DE585459C - Rohrflanschverbindung - Google Patents

Description

Die Verbindung der Rohrflansche mit dem Rohr erfolgt je nach dem Material durch Löten oder Schweißen in Verbindung mit anderen Befestiigungsverfahren, wie z. B. Aufwalzen, Umbördeln, Verschrauben und Verlöten. Das Löt- und Sehweißverfahren hat den Vorteil, daß die Rohre dicht sind, aber - den Nachteil, daß sie höheren Drücken nicht mit der notwendigen Zuverlässigkeit widerstehen, weil das Löt- und Schweißverfahren außerordentlich geschickte Arbeiter voraussetzt, die in den seltensten Fällen zu haben sind. Das Material wird daher meistenteils warm- oder kaltbrüchig und versagt dann, indem an diesen Stellen Rohrbrüche in Erscheinung treten. Es sind auch schon löt- und schweißlose Verfahren bekanntgeworden, bei denen die Rohrenden rechtwinklig abgebogen und durch lose aufgelegte Flanschenringe zusammengezogen werden. Dieses Verfahren vermeidet die Nachteile des Löt- und Schweißverfahrens, hat aber den Nachteil, daß die Rohrenden beim rechtwinkligen Abbiegen so hoch beansprucht werden, daß sie als Flanschverbindungen für Hochdruckleitungen nicht in Frage kommen, so daß man die Rohrenden an Stelle der rechtwinklig abgebogenen Rohrenden wieder mit aufgeschweißten oder aufgelöteten Flanschen versieht, wodurch immer wieder die alten Fehler in Erscheinung treten. Ferner hat man auch schon die Rohre in Ringnuten eingesetzt. Hierbei ist entweder das einzusetzende Rohr nach außen trichterförmig aufgeweitet oder nach innen eingezogen worden, und man hat dann die Verbindung dadurch hergestellt, daß man um diese Bördelung des einzusetzenden Rohres herum einen dafür vorgesehenen ringförmigen Rand durch Walzen herumbördelte. Diese Verbindung hat den Nachteil, daß die Festigkeit derselben von dem bereits durch Bördelung beanspruchten Rand abhängt und daher sehr bedingt ist. Man kann diese Rohrbefestigung daher nur bei niedrigen Drücken oder bei hohen Drücken schon mit Rücksicht auf die Dichtigkeit in Verbindung mit einer anderen Befestigungsart, ζ. Β. Schweißen, verwenden. Die Verbindungsart des nach innen eingezogenen Rohres weist zudem den Nachteil auf, daß das Rohr an dieser Stelle einen erheblich kleineren lichten Durchmesser erhält, was die. Verwendung desselben, auf Spezialfälle beschränkt. Dann gibt es noch Rohrverbindungen, bei denen die am Ende vorgesehenen Verdickungen an Rohren in Aussparungen eines anderen Körpers hineingewalzt werden. Diese Rohre aber müssen entweder gegossen oder aus einem vollen Stück ausgedreht werden. Gewalzte Rohre können hierfür ohne besondere Vorbereitungen nicht verwandt werden. Man hat · schließlich auch noch Rohre, die aus dem vollen gedreht sind, mit fest daran sitzenden Flanschen. Dieses Verfahren ist aber so teuer, daß derartige Rohre in den seltensten Fällen Verwendung finden.

Diesen Übelständen sucht vorliegende Erfindung dadurch zu begegnen, daß bei der-

selben nicht das Rohrende trichterförmig vorerweitert wird, sondern daß man den Flansch an seinem Hals mit einer kegelförmigen Ringnut versieht, deren Achse in der Flahschenachse liegt und in welche das Rohr hineingetrieben wird, und daß derselbe auf seinem inneren Durchmesser eine wulstförmige Verdickung hat, welche nach dem Einsetzen des Rohres gegen dieses hin auf »o den vorgesehenen lichten Durchmesser eingewalzt wird, wobei die Ringnut so groß gehalten ist, daß sie das Material des eingesetzten Rohres und des Flanschenwulstes aufnehmen kann.

Die Vorteile dieser Verbindungsart liegen darin, ' daß keinerlei gewalztes oder gebördeltes Material auf Festigkeit beansprucht wird, daß Lot- und Schweißverfahren mit ihren materialverändernden Nachteilen nicht in Frage kommen, die Festigkeit der Verbindung durch die konische Ausweitung des Rohrendes nicht über das erlaubte Maß beeinträchtigt und durch ein Einwalzen in eine Ringnut die Dichtigkeit gewährleistet, daß also eine ganz einwandfreie Verbindung geschaffen wird, die selbst hohen Drücken widersteht, weiter aber der Arbeitsgang ganz wesentlich vereinfacht und verbilligt wird und das Aufsetzen der Flansche von jedem ungelernten Arbeiter erfolgen kann.

Auf der Zeichnung ist der Flansch in einem» Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen

Abb. ι einen Schnitt durch den Flansch vor dem Aufsetzen auf das Rohr,

Abb. 2 eine Draufsicht auf den Flansch und

Abb. 3 einen Schnitt durch eine ausgeführte Flanschverbindung.

Die Erfindung besteht aus einem Normalflansch a, in dessen Hals b eine kegelförmige oder konische Ringnut angeordnet ist, deren Querschnitt im lichten und äußeren Durchmesser etwas größer ist als die Rohrwandung des mit dem Flansch zu verbindenden Rohres r. Gegenüber dieser Ringnut c hat der Flansch a in seinem lichten Durchmesser eine wulstförrmge Verdickung d, welche sich im Querschnitt nach der in die Ringnut c •50 einzuschiebenden Rohrwanddicke richtet. Die Ringnut c kann an ihren inneren Enden konisch erweitert oder in bekannter Weise noch mit Ringnuten versehen bzw. in jeden beliebigen Querschnitt auf den inneren Flächen ausgeführt werden. Die Verbindung zwischen Flansch α und Rohr r geht auf folgende Weise vor sich:

Das Rohr r wird mit seinem Ende in die Ringnut c eingelegt und hierauf der Flansch a aufgetrieben oder aufgepreßt, bis das Rohr r nicht mehr nachzieht. Hierauf wird mittels einer normalen Rohrwalze die Verdickung d im Flansch α in Richtung des Rohres ausgewalzt, und dadurch das Rohrr in der Ringnut c fest angepreßt, wodurch eine dichte und feste Verbindung zwischen Flansche und Rohr r auf kaltem Wege hergestellt wird, ohne eine Veränderung des Materials in seiner Struktur herbeizuführen. Bei besonders hartem Material und dickwandigen Rohren kann man natürlich die Rohre und Flansche auch auf warmem Wege einziehen.

Ferner sei noch darauf hingewiesen, daß beim Einwalzen des Rohres in den Flansch α um die Öffnung herum eine kleine Materialerhöhung eintritt, welche sich beim Zusammenschrauben zweier Rohre als zusätzliche Dichtungsfläche auswirkt, durch welche die Schraubenbolzen wesentlich entlastet werden.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   i. Rohrflanschverbindung mit einem Flansch, in dessen Hals eine Ringnut vorgesehen ist, deren Achse in der Flanschenachse liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (c), in die das Rohr (r) hineingetrieben wird, nach der Dichtungsfläche des Flansches hin sich kegelförmig erweitert und daß der Flansch (a) auf seinem inneren Durchmesser eine wulstförmige Verdickung (d) hat, welche nach dem Einsetzen des Rohres (r) gegen dieses hin auf den vorgeschriebenen lichten Durchmesser verwalzt wird, wobei die Ringnut (c) so groß gehalten wird, daß sie das Material des eingesetzten Rohres und des Wulstes aufnehmen kann.
2. 2. Rohrflanschverbindung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmige Nut (c) im Innern auch profiliert werden kann.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen