DE688770C

DE688770C - Grinding plant equipped with a Schlaegermuehle, a sifter arranged above the riser pipe and a semolina return flow

Info

Publication number: DE688770C
Application number: DE1936D0072977
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1936-06-26
Filing date: 1936-06-26
Publication date: 1940-03-01

Description

Mit Schlägermühle, über dem Steigrohr angeordnetem Sichter und Grießrücklauf ausgerüstete Mahlanlage Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage, bestehend aus Schlägermühle mit über dem Steigrohr angeordnetem Sichter und Grießrücklauf, in der das Mahlgut wahlweise der Mühle oder dem Steigrohr zugeführt werden kann und besteht darin, daß die Leitung für die Trocken- und Sichtluft derart umschaltbar und regelbar an Mühle und Steigrohr angeschlossen ist, daß die Umschaltung von Mahlgut und Luft 'umabhängig voneinander erfolgen kann.With beater mill, sifter and semolina return flow arranged above the riser pipe Equipped grinding plant The invention relates to a grinding plant consisting of a beater mill with sifter and semolina return, in which the grist is located above the riser pipe can optionally be fed to the mill or the riser pipe and consists of that the line for the drying and classifying air can be switched and regulated in such a way Mill and riser pipe is connected that the switchover of grist and air 'can be done independently of each other.

Es ist bekannt, bei Ringw.alzenmühlen die Mahlgutzufuhr 'umschaltbar zu .machen, so daß das Mahlgut entweder der Mühle oder dem Sichtersteigrohr zugeführt werden kann. Hierbei werden jedoch die Grieße in der Aufgabevorrichtung mit dem Rohgut vermischt, so daß bei Umschaltung des Mahlgutes auf Steigrohr eine Mahlung nicht möglich ist. Es müssen daher in diesem Falle die Grieße in einem Bunker gesammelt und absatzweise gemahlen werden. Die Anwendung dieser Maßnahme würde bei der Kohlenmahlung in -der Einblasemühle eine starke Ungleichmäßigkeit der Befeuerung verursachen.It is known that the feed of the grist can be switched over in ring roller mills to. Make, so that the grist is either fed to the mill or the sifter riser pipe can be. Here, however, the grit in the feed device with the Raw material mixed so that grinding is carried out when the material to be ground is switched to the riser pipe not possible. In this case, therefore, the semolina must be collected in a bunker and ground in batches. The application of this measure would be in the case of coal grinding cause a strong unevenness of the firing in the injection mill.

Bei Rohrmühlen mit Windsichtung ist es bekannt, von der in die Mühle führenden Luftleitung einen regelbaren Abzweig in das Sichtersteigrohr zu führen und im Querstrom zu dieser Zweigluft das Mahlgut in die Haup;tluftleitung zu werfen. Hierbei ergibt sich die Möglichkeit, das Rohgut vorzusichten, so daß das Feine mit in das Steigrohr getragen wird.In the case of tube mills with air sifting, it is known from the into the mill leading air line to lead a controllable branch in the sifter riser pipe and to throw the grist into the main air line in cross flow to this branch air. This gives the possibility of previewing the raw material, so that the fine with is carried into the riser.

Mit diesen bekannten Mitteln ist es noch nicht möglich, eine Brennstoffmahlanlage für die Verarbeitung der verschiedenen vorkommenden Brennstoffe geeignet zu machen. Die Luftverteilung steht stets in Abhängigkeit von der Brennstoffzufuhr und umgekehrt, so daß die Anlage für bestimmte Brennstoffverhältnisse ausgelegt werden muß.With these known means it is not yet possible to create a fuel grinding system to make it suitable for the processing of the various fuels that occur. The air distribution is always dependent on the fuel supply and vice versa, so that the system must be designed for certain fuel ratios.

Um die Verarbeitung aller mahlfähigen Brennstoffe beherrschen zu können, ist es notwendig, die Mahlgutzuteilung von der Luftverteilung unabhängig und beide umschaltbar zu machen. Dann ist es möglich, sowohl die feuchtesten als auch:die trockensten, die feinkörnigen wie auch die grobstückigen Brennstoffe jeweils unter den günstigsten Bedingungen zu verarbeiten.In order to be able to master the processing of all grindable fuels, it is necessary to have the grist allocation independent of the air distribution and both to make switchable. Then it is possible both the wettest and: the driest, the fine-grained as well as the lumpy fuels below process under the most favorable conditions.

Einige Beispiele solcher Arbeitsschaltungen werden anschließend an die Beschreibung der in der Abbildung dargestellten Anlage in ihrer Wirkung erläutert.Some examples of such working circuits are given below the description of the system shown in the figure explains its effect.

Die Mühle ist in bekannter Weise ausgebildet als spiralzylindrisches Gehäuse a, in welchem der mit Schlägern b besetzte Läufer c sich dreht. Der Brennstoff wird von einem Züteiler d in die Rohrleitung e aufgegeben und fällt durch Rohr/ in die Mühle. Der gemahlene Brennstoff steigt mit dem Förderluftstrom durch das Ausblaserohr g in den Sictiter h, aus welchem der Staubstrom durch Rohr i austritt, während die Grieße durch Rohr h' zurückfließen. Das Rohr h mündet in das Rohr e ein, und zwar oberhalb einer Umschaltklappe l; mit welcher der Brennstoffstrom wahlweise ganz oder auch teilweise in das Rohr f oder durch das Rohr in in das Steigrohr g geleitet werden kann. In manchen Fällen wird es jedoch zweckmäßiger sein, das Rolir h unterhalb der Flappe L in das Rohr f einmünden zu lassen, damit die Grieße nicht im Steigrohr wieder nach oben gerissen werden.The mill is designed in a known manner as a spiral-cylindrical housing a, in which the rotor c fitted with beaters b rotates. The fuel is fed into the pipe e from a feed divider d and falls through the pipe / into the mill. The ground fuel rises with the conveying air flow through the exhaust pipe g into the sictiter h, from which the dust flow exits through pipe i, while the grit flows back through pipe h '. The tube h opens into the tube e, above a switchover flap l; with which the fuel flow can optionally be wholly or partly conducted into the pipe f or through the pipe into the riser pipe g. In some cases, however, it will be more expedient to let the rolir h open into the tube f below the flap L so that the grits are not torn up again in the riser tube.

Durch das Rohr n wird die Trocken- und Sichtluft der Anläge zugeführt. Sie kann mittels der Klappe o ganz oder teilweise durch das Rohr r dem Steigrohr g oder durch das Rohr p der Mühle und aus ihr dem Steigrohr g zugeführt werden. Zur Verarbeitung von trockener Steinkohle schließt die Klappe L das Rohr in ab und die Klappe o das Rohr Y ganz oder teilweise. Wird Braunkohle, Holz oder Torf verarbeitet, so kann die gleiche Schaltung belassen werden, nur müssen entsprechend heiße Gase zur Trocknung benutzt werden. Manche lettenhaltigen Braunkohlen neigen zum Verschmieren der Mühle. Zuihrer Verarbeitung wird die Klappe L so umgelegt, daß. sie das Rohr f absperrt. Der Grießrüc1klaüf muß jedoch dann, im Gegensatz zur Zeichnung, unter der Klappe L in das Rohr f einmünden. Der am schwierigsten zu verarbeitende Brennstoff ist Kohlenschlamm aus der Steinkohlenwäsche, der starker Trocknung, aber fast keiner Mahlung bedarf und der im nassen Zustande sehr klebrig ist. Er wird am besten im Steigrohr verarbeitet, wobei die Klappe Z das Rohr f und die Klappe y das Rohr p absperrt. Hierbei kann in das Rohr h eine Schleuse eingebaut sein.The drying and classifying air is fed to the system through pipe n. By means of the flap o it can be fed in whole or in part through the pipe r to the riser pipe g or through the pipe p of the mill and from it to the riser pipe g. For the processing of dry coal, the flap L closes the pipe in and the flap o completely or partially closes the pipe Y. If lignite, wood or peat is processed, the same circuit can be left, except that hot gases must be used for drying. Some lignite containing lignites tend to smear the mill. For its processing, the flap L is turned over so that. she shuts off the pipe f. In contrast to the drawing, the semolina back must then open into the tube f under the flap L. The most difficult fuel to process is coal sludge from hard coal washing, which requires strong drying, but almost no grinding and which is very sticky when wet. It is best processed in the riser pipe, with flap Z shutting off pipe f and flap y shutting off pipe p. Here, a lock can be built into the pipe h.

Claims

PATENT CLAIM: With a beater mill, a sifter arranged above the riser pipe and a grist return line, in which the grist can be fed either to the mill or to the riser pipe, characterized in that the line for. the drying and classifying air is connected to the mill and riser in such a way that it can be switched and regulated so that the grinding stock and air can be switched independently of one another.