DE60032215T2 - Filterstoff - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Filtertuch, das zum Gebrauch in einem Druckfilter vorgesehen ist, das auf Diaphragmaextrusion beruht, das mindestens zwei Filterkammern umfasst, und wobei das Filtertuch durch die Filterkammern geführt wird, die in der Richtung einer Bewegung des Tuchs hintereinander angeordnet sind, so dass die entgegengesetzten Seiten des Filtertuchs gegen den zu filternden Schlamm, der Flüssigkeit und Feststoffe enthält, in den Filterkammern im Wechsel vorliegen, wobei das Filtertuch in Bezug zum Filtervermögen symmetrisch ist und die Feststoffe, die vom Schlamm in dem Filter abgetrennt sind, mittels des Filtertuchs aus der Filterkammer herausgefördert werden.
• Eine Entfernung von Flüssigkeit, d.h. Feststoff/Flüssigkeits-Trennung, wird z.B. in der Bergbauindustrie, bei der Metallverarbeitung, in der chemischen Industrie und bei Herstellungsprozessen von Nahrungsmitteln und Arzneimitteln benötigt. Zu diesem Zweck gibt es verschiedene Filtervorrichtungen, deren Betriebsprinzipien und -eigenschaften sich voneinander unterscheiden. Ein bekannter Filtertyp, der bei der Behandlung von Schlamm, der aus Flüssigkeit und Feststoffen besteht, verwendet wird, ist ein vertikales Kammerfilter, das ein variables Volumen aufweist und Diaphragmaextrusion verwendet. Ein Druckfilter, das durch den Produktnamen Larox^® bekannt ist, arbeitet nach diesem Prinzip. Der Betrieb und die Struktur dieses Filters werden in den 1 bis 3f unten beschrieben. Das Filter umfasst mehrere übereinanderliegende horizontale Filterplatten, die Filterkammern begrenzen. Ein Filtertuch ist angeordnet, um sich durch die zu öffnenden und zu schließenden Filterplatten von jeder Kammer fortzubewegen. Der zu filternde Schlamm wird in die Kammern zur anderen Seite des Filtertuchs zugeführt, wonach er mittels eines expandierenden elastischen Diaphragmas gegen das Filtertuch gepresst wird. In diesem Fall wird die Flüssigkeit im Schlamm durch das Tuch gepresst, und die Feststoffe bleiben auf der anderen Seite des Tuchs, wobei ein 'Kuchen' gebildet wird. Nach Kompressions- und den anderen Phasen wird das durch die Filterplatten gebildete Paket geöffnet, und das Filtertuch wird in Bezug zu den Filterkammern bewegt, um die Feststoffe aus den Kammern zu entfernen. Das Filtertuch bewegt sich, geführt durch geeignete Drehrollen oder dergleichen, von einer der übereinanderliegenden Kammern zu einer anderen fort, und folglich wird der Schlamm im Wechsel auf den unterschiedlichen Seiten des Filtertuchs in den Filterkammern platziert, die in der Richtung einer Bewegung des Tuchs hintereinander angeordnet sind. Folglich muss das Filtertuch in Bezug zu seinem Filtervermögen symmetrisch sein, um ein Filtrat von gleicher Qualität von jeder Filterkammer bereitzustellen.
• Die Anforderungen, die an die Eigenschaften der Filtertücher gestellt werden, die für die oben erwähnte Verwendung gedacht sind, sind hoch. Nicht nur wirken sie als das Filtermedium sondern auch als ein Förderband, wenn der Feststoffkuchen während der Ausbringphase des Filtrationsprozesses aus den Filterkammern herausgefördert wird. In den größten Filtern können die Feststoffe, die während einer Phase getrennt werden und durch das Filtertuch gefördert werden, selbst 20000 Kilo wiegen. Insbesondere in der Austragphase wird das Filtertuch folglich einer hohen Zugspannung ausgesetzt. Weiter setzen während einer Verwendung z.B. Kratzer und Waschvorrichtungen das Filtertuch einem beträchtlichen Verschleiß aus. Die Bedingungen, bei denen die Tücher arbeiten müssen, sind auch anspruchsvoll, d.h. zusätzlich zur mechanischen Spannung sind die Tücher z.B. hohen Temperaturen, Temperaturänderungen, hohem Druck und variierenden pH-Bedingungen ausgesetzt. Die Filtertücher müssen von Zeit zu Zeit nicht nur wegen Verschleiß und Zerreißen ersetzt werden, sondern auch wegen eines verringerten Filtervermögens, das von Verstopfen und Verschmutzen herrührt. Hinsichtlich der Verwendung der Filtervorrichtungen würde es vorteilhaft sein, wenn die Nutzlebensdauer des Filtertuchs erhöht werden könnte, weil eine Ersetzung des Tuchs beträchtliche Kosten und Produktionsausfälle hervorruft.
• Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neues Filtertuch bereitzustellen, das Probleme, die mit den Lösungen nach dem Stand der Technik verbunden sind, beseitigt.
• Das Filtertuch der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass es eine mittlere Schicht umfasst, deren beide Oberflächen mit Schutzschichten versehen sind, die die äußeren Oberflächen des Filtertuchs bilden und dichter als die mittlere Schicht sind, gemäß Anspruch 1.
• Die grundlegende Idee der Erfindung besteht darin, dass das zur Verwendung in einem auf Diaphragmaextrusion beruhenden Druckfilter gedachte Filtertuch mindestens drei aneinander angebrachte Schichten umfasst. In diesem Fall sind beide äußeren Oberflächen des Filtertuchs mit separaten Schutzschichten versehen. Die Schutzschichten sind dichter als die mittlere Schicht, wodurch sie als die tatsächlichen Filterschichten des Tuchs wirken. Die Schutzschichten sind so gebildet, dass das Filtertuch mindestens in funktioneller Hinsicht symmetrisch ist, d.h. sein Filtervermögen und andere Betriebscharakteristika sind auf beiden Seiten des Tuchs im Wesentlichen ähnlich. Die grundlegende Idee einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Schutzschichten hergestellt sind, um einem Verschleiß zu widerstehen, indem verschleißfeste Fasern oder Fäden und Bindestrukturen zwischen ihnen verwendet werden. Folglich wirken die Schutzschichten als Verschleißoberflächen, die die mittlere Schicht des Filtertuchs wirkungsvoll schützen.
• Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Nutzlebensdauer des Filtertuchs verglichen mit den Tüchern nach dem Stand der Technik erhöht werden kann. Dank der längeren Nutzlebensdauer ruft eine Ersetzung des Filtertuchs weniger Unterbrechungen in der Produktion hervor, und die anderen Kosten, die mit der Ersetzung in Beziehung stehen, sind auch geringer. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass zusätzlich zur Haltbarkeit und Dichte die anderen Filter- und Betriebscharakteristika des Tuchs durch die Auswahl und Dimensionierung der Schutzschichten beeinflusst werden können, wenn notwendig. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Qualität der resultierenden Filtrate mittels eines Filtertuchs verbessert werden, das dichter als die Tücher ist, die im Augenblick verwendet werden. Das Filtertuch mit einer dichten Oberfläche ist auch einfacher zu waschen und zu reinigen, da der Schmutz nicht im Tuch so leicht wie zuvor absorbiert wird. Dank der Mehrschichtenstruktur kann die mittlere Schicht des Filtertuchs lockerer als zuvor gemacht werden, und folglich wird die erforderliche Dichte des Tuchs mittels der Schutzschichten bereitgestellt.
• Die Erfindung ist eingehender in den angefügten Zeichnungen beschrieben.
• Die 1a und 1b sind schematische Seitenansichten der Struktur einer vertikalen Druckfiltervorrichtung, wobei ein Filtertuch gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann,
• 2a veranschaulicht schematisch, wie sich ein Filtertuch gemäß der Erfindung in der Filtervorrichtung der vorherigen Figur fortbewegt, und 2b veranschaulicht dasselbe in einer anderen Filtervorrichtung,
• die 3a bis 3f veranschaulichen schematisch das Betriebsprinzip einer Filtervorrichtung, die in den 1a bis 2a veranschaulicht ist,
• 4 ist eine Vergrößerung der Querschnittsstruktur eines Filtertuchs, das nicht unter Anspruch 1 fällt, und
• 5 ist eine Vergrößerung einer Querschnittsstruktur eines Filtertuchs gemäß der Erfindung.
• Die 1a und 1b sind beträchtlich vereinfachte Seitenansichten der Struktur eines Druckfilters vom Larox^®-Typ. Das Filter umfasst mehrere horizontal angeordnete Filterplatten 1, die ein Plattenpaket 2 bilden, das übereinanderliegende Filterkammern umfasst. Das Filtertuch weist die Form einer Endlosschleife auf und ist angeordnet, um sich, geführt durch Drehrollen 3 oder dergleichen, zwischen den übereinanderliegenden Filterplatten von einer Kammer zu einer anderen in der Richtung einer Bewegung des Tuchs fortzubewegen. 2a veranschaulicht in größerer Einzelheit, wie sich das Filtertuch in der Filtervorrichtung fortbewegt. Die Filtervorrichtung umfasst weiter Schließeinrichtungen, wie z.B. hydraulische Zylinder 4, einen Schneckenmechanismus oder dergleichen, um die Filterplatten des Pakets gegeneinander zu pressen. In 1a ist das Filter offen, d.h. es befindet sich in der Austragposition, in der das Filtertuch bewegt werden kann. In 1b befindet sich das Filter in der geschlossenen Position, während welcher die anderen Phasen des Filterprozesses, wie in den 3a bis 3e dargestellt, auftreten.
• 2a veranschaulicht in vereinfachter Weise, wie sich das Filtertuch 5 in einem Filter entsprechend den vorherigen Figuren fortbewegt. Das Filtertuch wird durch Filterkammern (nicht dargestellt) zwischen den Filterplatten mittels der Drehrollen 3 geführt. Die Vorrichtung umfasst auch notwendige Rollen oder andere Führungselemente zum Einstellen der Straffheit und lateralen Position des Filtertuchs und eine Rolle, die das Filtertuch bewegt. In der in der Figur dargestellten Situation ist das Plattenpaket offen, wodurch ein Feststoffkuchen 6 aus den Filterkammern entfernt wird, indem das Filtertuch 5 in Richtung A bewegt wird. Das Material, das auf dem Filtertuch klebt, kann unter Verwendung von Kratzern 7 oder dergleichen entfernt werden, die für jede Drehrolle bereitgestellt werden. Das Filter umfasst weiter eine Waschvorrichtung 8, um das Filtertuch zu waschen.
• 2b veranschaulicht, wie sich das Filtertuch 5 gemäß der Erfindung in einem anderen vertikalen Druckfilter fortbewegt. Die Phasen des Filterzyklus können dieselben wie diejenigen sein, die in den 3a bis 3f veranschaulicht sind. Die Lösung unterscheidet sich von der Lösung von 2a dadurch, dass das Filtertuch nicht die Form einer geschlossenen Schleife aufweist, sondern das Filtertuch läuft durch das Filter von der ersten Rolle 18a zur zweiten Rolle 18b. Das Filtertuch 5 kann in der zur Richtung A, die in der Figur dargestellt ist, entgegengesetzten Richtung bewegt werden, um das Tuch zurück zur Rolle 18a zu führen.
• Die 3a bis 3f sind vereinfachte schematische Ansichten der Phasen des Filterzyklus entsprechend den vorherigen Figuren in einer Kammer. Die unterschiedlichen Filterphasen treten in allen unterschiedlichen Kammern des Filters gleichzeitig auf. In 3a wird der zu filternde Schlamm 9 in die Filterkammer zwischen einem undurchlässigen Diaphragma 10 und einem durchlässigen Filtertuch 5 zugeführt. Aufgrund von Schwerkraft und Speisedruck beginnt die im Schlamm enthaltene Flüssigkeit damit, durch das Filtertuch in einen Raum 11 auf der anderen Seite des Tuchs einzudringen, von wo sie mittels geeigneter Kanäle weitergefördert wird. Eine Schicht von feuchten Feststoffen beginnt damit, sich auf der oberen Oberfläche des Filtertuchs 5 zu bilden. 3b veranschaulicht die Kompressionsphase, in der Druck, z.B. Druckluft oder -wasser, über dem elastischen Diaphragma zugeführt wird, und folglich presst das Diaphragma 10 den Feststoffkuchen 6 gegen das Filtertuch, wodurch die darin enthaltene Flüssigkeit zur Bewegung zur anderen Seite des Tuchs veranlasst wird. Die 3c und 3d veranschaulichen Phasen, die mit einem Waschen des Kuchens in Beziehung stehen und in der Vorrichtung in Verwendung sein können. In der in 3c veranschaulichten Waschphase wird Waschflüssigkeit 12 zwischen dem Diaphragma und dem Feststoffkuchen zugeführt, und die Flüssigkeit drückt das Diaphragma in seine obere Position und dringt in den Kuchen ein, wobei er gleichzeitig gewaschen wird. In der zweiten Kompressionsphase werden die in der Kammer enthaltene Waschflüssigkeit und Feststoffe durch das Filtertuch und aus der Filterkammer mittels des Diaphragmas herausgepresst. Der Feststoffkuchen wird schließlich getrocknet, indem Druckluft durch ihn geblasen wird, wie in 3e dargestellt. Danach wird das Plattenpaket geöffnet, und das Filtertuch wird in seiner Bewegungsrichtung vorwärtsbewegt, wodurch der trockene Kuchen 6, der auf der Oberfläche des Tuchs gebildet ist, aus der Filterkammer herausgebracht werden kann. Das Tuch wird auch gewaschen. Die Austragphase ist in 3f veranschaulicht. Danach werden die oben beschriebenen Phasen gleichzeitig in allen Filterkammern wiederholt.
• 4 ist eine vereinfachte Querschnittsansicht eines Bezugsbeispiels. Das Filtertuch umfasst eine mittlere Schicht 15, die aus Maschinenrichtungskettfäden 13 und transversalen Schussfäden 14 gewebt ist. Einige an sich bekannte Bindungen und geeignete Fäden oder Fadenmaterialien können zum Weben der mittleren Schicht des Tuchs verwendet werden.
• Folglich sind im Augenblick verwendete Filtergewebe für die mittlere Schicht gut geeignet, aber sie könnte auch aus Textilverbundstoffen hergestellt sein. Die Fäden, die typischerweise für Filtertücher verwendet werden, sind Multifilamentfäden, die aus einigen der folgenden Kunststoffmaterialien hergestellt sind, z.B.: Polyethylenterephthalat (PET), Polypropen (PP), Polyamid (PA), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polyetheretherketon (PEEK). Wie aus der Figur ersichtlich ist, sind beide Seiten der gewebten mittleren Schicht 15 mit symmetrischen Schutzschichten 16a und 16b versehen, die die äußeren Oberflächen des Filtertuchs bilden, die gegen den zu filternden Schlamm angeordnet werden sollen. Schutzschichten, die separat von der mittleren Schicht gebildet sind, wie z.B. Vorgespinstschichten, oder Schichten, die aus Stapelfasern z.B. durch Kompression hergestellt sind, können an der mittleren Schicht z.B. durch Nadeln angebracht werden, aber andere Anbringverfahren, die im Gebiet bekannt sind, wie z.B. Verklebungen oder Schmelzbindungen, können auch verwendet werden, abhängig von der Struktur der Schutzschichten. In der in der Figur veranschaulichten Struktur ist der primäre Zweck der Schutzschichten nicht, die Dichte des Filtertuchs zu beeinflussen, sondern die mittlere Schicht zu schützen. Schutzschichten, die lockerer als die mittlere Schicht sind, sind vorzugsweise aus Fäden oder Fasern mit guter Verschleißfestigkeit unter Verwendung von Bindungen oder Anbringverfahren mit guter Verschleißfestigkeit hergestellt. Die Schutzschichten nehmen die Beanspruchung auf, der die Filtertuchoberflächen während der Kompression und des Austrags des Kuchens und durch das Rakeln und Waschen des Filtertuchs ausgesetzt sind. Die Tatsache, dass die Schutzschichten, die offensichtlich lockerer als die mittlere Schicht sind, im Gebrauch verschleißen, beeinflusst das Filtervermögen des Filtertuchs nicht wesentlich. Die Schutzschichten können auch so hergestellt sein, dass sie einen Teil der Zugbeanspruchung aufnehmen, die auf das Filtertuch gerichtet ist, in welchem Fall die mittlere Schicht aus einem Gewebe hergestellt sein kann, das weniger beständig gegen Zugbeanspruchung ist, vorausgesetzt dass dies für das Filtervermögen vorteilhaft ist. Es sollte erwähnt werden, dass die Dicke der Schutzschichten und diejenige der mittleren Schicht entsprechend dem Bedarf eingestellt werden können. Weiter können die Schutzschichten auf beiden Seiten der mittleren Schicht des Tuchs aus mehr als einer Schicht bestehen, vorausgesetzt dass sie so angeordnet sind, dass das Filtervermögen des Filtertuchs unabhängig von der Tatsache ist, auf welcher Seite des Tuchs das zu filternde Material platziert ist. Es ist vorteilhaft, ein Tuch mit einer symmetrischen Struktur herzustellen, wo beide Seiten der mittleren Schicht mit derselben Anzahl von ähnlichen Schutzschichten versehen sind. Außerdem weist ein Mehrschichtenfilter eine Art von Sandwichstruktur auf, die das Filtertuch mit einer besseren transversalen Righeit versieht, wenn notwendig. Es ist vorteilhaft, sowohl die mittlere Schicht als auch die Schutzschichten leicht waschbar zu machen, z.B. indem schmutzabweisende Fasern oder Fasern, die so behandelt sind, dass sie schmutzabweisend sind, verwendet werden.
• 5 ist eine Querschnittsansicht der Struktur eines Filtertuchs gemäß der Erfindung. Dasselbe Gewebe wie in der Lösung entsprechend der vorherigen Figur kann in der mittleren Schicht 15 verwendet werden. Hier sind die äußeren Oberflächen der mittleren Schicht mit Schutzschichten 17a und 17b versehen, die dichter als die mittlere Schicht 15 sind. In diesem Fall wirken die Schutzschichten nicht nur als die äußerste Oberfläche, die mechanische Spannung aufnimmt, sondern auch als Schichten, die den tatsächlichen Filterprozess beeinflussen. Da die gewünschte Dichte des Tuchs mittels der Schutzschichten eingestellt wird, ist die Struktur der mittleren Schicht für das Filtervermögen nicht von Belang. Die mittlere Schicht ist hauptsächlich eine Basis, an der die Schutzschichten angebracht sind, und versieht das Tuch mit der notwendigen Zugfestigkeit, so dass es als das Förderband auf die Weise wirken kann, die durch die Filtervorrichtung benötigt wird. In diesem Fall ist es möglich, eine übliche mittlere Schicht zu verwenden, die mechanisch stark ist und deren Oberflächen mit unterschiedlichen Schutzschichten entsprechend den zu erzielenden Eigenschaften versehen sind.
• Da ein ziemlich hoher Druck in Druckfiltervorrichtungen verwendet wird, sind die Filtertücher, die verwendet werden, verhältnismäßig dicht, verglichen mit den Filtertüchern, die in anderen Filtervorrichtungen verwendet werden. Heutzutage liegt die Luftdurchlässigkeit der Filtertücher im Bereich von 0,3 bis 15 m³/m² min, 200 Pa, abhängig von der Filterqualität, die benötigt wird, und dem Schlamm, der zu filtern ist. Ein Einschicht-Filtergewebe, das für den Zweck geeignet ist, kann mit der minimalen Durchlässigkeit von 0,2 m³/m² min, 200 Pa, durch Kalandrieren versehen sein. Die Dichte des Mehrschichtentuchs gemäß der Erfindung ist unter 0,2, vorzugsweise zwischen 0,02 bis 0,15 m³/m² min, 200 Pa. In den Prüfungen, die durchgeführt wurden, wurde gefunden, dass ein Filtertuch mit der Durchlässigkeit von 0,03 m³/m² min, 200 Pa, was nur etwa ein Zehntel der Durchlässigkeit der im Augenblick verwendeten Tücher ist, gut arbeitet. Entsprechend der vorherrschenden Meinung im Gebiet können Filtertücher so dicht wie dieses in Druckfiltern nicht verwendet werden. Jedoch zeigten die Prüfläufe, die mit dem Tuch der Erfindung, das dichter als die Tücher nach dem Stand der Technik ist, durchgeführt wurden, dass es im Gegensatz zu den Vorurteilen besonders gut arbeitet und das sich ergebende Filtrat offensichtlich reiner als zuvor und der Feststoffkuchen trockener ist. Überraschenderweise wurde auch bemerkt, dass sich die Nutzlebensdauer des Tuchs erhöht hatte, selbst um ein Mehrfaches, verglichen mit den zuvor verwendeten Filtertüchern. Das Letztgenannte ergibt sich aus der Tatsache, dass Teilchen des zu behandelnden Schlamms nicht durch die kleinen Löcher im Filtertuch in die innere Struktur des Tuchs eindringen können, vielmehr verbleiben die Feststoffe auf der Oberfläche des Tuchs, von der sie mittels Kratzern und Waschvorrichtungen zweckmäßig entfernt werden können. Dank des hohen Drucks verringert das dichtere Filtertuch nicht wesentlich das Filtervermögen.
• Es ist auch möglich, die Entwässerungseigenschaften des Filtertuchs und seine Sauberkeit und Reinigungsfähigkeit zu beeinflussen, indem die Hydrophobie und/oder Hydrophilie der unterschiedlichen Schichten des Filtertuchs auf die gewünschte Weise eingestellt werden. Auf diese Weise können z.B. die Schutzschichten so behandelt werden, dass sie schmutzabweisend sind.
• Wie oben erwähnt wurde, können die Schutzschichten aus Vorgespinstschichten bestehen, die an der mittleren Schicht, z.B. durch Nadeln, angebracht sind. Die Schutzschicht der Erfindung kann auch bereitgestellt werden, indem eine gewebte Schicht, ein poröses durchlässiges Bedeckungmaterial oder ein geeignet perforiertes Diaphragma an der äußeren Oberfläche der mittleren Schicht angebracht wird. Die Materialien, die in den Schutzschichten verwendet werden, umfassen Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polyamid (PA) und Polytetrafluorethylen (PTFE). Die Schutzschichten können auch an der mittleren Schicht durch Schweißen, z.B. durch Ultraschallschweißen, angebracht werden.
• Die Zeichnungen und die in Beziehung stehende Beschreibung sind nur zur Veranschaulichung des erfinderischen Konzepts gedacht. Die Einzelheiten der Erfindung können im Umfang der Ansprüche variieren. Folglich ist die Erfindung nicht nur auf die Filter, die in den 1a bis 2b veranschaulicht sind, beschränkt, sondern sie kann auch auf andere ähnliche Druckfilter angewandt werden, wo das Filtertuch angeordnet ist, um sich durch Filterkammern hindurch fortzubewegen, die in der Richtung des Filtertuchs hintereinander angeordnet sind, so dass die Masse oder der Schlamm, die/der zu filtern ist, im Wechsel auf den unterschiedlichen Seiten des Filtertuchs in aufeinanderfolgenden Filterkammern platziert wird.

Claims (5)

1. Filtertuch (5), zum Gebrauch in einem Druckfilter, das auf Diaphragmaextrusion beruht, wobei der Druckfilter mindestens zwei Filterkammern umfasst, durch die das Filtertuch (5) geführt wird, und die in der Richtung (A) einer Bewegung des Filtertuchs hintereinander angeordnet sind, so dass in den Filterkammern die entgegengesetzten Seiten des Filtertuchs (5) gegen den zu filternden Schlamm, der Flüssigkeit und Feststoffe enthält, im Wechsel anliegen, wobei das Filtertuch (5) in Bezug zum Filtervermögen symmetrisch ist und die Feststoffe, die vom Schlamm in dem Filter abgetrennt sind, mittels des Filtertuchs (5) aus den Filterkammern herausgefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtertuch (5) eine mittlere Schicht (15) umfasst, deren beide Oberflächen mit Schutzschichten (17a, 17b) versehen sind, die die äußeren Oberflächen des Filtertuchs (5) bilden und dichter als die mittlere Schicht sind, und die Luftdurchlässigkeit des Filtertuchs (5) unter 0,2 m³/m² min, 200 Pa ist.
2. Filtertuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschichten (17a, 17b) hergestellt sind, um einem Verschleiß zu widerstehen, indem verschleißfeste Fäden oder Fasern oder eine verschleißfeste Bindestruktur verwendet wird.
3. Filtertuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Schicht (15) eine Webstruktur aufweist.
4. Filtertuch nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschichten (17a, 17b) Vorgespinstschichten sind.
5. Filtertuch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschichten (17a, 17b) mittels Nadeln an der mittleren Schicht (15) angebracht sind.