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Nadelwalzenpaar zum Auflösen von Fasergut Die Erfindung bezieht sich
auf ein Nadelwalzenpaar zum Auflösen von Fasergut für Spinnereivorbereitungsmaschinen.
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Beim Offnen von Fasergut mittels Nadelwalzen, bei denen die Nadeln
oder Stifte radial oder annähernd radial stehen, ergibt sich ein kräftiges Auflösen
des Fasergutes, doch wird dieses auch gleichzeitig stark beansprucht. Es ist daher
auch schon bekanntgeworden, das Öffnen von Fasergut mit zwei kreisförmig angeordneten
Nadelgruppen vorzunehmen, bei denen die Nadeln -der einen oder beider Gruppen
tangential eingestellt sind. Hierbei sind die beiden Nadelgruppen entweder ineinanderliegend
oder auf getrennten Walzen angeordnet. Im ersten Falle ist die eine Nadelgruppe
exzentrisch zu der anderen gelagert. Diese bekannten Anordnungen stellen aber so
hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Herstellung und das einwandfreie Zusammenarbeiten
der Nadelgruppe im Betrieb, daß ihre praktische Bedeutung stark herabgemindert wird.
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Nach der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Anordnungen
nun dadurch vermieden, daß bei einem Nadelwalzenpaar die Nadeln der Zupfwalze tangential
gerichtet und an der Oberseite mit Längsrinnen versehen sind, in die .die Nadeln
der anderen Walze an der Übertragtmgsstelle so eingreifen, daß das Fasergut von
der Spitze nach dem sich verdickenden Teil der mit Rinnen versehenen Nadeln. gezogen
und abgenommen wird. Hierdurch werden bei größter Leistung eine sehr schonende Behandlung
des Fasergutes, ein wirksames Aufziehen der Faserschlingen und ein sicheres Abnehmen
der Fasern erreicht.
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Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht,
und zwar zeigt Fig. z schematisch den Auflösungsvorgang beim Ineinandergreifen je
einer Nadel der beiden Nadelgruppen und Fig. a dasselbe bei einer anderen Ausführungsform
der Nadeln.
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Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen mit einem Nadelwalzenpaar der
Erfindung versehenen Öffner.
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Werden, wie in Fig. z und z schematisch dargestellt, bei a Fasern
von der Spitze einer Nadel 5 mit verstärktem Schaft erfaßt, so werden diese die
Nadel mehr oder weniger fest umschlingen. Bewegt man nun eine solche Faserschlinge-f
entlang der zugespitzten Nadel aufwärts, so gelangt die Faserschlinge fauf dem Weges
in die Stellung b,
wobei infolge des allmählich stärker werdenden Nadelschaftes
ein weitgehendes Lockern bzw. Aufziehen der Faserschlinge bis zu dem Umfang Si des
Nadelschaftes, unter Umständen auch ein vollständiges Aufziehen der
Schlinge,
bewirkt werden kann. Das Fortbewegen der Faserschlinge f auf der Nadel 5 bzw. das
Aufziehen erfolgt nun erfindungsgemäß dadurch, daß die tangential auf der Trommel
angeordneten Nadeln 5 an ihrer Außenseite eine Rinne h haben und mit den aus Runddraht
o. dgl. bestehenden Nadeln der zweiten Walze in der Weise zusammenarbeiten, daß
die Nadeln der zweiten Walze in die Hohlkehlen bzw. Rinnen der Nadeln der ersten
Walze beim Vorbeistreichen an diesen eingreifen und die Fasern nach dem dicken Teil
der Nadeln ziehen.
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Bewegt sich nun eine Nadel 7 der zweiten Walze beim Eingreifen ihrer
Spitze in die Hohlkehle der Nadel 5 in derselben Richtung wie 5 mit der Geschwindigkeit
Ih - Tl, so bleibt die Faserschlinge bei u in Ruhe. Wird aber V1 kleiner
als V gewählt, so kann sich die Schlinge von a nun mit einer Geschwindigkeit nach
b bewegen, die ganz nach Belieben geregelt werden kann. Dadurch wird die Geschwindigkeit,
mit der das Aufziehen der Faserschlinge vor sich geht, ganz unabhängig von der Geschwindigkeit
Y, mit der sich die Nadel 5 fortbewegt. Die Nadel 7 kann sich auch entgegengesetzt
.der Pfeilrichtung bewegen, was eine starke Steigerung der Aufziehgeschwindigkeit
zur Folge hätte.
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Die Nadel 7 wird so geformt und angeordnet, daß sie nicht nur das
Aufziehen der Faserschlinge bewirkt, sondern auch nach erfolgtem Aufziehen die Fasern
von der Nadel 5 abnimmt. Sie kann, wie Fig. i zeigt, aus Runddraht bestehen oder,
wie Fig.2 zeigt, als Sägezahn ausgebildet sein. Von der Nadel ? werden auch die
Fasern erfaßt, die sich ungeordnet um die Spitze der Nadel 5 schlingen und mit ihren
Enden teilweise in die Rinne lt der Nadel 5 hineinragen und sich teilweise über
das eine oder beide Seitenteile der Rinne legen. Diese Fasern werden von der Nadel
7 über die Seitenteile der Rinne in diese hineingezogen, hierbei verstreckt und
nachher ebenfalls abgezogen.
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Eine Ausführung des Nadelwalzenpaares für einen Öffner zeigt beispielsweise
Fig. 3. In dieser ist mit i, 2 und 3 die bei Maschinen dieser Art übliche Fasergutzuführung
mit Pedalmuldenregelung bezeichnet. Die Trommel bzw. Walze 4 ist mit Nadeln 5 nach
Fig. i oder 2 ausgerüstet und dreht sich in der angezeigten Pfeilrichtung mit einer
Geschwindigkeit, die einerseits durch die zu erzielende Leistung, andererseits durch
den gewünschten Öffnungsgrad bedingt ist und im Durchschnitt 8 bis 12 m/s beträgt.
Das andauernde Einkämmen der Nadeln 5 in die vom Speisezylinder :2 zugeführte Watte
bedingt ein Abbiegen dieser, wie in Fig. 3 dargestellt, und dies hat wieder zur
Folge, @daß die Nadeln 5 vermöge ihrer genau tangentialen Anordnung fast parallel
an der zugeführten Watte vorbeistreichen. Wird die Einstellung, d. h. die Entfernung
zwischen den Nadeln 5 und dem Klemmpunkte der Watte in den Pedalmulden 3, richtig
und groß genug gewählt, so streichen die Nadeln ganz leicht an der Watte vorbei,
und das Abnehmen der Fasern erfolgt dann ohne jede geringste Beschädigung oder Gefährdung
weder für diese noch für die Nadeln selbst. Die von den Nadeln 5 erfaßten Fasern
werden an einem Rost 8 vorbeigeführt und gelangen nach einer halben Umdrehung der
Trommel 4 in den Bereich des Nadelbeschlages der Trommel bzw. Walze 6. Dieser Nadelbeschlag
trägt Nadeln 7 nach Fig. i oder 2. Die Spitzen dieser Nadeln 7 greifen in die Rinnen
bzw. Hohlkehlen h der Nadeln 5 ein und bewirken nun je nach der Drehrichtung I oder
II der Trommel 6 und entsprechender Umfangsgeschwindigkeit mehr oder weniger schnell
das oben beschriebene Aufziehen der Schlingen und gleichzeitige Abnehmen der Fasern.
Die Aufziehgeschwindigkeit kann daher durch entsprechende Wahl der Drehrichtung
und der Umfangsgeschwindigkeit der beiden Walzen bzw. Trommeln in einfachster Weise
dem Faserstoff angepaßt werden. Die von den Nadeln 5 abgenommenen und an. den Nadeln
7 haftenden Fasern gelangen bei weiterer Drehung der Trommel 6 in den Bereich eines
durch einen Ventilator io erzeugten Luftstromes. Dieser Luftstrom treibt die nur
lose an den Nadeln 7 haftenden Fasern durch einen Kanal ii zu den Siebtrommeln und
der Wickelvorrichtung (nicht dargestellt). Die Abnahme der Fasern von den Nadeln
der Trommel 6 kann auch in einer anderen bekannten Weise erfolgen.
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Statt einer Trommel 6 mit dem Nadelbeschlag 7 kann man auch zwei solcher
Trommeln verwenden. Die erste, mit Nadeln 7 versehene Trommel 6 dreht sich dann
in der Pfeilrichtung II -mit einer Geschwindigkeit, die gegen die der Trommel 4
nur wenig zurückbleibt, und hat den Zweck, -die Faserschlingen aufzuziehen. Die
zweite, gleichartig gebaute Trommel dreht sich in der Pfeilrichtung I und hat die
Aufgabe, die Fasern aus den Nadeln der ersten Trommel 6 herauszunehmen und .das
Auflösen der Fasern zu vollenden. Die endgültige Abnahme der Fasern von dieser zweiten
Trommel erfolgt dann in der schon beschriebenen Weise. Diese Anordnung kommt in
Frage, wenn es sich um ein Fasergut handelt, das schonend behandelt und trotzdem
weitgehend gereinigt werden soll.
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Der Rost g unter der Trommel 6 tritt nur in Wirksamkeit, wenn sich
die Trommel 6 in
der Pfeilrichtung I bewegt. Diese Drehrichtung
bedingt ein rasches Aufziehen der Faserschlingen.
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Die Größe bzw. der Durchmesser und die Breite der einzelnen Trommeln
wird -dem Fasergut und der gewünschten Leistung entsprechend gewählt.
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Die Tiefe der Rinne der tangential gerichteten Nadeln der ersten Walze
wird den Verhältnissen entsprechend gewählt.