DE681286C - Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweissen unter Wasser mittels elektrischen Lichtbogens - Google Patents
Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweissen unter Wasser mittels elektrischen LichtbogensInfo
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- DE681286C DE681286C DEH146263D DEH0146263D DE681286C DE 681286 C DE681286 C DE 681286C DE H146263 D DEH146263 D DE H146263D DE H0146263 D DEH0146263 D DE H0146263D DE 681286 C DE681286 C DE 681286C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0061—Underwater arc welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Es sind Vorrichtungen mm elektrischen Schneiden und Schweißen unter Wasser mittels
eines elektrischen Lichtbogens bekannt bei denen die zur Erzeugung des Lichtbogens
dienende Elektrode zur Begrenzung des Druckes an der Schneid- bzw. Schweißstelle
in einem Gehäuse verstellbar angeordnet ist. Die Erfindung betrifft eine solche Vorrichtung
und besteht darin, daß die Elektrode an einem auf einer Stromschiene des Isolierzylinders
auf und ab bewegbaren, die Sauerstoffzuführungen regelnden Teil befestigt
ist, der einen durch einen Schlitz des Gehäuses hindurchgreifenden, ,am Gehäuse fest-
-stellbaren Handgriff trägt. Erfimdungsgemäß ist der Teil, welcher mit dem! Handgriff verbunden
ist und die Elektrode trägt, mit in Nuten des Zylinders geführten Rollen versehen,
wobei eine der Nuten eine als Stromschiene dienende Metalleinlage besitzt.
Durch die erfindung§gemäße Ausbildung der neuen Vorrichtung besteht der Vorteil,
daß in handlicher Weise die Elektrode mit zweckentsprechender Führung im Wasser gegen den Wasserdruck geschützt ist, indem
der Druck verringert wird, so daß mit der neuen Vorrichtung tief unter Wasser gegangen
werden kann, ohne daß der Druck des Wassers den Lichtbogen zerdrückt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungegegenstandes ist in· den Abb. 1 bis 5 der
Zeichnung dargestellt.
Abb. ι zeigt einen Mittenschnitt durch die Vorrichtung. Dabei ist der Handgriff 24 der
Abb. 2 um 900 im Linkssinne verdreht eingezeichnet.
Abb. 2 stellt einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie A-A der Abb. 1
dar.
Abb. 3 zeigt einen Teil des Gehäuses der Vorrichtung mit Beobachtungsfenster in Seitenansicht.
Abb. 4 stellt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäß ausgebildete Schweißelektrode
dar.
Abb. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Schneidelektrode.
In dem Gehäuse 1 ist ein aus Isolierstoff bestehender Zylinder 2 vorgesehen. In den
Nuten 3 dieses Zylinders wird der Führungsteil 4 mittels Rollen 5 geführt. In dem, Führungsteil
ist die Schneidelektrode 6 eingeschraubt. Die Elektrode wird nochmals in der Scheibe 7 geführt.
Die Scheibe 7 schließt vom übrigen Gehäuseteil die Kammer 8 ab, die unmittelbar
am Schweißfuß .anliegt. In dem Mantel des Gehäuses 1 ist das Beobachtungsfenster 9 angeordnet.
Um das Gehäuse 1 ist ein kurzer Mantel 10
gelegt. Diesem wird durch den Schlauch 11 Luft zugeführt. Der Mantel 10 verjüngt sich
nach den Ausblasenden zu und ist nach außen hin abgebogen. Er hat die Aufgabe, den
Wasserdruck an der Schweißstelle zu verringern.
Die Kammer 8 steht durch ganz feine
Kanäle 12 mit dem Luftmantel in Verbindung.
Diese drängen unterhalb der Scheibe y das eindringende Wasser ab und entfernen die
Schweißspritzer bzw. halten diese nieder.
Die Stromzuführung zur Elektrode erfolgt
durch ein Kabel 13, welches :an die in einer der beiden Nuten 3 angeordnete Stromschiene
14 angeschlossen ist. Von der Schiene 14 wird
der Strom mittels der Rollen, S und des Schleifkontakts 15 abgenommen.
In dem Gehäuse ist ein Einsatz 16 angeordnet,
der mit einer zentrischen Bohrung 17 versehen ist. An die zentrische Bohrung ist
ein Rohrkrümmer 18 und ein. Schlauch ra zur Sauerstoffzufuhr beim elektrischen Schneiden
angeschlossen. Der Sauerstoff wird durch die Bohrung 20 der Schneidelektrode hinduirchgeleitet,
wenn der Führungsteil 4 an das Einsatzstück 16 angepreßt ist. Dabei erfolgt die
Abdichtung der Elektrode gegen das Einsatzstück durch die Dichtungsscheibe 21.
Der Führungsteil 4 ist mit einem Bolzen 22 versehen, welcher durch einen Schlitz 23
im Gehäuse hindurchgreift. Auf den Bolzen ist der Handgriff 24 aufgeschraubt. Mittels
. dieses Handgriffes kann der Führungsteil 4 im Gehäuse verschoben werden. Die Feststellung
des Führungsteiles in einer beliebigen Stellung erfolgt durch einfaches Drehen am
Handgriff. Der Schlitz ist mit Filzstreifen 25 ausgekleidet, um eine Abdichtung gegen
eindringendes Wasser zu erreichen. Geringe Wassermengen im Gehäuse sind für das einwandfreie
Arbeiten ohne Einfluß. Sie verdampfen durch 'die hohe Temperatur des Flammeribogens sofort.
Die Schweißelektrode besteht aus einem Eisenkern 26 (Abb. 4), der von einem SiIiciummantel
27 umgeben ist. Um den Siliciummantel legt sich eine Umhüllung 28 von üblichem Material.
Die Schneidelektrode besteht aus einem Siliciumstab 29 (Abb. 5) und hat eine zentrische,
zweckentsprechenderweise spiralförmige Durchbohrung 20. »
Claims (2)
1. Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweißen unter Wasser mittels
elektrischen Lichtbogens, bei der die zur Erzeugung des Lichtbogens dienende Elektrode
zur Begrenzung des Druckes an der Schneid- bzw. Schweißstelle in einem Gehäuse
verstellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (6) an
einem auf einer Stromschiene des Isolierzylinders (2) auf und ab bewegbaren,
die Sauerstoffzuführung regelnden Teil (4) befestigt ist, der einen durch einen Schlitz
(23) des Gehäuses (1) hindurchgreifenden, am Gehäuse feststellbaren Handgriff
(24) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil (4)
mit in Nuten (3) des Zylinders (2) geführten Rollen (5) versehen ist, wobei
eine der Nuten (3) eine als Stromschiene dienende Metalleinlage (14) besitzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH146263D DE681286C (de) | 1936-01-18 | 1936-01-18 | Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweissen unter Wasser mittels elektrischen Lichtbogens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH146263D DE681286C (de) | 1936-01-18 | 1936-01-18 | Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweissen unter Wasser mittels elektrischen Lichtbogens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE681286C true DE681286C (de) | 1939-09-20 |
Family
ID=7179892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH146263D Expired DE681286C (de) | 1936-01-18 | 1936-01-18 | Vorrichtung zum elektrischen Schneiden und Schweissen unter Wasser mittels elektrischen Lichtbogens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE681286C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2431544A (en) * | 1945-05-04 | 1947-11-25 | Dittrich Raymond | Electric underwater torch |
US2718581A (en) * | 1952-04-25 | 1955-09-20 | Clinton Machine Company | Mechanism for disintegrating metals by an electric arc |
FR2197689A1 (de) * | 1972-09-04 | 1974-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
EP0122517A2 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-24 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Einrichtung zur Beschichtung von metallischen und nicht-metallischen Werkstücken |
-
1936
- 1936-01-18 DE DEH146263D patent/DE681286C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2431544A (en) * | 1945-05-04 | 1947-11-25 | Dittrich Raymond | Electric underwater torch |
US2718581A (en) * | 1952-04-25 | 1955-09-20 | Clinton Machine Company | Mechanism for disintegrating metals by an electric arc |
FR2197689A1 (de) * | 1972-09-04 | 1974-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
EP0122517A2 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-24 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Einrichtung zur Beschichtung von metallischen und nicht-metallischen Werkstücken |
EP0122517A3 (en) * | 1983-04-14 | 1985-10-30 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Apparatus for the coating of metallic and non-metallic work pieces |
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