Verfahren zum Färben von organischen Celluloseabkömmlingen, insbesondere
Celluloseacetat Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von organischen
Celluloseverbindungen, insbesondere von Acetylcellulose, Ce11uloseäthern und verwandten
Kunstfasern, die sich bekanntermaßen nur schwierig färben lassen.Process for dyeing organic cellulose derivatives, in particular
Cellulose acetate The invention relates to a method for dyeing organic
Cellulose compounds, in particular of acetyl cellulose, Ce11uloseäthern and related
Synthetic fibers, which are known to be difficult to dye.
Während die für diese Zwecke bereits vorgeschlagenen Nitroacridine
eine verhältnismäßig geringe Farbstärke aufweisen und auch wenig licht-, säure-
und schweißecht sind, desgleichen auch das ebenfalls schon vorgeschlagene Aminoacridon
nur eine unzureichende Lichtechtheit aufweist, wurde gefunden, daß sich das i-Nitroacridon
den genann-
ten Verbindungen gegenüber durch erheblich
größere Farbstärke und bessere Echtheits-
eigenschaften auszeichnet. @
Das Aufbringen des i-Nitraacridi?#s auf
die Faser kann nach irgendeinem der bekann-
ten Färbeverfahren für Acetatseide mit wasS,#r#,
unlöslichen oder wenig löslichen Farbstoffen
erfolgen. Im allgemeinen bestehen diese Ver-
fahren in der Herstellung einer wäßrigen
Farbstoffdispersion, sei es auf mechanische
Weise, sei es mit Hilfe eines Emulgier- oder
Dispergiermittels, Eintauchen der Faser in
diese Dispersion und nachfolgendem Erwär-
men auf eine nicht über dem Siedepunkt des
Wassers liegende Temperatur.
Ohne die Erfindung auf irgendein besonderes Arbeitsverfahren zu beschränken, soll
die bevorzugte Ausführungsform an Hand des folgenden Beispiels erläutert werden,
in welchem die Zahlenangaben Gewichtsteile bedeuten.While the nitroacridines that have already been proposed for this purpose have a relatively low color strength and are also poorly lightfast, acidfast and perspiration-proof, likewise the aminoacridone that has already been proposed has only inadequate lightfastness, it has been found that the i-nitroacridone is the th connections compared to by considerably
greater color strength and better fastness
characteristics. @
The application of the i-Nitraacridi? #S on
the fiber can be made according to any of the
th dyeing process for acetate silk with wasS, # r #,
insoluble or sparingly soluble dyes
take place. In general, these
drive in the production of an aqueous
Dye dispersion, be it mechanical
Way, be it with the help of an emulsifier or
Dispersant, dipping the fiber in
this dispersion and subsequent heating
men on a not above the boiling point of the
Water temperature.
Without restricting the invention to any particular working process, the preferred embodiment is to be explained with reference to the following example, in which the figures denote parts by weight.
Beispiel Man verarbeitet das i-Nitroacridon zu einer feuchten Farbpaste,
indem man ioTeile davon mit 9o Teilen Wasser bis zur gleichmäßigen Dispergierung
vermahlt.Example The i-nitroacridone is processed into a moist color paste,
by mixing 10 parts of it with 90 parts of water until it is evenly dispersed
married.
Man kann den Farbstoff aber auch zu einem trocknen Farbpulver verarbeiten,
indem man i o Teile desselben mit 9o Teilen eines hidifferenten, wasserlöslichen
Stoffes vermahlt, wie z. B. Zucker, Seife, Natriumsulfat, N atriumchlorid, Dextrin
bzw. eines Gemisches derselben, mit oder ohne Zusatz eines Dis-
pergiermittels, wie z. B. einer alkylierten
1Taphthalinsulfonsäure oder eines Salzes der-
se n, sulfonierter @icinusölsäure, einer Sul-
fonsäu der Abietingruppe oder :eines Salzes
derselben, n Harzseife, Aldehydsulfoaryl-
kondensationsp Qdukten, getrockneter einge-
dickter Sulfitabfällauge.
Man verrührt danir-1i Teil vorgenannter
Farbstoffpaste bzw. des Pulvers mit 2o Teilen
einer ioprozentigen Seifenlösung zu einer
glatten Paste, fügt 5o Teile heißes Wasser hinzu und setzt das
Rühren bis zur vollständigen Dispergierung des Farbstoffs fort. Dann wird die Paste
mit Wasser auf eine Gesamtmenge von 5ooTeilen nach der gewünschten Farbstärke und
d'er zu@ färbenden Gewichtsmenge Acetylcellulose ver= dünnt man eine geeignete Raummenge
der vorstehend beschriebenen Dispersion mit warmem Wasser von q.9° C auf das Fünfzigfache
ihres Rauminhalts. Dann bringt man die vorher zweckmäßig bei 6o° C in 1/2prozentiger
Seifenlösung leicht geseifte Acetylcellulosefaser in das Färbebad, das zunächst
5 Minuten lang auf q.9° C gehalten, dann auf 71 bis 93° C erwärmt und 1/2 Stunde
lang auf dieser Temperatur gehalten wird. Nach dem Herausnehmen wird die Faser gespült
und getrocknet.
)@a Baumwolle und Wolle nicht angefärbt
eignet sich der Farbstoff ausgezeichnet
'. xtVärben von Mischgeweben, die aus
V4Cfirnwoll- bzw. Wollfäden und Acetylcellu-
losefäden bestehen, von denen man lediglich
die letzteren färben will.
You can also process the dye into a dry colored powder by grinding 10 parts of the same with 90 parts of a different, water-soluble substance, such as. B. sugar, soap, sodium sulfate, sodium chloride, dextrin or a mixture thereof, with or without the addition of a dis- pergating agent, such as. B. an alkylated
1Taphthalenesulfonic acid or a salt of the
se n, sulfonated @icinusoleic acid, a sul-
fonsäu of the abietin group or: of a salt
same, n resin soap, aldehyde sulfoaryl
condensation products, dried dried
thick waste sulphite liquor.
The part of the aforementioned is stirred together
Dye paste or powder with 20 parts
a 10% soap solution to a
smooth paste, add 50 parts hot water and continue stirring until the dye is completely dispersed. Then the paste is diluted with water to a total of 500 parts according to the desired color strength and the amount by weight of acetyl cellulose to be colored, a suitable volume of the above-described dispersion is diluted with warm water of 9 ° C to fifty times its volume. The acetyl cellulose fiber, which has previously been suitably soaped at 60 ° C. in 1/2 percent soap solution, is then placed in the dyebath, which is initially kept at 9 ° C. for 5 minutes, then warmed to 71 to 93 ° C. and heated for 1/2 hour this temperature is maintained. After removing the fiber, it is rinsed and dried. ) @a Cotton and wool not dyed
the dye is excellent
'. xtDyeing of blended fabrics made from
V4Cfirnwoll- or woolen threads and acetylcellu-
loose threads exist, of which one is merely
want to color the latter.