DE582677C - Beschickeinrichtung fuer Kuebelfoerderer - Google Patents

Description

Für das Füllen der Fördergefäße bei der Kübelförderung werden häufig Bunker angeordnet, die als Zwisehenorgane zwischen der Entladestelle der Förderwagen und der Beladestelle der Förderkübel dienen. Diese Zwischenbunker können auch als Vorratsbunker Verwendung finden. Sofern es sich jedoch darum handelt, das Fördergut (insbesondere Kohle) weitgehendst zu schonen, kann der Zwischenbunker nur geringe Ausmaße erhalten (z. B. gleich dem Inhalt eines Förderkübels), denn die Erfahrung hat gelehrt, daß eine Zerkleinerung des Fördergutes im wesentlichen dann hervorgerufen wird, wenn es in Bunkern mit großem Fassungsvermögen gestapelt wird. Bei großen Kübelinhalten muß indes der Zwischenbunker verhältnismäßig große Abmessungen aufweisen, wodurch das Fördergut der zuerst entladenden Förderwagen einen großen Weg zurücklegt, ehe es an das Absperrorgan dieses Zwischenbunkers gelangt.

Zwecks raschen Beschickens des Fördergefäßes muß der Zwischenbunker eine Neigung erhalten, die größer als der natürliche Böschungswinkel des Fördergutes ist. Wenn auch die Entladeeinrichtung der Förderwagen so zum Zwischenbunker angeordnet werden kann, daß ein hoher freier Fall im wesentlichen vermieden wird, so hat der geneigte Boden eines großen Zwischenbunkers doch eine solche Länge, daß das Fördergut einerseits mit großer Geschwindigkeit und daher mit großer Wucht auf den Bunkerabschluß auftrifft und andererseits auf dem Rutschwege selbst stärksten Antrieb erleidet.

Abgesehen von diesen mehr wirtschaftlich bedingten Fragen weisen die bisher üblichen Zwischenbunker, die ortsfest am Schachtfüllort eingebaut sind, wesentliche technische Mängel auf. Beim Füllen des Kübels wird infolge der Längung des Förderseiles der Abstand zwischen dem Bunkerauslauf und der Förderkübelöffnung immer größer. Daneben ist bei jeder Fördereinrichtung damit zu rechnen, daß sieh das Förderseil im Laufe der Zeit im ganzen längt. Dies hat zur Folge, daß die an sich große freie Fallhöhe beim Einfüllen des Fördergutes immer größer wird, so daß außer der starken Gut- und Materialzerstörung bzw. -gefährdung infolge der Streuwirkung des Fördergutes ein Teil desselben in den Schacht fällt.

Es sind Verbesserungen bekanntgeworden (vgl. Patent 486 027), bei denen auf- einer horizontal liegenden Rutsche das Fördergut bis an das Ende der Rutsche transportiert wird, ehe der Förderkübel die Rutsche in eine geneigte Lage bringt. Diese Einrichtung eignet sich zwar für den Abschluß eines Vor-

ratzwischentmnkers, sie vermeidet dagegen nicht den Übelstand, den jeder Zwischenbunker, wie bereits oben ausgeführt, besitzt.

Es hat sich im Betriebe gezeigt, daß eine größere Schonung des Fördergutes erreicht wird, wenn Fördergut auf Fördergut, z.B. Kohle auf Kohle, fällt oder rutscht, als wenn das Gut auf ein anderes geartetes Material, z. B. auf eine eiserne Unterlage, fällt. ίο Bei einer Beschickeinrichtung bei Kübelförderern mit einer schwenkbaren Füllrutsche und Gegengewicht, Luftpuffer o. dgl. besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß das beschickseitige Ende der pendelnden Rutsche eine Aufwärtsbewegung und das entladungs-(schacht-)seitige Ende eine Abwärtsbewegung während ihrer Beschickung ausführt und das schachtseitige Ende der Rutsche an einem Führungsschlitten angelenkt ist. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß bei der Beschickung der Füllrutsche das Fördergut in hohem Maße gegen Kantenrieb geschont wird, daß die Entleerung der Füllrutsche gleichfalls bei größtmöglichster Gut-Schonung äußerst rasch bewirkt wird, daß beim Übertreiben des Fördergefäßes keine Zerstörungen erfolgen und die Füllrutsche während einer bestimmten Übertreibestrecke derart mit dem Kübel abwärts bewegt wird, daß Kübelöffnung und Rutschenauslauf stets gleichen Abstand besitzen. Darüber hinaus schließt der Erfindungsgegenstand die einem Zwischenfüllbunker eigenen Vorteile der für eine schnelle Beladung des Kübels erforderliehen Zwischenstapelung ein.

Es sind Speisevorrichtungen für Becherwerke bekannt, bei welchen aus einem Bunker abgemessene Materialmengen abgelassen werden. Hierbei geht das Material aus dem Bunker über zwei bewegliche Rutschen zu den Bechern. Beim Abmessen macht die eine Rutsche während des Beschickens zwar eine solche Bewegung, daß das beschickseitige Ende aufwärts und das entladeseitige Ende abwärts geht, jedoch hat diese Ausführung wesentliche Nachteile gegenüber der Erfindung, da einmal die Rutsche zweiteilig ist, zum anderen Bunker und Rutschen getrennt sind, während bei der Erfindung die Rutsche gleichzeitig als Bunker dient. Außerdem fehlt die Befestigung des einen Endes an einem Führungsschlitten, durch den die Übertreibemöglichkeit gewährleistet ist.

In der Zeichnung ist der ErfJndungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und es bedeuten: Abb. ι Aufgaberutsche in Ruhestellung, Abb. 2 Aufgaberutsche in Arbeitsstellung. Eine Rutsche 1 (vorteilhaft mit Seitenwandüngen), die gelenkig auf einem Stützhebel 2 mit Gegengewicht o. dgl. Schwenkeinrichtung ruht und den Inhalt eines Förderkübels aufzunehmen imstande ist, befindet sich bei Ruhestellung in einer geneigten Lage, die mit der Horizontalen einen Winkel a_t bildet. Über der Rutsche 1 ist der Entladewipper 3 o. dgl. so angeordnet, daß keine oder eine geringstmögliche, durch konstruktive Ausbildung bedingte freie Fallhöhe zwischen Entladevorrichtung 3 und Rutsche 1 vorhanden ist. Der Winkel a_± wird so gewählt, daß das Fördergut nicht zum Rutschen kommt, sondern auf dem Boden der Rutsche 1 liegenbleibt, wie in Abb. 1 dargestellt. Der Winkel Gt₁ ist daher abhängig von der Art und Beschaffenheit des Fördergutes und dem dadurch bedingten Böschungswinkel. Die Rutsche ι ist durch einen Verschlußschieber 4 abgeschlossen, der von Hand oder durch irgendeine maschinelle Einrichtung gesteuert werden kann. Sobald sich eine bestimmte Menge Fördergut, die durch Versuche jeweils zu bestimmen ist, in der Rutsche 1 befindet, wird diese durch maschinelle oder durch Steuerung von Hand oder unter dem Einfluß der eigenen Schwerkraft geneigt, so daß sie mit der Horizontalen einen Winkel a₂ bildet. Die Einrichtung ist zweckmäßig so beschaffen, daß nach Erreichen des Winkels O₂ keine freie Fallhöhe mehr zwischen Entladeeinrichtung 3 und Rutsche 1 vorhanden ist. Die Größe des Winkels oc_a hängt gleichfalls von der Art und Beschaffenheit des Fördergutes ab und wird so gewählt, daß das vorher in die Rutsche 1 eingefüllte Fordergut langsam bis an den Abschlußschieber 4 rutschen kann, aber so, daß das weiterhin zu entladende Fördergut auf das bereits in der Rutsche ι vorhandene Fördergut auftrifft.

Das Abwärtsbewegen der Förderrutsche 1 kann in Abhängigkeit zur Bewegung der Entladeeinrichtung 3 gebracht werden. Dieser Vorgang ist durch Betriebsversuche" jeweils von Fall zu Fall festzulegen. Wenn der Förderkübel 5 an der Beladestelle anlangt, befindet sich die Rutsche 1 bereits in einer solchen Neigung, daß das Fördergut nach öffnen des Verschlußschiebers 4 in den Kübel rutscht, wobei der Öffnungsvorgang durch den Kübel 5 bewirkt werden kann. Um zu vermei- "° den, daß durch die Längung des Förderseiles der Abstand zwischen dem Auslauf der Rutsche ι und dem Förderkübel größer wird, kann der Kübel 5 beispielsweise einen vorteilhaft puffernden Anschlag 6 erhalten, weleher sich auf einen an der Rutsche 1 befindlichen Anschlag 7 aufsetzt, wodurch dieser mitgenommen wird. Durch die Anordnung einer besonderen, am unteren Ende abgebogenen Führungsbahn 8 für den in einem Führungsschlitten 9, der an der Rutschenunterkonstruktion angelenkt ist, verlagerten Mit-

nehmerhebel 7 kann die Abwärtsbewegung der Rutsche 1 auf ein bestimmtes Maß begrenzt werden. Andererseits besteht die Möglichkeit, durch Ausrücken der Führungsbahn 8 das Bewegen der Rutsche 1 durch den Kübel 5 überhaupt zu verhindern. Auf diese Weise wird die Möglichkeit geschaffen, kein oder nur teilweises Beschicken des Fördergefäßes 5 trotz dessen Einfahren in die Füllstellung zu bewirken, sofern dies aus irgendeinem Grunde erwünscht ist.

Der Betriebsvorgang ist folgender:
Die Beschickrutsche 1 befindet sich im ungefüllten Zustande unter dem Winkel Gt₁ in

*5 geneigter Lage. Die an den Schacht herangebrachten Förderwagen werden durch den Wipper 3 gekippt. Sofern Selbstentladewagen, Förderbänder, Schüttelrutschen o. dgl. als Gutbringer Verwendung finden, ist die Anordnung des Wippers 3 nicht erforderlich. Sobald der erste Wagen seinen Inhalt in die Rutsche ι abgegeben hat, wird diese geneigt, und dieses Arbeitsspiel wiederholt sich so lange, bis der Winkel cc₂ gebildet ist. Nunmehr können gegebenenfalls weitere Wagen in die Rutsche 1 entladen werden. Sobald der herabkommende leere Förderkübel 5 die Füllstellung erreicht hat, wird der Verschlußschieber 4 geöffnet. Unter dem Einfluß des länger werdenden Seiles wird die Rutsche 1 weiter geneigt, wodurch der Füllvorgang beschleunigt wird. Im Untertreibefalle nimmt die Rutsche r eine fast senkrechte Stellung ein; da aber der Anschlaghebel 7 drehbar im

Führungsschlitten gelagert ist, erfolgt bei Erreichen der Abbiegung der Führungsbahn 8 ein Wegschwenken vom Puffer 6 des Kübels 5 und damit ein Zurückschwingen der Rutsche 1. Irgendwelche Betriebsgefährdungen sind daher selbst im Falle des Untertreibens ausgeschlossen. Sobald der Kübel gefüllt ist, kehrt die Beschickrutsche wie im Untertreibefalle infolge der Gewichtswirkung des Stützhebels 2 in ihre Ursprungslage zurück, wobei durch Anordnung von Puffereinrichtungen ein sanftes Aufsetzen ermöglicht werden kann.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Beschickeinrichtung für Kübelf orderer mit einer schwenkbaren Fülfrutsche und Gegengewicht, Luftpuffer

o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das beschickseitige Ende der pendelnden Rutsche eine Aufwärts- und das entladungs-(schacht-) seitige Ende eine Abwärtsbewegung während ihrer Beschickung ausführt und das schachtseitige Ende der Rutsche an einem Führungsschlitten (9) angelenkt ist.

2. Beschickeinrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen im Führungsschlitten (9) angelenkten Mitnehmer (7), auf dem sich das ankommende Fördergefäß (5) abstützt und somit die Beschickrutsche (1) bei Wahrung gleichen Abstandes zwischen Gefäßöffnung und Rutschenauslauf mitnimmt.

3. Beschickeinrichtung nach Anspruch 1 und folgendem, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (8) für den Mitnehmer (7) am unteren Ende derart abgebogen ist, daß der im Schlitten (9) angelenkte Mitnehmer (7) beim Erreichen des Endes der Führungsbahn (8) ausweicht, der Kübel (5) somit frei weitertreibt und die Beschickrutsche (1) infolge der Wirkung des Gegengewichts (10) in die Füllbzw. Ruhestellung zurückschwingt.

4. Beschickeinrichtung nach Anspruch 1 und folgenden, gekennzeichnet durch eine solche Lagerung des Mitnehmers (7) im Führungsschlitten (9), daß das Fördergefäß (5) zwar frei zurücktreiben kann, der Mitnehmer (7) aber stets in Arbeitsstellung zurückgelangt.

5. Beschickeinrichtung nach Anspruch 1 und folgenden, gekennzeichnet durch seitliche Verschiebbarkeit der Führungsbahn (8), derart, daß durch-Fortbewegen der Führungsbahn (8) willkürlich und zu beliebiger Zeit die Entladung der Beschickrutsche (1) vermieden, unterbrochen oder beendet werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen