DE656163C

DE656163C - Herdschmelzofen mit Schlackenkammer

Info

Publication number: DE656163C
Application number: DEK140658D
Authority: DE
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1936-01-09
Filing date: 1936-01-09
Publication date: 1938-01-31

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Herdschmelzöfen mit Schlackenkammern, in denen sich aus den den Ofen verlassenden Abgasen die mitgerissenen Schlackenteilchen abscheiden.

In den Schlackenkammern werden die Gase einem Geschwindigkeits- und Richtungswechsel unterworfen, wobei die Schlackentropfen abgeschieden werden. Die abgeschiedenen Anteile sammeln sich am Boden der Schlackenkammer an und werden von dort durch eine geeignete Öffnung ununterbrochen oder zeitweilig in flüssiger Form abgezogen.

Bei den bisher bekannten Herdschmelzöfen kommt es nun nicht selten vor, daß die Temperatur in der Schlackenkammer unter den Schmelzpunkt der abgeschiedenen Schlacke sinkt, die infolgedessen einfriert und nicht mehr aus der Kammer abgezogen werden kann. Dieses ist besonders dann der Fall, wenn in den Schlackenkammern zeitweilig oder dauernd ein niedrigerer Druck als im Außenraum herrscht, so daß kalte Luft in den unteren Teil der Schlackenkammer eintreten kann. Die Kammer wächst allmählich zu, und der Ofen muß dadurch vorzeitig außer. Betrieb genommen werden. Um gegen Störungen dieser Art gesicherter zu sein, hat man vielfach die Abmessungen der Schlackenkammern sehr groß gewählt. In einer großen Schlakkenkammer kann sich eine vergleichsweise größere Schlackenmenge absetzen, ohne daß die Gaswege verlegt werden. Die Vergrößerung der Kammerabmessungen findet aber ihre Grenze durch den jeweils verfügbaren Raum und auch in den Anlagekosten, die durch die für den Ofenbetrieb an sich überhaupt nicht notwendige Vergrößerung des Mauerwerks nicht unbeträchtlich erhöht werden.

Es sind Einrichtungen bekannt, bei denen den Schlackenkammern besondere Hilf sschlakkenkammern zugeordnet sind, in die die Schlacke aus den Schlackenkammern dauernd abfließt, wobei diese beiden Schlackenkammern während des Entfernens der Schlacke aus der Hilfskammer durch Platten voneinander abgeschlossen werden, um ein Eindringen von Außenluft in die Ofenanlage zu vermeiden. Diese bekannten Einrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß, abgesehen von der dauernd erforderlichen Bedienung, während des Ausbringens der Schlacke dieHilfsschlakkenkammer sowie die zu der Hauptschlakkenkammer führende Verbindungsöffnung so stark unterkühlt werden kann, daß die nach der Reinigung wieder einfließende Schlacke erstarrt.

Man hat ferner vorgeschlagen, die Schlakkenkammer auswechselbar verfahrbar anzuordnen, wodurch jedoch beim Auswechseln immerhin erhebliche Mengen von Außenluft in den Ofen eindringen können.

Die vorliegende Erfindung verfolgt nun das Ziel, das ungewollte Absinken der Temperatur in den Schlackenkammern von Herd-Schmelzöfen und die damit verbundenen Nachteile, insbesondere das Erstarren der Schlacke bzw. das Einfrieren der Schlackenkammern.

zu beseitigen. „Zur. Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, die Schlackenkammer mit einem Raum zu verbinden, in den Schlackenloch der Kammer mündet und dem ein solcher, vorzugsweise geringejef Druck als in der Schlackenkammer herrschte daß ein Einsaugen von Kaltluft in die Schlakkenkammer durch das Schlackenloch nicht möglich ist. Vorzugsweise wird der Druck to in dem vor dem Schlackenloch angeordneten Raum so gehalten, daß mit der abfließenden Schlacke ein schwacher Strom heißer Gase aus dem Schlackenloch austritt, so daß die Schlacke weder im Schlackenloch selbst noch in der Kammerzone vor dem Schlackenloch einfrieren kann. Herrscht in der Schlackenkammer, was zeitweilig oder dauernd sein kann, ein gewisser Unterdruck, so wird der Unterdruck in dem Raum vor dem Schlackenloch entsprechend höher eingestellt. Dieses kann gemäß der Erfindung vorzugsweise derart geschehen, daß der Raum vor dem Schlakkenloch mit dem Kamin unter Zwischenschaltung einer Drosselvorrichtung verbunden wird, die eine genaue Einregelung des Unterdruckes in dem Raum gestattet.

Durch die Anwendung der Erfindung wird mit Sicherheit ein Einfrieren der Schlacke in der Schlackenkammer verhütet. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Schlackenkammer wesentlich kleiner als bisher ausgeführt werden kann. Die Abmessungen der Kammer müssen bei Anwendung der Erfindung lediglich so sein, daß der Gasstrom den zur Abscheidung der Schlacken erforderlichen Richtungswechsel erfährt; der bisher übliche freie Raum, in dem sich die Schlacke beim Einfrieren ansammeln konnte, kann nunmehr fortfallen.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsfofm der Erfindung dargestellt. Abb. 1 zeigt einen Teil des Herdes mit der daran anschließenden Schlackenkammer in senkrechtem Längsschnitt. Abb. 2 stellt einen senkrechten Querschnitt durch den Ofenherd sowie die Schlackenkammer dar.

An den Herdraum 1, dessen Mauerwerk

von der Verankerung 2 gehalten wird und der mit einer Gewölbedecke 3 versehen ist, schließt sich die Schlackenkammer 4 an, die unten eine verhältnismäßig enge Auslauf

Öffnung S besitzt. Unterhalb der Schlackenkammer 4 befindet sich ein Raum 6, in den , auf Gleisen 7 ein Wagen 8 eingebracht wird, ' welchem ein Kübel 9 zur Aufnahme der

Schlacke steht. Der Raum 4 ist lifch die Tischplatte des Wagens S, die in an den inneren Seitenwänden der Entleerungskammer 6 angeordnete Sandtassendichtung-10 eingreift, gegen die Außenluft abgedichtet. Eine Tür 11 schließt die Vorderseite des Raumes 6 ab. Die Tür kann auch bis zum Boden reichen, in welchem Falle die Tür den Raum 6 allein abschließt, so daß die Sandtassendichtung 10 fortfallen kann. Die Entleerungskammer 6 besitzt seitlich eine Durchbrechung 12, an die eine mit einer Drosselvorrichtung 13 versehene Rohrleitung 14 angeschlossen ist.

Aus dem Herdraum 1 gelangen die das Bad . erhitzenden Heizgase durch den Kanal 15 in einen oberhalb der Schlackenkammer abzweigenden, zum Kamin führenden Abhitzekanal 16. Die von den Heizgasen mitgerissenen Schlackenteilchen setzen sich bei der mehrfachen Richtungsänderung der Verbrennungsgase am Boden der Schlackenkammer 4 ab und gelangen durch Öffnung 5 in den Kübel 9. Der Raum 6 wird durch die zweckmäßig an den Kamin angeschlossene Rohrleitung 14 durch entsprechende Einstellung der Drosselvorrichtung 13 auf einem höheren Unterdruck gehalten als die Schlackenkammer 4, so daß die abfließende Schlacke mit einer geringen Menge von Heizgasen umspült abfließen kann. Herrscht z. B. am Boden der Schlackenkammer ein Unterdruck von 10 mm Ws, so wird der obere Teil des Raumes 4 vielleicht auf annähernd 11 mm Ws gehalten.

Claims

Patentanspruch:

Herdschmelzofen mit Schlackenkammer, aus der die aus den Ofengasen abgeschiedene Schlacke in flüssiger Form abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlackenkammer ein geschlossener Raum zum Abfluß der Schlacke zugeordnet ist, in den das Schlackenloch der Kammer mündet und in dem ein niedrigerer Druck, als in der Schlackenkammer vor dem Schlackenloch herrscht, aufrechterhalten wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen