Verschluß für die Enden einer Drahtbereifung von abgepaßter Länge
mit einer Hülse Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluß für die Enden einer
Drahthereifung von abgepaßter Länge. Es ist bekannt, für einen Verschluß Metallblech
zu benutzen, welches so geformt ist, daß es einen Querschnitt nach Art nebeneinanderliegender
Rohrstücke besitzt. Die Enden der Drahtbereifung werden in der Längsrichtung in
ein solches Verschlußblecheingeführt und mit dem Verschlußblech verformt. Diese
Verformung erfolgte bisher bei beiden Drahtenden gemeinsam vorzugsweise durch Anbringung
von gewellten Eindrücken und wurde in einem einzigen Arbeitsvorgang vorgenommen.Closure for the ends of a wire tire of adjusted length
with a sleeve The invention relates to a closure for the ends of a
Wire maturation of adjusted length. It is known for a closure sheet metal
to use, which is shaped so that it has a cross-section in the manner of adjacent
Has pieces of pipe. The ends of the wire tires are in the longitudinal direction
such a closure plate introduced and deformed with the closure plate. These
Up to now, both wire ends have been deformed jointly, preferably by attaching them
of wavy impressions and was made in a single operation.
Zur Verformung einer Doppelrohrhülse mit den eingezogenen Drahtenden
in einem Arbeitsgang ist ein nicht unbeträchtlicher Kraftaufwand erforderlich, und
@es besteht dabei immerhin noch die Möglichkeit, daß bei ungenauem Angriff des zum
Verformen verwendeten Preßstemp:els auf die Doppelrohrhülse das eine oder ,andere
von dieser umfaßte Drahtende eine nur ungenügende Verformung mit dem es umgebenden
Rohrstück erfährt, so daß die Drahtbereifung sich z. B. beim Verladen des von ihr
umschlossenen Gutes leicht lösen kann.For deforming a double tube sleeve with the drawn-in wire ends
A not inconsiderable amount of force is required in one operation, and
@ There is at least the possibility that if the attack of the for
Deforming used press rams: els on the double tube sleeve one or the other
from this included wire end an insufficient deformation with the surrounding one
Tube piece learns so that the wire tires z. B. when loading the from her
can easily loosen enclosed goods.
Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch behoben, daß das
eine Ende des abgepaßten Drahtstreifens in bekannter Weise durch Verformung, insbesondere
Wellungen, mit dem ersten Verschlußrohr verbunden ist und das andere Ende nach dem
Herumlegen um das Packstück und Verspannen durch wellenartige Verformung mit dem
zweiten Rohrstück verformt wird. Vorzugsweise wird das zweite Ende der Drahtbereifung
mit dem zugehörigen Rohrstück des Verschlußbleches in zu der Wellung des ersten
Drahtendes parallelen Wellen verformt.According to the invention, this disadvantage is eliminated in that the
one end of the cut wire strip in a known manner by deformation, in particular
Corrugations, is connected to the first closure tube and the other end after the
Laying it around the package and tensioning it through wave-like deformation with the
second pipe section is deformed. Preferably, the second end of the wire tire
with the associated pipe section of the sealing plate in to the corrugation of the first
Deformed wire end parallel waves.
Auf diese Weise ist eine Gewähr dafür geboten, daß eine gründliche
gemeinsame Verformung der einzelnen Drahtenden mit den zugehörigen Verschlußblechteilenerfolgen
kann und daß daher ein Lösen des Verschlusses auch bei starker Beanspruchung der
Drahtbereifung nicht eintreten wird. Der jeweils bei der Verformung erforderliche
Kraftaufwand ist geringer als bei den bekannten Ausführungen, da der in einem Arbeitsgang
zu bearbeitende Materialquerschnitt kleiner ist.In this way a guarantee is given that a thorough
common deformation of the individual wire ends with the associated sealing plate parts
can and that therefore a loosening of the lock even with heavy use of the
Wire tires will not occur. The one required for each deformation
The effort required is less than with the known designs, since it is done in one operation
the material cross-section to be processed is smaller.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und
zwar zeigt Fig. i die schaubildliche Ansicht des aus zwei Rohrstücken geformten
Verschlußbleches. Fig. z ist die Ansicht des Verschlußbleches in Verbindung mit
dem einen Rohrende.
Fig. 3 ist die Ansicht des fertigen Verschlusses.The invention is shown in the drawing, for example, and
although Fig. i shows the perspective view of the formed from two pipe pieces
Sealing plate. Fig. Z is the view of the locking plate in connection with
one end of the pipe.
Figure 3 is a view of the completed closure.
Das Verschlußblech ist mit a bezeichnet und besteht aus den beiden
nebeneinanderliegenden Rohrstücken c und d. Das Verschlußblech ist so geformt, daß
in der Mitte eine gewisse Einschnürung b :entsteht, die zur Bildung der einzelnen
Rohrstücke notwendig ist. In einen solchen Verschluß wird nun das eine Endeh der
abgepaßten Drahtlänge eingeführt und das entsprechende Rohrstück mit dem Drahtende
durch Wellungen verformt, wie es die Fig. 2 zeigt. Der Draht kann ein Stück über
das Rohrstück hinausragen und bei h1 umgebogen werden. Der Draht wird dann um das
Packstück herumgelegt, das freie Ende des Drahtes darauf in das Rohrstück d eingeführt
und nun in einem weiteren Arbeitsvorgang das Rohrstück d ebenfalls mit dem zweiten
Drahtende verformt, so daß sich der aus der Fig. 3 ersichtliche Verschluß ergibt.The closure plate is denoted by a and consists of the two
adjacent pipe sections c and d. The closure plate is shaped so that
in the middle a certain constriction b: arises, which leads to the formation of the individual
Pipe pieces is necessary. In such a closure one end is now the
fitted length of wire inserted and the corresponding piece of pipe with the wire end
deformed by corrugations, as shown in FIG. The wire can be a piece over
the pipe section protrude and be bent at h1. The wire will then be around that
Put the package around, insert the free end of the wire into the pipe section d
and now in a further operation the pipe section d also with the second
Wire end deformed so that the closure shown in FIG. 3 results.