DE685904C - Umkehrwalzwerk zum Auswalzen von Bloecken zu Streifen und Baendern - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
2. JANUAR 1940

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVi 685 KLASSE 7a GRUPPE 12 _

C 51ορό Ib/7 a

Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. November 1935 ab Patenterteilung bekanntgemacht am 7. Dezember 1939

ist in Anspruch genommen

Die Erfindung betrifft ein Umkehrwalzwerk zum Auswalzen von Blöcken zu Streifen und Bändern mit zu beiden Seiten des Walzwerks angeordneten Haspelofen und in der Höhe verstellbaren Treibwalzen sowie zu beiden Seiten des Walzwerkes angeordneten einstellbaren Führungen für das Walzgut, mit dem das Walzgut bis zu einer gewissen Stärke hin und her gewalzt und, sobald es haspelfähig geworden ist, in den Haspelofen auf und ab gehaspelt wird. Soll auf einem solchen Walzwerk das Walzgut bis zur Haspelfähigkeit vorgewalzt werden, so ist es erforderlich, während des Vorwalzens die Treibwalzen

«5 außer Berührung mit dem Walzgut zu halten; sie werden aber in Arbeitsstellung gebracht, sobald das Walzgut haspelfähig geworden ist. Gemäß der Erfindung wird durch den Anlaß- und Umkehrschalter für den Antriebsmotor der Arbeitswalzen sowohl je eine Steuervorrichtung für das Anstellen der Treibwalzen an der Ein- und Austrittsseite der Arbeitswalzen als auch eine Umstellung der Führungsleisten beim Richtungswechsel der Arbeitswalzen ausgelöst. Vorteilhaft ist es, die Steuervorrichtungen für die Treibwalzen an der Ein- und Austrittsseite der Arbeitswalzen so einzurichten, daß das auf der jeweiligen Eintrittsseite des Walzwerks befindliche Treibwalzenpaar bei jedem Stich dann von dem haspelfähigen Walzgut abgehoben wird, wenn das vordere Ende des Walzgutes von den Arbeitswalzen erfaßt worden ist, während das auf der jeweiligen Austrittsseite des Walzwerks befindliche Treibwalzenpaar erst dann vom Walzgut abgehoben wird, wenn das vordere Ende des Walzgutes von der Aufwickelhaspel erfaßt worden ist. Eine, besonders sichere Führung wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die seitlich zueinander beweglichen Führungsleisten beim Richtungswechsel des Walzgutes so gesteuert werden, daß die vorher entsprechend der Walzgutbreite eingestellten Führungsleisten jeweils auf der Einlaufseite des Walzwerks parallel zueinander liegen, während sie auf der jeweiligen Austrittsseite des Walzwerks so eingestellt sind, daß sie eine nach dem Auslauf hin sich verjüngende Rinne bilden. Zweckmäßig erfolgt hierbei das Umstellen der Führungsleisten während des Walzens durch hydraulische Hubkolben; besonders einfach gestaltet sich die Anordnung, wenn erfindungsgemäß die Führungsleisten vor dem Walzenspalt mit einer unteren Führung und einer oberen Führung versehen sind, die beide an ihren den Walzen .zügelegenen Enden um 1 iegende Achsen schwenkbar sind. -

Gemäß einem weiteren Erfinduiigsmerkmal ist zusätzlich eine in Abhängigkeit von der Größe des Walzenspaltes der Arbeitswalzen arbeitende Steuervorrichtung für die.Treibwalzen vorgesehen, welche die Treibwalzen so lange von dem Walzgut abhebt, als es lediglich hin und her gewalzt wird, sie jedoch beim Erreichen der haspelfähigen Stärke mit dem λ Walzgut in Berührung bringt. Zur Erreichung ίο größtmöglicher Arbeitsgeschwindigkeiten sind erfindungsgemäß die beiden Steuervorrichtungen für die Treibwalzen so zueinander in Abhängigkeit gebracht, daß nach Auslösen eines Kontaktes die eine Steuervorrichtung die andere nach einer bestimmten, vorher eingestellten Zeit selbsttätig auslöst. Die verschiedenartige Bewegung der Treibwalzen zu Beginn bzw. während des Hinundherwalzens wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die Treibwalzen jeder Walzenseite in einem Querhaupt gelagert sind, das gleichzeitig unter der Einwirkung von einen großen Hub ausführenden Hubkolben und von einen kleineren Hub ausführenden Hilfskolben steht, von denen die großhübigeu / Kolben durch die Steuervorrichtung und die kleinhübigen Kolben durch die Steuervorrichtungen ausgelöst werden.

In den Zeichnungen ist eine zweckmäßige Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen

Fig. ι einen senkrechten Schnitt, teilweise einen Grundriß des Walzwerks, .

Fig. ι a einen Teilschnitt zu Fig. 1 für eine andere Ausführungsform,

Fig. 2 eine Teilansicht, in welcher die Gehäuse des Walzwerks fortgelassen sind,

Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie IH-III der Fig. 2, teilweise einen Aufriß, ' Fig; 4 einen senkrechten Schnitt durch den Haspelofen nebst einer Teilansicht, alles in größerem Maßstabe,

■ Fig. 5 eine Teilseitenansicht wie Fig. 4 für eine andere Ausführungsform der Greiferwalzen, besonders für selbsttätige Arbeitsweise,

Fig. 6 einen senkrechten Teilschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. S-,

.Fig. 7 ein Schema für die selbsttätige Steuerung des Walzwerks, .

Fig. 8 ein Schema für die selbständige Steuerung der Führungen nach Fig. 1 bis 3. In der folgenden Beschreibung wird besonders die Ausrüstung auf einer Seite des WaIzwerks (Fig. i, 2 und 4) beschrieben, selbstverständlich ist die gleiche Ausrüstung auch auf der anderen Seite des Walzwerks vorgesehen.

Das Walzwerk 10 (Fig. 1 und 2) besteht aus den beiden Ständern 11 mit Fenstern 12 zur Aufnahme von einstellbar gelagerten Einba'ustücken für die Arbeitswalzen 15 und deren Stützwalzen 14. Die Ständer 11. sind durch Querbalken 16 miteinander verbunden.

Zu beiden Seiten des Walzwerks sindHilfsgehäuse 18 gelagert, zwischen denen die Rollentische 19 liegen zur Führung des Walzgutes zu und von den Haspeln, öfen 20 mit den Haspeln 21 liegen in geeignetem Abstande zu beiden Seiten des Walzwerks. Auf den Rollen tischen 19 sind schwenkbare Führungen 22 (Fig. 4) gelagert, um das Walzgut, welches durch das Walzwerk läuft, zu führen und es insbesondere in die Haspeln 21 zu leiten. Die Haspeln sind einfache Trommeln von entsprechender Größe mit Antrieb und Steuerung, jede Trommel hat Leitschaufeln23 (Fig. 4), so daß das führende Ende des Walzgutes, sobald es in eine der Haspeln zwischen benachbarte Leitschaufeln 23 eintritt, um die führende Kante einer .der Leitschaufeln gebogen wird. Das Walzgut umläuft eine Zunderbrechwalze 24, bevor es zum Haspel gelangt.

Zwischen den Hilfsgehäusen 18 ist eine Grundplatte 25 (Fig. 2) angeordnet, auf der Bodenführungen 26 drehbar bei 2"] (Fig. 3) gelagert sind. Die Führungen 26 werden auch von flachen Sitzen 28 getragen.

An den die Ständer 11 verbindenden Querbalken 16 sind bei 30 obere Führungen 29 angelenkt und durch Stangen 32 an den Winkeleisen 31 (Fig. 2 und 3), die sich quer über das Walzwerk zwischen die Lager 13 für die Stützwalzen 14 erstrecken, aufgehängt. Die inneren, den Walzen zugekehrten Enden der Führungen 26 und 29 sind so gestaltet, daß sie sich dicht an die Arbeitswalzen anlegen und in Berührung mit den Arbeitswalzen stehen, um eine abstreifende Wirkung auszuüben, wenn das Walzgut dem Umfang der einen oder der anderen Walze zu folgen versucht. Die seitlichen Führungen 34 für das Walzgut haben eine ebene innere Leitfläche 36 und sind mit Führungsrollen 37 versehen. Die dem Walzwerk zugekehrten Enden der Führungen 34 erstrecken sich bis dicht an die Walzen (Fig. 1 und 2). Die äußeren Enden der Führungen 34 sind drehbar auf Muttern gelagert, die auf der Schraubenspindel 39 no sitzen, welche in den Seitenrahmen des Tisches 19 verschiebbar sind. Die Enden der Schraubenspindel 39 sind mit entgegengesetzten Gewinden versehen, so daß bei entsprechender Drehung der Welle 39 die äußeren Enden der Führungen 34 einander genähert oder voneinander entfernt werden. Auf der jeweiligen Eintrittsseite des Walzwerks werden die Führungen 34 so eingestellt, daß die Führungswände 36 parallel zueinander liegen (Fig. ι links), um das Kopfende des Walzgutes im richtigen Winkel in die Walzen ein-

zuführen. Auf der jeweiligen Austrittsseite des Walzgutes werden die Führungen 34 so eingestellt, daß sie sich nach dem Auslaufende hin nähern und erst dort einen der Breite des Walzgutes entsprechenden Abstand voneinander haben. Es wird so eine nach dem Auslaufende sich verjüngende Führung gebildet. Die Führungsrollen 37 verhindern dabei ein Klemmen des ein- bzw. auslaufenden WaIzgutes und sichern eine ununterbrochene stetige Vorwärtsbewegung des Walzgutes.

Die dem Walzwerk abgewendeten äußeren Enden der Führung 34 können, wie bereits erwähnt, vor Beginn des Walzens von Hand auf den richtigen Abstand eingestellt werden. Diese Einstellung wird durch ein Handrad 40 bewirkt, dessen im Lagerbock 43 gelagerte Welle 44 ein Zahnrad 41 trägt, das mit einem auf der Spindel 39 gelagerten Zahnrad 42 in Eingriff steht.

Die Einstellung der dem Walzwerk zugekehrten inneren Enden der Führungen 34 erfolgt durch die Schraubenspindeln 33, die. in jedem der Gehäuse 18 parallel verschiebbar zu den Walzen gelagert sind. Die Spindeln sind bei 35 an die Seitenführungen 34 angelenkt. An ihrem freien Ende trägt jede der - Spindeln 33 ein Zahnrad 46, das unverschieblich in einem Gehäuse 45 gelagert ist, das am Gehäuse 18 befestigt ist. Die Bohrung des Zahnrades 46 ist mit Gewinde versehen. In das Zahnrad 46 kämmt ein ebenfalls im. Gehäuse 45 angeordnetes Zahnrad 47, das auf der Welle 48 gelagert ist, die ein Handrad 49 trägt. Durch Drehen des Handrades 49 kann die Spindel 33 entsprechend gedreht und das Ende der zugehörigen Führung 34 verstellt werden. Die Spindeln 33 können auch von einer der Rollen 51 des Tisches 19 aus ange-

trieben werden. Die Rollen 51 des Tisches 19 werden von einer durch einen Reversiermotor (nicht gezeigt) angetriebenen Welle 52 durch die üblichen Kegelräder bewegt. Zwischen den Wellenverlängerungen 50 der antreibenden Rolle 51 und der Tragwelle 48 des Zahnrades 47 sind Reibungskupplungen 53 und Klauenkupplungen 54 mit den Antriebshebeln 55 angeordnet.' Der Zweck der Reibungskupplungen 53 ist der, die Welle 48 zeitweilig ohne Aussetzen der Arbeitsweise der Rolle 51 stillsetzen zu können. Zu diesem Zweck haben die Reibungskupplungen 53 Ansätze 56, die sich gegen an den Gehäusen 18 angeordnete Anschläge 57 legen und dadurch die Drehung der

Welle 48 auf das gewünschte Maß beschränken. Wenn die Ansätze 56 an die Anschläge 57 stoßen, dann hört die Drehung der Spindeln 33 auf, aber die Rolle 51 dreht sich weiter bei Gleiten der Kupplungen 53. Die Ansätze 56 können an den Reibungskupplungen verstellbar angeordnet sein, um so den Grad der Drehung der Spindeln 33 einstellen zu können. Die Klauenkupplungen 54 gestatten die Loslösung der Welle 48 von der Antriebswelle 50, wenn die Spindeln 33 von Hand verstellt werden sollen.

Die äußeren Stellungen der inneren Enden der Führungen 34 können vor dem Walzen von Hand eingestellt werden, nachdem die Kupplungen 54 gelöst worden sind. Darauf wird die Lage der Enden der Führungen 34 durch die Lage der Auslöser 56 und Anschläge 57 bestimmt. Bei der dargestellten Bauart ist das Übersetzungsverhältnis der Räder 46,47 so gewählt, daß eine Umdrehung der Welle 50 die notwendige Verschiebung der inneren Enden der Führungen 34 hervorruft.

Fig. ι a stellt eine andere Ausführungsform des Antriebs für die Führungen 34 bis 36 dar. Er besteht aus Kolben 70, welche in Zylindern 71 mittels Flüssigkeitsdruck hin und her bewegt werden. Die Kolben 70 bzw. deren Stangen 72 sind in gleicherweise geführt wie die Schraubenspindeln 33 und arbeiten unter 8,v dem Einfluß des Druckes der Flüssigkeit, die von jeder Seite in den Zylinder 71 eingelassen wird.

Die Anordnung der Treibwalzen 63 zu beiden Seiten des Walzwerks ist aus Fig. 4 ersichtlich. Jeder der beiden Treibwalzen 63 ruht mit ihren Zapfen in in der Höhe verschiebbaren, in zwei Gehäusen 60 angeordneten Lagern 61. Jeder Treibwalze sind zwei Richtwalzen 64, 66 zugeordnet, die ebenfalls ö.s in den Lagern 61 der Treibwalze 63 ruhen und auf der dem Haspel 21 zugewendeten Seite der Treibwalze 63 angeordnet sind. Jede Treibwalze 63 arbeitet mit einer der Förderrollen 65 des Tisches 19 zusammen. Die Treibwalze 63 und die mit ihr zusammenarbeitende Förderrolle 65 können angetrieben werden.. Die Treibwalze 63 und die Förderrolle 65 wirken zusammen fördernd auf das laufende Walzgut. Ist das vordere Ende des Walzgutes durch das Walzwerk hindurchgelaufen, dann wird die auf der Einlauf seite des Walzwerks befindliche Treibwalze63 von dem Walzgut abgehoben, während die auf der Antriebssei-te des Walzgutes befindliche Treibwalze erst dann vom Walzgut abgehoben wird, wenn das vordere Ende desselben vom Aufwickelhaspel erfaßt worden ist. Die Steuerung der Treibwalze wird bei dem in den Abb. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Die Treibwalze 88, die mit der Förderrolle 89 zusammenarbeitet, ruht mit ihren Zapfen 88_a in Lagern yy, die in den Fenstern 76 des Gehäuses 75 in der Höhe verschiebbar sind. Zum Verschieben der beiden Lager yj der Treibwalze 88 dienen im Zylinder 78 befindliche Kolben 79. Das freie Ende

der Kolbenstange So ist an dem Lager JJ befestigt. Jeder' Kolben 79 trägt außerdem eine Stange 8o_e, die oben aus dem Zylinder 78 herausragt. Die beiden Kolbenstangen 8o_a

■ 5 sind durch ein Ouerhaupt 81 miteinander verbunden. Auf dem die beiden Zylinder 78 miteinander verbindenden Querhaupt 83 sind die beiden Zylinder 82 gelagert, in deren, Innern sich Kolben 82_a befinden. Gegenüber dem freien Ende der Kolbenstangen 82_Λ beider Kolben 82_a sind an dem die beiden Kolbenstangen 8o_a verbindenden Querhaupt 81 Anschläge 8i_a angeordnet. Die Kolben 79 und 82₀ wirken nur einseitig, d. h. zum Anheben der Treibwalze 88, die nach dem Anhub unter der Wirkung ihres Eigengewichtes in die Arbeitsstellung zurückkehrt, sobald die Druckflüssigkeit aus den Zylindern 78 entweichen kann. Die Zylinder 78 und 82 sind, wie aus Fig. 7 ersichtlich, nur unterhalb der Kolben 79 und 82_ß an die Druckflüssigkeitsleitung • angeschlossen. Mittels der Kolben 79 kann die Treibwalze einen größeren Hub und mittels der Kolben 82_a einen kleineren Hub ausführen. Der Zweck dieser Möglichkeit und die Steuerung der Kolben 79 und 82_a werden später erläutert werden.

Beim Auswalzen eines Blockes in Streifen auf dem Walzwerk 10 ist es erwünscht, daß die Treibwalzen 88 angehoben werden, solange als das Walzgut noch durch die Förderrollen 89 zum Walzwerk gefördert bzw. von diesem weggefördert werden kann. Wenn der Block bis auf das Maß niedergewalzt worden ist, daß er eine verhältnismäßig geringe Steifheit hat oder daß er gehaspelt werden kann, werden die Treibwalzen 88 gesenkt, um das Fördern des Walzgutes zum und vom Walzwerk zu unterstützen.

Zur selbsttätigen Steuerung der Greiferwalzen dient das in Fig. 7 dargestellte System. Die Arbeitswalzen sind in dem Schema der Fig. 7 mit denselben Buchstaben 15 bezeichnet wie in Fig. 1 unds 2. Ein Motor 103 treibt das Walzwerk an, und die Kraft des Motors wird unmittelbar auf die Arbeitswalzen 15 oder auf die Stützwalzen 14 übertragen. Der Motor 103 wird durch eine beliebige Steuerung gesteuert. Der Einfachheit wegen ist eine Schalttafel 104 dargestellt mit den eintretenden Kraftleitungen iO4_a und austreten-.den Motorleitungen IO4₆ sowie mit den austretenden, zum Schalter 105 führenden Schaltleitungen 104,.. Die Schalttafel 104 ist mit den nötigen Relais und Kontakten ausgestattet, die unter der Kontrolle des Schalters 105 stehen, um das Anlassen des Motors 103 zu bewirken. Die Schalttafel 104 hat auch ein Relais 106, das arbeitet, wenn es entmagneti-

öo siert ist, um das Stillsetzen des Motors 103 zu veranlassen. Die besonderen Einzelheiten einer solchen Anordnung sind bekannt und brauchen hier nicht erläutert zu werden. Der Schalter 105 dient dazu, wenn er.von Hand in der einen oder anderen Richtung gedreht wird, um den Motor 103 anzulassen.

Die Speisung der Zylinder 78 Und 82 (Fig. 7) mittels Druckflüssigkeit wird von einem Hauptventil 107 und den Hilfsventilen 108, 109 geregelt. Das Hauptventil 107 hat Steuermagneten 110 und 111. Das Hauptventil 107 wird von einem Endausschalter 114 gesteuert, der entsprechend der Stellung der Anstellspindeln des Walzwerkes beliebig angetrieben wird. Wenn der Abstand zwischen den Walzen 15 größer ist als ein vorher bestimmter Wert, z.B. 20mm, dann schließt der Ausschalter 114 seine unteren Kontakte Il4_a, der Magnet 11 r wird erregt und stellt das Hauptventil 107 so ein, daß sein Kanal ioy_a die vom Druckbehälter·! 15 kommende Leitung Ii5_a mit der vom Ventil 107 zu den ' Zylindern 78 auf beiden Seiten des Walzwerks führenden Leitung I15& verbindet. Es fließt dann Druckflüssigkeit aus dem Behälter 115 zu diesen Zylindern 78. Die Kolben 79 und -durch sie die Treibwalzen 88 werden um so viel angehoben, daß genügend freier Raum für den freien Durchgang des Walzgutes vorhanden ist. go

Wenn die Dicke des Walzblockes so weit verringert worden ist, daß die Arbeitswalzen 15 nur 20 mm oder weniger voneinander entfernt sind, danni ist das Walzgut so weit verdünnt und verlängert, daß es das Aufhaspeln gestattet; es ist dann die Mitwirkung der Treibwalzen 88 erforderlich, um das Walzgut cfem Walzwerk zuzuleiten und von diesem den Haspeln zuzuführen. Der Endausschalter 114 schließt dann seine oberen Kontakte ΐΐ4&, loo der dem Hauptventil 107 zugeordnete Magnet 110 wird erregt und das Ventil 107 in die in Fig. 7 dargestellte Lage bewegt. Dadurch wird die vom Druckbehälter 115 kommende Leitung ι iS_ß von der zu den Zylindern 78 führenden Leitung 11S₆ abgeschaltet und letztere durch den Kanali07₆ des Ventils 107 an die Abflußleitung 107,, angeschlossen. Die Zylinder 78 entleeren sich infolgedessen, und die zugehörigen Kolben 79 senken sich und die Treibwalzen 88 kommen mit dem Walzgut in Berührung. Die Treibwalzen auf der Einlaufseite des Walzwerks₍ erfassen das Walzgut für den nächsten Durchgang, der von rechts nach links erfolgen mag. Wenn alles für diesen Durchgang bereit ist, dann bewegt der Arbeiter den Handgriff io5_B des Umschalters 105 nach links (Fig. 7), worauf der Antriebsmotor 103 für die Arbeitswalzen 15 angelassen wird. Die Treibwalzen 88 haben die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Arbeitswalzen 15, so daß sie mit ihnen bei

der Bewegung des Walzgutes zusammenwirken.

Durch die Bewegung des Handschalters 105 werden die Kontakte 116 vereinigt und das Relais 117 erregt. Das Relais 117 wirkt wie ein Zeitrelais, angedeutet durch einen Dämpfer, und nach einer gewissen Zeit ver einigt es dann die Kontakte 117_a, um den Magneten 113 des Ventils 109 zu erregen. Das

Relais 117 ist so eingestellt, daß die Kontakte 117_a geschlossen werden, gerade nachdem das vordere Ende des Walzgutes zwischen den Walzen 15 hindurchgelaufen ist. Der Magnet 113 bewegt das Ventil 109 in eine solche Stellung, daß sein Kanal 109,,, die vom Ventil 107 kommende, durch dieses mit dem Druckwasserbehälter 115 in Verbindung stehende Druckleitung 11 ζ_ά mit der zu den Zylindern 82 (Einlaufseite) führenden Leitung 115,, verbindet. Es wird also den auf der Einlauf seite des Walzwerks befindlichen Zylindern 82 Druckwasser zugeführt; die Treibwalze 88 auf dieser Seite wird also vom Walzgut abgehoben.

Nach etwas längerer Zeit tritt das Relais 117 in Wirkung, um die Kontakte 11 J_b zu schließen. Der Stromkreis für den Magneten 113 bleibt geschlossen, weil der Kontakt beim Schließen längs der Kontakte ii7_a schleift.

Das Relais 117 ist so eingestellt, daß die Kontakte 117₆ geschlossen werden, nachdem das vordere Ende des Walzgutes auf der Austrittsseite das Walzwerk verlassen hat, zwischen den Treibwalzen durchgelaufen und vom Haspel erfaßt worden ist. Das Schließen der Kontakte H7_& hat das Anlassen des Magneten 112 des Ventils 108 zur Folge. Dadurch wird das Ventil 108 so eingestellt, daß der Ventilkanal io8_a die vom Ventil 107 kommenden Flüssigkeitsdruckleitungen H5_C, HS/ mit der vom Ventil 108 zu den auf der Austrittsseite des Walzwerks gelegenen Zylindern 82 führenden Leitung iis_e verbindet. Die Kolben 82_a heben dann die Treibwalze 88 auf

Ί5 der Austrittsseite des Walzwerks vom Walzgut ab. Das vom Abwickelhaspel zum Aufwickelhaspel laufende Walzgut unterliegt dann nur der Wirkung der beiden Arbeitswalzen. Nach jedem Stich wird der Schalter 105 von Hand in die neutrale Mittelstellung geführt (Fig. 7), so daß das hintere Ende des Walzgutes zwischen dem Walzwerk und der Treibwalze auf der Austrittsseite des Walzwerkes stillsteht. Das Relais 117 wird stromlos und öffnet fast sofort seine Kontakte, wodurch die Magnete 112 und 113 entmagnetisiert werden. Die Ventile 108, 109 nehmen die in Fig. 7 dargestellte Lage ein, in der die Ventilkanäle io8_a und iO9_a die zu den Zylindem 82 führenden Druckleitungen 115_ff und II5_C an die Abflußleitung angeschlossen werden. Die Zylinder 82 werden so bis auf Atmosphärendruck entleert und die Treibwalzen gesenkt.

Der nächste Stich, bei dem das Walzgut von links nach rechts läuft, wird in genau derselben Weise ausgeführt. Durch Umlegen des Schalters 105 nach rechts wird das Relais 120 erregt, und dieses veranlaßt ein Heben der Treibwalzen 88 auf der Eintritts- und nachher auf der Austrittsseite des Walzwerkes. Dies wird wiederholt, bis das Walzgut auf die gewünschte Stärke ausgewalzt worden ist; es \vird dann auf einen Haspel in dem Ofen auf der Austrittsseite des Walzwerkes vollständig aufgewickelt. Die obere Arbeitswalze wird dann durch entsprechende Drehung der Anstellspindeln gehoben. Der Schalter 114 schließt seine unteren Kontakte ii4_ß, und das Ventil 107 gelangt in eine solche Stellung, daß Flüssigkeit unter Druck wieder den Zylindern 78 zugeführt wird, wodurch die Treibwalzen 88 auf beiden Seiten des Walzwerks so hochgehoben werden, daß das Auswalzen eines Blockes beginnen kann. '

Fig. 8 zeigt die Steuerung der Seitenführungen gemäß Fig. 1 a mittels des Schalters 105. Wenn der Schalter 105 so steht, daß das Walzgut von rechts nach links läuft, so werden die Kontakte 121 geschlossen. Selbstverständlich veranlaßt auch der Schalter 105 in dieser Stellung durch geeignetes Relais das Anlassen des Motors 103 in dem entsprechenden Drehsinn. Das Schließen der Kontakte 121 erregt einen Antriebsmagneten 122 für ein Ventil 123. Dieses Ventil gleicht dem Ventil 107 der Fig. 7. Die Erregung des Magneten 122 bringt das Ventil 123 in die in Fig. 8 dargestellte Lage, in welcher es Flüssigkeit unter Druck den inneren Enden der Zylinder 71 auf der Austrittsseite (links) des W^ralzwerks abgibt und den äußeren Enden der Zylinder 71 auf der Eintrittsseite (rechts) des Walzwerks zuführt. Die Führungen 36 auf der Eintrittsseite des Walzwerks werden durch die sich nach innen verschiebenden Kolben 70, wie in Fig. 8 dargestellt, parallel zueinander eingestellt, während die Führungen auf der Austrittsseite des Walzwerks voneinander . entfernt werden, um dem Walzgut freien Durchtritt zu gestatten, wenn es das Walzwerk verläßt.

Bei der Umkehr der Walzrichtung überbrückt der Schalter 105 Kontakte 124 und erregt einen Magneten 125. Dieser dreht das Ventil 123 um 90⁰. Die umgekehrte Tätigkeit der Kolben 71 findet dann statt, wodurch die Führungen 36 auf der linken Seite (Eintrittsseite) einander genähert und die Führungen 36 auf der rechten (Austritts-) Seite voneinander entfernt werden.

Die Kontakte 116 und 124 werden durch

den Schalter 105 gesteuert, und zwar gleichzeitig neben den anderen Kontakten, die notwendig sind, um den Motor 103 in Tätigkeit zu setzen.

Solange das Walzgut vorgewalzt wird, also noch nicht haspelfähig ist und das Ventil 107 die vom Behälter 115 kommende Druckleitung iiS_a über die Leitung iiS_ft mit den Zylindern 78 verbindet, so daß die Hubkolben 79 und »ο damit auch die Treibwalzen angehoben sind, ist die Betätigung der Kontakte 116 durch den Motoranlaßschalter 105 unwirksam. Bei Erregen der Magnete 113 und 112 und dadurch erfolgendes Einstellen der Ventile 109 bezw. 108 so, daß sie die Druckleitungen 115</ und HS/ mit den zu den Zylindern82 führenden Druckleitungen ii5_c und H5_ff verbinden, kann nämlich keine Druckflüssigkeit in diese Leitungen fließen, weil das in diese Leitungen eingeschaltete Steuerventil 107 die vom Behälter 115 kommende, zum Steuerventil 107 führende Leitung H5_a von den zu den Hilfssteuerventilen 109 und 108 führenden Druckleitungen Ii5_c, HSa und 115^ trennt. Erst wenn das Walzgut haspelfähig ist und der Kontakt 114 die oberen Kontakte 114^ berührt, gelangt das Steuerventil 107 in eine solche Stellung (Fig. 8), daß sein Kanal io7_a die vom Steuerventil 107 zu den Hilfssteuerventilen 109 und 108 führenden Leitungen ii5_c, HS^ und HS/ mit der vom Druckluftbehälter 115 kommenden Leitung H5_a verbindet.

Die Erfindung bietet folgende Vorteile gegenüber den bisherigen Einrichtungen.

Das Walzgut wird stets so in das Walzwerk eingeführt, daß die Längsmittellinie des Walzgutes senkrecht zur Walzenmittenachse liegt. Eine Schräglage des Walzgutes zu den Arbeitswalzen ist daher ausgeschlossen. Eine freie Bewegung von sehr biegsamem dünnem Walzgut aus dem Walzwerk ist ohne Störungen möglich, da die Führungen auf der Austrittsseite selbsttätig so voneinander entfernt werden, daß sie eine verjüngende Fuhrungsrinne bilden. Die Lageänderung der Führungen auf den gegenüberliegenden Seiten ' des Walzwerks wird bei Umkehr der Walzrichtung selbsttätig bewirkt. Sind die Führungen auf eine bestimmte Walzgutbreite eingestelltWorden, so verlangen sie keine weitere Aufmerksamkeit, bis eine andere Breite des Walzgutes ausgewalzt werden soll.

Die Seitenführungen 34 bilden zusammen mit den oberen und unteren Führungsböden vor den Walzen einen Führungskasten und verhindern jede Abweichung des Walzgutes aus der Kaliberebene oder der horizontalen Ebene durch das Walzenkaliber. Bei den Führungen gemäß der Erfindung wird ein unrichtiger Eintritt des Walzgutes in das Walzwerk unmöglich gemacht. Der obere Führungsboden kann eingestellt werden. Der untere Führungsboden kann in gleicherweise eingestellt werden, indem man das äußere Ende durch Plättchen erhöht, welches auf dem Sitz 28 liegt.

Die selbsttätige Steuerung der Treibwalzen auf beiden Seiten des Walzwerkes sichert, daß das Walzgut immer richtig vorgeschoben und dem Haspel zugeführt wird, wobei die Treibwalzen aus der Arbeitsstellung entfernt werden, wenn sie nicht mehr gebraucht werden.

Der zwangsläufige Antrieb der Seitenführungen unter dem Einfluß der Steuerung für die Treibwalzen hat zur Folge, daß das Walzgut in richtiger Lage dem Walzwerk zugeführt wird. Sobald das Walzgut von'den Walzen erfaßt ist, kann bekanntlich die Lage des Walzgutes nicht mehr verbessert werden.

Der obere Führungsboden hat die wichtige Aufgabe, ein Aufbiegen des vorderen Endes des Stückes zu verhindern, wenn flachgewalzt wird. '

Claims (8)

1. Patentansprüche:

   i. Umkehrwalzwerk zum Auswalzen von Blöcken zu Streifen und Bändern mit zu beiden Seiten des Walzwerks angeordneten Haspelofen und in der Höhe verstellbaren Treibwalzen sowie zu beiden Seiten des Walzwerks angeordneten einstellbaren Führungen für das Walzgut, mit dem das Walzgut bis zu einer gewissen Stärke hin und her gewalzt und, sobald es haspelfähig geworden ist, in den Haspelofen auf und ab gehaspelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Anlaß- und Umkehrschalter (105) für den Antriebsmotor der Arbeitswalzen sowohl je eine Steuervorrichtung (io8> 109) für das Anstellen der Treibwalzen an der Ein- und Austrittsseite der Arbeitswalzen als auch eine Umstellung der Führungsleisten beim Richtungswechsel der Arbeitswalzen ausgelöst wird.
2. 2. Walzwerk nach Anspruch 1, dar durch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtungen (108, 109) für die Treibwalzen . an der Ein- und Austrittsseite der Arbeitswalzen so eingerichtet sind, daß das auf der jeweiligen Eintrittsseite des Walzwerks befindliche Treibwalzenpaar (88) bei jedem Stich dann von dem haspelfähigen Walzgut abgehoben wird, wenn das vordere Ende des Walzgutes von den Arbeitswalzen (15) erfaßt worden ist, während das auf der jeweiligen Austrittsseite des Walzwerks befindliehe Treib- walzenpaar erst dann vom Walzgut abgehoben wird, wenn das vordere Ende des

   Walzgutes von der Aufwickelhaspel erfaßt worden ist.
3. 3. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich zueinander beweglichen Führungsleisten (34) beim Richtungswechsel des Walzgutes so gesteuert werden, daß die vorher entsprechend der Walzgutbreite eingestellten Führungsleisten (34) jeweils auf der Einlaufseite des Walzwerks parallel zueinander liegen, während sie auf der jeweiligen Austrittsseite des Walzwerks so eingestellt sind, daß sie eine nach dem Auslauf hin sich verjüngende Rinne bilden.
4. 4. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine in Abhängigkeit von der Größe des Walzenspaltes der Arbeitswalzen (15) arbeitende Steuervorrichtung (107) für die Treibwalzen (88) vorgesehen ist, welche die Treibwalzen (88) so lange von dem Walzgut abhebt, als es lediglich hin und her gewalzt wird, sie jedoch beim Erreichen der haspelfähigen Stärke mit dem WaIzgut in Berührung bringt.
5. 5. Walzwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Steuervorrichtungen (108, 109) für die Treibwalzen so zueinander in Abhängigkeit gebracht sind, daß nach Auslösen eines Kontaktes (ii7„) die eine Steuervorrichtung (108 oder 109) die andere nach einer bestimmten, vorher eingestellten Zeit selbsttätig auslöst.
6. 6. Walzwerk nach Anspruch 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibwalzen (88) jeder Walzenseite in einem Querhaupt (81) gelagert sind, das gleichzeitig unter der Einwirkung von einen großen Hub ausführenden Hubkolben (79) und von einen kleineren Hub ausführenden Hilfskolben (8·2_Β) steht, von denen die großhübigen Kolben (79) durch die Steuervorrichtung (107) und die kleinhübigen Kolben durch die Steuervorrichtungen (108 oder 109) ausgelöst werden.
7. 7. Walzwerk nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umstellen der Führungsleisten während des Walzens durch hydraulische Hubkolben (7ia) erfolgt.
8. 8. Walzwerk nach Anspruch 1, 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieFührungsleisten (34) vor dem Walzenspalt mit einer unteren Führung (28) und einer oberen Führung (29) versehen sind, die beide an ihren den Walzen zu gelegenen Enden um liegende Achsen (27, 30) schwenkbar sind.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen