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DE60104523T2 - TECHNICAL FABRIC WITH TAIL - Google Patents

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DE60104523T2
DE60104523T2 DE60104523T DE60104523T DE60104523T2 DE 60104523 T2 DE60104523 T2 DE 60104523T2 DE 60104523 T DE60104523 T DE 60104523T DE 60104523 T DE60104523 T DE 60104523T DE 60104523 T2 DE60104523 T2 DE 60104523T2
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DE
Germany
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yarns
fabric
technical fabric
technical
seam
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DE60104523T
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Jean Senellart
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Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
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Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
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Publication of DE60104523T2 publication Critical patent/DE60104523T2/en
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Abstract

An industrial fabric (20) is woven from machine-direction (MD) (24) and cross-machine-direction (CD) yarns (22), wherein the MD yarns (24) are multicomponent yarns having a plurality of individual strands and at least one thermofusible strand of a thermoplastic material. The at least one thermofusible strand of a thermoplastic material has a melting point lower than that of the individual strands of the multicomponent yarn. Upon application of a heat treatment, the multicomponent yarns are stiffened and the individual strands thereof are held together by the thermoplastic material of the at least one thermofusible strand.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft die Papierherstellungstechnik und verwandte Techniken. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung ein technisches Gewebe der auf der Maschine nähbaren Sorte, wie ein auf der Maschine nähbares Preßgewebe für den Preßabschnitt einer Papiermaschine.The The present invention relates to the papermaking technique and related techniques. In particular, the present invention a technical fabric of the type that can be sewn on the machine, such as one on the Machine sewable A press fabric for the press section a paper machine.

2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the stand of the technique

Während des Papierherstellungsprozesses wird eine Zellulosefaserbahn gebildet, die durch Ablagern eines Faserbreis, das heißt einer wässerigen Dispersion von Zellulosefasern, auf einem sich bewegenden Bildungsgewebe im Bildungsabschnitt einer Papiermaschine gebildet wird. Es wird eine große Wassermenge aus dem Brei durch das Bildungsgewebe abgeleitet, was die Zellulosefaserbahn auf der Oberfläche des Bildungsgewebes zurückläßt.During the Papermaking process, a cellulose fiber web is formed, by depositing a pulp, that is an aqueous dispersion of cellulose fibers, on a moving educational fabric in the educational section of a Paper machine is formed. There will be a large volume of water from the porridge derived through the educational tissue, which is the cellulose fiber web on the surface of educational fabric.

Die neu gebildete Zellulosefaserbahn bewegt sich vom Bildungsabschnitt zu einem Preßabschnitt vorwärts, der eine Reihe von Preßstellen enthält. Die Zellulosefaserbahn geht durch die Preßstellen, wobei sie durch ein Preßgewebe, oder wie es häufig der Fall ist, zwischen zwei solchen Preßgeweben gehalten wird. In den Preßstellen wird die Zellulosefaserbahn zusammendrückenden Kräften ausgesetzt, die Wasser aus ihr heraus drücken, und die die Zellulosefasern in der Bahn aneinander heften, um die Zellulosefaserbahn in eine Papierbahn zu verwandeln. Das Wasser wird durch das Preßgewebe oder die Gewebe aufgenommen, und kehrt idealerweise nicht in die Papierbahn zurück.The newly formed cellulose fiber web moves from educational section to a press section forward, of a number of press stations contains. The cellulose fiber web passes through the press points, passing through a press fabrics, or as it often does the case is held between two such press fabrics. In the press stations The cellulosic fiber web is subjected to compressive forces, the water push out of her, and stapling the cellulose fibers in the web to each other Turn cellulose fiber web into a paper web. The water is through the press fabric or The tissues picked up, and ideally does not return to the paper web back.

Die Papierbahn bewegt sich schließlich zu einem Trocknerabschnitt vorwärts, der mindestens eine Reihe drehbarer Trocknertrommeln oder Zylinder aufweist, die von innen durch Dampf geheizt werden. Die neu gebildete Papierbahn wird in einem Schlangenlinienweg aufeinderfolgend um jede in der Reihe der Trommeln durch ein Trocknergewebe geführt, das die Papierbahn eng an den Oberflächen der Trommeln hält. Die erwärmten Trommeln vermindern den Wassergehalt der Papierbahn durch Verdampfung auf einen wünschenswerten Pegel.The Paper web finally moves to a dryer section forward, the at least one row of rotatable dryer drums or cylinders which are heated from the inside by steam. The newly formed Paper web is reversed in a serpentine path each in the row of drums passed through a dryer fabric, the the paper web closely to the surfaces of the Holding drums. The heated ones Drums reduce the water content of the paper web by evaporation to a desirable one Level.

Es sollte erkannt werden, daß die Bildungs-, Preß- und Trocknergewebe alle die Form endloser Schleifen auf der Papiermaschine annehmen und in der Weise von Förderern arbeiten. Es sollte ferner erkannt werden, daß die Papierherstellung ein kontinuierliches Verfahren ist, das mit beträchtlichen Geschwindigkeiten vor sich geht. Das heißt, der Faserbrei wird kontinuierlich auf dem Bildungsgewebe im Bildungsabschnitt abgesetzt, während eine neu hergestellte Papierbahn kontinuierlich auf Rollen gewickelt wird, nachdem sie den Trocknerabschnitt verläßt.It should be recognized that the Educational, press and dryer fabrics all take the form of endless loops on the paper machine accept and in the way of sponsors work. It should also be recognized that papermaking is a continuous process is that with considerable speeds is going on. This means, the pulp becomes continuous on the forming fabric in the forming section deposed while a newly made paper web continuously wound on rolls after leaving the dryer section.

Wenn für den Moment insbesondere auf Preßgewebe bezug genommen wird, sollte daran erinnert werden, daß einmal Preßgewebe nur in Endlosform geliefert wurden. Dies liegt daran, daß eine neu gebildete Zellulosefaserbahn äußerst anfällig für eine Prägung in der Preßstelle durch jede Ungleichmäßigkeit im Preßgewebe oder in den Geweben ist. Ein endloses, nahtloses Gewebe, wie das durch das Verfahren erzeugte, das als Endloswebe bekannt ist, weist sowohl in seiner longitudinalen (Maschinen-) als auch transversalen (Quermaschinen)-Richtung eine gleichmäßige Struktur auf. Eine Naht, wie eine Naht, die verwendet werden kann, um das Preßgewebe während der Installation auf einer Papiermaschine zu einer Endlosform zu schließen, stellt eine Unstetigkeit in der gleichmäßigen Struktur des Preßgewebes dar. Die Verwendung einer Naht erhöht dann beträchtlich die Wahrscheinlichkeit, daß die Zellulosefaserbahn in der Preßstelle geprägt werden wird.If for the Moment especially on pressed fabric It should be remembered that once A press fabric only in continuous form. This is because a new formed cellulose fiber web extremely prone to imprinting in the press station through any unevenness in press fabric or in the tissues. An endless, seamless fabric, like that produced by the process known as endless weaving both in its longitudinal (machine) and transversal (Cross machine) direction has a uniform structure. A seam, like a seam that can be used to make the press fabric while the installation on a paper machine to an endless shape shut down, represents a discontinuity in the uniform structure of the press fabric The use of a seam then increases considerably the probability that the cellulose fiber web in the press shop embossed will be.

Aus diesem Grund muß sich der Nahtbereich jedes verformbaren, auf der Maschine nähbaren Preßgewebes unter Last, das heißt unter Druck, in der Preßstelle oder den Preßstellen wie der Rest des Preßgewebes verhalten, und muß dieselbe Durchlässigkeit für Wasser und Luft haben, wie der Rest des Preßgewebes, um die periodische Prägung des Papiererzeugnisses zu verhindern, das durch den Nahtbereich erzeugt wird.Out This reason must be the seam area of each deformable press fabric which can be sewed on the machine under load, that is under pressure, in the press shop or the press stations like the rest of the press fabric behave, and must be the same permeability for water and air, like the rest of the press fabric, around the periodic ones embossing prevent the paper product from passing through the seam area is produced.

Trotz der beträchtlichen technischen Hindernisse, die durch diese Anforderungen repräsentiert werden, blieb es sehr wünschenswert, ein auf der Maschine nähbares Preßgewebe zu entwickeln, aufgrund der vergleichsweisen Leichtigkeit und Sicherheit, mit der ein solches Gewebe auf dem Preßabschnitt installiert werden konnte. Schließlich wurden diese Hindernisse durch die Entwicklung von Preßgeweben überwunden, die Nähte aufweisen, die gebildet werden, indem Saumschlingen an den Querkanten der beiden Enden des Gewebes vorgesehen wurden. Die Saumschlingen selbst bestehen aus den Maschinenrichtungs-(MD)-Garnen des Gewebes. Die Naht wird geschlossen, indem die beiden Enden des Preßgewebes zusammengebracht werden, die Saumschlingen an den beiden Enden des Gewebes verflochten werden, und indem ein sogenannter Stift oder Bolzen durch den Durchgang geführt wird, der durch die verflochtenen Saumschlingen definiert wird, um die beiden Enden des Gewebes miteinander zu verschließen. Selbstverständlich ist es sehr viel einfacher und weit weniger zeitaufwendig, ein auf der Maschine nähbares Preßgewebe zu installieren, als ein endloses Preßgewebe auf einer Papiermaschine zu installieren.Despite the considerable technical obstacles represented by these requirements, it has been highly desirable to develop a press fabric that can be stitched on the machine because of the comparative ease and safety with which such fabric could be installed on the press section. Finally, these obstacles have been overcome by the development of press fabrics which have seams formed by providing seam loops at the transverse edges of the two ends of the fabric. The hem loops themselves consist of the machine direction (MD) yarns of the fabric. The seam is closed by bringing the two ends of the press fabric together, interlacing the seam loops at the two ends of the fabric, and passing a so-called pin or bolt through the passage defined by the interlaced seam loops around the two ends to close the tissue together. Of course, it is much easier and much less time consuming to install a machine-sewable press fabric than an endless press fabric on a paper machine to install.

Ein Verfahren, ein Preßgewebe herzustellen, das auf der Papiermaschine mit einer solchen Naht zusammengefügt werden kann, ist es, das Gewebe flachzuweben. In diesem Fall sind die Kettgarne die Maschinenrichtungs-(MD)-Garne des Preßgewebes. Um die Saumschlingen zu bilden, werden die Kettgarne an den Enden des Gewebes gewendet und in einer gewissen Entfernung zurück in den Gewebekörper in eine Richtung parallel zu den Kettgarnen gewebt. Eine andere Technik, die weit bevorzugter ist, ist eine modifizierte Form des Endloswebens, die normalerweise verwendet wird, um eine Endlosschleife des Gewebes zu bilden. Im modifizierten Endlosweben werden die Schuß- oder Füllgarne kontinuierlich über den Kettbaum vor und zurück gewebt, wobei in jedem Durchgang eine Schleife an einer der Kanten des Gewebes gebildet wird, das gewebt wird, indem sie um einen Schleifenbildungsstift geht. Da das Schußgarn oder Füllgarn, das schließlich das MD-Garn im Preßgewebe wird, zusammenhängend ist, sind die auf diese Weise erhaltenen Saumschlingen stärker als jede, die durch Zurückweben der Kettenenden in die Enden des flachgewebten Gewebes erhalten werden kann.One Method, a pressed fabric to be assembled on the paper machine with such a seam can, is to weave the fabric flat. In this case, the warp yarns the machine direction (MD) yarns of the press fabric. Around the hem loops To form the warp yarns are turned at the ends of the fabric and at some distance back into the tissue body in a direction woven parallel to the warp yarns. Another technique which is far more preferred is a modified form of endless weaving, which is usually used to make an endless loop of fabric to build. In modified endless weaving, the weft or filling yarns continuously over the warp beam back and forth woven, with a loop at each of the edges in each pass The fabric is woven by wrapping around a looping pin goes. Since the weft or fill yarn, that finally the MD yarn in the press fabric is, coherent, the hem loops obtained in this way are stronger than each one by backwashing get the chain ends in the ends of the flat-woven fabric can be.

Ursprünglich wurden einzelne Monofilamentstränge sowohl in die Maschinen- als auch Quermaschinenrichtungen der auf der Maschine nähbaren Preßgewebe verwendet. Die relative Steifigkeit des Monofilaments stellt sicher, daß es die erforderlichen guten Saumschleifen-Bildungseigenschaften aufweist. Die Erfahrung zeigte jedoch, daß einzelne Monofilamentstränge schwierig zu weben sind und für viele Arten von modernen Pressen eine ungenügende Elastizität in die Maschinenrichtung aufweisen. Zugversagen und Nahtbruch waren häufige Erscheinungen.Originally single monofilament strands in both the machine and cross machine directions of the machine sewable press fabric used. The relative rigidity of the monofilament ensures that it has the required good seam loop forming properties. However, experience showed that individual monofilament strands difficult to weave and for many Types of modern presses have insufficient elasticity in the Machine direction have. Tensile failure and suture rupture were common phenomena.

Eine andere Schwierigkeit wird durch die sehr offene, steife, nicht zusammendrückbare Struktur der Grundgewebe präsentiert, die aus einem einzelnen Monofilament gewebt wird. Für einige Papiermaschienenanwendungen ist diese Nichtzusammendrückbarkeit kein Problem, und kann sogar ideal sein. Jedoch für Positionen, die eine schlechte Hilfsgewebe-Entwässerungskapazität aufweisen, oder prägungsempfindliche Papierqualitäten herstellen, wird ein weicheres, zusammendrückbares Grundgewebe benötigt.A Another difficulty is the very open, stiff, non-compressible structure the base fabric presented, which is woven from a single monofilament. For some Paper machine applications is this incompressibility no problem, and may even be ideal. However, for positions, which have poor auxiliary tissue drainage capacity, or imprint sensitive paper qualities A softer, compressible backing fabric is needed.

Ein zusammendrückbareres Grundgewebe kann erhalten werden, indem mit Multifilament- oder gefachten Monofilamentgarnen gewebt wird, anstatt mit einzelnen Monofilamentsträngen. Jedoch weisen Garne dieser Art nicht die Steifigkeit auf, die notwendig ist für eine gute Schleifenbildung oder zum Aufrechterhalten der Integrität der Naht während der Schleifenverflechtung, die erforderlich ist, wenn die Naht geschlossen werden soll. Da außerdem Garne dieser Art gezwirnt sind, neigen Schleifen, die aus ihnen gebildet werden, sich um Achsen zu drehen, die in den Ebenen liegen, die durch die Schleifen gebildet werden. Wenn diese Drehung auftritt, die als der sekundäre Spiraleffekt bekannt ist, bewirkt sie, daß sich die Schleifen aus der idealen Orientierung drehen, die zur Verflechtung benötigt wird. Eine solche Abweichung macht es schwierig, wenn nicht unmöglich, die Schleifen an jedem Ende des Preßgewebes während des Verschließens zu verflechten, als auch den Bolzen durch den Durchgang zu führen, der durch die verflochtenen Schleifen definiert ist.One zusammendrückbareres Base fabric can be obtained by using multifilament or plied Monofilament yarns instead of single monofilament strands. however Yarns of this type do not have the stiffness necessary is for a good looping or to maintain the integrity of the seam while the loop weave, which is required when the seam is closed shall be. There as well Twisted yarns of this type tend to slip out of them be formed to spin around axes that lie in the planes, which are formed by the loops. When this rotation occurs, as the secondary Spiral effect is known, it causes the loops from the turn the ideal orientation, which is needed for interweaving. Such a deviation makes it difficult, if not impossible, the Grinding at each end of the press fabric during the closing to intertwine, as well as to guide the bolt through the passage which passes through the interlaced loops is defined.

Es sind verschiedene Versuche im Stand der Technik gemacht worden, diese Schwierigkeiten zu überwinden, indem dafür gesorgt wurde, daß schleifenbildende Nicht-Monofilament-MD-Garne sich wie ein Monofilament verhalten. Im US-Patent Nr. 5,005,610 weisen die MD-Garne in einer auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengewebe eine Verbundstruktur auf, die geflochtene Monofilamentstränge enthält. Das geflochtene Garn bildet Saumschlingen, die einer Verformung widerstehen, und da sie hinsichtlich der Verzwirnung entlastet sind, Saumschlingen bilden, die nicht für die „sekundäre Spiraleffekt"-Drehung aus der idealen ebenen Geometrie des Saums anfällig sind.It various attempts have been made in the prior art, to overcome these difficulties by doing so was taken care of that loop-forming Non-monofilament MD yarns behave like a monofilament. In U.S. Patent No. 5,005,610, the MD yarns are disclosed in U.S. Patent No. 5,005,610 Machine to sew Paper machine fabric on a composite structure, the braided monofilament strands contains. The braided yarn forms hem loops that undergo deformation resist, and since they are relieved of twisting, Seam loops do not form for the "secondary spiral effect" twist out of the ideal flat geometry of the hem are vulnerable.

Im US-Patent Nr. 5,204,150 sind die MD-Garne in einem auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengewebe gefachte/gezwirnte Garne, die aus einem Harz extrudiert werden, das während des Thermofixierens des Gewebes teilweise schmilzt, was den MD-Garnen einen monofilamentartigen Charakter gibt. Obwohl sie infolge des Verzwirnens und Fachens nicht entlastet sind, verhindert die Verschmelzung, die durch das teilweise Schmelzen der einzelnen Enden verursacht wird, eine Schleifendrehung aus der Saumgeometrie.in the U.S. Patent No. 5,204,150 is the MD yarns in one on the machine seamable Paper machine fabric plied / twisted yarns made of a resin be extruded while thermofixing partially melts the fabric, giving the MD yarns a monofilament-like Character gives. Though not as a result of twisting and shedding relieved, prevents the merger by the partial Melting of each end is caused a loop rotation from the hem geometry.

Im US-Patent Nr. 5,391,419 sind die MD-Garne eines auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengewebes gefachte/gezwirnte Garne, die eine Beschichtung aufweisen, die dem Garn eine monofilamentartige Struktur gibt. Die Beschichtung kann entweder dauerhaft, halb-dauerhaft oder löslich sein. Obwohl die Garne nicht entlastet sein können, verhindert die Beschichtung eine Schleifendrehung.in the U.S. Patent No. 5,391,419 is the MD yarns on the machine seamable Paper machine fabric plied / twisted yarns that have a coating have, which gives the yarn a monofilament-like structure. The Coating can be either permanent, semi-permanent or soluble. Even though the yarns can not be relieved, the coating prevents a loop rotation.

Im US-Patent Nr. 5,514,438 weisen die MD-Garne eines auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengewebes einen Kern mehrstufiger Monofilamente auf, die durch eine Hülle von Multifilamenten umgeben sind. Die Multifilamenthülle bindet die Monofilamente aneinander und verhindert während des Schließens, daß irgendeines der Monofilamente im Kern den Durchgang versperrt, der durch die verflochtenen Schleifen definiert wird, die aus den MD-Garnen bestehen.in the U.S. Patent No. 5,514,438 shows the MD yarns on the machine seamable Paper machine fabric has a core of multi-stage monofilaments, through a shell surrounded by multifilaments. The multifilament wrap binds the monofilaments together and prevents any closing during closing the monofilaments in the core blocks the passage passing through the intertwined loops consisting of the MD yarns.

Schließlich sind im US-Patent Nr. 5,875,822 die MD-Garne eines auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengewebes gefachte/gezwirnte Garne und bilden Saumschlingen längs der Breitenkanten der beiden Enden des Gewebes. Es ist eine Monofilament-Saumspirale an den Saumschlingen an jedem Ende befestigt. Die Saumspiralen werden verwendet, um das Gewebe zu einer Endlosform zu verbinden, wodurch ein Gewebe bereitgestellt wird, das gefachte/gezwirnte MD-Garne mit einer Monofilament-Verbindungseinrichtung aufweist.Finally are U.S. Patent No. 5,875,822 discloses the MD yarns of on-machine papermaking fabric folded / twisted yarns and form seam loops along the Wide edges of the two ends of the fabric. It is a monofilament hem spiral attached to the hem loops at each end. The hemstitches will be used to connect the fabric to an endless shape, thereby a fabric is provided, the plied / twisted MD yarns having a monofilament connector.

Die vorliegende Erfindung repräsentiert eine andere Herangehensweise zum Bereitstellen eines auf der Maschine nähbaren technischen Gewebes, das gefachte/gezwirnte MD-Garne mit Saumschlingen aufweist, die ihre Integrität und richtige Orientierung während des Verschließens beibehalten.The present invention represents another approach to providing one on the machine Sewable technical Fabric having plied / twisted MD yarns with hem loops, their integrity and proper orientation during of closing maintained.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Folglich ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein auf der Maschine nähbares technisches Gewebe bereitzustellen, das Mehrkomponenten-MD-Garne mit Saumschlingen aufweist, die die richtige Orientierung und die erforderliche Integrität zum Verschließen beibehalten.consequently It is the object of the present invention, one on the machine seamable To provide technical fabric, the multi-component MD yarns with hem loops, which has the correct orientation and the required integrity to close maintained.

Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst, indem als die Maschinenrichtungs- (MD)-Garne Mehrkomponentengarne verwendet werden, die eine Mehrzahl von einzelnen Garnsträngen und mindestens einen warmverschweißbaren Strang eines thermoplastischen Materials aufweisen, wobei das thermoplastische Material des mindestens einen warmverschweißbaren Strangs einen Schmelzpunkt aufweist, der niedriger als jener der einzelnen Garnstränge im Mehrkomponentengarn ist. Als Resultat schmilzt und fließt bei der Anwendung einer Wärmebehandlung auf jede gegebene Länge des Mehrkomponentengarns mit einer Temperatur, die höher als der Schmelzpunkt des warmverschweißbaren Strangs ist, jedoch niedriger als jener der einzelnen Garnstränge, das thermoplastische Material in die Räume zwischen den einzelnen Garnsträngen, und verfestigt sich beim Abschluß der Wärmebehandlung wieder und versteift das Mehrkomponentengarn und hält dessen einzelne Garnstränge längs der gegebenen Länge zusammen. Dies ermöglicht es, daß die Saumschlingen, die durch die Mehrkomponentengarne gebildet werden, die richtige Orientierung und die erforderliche Integrität zum Verschließen beibehalten werden.These Task becomes according to claim 1 solved, as multicomponent yarns as the machine direction (MD) yarns used, which are a plurality of individual yarn strands and at least one heat sealable Strand of a thermoplastic material, wherein the thermoplastic Material of the at least one heat sealable strand has a melting point which is lower than that of the individual yarn strands in Mehrkomponentengarn is. As a result, melting and flowing in the application of a heat treatment to any given length of multi-component yarn with a temperature higher than that Melting point of the heat sealable strand is, but lower than that of the individual yarn strands, the thermoplastic material in the spaces between each one yarn strands, and solidifies at the completion of the heat treatment again and stiffened the multi-component yarn and holds its single yarn strands along the given length together. this makes possible it that the hem loops, which are formed by the multicomponent yarns, the right ones Orientation and integrity required to be retained.

Zusätzlich ermöglicht es der Einschluß von einem oder mehreren warmverschweißbaren Strängen im Mehrkomponentengarn, daß die Steifigkeit des Garns auf der Grundlage der Anzahl und/oder Größe der warmverschweißbaren Stränge kontrolliert werden kann, die enthalten sind. Dies wiederum ermöglicht es, daß die Zusammendrückbarkeit und Spannkraft des Gewebes in einem größeren Ausmaß kontrolliert werden kann, als es bei Geweben möglich ist, die mit Garnen hergestellt werden, die keine warmverschweißbaren Stränge aufweisen.In addition, it allows the inclusion of one or more heat-sealable strands in multicomponent yarn, that the Stiffness of the yarn is controlled on the basis of the number and / or size of the heat sealable strands can be included. This in turn makes it possible that the compressibility and tension of the tissue can be controlled to a greater extent, as it is possible with tissues, made with yarns that do not have heat sealable strands.

Die Mehrkomponentengarne können aus gefachten Monofilament-, gefachten Multifilament-, Multifilament- oder gefachten/gezwirnten Garnen oder deren Kombinationen bestehen. Unter einem gefachten/gezwirnten Garn wird jede Sorte Garn verstanden, die in der Herstellung von Papiermaschinengewebe verwendet wird, das mehrere Enden oder Filamente aufweist, die in einem gewünschten Maß miteinander verzwirnt werden, und dann in vielen Fällen mit anderen Filamenten desselben Typs oder eines anderen Typs kombiniert oder gefacht werden. Während des Fachvorgangs werden die Garnkomponenten miteinander kombiniert, indem sie in die entgegengesetzte Richtung aus dem der einzelnen Komponenten verzwirnt werden. Die gefachten/gezwirnten Garne können folglich als Mehrkomponentengarne betrachtet werden. Die Mehrkomponentengarne können alternativ aus geflochtenen oder gewirkten Garnen bestehen. In jedem Fall enthält das Mehrkomponentengarn mindestens einen warmverschweißbaren Strang.The Multi-component yarns can monofilament, plied multifilament, multifilament or plied / twisted yarns or combinations thereof. Under a plied yarn is understood every kind of yarn, used in the manufacture of paper machine fabrics, having a plurality of ends or filaments, to a desired extent with each other be twisted, and then in many cases with other filaments of the same type or of a different type. While of the shedding process, the yarn components are combined with each other, by going in the opposite direction from that of the individual Components are twisted. The plied / twisted yarns can therefore be considered as Mehrkomponentengarne. The multi-component yarns can alternatively consist of braided or knitted yarns. In each Case contains the multi-component yarn at least one heat sealable strand.

Die einzelnen Garnstränge, die im Mehrkomponentengarn enthalten sind, weisen typischerweise einen kreisförmigen Querschnitt auf, obwohl verstanden werden sollte, daß sie aus einer Vielzahl anderer Querschnittsformen bestehen können, wie rechteckigen, ovalen oder mehrbogigen. Das Mehrkomponentengarn, das durch Fachen/Zwirnen, Flechten oder Wirken seiner Komponenten erzeugt wird, kann einen Querschnitt aufweisen, der in seiner Form nicht kreisförmig ist.The individual yarn strands, which are contained in the multi-component yarn, typically have a circular Cross section, although it should be understood that they are made a variety of other cross-sectional shapes may exist, such as rectangular, oval or mehrbogigen. The multi-component yarn, by folding / twisting, weaving or working of its components is generated, may have a cross-section, in its shape not circular is.

Das vorliegende, auf der Maschine nähbare technische Gewebe kann in einer modifizierten Endloswebtechnik aus einem Gefüge von MD-Garnen und einem Gefüge von Quermaschinenrichtungs-(CD)-Garnen gewebt werden, wobei die MD-Garne die oben beschriebenen Mehrkomponentengarne sind. Alternativ kann das technische Gewebe flachgewebt werden, wobei die MD-Garne, die Kettgarne während des Webprozesses, wiederum aus den Mehrkomponentengarne bestehen. In jedem Fall hat das technische Gewebe eine rechteckige Form mit einer Länge, einer Breite, zwei Längskanten und zwei Breitenkanten.The present, machine-sewable technical Tissue can be made from a composite of MD yarns in a modified endless weaving technique a structure cross machine direction (CD) yarns woven, the MD yarns the above-described Mehrkomponentengarne are. Alternatively, the technical fabric can be woven flat, the MD yarns, the warp yarns during the weaving process, turn off consist of multicomponent yarns. In any case, has the technical Fabric a rectangular shape with one length, one width, two longitudinal edges and two broad edges.

In der modifizierten Endloswebtechnik erstrecken sich die MD-Garne (Mehrkomponentengarne) kontinuierlich über die Länge des technischen Gewebes zwischen den beiden Breitenkanten vor und zurück und bilden eine erste Mehrzahl von Saumschlingen längs der beiden Breitenkanten und eine zweite Mehrzahl von Saumschlingen längs der anderen der beiden Breitenkanten. Bei der Anwendung der oben beschriebenen Wärmebehandlung, die zu jeder Zeit während des Herstellungsprozesses ausgeführt werden könnte, selbst im Garnbildungsstadium, werden die Mehrkomponentengarne und die daraus gebildeten Saumschlingen gesteift und die Mehrzahl der einzelnen Garnstränge derselben durch das thermoplastische Material des mindestens einen warmverschweißbaren Strangs im Mehrkomponentengarn zusammengehalten.In the modified endless weaving technique, the MD yarns (multicomponent yarns) extend continuously back and forth along the length of the engineered fabric between the two width edges and form a first plurality of seam loops along the two width edges and a second plurality of seam loops along the length other of the two broad edges. In applying the heat treatment described above, which could be carried out at any time during the manufacturing process, even at the yarn forming stage, the multicomponent yarns and the seam loops formed therefrom are stiffened and the majority of individual yarn strands thereof are stiffened by the thermoplastic material of the at least one heat sealable strand in the multicomponent yarn held together.

Wenn andererseits das technische Gewebe flachgewebt ist, werden Kettgarne, die sich von dessen beiden Breitenkanten erstrecken, gewendet und in einer gewissen Entfernung in den Gewebekörper zurückgewebt, um die Saumschlingen zu bilden.If on the other hand, the technical fabric is flatwoven, warp yarns, which extend from its two broad edges, turned and in Weaved back into the tissue body at a certain distance to the hem loops to build.

Das technische Gewebe wird zu einer Endlosform durch Verflechtung der Saumschlingen der ersten Mehrzahl mit den Saumschlingen der zweiten Mehrzahl und durch Führen eines Bolzens durch den Durchgang zusammengefügt, der durch die verflochtenen Saumschlingen gebildet wird, um die Schlingennaht zu bilden, wobei die beiden Breitenkanten des Gewebes aneinander festgehalten werden.The technical fabric becomes an endless form through intertwining of Hem loops of the first plurality with the hem loops of the second plurality and by guiding a bolt through the passage joined by the intertwined Hemstitching is formed to form the loop seam, taking the two width edges of the fabric are held together.

Es sollte verstanden werden, daß die Mehrkomponentengarne auch in die Quermaschinenrichtung (CD) verwendet werden können, um die CD-Stabilität des Gewebes zu erhöhen. In einer gewebten Endlosstruktur, mit oder ohne eine Naht, hat die Steifigkeit des CD-Garns einen direkten Einfluß auf die Anzahl der MD- und CD-Garne, die in einem Gewebe enthalten sein können. Die Verwendung eines Garns mit einer niedrigeren Steifigkeit beim Weben läßt einen weiteren Bereich, und insbesondere höheren, der Endzahlen zu. Wenn das vorliegende Mehrkomponentengarn in die Quermaschinenrichtung verwendet wird, kann die Anzahl der MD- und CD-Garne im Gewebe erhöht werden, und das Mehrkomponentengarn kann geeignet nach dem Weben durch die Anwendung von Wärme gesteift werden.It should be understood that the Multi-component yarns also used in the cross machine direction (CD) can be for the CD stability of the tissue increase. In a woven endless structure, with or without a seam, the Stiffness of the CD yarn has a direct influence on the number of MD and CD yarns that may be contained in a fabric. The use of a Yarns with a lower stiffness in weaving leave one wider range, and especially higher, of the final numbers too. If the present multi-component yarn in the cross machine direction is used, the number of MD and CD yarns in the fabric can be increased, and the multi-component yarn may be suitable after weaving through the Application of heat be stiffened.

Das vorliegende Mehrkomponentengarn kann auch als das Maschinenrichtungs-(MD)-Garn in einem flachgewebten Gewebe verwendet werde, das zu einer Endlosform mit einem gewebten Naht zusammengefügt werden soll, da es so gestaltet werden kann, daß es die Faltung annimmt, die erforderlich ist, um eine solche Naht zu bilden.The The present multicomponent yarn may also be referred to as the machine direction (MD) yarn used in a flat-woven fabric, which becomes an endless shape to be stitched together with a woven seam, as it designed so it can be that takes on the convolution required to achieve such a seam form.

Die vorliegende Erfindung wird nun detaillierter beschrieben, wobei häufig auf die im folgenden angegebenen Figuren bezug genommen wird.The The present invention will now be described in more detail, wherein often is referred to the figures given below.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

1 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines auf der Maschine nähbaren technischen Gewebes; 1 Figure 3 is a schematic perspective view of a machine fabric that can be stitched on the machine;

2 ist eine schematische perspektivische Ansicht der beiden Enden des auf der Maschine nähbaren technischen Gewebes, bevor sie aneinander zusammengefügt werden; 2 Fig. 12 is a schematic perspective view of the two ends of the machine-stitchable engineering fabric before being joined together;

3 ist eine in die Kettrichtung aufgenommene Querschnittansicht des technischen Gewebes; 3 is a cross-sectional view of the technical fabric taken in the warp direction;

4 ist eine in die Schußrichtung aufgenommene Querschnittansicht des Nahtbereichs des technischen Gewebes; und 4 Fig. 13 is a cross-sectional view, taken in the weft direction, of the seam area of the technical fabric; and

5 ist eine Querschnittansicht, die analog zu der in 4 bereitgestellten ist, des Nahtbereichs einer alternativen Ausführungsform des technischen Gewebes. 5 is a cross-sectional view analogous to that in FIG 4 is provided, the seam portion of an alternative embodiment of the technical fabric.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDetailed description the preferred embodiment

Sich nun insbesondere den Figuren zuwendend, ist 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines auf der Maschine nähbaren technischen Gewebes 10. Das Gewebe 10 nimmt die Form einer Endlosschleife an, sobald seine beiden Enden 12, 14 an der Naht 16 zusammengefügt worden sind.Turning now especially to the figures, is 1 a schematic perspective view of an on the machine sewable technical fabric 10 , The tissue 10 takes the form of an infinite loop as soon as its both ends 12 . 14 at the seam 16 have been joined together.

2 ist eine schematische perspektivische Ansicht der beiden Enden 12, 14 des auf der Maschine nähbaren technischen Gewebes 10 vor ihrer Befestigung aneinander. In die Breitenrichtung über die Kanten jedes der beiden Enden 12, 14 befinden sich mehrere Saumschlingen 18. Um die beiden Enden 12, 14 aneinander zu befestigen, werden sie zusammengebracht, wobei dabei die Saumschlingen 18 an jedem Enden miteinander abgewechselt und miteinander vermascht oder verflochten werden. Die verflochten Saumschlingen 18 definieren einen Durchgang, durch den ein Stift, oder Bolzen, ein garnförmiger Strang oder garnförmiges Glied geführt werden kann, um die Enden 12, 14 aneinander zu befestigen. 2 is a schematic perspective view of the two ends 12 . 14 of the machine fabric which can be sewed on the machine 10 before their attachment to each other. In the width direction across the edges of each of the two ends 12 . 14 There are several hem loops 18 , To the two ends 12 . 14 to attach to each other, they are brought together, while the hem loops 18 be alternated at each end and meshed or intertwined. The entwined hem loops 18 define a passage through which a pin, or bolt, a yarn-like strand or yarn-like member can be passed to the ends 12 . 14 to attach to each other.

3 zeigt einen in die Kettrichtung aufgenommenen Querschnitt eines technischen Gewebes 20, an dem die vorliegende Erfindung praktiziert werden kann. Es wird gezeigt, daß das Gewebe 20 in einer Duplex-Webart gewebt werden soll, obwohl es verstanden werden sollte, daß eine solche Webart nur als ein Beispiel gezeigt wird, und daß die Erfindung mit Geweben 20 praktiziert werden könnte, die in anderen Webarten gewebt sind, wie ein-, zwei-, drei – oder höherlagige Webarten, oder die laminiert sind und mehrere Gewebeschichten enthalten. Das Gewebe 20 kann ein Grundgewebe für ein Preßgewebe sein, und kann folglich mit einer oder mehreren Schichten Stapelfaserwatten-Material auf einer oder beiden Seiten genadelt sein, oder kann in einer gewissen Weise beschichtet sein. Alternativ kann das Gewebe 20 auf einem der anderen Abschnitte der Papiermaschine, das heißt auf den Bildungs- oder Trocknungsabschnitten, oder als ein Trägermaterial für ein polymerharzbeschichtetes Papierindustrie-Prozeßband (PIPB) verwendet werden. Außerdem kann das Gewebe 20 als ein Wellband oder als dessen Trägermaterial; als ein Zellstoffbildungsgewebe, wie ein Doppelquetschwalzen-Eindicker-Band; oder als andere industrielle Prozeßbänder verwendet werden. 3 shows a recorded in the warp direction cross-section of a technical fabric 20 to which the present invention can be practiced. It is shown that the tissue 20 in a duplex weave, although it should be understood that such weave is shown by way of example only, and that the invention relates to fabrics 20 could be practiced that are woven in other weaves, such as single-, two-, three- or higher-layer weaves, or that are laminated and contain multiple layers of fabric. The tissue 20 may be a base fabric for a press fabric, and thus may be needled with one or more layers of staple fiber wadding material on one or both sides, or may be coated in some manner. Alternatively, the tissue 20 on one of the other sections of the paper machine, that is on the education or Drying sections, or as a substrate for a polymer resin coated papermaking process belt (PIPB). In addition, the tissue can 20 as a corrugated strip or as its carrier material; as a pulp forming fabric, such as a double squeegee thickener tape; or used as other industrial process belts.

Das Gewebe 20 wird unter Verwendung einer modifizierten Endloswebtechnik gewebt. In einer solchen Situation werden Kettgarne 22 letztendlich die Quermaschinenrichtungs-(CD)-Garne, und die Schußgarne 24 werden letztendlich die Maschinenrichtungs-(MD)-Garne, wenn auf die Orientierungen der Garne relativ zur Maschine bezug genommen wird, auf der das Gewebe 20 installiert ist.The tissue 20 is woven using a modified endless weaving technique. In such a situation, warp yarns are used 22 ultimately the cross machine direction (CD) yarns, and the weft yarns 24 Finally, when referring to the orientations of the yarns relative to the machine, the machine direction (MD) yarns will become the fabric on which 20 is installed.

Kettgarne 22, die CD-Garne im auf der Maschine nähbaren Gewebe 20, können aus irgendeinem der Garntypen bestehen, die verwendet werden, um Trägermaterialien für Papiermaschinengewebe oder PIPBs oder für die anderen Gewebe und Bänder zu weben, die oben erwähnt werden. Das heißt, es können Monofilamentgarne, die aus Monofilamentstränge bestehen, die einzeln verwendet werden, oder Mehrkomponentengarne, wie oben beschrieben, als Kettgarne 22 verwendet werden.warp yarns 22 , the CD yarns in machine-sewable fabric 20 , may be any of the types of yarns used to weave support materials for paper machine fabrics or PIPBs or for the other fabrics and tapes mentioned above. That is, monofilament yarns consisting of monofilament strands used singly or multicomponent yarns as described above may be used as warp yarns 22 be used.

Schußgarne 24, die MD-Garne im auf der Maschine nähbaren Gewebe 20, sind andererseits Mehrkomponentengarne. Wie oben beschrieben, können Mehrkomponentengarne aus gefachten Monofila ment-, gefachten Multifilament-, Multifilament- oder gefachten/gezwirnten Garne oder deren Kombinationen bestehen. Die Mehrkomponentengarne können auch geflochtene oder gewirkte Garne sein.weft yarns 24 Making MD yarns in machine-sewable fabric 20 , on the other hand, are multicomponent yarns. As described above, multicomponent yarns may consist of monofilament, multifilament, multifilament or plied / twisted yarns or combinations thereof. The multicomponent yarns may also be braided or knitted yarns.

Auf jeden Fall werden die einzelnen Garnstränge, die Kettgarne 22 (CD-Garne) und Schußgarne 24 (MD-Garne) aufweisen, aus synthetischen Polymerharzmaterialien, wie Harzen aus Polyamid, Polyester, Polyetherketon, Polypropylen, Polyaramid, Polyolefin, Polyphenylensulfid (PPS) und Polyethylenterephthalat (PET) und deren Kopolymeren extrudiert, und in Garne gemäß Techniken eingebaut, die in der Textilindustrie und insbesondere in der Papiermaschinen-Stoffindustrie wohlbekannt sind.In any case, the individual yarn strands, the warp yarns 22 (CD yarns) and weft yarns 24 (MD yarns) extruded from synthetic polymer resin materials such as resins of polyamide, polyester, polyether ketone, polypropylene, polyaramide, polyolefin, polyphenylene sulfide (PPS) and polyethylene terephthalate (PET) and their copolymers, and incorporated into yarns according to techniques described in U.S. Pat Textile industry and especially in the papermaking pulp industry are well known.

Die Schußgarne 24 (MD-Garne) enthalten zusätzlich dazu, daß sie eine Mehrzahl von einzelnen Garnsträngen aufweisen, auch mindestens einen warmverschweißbaren Strang eines thermoplastischen Materials, wobei das thermoplastische Material einen Schmelzpunkt aufweist, der niedriger als jener der einzelnen Garnstränge ist, die das Mehrkomponentengarn ausmachen. Folglich versteift bei der Anwendung einer Wärmebehandlung mit einer Temperatur, die höher als der Schmelzpunkt des warmverschweißbaren Strangs ist, jedoch tiefer als jene der einzelnen Garnstränge des Mehrkomponentengarns, das thermoplastische Material das Mehrkomponentengarn und die daraus gebildeten Saumschlingen 18, und hält die einzelnen Garnstränge des Mehrkomponentengarns zusammen. Dies stellt sicher, daß die Saumschlingen, die durch die Mehrkomponentengarne gebildet werden, die richtige Orientierung und die erforderliche Integrität zum Verschließen beibehalten werden. Das thermoplastische Material kann zum Beispiel aus Polyamid 66, niedrigschmelzendem Polyamid 6 oder Polyurethan bestehen.The weft yarns 24 (MD yarns) include, in addition to having a plurality of individual yarn strands, also at least one heat-sealable strand of thermoplastic material, the thermoplastic material having a melting point lower than that of the individual yarn strands forming the multicomponent yarn. Consequently, when using a heat treatment having a temperature higher than the melting point of the heat sealable strand but lower than that of the individual yarn strands of the multicomponent yarn, the thermoplastic material stiffens the multicomponent yarn and the seam loops formed therefrom 18 , and holds the individual yarn strands of the multi-component yarn together. This ensures that the seam loops formed by the multicomponent yarns will maintain the proper orientation and sealing integrity required. The thermoplastic material may be made of, for example, polyamide 66, low melting point polyamide 6 or polyurethane.

Wie oben angegeben, weist das Mehrkomponentengarn mindestens einen warmverschweißbaren Strang des thermoplastischen Materials auf. Das heißt, es kann einen, zwei, drei oder mehr warmverschweißbare Stränge enthalten. Der warmverschweißbare Strang kann aus einem Monofilament oder Multifilament bestehen, wobei beide einen nicht kreisförmigen Querschnitt aufweisen können. Es kann ein extrudiertes Garn oder ein Strang sein, der aus einer Folie des thermoplastischen Materials geschnitten wird. Es kann auch aus einem Strang oder Strängen bestehen, die aus einer nichtgewebten Materialbahn aus Polyamid oder Polyurethan mit einer niedrigen Schmelztemperatur erhalten oder geschnitten werden. Nichtgewebte Materialbahnen dieses Typs sind von Sharnet erhältlich.As As stated above, the multi-component yarn has at least one heat sealable strand of the thermoplastic material. That means it can be one, two, three or more heat-sealable strands contain. The heat-sealable Strand may consist of a monofilament or multifilament, both of which are non-circular Cross section may have. It may be an extruded yarn or a strand consisting of a Slice of thermoplastic material is cut. It can also from a strand or strands consist of a nonwoven web of polyamide or polyurethane having a low melting temperature or cut. Nonwoven webs of this type are available from Sharnet.

Beim Weben des Gewebes 20 durch das modifizierte Endlosweben werden die Schußgarne 24 kontinuierlich über dem Kettbaum vor- und zurückgewoben, wobei sie bei jedem Durchgang darüber eine Saumschleife an einer der beiden Breitenkanten des Gewebes 20 bilden, das gewebt wird, indem sie um den Schleifenbildungsstift gehen. Verschiedene Verfahren, die im US-Patent Nr. 3,815,645 von Codorniu zum Weben von auf der Maschine nähbaren Papiermaschinengeweben durch modifiziertes Endlosweben offenbart und beansprucht werden, sind verfügbar und können in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden.When weaving the fabric 20 through the modified endless weaving, the weft yarns become 24 woven back and forth continuously over the warp beam, with each seam passing a seam loop at one of the two widthwise edges of the fabric 20 Woven by walking around the looping pin. Various methods disclosed and claimed in US Patent No. 3,815,645 to Codorniu for weaving on-machine-suturable papermachine fabrics by modified endless weaving are available and may be used in the practice of the present invention.

4 ist ein in die Schußrichtung aufgenommener Querschnitt des Nahtbereichs des Gewebes 20, der am Abschluß des modifizierten Endloswebverfahrens aufgenommen ist. Schußgarne 24, letztendlich die MD-Garne im Gewebe 20, weben sich um den Schleifenbildungsstift 26 in einer kontinuierlichen Weise, um Saumschlingen 18 bereitzustellen. 4 is a recorded in the weft direction cross-section of the seam portion of the fabric 20 , which is included at the conclusion of the modified endless weaving method. weft yarns 24 , finally, the MD yarns in the fabric 20 , weave around the looping pin 26 in a continuous manner to hem loops 18 provide.

Es wird erkannt werden, daß der Schleifenbildungsstift 26 entfernt werden muß, um das Gewebe 20 in eine Form zu versetzen, in der es leicht auf einer bestimmten Maschine installiert werden kann. Es wird außerdem erkannt werden, daß deshalb, da Schußgarne 24 (MD-Garne) Mehrkomponentengarne sind, sich Saumschlingen 18 von der idealen Saumschleifengeometrie verdrehen werden, wobei sie den sekundären Spiraleffekt zeigen, und sich verformen, so bald der Schleifenbildungsstift 26 entfernt ist, was das anschließende Verschließen schwierig oder unmöglich macht.It will be appreciated that the looping pin 26 must be removed to the tissue 20 in a form in which it can be easily installed on a particular machine. It will also be appreciated that therefore, since weft yarns 24 (MD yarns) Multi-component yarns are, seam hem loops 18 be twisted by the ideal Saumschleifengeometrie, wherein they show the secondary spiral effect and deform as soon as the looping pin 26 is removed, which makes the subsequent closing difficult or impossible.

Aus diesem Grund wird die Wärmebehandlung, die die Mehrkomponentengarne versteift und verfestigt, ausgeführt, bevor der Schleifenbildungsstift 26 entfernt wird. Es sollte jedoch erkannt werden, daß die Wärmebehandlung ausgeführt werden kann, entweder bevor oder nachdem das Gewebe 20 gewebt ist, sogar in einem Garnbildungsstadium. Ferner kann dort, wo das Stapelfaserwatten-Material zum Gewebe 20 genadelt werden soll, die Wärmebehandlung entweder vor oder nach dem Nadelungsverfahren ausgeführt werden kann, obwohl eine Wärmebehandlung, die der Nadelung folgt, bevorzugt wird, da das thermoplastische Material des mindestens einen warmverschweißbaren Strangs die Verankerung des Stapelfaserwatten-Materials am Grundgewebe 20 verbessert.For this reason, the heat treatment that stiffens and solidifies the multi-component yarns is carried out before the loop-forming pin 26 Will get removed. It should be appreciated, however, that the heat treatment may be performed either before or after the tissue 20 is woven, even in a yarn formation stage. Further, where the staple fiber wadding material is to the fabric 20 although heat treatment following needling may be preferred because the thermoplastic material of the at least one heat-sealable strand anchors the staple fiber wadding material to the backing fabric 20 improved.

Das technische Gewebe wird durch Verflechtung der Saumschlingen 18 an einem Ende des Gewebes mit jenen am anderen Ende und durch Führen eines Bolzens durch den Durchgang, der durch die verflochten Saumschlingen 18 definiert wird, zu einer Endlosform zusammengefügt. Alternativ können, wie in 5, einem anderen Querschnitt des Nahtbereichs des Gewebes 20 gezeigt, der in die Maschinenrichtung aufgenommen ist, Saumspiralen 28 an den Saumschlingen 18 befestigt und verwendet werden, um das Gewebe 20 in der Form einer Endlosschleife zu verbinden.The technical fabric is made by interweaving the hem loops 18 at one end of the fabric with those at the other end and by passing a stud through the passageway, which loops through the intertwined seams 18 defined, merged into an endless form. Alternatively, as in 5 , another cross-section of the seam area of the fabric 20 shown in the machine direction, hemispheres 28 at the hem loops 18 attached and used to the tissue 20 to connect in the form of an infinite loop.

Insbesondere können die Saumspiralen 28 mit Saumschlingen 18 verflochten und durch Verbindungsgarne 30 damit zusammengefügt werden. Auf diese Weise können Gewebe 20, die Mehrkomponentengarne in die Maschinenrichtung aufweisen, mit Monofila ment-Saumschlingen in der Form der einzelnen Windungen der Saumspiralen 28 bereitgestellt werden.In particular, the hem coils 28 with hem loops 18 intertwined and by connecting yarns 30 to be joined together. In this way, tissues can 20 having multicomponent yarns in the machine direction, with monofilament seam seam loops in the form of the individual turns of the seamed spirals 28 to be provided.

Die Saumspiralen 28 können aus Monofilamentspiralen, bevorzugterweise aus extrudierten Polyamidharz bestehen. Der Monofilamentdurchmesser kann zum Beispiel 0,40 mm oder 0,50 mm betragen. Während der Installation des Gewebes 20 auf zum Beispiel einer Papiermaschine können die einzelnen Windungen der Saumspiralen 28, die aus Monofilament bestehen, leicht miteinander verflochten und miteinander zusammengefügt werden, indem der Bolzen 32 durch den Durchgang geführt wird, der durch die verflochten Windungen definiert wird. Es können Ausfüllungsgarne 34 in die Saumspiralen 28 eingefügt werden, die sicherstellen, daß der Nahtbereich Eigenschaften aufweist, die zum Rest des Gewebes 20 ähnlich sind. Verbindungsgarne 30 und Ausfüllungsgarne 34 können Garne derselben Arten sein, die als die Kettgarne 22 (CD-Garne) des Gewebes 20 verwendet werden. Der Bolzen 32 kann aus einem einzelnen Strang Monofilament, mehreren Strängen Monofilament, die nicht umeinander verzwirnt sind, oder gefacht, gezwirnt, geflochten oder zusammengewirkt sind, oder einem oder mehreren Strängen aller Mehrkomponentengarne bestehen, die oben zur Verwendung als MD-Garne (Schußgarne 24) des Gewebes 20 beschrieben werden.The hem spiral 28 may consist of monofilament spirals, preferably extruded polyamide resin. The monofilament diameter may be, for example, 0.40 mm or 0.50 mm. During the installation of the fabric 20 on, for example, a paper machine, the individual turns of the hemispheres 28 made of monofilament, easily interwoven and joined together by the bolt 32 is passed through the passage defined by the intertwined turns. There may be filling yarns 34 in the hem spiral 28 to ensure that the seam region has properties that are consistent with the rest of the fabric 20 are similar. connecting yarns 30 and completion yarns 34 may be yarns of the same species as the warp yarns 22 (CD yarns) of the fabric 20 be used. The bolt 32 may consist of a single strand of monofilament, multiple strands of monofilament that are not twisted or plied, twisted, braided, or knit together, or one or more strands of all the multicomponent yarns described above for use as MD yarns (weft yarns) 24 ) of the tissue 20 to be discribed.

Modifikationen des obigen werden üblichen Fachleuten offensichtlich sein, werden jedoch die so modifizierte Erfindung nicht über den Rahmen der beigefügten Ansprüche hinaus bringen.modifications the above will be usual professionals be obvious, however, become the invention so modified no over the scope of the attached claims bring out.

Claims (25)

Technisches Gewebe mit: einem Gefüge von Maschinenrichtungs-(MD)-Garnen und einem Gefüge von Quermaschinenrichtungs-(CD)-Garnen, wobei die Garne des Gefüges der MD-Garne mit den Garnen des Gefüges der CD-Garne verwoben sind, um das technische Gewebe in einer rechteckigen Form zu bilden, die eine Länge, eine Breite, zwei Oberflächen, zwei Längskanten und zwei Breitenkanten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die MD- Garne Mehrkomponentengarne sind, die eine Mehrzahl von einzelnen Garnsträngen und mindestens einen warmverschweißbaren Strang eines thermoplastischen Materials aufweisen, wobei der mindestens eine warmverschweißbare Strang einen Schmelzpunkt aufweist, der niedriger als der der einzelnen Garnstränge ist, so daß bei der Anwendung einer Wärmebehandlung die Mehrkomponentengarne gesteift werden und die Mehrzahl der einzelnen Garnstränge derselben durch das thermoplastische Material des mindestens einen warmverschweißbaren Strangs zusammengehalten werden.A technical fabric comprising: a fabric of machine direction (MD) yarns and a fabric of cross machine direction (CD) yarns, wherein the yarns of the MD yarns are interwoven with the yarns of the fabric of the CD yarns to produce the technical fabric Forming fabric in a rectangular shape having a length, a width, two surfaces, two longitudinal edges and two width edges, characterized in that the MD yarns are multicomponent yarns comprising a plurality of individual yarn strands and at least one heat sealable strand of thermoplastic material wherein the at least one heat sealable strand has a melting point lower than that of the individual strands of yarn such that upon application of a heat treatment the multicomponent yarns are stiffened and the plurality of individual yarn strands thereof are held together by the thermoplastic material of the at least one heat sealable strand , Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei das technische Gewebe während der Installation auf einer Maschine mit einer Schlingenaht zu einer Endlosform verschließbar ist, wobei die Garne des Gefüges der MD-Garne mit den Garnen des Gefüges der CD-Garne durch eine modifizierte Endloswebetechnik verwoben sind, wobei sich die MD-Garne durchgehend über die Länge des technischen Gewebes zwischen den beiden Breitenkanten hin und her erstrecken und eine erste Mehrzahl von Saumschlingen längs einer der beiden Breitenkanten und eine zweite Mehrzahl von Saumschlingen längs der anderen der beiden Breitenkanten bilden, wodurch das technische Gewebe zu einer Endlosform zusammengefügt wird, indem die erste Mehrzahl der Saumschlingen mit der zweiten Mehrzahl der Saumschlingen verflochten wird und ein Bolzen durch den Durchgang geführt wird, der durch die verflochtenen Saumschlingen definiert wird, um die Schlingenaht zu schließen.The technical fabric of claim 1, wherein the technical Tissue during Installation on a machine with a loop seam to one Endless form closable is the yarns of the structure of the MD yarns with the yarns of the structure the CD yarns interwoven by a modified endless weaving technique are, with the MD yarns throughout the length of the technical fabric extend back and forth between the two broad edges and one first plurality of seam loops along one of the two width edges and a second plurality of hem loops along the other of the two Forming broad edges, whereby the technical fabric becomes one Endless form joined together is, by the first plurality of seam loops with the second Most of the hem loops become intertwined and a bolt passes through led the passage which is defined by the intertwined hem loops, to close the loop seam. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei das technische Gewebe während der Installation auf einer Maschine mit einer Stecknaht zu einer Endlosform schließbar ist, wobei die Garne des Gefüges der MD-Garne mit den Garnen des Gefüges der CD-Garne durch eine Flachwebetechnik verwoben sind, wobei die MD-Garne längs der beiden Breitenkanten gewendet und in das technische Gewebe zurückgewoben sind, um eine erste Mehrzahl von Saumschlingen längs einer der beiden Breitenkanten und eine zweite Mehrzahl von Saumschlingen längs der anderen der beiden Breitenkanten zu bilden, wodurch das technische Gewebe zu einer Endlosform zusammengefügt wird, indem die erste Mehrzahl der Saumschlingen mit der zweiten Mehrzahl der Saumschlingen verflochten wird und ein Bolzen durch den Durchgang geführt wird, der durch die verflochten Saumschlingen definiert wird, um die Stecknaht zu schließen.The technical fabric of claim 1, wherein the technical Tissue during Installation on a machine with a seam to a Endless mold closable is the yarns of the structure of the MD yarns with the yarns of the structure The CD yarns are interwoven by a flat weaving technique, with the MD yarns along the turned both edges and woven back into the technical fabric are to a first plurality of seam loops along one of the two width edges and a second plurality of hem loops along the other of the two To form broad edges, whereby the technical fabric becomes one Endless form joined together is, by the first plurality of seam loops with the second Most of the hem loops become intertwined and a bolt passes through led the passage which is defined by the intertwined hem loops around to close the seam. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Garne des Gefüges der MD-Garne mit den Garnen des Gefüges der CD-Garne durch eine Flachwebetechnik verwoben sind, wobei zwei Breitenkanten des technischen Gewebes mit einer Webnaht miteinander zusammengefügt sind, um das technische Gewebe in eine Endlosform zu versetzen.The technical fabric of claim 1, wherein the yarns of the structure of the MD yarns with the yarns of the texture of the CD yarns by one Flat weaving are interwoven, with two wide edges of the technical Fabric are joined together by a woven seam, to put the technical fabric in an endless form. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne einstufige Monofilamentgarne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns single-stage monofilament yarns are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne einstufige Multifilamentgarne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns single-stage multifilament yarns are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne Multifilamentgarne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns Multifilament yarns are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne einstufige/gezwirnte Garne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns single-stage / twisted yarns are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne Garne sind, die aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus einstufigen Monofilamentgarnen, einstufigen Multifilamentgarnen, Multifilamentgarnen, einstufigen/gezwirnten Garnen und deren Kombinationen besteht.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns Yarns are those that are selected from the group consisting of one-tier Monofilament yarns, single-stage multifilament yarns, multifilament yarns, single-stage / twisted yarns and their combinations. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne gewirkte Garne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns knitted yarns are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Mehrkomponentengarne Flechtgarne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the multicomponent yarns Braids are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die einzelnen Garnstränge der Mehrkomponentengarne aus einem Polymerharzmaterial extrudiert sind.The technical fabric of claim 1, wherein the individual ones hanks the multicomponent yarns are extruded from a polymeric resin material. Technisches Gewebe nach Anspruch 12, wobei das Polymerharzmaterial aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Polyamid, Polyester, Polyetherketon, Polypropylen, Polyaramid, Poly olefin, Polyphenylensulfid (PPS) und Polyethylenterephthalat(PET)-Harzen, und deren Copolymeren ausgewählt wird.The technical fabric of claim 12, wherein the polymeric resin material selected from the group made of polyamide, polyester, polyether ketone, polypropylene, Polyaramid, poly olefin, polyphenylene sulfide (PPS) and polyethylene terephthalate (PET) resins, and their copolymers selected becomes. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei das thermoplastische Material des mindestens einen warmverschweißbaren Strangs aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Polyamid 66, niedrigschmelzendem Polyamid 6 und Polyurethan besteht.The technical fabric of claim 1, wherein the thermoplastic Material of the at least one heat-sealable strand is selected from the group, made of polyamide 66, low-melting polyamide 6 and polyurethane consists. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine warmverschweißbare Strang ein Monofilament ist.The technical fabric of claim 1, wherein the at least one a heat sealable strand is a monofilament. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine warmverschweißbare Strang ein Multifilament ist.The technical fabric of claim 1, wherein the at least one a heat sealable strand a multifilament is. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine warmverschweißbare Strang ein Strang ist, der aus einem Film des thermoplastischen Materials geschnitten ist.The technical fabric of claim 1, wherein the at least one a heat sealable strand is a strand made of a film of thermoplastic material is cut. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei der mindestens eine warmverschweißbare Strang ein Strang aus einem nichtgewebten Material ist.The technical fabric of claim 1, wherein the at least one a heat sealable strand is a strand of a non-woven material. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, wobei die CD-Garne ebenfalls die Mehrkomponentengarne sind.The technical fabric of claim 1, wherein the CD yarns also the Mehrkomponentengarne are. Technisches Gewebe nach Anspruch 1, das ferner mindestens eine Lage Stapelfaserwatte aufweist, die an einer seiner beiden Oberflächen befestigt ist.The technical fabric of claim 1, further comprising at least a layer of staple fiber has on one of its two surfaces is attached. Technisches Gewebe nach Anspruch 2 oder 3, das ferner aufweist: eine erste Saumspirale mit einer Mehrzahl von Windungen, die mit den Saumschlingen der ersten Mehrzahl an einer der beiden Breitenkanten des technischen Gewebes verflochten sind und daran durch mindestens ein Verbindungsgarn befestigt sind, das sich in Quermaschinenrichtung erstreckt; und eine zweite Saumspirale mit einer Mehrzahl von Windungen, die mit den Saumschlingen der zweiten Mehrzahl an der anderen der beiden Breitenkanten des technischen Gewebes verflochten sind und daran durch mindestens ein Verbindungsgarn befestigt sind, das sich in Quermaschinenrichtung erstreckt, wodurch das technische Gewebe durch Verflechtung der Windungen der ersten Saumspirale mit den Windungen der zweiten Saumspirale und durch Führung eines Bolzens durch den Durchgang, der durch die verflochten Windungen definiert wird, so daß Schlingenaht geschlossen wird, zu einer Endlosform zusammengefügt ist.The technical fabric of claim 2 or 3, further comprising: a first seaming spiral having a plurality of turns interlaced with said first plurality seam loops at one of said two widthwise edges of said engineering fabric and secured thereto by at least one connecting yarn extending in Transverse machine direction extends; and a second hemi-spiral having a plurality of turns interlaced with the second plurality hem loops at the other of the two width edges of the engineered fabric and secured thereto by at least one connecting yarn extending in the cross-machine direction, whereby the technical fabric is interwoven Turns of the first hem spiral with the turns of the second hem spiral and by guide a bolt through the passage, which is defined by the intertwined turns, so that loop seam is closed, is assembled into an endless shape. Technisches Gewebe nach Anspruch 21 wobei die ersten und zweiten Saumspiralen Monofilamentspiralen sind.The technical fabric of claim 21 wherein the first and second hemispheres are monofilament helices. Technisches Gewebe nach Anspruch 22, wobei die Monofilamentspiralen aus einem Polyamidharz extrudiert sind.The technical fabric of claim 22, wherein the monofilament helices are extruded from a polyamide resin. Technisches Gewebe nach Anspruch 21, das ferner mindestens ein Ausfüllungsgarn in der ersten Saumspirale aufweist.The technical fabric of claim 21, further at least one filling yarn in the first hem spiral. Technisches Gewebe nach Anspruch 21, das ferner mindestens ein Ausfüllungsgarn in der zweiten Saumspirale aufweist.The technical fabric of claim 21, further at least one filling yarn in the second hemi-spiral.
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