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DE645545C - Rektifikationsapparatur - Google Patents

Rektifikationsapparatur

Info

Publication number
DE645545C
DE645545C DEI51324D DEI0051324D DE645545C DE 645545 C DE645545 C DE 645545C DE I51324 D DEI51324 D DE I51324D DE I0051324 D DEI0051324 D DE I0051324D DE 645545 C DE645545 C DE 645545C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
column
diameter
height
tubes
rectification apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI51324D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Werner Matz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IG Farbenindustrie AG filed Critical IG Farbenindustrie AG
Priority to DEI51324D priority Critical patent/DE645545C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE645545C publication Critical patent/DE645545C/de
Priority to DE1939I0064405 priority patent/DE699767C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/10Evaporators with vertical tubes with long tubes, e.g. Kestner evaporators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008Liquid distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/26Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
    • B01D3/28Fractionating columns with surface contact and vertical guides, e.g. film action

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  • Rektifikationsapparatur Es ist bekannt, daß Füllkörperrektifikationskolonnen hauptsächlich deswegen schlecht arbeiten, weil es nicht gelingt, .den Rücklauf über die ganze Kolonnenhöhe hinweg gleichmäßig über den Querschnitt zu verteilen. Diese Schwierigkeiten wachsen mit größer werdendem Durchmesser sehr rasch an, so daß Füllkörperkolonnen mit größerem Durchmesser als 8oo mm schon sehr schlechte Verstärkungswirkung zeigen. Diese Unzulänglichkeit der Flüssigkeitsverteilung wirkt sich vor allem in einer außerordentlichen Vergrößerung .der Kolonnenhöhen aus. Man hat @es wohl versucht, den nach dem Mantel der bisherigen Füllkörpersäulen fließenden Rücklauf durch geeignete Zwischenlegböden wieder zu zwingen, sich über den gesamten Querschnitt zu verteilen; aber eine vollkommene gleichmäßige Verteilung über jeden einzelnen Querschnitt ist hierdurch nicht erzielt worden.
  • Neuere Versuche haben nun gezeigt, daß kleine Modellkolonnen mit etwa ioo bis 15 o mm Durchmesser, mit zweckmäßig gestalteten, an sich bekannten Füllkörpern versehen, b i einer Höhe von etwa 21/2m 96%igen Sprit zu liefern imstande sind. Nach vorliegender Erfindung wird diese Beobachtung großtechnisch dadurch nutzbar gemacht, daß mehrere, etwa 25 bis 50, solcher gut arbeitender Modellkolonnenrohre, die .einen kleinen Durchmesser von etwa 6o bis ioomm besitzen, in zwei Böden im Abstand von 2,5 m eingewalzt werden, mit einem Mantelrohr von 6oo bis 8oo mm umgeben -und als Röhrenkolonne zusammengebautwerden. Durch diese @eBauartwird der Kolonnenquerschnitt von 6oo bis 8oo mm. Durchmesser restlos von,oben bis unten ausgenutzt iund auf diese Weise Lohne wesentliche Vergrößerung des Gesamtdurchmessers (Manteldurchmessers)eine Verkürzung der Kolonnenhöhe auf den dritten bis fünften Teil der bisherniotwendigenerreicht. DieserZusammenbau ermöglicht zugleich eine vorteilhafte wärmewirtschaftliche Betriebsführung dieses Aggregates dadurch, daß die einzelnen Rohre in der Röhrenkolonne von einem Luftraum umgeben sind, der,ohne Aufwand von Isoliermaterial Wärmeverluste nach außen sehr wirksam verhütet und der beim Einbau von Querblechen den störenden Wärmeausgleich in .Richtung der Kolonnenhöhe unterbindet. Die gleichmäßige Verteilung des Rücklaufs über alle Rohre am Kopf der Kolonne geschieht in an sich bekannter Weise am @einfachsten dadurch, daß die Einzelrohre über dem ioberen Einwalzboden um etwa 6o mm hervorragen und mit Längsschlitzen von etwa 2 mm Breite und 3o mm Höhe versehen sind, durch die die Rücklaufflüssigkeit in das Rohr strömt. Aber auch andere Verteilungsvorrichtungen, wie retwa Segnersche Räder, können hierzu verwendet werden. Eine derartige Kolonne ist auf beiliegender Zeichnung schematisch dargestellt. a sind die einzelnen Kolonnenrohre von etwa 6o bis i oo mm Durchmesser und etwa 2,5m Höhe, die in zwei Böden eingewalzt sind und initi dem gut isolierten Außenmantel von .etwig 6oo bis 8oo mm Durchmesser b verbunden sind. c sind Querbleche, die dazu dienen, den Wärmeausgleich in Richtung der Kol@onnenhöhe zu unterbinden. t1 ist ein Segnersches Rad, durch welches die Verteilung der Destillierflüssigkeit vorgenommen wird.
  • Es läßt sich beispielsweise so eine Kolonne von 5oo mm Durchmesser bekannter Bauart, die für Spritdestillation eine Höhe von 12,5 m erhalten muß, durch 25 Rohre von i oo mm Durchmesser oder 5o Rohre von 7o mm Durchmesser bei einer Höhe des Röhrenaggregates von 25oo mm ersetzen. Es ist natürlich auch möglich, durch Anordnung zweier Aggregate übereinander oder nebeneinander als Antriebs- und Verstärkungssäule eine kontinuierliche Destillation durchzuführen und auf diese Art an Höhe der Destillierräume zu sparen.
    Für die Dimensionierung von Großanlagen
    der Destillationstechnik wird durch vorlie-
    gende Erfindung noch das Ziel der ein-
    -,N#andfreien und sicheren Kolnnnenhöhenbe-
    >immung erreicht. Während nämlich bis jetzt
    Ae Bestimmung der Höhe der Großkolonne
    nach dem Modellversuch im Laboratorium
    unmöglich ist, ergibt bei vorliegender Erfin-
    dung die Höhe der Modellkolonne zugleich
    die Höhe der Röhrenkolonne für die Groß-
    destillation.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Rektifikationsapparatur, bestehend aus mehreren, beispielsweise 25 bis 5o, mit Füllkörpern gefüllten Kolonnenrohren von etwa 6o bis i oo mm Durchmesser und etwa 2 bis 3 m Höhe, die in zwei Böden eingewalzt sind und die von einem gemeinsamen, gut isolierten Mantelrohr umgeben sind, wobei über den Kolonnenrohren eine an sich bekannte Vorrichtung zur Verteilung der Rücklaufflüssigkeit auf die Kolonnenrohre, beispielsweise Segnersche Räder, angeordnet ist.
DEI51324D 1934-12-23 1934-12-23 Rektifikationsapparatur Expired DE645545C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI51324D DE645545C (de) 1934-12-23 1934-12-23 Rektifikationsapparatur
DE1939I0064405 DE699767C (de) 1934-12-23 1939-04-23 Rektifikationsanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEI51324D DE645545C (de) 1934-12-23 1934-12-23 Rektifikationsapparatur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE645545C true DE645545C (de) 1937-05-28

Family

ID=7193051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI51324D Expired DE645545C (de) 1934-12-23 1934-12-23 Rektifikationsapparatur

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE645545C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764533A (en) * 1951-05-04 1956-09-25 Oetjen Georg-Wilhelm Degassing and distillation of liquids in vacuum
DE967462C (de) * 1953-08-28 1957-11-14 Basf Ag Verfahren zum Parallelbetrieb zweier oder mehrerer Fuellkoerpersaeulen
DE967480C (de) * 1946-12-30 1957-12-19 Sulzer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Stoffgemischen
DE971236C (de) * 1946-12-30 1958-12-31 Sulzer Ag Verfahren zur Abtrennung von mindestens einer Komponente aus Gas-, Dampf- oder Fluessigkeitsgemischen
US3290231A (en) * 1962-05-11 1966-12-06 Standard Oil Co Method of increasing the evaporation of water in the recovery of fresh water and salt
FR2786708A1 (fr) * 1998-12-03 2000-06-09 Jean Pierre Martel Appareil de traitement continu et rapide de liquides, comportant des moyens d'echange de matiere entre des vapeurs volatiles ou des gaz et leur liquide generateur

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