DE651599C

DE651599C - Process and device for the de-rusting of fine sulfidic ores

Info

Publication number: DE651599C
Application number: DEH143482D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Willi Gehrhardt
Original assignee: BERGWERKSGESELLSCHAFT GEORG VO; Humboldt Deutzmotoren AG
Current assignee: BERGWERKSGESELLSCHAFT GEORG VO; Humboldt Deutzmotoren AG
Priority date: 1935-04-21
Filing date: 1935-04-21
Publication date: 1937-10-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung, welche den Zweck haben, eine wirksame Abröstung von sulfidischen staubhaltigen Erzen, z. B. von Zinkblende, möglichst ohne Zuhilfenahme von fremder Wärme in Etagenöfen zu erreichen. Bei der Abröstung von sulfidischen Erzen, besonders solchen, die durch Schwimmaufbereitung in äußerst feiner Form vorliegen, bietetThe invention relates to a method and a device which the Have the purpose of effective roasting of sulfidic dusty ores, e.g. B. from Zinc blende, to be reached in deck ovens if possible without the aid of external heat. When roasting sulphidic ores, especially those produced by flotation present in extremely fine form, offers

>o es Schwierigkeiten, die letzten Prozente . Schwefel zu verbrennen, besonders, wenn mit Rücksicht auf die Schwefelsäuregewinnung auf reiche Gase geachtet werden muß. Man hat wohl zu dem Mittel der unmittelbaren oder mittelbaren Heizung gegriffen, was j edoch eine gewisse Verteuerung des Verfahrens bedeutet. Wirtschaftlicher ist es schon, wenn vorerhitzte Luft zugeführt werden kann, wie dies auch heute üblich ist durch Wiederver-> o there difficulties, the last percent. Burn sulfur, especially when using Consideration must be given to the production of sulfuric acid on rich gases. Man probably resorted to the means of direct or indirect heating, which j edoch did means a certain increase in the cost of the procedure. It is more economical if preheated air can be supplied, as is common today by recycling

ao wendung der zur Kühlung des Rührwerks und der Brennkammern nötigen Luft. Die fühlbare Wärme dieser Luft ist häufig nicht hinreichend, um die erforderlichen Rösttemperaturen in den Ofenräumen aufrechtzuerhalten, in denen die Erze nur noch einen geringen Anteil an brennbarem Sulfidschwefel haben.ao application of the for cooling the agitator and the combustion chambers require air. The sensible warmth of this air is often insufficient in order to maintain the required roasting temperatures in the furnace rooms, in which the ores are only low Share of combustible sulphide sulfur.

Nach einem bekannten Verfahren werden die Stäube, welche in den Röstgasen enthalten sind, in Staubkammern, Staubsäcken usw. gesammelt, abgezogen und durch mechanische Fördermittel in die Aufgabevorrichtung des Röstofens zurückgeführt. Hierbei kühlen sich die gesammelten Flugstäube auf ihrem Wege durch die Staubkammern, ferner in den Sammelbehältern und Fördermitteln meist sehr stark ab, wobei der als Sulfid vorhandene aktive Schwefel einem Sulfatisationsvorgang unterliegt. Die dabei gebildeten Sulfate scheiden als Brennstoff aus.According to a known method, the dusts contained in the roasting gases are, collected in dust chambers, dust bags, etc., peeled off and through mechanical Funding returned to the feed device of the roasting oven. This cools down the collected flue dusts on their way through the dust chambers and also in the collecting containers and subsidies usually very strongly, whereby the active sulfur present as sulfide is a sulfation process subject. The sulphates formed in the process are eliminated as fuel.

Gemäß der Erfindung werden diese Übelstände dadurch vermieden, daß die Röstgase aus der oder den obersten Etagen des Röstofens abgesaugt und durch einen oder mehrere Staubabscheider geführt werden, worauf die in dem Staubabscheider anfallenden Stäube mit Hilfe von Röstgasen, welche mittels eines Gebläses aus der Hauptröstleitung abgesaugt werden, in die unterste oder untersten Etagendes Röstofens zurückgeführt werden. Die aus dem Ofen abziehenden Röstgase besitzen noch einen verhältnismäßig hohen Anteil an freiem Sauerstoff, der sich z. B. bei Gasen mit von 5 bis 6% schwefliger Säure in den Grenzen von 10 bis i2°/₀ bewegt. Das in die unterenAccording to the invention, these inconveniences are avoided in that the roasting gases are sucked out of the top floor or floors of the roasting oven and passed through one or more dust separators, whereupon the dusts accumulating in the dust separator are extracted with the help of roasting gases, which are sucked out of the main roasting line by means of a fan be returned to the lowest or lowest floors of the roasting oven. The roasting gases withdrawn from the furnace still have a relatively high proportion of free oxygen, which z. B. in the case of gases with 5 to 6% sulfurous acid within the limits of 10 to 12 ° / ₀ . That in the lower

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Dipl.-Ing. Willi Gehrhardt in Magdeburg.Dipl.-Ing. Willi Gehrhardt in Magdeburg.

Etagen zurückgeführte Röstgas hat eine Temperatur von etwa 500°; infolgedessen wird besonders der bei dieser Temperatur wieder in den Ofen eingeblasene Sauerstoff durch seinen Wärmeinhalt und in Verbindung mit dem Sulfidschwefel der mitgeförderten Stäubel.fn" erheblichem Maße zur Steigerung der Temperaturen in den betreffenden Herden des Röstofens beitragen.Roasting gas returned to the floors has a temperature of around 500 °; as a result becomes special the oxygen blown back into the furnace at this temperature through its Heat content and in connection with the sulphide sulfur of the co-funded dusts.fn " significant measure to increase the temperatures in the relevant stoves of the roasting oven contribute.

Die ferner durch das Einblasen erzeugte lebhafte Gasbewegung in den beblasenen Herden bewirkt eine bessere Entgasung des Röstgutes, weil die bei gesteigerten Temperaturen sich kräftig entwickelnde schweflige Säure rasch mit den übrigen Ofengasen vermischt wird. Das hoch erhitzte Röstgut behält seine Wärme auf dem restlichen Weg durch den Ofen bei, so daß auch die noch vorhandenen geringen Mengen an Sulfidschwefel weitgehend ohne Zuführung von Fremdwärme abgeröstet ' werden.The lively gas movement in the inflated herds also produced by the injection causes better degassing of the roasted material, because the higher temperatures Strongly developing sulphurous acid quickly mixed with the other furnace gases will. The highly heated roasting material retains its heat for the rest of the way through the Oven at, so that the remaining small amounts of sulfide sulfur largely can be roasted without the addition of external heat.

Es ist .auch bekanntgeworden, die Abgase eines Röstofens zu entstauben und den Staub nach vorheriger Lagerung in einem Behälter mittels einer Schnecke etwa in die mittelste Etage des Röstofens wieder einzuführen. Während der Lagerung des Staubes in dem Behälter und während des Transportes desselben in der Schnecke tritt aber infolge starker Abkühlung eine Umwandelung eines großen Teiles des Staubes in Zinksulfat ein, so daß der Staub bei dem bekannten Verfahren im Gegensatz zur vorliegenden Erfindung zur Dämpfung hoher Temperaturspitzen dient. Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden an Hand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles beschrieben. Die vier obersten Herde des Röstofens G münden in einen Gassammler H, der durch eine Rohrleitung / mit dem Staubvorabscheider A verbunden ist; dieser ist als Zentrifugalabscheider (Zyklon) ausgebildet. Die vorgereinigten Röstgase entweichen durch den mittleren Abzug K des Zyklons und die an-• 45 schließende Leitung M. Diese mündet in einen Nachabscheider E, der als Staubkammer ausgebildet ist. Der Hauptgasauslaß dieser Kammern ist durch eine Leitung N mit dem anschließenden Elektrofilter oder den Waschtür-. 50 men verbunden. Unterhalb des Vorabscheiders A befindet sich eine Hilfskammer O₁ in welcher ein Rost P eingebaut ist. Seitlich an der Kammer O ist eine Tür B₁ vorgesehen. Unterhalb der Kammer O liegt ein Staubbunker C. It has also become known to dedust the exhaust gases from a roasting oven and to reintroduce the dust into the middle floor of the roasting oven by means of a screw after previous storage in a container. During the storage of the dust in the container and during the transport of the same in the screw, however, a large part of the dust is converted into zinc sulphate as a result of strong cooling, so that in the known method, in contrast to the present invention, the dust serves to dampen high temperature peaks . The method according to the invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawing. The four uppermost hearths of the roasting furnace G open into a gas collector H, which is connected by a pipe / to the dust pre-separator A ; this is designed as a centrifugal separator (cyclone). The pre-cleaned roasting gases escape through the central vent K of the cyclone and the adjoining line M. This opens into a post-separator E, which is designed as a dust chamber. The main gas outlet of these chambers is through a line N with the subsequent electrostatic precipitator or the washing door. 50 men connected. Below the pre-separator A there is an auxiliary chamber O ₁ in which a grate P is installed. A door B _{1 is} provided on the side of the chamber O. Below chamber O is a dust bunker C.

In dem Nachabscheider E ist ebenfalls ein Rost R eingebaut. Seitlich an dem Behälter befindet sich die Tür .B₂. Der Nachabscheider E ist an seinem unteren Ende durch eine Rohrleitung S, in welcher ein Schieber F eingebaut ist, an die Saugseite des Gebläses T angeschlossen. Die Druckleitung U₁ V₁ W dieses Gebläses führt, wie die Zeichnung erkennen läßt, zu der oder den untersten Etagen des Röstofens.A grate R is also built into the post-separator E. _{The door .B 2} is on the side of the container. The post-separator E is connected at its lower end to the suction side of the fan T by a pipe S in which a slide F is installed. The pressure line U ₁ V ₁ W of this fan leads, as the drawing shows, to the lowest floor or floors of the roasting oven.

,Durch die Rohrleitung S wird ein Teil der ' Röstgase, deren Menge sich durch den Schieber F regeln laßt, zusammen mit den im Nachabscheider E anfallenden Stäuben in das Gebläse Γ eingesaugt. Die Röstgase werden alsdann durch die Leitung U bzw. durch die drei Leitungen U₁ V₁ W in die entsprechenden Etagen des Röstofens eingeblasen. Dabei werden die Stäube, die sich in dem Bunker C* sammeln, mit Hilfe der Schleuse D₁ die z. B. als Zellenrad ausgebildet sein kann, in die Druckleitung U eingeworfen und somit zusammen mit den Röstgasen in den Ofen eingeführt. Die Roste P und R haben den Zweck, die Schollen oder Krusten abzufangen, die sich aus dem körnigen oder staubförmigen Röstgut in dem Staubabscheider von Zeit zu Zeit bilden. Durch die Türen B₁ und B₂ können dann die Schollen oder Krusten entfernt werden.'Through the pipe S some of the' roasting gases, the amount of which can be regulated by the slide F, are sucked into the fan Γ together with the dusts in the secondary separator E. The roasting gases are then blown through the line U or through the three lines U ₁ V ₁ W into the corresponding floors of the roasting furnace. The dust that collects in the bunker C *, with the help of the lock D _1, the z. B. can be designed as a cellular wheel, thrown into the pressure line U and thus introduced into the oven together with the roasting gases. The grids P and R have the purpose of catching the clods or crusts that form from time to time from the granular or dusty roasted material in the dust separator. The clods or crusts can then be removed through the doors B ₁ and B _2.

Die Einführung der Röstgase erfolgt grundsätzlich in diejenigen Ofenetagen, in welchen die Röstreaktion langsamer vor sich geht, damit, wie oben beschrieben, durch den eingeblasenen heißen Sauerstoffanteil der im Umlauf befindlichen Röstgase und die mitgeführten brennbaren Feststoffe die Röstreaktionen des Gesamtgutes eine neue Steigerung erfahren. Vorzugsweise kommen also hierfür diejenigen Röstherde in Frage, in denen sonst zur Aufrechterhaltung einer möglichst hohen Rösttemperatur Fremdwärme oder heiße Röstluft notwendig ist. Die Rohrleitungen, Behälter und das Gebläse T₁ welche zu der erfindungsgemäßen Einrichtung erforderlich sind, werden aus einer hitzebeständigen Legierung, z.B. aus einer SiUciumchromlegierung, hergestellt. The roasting gases are generally introduced into those furnace floors in which the roasting reaction is slower, so that, as described above, the roasting reactions of the entire product experience a new increase due to the hot oxygen content of the circulating roasting gases and the entrained combustible solids. For this purpose, those roasting stoves are preferably used in which external heat or hot roasting air is otherwise necessary to maintain a roasting temperature that is as high as possible. The pipes, containers and the fan T ₁ which are required for the device according to the invention are made of a heat-resistant alloy, for example a silicon-chromium alloy.

Claims

Patent claims:

1. Process for disarming fine sulphidic ores, in particular zinc blende, in the deck oven, in which the dusts from the exhaust gases enter the oven be returned, characterized in that the roasting gases are sucked from the or the top floors and through one or more dust separators are performed, from which they are still hot Dusts continuously with the help of hot roasting gases, which by means of a fan were sucked out of the main exhaust pipe to the lowest or lowest floors of the roasting oven.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the top or top floors of the roasting oven are powered by a roasting gas

line in which a dust pre-separator (cyclone) and a post-separator are switched on are, with the aftertreatment device for the roasting gases, z. B. the electrostatic precipitators or the washing towers connected are, and that the lowermost end of the post-separator is connected to the suction line of a blower, in which to the pressure line connected to the lowest storey or floors of the roasting furnace via a sluice to the pre-separator connected dust bunker opens.

For this purpose ι sheet of drawings