DE600183C

DE600183C - Machine for processing rollers, in particular roller gauges for pilger rollers

Info

Publication number: DE600183C
Application number: DEM113800D
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1931-01-29
Filing date: 1931-01-29
Publication date: 1934-07-17

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 17. JULI 1934ISSUED ON JULY 17, 1934

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Vr 600 KLASSE 49 a GRUPPE 13 oi Vr 600 CLASS 49 a GROUP 13 oi

Mannesmannröhren-Werke in DüsseldorfMannesmannröhren-Werke in Düsseldorf

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Januar 1931 abPatented in the German Empire on January 29, 1931

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Walzen, insbesondere von seitlich abgeschrägten Walzenkalibern von Pilgerwalzen, bei denen der Arbeitsvorschub des Werkstückes durch eine langsame Drehung um seine Achse und die Spanabhebung durch ein um eine zur Walzenachse senkrechte Achse kreisendes, radial zustellbares Werkzeug erfolgt.The invention relates to a machine for processing rolls, in particular from laterally beveled roller calibers of pilger rollers, where the working feed rate of the workpiece by a slow rotation around its axis and the chip removal by a rotation that is perpendicular to the roll axis Axis rotating, radially adjustable tool takes place.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, in der Weise zu arbeiten, daß das Werkzeug eine Arbeitsbewegung ausführt, die aus der Drehbewegung um seine Achse und zwecks Erzielung von der Kreisbahn abweichender Werkzeugbewegungen einer mehrmaligen periodischen radialen Verschiebung in bezug auf diese Achse während jeder Umdrehung besteht. Alle zur Herstellung des fertigen Profils erforderlichen Bewegungen werden also von dem Werkzeug ausgeführt.It has already been proposed to work in such a way that the tool does a Working movement executes, from the rotary movement around its axis and for the purpose of achieving tool movements deviating from the circular path are related to repeated periodic radial displacement insists on this axis during each revolution. All for making the finished The movements required for the profile are therefore carried out by the tool.

Gemäß der Erfindung erhält das Werkzeug auch eine Arbeitsbewegung in Gestalt einer Drehbewegung um seine Achse. Zur Herstellung des fertigen Profils wird nun diese Bewegung kombiniert mit einer den Walzen in Richtung ihrer Achsen während jeder Messerumdrehung erteilten Bewegung.According to the invention, the tool also receives a working movement in the form of a Rotational movement around its axis. For the production of the finished profile this Combined with a movement of the reels in the direction of their axes during each Knife rotation given movement.

Durch eine oder mehrere derartige Zusatzbewegungen in Richtung der Walzenachsen können alle von dem Kreisquerschnitt des Kalibers abweichenden Kurven erzeugt werden, insbesondere die bei Pilgerwalzenkalibern vorkommenden seitlichen Abschrägungen.By one or more such additional movements in the direction of the roller axes all curves deviating from the circular cross-section of the caliber can be generated, in particular the bevels on the side of pilgrim calibers.

Zur Längsverschiebung der Walzen wird eine umlaufende längsverstellbare Formkurve wechselnden Querschnitts benutzt.A circumferential, longitudinally adjustable shape curve is used for the longitudinal displacement of the rollers changing cross-section used.

Derartige Formkurven sind an sich bereits bekannt bei Drehbänken zur Herstellung von Körpern mit eckigem Querschnitt.Such form curves are already known per se in lathes for the production of Bodies with an angular cross-section.

In vorliegendem Falle hat die umlaufende längsverstellbare Formkurve den Zweck, die Walzen zwecks Herstellung bestimmter Kaliberformen in Richtung der Walzenachsen zu verschieben, wobei diese Kurve abhängig von dem Durchmesser des jeweiligen Arbeitskreises des Werkzeuges 8 selbsttätig oder von Hand oder mittels Steuerschablonen, gegebenenfalls mittels Servomotoren bekannter Bauart längsverschoiben wird.In the present case, the circumferential longitudinally adjustable shape curve has the purpose of To move rolls for the purpose of producing certain pass shapes in the direction of the roll axes, this curve being dependent from the diameter of the respective working group of the tool 8 automatically or from Hand or by means of control templates, possibly by means of servomotors, known Type is longitudinally shifted.

Auf der Zeichnung ist die neue Maschine in einem Ausführungsbeispiel inIn the drawing, the new machine is shown in one embodiment in

Abb. ι im senkrechten Schnitt dargestellt.Fig. Ι shown in vertical section.

Abb. 2 zeigt eine Getriebeeinzelheit undFig. 2 shows a transmission detail and

Abb. 3 ein Profilschema.Fig. 3 a profile scheme.

Abb. ι a endlich zeigt die Steuerkurve für das Längsverschieben der Walzen in Grund- und Aufriß.Fig. Ι a finally shows the control curve for the longitudinal displacement of the rollers in basic and elevation.

Von der von irgendeiner Kraftquelle angetriebenen Welle ι aus wird unter Zwischenschaltung von Kegelrädern 2, 3 eine Welle 4 angetrieben. Ein auf dieser Welle sitzendes Zahnrad 5 greift in die Außenverzahnung 6 des Werkzeughalters 7 ein, an dem das Werkzeug 8 befestigt ist. Die fortschreitende radiale Verstellung des Werkzeughalters erfolgt den Profiländerungen entsprechend in anFrom the shaft ι driven by some power source, with the interposition a shaft 4 is driven by bevel gears 2, 3. A gear 5 seated on this shaft engages with the external toothing 6 of the tool holder 7 to which the tool 8 is attached. The progressive radial adjustment of the tool holder takes place according to the profile changes in an

sich bekannter Weise durch eine in der Höhe verstellbare, gegen Drehung gesicherte Schraubhülse 9, eine Zahnstange 10, die in ein Zahnrad 11 eingreift, das wiederum in eine Verzahnung 12 des Werkzeugschlittens 13 eingreift. Durch diese Einrichtung wird der Drehdurchmesser des Werkzeuges dem Profil entsprechend geändert. Die Walzen erhalten ebenfalls von der Welle 1 aus durch einen Kettentrieb 14 mittels der Welle 15, Kegelräder 16, 17 und durch ein Schneckengetriebe 18, 19 ihre langsame Vorschubbewegung. Außer dieser Vorschubbewegung erhalten die Walzen aber noch eine Zusatzbewegung in iS Form einer Verschiebung in Richtung ihrer Achsen durch einen von der Motorwelle 1 ausgehenden Kettentrieb 20. Durch diesen wird eine Welle 21 angetrieben (vgl. Abb. 1 und 2). Die Welle 21 treibt einen Schneckentrieb 22 ao und über die Räder 23 und 24 ein Rad 25 auf der Welle 26 an. Auf dieser Welle sitzt eine Steuerwalze 27, die in der Höhe verschiebbar ist. Die Querschnitte der Steuerwalze 27 sind derart gestaltet (Abb. 1 und ia), daß sie über den Fühlerarm 28 dem die Walzen tragenden Schlitten 29 eine Bewegung in der Walzenachsrichtung erteilen, so daß die dem jeweiligen Kaliberdurchmesser entsprechende Abschrägung des Kalibers 'entsteht. Die axiale Verschiebung der Steuerwalze 27 erfolgt entweder von der Welle 30 aus abhängig von dem Druchmesser des jeweiligen Arbeitskreises des Werkzeugs durch Verbindung der Welle 30 mit einer Welle 31, durch die mittels Schnecke 32 und Hülse 33 die Kreisbewegung des Werkzeughalters beeinflußt wird unter Einschaltung eines entsprechenden Zahnradgetriebes, ader unabhängig von Hand bzw. mittels Steuerschablone. Durch Steuern der Welle 30 wird ein Schneckentrieb 34 bewegt, in dessen Schneckenrad, als Mutter ausgebildet, sich die Schraubhülse 35 verstellt und hierdurch die Steuerwalze 27 beeinflußt. Wie aus Abb. 1 ersichtlich, sind zwei Steuerwalzen 27 mit entsprechenden Antriebsmitteln vorgesehen, wodurch die Bewegung des Walzenschlittens 29 eine zwangsläufige wird. Um, wie es die Praxis erfordert, den Winkel α (Abb. 3) der Abschrägung ändern zu können, um in verschiedenen Abschnitten des Kalibers eine offene oder geschlossene Arbeitsweise zu erzielen, ist eine besondere Einrichtung vorgesehen. Die Korrektur des Winkels α zwischen α¹ und α² wird entweder durch eine von Hand oder durch eine unabhängig von der Durchmessersteuerung der Arbeitsbewegung verstellte Kurbelschleife 36 (Abb. 2) bewirkt, die mit doppelter Umlaufzahl gegenüber der Hauptdrehung von der Welle 1 aus gedreht wird und der Welle 21 eine hin und her gehende Bewegung erteilt, die sich durch den Schneckentrieb 22 in eine zusätzliche Drehbewegung der Welle 26 und damit der Steuerwalze 27 umwandelt. Dadurch wird- eine Korrektur des Abschrägwinkels während der Bearbeitung einzelner Abschnitte des Kalibers der Pilgerwalze erreicht.in a known manner by a height-adjustable screw sleeve 9 secured against rotation, a toothed rack 10 which engages in a gear 11 which in turn engages in a toothing 12 of the tool slide 13. This device changes the turning diameter of the tool according to the profile. The rollers also receive their slow feed movement from the shaft 1 through a chain drive 14 by means of the shaft 15, bevel gears 16, 17 and through a worm gear 18, 19. In addition to this feed movement, the rollers also receive an additional movement in the form of a displacement in the direction of their axes by a chain drive 20 extending from the motor shaft 1. This drives a shaft 21 (see FIGS. 1 and 2). The shaft 21 drives a worm drive 22 ao and, via the wheels 23 and 24, a wheel 25 on the shaft 26. On this shaft sits a control roller 27, which can be moved in height. The cross-sections of the control roller 27 are designed in such a way (Fig. 1 and ia) that they impart a movement in the roller axis direction to the carriage 29 carrying the rollers via the feeler arm 28, so that the bevel of the caliber corresponding to the respective caliber diameter is created. The axial displacement of the control roller 27 takes place either from the shaft 30 depending on the diameter of the respective working group of the tool by connecting the shaft 30 to a shaft 31, through which the circular movement of the tool holder is influenced by means of worm 32 and sleeve 33 with the involvement of a corresponding one Gear drive, wire independently by hand or by means of a control template. By controlling the shaft 30, a worm drive 34 is moved, in whose worm wheel, designed as a nut, the screw sleeve 35 is adjusted and the control roller 27 is thereby influenced. As can be seen from Fig. 1, two control rollers 27 are provided with appropriate drive means, whereby the movement of the roller carriage 29 is an inevitable. In order to be able to change the angle α (Fig. 3) of the bevel, as is required in practice, in order to achieve an open or closed mode of operation in different sections of the caliber, a special device is provided. The correction of the angle α between α ¹ and α ² is effected either by hand or by a crank slide 36 (Fig. 2) which is adjusted independently of the diameter control of the working movement and which is rotated from the shaft 1 at twice the number of revolutions compared to the main rotation and the shaft 21 is given a reciprocating movement, which is converted by the worm drive 22 into an additional rotary movement of the shaft 26 and thus of the control roller 27. As a result, a correction of the bevel angle is achieved during the machining of individual sections of the caliber of the pilger roller.

Claims

Patent claims:

ϊ. Machine for processing rollers, in particular roller gauges from Pilger rolls, in which the feed of the workpiece by rotation around its axis and the chip removal by a circular, radially deliverable tool, characterized in that for the purpose of producing calibers with lateral Bevels the rollers are given one or more additional movements in the direction of the roller axes. / 2. Machine according to claim 1, characterized in that the same shaft (1) off both the rotation of the tool holder and the periodic Longitudinal displacement of the rollers is effected.

3. Machine according to claim 2, characterized in that for longitudinal displacement of the rollers uses a known circumferential, longitudinally adjustable shape curve (27) of changing cross-section that depends on the diameter of the respective working group of the tool (8) automatically or independently by hand or by means of control templates, possibly by means of servomotors, known ones Design is shifted axially.

4. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that the angle (α) the caliber bevels by either hand or depending on the Diameter control of the working movement adjusted crank slide (36) changed which is rotated at twice the speed of the main rotation from the drive shaft (1).

1 sheet of drawings