DE639838C

DE639838C - Process for dyeing fiber mixtures of wool and cellulose fibers with Kuepen dyes

Info

Publication number: DE639838C
Application number: DEI51619D
Authority: DE
Inventors: Karl Barth; Richard Donner; Dr W Eller
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1935-02-08
Filing date: 1935-02-08
Publication date: 1936-12-17

Description

Verfahren zum Färben von Fasergemischen-aus'Wolle und Cellulosefasern . mit Küpenfarbstoffen Ein Verfahren zum Färben von E.asergemischen und Mischgespinsten aus Wolle und Cellulosefasern mit Küpenfarbstoffen im Einbadverfahren ist bisher nicht bekanntgeworden. Beim Färben von Wolle mit Küpenfarbstoffen verwendet man in der Regel die neutrale Gärungsküpe oder eine schwach ammoniakalische Hydrosulfitküpe, aus welcher aber Cellulosefasern nicht kräftig genug gefärbt. werden. Für Cellulosefasern benötigt man die ätzalkalische Hydrosulfitküpe, aus welcher aber, ganz abgesehen von der Faserschädigung, Wolle nicht die gewünschte Farbtiefe erhält.Process for dyeing fiber mixtures from wool and cellulose fibers . with vat dyes A process for dyeing mixtures of E.as and mixed webs made of wool and cellulose fibers with vat dyes in the single bath process is up to now not known. When dyeing wool with vat dyes one uses Usually the neutral fermentation vat or a weakly ammoniacal hydrosulfite vat, but from which cellulose fibers are not dyed strongly enough. will. For cellulose fibers you need the caustic hydrosulfite tank, but from which, quite apart from that from the fiber damage, wool does not get the desired depth of color.

Nunmehr wurde gefunden, daß man die genannten Fasergemische und Mischgespinste in satten gleichen oder ungleichen Tönen im Einbadverfahren färben kann, ohne daß durch hohe Alkalität dieses Bades die Wollfaser beschädigt wird.It has now been found that the fiber mixtures and mixed webs mentioned can be used can dye in full equal or unequal tones in a single bath without the wool fiber is damaged by the high alkalinity of this bath.

Es ist bekannt, daß die meisten Baumwollküpenfarbstoffe, z. B. die Farbstoffe der Anthrachinonreihe, nicht oder nur wenig auf Wolle ziehen. Sie können aber zum Färben wollehaltiger Fasergemische nicht verwendet werden, weil sie unter Verwendung beträchtlicher Mengen Natronlauge verküpt werden müssen, gegen deren .Angriff die Wolle nicht immer genügend geschützt werden kann. Baumwollküpenfarbstoffe lassen sich zur Färbung von Mischfasern nur dann verwenden, wenn man diejenigen auswählt, deren Verküpung auch mit geringen Natronlaugemengen möglich ist. So war es auch bekannt; daß eine Anzahl ausgewählter Anthrachinonfarbstoffe unter gewissen Bedingungen Wolle-und Cellulosefasern in sehr hellen Farbtönen einigermaßen übereinstimmend färbt.It is known that most cotton vat dyes, e.g. B. the Dyes of the anthraquinone series, do not pull or only slightly on wool. You can but cannot be used for dyeing wool-containing fiber mixtures because they are under Use of considerable amounts of caustic soda must be vat against their Attack the wool cannot always be adequately protected. Cotton vat dyes can only be used for dyeing mixed fibers if you have those selects whose vatting is also possible with small amounts of sodium hydroxide. So was it is also known; that a number of selected anthraquinone dyes among certain Conditions of wool and cellulose fibers in very light shades are somewhat identical colors.

Die Herstellung echter und satter gleicher oder ungleicher Färbungen auf den genannten Fasergemischen gelingt, wenn man einen Wollfarbstoff oder mehrere Wollfarbstoffe in an - sich bekannter Weise verküpt, erst' im Färbebade mit Baumwollküpenfarbstoffen; die nur geringer Natronlaugemengen zur Verküpung bedürfen, zusammenbringt und dann die Fasermischungen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Wollschutzmitteln, bei mäßigen Temperatbren färbt. Die Alkalität der Färbeküpen, die sich aus dem Stammküpenansatz der' Baumwollküpenfarbstoffe und der Wollküpenfarbstoffeergibt, soll 2,2 g NaOH im Liter Färbeflotte nicht wesentlich überschreiten. Es war nicht vorauszusehen, daß auf diese Weise insbesondere satte Unifärbungen erzielt werden können.The production of real and rich, equal or dissimilar colors on the fiber mixtures mentioned succeeds if one or more wool dyes Wool dyes vat in a manner known per se, only 'in the dyebath with cotton vat dyes; which only require small amounts of caustic soda for vatting, brings together and then the fiber blends, optionally with the use of wool preservatives moderate temperature. The alkalinity of the dye vats resulting from the base vat approach the cotton vat dyes and the wool vat dyes should yield 2.2 g NaOH do not significantly exceed the liter of dye liquor. It was unforeseeable that in this way, in particular, rich solid colors can be achieved.

Bisher wurden echte Unifärbungen dadurch hergestellt, daß man die einzelnen Faserarten oder Garne getrennt färbte, z. B. die Wolle mit Chromierungsfarbstoffen oder thioindigoiden Farbstoffen und die künstlichen Cellulosefasern mit Anthrachinonfarbstoffen. Derartige Arbeitsweisen sind aber sowohl teurer, zeitraubender als auch sonst umständlicher als das vorstehend geschilderte Einbadve'x:='. fahren. Der neue Effekt liegt in der üli@r raschenden Einfachheit der Arbeitsweise, wt.< man zum Färben des Wollanteils Wollküpenfarbstoffe, die nicht oder nur wenig auf die künstlichen Cellulosefasern ziehen, und Baumwollküpenfarbstoffe, die nicht- oder nur wenig auf Wolle ziehen und in anderen Tönen färben als die Wollküpenfarbstoffe, im gleichen Bade venwendet.So far, real solid colors have been produced by dyeing the individual types of fibers or yarns separately, e.g. B. the wool with chromating dyes or thioindigoid dyes and the artificial cellulose fibers with anthraquinone dyes. Such working methods are, however, more expensive, more time-consuming and otherwise more complicated than the one-bath ve'x: = 'described above. travel. The new effect lies in the uli @ r surprising simplicity of the way of working, wt. < for dyeing the wool portion, wool vat dyes, which do not or only little draw on the artificial cellulose fibers, and cotton vat dyes, which do not or only little draw on wool and dye in different shades than the woolen vat dyes, are used in the same bath.

Der Begriff Fasermischungen ist so umfassend wie möglich gedacht. Er umschließt alle Mischungen von loser Wolle mit Kunstfasern, bestehend aus umgefällter Cellulose, hergestellt nach beliebigem Verfahren, sei es nach dem Viscose- oder nach dem Kupferoxydammoniakverfahren. Das Färben der Fasermischungen kann auch in jedem Verarbeitungszustand, z. B. am Garn, Gewirke, vorgenommen werden, wobei es gleichgültig ist, ob diese in glänzender oder in matter Form vorliegen.The term fiber blends is intended to be as comprehensive as possible. It encloses all mixtures of loose wool with synthetic fibers, consisting of reprecipitated Cellulose, produced by any process, be it by the viscose or according to the copper oxide ammonia process. The dyeing of the fiber blends can also be done in any processing state, e.g. B. be made on yarn, knitted fabric, whereby it It does not matter whether these are in a glossy or matt form.

Die Arbeitsweise wird an Hand der folgenden Beispiele erläutert.The method of operation is explained using the following examples.

Beispiel i Zum Färben von io kg Fasermischgarn, z. B. Mischgarn aus Wolle und Viscoseseide, löst. man 400 g Helindongelb C G Küpe (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 1z84) durch Einrühren in 1o1 heißes Wasser, das 25 g Leim und 25 g Hydrosulfit konzentriertes Pulver enthält. Man läßt kurze Zeit stehen und gibt die Lösung in. ,200 1 Wasser von 4o bis 45° C, in dem 450 g Leim und 300 g Hydrosulfit konzentriertes Pulver im Liter gelöst sind. Man rührt um, läßt kurze Zeit stehen und setzt die getrennt verküpten 250 g Indanthrengelb 5 G K Pulver (Schultz, a. a. O., Nr. 122o), io g Indanthrenrot RK Pulver (Schultz, a. a. O., Nr. i258) und 2, 5 g Indanthrenkorinth R K Pulver (S c h u 1 t z, a. a. O-., Nr. 1226) der Reihe nach der Küpe zu. Die Alkalität soll 4 ccm Natronlauge von 32T5 °%o Na O H im Liter nicht überschreiten. Danach rührt man die doppelte Menge eines Wollschutzmittels, wie Sulfitcelluloseablauge, auf die angewandte Natronlauge bezogen, ein und füllt knapp 3001 auf. Man geht mit dem trockenen oder vorgenetzten Garn bei etwa 40° C ein, erwärmt allmählich auf 5o bis 55° C, setzt io°/o wasserfreies Natriumsulfat gelöst nach und färbt etwa 1/2 Stunde. Je nach dem Alkalitätsgrad kann Ammoniumsulfat, egebenenfalls in mehreren Teilen, nach-°.gAetzt werden. Man spült unter Zulauf von ':`frischem Wasser gründlich, verhängt, säuert 'mit 3 ccm Essigsäure 3oprozentig im Liter bei 4o bis go° C, dann io Minuten bei 9o° C ab, spült wieder gründlich und trocknet. Man erhält ein sattes Goldgelb auf beiden Faserarten mit den bekannten hohen Echtheitseigenschaften.Example i For dyeing 10 kg of mixed fiber yarn, e.g. B. mixed yarn made of wool and viscose silk, solves. 400 g of Helindon Yellow CG Küpe (Schultz, Dye Tables, 7th Edition, No. 1z84) by stirring into 1o1 of hot water containing 25 g of glue and 25 g of hydrosulfite concentrated powder. The mixture is left to stand for a short time and the solution is added to., 200 liters of water at 40 to 45 ° C., in which 450 g of glue and 300 g of hydrosulfite concentrated powder are dissolved per liter. The mixture is stirred, left to stand for a short time and the separately vetted 250 g of indanthrene yellow 5 GK powder (Schultz, op. Cit., No. 122o), 10 g indanthrene red RK powder (Schultz, op. Cit., No. Add 5 g of indanthrene corinth RK powder (S chu 1 tz, loc. Cit., No. 1226) one after the other to the vat. The alkalinity should not exceed 4 ccm sodium hydroxide solution of 32T5% o Na OH per liter. Then double the amount of a wool protection agent, such as sulphite cellulose waste liquor, based on the sodium hydroxide solution used, is stirred in and just under 3001 is made up. The dry or pre-wetted yarn is melted at about 40 ° C., heated gradually to 50 to 55 ° C., 10% dissolved anhydrous sodium sulfate is added and the dye is dyed for about 1/2 hour. Depending on the degree of alkalinity, ammonium sulfate can be re-wetted, possibly in several parts. You rinse thoroughly with the addition of ':' fresh water, impregnate, acidify 'with 3 cc acetic acid 3% per liter at 40 to 20 ° C, then rinse for 10 minutes at 90 ° C, rinse again thoroughly and dry. A rich golden yellow is obtained on both types of fiber with the known high fastness properties.

Beispiel 2 Zum Färben von io kg eines Mischgarnes, bestehend aus 50 % Wolle und 5o °/o Kupferseide, löst man 6oo g Helindonrot CR Küpe (Schultz, a. a. O., Ergänzungsband, S.99) durch Einführen in io 1 heißes Wasser, das 25 g Leim und 25 g Hydrosulfit konzentriertes Pulver gelöst enthält,. Man läßt kurze Zeit stehen und gibt die Lösung in 2001 Wasser von- 4o° C, in dem 450 g Leim und 300 g Hydrosulfit konzentriertes Pulver gelöst sind. Man rührt um und setzt Zoo g Indanthrenbrillantgrün B Pulver fein konzentriert für Färbung (Schultz, a. a. O., Nr. i269), in bekannter Weise mit wenig Natronlauge verküpt, der Färbeküpe zu. Die Alkalität soll 32,5°f, Na OH im Liter möglichst nicht übersteigen. Danach rührt man die doppelte Menge eines Wollschutzmittels, auf Natriumhydroxyd berechnet, ein und füllt auf knapp 3001 auf. Das Färben und Fertigstellen geschieht wie im Beispiel i angegeben. Die Wolle ist rot, die Kunstseide grün -gefärbt.Example 2 To dye 10 kg of a mixed yarn consisting of 50% wool and 50% copper silk, 600 g of Helindon red CR vat (Schultz, op. which contains 25 g of glue and 25 g of hydrosulfite concentrated powder dissolved ,. It is left to stand for a short time and the solution is added to water at 40 ° C. in which 450 g of glue and 300 g of hydrosulfite concentrated powder are dissolved. The mixture is stirred and zoo g of indanthrene brilliant green B powder, finely concentrated for coloring (Schultz, loc. Cit., No. I269), vat in a known manner with a little sodium hydroxide solution, is added to the coloring vat. The alkalinity should not exceed 32.5 ° f, Na OH per liter if possible. Then double the amount of a wool preservative, calculated on sodium hydroxide, is stirred in and made up to just under 3001. The dyeing and finishing is done as indicated in example i. The wool is dyed red, the artificial silk green.

Claims

PATENT CLAIM: Process for dyeing fiber mixtures from wool and cellulosic fibers with vat dyes of equal or unequal tones, thereby characterized in that one cotton vat dyes, which are only a little caustic soda for the vat need, and wool vat dyes in the to achieve equal or dissimilar Tones required proportions from alkaline dye vats, which are not significantly more contains as 2.2 g sodium hydroxide per liter, single bath, optionally with additive of wool preservatives, dyes, whereby the alkalinity of the dye vat is regulated so that the cotton vat dye is mainly due to the cellulose fibers and the wool vat dye mainly draws on the animal fiber.