DE565241C - Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen Bauteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen BauteilenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/006—Gas flame welding specially adapted for particular articles or work
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
28. NO VEMBER 1932
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 49 h GRUPPE 34/
Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. August 1928 ab
Bei der Herstellung von Maschinenteilen setzt sich in letzter Zeit als Verbindungsmittel
das Schweißen immer mehr durch. Derartige geschweißte Konstruktionen werden am einfachsten aus geraden oder teilweise
gekrümmten Platten hergestellt, wie es eben die Formgebung der Körper erfordert.
Bei der Verbindung zweier unter einem beliebigen Winkel aneinanderstoßender Platten,
wie sie hierbei in den meisten Fällen notwendig ist, ergeben sich scharfe Ecken, die
höchstens in der Schweißnaht selbst eine geringfügige Abrundung aufweisen. Diese
scharfen Ecken sind aber in sehr vielen Fällen unzulässig, beispielsweise mit Rücksicht auf
Luftführung, die Gefahr eines Hängenbleibens, insbesondere bei umlaufenden Körpern,
und nicht zuletzt auch mit Rücksicht auf das äußere Aussehen des Maschinenteiles. Aus
ao diesem Grunde hat man versucht, wie dies bei den gegossenen Ausführungen schon allgemein
üblich ist, Abrundungen dieser Ecken zu erreichen. Die bekannten Verfahren zur Herstellung dieser Abrundungen, wie Um-
ag bördeln des Randes einer der beiden Platten oder Einsetzen eines besonderen entsprechend
geformten Blechstreifens, sind jedoch äußerst umständlich, schwierig und kostspielig.
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung derartiger Abrundungen, und
zwar wird dies dadurch erreicht, daß die aneinanderstoßenden Platten an ein Rohr geschweißt
werden, dessen Achse in der Richtung der Kante verläuft. Auf diese Weise bildet das Rohr die gewünschte Abrundung.
Die anzuschweißenden Platten lassen sich hierbei leicht in völlig tangentialer Richtung
an das Rohr anschweißen, so daß eine einwandfreie Rundung der Kante erreicht wird,
die der gegossener Konstruktionen in keiner Weise nachsteht. Auf diese Weise ist hierbei
die Möglichkeit gegeben, der Kante, also der Richtung der Rohrachse, jede beliebige Form
zu geben, indem einfach das Rohr an den entsprechenden Stellen gebogen wird.
Beispielsweise wird bei der Verbindung des Mantels eines Zylinderkörpers mit der
Grundfläche das Rohr nach einem dem Durchmesser des Zylinders entsprechenden Kreisbogen
gebogen und dann einerseits mit der Mantelplatte und andererseits mit der Grundplatte
verschweißt. Wenn aus irgendwelchen Gründen der in dem derart gebildeten Körper hineinragende Teil des Rohres stören sollte,
so kann dieser ohne weiteres nach Herstellung der Schweißverbindung fortgeschnitten
werden. In den meisten Fällen empfiehlt es sich jedoch, das Rohr bestehen zu lassen, da
hierdurch die Festigkeit der Anordnung nicht unwesentlich erhöht wird.
*) Von
dem
Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dipl.-Ing. Karl Haas in Berlin-Siemensstadt.
Tn der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Kessel dargestellt, bei
dem die Kesselwand sowie die Rohrstutzen mit dem Boden im Sinne der vorliegenden
Erfindung verbunden sind. Mit ι ist hierbei die Wand des zylindrischen Kessels bezeichnet,
2 stellt den Boden dar, 3 den Rohrstutzen. Die Verbindung der Wand 1 mit
dem Boden 2 ist hierbei über ein Rohr 4 ge-
to geben, das entsprechend der Form der Kesselwand
gebogen ist. An dieses Rohr sind die Teile 1 und 2 in tangentialer Richtung angesetzt
und durch Schweißnähte 5 und 6 mit diesen verbunden.
Ebenso ist die Verbindung des Bodens 2 mit dem Rohrstutzen 3 über ein Rohr 7 geführt,
das entsprechend der Form des Rohrstutzens gebogen ist und wieder tangential längs der Schweißnähte 8 und 9 an den bei-
ao den Teilen angeschweißt ist.
Die Wandstärke der Rohre 4 und 7 ist hierbei gleich der Blechstärke der Teile 1, 2
und 3 gewählt.
Um Raum zu gewinnen, ist der innere Teil des Rohres 4 nach Herstellung des Kessels
weggeschnitten, so daß lediglich der äußere Rohrteil bestehen bleibt, der die Verbindung
der Teile 2 und 3 herstellt.
Hierbei kann, wenn dies aus irgendwelchen Gründen erforderlich ist, das Rohr auch in
einer Weise weggeschnitten werden, daß auch die innere Rohrwandung tangential in die von
den Innenoberflächen der Teile 1 und 2 gebildeten Flächen übergeht.
Auf diese Weise ist eine einfache Konstruktion mit abgerundeten Kanten gegeben,
für deren Herstellung ein sehr geringer Arbeitsaufwand erforderlich ist, da das Biegen
eines Rohres, das in der gewünschten Größe jederzeit aus Massenherstellung zur Verfügung
steht, sehr einfach ist. Außerdem wird durch den geschlossenen Rohrquerschnitt während des Herstellens der Schweißverbindung
eine sehr große Sicherheit gegen unerwünschte Formänderung gegeben.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel
zusammengeschweißten Maschinen- und anderen Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu verbindenden Teile,
mit besonderem Vorteil in tangentialer Richtung, an ein Rohr geschweißt werden, dessen Achse in Richtung der Kante
verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr entsprechend
der Form der Kante gebogen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in den
Maschinenteil hineinragende Teil des Rohres nach Herstellung der Schweißverbindung
weggeschnitten wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES87154D DE565241C (de) | 1928-08-26 | 1928-08-26 | Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen Bauteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES87154D DE565241C (de) | 1928-08-26 | 1928-08-26 | Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen Bauteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE565241C true DE565241C (de) | 1932-11-28 |
Family
ID=7513539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES87154D Expired DE565241C (de) | 1928-08-26 | 1928-08-26 | Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen Bauteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE565241C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE934510C (de) * | 1952-04-16 | 1955-10-27 | Mannesmann Ag | Rohrschweissverbindung fuer Rohrabzweigungen u. dgl. |
-
1928
- 1928-08-26 DE DES87154D patent/DE565241C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE934510C (de) * | 1952-04-16 | 1955-10-27 | Mannesmann Ag | Rohrschweissverbindung fuer Rohrabzweigungen u. dgl. |
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