DE60036734T2

DE60036734T2 - Verfahren zum warmformen von metallkunststofffolien

Info

Publication number: DE60036734T2
Application number: DE60036734T
Authority: DE
Inventors: Refik ÜREYEN; Fatih ÖZKADI; Esra KÜiÜKPINAR
Original assignee: Arcelik AS
Current assignee: Arcelik AS
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2020-12-23
Also published as: WO2002051621A1; DE60036734D1; TR200300967T1; EP1343627A1; ATE375243T1; EP1343627B1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode für die Bildung einer Verbundplatte mit einer bestimmten Form aus plastischen und metallischen Schichten.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Es ist sehr schwierig, eine Verbundplatte zu bilden, die eine oder mehrere Schichten Plastikmaterial und eine oder mehrere Schichten Metall umfasst. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, die Verbundplatte warm zu formen. Da Plastik und Metall unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen, zeigen sie unter thermischen und physikalischen Einflüssen unterschiedliche Verhaltensweisen.
In der Schrift WO 00060292 wird eine wärmeisolierende Wand beschrieben, die einen luftleeren Raum umfasst, der mit einem wärmeisolierenden Material befüllt ist, das herausgenommen werden kann, und der weitgehend von einer Außenverkleidung und einer Innenverkleidung in einer mindestens vakuumdichten Weise umgeben ist. Erfindungsgemäß werden die Innen- und/oder Außenverkleidung aus einem thermoplastischen synthetischen Material hergestellt, das mit Mitteln zum weitgehenden Verringern der Wasserdampf- und der Gasdurchlässigkeit bereitgestellt ist. In dieser Anmeldung wird eine Schichtanordnung beschrieben aber nicht das Herstellungsverfahren.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, ein geformtes Verbundmaterial aus plastischen und metallischen Schichten herzustellen.
ZEICHNUNGEN DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Die Methode zum Bilden einer Verbundplatte, die ausgeführt wird, um die Aufgabe der Erfindung zu lösen, ist in den beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
1 ist die schematische Ansicht während der Erwärmung der plastischen Schichten.
2 ist die schematische Ansicht, während die plastischen Schichten in die Pressform gedrückt werden.
3a ist die schematische Draufsicht auf das Filmmaterial, das sowohl eine Aluminiumschicht als auch plastische Schichten enthält.
3b ist eine weitere schematische Ansicht auf das Filmmaterial, das sowohl eine Aluminium- als auch eine plastische Schicht enthält.
3c ist eine weitere schematische Ansicht auf das Filmmaterial, das sowohl eine Aluminium- als auch eine plastische Schicht enthält.
3d ist eine weitere schematische Ansicht auf das Filmmaterial, das sowohl eine Aluminium- als auch eine plastische Schicht enthält.
4 ist die schematische Ansicht, bevor das Filmmaterial auf eine der Pressformen gelegt wird.
5 ist die schematische Ansicht, während eine der Pressformen die Aluminiumlage zu einer anderen Pressform drückt und schiebt.
6 ist die schematische Ansicht, wenn Schichten miteinander verbunden werden.
7 ist die schematische Ansicht, während die Teile von den Pressformen getrennt werden.
Den Bauelementen, die in den Zeichnungen gezeigt sind, sind folgende Nummern zugeordnet:

1: Verbundplatte
2: Filmmaterial
3: plastische Schicht
4: Heizer
5: untere Pressform
6: obere Pressform

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die Verbundplatte (1) besteht aus einer oder mehreren plastischen Platten (3) und aus einer oder mehrerer Schichten von Filmmaterial (2). Das Filmmaterial (2) weist eine Art mehrschichtigen Aufbau auf, der metallische und plastische Schichten beinhaltet.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Verbundplatte (1) aus zwei plastischen Platten (3) und einem dazwischenliegenden Filmmaterial (2) ausgeführt. Das Filmmaterial (2) enthält eine dünne Schicht Kunststoff auf der oberen Seite, eine dünne Schicht Metall in der Mitte und eine dünne plastische Schicht auf der Unterseite.
Vorzugsweise werden plastische Platten (3) und das Filmmaterial (2), das beidseitig dünne Polyolefinschichten aufweist, verwendet. Die Polyolefinschichten, die beide Seiten der Aluminiumschicht bedecken, haften an den plastischen Platten (3), wenn das Plastik noch relativ weich und etwas warm ist.
Zum Herstellen der Verbundplatte (1) wird eine Warmformanlage, vorzugsweise eine Doppel-Plattenwarmformanlage verwendet. Die Warmformanlage ist mit einer unteren Pressform (5), einer oberen Pressform (6) und mindestens einem Heizer (4) ausgestattet. Die untere (5) und die obere Pressform (6) sind in ihrem Körper mit Vakuumeinheiten und Wärmetauschern ausgestattet. Vorzugsweise ist die obere Pressform (6) männlich und die untere Pressform (5) weiblich ausgeführt.
Vor dem Warmformen muss das Filmmaterial (2) passend zur oberen (6) und zur unteren Pressform (5) geschnitten werden. Beispielsweise muss eine rechteckige prismaartige Verbundplatte (1) ein kreuzförmig ausgebildetes Filmmaterial (2) (3c) aufweisen. In einer anderen Anwendungsform können einige Teile des Filmmaterials (2) während des Verfahrens passend zu den Pressformen (3b) gefaltet werden. Bei komplexen Formen muss die Filmschicht geeignete Querschnitte aufweisen (3d).
Die obere (6) und die untere (5) Pressform werden durch die in ihnen befindlichen Wärmetauscher auf die Verfahrenstemperatur erwärmt. Zwei plastische Platten (3) werden über den Heizern (4) der Doppelplatten-Warmformanlage zwischen die obere Pressform (6) und die untere Pressform (5) gelegt. Plastische Platten (3) werden erhitzt, bis sie für den Formprozess bereit sind, und dann werden die Heizer (4) entfernt. Nach dem Entfernen der Heizer (4) wird ein Vakuum an der oberen (6) und an der unteren (5) Pressform zum Ausbilden der plastischen Platten (3) angelegt. Während des Bildens der plastischen Platten (3) wird das Filmmaterial (2) zwischen die obere (6) und die untere (5) Pressform eingesetzt. Eine der Pressformen, vorzugsweise die obere Pressform (6), bewegt sich zu dem Filmmaterial (2) und der unteren Pressform (5). Dadurch nimmt das Filmmaterial (2) die Form der oberen (6) und der unteren (5) Pressform an und wird zwischen die beiden plastischen Platten (3) gesetzt. Dann werden die obere (6) und die untere (5) Pressform voneinander getrennt, und die Verbundplatte, die schichtweise aufgebaut ist, wird entnommen.
Nachdem die ausgebildete Verbundplatte (1) hergestellt wurde, kann sie (1) mit anderen in unterschiedlichen Verbindungen durch beliebige Schweiß- oder Verbindungsverfah ren verbunden werden, um einen gewünschten Aufbau mit bestimmten Formen zu bilden.

Claims

Eine Methode für die Bildung einer Verbundplatte (1) einschließend eine oder mehrere Schichten von plastischen Platten (3) und eine oder mehrere Schichten vom Filmmaterial (2), das metallische und plastische Schichten beinhaltet, mittels eine Warmformanlage, die einen oder mehrere Heizer (4), eine untere Preßform (5) und eine obere Preßform (6) besitzt; und die Methode besteht aus folgenden Schritten: – Preßformen (5, 6) bis Prozeßtemperatur erwärmen, – die plastische Platten (3) über die Heizer (4) zwischen Preßformen (5, 6) legen, – plastische Platten (3) erwärmen, bis sie zum Verformungsprozeß bereit sind, – Heizer (4), durch Anwenden von Vakuum innerhalb Preßformen (5, 6), zur Verformung der plastischen Platten (3), entfernen, – Filmmaterial (2) gemäß gewünschter Form schneiden, indem das geschnittene Filmmaterial (2) zwischen plastische Platten (3) eingesetzt wird, – Filmmaterial (2) zur Form der Preßformen (5, 6) verformen, wobei eine der Preßformen zur anderen Preßform bewegt wird, – Die Preßformen (5, 6) trennen und – Die erhaltene Verbundplatte (1) von den Preßformen entfernen.