DE60225469T2

DE60225469T2 - Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserter eigenschaft

Info

Publication number: DE60225469T2
Application number: DE60225469T
Authority: DE
Inventors: Edwin Willems
Original assignee: DSM IP Assets BV
Current assignee: DSM IP Assets BV
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: AU2002351440A1; EP1453912B1; DE60225469D1; EP1453912A1; ATE388201T1; WO2003048252A1

Description

Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung, enthaltend ein thermoplastisches Polyolefinpolymer, ein Elastomer und Öl.
Derartige thermoplastische Elastomerzusammensetzungen sind aus "Handbook of Thermoplastic Elastomers", Kapitel 3, Van Nostrand Reinhold, New York (1988), bekannt. Die beschriebene thermoplastische Elastomerzusammensetzung enthält eine Mischung aus einem thermoplastischen Polyolefinpolymer, einem Elastomer und einem Kohlenwasserstofföl. Ein Nachteil der beschriebenen thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen besteht darin, daß die Kälteschlageigenschaften für zahlreiche Anwendungen unzureichend sind, insbesondere für Zusammensetzungen mit großer Härte. Diese schlechte Kälteschlagleistungsfähigkeit kann dem Vorliegen des thermoplastischen Polyolefinpolymers in der thermoplastischen Elastomerzusammensetzung zugeschrieben werden. Je höher die Menge an thermoplastischem Polyolefinpolymer, desto schlechter die Kälteschlagleistungsfähigkeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den angegebenen Nachteil ganz oder größtenteils zu beseitigen.
Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung dadurch gekennzeichnet ist, daß es sich bei dem Öl um isoparaffinisches Öl handelt und das Elastomer einen Gelgehalt von weniger als 50% aufweist.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen sehr gute Kälteschlageeigenschaften zeigen. Vorteilhaft ist weiterhin, daß die thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen eine gute UV-Beständigkeit zeigen. Außerdem haben die thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen einen niedrigen Fogging-Wert, der sie zur Verwendung bei beispielsweise der Automobil-Innenraumausstattung geeignet macht.
Es ist sehr überraschend, daß die guten Ergebnisse durch die Wahl eines speziellen Öls in Kombination mit einem Elastomer mit einem verhältnismäßig niedrigen Gelgehalt erhalten werden.
Aus der EP-A-315363 ist die Herstellung von ein Poly-alpha-Olefin-Öl enthaltende EPDM-Zusammensetzungen bekannt. In der EP-A-315363 finden sich jedoch keine Angaben zur Schlagzähigkeit der EPDM-Zusammensetzungen, und thermoplastische Elastomere, etwa thermoplastische Elastomere mit einem Elastomer mit einem Gelgehalt von weniger als 50%, werden weder erwähnt noch nahegelegt.
In der WO 02/18487 wird eine thermoplastische Elastomerzusammensetzung beschrieben, die:

a) ein thermoplastisches Polyolefinpolymer
b) ein vulkanisiertes Elastomer, wobei die Menge von a) 10–90 Gew.-% und die Menge von b) 90–10 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Menge an thermoplastischen Polyolefinpolymer und vulkanisiertem Elastomer, beträgt, und
c) 1–250 Teile Öl pro 100 Teile Elastomer, wobei das Öl ein isoparaffinisches Öl umfaßt, enthält.

In der WO 02/18487 finden sich jedoch keinerlei Angaben zu thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen, die ein Elastomer mit einem Gelgehalt von weniger als 50% enthalten.
Beispiele für geeignete thermoplastische Polyolefinpolymere sind Polyethylen, Polypropylen, statistisch oder blockartig aufgebaute Copolymere von Polypropylen oder eine Mischung beliebiger dieser Polymere.
Vorzugweise enthält die thermoplastische Elastomerzusammensetzung als thermoplastisches Polyolefinpolymer Polyethylen oder Polypropylen, besonders bevorzugt enthält die thermoplastische Elastomerzusammensetzung ein Polypropylenblockcopolymer mit einem Block von Polypropylen-Homopolymer und einem elastomeren Block eines statistisch aufgebauten Copolymers von Ethylen und Propylen.
Eine geeignete Menge des thermoplastischen Polyolefinpolymers in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung liegt beispielsweise zwischen 10–90 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an thermoplastischem Polyolefinpolymer, Elastomer und Öl. Vorzugsweise liegt die Menge des thermoplastischen Polyolefinpolymers zwischen 20–80 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an thermoplastischem Polymer, Elastomer und Öl. Besonders bevorzugt liegt die Menge des thermoplastischen Polyolefinpolymers zwischen 30–60 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an thermoplastischem Polymer, Elastomer und Öl. Bei Verwendung eines Polypropylenblockcopolymers wird die Gewichtsmenge des Blocks vom Polypropylen-Homopolymer als Polyolefinpolymer und die Gewichtsmenge des Elastomerenblocks des statistisch aufgebauten Copolymers von Ethylen und Propylen als Elastomer gezählt.
Beispiele für geeignete Elastomere sind die folgenden Elastomere oder eine Mischung davon: SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk, Copolymer von Styrol und Butadien), NBR (Nitrilkautschuk, Copolymer von Butadien und Acrylnitril), IIR (Butylkautschuk, Copolymer von Isobuten und Isopren) oder BR (Butadien-Kautschuk). Weitere Beispiele für geeignete Elastomere sind Styrol enthaltende Blockcopolymere: SBS (Styrol-Butadien- Blockcopolymer), SEBS (Styrol-Ethylen/Butadien-Styrol-Blockcopolymer), SIPS (Styrol-Isopren-Blockcopolymer).
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Elastomer in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung um ein Olefinelastomer. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Elastomer in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung um ein Copolymer von Ethylen, Propylen und einem dritten Monomer (EPDM), einem Copolymer von Ethylen und Propylen (EPM), Copolymere von Ethylen mit höheren alpha-Olefinen, vorzugsweise ein Copolymer von Ethylen und 1-Buten, Ethylen und 1-Hexen oder Ethylen und 1-Octen, wobei das Copolymer von Ethylen und dem höheren alpha-Olefin vorzugsweise durch Verwendung eines Metallocen-Katalysators hergestellt wird, oder eine Mischung von EPDM und/oder EPM mit einem weiteren Elastomer, vorzugsweise Styrol-Butadien-Blockcopolymer (SBS) und/oder Styrol-Ethylen/Butadien-Styrol-Blockcopolymer (SEBS).
Der Vulkanisationsgrad des Elastomers kann als Gelgehalt ausgedrückt werden. Der Gelgehalt ist das Verhältnis der Gewichtsmenge an unlöslichem Elastomer und der gesamten Gewichtsmenge an Elastomer einer in einem organischen Lösungsmittel für das Elastomer eingeweichten Probe. Die Methode zur Messung des Gelgehalts wird in der US-A-5100947 beschrieben. Allgemein wird eine Probe in einem Lösungsmittel für das Elastomer 48 Stunden bei Raumtemperatur eingeweicht. Nach Wiegen der Probe vor dem Einweichen und des getrockneten Rückstands der Probe nach dem Einweichen berechnet man die Menge an unlöslichem Elastomer und Gesamtelastomer auf der Basis der Kenntnis der relativen Mengen aller Komponenten der Zusammensetzung.
Der Gelgehalt des Elastomers des thermoplastischen Elastomers der in Rede stehenden Zusammensetzung beträgt vorzugsweise weniger als 25% und vorzugsweise etwa 0%. Vorzugsweise hat keine Vulkanisation des Elastomers stattgefunden.
Eine geeignete Menge des Elastomers und Öls in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung liegt zwischen 90–10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an thermoplastischem Polyolefinpolymer, des Elastomers und des Öls. Vorzugsweise liegt die Menge des Elastomers und Öls zwischen 80–20 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 70 und 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an thermoplastischen Polyolefinpolymer und Elastomer.
Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung:

A. 40–70 Gewichtsteile Polypropylenblockcopolymer aus a1. 75–90 Gew.-% Block von Polypropylen-homopolymer, a2. 10–25 Gew.-% elastomerer Block von statistisch aufgebautem Polymer von Ethylen und Propylen,
B. 30–60 Gewichtsteile weiteres Elastomer und Öl.

Die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung kann zwischen 1–250 Teile Öl pro 100 Teile Elastomer enthalten. Vorzugsweise liegt die Ölmenge zwischen 50–200 Teilen pro 100 Teile Elastomer. Besonders bevorzugt enthält die thermoplastische Elastomerzusammensetzung zwischen 60–160 Teile Öl pro 100 Teile Elastomer.
In der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung kann ein beliebiges bekanntes isoparaffinisches Öl verwendet werden. Isoparaffinisches Öl ist auch unter der Bezeichnung Poly-alpha-Olefin-Öl bekannt. Poly-alpha-Olefin-Öl kann Oligomere von alpha-Olefinen mit alpha-Olefinmonomereinheiten mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen enthalten. Beispielhafte Oligomere von alpha-Olefinen enthalten Monomereinheiten mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen. Bevorzugte Oligomere von alpha-Olefinen enthalten Monomeren mit 10 Kohlenstoffatomen. Vorzugsweise verwendet man isoparaffinisches Öl mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 1000 g/mol oder weniger. Besonders bevorzugt ist isoparaffinisches Öl mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht zwischen 250 und 700 g/mol. Noch weiter bevorzugt ist isoparaffinisches Öl mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 400 und 600 g/mol.
In der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung können neben dem isoparaffinischen Öl beispielsweise ein oder mehrere andere Öle vorliegen. Geeignete Öle, die zusätzlich zu dem isoparaffinischen Öl verwendet werden können, sind beispielsweise paraffinisches Mineralöl, naphthenisches Öl, aromatisches Öl oder Mischungen davon. Vorzugsweise verwendet man ein hochhydriertes Öl, in dem die Konzentration an aromatischen Verbindungen vorzugsweise weniger als 4 Gew.-% und die Konzentration an polaren Verbindungen vorzugsweise weniger als 0,3 Gew.-% beträgt. Die Verwendung eines derartigen Öls hat den Vorteil, daß weniger UV-Alterung auftritt. Ein Beispiel für ein derartiges Öl ist PennzUltra (^TM) 1199, von Pennzoil, Vereinigte Staaten von Amerika. Die Menge an isoparaffinischem Öl in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung beträgt vorzugsweise mindestens 25 Gew.-% der Gesamtmenge an Öl. Weiter bevorzugt enthält die thermoplastische Elastomerzusammensetzung mindestens 50 Gew.-% isoparaffinisches Öl, bezogen auf die Gesamtmenge an Öl.
Außerdem kann die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung ein übliches und bekanntes Additiv oder ein Gemisch davon enthalten. Beispiele für derartige Additive sind Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Farbmittel, Stabilisatoren und Kratzfestigkeitsverbesserer.
Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen, die dynamisch vulkanisiertes Elastomer enthalten, ist an sich bekannt und wird allgemein in der US-A-4,311,628 beschrieben. Ein geeignetes Verfahren umfaßt beispielsweise das Mischen und Erhitzen des thermoplastischen Polyolefinpolymers mit dem Elastomer, dem Vulkanisationsmittel und gegebenenfalls Additiven bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen thermoplastische Polyolefinpolymers, wobei das Elastomer und die thermoplastische Elastomerzusammensetzung gebildet wird. Bei Vorliegen eines Vulkanisationsmittels findet beim Mischen eine dynamische Vulkanisation des Elastomers statt, jedoch wird durch Wahl der Vulkanisationsmittelmenge, der Mischtemperatur und der Verweilzeit. Der Gelgehalt des Elastomers wird auf einem Niveau von weniger als 50% gehalten.
Geeignete Einrichtungen zur Herstellung des erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomers sind u. a. diskontinuierlich und kontinuierlich arbeitende Mischer, wie beispielsweise Doppelschneckenextruder.
Der Zeitpunkt der Eindosierung des in der erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomerzusammensetzung vorliegenden Öls ist nicht kritisch. Bei dem Verfahren wird das Öl beispielsweise vor oder nach der dynamischen Vulkanisation des Elastomers zugegeben. Es ist auch möglich, das Öl teilweise vor und teilweise nach der dynamischen Vulkanisation des Elastomers zuzugeben. Es ist auch möglich, das verwendete Elastomer mit der gewünschten Ölmenge oder einem Teil davon vorzumischen.
Geeignete Vulkanisationsmittel für die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung sind die an sich für die Vulkanisation der angegebenen Elastomere bekannten Vulkanisationssysteme. Beispiele für geeignete Vulkanisationssysteme sind Systeme auf Basis von Phenolharz-, Peroxid-, Alkoxysilan- und Hydrosilanverbindungen.
Vorzugsweise wird überhaupt kein Vulkanisationsmittel verwendet.
Die Erfindung betrifft auch Formkörper, die die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung enthalten.
Die erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung kann in Formkörpern verwendet werden, die in Autos, Geräten und Konstruktionen verwendet werden. Beispiele hierfür sind Airbagabdeckungen, Kraftstoffleitungen, Schläuche, Instrumententafelhäute und Türhäute, Gehäuse, Spoiler, Schmutzfänger, Dichtungen, Schutzmanschetten und Gebläse, Streifen, Außenausstattung, A-, B- und C-Säulen. Instrumententafelhäute, Gehäuse- und Türhäute können ebenfalls einen Airbag abdecken und sind daher als Airbagabdeckung zu verstehen.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung in einer Airbagabdeckung verwendet, da die Zusammensetzung ein sehr gutes Eigenschaftsbild für diese Anwendung aufweist.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein.
In den Beispielen und den Vergleichsversuchen wurden die folgenden Substanzen verwendet:

– EPDM 1, Elastomer aus 52% C2, 41% C3 und 7% Ethylennorbornen mit 16% Mineralöl (wobei sich alle Prozentangaben auf das Gewicht beziehen);
– EPDM 2, Elastomer aus 67% C2, 29% C3 und 4% Ethylennorbornen (wobei sich alle Prozentangaben auf das Gewicht beziehen);
– EPDM 3, Elastomer aus 63% C2, 33% C3 und 4% Ethylennorbornen (wobei sich alle Prozentangaben auf das Gewicht beziehen);
– EPDM 4, Elastomer aus 58% C2, 38% C3 und 4% Ethylennorbornen;
– PP1, Propylenblockcopolymer mit 77 Gew.-% Block von Propylen-Homopolymer und 23 Gew.-% statistisch aufgebautes Ethylen-Propylen-Copolymer mit einem Schmelzflußindex (2,16 kg/230°C) von 2,0;
– PP2, Homopolymer von Propylen mit einem Schmelzflußindex (2,16 kg/230°C) von 1,0;
– Talk (von Sigma-Aldrich);
– Vulkanisationssystem auf Basis von Phenolharz und Zinn(II)-Chlorid;
– Antioxidans;
– Isoparaffinisches Öl (Nexbase^TM 2006 von Neste); und
– Pennzultra^TM 1199 = Paraffinmineralöl (Firma Penzz oil, USA).

Beispiele 1, 2, 3
Die in Tabelle 1 angegebenen Bestandteile wurden in einen ZSK40^TM-Doppelschneckenextruder von Werner und Pfleiderer, Deutschland, eindosiert. Das Extruderheizsystem war auf eine Temperatur von 205°C eingestellt worden. Die eindosierten Substanzen wurden gemischt, wobei das thermoplastische Elastomer erhalten wurde. Aus dem erhaltenen thermoplastische Elastomer bzw. den erhaltenen thermoplastischen Elastomeren wurden Prüfkörper hergestellt, deren Eigenschaften gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Prüfnormen gemessen worden; die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Vergleichsversuche A, B, C

Die in Tabelle 1 angegebenen Bestandteile wurden in einen ZSK40^TM-Doppelschneckenextruder von Werner und Pfleiderer, Deutschland, eindosiert. Das Extruderheizsystem war auf eine Temperatur von 205°C eingestellt worden. Die eindosierten Substanzen wurden gemischt, wobei das EPDM-Elastomer dynamisch vulkanisiert wurde, wodurch ein thermoplastisches Vulkanisat erhalten wurde. Aus thermoplastischen Vulkanisaten wurden Prüfkörper hergestellt, deren Eigenschaften gemäß den in Tabelle 2 angegebenen Prüfnormen gemessen wurden; die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Die Vergleichsversuche A, B und C unterscheiden sich von den Bespielen 1, 2 und 3 nur darin, daß in den Vergleichsversuchen das Elastomer der Zusammensetzung vollständig vulkanisiert ist (Gelgehalt > 97%) und in den Versuchen das Elastomer überhaupt nicht vulkanisiert ist (Gelgehalt < 50%). Tabelle 1: Zusammensetzung der Beispiele 1, 2 und 3 und Vergleichsversuche A, B und C Mengen sind als Gewichtsteile ausgedrückt

Substanz	1	2	3	A	B	C
EPDM 1		120	120		120	120
EPDM 2	100			100
PP1		380	305		380	305
PP2	240			240
Talk	5	5	5	5	5	5
Vulkanisationssystem	-	-	-	5	5	5

Antioxidans	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Nexbase^® 2006	100	80	80	100	80	80

Tabelle 2: Testmethoden zur Bestimmung von Materialeigenschaften

Eigenschaft	Prüfnorm
Härte	DIN 53505
Zugfestigkeit	ISO 37
Modul 100%	ISO 37
Modul 300%	ISO 37
Bruchdehnung	ISO 37
Druckverformungsrest 70 h/23ºC	ISO 815/B
Druckverformungsrest 22 h/70ºC	ISO 815/B
Izod-Kerbschlagzähigkeit –40°C, –45°C, –50°C, –55°C, –60°C	ISO 180/4 A

Tabelle 3: Testergebnisse der Beispiele 1, 2 und 3 und Vergleichsversuche A, B und C

Prüfung	Einheit	1	A	2	B	3	C
Härte	Shore D	41	41	41	41	36	36
Zugfestigkeit	MPa	11,6	11,7	12,1	12,4	10,9	11,0
Modul 100%	MPa	9,5	9,6	11,0	11,4	9,4	9,6
Modul 300%	MPa	10,0	10,2	11,7	12,0	10,2	10,4
Bruchdehnung	%	575	567	434	413	471	465
Druckverformungsrest, 70 h/23°C	%	49	48	60	55	57	52
Druckverformungsrest, 22 h/70°C	%	68	65	78	73	74	72

Izod-Kerbschlagzähigkeit –40°C	-	D*	B/D*	D	D	D	D
Izod-Kerbschlagzähigkeitsenergie	KJ/m2	68	45	81	61	81	76

Izod-Kerbschlagzähigkeit –45°C	-	D	B	D	B/D	D	D
Izod-Kerbschlagzähigkeitsenergie	KJ/m2	63	6	82	41	80	70

Izod-Kerbschlagzähigkeits –50°C	-	D/B	-	D	B	D	D/B
Izod-Kerbschlagzähigkeitsenergie	KJ/m2	29	-	79	9	78	27

Izod-Kerbschlagzähigkeits –55°C	-	B	-	D/B	-	D	B
Izod-Kerbschlagzähigkeitsenergie	KJ/m2	5	-	46	-	73	4

Izod-Kerbschlagzähigkeits –60°C	-	-	-	B	-	D/B	-
Izod-Kerbschlagzähigkeitsenergie	KJ/m2	-	-	3	-	29	-

B = Sprödbruch, D = Duktilbruch

Die Analyse der Prüfungsergebnisse in Tabelle 3 zeigt, daß erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzungen, die isoparaffinisches Öl enthalten und einen Gelgehalt von weniger als 50% aufweisen, verbesserte Kälteschlageigenschaften im Vergleich mit den thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen, die isoparaffinisches Öl enthalten und vollständig vulkanisiert sind, aufweisen.
Vergleichsversuche D und E
Die thermoplastische Elastomerzusammensetzung D wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt, und die thermoplastische Elastomerzusammensetzung E wurde gemäß Vergleichsversuch A hergestellt. Die Bestandteile sind in Tabelle 4 angegeben, die Ergebnisse in Tabelle 5.

Aus dem Vergleich der Vergleichsversuche D und E geht hervor, daß sich für anderes Öl als isoparaffinisches Öl die Kälteschlagzähigkeit nicht verbessert, wenn das Elastomer des thermoplastischen. Elastomers nicht vernetzt ist (D ist nicht vernetzt und E ist bis zu einem Gelgehalt von 100% vollständig vernetzt), wohingegen für isoparaffinisches Öl enthaltende thermoplastische Elastomere eine weitere Erhöhung der Kälteschlagzähigkeit erhalten wird, wie in den Beispielen 1–3 und den Vergleichsversuchen A–C gezeigt. Tabelle 4: Zusammensetzung der Vergleichversuche D und E (Mengen sind als Gewichtsteile ausgedrückt)

	D	E
EPDM3	100	100
EPDM4
PP1	250	250
Talk	5	5
Vulkanisationssystem		7,5
Antioxidans	1,5	1,5
Pennzultra 1199	100	100
Nexbase 2006

Tabelle 5: Ergebnisse der Vergleichsversuche D und E

Prüfung [Einheit]	D	E
Härte [Shore D]	32	34
Zugfestigkeit [MPa]	9,8	10,6
Modul 100% [MPa]	8,9	9,5
Modul 300% [MPa]	9,7	10,5
Dehnung [%]	450	400
Druckverformungsrest 70 h/23°C [%]	52	48
Druckverformungsrest 22 h/70°C [%]	71	67

Izod-Kerbschlagzähigkeit –40°C	D	D
Energie [kJ/m²]	81	80

Izod-Kerbschlagzähigkeit –45°C	D	D
Energie [kJ/m²]	82	79

Izod-Kerbschlagzähigkeit –50°C	B	B
Energie (kJ/m²]	7	4

Izod-Kerbschlagzähigkeit –55°C
Energie [kJ/m²]

Beispiel 4 und Vergleichsbeispiel F
Eine erfindungsgemäße thermoplastische Elastomerzusammensetzung 4 und eine thermoplastische Zusammensetzung F wurden gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Bestandteile sind in Tabelle 6 angegeben, die Ergebnisse in Tabelle 7.

Aus dem Vergleich von Beispiel 4 mit Vergleichsbeispiel F ist ersichtlich, daß die Kälteschlagzähigkeit für ein erfindungsgemäßes thermoplastisches Elastomer mit isoparaffinischem Öl besser ist als für ein thermoplastisches Elastomer mit einem anderen Öl. Tabelle 6: Zusammensetzung von Beispiel 4 und Vergleichsversuch F (Mengen in Gewichtsteilen)

	4	F
EPDM 3
EPDM 4	100	100
PP1	340	340
Talk	5	5
Vulkanisationssystem
Antioxidans	1,5	1,5
Pennzultra 1199		100
Nexbase 2006	100

Tabelle 7: Ergebnisse von Beispiel 4 und Vergleichsversuch F

Prüfung [Einheit]	4	F
Härte [Shore D]	44	46
Zugfestigkeit [MPa]	10,8	11,0
Modul 100% [MPa]	9,9	10,2
Modul 300% [MPa]	10,4	10,9
Dehnung [%]	460	460
Druckverformungsrest 70 h/23°C [%]	52	52
Druckverformungsrest 22 h/70°C [%]	69	69

Izod-Kerbschlagzähigkeit –40°C C	D	D
Energie [kJ/m²]	82	79

Izod-Kerbschlagzähigkeit –45°C	D	D
Energie [kJ/m²]	84	78

Izod-Kerbschlagzähigkeit –50°C	D	B
Energie [kJ/m²]	77	11

Izod-Kerbschlagzähigkeit –55°C	B
Energie [kJ/m²]	9

D = duktil; B = spröde

Zusammenfassend werden durch die Wahl eines speziellen Öls gute Ergebnisse erhalten. Durch diese Wahl wird die Kältebeständigkeit verbessert. Außerdem zeigt dieses spezielle Öl im Gegensatz zu den üblichen Ölen den Effekt, daß die Schlagzähigkeit weiter verbessert wird, wenn das Elastomer einen Gelgehalt von weniger als 50% aufweist.
Beispiel 5 und Vergleichsbeispiel G
Die thermoplastischen Elastomerzusammensetzungen 5 und G wurden gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Bestandteile sind in Tabelle 8 angegeben, die Ergebnisse in Tabelle 9.

Aus dem Vergleich von Beispiel 5 mit Vergleichsbeispiel G kann die Schlußfolgerung gezogen werden, daß die Erfindung auch auf andere Elastomere als EPDM anwendbar ist. Der Unterschied zwischen Beispiel 5 und Vergleichsbeispiel G besteht in der Verwendung von Öl; beide Verbindungen sind nicht vulkanisiert. Tabelle 8: Zusammensetzung von Beispiel 5 und Vergleichsbeispiel G (Mengen in Gewichtsteilen)

	5	G
SEBS	100	100
PP1	500	500
Antioxidans	1,5	1,5
Nexbase 2006	140
Pennzultra	1199	140

Tabelle 9: Ergebnisse von Beispiel 5 und Vergleichsversuch G

	5	G
Härte [Shore D]	44	45
Zugfestigkeit [MPa]	17,3	14,5
Modul 100% [MPa]	8,9	9,2
Modul 300% [MPa]	9,4	9,5
Dehnung [%]	738	649
Druckverformungsrest 72 h/23°C [%]	46	48
Druckverformungsrest 22 h/70°C [%]	65	70
Izod-Kerbschlagzähigkeit –40°C	D	D/B

Energie [kJ/m²]	86	26

Izod-Kerbschlagzähigkeit –50°C	D/B	B
Energie [kJ/m²]	35	5

Izod-Kerbschlagzähigkeit –60°C	B
Energie [kJ/m²]	7

Claims

Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung, enthaltend ein thermoplastisches Polyolefinpolymer, ein Elastomer und ein Öl, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Öl um isoparaffinisches Öl handelt und das Elastomer einen Gelgehalt von weniger als 25% aufweist, in Airbagabdeckungen, Kraftstoffleitungen, Schläuchen, Instrumententafelhäuten, Türhäuten, Spoilern, Schmutzfängern, Dichtungen, Schutzmanschetten, Gebläsen, Streifen und Außenausstattung.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer einen Gelgehalt von etwa 0% aufweist.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1–2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölmenge zwischen 50–200 Teilen pro 100 Teile Elastomer liegt.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem thermoplastischen Polyolefinpolymer um Polyethylen, Polypropylen oder eine Mischung davon handelt.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Elastomer um ein olefinisches Elastomer handelt.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Elastomer um ein Styrol enthaltendes Blockcopolymer handelt.
Verwendung einer thermoplastischen Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß sie: A. 40–70 Gewichtsteile eines Polypropylenblockcopolymers aus a1. 75–90 Gew.-% Block von Polypropylen-Homopolymer a.2 10–25 Gew.-% elastomerer Block von statistisch aufgebautem Polymer von Ethylen und Propylen B. 30–60 Gewichtsteile eines weiteren Elastomers und Öl enthält.