DE6604914U - Verfahren und form zum giessen eines gefuetterten schuhs - Google Patents
Verfahren und form zum giessen eines gefuetterten schuhsInfo
- Publication number
- DE6604914U DE6604914U DE6604914U DE6604914U DE6604914U DE 6604914 U DE6604914 U DE 6604914U DE 6604914 U DE6604914 U DE 6604914U DE 6604914 U DE6604914 U DE 6604914U DE 6604914 U DE6604914 U DE 6604914U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shoe
- mold
- lining
- edges
- tongue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
- A43B5/04—Ski or like boots
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
- A43B5/04—Ski or like boots
- A43B5/0405—Linings, paddings or insertions; Inner boots
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Patentanwalt
D-CC23 A..:.-.Jv."i - Pullach
Wien£:si.2, Ϊ.Μώπ. 79305 70,7931782
Wien£:si.2, Ϊ.Μώπ. 79305 70,7931782
vEa/au München -Pull ach., 3· November 1969
-890/10
Aktenzeichen: B 76 384/71c Gbm
Anmelder: Antoine Joseph Georges Baudou
Anmelder: Antoine Joseph Georges Baudou
Spritzgießform zur Herstellung eines Schuhs
Die Neuerung betrifft eine Spritzgießform, bestehend aus mehreren
Formhälften zum Herstellen eines Schuhs mit einer an der Oberseite befindlichen Öffnung, deren Verschluß durch Überein—
anderlegen der beiden Schaftenden gebildet und gesichert ist.
Es ist bereits ein Verfahren bekannt geworden, bei dem ein Gummi-
stiefel, der an seiner Oberseite keine Öffnung aufweist, derart durch Spritzgiessen hergestellt wird, daß zuerst ein Schaft
mit e-\nem Futter und mit einer dünnen Sohle hergestellt wird, an die dann die eigentliche, dicke Sohle in einem zweiten Arbeitsgang
angespritzt wird.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Spritzgießform der eingangs genannten Art zu schaffen, durch
die ein Schun durch Spritzgiessen aus entsprechenden spritzgußfähigen
Materialien hergestellt werden kann, der an seiner Oberseite eine Öffnung aufweist, wit? es für normale Schuhe, insbesondere für Stiefel zutrifft.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurcL gelöst, daß an einer
der Formhälften dne die Ränder der Schaftenden bildende, sieh
zwischen die Ränder legende, starre Znnge angeordnet ist.
HlNWElSt Diote Unloriofl» (Beschreibung und Sdiulionipr.) isl dio zujett* eingereichte) lie weicht von der
ursprünglich ei·"/Weichten Unterlagen ab. Die riditliche Dodoviluig der Abweichung Ist nicht geprüft. Die o,
gereichton Unlerkiyen befinden lieh In den Amliaklen. Sie können jodorzeil ohno Nachweis einet rechtlichen InI
ronfrei elngosohon werden. Auf Antrag wordon hiervon auch Folokopion odor Filmneflolive *u don üblichen f-G MM (6.69) Dautidni Palnnlnmt, Ctb
Durch die Ausbildung der Zunge an einer der beiden Formhälften ist es möglich, den Schaft eines Schuhs bzw. den gesamten Schuh
mit einer öffnung an der Oberseite aus entsprechenden Materialien spritzzugiessen, wobei die Ränder des Schaftes im Bereich dieser
öffnung bei geschlossenem Schuh übereinanderliegen.
Beispielsweise kann durch die neuerungsgemässe Form ein Skistiefel
hergestellt werden,der später mit Schnallen oder entsprechenden VerschlußmitteIn versehen wird.
In vorteilhafter Weise ist es weiterhin möglich, die neuerungsgemässe
Spritzgießform zur Herstellung eines gefütterten Schuhs zu verwenden, wobei das Futter in an sich bekannter Weise vor
dem Spritzgiessen in die Form eingelegt wird. Ic. diesem Fall liegt die Zunge vor dem Spritzgiessen zwischen den Bändern des
Futters, so daß wiederum ein Schuh entsteht, dessen Ränder im Bereich derSchaftöffnung auf der Oberseite bei geschlossenem
Schuh übereinandergelegt werden können.
Im folgenden wird die Neuerung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt in Höhe des Spanns eines Fußes durch eine Ausführungsform einer neuerungsgemässen
Spritzgießform;
Fig. 2 einen der Figur 1 entsprechenden Querschnitt durch die Form, jedoch im geschlossenen Zustand und nach
Fig. 2 einen der Figur 1 entsprechenden Querschnitt durch die Form, jedoch im geschlossenen Zustand und nach
dem Spritzgiessen; und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Unterfutters zur Herstellung eines gefütterten Schuhs.
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Unterfutters zur Herstellung eines gefütterten Schuhs.
Die in den Figuren 1 und 2 veranschaulichte Form besteht aus vier Teilen: -
A914
einer Formhälfte 1, deren Fomihohlraum einer Hälfte des
"Oberleders" oder Schaftes angepasst und dazu bestimmt ist, auf der Aussenseite zu liegen;
einem Kern 3, der in dem Futter 5 angeordnet und der Innenform
des Schuhs angepasst ist (der Kern 3 ist auch als Leisten zu bezeichnen);
einer Formhälfte 2, deren Formhohlraum wiederum einem halben
durch den Schaft gebildeten Schuh entspricht, wobei der Schaft dazu bestimmt ist, an dem gegossenen Schuh nach dem
Verschlißssen desselben unten zu liegen, d.h. utter dem
Teil des Schaftes, der der Formhälfte 1 zugeordnet ist. Diese "untere " Formhälfte 2 ist an ihrem Rand im Bereich der ihr
zugeordneten Öffnung des Schaftes des Schuhs mit einer Zunge 6 versehen, deren Profil dem Teil des Schaftes angepasst
ist, der dazu bestimmt ist, an dem fertiggestellten Schuh oben zu liegen;
einer Platte 11, die in ihrer Form der Sohle des Schuhs angepasst ist.
Das Giessen des Schuhs erfolgt auf die nachstehend geschilderte Weise:
Der Kern 3, von dem die beiden Fonahälften 1 und 2 abgezogen
sind, wird mit dem Futter 5 überzogen, das aus Stoff, Leder oder irgendeinem anderen natürlichen oder synthetisehen Material
besteht und in seiner Gestalt derjenigen des Kerns 3 entspricht. Das Futter ist - wie aus Figur 3 zu entnehmen - mit einem Ausschnitt
4 versehen, dessen Ränder 7 und 8 den Enden des Schuhs
entsprechen, wobei der Rand 8 dem aussen gelegenen Ende des Schaftes entspricht.
Der Kern 3 wird nun in die "untere" Formhälfte 2 eingelegt, so
6 β A M 0 1 Λ
daß die Zunge 6 über dem Rand 7 des Futters liegt, der auf diese Weise gegen den Kern 3 gedruckt wird, wodurch der Rand 8 des Futters
das aussen liegende Ende bildet, welches noch frei beweglich ist (Figur 1).
Nun wird die "obere" Formliälfte 1 an ihrem Platz angeordnet.
Die Kanten dieser Formhälfte 1 sind denjenigen der Formhälfte 2 angepasst, so daß diese zusammenpassen. Bei dem Zusammenfügen
der Formhälften gelangt die Innenwand 10 der Formhälfte 1 mit dem Rand 8 des Unterfutters zur Anlage und drückt diesen gegen
die aussen gelegene Fläche der Zunge 6 an der anderen Formhälfte 2. Zum endgültigen Verschliessen der Form wird die Sohlenplatte
11 zwischen den beiden Formhälften 1und 2 angeordnet. Dieses kann aber auch schon zu einem früheren Zeitpunkt geschehen.
In diese zusammengebaute und geschlossene Form wird nun ein vorbereiteter
plastomerer oder elastomerer Kunststoff - oder eine Mischung aus diesen beiden - eingespritzt. Diese Masse 9 füllt
den gesamten Formhohlraum zwischen dem Futter 5 einerseits und den Halbschalen 1 und 2 und der Sohlenplatte 11 andererseits
aus. Nach dem Giessen werden auf dem Schuh die notwendigen Zubehörteile
befestigt.
Es ist auch möglich, den Schuh durch Druckguss herzustellen.
Selbstverständlich kann die Zunge 6 auch an der Formhälfte 1 ausgebildet sein, wie es im Vorstehenden in Verbindung mit der
Formhälfte 2 beschrieben wurde.
Claims (2)
1. Spritsgießform, bestehend aus mehreren JOrmhälften zum Herstellen
eines Schuhs mit einer en der Oberseite befindliehen Öffnung,
deren Verschluß durch Übereinanderlegen der beiden Schaftenden gebildet und gesichert ist, dadurch gekennzsich
net, daß an einer der Iformhälften (1, 2) eine die Ränder (75
8) der Schaftenden bildende, sich zwischen die Sander legende,
starre Zunge (6) angeordnet ist.
2. Spritzgiefform nach Anspruch 1 zur Herstellung eines gefütterten
Schuhs, dessen Futter unmittelbar an den Schaft angespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (6) vor dem
Spritzgiessen zwischen den Rändern (7, 8) des Futters (5) liegt.
Λ yfl O 1 A
Sl *
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR114152 | 1967-07-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6604914U true DE6604914U (de) | 1970-03-19 |
Family
ID=8635040
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681760804 Pending DE1760804B1 (de) | 1967-07-12 | 1968-07-04 | Spritzgiessform zur herstellung eines schuhes |
DE6604914U Expired DE6604914U (de) | 1967-07-12 | 1969-07-04 | Verfahren und form zum giessen eines gefuetterten schuhs |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681760804 Pending DE1760804B1 (de) | 1967-07-12 | 1968-07-04 | Spritzgiessform zur herstellung eines schuhes |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3541646A (de) |
JP (1) | JPS4819731B1 (de) |
AT (1) | AT315677B (de) |
CH (1) | CH490031A (de) |
DE (2) | DE1760804B1 (de) |
FR (1) | FR1565339A (de) |
GB (2) | GB1195479A (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684417A (en) * | 1971-03-01 | 1972-08-15 | Antoine Joseph Georges Baudou | Mold for ski boots and the like |
FR2374864A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Loic David | Appareil pour la confection de semelles orthopediques |
US4302169A (en) * | 1980-07-29 | 1981-11-24 | Bartex Industries Corp. | Method and mold for making plastic shoes |
US4522777A (en) * | 1982-12-15 | 1985-06-11 | Peterson Laboratories | Method and apparatus for making corrected custom foot molds |
US4747989A (en) * | 1982-12-15 | 1988-05-31 | Peterson Laboratories | Method and apparatus for making corrected custom foot molds |
FR2561981B1 (fr) * | 1984-03-27 | 1986-08-08 | Ours Roger | Procede de fabrication de chaussure, moule pour la mise en oeuvre de ce procede et chaussures ainsi realisees |
US4521176A (en) * | 1984-09-28 | 1985-06-04 | Usm Corporation | Shoe upper cavity shell |
US5282328A (en) * | 1989-12-13 | 1994-02-01 | Peterson Technology Trust | Custom foot beds for footwear |
GB9022773D0 (en) * | 1990-10-19 | 1990-12-05 | Caldwell Kenneth | Improvements in or relating to liners |
US5885500A (en) * | 1995-12-20 | 1999-03-23 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear |
US5785909A (en) * | 1996-08-21 | 1998-07-28 | Nike, Inc. | Method of making footwear with a pourable foam |
US5942172A (en) * | 1998-04-08 | 1999-08-24 | Huang Liu; Su-Man | Method for making a shoe pad |
DE602004010674T2 (de) | 2004-10-28 | 2009-01-02 | Lange International S.A. | Schale für einen Sportschuh mit Innensocke |
CN203828165U (zh) | 2011-11-30 | 2014-09-17 | 洛克斯鞋业公司 | 注入聚氨酯的靴类部件 |
USD712638S1 (en) | 2011-11-30 | 2014-09-09 | Lacrosse Footwear, Inc. | Boot |
WO2016118718A1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Chinook Asia Llc | Footwear having molded portion(s) |
USD781030S1 (en) | 2015-10-15 | 2017-03-14 | Lacrosse Footwear, Inc. | Boot |
DE102020119920A1 (de) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | David Hahlbrock | Verfahren zur Herstellung eines orthopädischen Stützelements und orthopädisches Stützelement |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2114708A (en) * | 1935-04-26 | 1938-04-19 | Gash David Gordon | Means for manufacturing footwear |
US2357360A (en) * | 1938-11-12 | 1944-09-05 | Heinz Rollmann | Process and apparatus for the manufacture of molded rubber footwear |
US2470089A (en) * | 1944-09-28 | 1949-05-17 | Jack J Booth | Method of molding plastic shoes |
US3067467A (en) * | 1960-10-03 | 1962-12-11 | Yanush Konstant | Molding apparatus |
DE1215915B (de) * | 1963-05-15 | 1966-05-05 | Desma Werke Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Schuhwerk sowie danach hergestelltes Schuhwerk |
DE1479102B1 (de) * | 1964-12-10 | 1970-01-15 | Desma Werke Gmbh | Spritzgiess-bzw. Vulkanisierform mit einem Leisten,einer vorzugsweise zweigeteilten Seitenform und einem verschiebbaren Bodenstempel zum Herstellen von Schuhwerk |
US3444591A (en) * | 1965-10-08 | 1969-05-20 | Kamborian Jacob S | Apparatus for casting an article onto a workpiece |
-
1967
- 1967-07-12 FR FR114152A patent/FR1565339A/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-07-04 DE DE19681760804 patent/DE1760804B1/de active Pending
- 1968-07-11 US US744164A patent/US3541646A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-07-11 GB GB33216/68A patent/GB1195479A/en not_active Expired
- 1968-07-11 GB GB55973/69A patent/GB1195480A/en not_active Expired
- 1968-07-12 AT AT678668A patent/AT315677B/de active
- 1968-07-12 CH CH1044168A patent/CH490031A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-07-12 JP JP43048519A patent/JPS4819731B1/ja active Pending
-
1969
- 1969-07-04 DE DE6604914U patent/DE6604914U/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3541646A (en) | 1970-11-24 |
JPS4819731B1 (de) | 1973-06-15 |
CH490031A (fr) | 1970-05-15 |
FR1565339A (de) | 1969-05-02 |
AT315677B (de) | 1974-06-10 |
DE1760804B1 (de) | 1971-08-26 |
GB1195479A (en) | 1970-06-17 |
GB1195480A (en) | 1970-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6604914U (de) | Verfahren und form zum giessen eines gefuetterten schuhs | |
DE2946220A1 (de) | Fussbekleidung | |
DE1922667A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schuhen | |
DE595640C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen mit Gummisohlen | |
DE443546C (de) | Gummiabsatz und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2405170A1 (de) | Stollen fuer sportschuhe, insbesondere fussballschuhe | |
DE3840003A1 (de) | Weichfussbett | |
DE1479102B1 (de) | Spritzgiess-bzw. Vulkanisierform mit einem Leisten,einer vorzugsweise zweigeteilten Seitenform und einem verschiebbaren Bodenstempel zum Herstellen von Schuhwerk | |
DE674793C (de) | UEberschuh | |
DE1923818A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aussenschalen fuer Skistiefel | |
DE3023224A1 (de) | Sohle fuer turnschuhe und form zu ihrer herstellung | |
DE806334C (de) | Schuhunterteil | |
DE1190173B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schuhwerk, insbesondere Gruben- oder Skistiefel | |
DE2164990A1 (de) | Schuhwerk, insbesondere in form von sandalen, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2060829A1 (de) | Schuh,Bestehend aus Oberleder,Brandsohle,Laufsohle und einer der Fussform angepassten Stuetzeinlage,sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE1779880A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schuhs | |
DE7149045U (de) | Schuhwerk, insbesondere in Form von Sandalen | |
DE1760960A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk | |
AT148569B (de) | Schuhwerk mit anvulkanisierter Vollgummisohle und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE1479102C (de) | Spritzgieß-bzw. Vulkanisierform mit einem Leisten, einer vorzugsweise zweigeteilten Seitenform und einem verschiebbaren Bodenstempel zum Herstellen von Schuhwerk | |
DE667289C (de) | Sicherheitsschuh mit gelenkiger Holzsohle | |
AT210792B (de) | Keilsohle für Schischuhe | |
AT401458B (de) | Innenschuh für einen skischuh | |
DE641170C (de) | Absatz fuer Schuhwerk | |
DE2262279A1 (de) | Eislauf- oder eishockeyschuh |