DE634268C

DE634268C - Footwear sewing machine

Info

Publication number: DE634268C
Application number: DEU12525D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1934-03-11
Filing date: 1934-03-11
Publication date: 1936-08-26

Description

Schuhwerknähmaschine Die Erfindung betrifft eine Schuhwerknähmaschine, und zwar eine sogenannte Doppelmaschine, d. h. eine solche, die zum Annähen von Laufsohlen an den Rahmen von Rahmenschuhen dient. Diese Nähmaschine ist. mit einer gebogenen Nadel und einer gebogenen Ahle ausgestattet und weist Schwingträger für die Nadel und Ahle auf und Einrichtungen, die eine gegenseitige Verstellung der einzelnen Stichbildungswerkzeuge voneinander ermöglichen. Es sind an sich schon Schuhwerknähmaschinen, insbesondere Doppelmaschinen, bekanntgeworden, bei denen der Antrieb der Stichbildungswerkzeuge mit Hilfe von Schubkurbeln erfolgt. Gemäß der Erfindung sind die Schubkurbelantriebe der Stichbildungswerkzeuge so ausgebildet, daß ein genaues Zusammenarbeiten der einzelnen Stichbildungswerkzeuge besonders sicher gewährleistet ist. Um dies zu erreichen, ist geinäß der Erfindung der feste Schwingpunkt der Leitkoppel für den Ahlenantrieb zwecks Einstellung der Ahlenlage verstellbar.Footwear sewing machine The invention relates to a footwear sewing machine, namely a so-called double machine, d. H. one that is used to sew on Outsoles are used on the frame of frame shoes. This sewing machine is. with a curved needle and a curved awl and has oscillating supports for the needle and awl on and bodies that allow mutual adjustment of the enable individual stitch formation tools from each other. They are already in themselves Footwear sewing machines, in particular double machines, became known in which the stitch forming tools are driven with the help of cranks. According to According to the invention, the slider crank drives of the stitch-forming tools are designed in such a way that that a precise cooperation of the individual stitch-forming tools is particularly important is guaranteed. To achieve this, according to the invention is the fixed one Oscillation point of the guide coupling for the awl drive for the purpose of setting the awl position adjustable.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung bezieht sich auf die besondere Betätigungsvorrichtung für den Fadeneinleger, dessen gute und sichere Arbeitsweise in Verbindung mit den übrigen Stichbildungswerkzeugen von besonderer Wichtigkeit ist. Gemäß der Erfindung sitzt der als doppelarmiger Hebel ausgebildete Träger des Fadeneinlegers drehbar auf einer exzentrisch gelagerten, von einem Kurbelantrieb in Schwingdrehung versetzten Scheibe und wird an seinem freien Ende mittels einer Kulissenführung geführt, so daß dem Fadeneinleger beim Ausschwingen der Scheibe eine im wesentlichen halbovalförinige Schwingbewegung erteilt wird. Eine solche ist insbesondere bei schnellaufenden Nähmaschinen wesentlich vorteilhafter als eine Bewegung des Fadeneinlegers in einer geschlossenen kurvenförmigen Bahn von unregelmäßiger Gestalt, wie sie bei einer bekannten Maschine von zwei umlaufenden Exzentern abgeleitet wird. Dabei wird diese halbovalförmige Schwingbewegung beim Erfindungsgegenstand unter Verwendung eines besonderen Schubkurbel-Exzenterantriebes, der gegenüber den hierfür bekannten Kurven-oder Nockenantrieben sanfter arbeitet, erzielt. In den Zeichnungen ist: Fig. r eine Vorderansicht des Maschinenkopfes, Fig.2 eine Rückansicht des Maschinenkopfes, Fig. 3 eine Ansicht des Ahlenantriebes, Fig. 3 a ein Querschnitt durch die Zapfen 93a und 94a in Fig. 3, Fig. q. eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht. Fig. 5 bis 9 sind Einzelansichten des Fadeneirilegerantriebes, davon Fig.6 ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5.Another feature of the invention relates to the particular Actuating device for the thread insert, its good and safe operation of particular importance in connection with the other stitch-forming tools is. According to the invention, the carrier, designed as a double-armed lever, sits Thread insert rotatable on an eccentrically mounted by a crank drive set in oscillating rotation disc and is at its free end by means of a Link guide out so that the thread inserter when swinging the disc an essentially semi-oval oscillating movement is imparted. Such is much more advantageous than one, especially with high-speed sewing machines Movement of the thread insert in a closed curved path of irregular Shape as derived from two rotating eccentrics in a known machine will. This semi-oval oscillating movement becomes the subject matter of the invention using a special slider crank eccentric drive, which compared to the cam or cam drives known for this purpose work more smoothly, achieved. In the Drawings are: FIG. 1 a front view of the machine head, FIG. 2 a rear view of the machine head, Fig. 3 is a view of the awl drive, Fig. 3a is a cross section by the pins 93a and 94a in Fig. 3, Fig. q. a view similar to FIG. 3. FIGS. 5 to 9 are individual views of the thread loop drive, of which FIG. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 5.

In dem Maschinengestell 2o ist in Lagern 2 r eine Treibwelle 22 eingesetzt (Fig. 2). Über der Treibwelle befindet sich eine parallele Welle 23, im=ffölgeiideri .ähwelle genannt, die von Lagerböcken 2d,_23, 26. getragen wird.In the machine frame 2o, a drive shaft 22 is used in bearings 2 r (Fig. 2). Above the drive shaft is a parallel shaft 23, im = ffölgeiideri .ähwelle called, which is supported by bearing blocks 2d, _23, 26..

Die beiden -Wellen - stehen miteinander iri', Treibverbindung, und zwar befinden sich äu den beiden Enden der Treibwelle 22'Kurbeli-# 27 und 28 und an den beiden Enden der Näh= welle 23 entsprechende Kurbeln 29, 3o. Die Kurbeln.27, 29 bzw. 28, 30 sind durch Stangen 31 bzw. 32 miteinander verbunden. Die Kurbelpaare sind ungefähr um 9o° zueinander versetzt, so daß nicht beide gleichzeitig in Totpunktlage sind. Durch diesen Wellenantrieb wird ein ruhigerer, erschütterungsfreier Lauf erzielt. Die Kurbeln besitzen vorzugsweise Gegengewichte.The two shafts are connected to one another in a drive connection, namely on the two ends of the drive shaft 22 'cranks 27 and 28 and corresponding cranks 29, 3o at the two ends of the sewing shaft 23. The cranks. 27, 29 and 28, 30 are connected to one another by rods 31 and 32, respectively. The pairs of cranks are offset from one another by approximately 90 °, so that both are not in dead-center position at the same time. With this shaft drive, a quieter, vibration-free run is achieved. The cranks preferably have counterweights.

Die Nähwelle 23 trägt an ihrem linken Ende ein Handrad 34 (Fis. 1). -Zwischen den Lagerböcken 24 und 25 (Fis. 2) sitzt an der Welle 23 eine Kurbel 35 für den Nadel- und Nadelführerantrieb. Zwischen den Lagerböcken 25 und 26 sitzen -an der Nähwelle weiterhin eine Kurbel 36 für den Ahlenantrieb und den Werkstücktransport und eine Kurbel 37 zum Betätigen des Fadeneinlegers. Die Nähwelle 23 trägt ebenfalls ein Zahnrad 38, das den Greifer betätigt, und schließlich befindet sich zwischen dem Zahnrad und der Kurbel 35 ein Nocken 39 zum Steuern eines die Nadel und den Nadelführer tragenden Blockes. Die Treibwelle 22 trägt einen Exzenter, durch den der Fadenanzieher betätigt wird. Der Werkstückträger A (Fis. i) ist fest an dem Maschinengestell angeordnet. Oberhalb des Werkstückträgers befindet sich ein Presserfüß B (Fis. i), der in bekannter Weise zum Festklemmen des Werkstfickes gegen den Werkstückträger betätigt wird. Die Hakennadel C (Fis. 1) ist bogenförmig und dringt von oben in das Werkstück ein. Die Nadel sitzt an einem Träger Cl, der um eine über der Nähstelle gelegene Achse schwingt. Mit der Nadel . wirkt ein Nadelführer D zusammen (Fis. i), der an einem um die Achse des Nadelträgers der schwingenden Träger D1 angebracht ist.The sewing shaft 23 carries a hand wheel 34 (FIG. 1) at its left end. - Between the bearing blocks 24 and 25 (Fig. 2) sits on the shaft 23 a crank 35 for the needle and needle guide drive. Between the bearing blocks 25 and 26 sit on the sewing shaft a crank 36 for the awl drive and the workpiece transport and a crank 37 for actuating the thread insert. The sewing shaft 23 also carries a gearwheel 38 which actuates the hook, and finally, between the gearwheel and the crank 35, there is a cam 39 for controlling a block carrying the needle and the needle guide. The drive shaft 22 carries an eccentric through which the thread puller is actuated. The workpiece carrier A (Fig. I) is fixedly arranged on the machine frame. Above the workpiece carrier there is a presser foot B (Fig. I) which is actuated in a known manner to clamp the workpiece against the workpiece carrier. The hook needle C (Fig. 1) is curved and penetrates the workpiece from above. The needle sits on a carrier Cl which swings about an axis located above the sewing point. With the needle. a needle guide D interacts (FIG. i), which is attached to a carrier D1 that oscillates around the axis of the needle carrier.

Die Ahle F (Fis. 3) sitzt an einem Träger F1 und schwingt um dieselbe Achse wie die Nadel und wird, während sie sich in dem Werkstück befindet, in der Vorschubrichtung zum Transport des Werkstückes bewegt. Die Maschine besitzt weiterhin einen zylindrischen Vorschubschieber G (Fis. 3 und 4), der längs einer Stange 121 (Fis. i) beweglich ist. Eine Schwingbewegung des Vors chubschiebers wird durch einen rückwärtigen Fortsatz Gi (Fis. 4) verhindert, der in eine waagerechte Führung 122 eingreift. Der schwingende Ahlenträger F' ist an dem Vorderende des Vorschubschiebers befestigt (Fis. 3).The awl F (Fig. 3) sits on a support F1 and swings around the same Axis like the needle and, while in the workpiece, becomes in the Moved feed direction for transporting the workpiece. The machine still owns a cylindrical feed slide G (FIGS. 3 and 4), which runs along a rod 121 (Fis. I) is movable. A swinging movement of the feed slide is caused by a rear extension Gi (Fig. 4) prevents the in a horizontal guide 122 intervenes. The swinging ax support F 'is at the front end of the feed pusher attached (Fig. 3).

Der Fadeneinleger H (Fis. 5) sitzt an einem Trägerarm HI, der eine vergrößerte Nabe H= und einen FührungsfortsatzH3 aufweist. Ein Fadenfinger I (Fig. i) wirkt mit dem Faden-''eznleger in bekannter Weise zum Einfädeln adel zusammen. Der Fadenanzieher I i) gibt, wenn die Fadenschleife über den L"xreifer gleitet, Faden ab und zieht dann in bekannter Weise den Faden zum Ein- und Festziehen des Stiches an. Der Greifer sitzt an einer Welle K2. (Fig. i), die dauernd in gleicher Geschwindigkeit gedreht wird. Der Greifer beschreibt während einer Gesamtstichperiode drei Umdrehungen. Die Drehungsachse des Greifers ragt schräg nach oben, so daß die Greiferspitze nach dem Erfassen des Nadelfadens diesen schräg aufwärts zieht, so daß das Ausheben der Fadenschleife aus dem Nadelhaken erleichtert wird.The thread insert H (Fis. 5) sits on a support arm HI, the one has enlarged hub H = and a guide extension H3. A thread finger I (Fig. i) interacts with the thread - '' eznleger in a known manner for threading the needle together. The thread puller I i) gives when the thread loop slides over the looper, Thread from and then pulls the thread in a known manner to pull in and tighten the Stitch. The gripper sits on a shaft K2. (Fig. I), which are constantly in the same Speed is rotated. The hook writes during a total stitch period three turns. The axis of rotation of the gripper protrudes obliquely upwards, so that the After gripping the needle thread, the hook tip pulls it diagonally upwards, like this that the lifting of the thread loop from the needle hook is facilitated.

Die Maschine' besitzt weiterhin bekannte Fadenspann-, Fädensperr- und Fadenmeßv orrichtungen.The machine still has well-known thread tensioning, thread locking and Fadenmeßv devices.

In den Zeichnungen sind die Maschine und Nähwerkzeuge in Ruhestellung dargestellt. Der Ahlenantrieb ist in Fig. 3 und 4. dargestellt. Wie bereits erwähnt, wird die Ahle von der Kurbel 36 aus betätigt. Eine Koppel 8o verbindet, die Kurbel mit einer um einen Zapfen 82 schwingbaren Leitkoppel 81, die die Bewegungen des freien Endes der Koppel bestimmt. Zwecks Veränderung der Anfangsstellung der Ahle und ihrer Hublänge sitzt der Schwingpunkt 82 an dem kleinen Arm eines bei 84 drehbaren Hebels, dessen anderer Arm durch eine Schraubenvorrichtung 85 verstellt werden kann. Ein um die Drehverbindung zwischen der Koppel 8o und der Leitkoppel 81 drehbarer Lenker 87 ist mit einem Block 88 drehbar verbunden. Der Block 88 ist in einer Führung 89 gleitbar und ist durch einen Lenker 9o mit dem Ahlenträger F1 verbunden.In the drawings, the machine and sewing tools are at rest shown. The awl drive is shown in FIGS. As already mentioned, the awl is operated by the crank 36. A coupling 8o connects the crank with a guide coupling 81 which can swing around a pin 82 and which controls the movements of the determined free end of the belt. To change the initial position of the awl and its stroke length, the pivot point 82 sits on the small arm of a pivotable at 84 Lever, the other arm of which can be adjusted by a screw device 85. One that is rotatable about the rotary connection between the coupling 8o and the guide coupling 81 Handlebar 87 is rotatably connected to a block 88. The block 88 is in a guide 89 slidable and is connected to the axle carrier F1 by a link 9o.

Die Vorschubbewegung, d. h. die Zinks-und Rechtsbewegung des Vorschubschiebers G, an dem die Ahle befestigt ist, wird ebenfalls von der Kurbel 36 aus unter Vermittlung einer zweiten Koppel 92 (Fis. 3, 3 a und q.) abgeleitet. Die Koppel 92 ist bei 93a mit einem schwingenden Arm 93 drehbar verbunden. An der Drehverbindung 93a Zwischen der Koppel 92 und dem Arm 93 sind zwei Exzenterscheiben94 angeordnet (Fig.3a). Diese Scheiben sind bei 94a mit zwei Ansätzen 92a der Koppel fest verbunden. Ein kulissenartiger Gabelarm 95 umgibt die Exzenterscheiben und ist mit seinem anderen Ende an einem Block 96 (Fis. q.) drehbar, der in einer Bogenführung 97 in einer festen Konsole 98 gleitbar ist. Ein Lenker 99 verbindet den Block mit einem Hebelarm i oo, der an einer Welle ioi festgeklemmt ist. Die Welle ior trägt weiterhin einen Arm rot, dessen Oberende durch einen Lenker 103 mit einem Schwingarm io4 verbunden ist. Der Schwingarm 104 sitzt an einer Welle 1o5, die ebenfalls einen Schwingarm 1o6 trägt. Der Arm i o6 besitzt an seinem Vorderende ein,. Doppelgabel 107, die zwei Blöcke lob umfaßt. Die Blöcke i o8 sind an einer in Lagern i io, i i i eingesetzten Gleitstange log drehbar befestigt. Die Stange log trägt an ihrem Oberende eine Gabel i 12, die einen Bolzen 113 umfaßt. Der Bolzen 113 sitzt in einem Schlitz i 14 (Fig. r) in dem waagerechten Arm r 15 eines bei 116 an dem Maschinengestell drehbaren Winkelhebels, dessen aufrechter Arm 117 geschlitzt ist. Ein Block i 18 ist in dem Schlitz des Armes 117 zur Veränderung der. Vorschublänge und Stichlänge verstellbar. Ein Lenker 119 verbindet den Block 118 mit Ansätzen 120 des Vorschubs chiebers G.The feed movement, ie the zinc and right movement of the feed slide G, to which the awl is attached, is also derived from the crank 36 via a second coupling 92 (FIGS. 3, 3 a and q.). The coupling 92 is rotatably connected to a swinging arm 93 at 93a. Two eccentric disks 94 are arranged on the rotary connection 93a between the coupling 92 and the arm 93 (FIG. 3a). These disks are firmly connected at 94a with two lugs 92a of the coupling. A link-like fork arm 95 surrounds the eccentric disks and can be rotated at its other end on a block 96 (Fig. Q.) Which can be slid in a curved guide 97 in a fixed bracket 98. A link 99 connects the block to a lever arm i oo which is clamped to a shaft ioi. The shaft ior also carries an arm rot, the upper end of which is connected by a link 103 to a swing arm io4. The swing arm 104 sits on a shaft 1o5, which also carries a swing arm 1o6. The arm i o6 has a, at its front end. Double fork 1 07, which includes two lob blocks. The blocks i o8 are rotatably attached to a sliding rod log inserted in bearings i, io, iii. The rod log carries at its upper end a fork i 12 which comprises a bolt 113. The bolt 113 is seated in a slot i 14 (FIG. R) in the horizontal arm r 15 of an angle lever which can be rotated at 116 on the machine frame and the upright arm 117 of which is slotted. A block i 18 is in the slot of the arm 117 for changing the. Adjustable feed length and stitch length. A link 119 connects the block 118 with lugs 120 of the feed slide G.

Wie bereits erwähnt, sitzt der Fadeneinleger H an einem Hebel Hl, der um eine Nabe H° schwingt. Die Nabe besitzt einen Führungsansatz H3 und ist an einer Scheibe 12-5 (Fig. 9) frei drehbar. Die Scheibe ist an einem Bolzen 126 in einer Konsole., 127 (Fig. 5) drehbar. Der Bolzen 126 ist exzentrisch in der Scheibe 125 angeordnet, so daß die Nabe Hz durch die Exzenterbewegungen der Scheibe entsprechend beeinflußt wird. Der Bolzen 126 ist schräg angeordnet (Fig. 5), und der Schleifeneinleger schwingt in einer zu dem Bolzen 126 senkrechten Ebene.As already mentioned, the thread insert H is seated on a lever Hl which swings about a hub H °. The hub has a guide extension H3 and is freely rotatable on a disk 12-5 (FIG. 9). The disc is rotatable on a bolt 126 in a bracket., 127 (FIG. 5). The bolt 126 is arranged eccentrically in the disk 125 , so that the hub Hz is influenced accordingly by the eccentric movements of the disk. The bolt 126 is arranged at an angle (FIG. 5), and the loop insert swings in a plane perpendicular to the bolt 126.

Die Scheibe 1-95 wird durch einen unteren Flansch 128 geschwungen, der durch ein Kugelgelenk 129 durch noch zu beschreibende Zwischenglieder mit der Kurbel 37 an der Nähwelle verbunden ist. Die Exzentrizität des Teiles 125 bezüglich seines Trägerflansches 128 kann durch eine Verstellvorrichtung 130 (Fig. 5 und 9) verändert werden.The disc 1-95 is swung by a lower flange 128 which is connected to the crank 37 on the sewing shaft by a ball joint 129 through links to be described later. The eccentricity of the part 125 with respect to its support flange 128 can be changed by an adjusting device 130 (FIGS. 5 and 9).

In dem Führungsansatz H3 des Schleifeneinlegers befindet sich ein Längsschlitz, in dem ein Block 131 sitzt (Fig. 9). Der Block ist an einem an einer Konsole 133 festen Bolzen 132 drehbar (Fig. 5 und 9). Schwingt der Exzenter 125 nach hinten, so schwingt der Führungsansatz H3 um den Bolzen 132 des Blockes 131, so daß der Fadeneinlegerhebel, während er sich in Längsrichtung bewegt, um den Drehpunkt 132 schwingt. Durch diese beiden Bewegungskomponenten wird der Fadeneinleger in einer in Fig. 5 und 9 mit 135 bezeichneten Bahn bewegt. Die Bewegung des Fadeneinlegers gegen die Nadel hin geht verhältnismäßig schnell vor sich, während die Rückwärtsbewegung verhältnismäßig langsam ist.In the guide approach H3 of the loop insert is a Longitudinal slot in which a block 131 sits (Fig. 9). The block is on one on one Bracket 133 fixed bolt 132 rotatable (Fig. 5 and 9). Does the eccentric swing 125 to the rear, the guide attachment H3 swings around the bolt 132 of the block 131, so that the thread inserter lever, while moving in the longitudinal direction, about the fulcrum 132 swings. Through these two movement components, the thread insert is in a path designated 135 in FIGS. 5 and 9. The movement of the thread insert towards the needle goes on relatively quickly during the backward movement is relatively slow.

Der Fadeneinleger ist mit der Kurbel 37 wie folgt verbunden. Die Kurbel 37 trägt eine Koppel 137, die eine linke Gabel 138 und eine rechte Gabel 139 besitzt (Fig. 5 bis 9). Wie in Fig. 6 dargestellt, sind die beiden Gabeln 138, 139 miteinander verbunden, und zwar durch einen Bolzen an der Gabel 138, einen sphärischen Teil 1q.2 und einen bezüglich des Bolzens 141 exzentrisch versetzten Bolzen z43 an der Gabel 139. Um den Bolzen 141 ist ein Arm 144 drehbar, der mit seinem Oberende um einen festen Bolzen 145 schwingt und somit die Bewegungen der Koppel 137 bei der Umdrehung der Kurbel bestimmt. Ein Kragen 147 sitzt an dem Bolzen 143 und wird von einer Gabel 153 erfaßt.The thread insert is connected to the crank 37 as follows. The crank 37 carries a coupling 137 which has a left fork 138 and a right fork 139 (FIGS. 5 to 9). As shown in Fig. 6, the two forks 138, 139 are connected to one another, namely by a bolt on the fork 138, a spherical part 1q.2 and a relative to the bolt 141 eccentrically offset bolt z43 on the fork 139. To the Bolt 141 is an arm 144 rotatable, the upper end of which swings around a fixed bolt 145 and thus determines the movements of the coupling 137 during the rotation of the crank. A collar 147 sits on the bolt 143 and is gripped by a fork 153.

Mit dem sphärischen Teil 1422 steht ein Kopf 149 einer schrägen Stange 15o universalgelenkartig in Eingriff. An ihrem Vorderende besitzt die Stange 15o einen Kopf 151, der. mit der Kugel 129 des exzentrischen Flansches 128. des Fadeneinlegers universalgelenkartig in Eingriff steht. Der Kopf 151 wird durch eine Platte 152 in Eingriff mit der Kugel 129 gehalten. Auf Grund dieser Anordnung wird die Schwingbewegung der Drehverbindung zwischen der Koppel 137 und dem Arm 144 auf den Exzenter 125 übertragen, der dann den Fadeneinleger, wie beschrieben, betätigt.With the spherical part 1422 there is a head 149 of an inclined rod 15o universal joint-like engagement. The rod has 15o at its front end a head 151, the. with the ball 129 of the eccentric flange 128 of the thread insert is engaged like a universal joint. The head 151 is supported by a plate 152 held in engagement with the ball 129. Due to this arrangement, the oscillating movement the rotary connection between the coupling 137 and the arm 144 on the eccentric 125 transferred, which then actuates the thread inserter, as described.

Die den Kragen 147 des Bolzens 143 umfassende Gabel 153 ist an ihrem anderen Ende durch eine Schraube 154 mit der Verbindungsstange 15o verbunden (Fig. 5). An der linken Seite des Kopfes 149 befindet sich ein Kragen 155 (Fig.6) und bildet einen Teil der mit dem sphärischen Teil 142 in Eingriff tretenden Fläche. Der Kragen 155 wird durch Verbindung mit der Stange 15o mittels Schraube 154 gegen Drehung gehalten. Der Teil 1.1.2 besitzt einen Fortsatz 157 mit zwei Ansätzen 158, die die linke Gabel 138 der Koppel 137 umfassen und somit Drehung des Teiles 142 und der Bolzen 141, 143 bezüglich der Koppel 137 verhindern.The fork 153 comprising the collar 147 of the bolt 143 is on her the other end is connected to the connecting rod 15o by a screw 154 (Fig. 5). On the left side of the head 149 there is a collar 155 (FIG. 6) and forms part of the surface engaging with the spherical portion 142. The collar 155 is counteracted by being connected to the rod 15o by means of screw 154 Rotation held. Part 1.1.2 has an extension 157 with two extensions 158, which comprise the left fork 138 of the coupling 137 and thus rotation of the part 142 and the bolts 141, 143 with respect to the coupling 137 prevent.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Footwear sewing machine with a curved needle and a curved awl, the oscillating carrier for the needle and awl and slider-crank coupling for driving the needle and awl and facilities that are mutual Allow adjustment of the individual stitch-forming tools to one another, thereby characterized in that the fixed point of oscillation (82) .der guide coupling (81) for the awl drive is adjustable for the purpose of setting the awl position.

2. Shoe sewing machine according to claim i with a thread insert, characterized in that the carrier (H =) designed as a double-armed lever of the thread insert (H) is rotatably seated on an eccentrically mounted disc (z25) which is offset by a crank drive its free end is guided by means of a link guide (H3; 131, 132) so that the thread inserter is given an essentially semi-oval oscillating movement when the disc (r25) swings out.