DE617036C - Mobile electric arc welding machine - Google Patents
Mobile electric arc welding machineInfo
- Publication number
- DE617036C DE617036C DEE43888D DEE0043888D DE617036C DE 617036 C DE617036 C DE 617036C DE E43888 D DEE43888 D DE E43888D DE E0043888 D DEE0043888 D DE E0043888D DE 617036 C DE617036 C DE 617036C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- welding machine
- mobile electric
- electric arc
- arc welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein fahrbarer elektrischer Lichtbogenschweißapparat mit vom Fahrantrieb abgeleitetem, durch ein Gesdiwindigkeitswechselgetriebe einstellbarem Elektrodenvorschub. Derartige Apparate sind bisher als große verwickelte Schweißmaschinen bekanntgeworden, bei denen zudem die Schweißelektrode nur eine geradlinige Bewegung in Richtung ihrer Längsachse ausführt.The invention relates to a mobile electric arc welding apparatus with derived from the traction drive, through a speed change gearbox adjustable electrode feed. Such apparatuses have heretofore been called large-scale welding machines involved became known, in which, moreover, the welding electrode only moves in a straight line executes in the direction of its longitudinal axis.
Demgegenüber wird durch die vorliegende Erfindung die Aufgabe gelöst, eine kleine Handschweißvorrichtung zu schaffen, deren Benutzung es dem Schweißer ermöglicht, gewissermaßen in der ihm geläufigen WeiseIn contrast, the present invention solves the problem, a small To create hand welding device, the use of which enables the welder, so to speak in the way he is used to
.15 weiterzuarbeiten, wobei aber der richtige Vorschub des Apparates und der Elektrode unabhängig von der Aufmerksamkeit des Schweißers gesichert ist..15 continue to work, but with the correct advance of the device and the electrode is assured regardless of the welder's attention.
Die Erfindung besteht darin, daß,die Elektrode zwischen einer über das Geschwindigkeitswechselgetriebe (Reibräderpaar) ο. dgl. angetriebenen Vorschuibrolleundeiner Klemmvorrichtung geführt wird, die in einer zur Fahrrichtung parallelen Ebene verschwenkbarThe invention consists in that, the electrode between one via the speed change gear (friction wheel pair) ο. like driven feed roller and a clamping device is guided in a for Direction of travel parallel plane pivotable
as und feststellbar ist.as and can be determined.
Es ist zwar an sich bekannt, die Schweißelektroden verschwenkbar anzuordnen. Jedoch geschieht dies in anderer Weise als beim Ernndungsgegenstande, z. B. durch Verschwenken des ganzen Elektrodenkopfes. Es handelt sich auch hier um große verwickelte Schweißmaschinen, bei denen eine Einstellung des Elektrodenvorschubes durch ein Geschwindigkeitswechselgetriebe nicht vorgesehen ist.It is known per se to arrange the welding electrodes so as to be pivotable. However this happens in a different way than with the objects of supply, z. B. by pivoting the entire electrode head. These are also large, intricate welding machines, in which an adjustment of the electrode feed through a speed change gear is not provided.
Durch das nach der Erfindung erfolgende Verschwenken der Elektrode um- die Vorschubrolle, die ihrerseits über das von Hand einstellbare Geschwindigkeitswechselgetriebe vom Fahrantrieb angetrieben wird, ist die Möglichkeit geschaffen, je nach Bedarf Ecknähte oder Kehlnähte mit starker oder dünner Schweißraupe herzustellen. Dabei kann der Schweißer den Schweißvorgang genau so bequem beobachten wie bei dem gewöhnlichen Handschweißen, und zwar ohne Verwendung eines Spiegels, der bei bekannten Schweißappäraten notwendig ist. Vor Beginn der Arbeit hat der Schweißer nur die Vorschubgeschwindigkeit des Apparates, die Stellung der Elektrode und den Elektrodenvorschub nach der Art der herzustellenden Schweißnaht und nach der Beschaffenheit der Elektrode einzustellen. Dann besteht die Sicherheit, daß die jeweils erforderliche Naht in der gewünschten Stärke erzeugt wird.By pivoting the electrode around the feed roller according to the invention, which in turn via the manually adjustable speed change gear is driven by the travel drive, the possibility is created of corner seams as required or to produce fillet welds with a thick or thin weld bead. The Welders observe the welding process just as comfortably as they would with the ordinary Manual welding, without the use of a mirror, which is the case with known welding machines necessary is. Before starting work, the welder only has the feed speed of the apparatus, the position of the electrode and the electrode advance according to the type of weld to be produced and to be adjusted according to the nature of the electrode. Then there is the certainty that the required seam is produced in the desired thickness.
Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in1 Seitenansicht, teilweise im Schnitt dar.The drawing shows an exemplary embodiment of a device according to the invention in FIG. 1, a side view, partially in section.
In idem Gehäuse oder Gestell η der Vorrichtung ist ein Elektromotor α gelagert, der durch ein Zahnrädergetriebe, zum Beispiel durch einen Schneckentrieb b, eine Welle e unter Zwischenschaltung eines Reibräderpaares c antreibt, von denen das eine Rad auf 6g der Welle e fest gelagert ist. Auf der Welle e sitzt auch fest eine Rolle d, welche sich auf das Werkstück ο abstützt. Die Welle e treibtAn electric motor α is mounted in the housing or frame η of the device and drives a shaft e through a gear train, for example a worm drive b, with the interposition of a friction wheel pair c , one of which is firmly mounted on 6g of shaft e. A roller d, which is supported on the workpiece ο, is also firmly seated on the shaft e . The wave e drives
617086617086
durch eini Reibräderpaar / eine Rolle g aus nicht leitendem Baustoff an, welche den Vorschub der an Gegenrollen & geführten Schweißelektrode p bewirkt. Die Rollen' h aus nicht leitendem Baustoff sind federnd gelagert und an der vorderen bogenförmigen Stirnwand i des Gestelles verschwenkbar angeordnet. In der jeweils eingestellten Lage wird die mit den Rollen h versehene Klemmvorrichtung durch eine Flügelmutter q festgestellt. Die Elektrode p erhält ihre Führung bei ihrer axialen Längsbewegung" durch eine Büchse k, die in einem entsprechenden' Schlitz der Stirnwand i geführt ist. Das treibende Reibrad/ ist auf der in Lagerns.axial verschiebbaren Welle e gelagert. Es kann durch einen an dem Gestell» schwingbar gelagertem Handhebel r verstellt werden, um die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode^ zu ändern.by a pair of friction wheels / a roller g made of non-conductive building material, which causes the advance of the welding electrode p, which is guided on counter rollers &. The rollers' h made of non-conductive building material are resiliently mounted and pivotably arranged on the front arcuate end wall i of the frame. In the respective set position, the clamping device provided with the rollers h is fixed by a wing nut q. The electrode p receives its guidance during its axial longitudinal movement "by a bush k which is guided in a corresponding slot in the end wall i . The driving friction wheel / is mounted on the shaft e, which is axially displaceable in bearings s can be adjusted to the frame »swingably mounted hand lever r in order to change the advance speed of the electrode ^.
Die Fortbewegung der Vorrichtung auf dem Werkstück oder einer sonstigen Unterlage erfolgt durch die Transportrolle d und eine oder mehrere Führungsrollen in. Sie wird· ferner durch eine oder mehrere Gegenrollen/ an einer zu der Bewegungsbahn der Vorrichtung senkrechten Fläche geführt. Oie Vorrichtung bewegt sich selbsttätig über das Werkstück in geradliniger Bahn, kann aber auch an einer Schiene o. dgl. entlang geführt werden". Bei der Bewegung in gekrümmten ■ Bahnen wird die Vorrichtung mit der Hand geführt.The movement of the device on the workpiece or some other support takes place through the transport roller d and one or more guide rollers in. It is also guided by one or more counter rollers / on a surface perpendicular to the path of movement of the device. The device moves automatically over the workpiece in a straight path, but can also be guided along a rail or the like. "When moving in curved paths, the device is guided by hand.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in strichpunktierten Linien die Herstellung einer Schweißnaht in der waagerechten Ebene des Werkstückes 0 angedeutet. Der Vorschub der Vorrichtung selbst und derjenige der Elektrode^» findet selbsttätig statt, sobald der Elektromotor a eingeschaltet ist. Durch Drehen des Handhebels r kann die Vorschubgeschwindiigkeit der Elektrode geändert werden.In the illustrated embodiment, the production of a weld seam in the horizontal plane of the workpiece 0 is indicated in dash-dotted lines. The advance of the device itself and that of the electrode take place automatically as soon as the electric motor a is switched on. The feed speed of the electrode can be changed by turning the hand lever r.
Handelt es sich darum, eine Kehlschweißnaht, z. B. in der linken Ecke der zueinander senkrechten Wände des Werkstückes, herzustellen, so muß die Elektrode^ durch Verschieben der Klemmvorrichtung h an der Stirnwand i aus der strichpunktierten Lage in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage geschwenkt werden. Dabei wird die EIektrode ρ um die Vorschubrolle g geschwenkt.Is it a case of a fillet weld, e.g. B. in the left corner of the mutually perpendicular walls of the workpiece, the electrode ^ must be pivoted by moving the clamping device h on the end wall i from the dash-dotted position into the position shown with solid lines. The electrode ρ is swiveled around the feed roller g.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE43888D DE617036C (en) | 1933-02-12 | 1933-02-12 | Mobile electric arc welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE43888D DE617036C (en) | 1933-02-12 | 1933-02-12 | Mobile electric arc welding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE617036C true DE617036C (en) | 1935-11-18 |
Family
ID=7079632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE43888D Expired DE617036C (en) | 1933-02-12 | 1933-02-12 | Mobile electric arc welding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE617036C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE833832C (en) * | 1949-06-22 | 1952-03-13 | Friedrich Amann | Self-propelled manual welding machine for arc seam welding |
DE1174440B (en) * | 1957-12-23 | 1964-07-23 | Ckd Ceska Lipa Narodni Podnik | Device for automatic arc welding of circular seams |
-
1933
- 1933-02-12 DE DEE43888D patent/DE617036C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE833832C (en) * | 1949-06-22 | 1952-03-13 | Friedrich Amann | Self-propelled manual welding machine for arc seam welding |
DE1174440B (en) * | 1957-12-23 | 1964-07-23 | Ckd Ceska Lipa Narodni Podnik | Device for automatic arc welding of circular seams |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE610866C (en) | Device for grinding off welded rail joints | |
DE617036C (en) | Mobile electric arc welding machine | |
DE621834C (en) | Flame cutting machine for pipes | |
DE1947284C3 (en) | Device for flaming the surfaces of ingots, billets, slabs and similar work pieces | |
DE514551C (en) | Cutting or welding machine | |
DE897745C (en) | Device for performing arc welding | |
DE322221C (en) | Feed on pole and pole peeling machines | |
DE661958C (en) | Automatic electric arc welding device | |
DE608217C (en) | Machine for flame cutting of uneven workpieces, especially of rolled profiles | |
DE952858C (en) | Method of feeding rod-shaped material to a peeling machine | |
DE522200C (en) | Wire feed device, especially for electric arc welding machines | |
DE651207C (en) | Machine for double-bead welding of workpieces along their edges in a standing position from bottom to top | |
DE4410039C2 (en) | Device for machining workpieces | |
DE943799C (en) | Welding device for round containers, such as boiler like | |
DE649195C (en) | Semi-automatic electric arc welding device | |
DE368842C (en) | Device for milling crankshaft journals | |
DE573712C (en) | Device for the production of roller gauges for pilgrim step mills | |
DE438205C (en) | Autogenous welding machine | |
DE705622C (en) | Device for continuous electrical seam welding of long pipes | |
DE424997C (en) | Device for processing the inner surface of hollow bodies | |
DE539152C (en) | Device for turning profiled grinding wheels | |
DE727195C (en) | Flame cutting machine | |
AT155925B (en) | Flame cutting machine. | |
DE600434C (en) | Engraving machine with pantograph system | |
DE532746C (en) | Device for grinding and polishing facets on glass panels |