DE680620C

DE680620C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung durchbrochener und plattiert gemusterter Ware auf Rundwirkmaschinen

Info

Publication number: DE680620C
Application number: DEH149868D
Authority: DE
Inventors: Adolf Knosp
Original assignee: Haaga Geb GmbH
Current assignee: Haaga Geb GmbH
Priority date: 1936-12-13
Filing date: 1936-12-13
Publication date: 1939-09-02

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung durchbrochener und plattiert gemusterter Ware auf Rundwirkmaschinen Es ist bekannt, mittels z«Yeier hintereinander arbeitender Maschenräder zunächst den Must:exfaden und dann den Deckfaden zusammen zu einer Maschenreihe zu verarbeiten, was dadurch geschieht, daß man durch. Anordnung von nach einem bestimmten Muster abwechselnden Kuller- und Preßplatinen Fadenschleifen herstellt, welche bei den Kellerplatinen über die Nadeln und bei den Preßplatinen daruntergelegt werden. Bei dieser bekannten Ausführung ist wegen der Reihenfolge der Schleifenbildung am späteren Muster der Musterfaden vorn und der Deckfaden dahinter kuliert.
Zwecks Ersparnis eines Maschenbildners hat- man bereits vorgeschlagen, den Musterfaden mit dem Deckfaden in ein und dasselbe Maschenrad einzuführen und gleichzeitig abzuschlagen. Hierzu können .aber nur ein ganz bestimmter Maschenbildner und Platinen mit

besonderen. Rücken ua*chnäb@eln verwendet

werden. Dähei zeigt sich, d* anläßlich der

Vorwärtsbewegung der mit einer besonders tiefen, den Platinenhals stark verschwächendan Auskehlung versehenen Platine und bei dem wegen des rasch verlangten öffnens der Nadelspitze plötzlich .erfolgenden Hochschnappen des Platinenabsatzes gegen das Kulierexzenter der Deckfaden notwendigerweise ein gewisses Stück gelockert wird, d. h. infolge Nachlassens der natürlichen Fadenspannung den erforderlichen Halt verliert und so unter Umständen aus dem Platinenschnabiel heraustreten, also Maschenfehler bilden kann. Es kann. auch vorkommen, daß der Deckfaden noch mit auf die Nadelspitze gelangt.
Diese Mängel beseitigt das nachstehend bieschriebene Verfahren dadurch, @daß der Musterfaden hinter dem Grundfaden kullert wird, wobei jeder bestehende Maschenbildner und die bekannten zweischnäbeligen Platinen ohne weiteres Verwendung finden können. Die gemäß dem neuen Verfahren im Nadelkopf vorn liegenden Grundfadenschleifen werden also sowohl von der zweischnäheligen, gewÖhnlichen als auch von der Preßplatine kullert, während die dahinterliegenden und in ihrer Form beliebig wählbare Muster ergebenden Schleifen durch die Preßplatinen gebildet werden.
Um dies zu erreichen, muß der an der Preßplatine anzubringende Preßzapfen an einer solchen Stelle Befestigung finden, wo er die Nadelspitze in dem zwischen dem Grundfaden und dem Musterfaden (weg-en Fehlens des Schnabels) vergrößerten Raum schließt, so daß der Musterfaden auf die geschlossene Spitze auflaufen kann.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fadenverlegung, soweit sie sich auf die Erfindung bezieht, dargestellt; es zeigen Abb. i den Kuliervorgang für den Grund-und Musterfaden, Abb. 2 bis 5 die vier aufeinanderfolgenden Kuliervorgänge in einem Maschenrad.
Wie aus Abb. 2 hervorgeht, werden. mittels der zweischnäheligen Platinen P der Grundfaden 2 und der Musterfaden i auf die Nadel a gelegt. Nunmehr werden beide Fäden durch die parallel zur hlaschenradachse sich bewegende Platine P nach Abb. 3 unter die Nadelspitze b verlegt (vgl. auch I der Abb. i). Erscheint nun im Maschenrad eine Preß.-platine Pi, so wird gelegentlich der Bewegung dieser Platine der Grundfaden 2 vom Faden i vweiter entfernt, wobei der Grundfaden unter die Nadelspitze gerät, welche jetzt durch die Preßplatine Pi geschlossen wird, so daß der nachfolgende Musterfaden i über die Nadelspitze hinweggleiten und abgeworfen werden kann. Dieser Vorgang ist aus II der Abb. i erkennbar. Der Faden 2 wurde also noch im Schnabel geführt, während der Faden i nur durch Nachbarplatinen nachgezogen wurde.
Nunmehr wird die alte Ware auf die Nadelspitze durch vorheriges Pressen mittels eines Preßrades aufgetragen und abgeschlagen, welcher Vorgang gemäß Abb.5 an sich bekannt ist und hier nur der Vollständigkeit halber für die Verdeutlichung des Verfahrens erwähnt sein soll.
Dadurch, daß beide Fäden getrennt voneinander in zwei Schnäbeln kullert werden, ist auch ein einwandfreies Plattieren, d. h. =die Verarbeitung zweier verschiedenfarbiger Fäden, ohne weiteres möglich, was z. B. bei Verwendung von zwei hintereinanderlaufenden Maschenbildnern nicht möglich ist, wie ja auch dort eine Unterbrechung der Musterung, die nun einmal durch das erste Mustermaschenrad fertiggestellt ist, später während der-Arbeit durch das zweite Maschenrad nicht mehr verändert werden konnte.
Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Verfahrens und Maschenrades liegt darin, daß der Musterfaden i in dem Schnabel des Fadens 2 mitgeführt werden kann, so daß eine normale glatte Ware erzielt wird, was insbesondere für solche Fälle von Bedeutung ist, hei denen gleichmäßige Musterungen nach Belieben unterbrochen werden sollen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung durchbrochener und plattiert gemusterter Ware mit ein und demselben Maschenrad auf Rundwirkmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Musterfaden hinter einem Grundfaden kullert wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßzapfen (P2) am Ende der Preßplatine (PI.) an derjenigen Stelle angeordnet ist, wo er die Nadelspitze (6) in dem zwischen dem Grundfaden (2) und dem Musterfaden (i) vergrößerten Zwischenraum schließt, um so das Auflaufen des Musterfadens (i) auf die Nadelspitze (6) vorzubereiten. .