an der linken Randseite des Profils 28 entspricht.To the right of the profile 28, another profile 30 is placed, which is shaped completely similarly to the profile, only with a smaller width at the open edge, which corresponds to the reduced Edge width of the right side of the profile 28. The profile 30 is aligned so that the profile details 10-20 are arranged in a manner which is substantially the same as their arrangement on the left edge side of the profile 28.

Die Profile 28 und 30 sind in vollständig zusammengelegtem Zustand gezeigt, wobei die Rippenabschnitte 20 durch ein reines querorientiertes Zusammenschieben oder -drücken der Profile in den Rinnen 16 aufgenommen sind. Dadurch greifen die Profile verriegelnd in der Querrichtung senkrecht zu der Zusammendrückrichtung ineinander. Der Radius der Rippen 20 ist geringfügig kleiner als der Radius der Rinnenvertiefungen 16, so daß die relevanten jeweiligen Eingriffe entlang der Gesamtlänge der Profile hergestellt werden können, auch wenn die Längsrichtung der Randabschnitte nicht im absoluten Sinn linear ist. Es ist festzustellen, daß die zusammengelegten Profildetails 10-20 als nach innen vorspringende Rippen 32 mit kreiszylindrischen Erweiterungen oder Köpfen 34 erscheinen, die durch die Oberflächenabschnitte 18 und 18' auf den zu verbindenden Flanschen geformt sind.The profiles 28 and 30 are shown in a fully collapsed state, with the rib portions 20 received in the grooves 16 by a pure transversely oriented pushing or pressing of the profiles together. As a result, the profiles interlock in the transverse direction perpendicular to the pressing direction. The radius of the ribs 20 is slightly smaller than the radius of the groove recesses 16 so that the relevant respective engagements can be made along the entire length of the profiles, even if the longitudinal direction of the edge portions is not linear in an absolute sense. It is noted that the collapsed profile details 10-20 appear as inwardly projecting ribs 32 with circular cylindrical extensions or heads 34 formed by the surface portions 18 and 18' on the flanges to be joined.

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist es möglich, danach die die Kopfabschnitte 34 bildenden Abschnitte zusammen zu verriegeln, nämlich durch Einführen eines Verriegelungsprofilteils 36 über diese Abschnitte 34 und entlang derselben. Das Profilteil 36 umfaßt einen blech- oder plattenförmigen Zwischen-Streifenabschnitt 38, dessen gegenüberliegende Längsränder mit nach außen offenen, teilzylindrischen Flanschen 40 versehen sind, die geeignet sind, die Kopfabschnitte 34 so zu umgeben, daß durch das Einführen des Verriegelungsprofils 36 die zusammengelegten, Köpfe-bildenden Teile völlig durch ihren örtlichen Eingriff mit den eng umgebenden Profilabschnitten 40 verriegelt werden.As shown in Fig. 3, it is possible to then lock the sections forming the head sections 34 together, namely by inserting a locking profile part 36 over and along these sections 34. The profile part 36 comprises a sheet or plate-shaped intermediate strip section 38, the opposite longitudinal edges of which are provided with outwardly open, partially cylindrical flanges 40, which are suitable for surrounding the head sections 34 in such a way that by inserting the locking profile 36 the folded-together head-forming parts are completely locked by their local engagement with the closely surrounding profile sections 40.

Es ist hier jedoch sehr wichtig, daß der besagte lokale Verriegelungseingriff nicht "total" in jedem einzelnen Querschnitt der Struktur vorliegt, da der Innendurchmesser des teilzylindrischen Rezesses 42 in den Flanschabschnitten 40 geringfügig größer als der Außendurchmesser der Kopfabschnitte 34, z.B. in dem Verhältnis 4,5 : 4,0 mm ist. Rein lokal, d.h. in jedem einzelnen Querschnitt, wäre dies äußerst unannehmbar, da selbst das geringste Spiel der Verbindung unzulässig ist, doch wie bereits erwähnt, sind die Umstände unterschiedlich, wenn sehr lange Elemente verbunden werden sollen. Diese zeigen unvermeidlich in ihren Längsrichtungen geringe Ungenauigkeiten, und durch das Einfügen des Verbindungsteils 36 trägt besagte Überdimensionierung für die vorteilhafte Wirkung Sorge, daß das Verbindungsteil 36 sehr leicht einzuführen ist, vorteilhaft rein manuell, und trotzdem dient es dazu, einen "totalen" Halteeingriff nur an einigen Stellen entlang der Gesamtlänge der Elemente herzustellen, was ausreichend ist, um eine völlig steife Verbindung der jeweils benachbarten Profilelemente 6, 28 und 30 herzustellen.It is very important here, however, that the said local locking engagement is not "total" in every single cross-section of the structure, since the inner diameter of the part-cylindrical recess 42 in the flange sections 40 is slightly larger than the outer diameter of the head sections 34, e.g. in the ratio 4.5:4.0 mm. Purely locally, i.e. in every single cross-section, this would be extremely unacceptable, since even the slightest play in the connection is unacceptable, but as already mentioned, the circumstances are different when very long elements are to be connected. These inevitably show slight inaccuracies in their longitudinal directions, and by inserting the connecting part 36, said over-dimensioning ensures the advantageous effect that the connecting part 36 is very easy to insert, advantageously purely manually, and nevertheless it serves to produce a "total" holding engagement only at a few points along the total length of the elements, which is sufficient to produce a completely rigid connection of the adjacent profile elements 6, 28 and 30.

In Fig. 4 ist dargestellt, wie die Verbindungsprofilteile 36 entlang der Gesamtlänge der kantenseitig verbundenen Plattenprofilelemente 6, 28 und 30 eingefügt werden, und es ist festzustellen, daß die in Frage stehenden Längen z.B. 2-8 Meter betragen, d.h. relativ große Längen sein können. In Fig. 4 ist ebenfalls gezeigt, daß die Enden der verbundenen Profilelemente durch eine Endplatte 44 abgedeckt sein können, in der Löcher 46 zur Aufnahme von Bolzen vorgesehen sind, die in die Enden der hohlen Flanschabschnitte 24, 26 an den Querwänden 22 der profilierten Elemente einzuschrauben sind, und wenn die Verwendung von Schwenkzapfen gewünscht ist, können solche Zapfen mit diesen Endplatten verbunden werden.In Fig. 4 it is shown how the connecting profile parts 36 are inserted along the total length of the edge-connected plate profile elements 6, 28 and 30, and it is to be noted that the lengths in question are e.g. 2-8 meters, i.e. can be relatively long lengths. In Fig. 4 it is also shown that the ends of the connected profile elements can be covered by an end plate 44, in which holes 46 are provided for receiving bolts to be screwed into the ends of the hollow flange sections 24, 26 on the transverse walls 22 of the profiled elements, and if the use of pivot pins is desired, such pins can be connected to these end plates.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Sonnenschutzlamellen beschränkt, da sie allgemein eingesetzt werden kann, wo immer es gewünscht ist, relativ schmale Profilelemente zu breiteren Lamellen- oder Paneelstrukturen zu verbinden. Es ist einzusehen, daß es, basierend auf den in Fig. 2 gezeigten Profilelementen, möglich ist, andere Lamellenkonfigurationen aufzubauen, z.B. relativ schmale Profile durch Verbinden zweier Elemente 30 direkt Rand mit Rand oder unter Verwendung zweier Zwischenprofile 28, die an ihren breiten Enden zwischenverbunden und weiterhin mit Endprofilen 30 an beiden Enden oder Rändern verbunden werden.The invention is not limited to the production of sun protection slats, as they are generally used can, wherever desired, connect relatively narrow profile elements to form wider slat or panel structures. It will be appreciated that, based on the profile elements shown in Fig. 2, it is possible to construct other slat configurations, eg relatively narrow profiles by connecting two elements 30 directly edge to edge or by using two intermediate profiles 28 which are interconnected at their wide ends and further connected to end profiles 30 at both ends or edges.

In Fig. 5 ist angedeutet, daß es in einer entsprechenden Weise möglich ist, Profilelemente 50 mit planen parallelen Außenseiten zu einer Konstruktion zu verbinden, die eine unbeschränkte Dimension in der Querrichtung hat, z.B. für den Aufbau sehr breiter Paneelelemente. Es ist ebenfalls gezeigt, daß die verbindenden Profile 36 in verschiedener Art und Weise modifiziert werden können, z.B. durch Ersetzen durch einzelne umgreifende Profile 52 für die jeweiligen Kopfabschnitte 34, wobei die Querverbindung 38 zwischen diesen Profilabschnitten weniger bedeutend ist, wenn feste Querwände 22 bereits benachbart zu den Verbindungsbereichen vorhanden sind, da diese Wände die Randabschnitte der Profilelemente mit der gewünschten Beabstandung zusammenhalten werden.In Fig. 5 it is indicated that it is possible in a corresponding way to connect profile elements 50 with flat parallel outer sides to a construction which has an unlimited dimension in the transverse direction, e.g. for the construction of very wide panel elements. It is also shown that the connecting profiles 36 can be modified in various ways, e.g. by replacing them with individual encompassing profiles 52 for the respective head sections 34, the transverse connection 38 between these profile sections being less important if solid transverse walls 22 are already present adjacent to the connecting areas, since these walls will hold the edge sections of the profile elements together with the desired spacing.

Die verbindenden Profilabschnitte 40 brauchen sich nicht notwendigerweise über mehr als 180º zu erstrecken, da ihre Primärfunktion darin besteht, lediglich die Kopf-bildenden Abschnitte 34 zusammenzuhalten, und zwar gegeneinander in der Breitenrichtung der montierten Struktur, während das Zusammenhalten in der Querrichtung durch die Querwandabschnitte 22 der Profilelemente bewirkt wird. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 5 gezeigt, worin ein Verbinderprofil 54 mit U-förmigen Randflanschen 56 mit nach innen vorspringenden Plattenflanschen 58, den Rändern der Profilelemente benachbart, zusammenwirkt, die sonst durch einen üblichen Muffenverbinder verbunden werden. Auf der rechten Seite dieser Verbindung ist eine weitere Verbindung gezeigt, bei der die Flansche 58' zueinander beabstandet sind, aber mittels eines entsprechend breiteren Verbindungskopfes 56' an dem Verbindungsprofil 54' zusammengehalten werden; solch ein breiter Verbindungskopf ist jedoch nicht besonders vorteilhaft, da er eine erhöhte Steifigkeit des Verbindungsprofils bewirkt, wodurch das letztere sich weniger leicht an die geringfügig gekrümmte Form der Profilelemente anpassen läßt und dieses schwieriger einzuführen sein kann.The connecting profile sections 40 need not necessarily extend over more than 180º, since their primary function is merely to hold the head-forming sections 34 together against each other in the width direction of the assembled structure, while the holding together in the transverse direction is effected by the transverse wall sections 22 of the profile elements. An example of this is shown in Fig. 5, in which a connector profile 54 with U-shaped edge flanges 56 cooperates with inwardly projecting plate flanges 58 adjacent the edges of the profile elements, which would otherwise be connected by a conventional socket connector. On the right-hand side of this connection is another connection is shown in which the flanges 58' are spaced apart from each other but are held together by means of a correspondingly wider connection head 56' on the connection profile 54'; however, such a wide connection head is not particularly advantageous since it causes an increased rigidity of the connection profile, whereby the latter is less easy to adapt to the slightly curved shape of the profile elements and can be more difficult to insert.

Bei 60 in Fig. 5 ist gezeigt, daß ein Verbindungsprofil sich in der Ebene der Profilelemente erstrecken und dazu dienen kann, solche Abschnitte 62 zusammenzuhalten, die Vorsprünge an den Randwandungen 64 der Profilelemente sind, wodurch die äußeren Randbereiche an miteinander in Eingriff tretenden Flanschabschnitten 66 zusammengehalten werden. Auf der äußersten rechten Seite der Fig. 5 ist eine weitere Abwandlung gezeigt, worin die Profilelemente auf einer Seite keinerlei Randrezeß haben, sondern mittels einer Endwandung 68 enden, entlang deren Rändern Eingriffsrippen 70 zur führenden Aufnahme der Seitenränder des benachbarten Elements vorgesehen sind. Zwischen gegenüberliegenden Randrippen 70 der Randwandung 68 ist an mindestens einer Stelle ein vorspringender T-Profil-Abschnitt 72 vorgesehen, der mit einem entsprechenden Profilabschnitt 74 an dem benachbarten Element mittels der Verbindungsprofile 76 zusammengehalten wird.At 60 in Fig. 5 it is shown that a connecting profile can extend in the plane of the profile elements and serve to hold together those sections 62 which are projections on the edge walls 64 of the profile elements, whereby the outer edge areas are held together at mutually engaging flange sections 66. On the extreme right-hand side of Fig. 5 a further variation is shown in which the profile elements on one side have no edge recess at all, but end by means of an end wall 68, along the edges of which engagement ribs 70 are provided for guidingly receiving the side edges of the adjacent element. Between opposite edge ribs 70 of the edge wall 68 a projecting T-profile section 72 is provided at at least one point, which is held together with a corresponding profile section 74 on the adjacent element by means of the connecting profiles 76.

Es sei erwähnt, daß die Verwendung der Verbindungsprofile, wenn diese mit beträchtlicher Kraft zum Geraderichten besagter geringer Verwindung der Elemente eingefügt werden, hochgradig verstärkend auf die Elemente wirkt, wodurch es häufig möglich wird, eine dünneres Grundmaterial zu verwenden.It should be noted that the use of the connecting profiles, when inserted with considerable force to straighten the said slight distortion of the elements, has a highly reinforcing effect on the elements, which often makes it possible to use a thinner base material.

Die Elemente können vor dem Verbinden oberflächenbehandelt werden, wodurch keine Nachbehandlung erforderlich wird.The elements can be surface treated before joining, eliminating the need for post-treatment.

Claims

1. A method for joining the edges of hollow, extruded plate profiles to form long and wide slat or panel elements, for example for use in sun protection systems, using plate profiles which are provided along their opposite edges with edge profile sections which can be brought into engagement with one another, characterized in that plate profiles (6, 8) are used, the edge profile sections of which have a design (16, 20) such that they engage with one another by snapping into place in the transverse direction when the plate profiles are brought together edge to edge, the edge sections being further designed with transversely arranged, inwardly projecting edge flange sections (10, 12) which are relatively short in the transverse direction, and that an additional connecting profile part (36) is used to firmly join the plate profiles, which is optionally divided into two parts and is provided on one or both sides with a U- or C-profile-shaped edge cheek section (40) which is dimensioned such that this or these edge cheeks can surround or accommodate said edge flange sections (10, 12) in order to hold them together in holding engagement with the respective edge flange sections to stabilize the edge-to-edge connection of the plate profile elements, the connecting profile part being introduced in its axial direction longitudinally to the plate profiles laid together edge-to-edge.

2. A method according to claim 1, characterized in that the connecting profile used is a profile part (36) which is provided on two sides with said U- or C-profile-shaped edge cheeks (40) and has a narrow and flexible, plate-shaped connecting section (38) between these edge cheeks.

3. A method according to claim 1, wherein the connecting profile (36) is inserted over practically the entire length of the plate profile elements and wherein a connecting profile is used whose U- or C-profile-shaped edge connections (40, 42) are designed with pronounced coarse fits in relation to their seating relative to the edge flange sections of the plate profile elements.

4. A slat or plate assembly created by means of the joining method according to claim 1, comprising a number of profile plate elements (6, 8) which are provided along their opposite edges with edge profile sections to be brought into engagement with one another and are joined edge to edge, characterized in that the edge profile sections are each formed with groove and rib means (16, 20) to engage one another in a locking manner in the transverse direction of the plate elements when these are held together edge to edge, the edge sections being further provided with transversely arranged, inwardly projecting edge flange sections (10, 12) which are relatively short in the transverse direction, and these edge flange sections of adjacent plate elements being held together by means of a separate connecting profile part (36) which can optionally be divided into two parts and is provided on one or both sides with a U- or C-profile-shaped edge cheek section (40) which is dimensioned such that these edge cheeks can be connected by inserting the connecting profile part in the longitudinal direction of the edge area the Surrounds or receives edge flange sections to hold them together to stabilize the edge-to-edge engagement of the plate profile elements.

5. An assembly according to claim 4, wherein adjacent sides of the plate edge flanges (10,12) are provided with respective groove and rib portions (16,20) while they are profiled on their distal sides with an approximately semi-circular formation so that the opposing, collapsed plate edge flanges form an approximately circular head portion (34), the connecting beam (36) having C-profile shaped edge flanges mating with these head portions.

6. An assembly according to claim 4, formed with smooth outer surfaces extending flush with one another along the connecting regions.

7. An arrangement according to claim 4, which is made of aluminum and in which the U- or C-profile-like edge grooves (42) of the connecting carrier (36) are dimensioned slightly larger than the cross-sectional area of the associated head portion (34) of the connected plate edge flanges (10, 12; 58).

8. An arrangement according to claim 4, in which the profiled plate elements are connected in a connection pattern (Fig. 6, 7).