DE587618C

DE587618C - Process for the production of pressed lead coats with a pressed core made of harder metal

Info

Publication number: DE587618C
Application number: DEW90929D
Authority: DE
Original assignee: Fritz Werner AG
Current assignee: Fritz Werner AG
Priority date: 1933-01-20
Filing date: 1933-01-20
Publication date: 1933-11-06

Description

Verfahren zur Herstellung von gepreßten Bleimänteln mit eingepreßtem Kern aus härterem Metall Es ist bei der Herstellung- von Kleinkalibergeschossen bekannt, den z; B. aus Stahl bestehenden Geschößkern zuerst . mit einem Mantel aus Blei und dann mit einem weiteren Mäntel aus Stahl zu versehen. Der Bleimantel, dessen Hohlraum der Außenform des Kernes 'und dessen Außenform dem Hohlraum des Stahlmantels entsprechen muß, wird für sich in mehreren Arbeitsgängen mittels verschiedener Formstempel fertiggestellt, die nacheinander in das Innere eines etwa zylindrischen Vollkörpers aus.Blei eindringen und den Körper zur Erzeugung der Außenform in verschiedene Matrizen pressen. Der Kern. wurde erst nach der Fertigstellung des sehr dünnwandigen Bleimantels in diesen eingeführt und durch Umbördeln des Mantelrandes darin befestigt.Process for the production of pressed lead jackets with pressed-in Core made of harder metal It is used in the manufacture of small-caliber bullets known the z; B. steel core first. with a coat off Lead and then provided with another jacket made of steel. The lead jacket, whose Cavity of the outer shape of the core and its outer shape the cavity of the steel jacket must correspond, is for itself in several steps by means of different forming punches completed, one after the other into the interior of an approximately cylindrical solid body Penetrate lead and the body to create the outer shape in various matrices press. The core. became only after the completion of the very thin-walled lead jacket inserted into this and fixed by flanging the edge of the jacket therein.

Dieses Verfahren hat folgende Nachteile. Der Bleimantel' ist infolge seiner Dünnwaridigkeit leicht Einbedlungen und anderen Verletzungen ausgesetzt. Es ist deshalb schwierig, den letzten Stempel, der dem Bleimantel die endgültige dünnwandige Form erteilt, aus dem durch Abstreifer festgehaltenen Mantel herauszuziehen. Man kann ferner den fertigen Bleimantel infolge seiner Empfindlichkeit nicht mittels der bekannten selbsttätigen Zuführungsvorrichtungen än eine Arbeitsstelle zur Einführung- des Kernes bringen, wie dies bei der Massenherstellung der Teile von Kleinkalibermunition zweckmäßig ist. Man mußte deshalb die Kerne von Hand in die Mäntel einsetzen, wobei aber die Schnelligkeit der Arbeit beeinträchtigt' wird. Um dies zu vermeiden, hat man die Kerne auch schon auf der gleichen Maschine, auf der die Mäntel fertiggestellt wurden, nach dem letzten Arbeitsgang in die Mäntel hineingeschoben. Hierbei ist aber auch nicht vermieden, daß zu den für die Anfertigung des Mantels nötigen Arbeitsgängen noch das Einschieben des Kernes hinzukommt.This method has the following disadvantages. The lead coat is a result easily exposed to indentations and other injuries. It is therefore difficult to find the last stamp that gives the lead coat the final one granted thin-walled form to pull out of the jacket held by strippers. You can also not use the finished lead jacket due to its sensitivity of the known automatic feeding devices än a work place for the introduction of the core, as is the case with the mass production of the parts of small caliber ammunition is appropriate. One therefore had to insert the cores into the coats by hand, whereby but the speed of the work is impaired '. To avoid this, has the cores are already on the same machine on which the coats are finished were pushed into the coats after the last step. Here is but also not avoided that the operations necessary for the manufacture of the jacket the insertion of the core is also required.

Alle diese Nachteile sind durch das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren beseitigt. Hiernach wird der aus härterem Metall bestehende Kern selbst durch ein und denselben Stempel in den vorgepreßten Mantel eingeführt und mit dem Mantel in die Matrize gepreßt, wobei der Mantel seine endgültige Form erhält.All these drawbacks are due to what is the subject of the invention Procedure eliminated. After this, the core, which is made of harder metal, becomes itself introduced by one and the same punch into the pre-pressed jacket and with the The jacket is pressed into the die, the jacket being given its final shape.

Der Mantel wird also, bevor er seine endgültige Form erhält, durch den eindringenden Kern versteift. Der Kern braucht nicht mehr, wie bisher der letzte Stempel, aus dem hochempfindlichen Mantel herausgezogen zu werden, sondern er verbleibt in dem Mantel. Außerdem wird der Arbeitsgang des letzten Stempels gespart.So the coat gets through before it gets its final shape stiffened the penetrating core. The core no longer needs, like the last one before Stamp to be pulled out of the highly sensitive coat, but it remains in the coat. In addition, the operation of the last stamp is saved.

Es ist zwar bereits ein Verfahren zum Pressen von Hohlkörpern mit oder ohne mehrteiligem Einsatz bekannt, wobei in den Hohlkörper oder in den Einsatz ein Körper eingeschlossen wird, der die Form des gewünschten inneren Hohlraumes hat und nach dem Pressen durch Ausschmelzen aus dem Innern des Hohlkörpers wieder beseitigt wird. Ferner ist ein Verfahren zum Warmpressen von Gegenständen aus weichen oder mittelharten Metallen im Gesenk mit gleichzeitiger Einpressung von Teilen aus anderem härterem Metall bekannt, wobei die einzupressenden Teile in den weichen oder mittelharten Metallteil mittels eines Stempels eingepreßt werden und der letztere Metallteil gleichzeitig geformt wird, Bei diesen beiden bekannten Verfahren befindet sich der zu formende Metallteil bereits in der Matrize, während bei der Erfindung durch eine und denselben Stempel sowohl die Einführung des Kernes in das Werkstück als auch das Pressen des letzteren in die Matrize erfolgt.Although it is already a method for pressing hollow bodies with or known without a multi-part insert, being in the hollow body or in the insert a body is included which has the shape of the desired internal cavity has and after pressing by melting out of the Inside the hollow body is eliminated again. Furthermore, there is a method for hot pressing objects made of soft or medium-hard metals in the die with simultaneous pressing known from parts made of other harder metal, the parts to be pressed in be pressed into the soft or medium-hard metal part by means of a punch and the latter metal part is formed at the same time, in these two known During the process, the metal part to be formed is already in the die in the invention by one and the same punch both the introduction of the core into the workpiece as well as the pressing of the latter into the die.

Die Bilder i bis 6 zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel des bisherigen Verfahrens zur Herstellung des Mantels einschließlich des Einführens des Kernes in den Mantel. Die Bilder 7 und 8 zeigen, wie die in den Bildern q., 5 und 6 dargestellten drei Arbeitsgänge durch die zwei Arbeitsgänge des neuen Verfahrens ersetzt sind.Figures i to 6 show schematically an embodiment of the previous method for the manufacture of the jacket including the introduction of the core in the mantle. The pictures 7 and 8 show how the in the pictures q., 5 and 6 illustrated three operations through the two operations of the new method are replaced.

Bild i stellt das von einem fortlaufend vorgeschobenen Bleistabe abgeschnittene Werkstück w dar. -Die Bilder a bis 5 zeigen vier Preßvorgänge mittels der in das Werkstück eindringenden Stempel a, b, c, d und der Matrizen e, f, ä, h.. Die Querförderung der Werkstücke von einer Arbeitsstelle zur nächsten kann in bekannter Weise durch federnde Greifer erfolgen, was nicht den Gegenstand der Erfindung bildet und deshalb fortgelassen ist. Der Mantel wird aus den ersten drei Matrizen nach dem Pressen durch je einen durch die Öffnungen i, h, L eindringenden Ausstoßer entfernt und durch Abstreifer vom Stempel -abgezogen. :Nach der Fertigstellung des Mantels wird der Kern in in einem besonderen Arbeitsgang entweder von Hand oder maschinell in den Mantel st eingeführt; in Bild 6 ist Einführung von Hand angenommen, wobei eine Reihe von Mänteln nebeneinander in einem Brett stecken. Image i shows the workpiece w cut from a continuously advanced lead rod. Images a to 5 show four pressing processes by means of the punches a, b, c, d and the dies e, f, ä, h .. Die The workpieces can be conveyed transversely from one job to the next in a known manner by resilient grippers, which does not form the subject of the invention and has therefore been omitted. The jacket is removed from the first three dies after pressing by an ejector penetrating through the openings i, h, L and pulled off the punch by a stripper. : After the jacket has been completed, the core is inserted into the jacket in a special operation either by hand or by machine; in picture 6 introduction by hand is assumed, with a number of coats stuck next to each other in a board.

In Bild 7 ist der vorletzte Preßvorgang, entsprechend Bild q., wiederholt. Der letzte Preßvorgang wird erfindungsgemäß, wie Bild 8 zeigt, durch den Kern na selbst bewirkt, der durch den Stempel o in den vorgepreßten Mantel eingeführt und zusammen mit dem Mantel in die Matrize p gepreßt wird.In Fig. 7, the penultimate pressing process, according to Fig. Q., Is repeated. The last pressing process is carried out according to the invention, as shown in Figure 8, through the core na itself causes the inserted through the punch o in the pre-pressed jacket and is pressed together with the jacket into the die p.

Zweckmäßig kann man der Stirnseite des Stempels o eine solche Form geben, daß beim Preßvorgang der Mantelrand umgebördelt wird. Ferner kann man einen Ausstoßer r verwenden, dessen Stirnseite in bekannter Weise zugleich .zum Bilden der Spitze des Mantels dient und dementsprechend geformt ist.Appropriately, the end face of the stamp o can have such a shape give that the jacket edge is flanged during the pressing process. Furthermore, you can have a Use ejector r, the end face of which in a known manner at the same time to form the tip of the jacket is used and is shaped accordingly.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of pressed lead jackets with a pressed-in core made of harder metal, characterized in that the core (m) inserted through one and the same punch (o) into the pre-pressed jacket (q) and with the latter is pressed into the die, the jacket being its final Shape.