DE618451C - Plant for casting refractory molten metal, especially blast furnace slag - Google Patents
Plant for casting refractory molten metal, especially blast furnace slagInfo
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Description
Zum Vergießen von feuerflüssigen Schmelzgütern bedient man sich bekanntlich verschiedener maschineller Einrichtungein, die alle den Zweck haben, das feuerflüssige Schmelzgut in demselben Zustande in Formen zu gießen, in. dem es aus der Gießrinnei kommt. So sind z. B. Vorrichtungen bekannt, die Roheisen durch eine um ihre Achse kippbare Rinne abwechselnd in zwei Reihen von Masselformen leiten.It is well known that various types of material are used to cast molten molten metal mechanical devices, all of which have the purpose of creating the fiery liquid Melting material to be poured into molds in the same state in which it came out of the pouring channel comes. So are z. B. devices known, the pig iron by a tiltable about its axis Route the gutter alternately in two rows of ingot molds.
Die Füllung einer Masselform erfolgt bei Stillstand der .einen Reihe, wähnend die andere Reihe in der Zwischenzeit um 'eine Masselform weiterbewegt und diese · alsdann unter den Auslauf gebracht wird.The filling of an ingot mold takes place when the .einer row comes to a standstill while the other In the meantime, turn one row The ingot shape is moved further and this is then brought under the outlet.
Bei der in Rede stehenden Erfindung wird davon ausgegangen, dem insbesondere aus Hochofenschlacke bestehenden Schmelzgut auf dem Wege von der Gießrinne zur Gießform eine besondere Behandlung in einem das Hauptmerkmal der Erfindung bildenden heiz- oder kühlharen Zuteiler angedeihen zu lassen, um beispielsweise 'eine schwer fließende Hochofenschlacke durch unmittelbare oder mittelbare Erwärmung dünnflüssiger zu machen.In the case of the invention in question, it is assumed that in particular Blast furnace slag existing melt material on the way from the casting channel to the casting mold a special treatment in a heating or cooling hard dispenser forming the main feature of the invention let, for example, 'a difficult-to-flow blast furnace slag through immediate or indirect heating to make it thinner.
Die technische Bewirtschaftung feuerflüssiger Massen kann die Aufgabe auch umgekehrt stellen. In jedem Falle ist die Möglichkeit geboten, das feuerflüssige Schmelzgut auf dem Wege von der Gießrinne bzw. vom pfen bis zur Form in jeder gewünschten Weise zu erwärmen oder zu kühlen.The technical management of flammable Masses can also set the task the other way round. In any case, there is a possibility required, the molten molten material on the way from the pouring channel or from the tap to the shape in any desired way Way to heat or cool.
Darüber hinaus ist die Einrichtung auch so getroffen, daß der der Kühlung oder Heizung dienende Flüssigkeits- oder Gasstrom · in unmittelbare Berührung mit dem Schmelzgut gebracht werden kann. Infolgedessien. gestattet die Erfindung 'eine allgemeine Verwendung zur Behandlung und zum Vergießen jeder Art von Schmelzgütern in jedem Betriebe. Die Einrichtung kann ortsfest oder beweglich ausgeführt werden.In addition, the device is also made so that the cooling or Liquid or gas flow used for heating · in direct contact with the material to be melted can be brought. As a result. allowed the invention has a general use for the treatment and casting of any type of hot melt material in any plant. The device can be made stationary or movable.
In der Zeichnung ist die erfijndungsgiemäße Einrichtung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing is the according to the invention Device shown in one embodiment.
Das feuerflüssige Schmelzgut fließt aus der Rinne 2 in den mehrkammerigen Zuteiler 3 (Fig." i).The molten material flows from the channel 2 into the multi-chamber feeder 3 (Fig. "I).
Dieser besteht gemäß Fig. 2 aus einer sich drehenden oder hin und her schwingenden Vorrichtung mit Kammern 7, die auswechselbar und von 'unten her gekühlt werden können, wobei die Kühlflüssigkeit durch Öffnungen 8 eintritt.According to FIG. 2, this consists of a rotating or oscillating back and forth Device with chambers 7, which can be exchanged and cooled from below, the cooling liquid entering through openings 8.
Wenn so viel flüssiges Gut in den Zuteiler hineingelaufen ist, als für die Füllung einer Form ausreicht, entleert sich dieser selbsttätig oder durch entsprechende mechanische Mittel, wobei es gleichgültig ist, ob die Entleerung des Zuteilers nach einer Seite oder nach beiden Seiten erfolgt.When so much liquid has run into the dispenser than for filling one Form is sufficient, it empties automatically or by appropriate mechanical means Means, it does not matter whether the dispenser is emptied to one side or takes place on both sides.
Für den Fall, daß das Schmelzgut keine Kühlung, sondern eine Erwärmung im Zuteiler nötig hat, werden die auswechselbaren Kammern 7 mit Gas beheizt. Hierbei nimmtIn the event that the material to be melted is not cooled, but heated in the feeder has necessary, the exchangeable chambers 7 are heated with gas. Here takes
der Gasstrom denselben Weg wie zuvor der Flüssigkeitsstrom,/nämlich, durch die Öffnungen 8.the gas flow the same way as before the liquid flow, / namely, through the openings 8th.
Die Kammern 7 sind, wie schon erwähnt) auswechselbar. Bei Entfernung derselben kann eine Erwärmung der Schmelze auch durch 'unmittelbare Berührung mit Gasen oder Dämpfen, also durch chemische Reaktion, erzielt werden.The chambers 7 are, as already mentioned) interchangeable. When these are removed, the melt can also be heated through direct contact with gases or vapors, i.e. through chemical reaction, be achieved.
Ebenso können Gase oder Dämpfe auf demselben Wege zur unmittelbaren Kühlung herangezogen werden. Diese Verfahren werden von Zeit zu Zeit in den einzelnen Kammern durchgeführt, während der Flüssigkeitsoder Gasstrom ununterbrochen fließt. Likewise, gases or vapors can be used in the same way for immediate cooling can be used. These procedures are carried out from time to time in the individual chambers carried out while the liquid or gas stream flows continuously.
Die fertig vergossenen Formen 4 laufen im weiteren Fortgang durch 'ein Wasserbad 9, in dem sie so weit abgekühlt werden, .als der praktische Betrieb1 es erfordert.The finished cast molds 4 then run through a water bath 9, in which they are cooled down as far as practical operation 1 requires.
Im Bedarfsfalle tritt an Stelle des. Wasserbades eine geheizte Röhre zur langsamen Abkühlung (Temperung) des Gutes.If necessary, the water bath is replaced by a heated tube for slow cooling (Tempering) of the goods.
Das Förderband mit den eingehängten Formen 4 wird zum Zwecke der Gießformentrocknung einerseits hochgezogen und durch eine heizbare Röhre 10 geführt.The conveyor belt with the suspended molds 4 is used for the purpose of casting mold drying pulled up on the one hand and passed through a heatable tube 10.
Der Zuteiler 3 befindet sich in einem zwischen Ofen und Gießvorrichtung angeordneten Schacht 11.The feeder 3 is located in one arranged between the furnace and the pouring device Shaft 11.
Zwischen dem Zuteiler und dem Förderband besteht 'eine Vierbindung dergestalt, daß bei jeder Entleerung des Zuteilers 3 die Füllung 'einer Form 4 zwangsläufig erfolgt.There is a four-link between the distributor and the conveyor belt in such a way that each time the feeder 3 is emptied, a mold 4 is inevitably filled.
Zum Antrieb· des Förderbandes sind Trommeln 5 und Leitrollen 6 vorgesehen.Drums 5 and guide rollers 6 are provided to drive the conveyor belt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB166232D DE618451C (en) | 1934-07-21 | 1934-07-21 | Plant for casting refractory molten metal, especially blast furnace slag |
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Publications (1)
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DE618451C true DE618451C (en) | 1935-09-09 |
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ID=7005616
Family Applications (1)
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DEB166232D Expired DE618451C (en) | 1934-07-21 | 1934-07-21 | Plant for casting refractory molten metal, especially blast furnace slag |
Country Status (1)
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DE (1) | DE618451C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10027432A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-12-06 | Mannesmann Ag | Process for the removal of slags, in particular desulphurization slag |
-
1934
- 1934-07-21 DE DEB166232D patent/DE618451C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10027432A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-12-06 | Mannesmann Ag | Process for the removal of slags, in particular desulphurization slag |
DE10027432C2 (en) * | 2000-05-25 | 2002-05-23 | Mannesmann Ag | Process for the removal of solid desulfurization slag which forms during the desulfurization of pig iron |
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